EP1273542A1 - Einrichtung zum Transport von auf einer Auflage in einem Stapel aufeinanderliegenden Druckprodukten - Google Patents

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EP1273542A1
EP1273542A1 EP01810666A EP01810666A EP1273542A1 EP 1273542 A1 EP1273542 A1 EP 1273542A1 EP 01810666 A EP01810666 A EP 01810666A EP 01810666 A EP01810666 A EP 01810666A EP 1273542 A1 EP1273542 A1 EP 1273542A1
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EP
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support
stack
conveying
printed products
traction means
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Thomas A. Plüss
Manfred Glauser
Rudolf Kyburz
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Grapha Holding AG
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    • B65H31/3081Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
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    • B65H2301/42264Delivering, advancing piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. conveyor, carriage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10S414/00Material or article handling
    • Y10S414/10Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/12Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including means pressing against top or end of group

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting on an edition in a stack of stacked printed products, those acting on the back of the stack, reversible pushing device one of the pad downstream, at least one by two pulleys revolving traction device having conveyor are fed.
  • Devices of this type are used, inter alia, for stacking printed products.
  • Printed products such as newspapers, magazines, brochures or the like, are used, which are then covered with a film, strapped or strapped.
  • stacker from Muller Martini Marketing AG with the designations "Forte”, “Pratico” or Rapido "are known.
  • the object of the invention is therefore to set up a device to create the type with which the stacks of printed products keeping the formation reliable and at least can be transported with approximately the same format.
  • this object is achieved in that the traction means, at least at the upstream end, has approximately the height of the support and forms a conveying plane with an approximately horizontal guide table adjoining on both sides.
  • the traction means at least at the upstream end, has approximately the height of the support and forms a conveying plane with an approximately horizontal guide table adjoining on both sides.
  • the guide table is set off from the support.
  • the conveyor is through a stack Support device accompanying the conveyor path on the front educated.
  • the traction device has a conveying direction inclined towards the end of the conveying the funding effect can be further optimized become.
  • the support device is advantageous with the Push device driven in a clocked manner, such that the Stack during transfer to the conveyor between Pushing device and support device is arranged, which prevents the printed products from moving in the stack can be.
  • the Support strips preferably on at least one side guide wall or sections forming, revolving around vertical axes Tension member attached.
  • the support is preferably on a table of a stacking device or a stacker and the printed products protrude laterally in the conveying direction, so that they are down on the table in the lower stack area tