EP1273865A2 - Wärmetauscher und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1273865A2
EP1273865A2 EP02014131A EP02014131A EP1273865A2 EP 1273865 A2 EP1273865 A2 EP 1273865A2 EP 02014131 A EP02014131 A EP 02014131A EP 02014131 A EP02014131 A EP 02014131A EP 1273865 A2 EP1273865 A2 EP 1273865A2
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heat exchanger
chamber
manifold
openings
collecting tube
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EP1273865B1 (de
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Matthias Dipl.-Ing. Jung
Wolfgang Seewald
Kurt Dr.-Ing. Molt
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Mahle Behr GmbH and Co KG
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Behr GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular a refrigerant evaporator in the preamble of claim 1 specified genus and a method for its Production.
  • a heat exchanger is known, as a refrigerant evaporator for a motor vehicle air conditioning is provided.
  • the heat exchanger consists of a plurality of parallel arranged flat tubes, of a first heat exchange fluid flows through and on its outside by a second heat exchange fluid - In the specific case of the vehicle interior be supplied air - be charged.
  • the flat tubes are related to the flow direction of the second heat exchange fluid in two or more rows in a row arranged.
  • the respective ends of the flat tubes are in Collecting pipes, which are also connections for the supply and return of the first heat exchange fluid are located.
  • Rows of flat tubes are in the manifold by a middle wall extending in its longitudinal direction two Chambers formed in several sections of the manifold are fluidly separated from each other. Only in In one section, the center wall has bypass channel means on, through which the first heat exchange fluid of a Chamber, which is assigned to one of the rows of tubes, in a adjacent chamber passes the adjacent row of pipes.
  • the invention is based on the object, a heat exchanger the generic type so that in the deflection of the fluid is a particularly favorable Flow guidance results without the center wall weakened becomes.
  • the task is a Method for producing such a heat exchanger to create.
  • a third chamber formed, the through one or more openings in the manifold, in particular as a slot-shaped openings along the Manifold, with both the first and the second chamber is fluidly connected.
  • the openings above the middle wall along the Manifold is the shape and cross section of the Open holes relatively freely selectable. This results in a good refrigerant distribution through the appropriate flow guidance and a low pressure loss of the refrigerant.
  • the third Chamber through outer walls of the manifold and through a separate lid is limited. This will be on easy Way formed the third chamber and a favorable one Flow guide made between the chambers. The Sealing this chamber from the environment is done when soldering the heat exchanger without additional measures.
  • the lid is fixed by means of hanger pockets Setting the deflection area caulked on the manifold.
  • Another embodiment of the invention provides that arranged end cap on the manifold a cover is in which a channel for deflecting the first fluid of the first is provided in the second chamber.
  • the end cover, in which the deflection takes place designed as a deep-drawn cap.
  • the deep-drawn Cap has a sufficient depth for deflection of the fluid. It can be made in one piece be and is just with its edge on the end of the Put on manifold. Except for the edge to be soldered There are no sealing surfaces.
  • a further embodiment of this embodiment ends the manifold on the side of the end cap in low Distance behind the last opening for the pipes.
  • a sufficient depth for the deflection of the Fluids achieved without the refrigerant superfluous Paths that are not used to cool the external fluid, and without a supernatant of the End cover over the heat exchanger also arises.
  • both headers be executed, since the second manifold for inlet and outlet of the first fluid an area on End cover is needed, which is approximately the extension corresponds to the end cap in the depth of the heat exchanger. Due to the identical design of both manifolds are assembly errors by swapping two different headers excluded.
  • stiffening beads is the compressive strength of the end cap on simple Way without additional components and unchanged Weight increased.
  • Fig. 1 shows a manifold 1 through a center wall 2 divided into two chambers 3 and 4.
  • the collection tube is made in one piece, i. the lids of the chambers 3 and 4 are each through at the bottom 12 in its longitudinal direction formed laterally molded areas, the arcuately arched over the bottom 12, and wherein the Center wall 2 forming sections in the middle of the floor 12 rest and caulked by means of tabs 15 in openings 16 are.
  • the center wall 2 is through the contact area the two lid areas above the floor center educated.
  • Immediately above the center wall 2 are in the chambers 3 and 4 designed as a slot openings. 5 and 6 arranged along the manifold 1.
  • Fig. 2 shows the manifold with a cover 7, with the walls of the manifold 1 a - from Fig. 3 apparent - Third chamber 8 forms, through which the fluid is diverted.
  • the manifold is along the in Fig. 1st shown rows of openings 5, 6 above this with inside offset paragraphs 9 and 10 provided on which the lid 7 is arranged and thus upwards flush with the manifold 1 completes.
  • the lid 7 is just shaped and has in its longitudinal direction the collecting tube 1 arranged ends approximately at right angles downwardly curved end walls 14, one of the Contour of the manifold 1 corresponding shape, and the chamber 8 in the longitudinal direction of the manifold 1 seal (Fig. 5).
  • the bottom 12 of the manifold 1 has passages provided, elongated openings 11, which are for receiving the from the first fluid, for example a refrigerant flowed through flat tubes serve.
  • the refrigerant flows through the openings 11 into the chamber 3, from there through the openings 5 in the chamber 8 and from the chamber eighth through the openings 6 in the chamber. 4
  • the manifold 1 is in its longitudinal direction by partitions 13 divided into several chambers.
  • partitions 13 divided into several chambers.
  • the method for producing the manifold 1 sees before, the openings 5 and 6 and the paragraphs 9 and 10th to introduce before bending the manifold 1. According to the Fig. 1 and 2 is in a subsequent step of Lid 7 caulked with the manifold 1.
  • Fig. 7 shows another embodiment of a manifold 17.
  • the collection tube 17 is in its longitudinal direction by a center wall not shown in FIG. 7 in the Chambers 19 and 20 divided. It has a longitudinal direction at one of its ends a deep-drawn end cover 18, in which the deflection of the refrigerant from the first Chamber 19 takes place in the second chamber 20, and at the other End a termination cover 23 is arranged.
  • Fig. 8 is a perspective view of the manifold 17 shown with the end cap 23.
  • the cover 23 overlaps the manifold 17 at its Scope, only in the range of segment-shaped tabs 24 of the end cap 23 to this at the end of the manifold 17 safe to position. Otherwise, the End cap 23 frontally to the manifold 17 and is soldered to this.
  • the collecting pipe 17 terminates in small distance behind the last opening 21 for the Recording the flat tubes.
  • the fluid flows out of the chamber 19 of the manifold 17 in the end cap 18, the one Connecting channel 26 forms, and from there into the chamber 20th of the manifold 17.
  • the end cap 18 overlaps the manifold 17, so that sufficient area for safe and tight soldering the end cap 18 with the manifold 17 is present is.
  • Fig. 10 shows a variant of a cover 25.
  • the end cap 25 is with stiffening beads 22 provided, whereby its strength is increased.
  • Fig. 11 shows a cover plate 23, at the end of the cover 18 opposite side of the manifold 17 is mounted and the manifold 17 against the environment and the chambers 19 and 20 of the manifold against each other closes tightly.

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Abstract

Bei Wärmetauschern mit mehreren von einem ersten Fluid durchströmten Rohren, die in mindestens zwei Reihen senkrecht zur Strömungsrichtung eines externen Fluids hintereinander angeordnet sind, werden die Rohrenden in mindestens einem Sammelrohr (1) aufgenommen, das in Längsrichtung durch eine Mittenwand (2) in zwei Kammern (3, 4) geteilt ist. Um auf einfache Weise ein Sammelrohr (1) zu bilden, dessen Mittenwand (2) keine Schwächung aufweist, sind Mittel zur Umlenkung des ersten Fluids von einer ersten Kammer (3) in eine angrenzende zweite Kammer (4) des Sammelrohrs (1) außerhalb der zwischen den Kammern angeordneten Mittenwand (2) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere einen Kältemittelverdampfer der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Aus der EP 0 947 792 A2 ist ein Wärmetauscher bekannt, der als Kältemittelverdampfer für eine Kraftfahrzeugklimaanlage vorgesehen ist. Der Wärmetauscher besteht aus einer Vielzahl parallel angeordneter Flachrohre, die von einem ersten Wärmetauscherfluid durchströmt werden und die auf ihrer Außenseite von einem zweiten Wärmetauscherfluid - im konkreten Fall von der dem Fahrzeuginnenraum zuzuführenden Luft - beaufschlagt werden. Die Flachrohre sind bezogen auf die Strömungsrichtung des zweiten Wärmetauscherfluids in zwei oder mehr Reihen hintereinander angeordnet. Die jeweiligen Enden der Flachrohre sind in Sammelrohren aufgenommen, an denen sich auch Anschlüsse für die Zu- und Rückführung des ersten Wärmetauscherfluids befinden. Entsprechend den hintereinander angeordneten Reihen der Flachrohre sind im Sammelrohr durch eine in dessen Längsrichtung verlaufende Mittenwand zwei Kammern gebildet, die in mehreren Abschnitten des Sammelrohres fluidisch voneinander getrennt sind. Lediglich in einem Abschnitt weist die Mittenwand Bypasskanalmittel auf, durch die das erste Wärmetauscherfluid von einer Kammer, die einer der Rohrreihen zugeordnet ist, in eine angrenzende Kammer der benachbarten Rohrreihe gelangt.
Durch die Bypasskanalmittel in der Mittenwand wird dessen Stabilität vermindert und damit die Festigkeit des Sammelkastens gesenkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß sich bei der Umlenkung des Fluids eine besonders günstige Strömungsführung ergibt, ohne daß die Mittenwand geschwächt wird. Außerdem besteht die Aufgabe darin, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmetauschers zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Wärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 12 und 14 gelöst.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist oberhalb der Mittenwand eine dritte Kammer gebildet, die durch eine oder mehrere Öffnungen im Sammelrohr, insbesondere als Langloch gestaltete Öffnungen längs des Sammelrohrs, sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Kammer fluidisch verbunden ist. Durch die Anordnung der Öffnungen oberhalb der Mittenwand längs des Sammelrohrs ist die Form und der Querschnitt der Öffnungen relativ frei wählbar. Daraus ergibt sich eine gute Kältemittelverteilung durch die geeignete Strömungsführung und ein geringer Druckverlust des Kältemittels.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die dritte Kammer durch Außenwände des Sammelrohrs und durch einen separaten Deckel begrenzt wird. Hierdurch wird auf einfache Weise die dritte Kammer gebildet und eine günstige Strömungsführung zwischen den Kammern hergestellt. Die Abdichtung dieser Kammer gegenüber der Umgebung erfolgt beim Löten des Wärmetauschers ohne zusätzliche Maßnahmen.
Damit bis zum Löten eine vorläufige Fixierung des Deckels erfolgt, ist der Deckel mittels Fügelaschen an festgelegten Stellen des Umlenkbereiches am Sammelrohr verstemmt. Durch die Verstemmung wird der Deckel am Sammelrohr fixiert, ohne daß zusätzliche Bauteile benötigt werden und außerdem wird eine mechanische Verbindung zusätzlich zu der stoffschlüssigen Verbindung durch das Löten geschaffen, wodurch die Druckfestigkeit des Sammelrohres erhöht wird.
Damit ein Überstehen des Deckels über das Sammelrohr vermieden wird, so daß durch den Deckel kein zusätzlicher Einbauraum benötigt wird, ist es vorteilhaft, daß das Sammelrohr mindestens im Bereich der Auflagefläche des Deckels einen nach innen versetzten Absatz aufweist. Auf diese Weise wird der Deckel von selbst richtig positioniert, was auch der Fertigungssicherheit dient.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß endseitig am Sammelrohr ein Abschlußdeckel angeordnet ist, in dem ein Kanal zur Umlenkung des ersten Fluids von der ersten in die zweite Kammer vorgesehen ist. Durch die Umlenkung des ersten Fluids im Abschlußdeckel werden keine zusätzlichen Bauteile für die Umlenkung benötigt. Auch werden keine Durchtrittsöffnungen für das erste Wärmetauscherfluid in der Wandung des Deckels benötigt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Abschlußdeckel universell mit unterschiedlich langen Sammelrohren kombinierbar ist und damit eine Teilevielfalt vermieden wird.
Vorzugsweise ist der Abschlußdeckel, in dem die Umlenkung erfolgt, als tiefgezogene Kappe ausgeführt. Die tiefgezogene Kappe weist eine ausreichende Tiefe zur Umlenkung des Fluids auf. Sie kann einstückig hergestellt werden und ist lediglich mit ihrem Rand auf das Ende des Sammelrohres aufzustecken. Außer dem zu verlötenden Rand sind keine Dichtflächen vorhanden.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform endet das Sammelrohr auf der Seite des Abschlußdeckels in geringem Abstand hinter der letzten Öffnung für die Rohre. Hierdurch wird eine ausreichende Tiefe zur Umlenkung des Fluids erreicht, ohne daß das Kältemittel überflüssige Wege, die nicht zur Kühlung des externen Fluids dienen, zurücklegen muß und ohne daß ein Überstand des Abschlußdeckels über den Wärmetauscher hinaus entsteht. Bei einem Wärmetauscher mit zwei Sammelrohren können durch diese Ausgestaltung beide Sammelrohre identisch ausgeführt werden, da beim zweiten Sammelrohr für Einlaß und Auslaß des ersten Fluids eine Fläche am Abschlußdeckel benötigt wird, die in etwa der Erstreckung des Abschlußdeckels in der Tiefe des Wärmetauschers entspricht. Durch die identische Ausführung beider Sammelrohre werden Montagefehler durch Vertauschen zweier unterschiedlicher Sammelrohre ausgeschlossen.
Darüber hinaus ist es von Vorteil, daß der Abschlußdeckel, in dem die Umlenkung erfolgt, zusätzliche Versteifungssicken besitzt. Durch die Versteifungsicken wird die Druckfestigkeit des Abschlußdeckels auf einfache Weise ohne zusätzliche Bauteile und bei unverändertem Gewicht erhöht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
ein Sammelrohr mit Öffnungen zu einer weiteren Kammer des Sammelrohrs,
Fig. 2
ein Sammelrohr mit einem die Kammer schließenden Deckel,
Fig. 3
einen Schnitt durch das Sammelrohr entlang der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4
eine stirnseitige Ansicht des Sammelrohres gemäß Pfeil IV in Fig. 2,
Fig. 5
einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6
einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 4,
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht eines Sammelrohrs in einer anderen Ausführungsvariante,
Fig. 8
eine perspektivische rückwärtige Ansicht auf das Sammelrohr in Fig. 7,
Fig. 9
einen Längsschnitt durch einen endseitigen Abschnitt des Sammelrohres,
Fig. 10
eine Ausführungsvariante zu Fig. 9,
Fig. 11
einen Längsschnitt durch das andere Ende des Sammelrohrs.
Fig. 1 zeigt ein Sammelrohr 1, das durch eine Mittenwand 2 in zwei Kammern 3 und 4 geteilt ist. Das Sammelrohr ist einstückig ausgeführt, d.h. die Deckel der Kammern 3 und 4 werden jeweils durch am Boden 12 in seiner Längsrichtung seitlich angeformte Bereiche gebildet, die bogenförmig über den Boden 12 gewölbt sind, und wobei die Mittenwand 2 bildenden Abschnitte in der Mitte des Bodens 12 aufliegen und mittels Laschen 15 in Öffnungen 16 verstemmt sind. Die Mittenwand 2 wird durch den Berührbereich der beiden Deckelbereiche oberhalb der Bodenmitte gebildet. Unmittelbar oberhalb der Mittenwand 2 sind in den Kammern 3 und 4 als Langloch gestaltete Öffnungen 5 und 6 entlang des Sammelrohrs 1 angeordnet.
Fig. 2 zeigt das Sammelrohr mit einem Deckel 7, der mit den Wänden des Sammelrohrs 1 eine - aus Fig. 3 ersichtliche - dritte Kammer 8 bildet, durch die das Fluid umgelenkt wird. Das Sammelrohr ist entlang der in Fig. 1 gezeigten Reihen von Öffnungen 5, 6 oberhalb dieser mit innen versetzten Absätzen 9 und 10 versehen, auf denen der Deckel 7 angeordnet ist und somit nach oben hin bündig mit dem Sammelrohr 1 abschließt. Der Deckel 7 ist eben ausgeformt und besitzt an seinen in Längsrichtung des Sammelrohrs 1 angeordneten Enden annähernd rechtwinklig nach unten gebogene Stirnwände 14, die eine der Kontur des Sammelrohrs 1 entsprechende Form aufweisen, und die die Kammer 8 in Längsrichtung des Sammelrohrs 1 abdichten (Fig. 5).
Der Boden 12 des Sammelrohrs 1 besitzt mit Durchzügen versehene, längliche Öffnungen 11, die zur Aufnahme der von dem ersten Fluid, beispielsweise einem Kältemittel durchströmten Flachrohre dienen. Das Kältemittel strömt durch die Öffnungen 11 in die Kammer 3, von dort durch die Öffnungen 5 in die Kammer 8 und aus der Kammer 8 durch die Öffnungen 6 in die Kammer 4.
Das Sammelrohr 1 ist in seiner Längsrichtung durch Trennwände 13 in mehrere Kammern unterteilt. Durch die Unterteilung des Sammelrohrs kann mittels der Trennwände 13 eine mäanderförmige Kältemittelströmung erreicht werden, die einen besonders guten, gleichmäßigen Wärmeübergang vom Kältemittel auf das externe Fluid bewirkt.
Das Verfahren zur Herstellung des Sammelrohrs 1 sieht vor, die Öffnungen 5 und 6 sowie die Absätze 9 und 10 vor dem Biegen des Sammelrohrs 1 einzubringen. Gemäß den Fig. 1 und 2 wird in einem darauffolgenden Schritt der Deckel 7 mit dem Sammelrohr 1 verstemmt.
Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsform eines Sammelrohrs 17. Das Sammelrohr 17 ist in seiner Längsrichtung durch eine in Fig. 7 nicht dargestellte Mittenwand in die Kammern 19 und 20 unterteilt. Es besitzt in Längsrichtung an einem seiner Enden einen tiefgezogenen Abschlußdeckel 18, in dem die Umlenkung des Kältemittels von der ersten Kammer 19 in die zweite Kammer 20 erfolgt, und am anderen Ende ist ein Abschlußdeckel 23 angeordnet.
In Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht des Sammelrohrs 17 mit dem Abschlußdeckel 23 dargestellt. Der Abschlußdeckel 23 überlappt das Sammelrohr 17 an seinem Umfang, lediglich im Bereich von segmentförmigen Laschen 24 des Abschlußdeckels 23, um diesen am Ende des Sammelrohres 17 sicher zu positionieren. Im übrigen liegt der Abschlußdeckel 23 stirnseitig an dem Sammelrohr 17 an und wird mit diesem verlötet.
Wie in Fig. 9 gezeigt, endet das Sammelrohr 17 in geringem Abstand hinter der letzten Öffnung 21 für die Aufnahme der Flachrohre. Das Fluid strömt aus der Kammer 19 des Sammelrohrs 17 in den Abschlußdeckel 18, der einen Verbindungskanal 26 bildet, und von dort in die Kammer 20 des Sammelrohrs 17.
Der Abschlußdeckel 18 überlappt das Sammelrohr 17, so daß eine ausreichende Fläche für eine sichere und dichte Verlötung des Abschlußdeckels 18 mit dem Sammelrohr 17 vorhanden ist.
Fig. 10 zeigt eine Ausführungsvariante eines Abschlußdeckels 25. Der Abschlußdeckel 25 ist mit Versteifungssicken 22 versehen, wodurch seine Festigkeit erhöht wird.
Fig. 11 zeigt einen Abschlußdeckel 23, der an der dem Abschlußdeckel 18 gegenüberliegenden Seite des Sammelrohrs 17 angebracht ist und das Sammelrohr 17 gegen die Umgebung sowie die Kammern 19 und 20 des Sammelrohrs gegeneinander dicht abschließt.

Claims (14)

  1. Wärmetauscher, insbesondere Kältemittelverdampfer aus mehreren von einem ersten Fluid durchströmten Rohren, insbesondere Flachrohren, die in mindestens zwei Reihen senkrecht zur Strömungsrichtung eines externen Fluids hintereinander angeordnet sind, und deren Rohrenden in mindestens ein Sammelrohr (1) münden, das in Längsrichtung durch eine Mittenwand (2) in mindestens zwei Kammern (3, 4) geteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (5, 6, 8; 18, 25) zur Umlenkung des ersten Fluids von einer ersten Kammer (3, 19) in eine angrenzende zweite Kammer (4, 20) des Sammelrohrs (1, 17) außerhalb der zwischen den Kammern angeordneten Mittenwand (2) angeordnet sind.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Mittenwand (2) eine dritte Kammer (8) gebildet ist, die durch eine oder mehrere Öffnungen (5, 6) im Sammelrohr (1) sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Kammer (3, 4) fluidisch verbunden ist.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere als Langloch gestaltete Öffnungen (5, 6) längs des Sammelrohrs unmittelbar oberhalb der Mittenwand angeordnet sind.
  4. Wärmetauscher nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Kammer (8) durch Außenwände des Sammelrohrs (1) und durch einen separaten Deckel (7) begrenzt wird.
  5. Wärmetauscher nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (7) aus einer ebenen Platte mit an deren Stirnseiten nach unten abgewinkelten Seitenwänden (14) besteht, deren Kontur der Form des Sammelrohres (1) im Bereich der dritten Kammer (8) entspricht.
  6. Wärmetauscher nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (7) mittels Fügelaschen an festgelegten Stellen des Umlenkbereiches am Sammelrohr (1) verstemmt ist.
  7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Sammelrohr (1) oberhalb der Öffnungen (5, 6) einen in Längsrichtung des Sammelrohres verlaufenden nach innen versetzten Absatz (9, 10) aufweist, der eine Auflagefläche für den Deckel (7) bildet.
  8. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß endseitig an dem Sammelrohr (17) ein Abschlußdeckel (18, 25) angeordnet ist, in dem ein Kanal zur Umlenkung des ersten Fluids von der ersten Kammer (19) in die zweite Kammer (20) vorgesehen ist.
  9. Wärmetauscher nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußdeckel (18, 25) als tiefgezogene Kappe ausgeführt ist.
  10. Wärmetauscher nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Sammelrohr (17) auf der Seite des Abschlußdeckels (18, 25) in geringem Abstand hinter der letzten Öffnung für die Rohre (21) endet.
  11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußdeckel (25) zusätzliche Versteifungssicken (22) besitzt.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, der mehrere von einem ersten Fluid durchströmte Rohre umfaßt, die - bezogen auf die Strömungsrichtung eines äußeren zweiten Fluids - in mindestens zwei Reihen hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei ein Sammelrohr (1) dadurch erzeugt wird, daß ein Blech gestanzt und geprägt wird, wodurch Öffnungen (11) zur Aufnahme der Enden der Rohre sowie Öffnungen (5, 6) in einem bestimmten Längsabschnitt des Sammelrohres (1) gebildet werden, und daß dann durch Biegen des Bleches neben einem Boden (12) zu einer gewölbten Form, die Kammer (3, 4) des Sammelrohres (1) bilden und jeweilige Randstreifen neben den Wölbungen zu einer die Kammern (3, 4) trennenden Mittenwand (2) zusammengefügt werden und schließlich ein Deckel (7) an dem Längenabschnitt mit den Öffnungen (5, 6) aufgesetzt wird, wodurch dieser Deckel (7) zusammen mit der Mantelfläche des Sammelrohres (1) eine dritte Kammer (8) bildet, und daß in die Öffnungen (11) des auf diese Weise erzeugten Sammelrohres die Enden der Rohre eingeführt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Stanz- und Prägeschritt auch Absätze (9, 10) geformt werden, die sich in Längsrichtung des Sammelrohres (1) neben den Öffnungen (5, 6) erstrecken und auf diesen Absätzen (9, 10) der Deckel (7) bei dessen Montage abgelegt wird.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers, der mehrere von einem ersten Fluid durchströmte Rohre umfaßt, die - bezogen auf die Strömungsrichtung eines äußeren zweiten Fluids - in mindestens zwei Reihen hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei ein Sammelrohr (17) dadurch erzeugt wird, daß ein Blech gestanzt und geprägt wird, wodurch Öffnungen (21) zur Aufnahme der Enden der Rohre in einem einen Rohrboden (12) bildenden Bereich eingebracht werden, und daß dann durch Biegen des Bleches neben dem dem Rohrboden (12) zu einer gewölbten Form, die Kammern (19, 20) des Sammelrohres (17) bilden und jeweilige Randstreifen neben den Wölbungen zu einer Kammer (19, 20) trennenden Mittenwand (2) zusammengefügt werden und schließlich die Enden des Sammelrohres (17) mit Abschlußdeckeln (18, 23, 25) geschlossen werden, wobei an einem der Enden ein Abschlußdeckel angeordnet wird, in dem durch entsprechende Formgebung ein Verbindungskanal (26) gebildet wird.
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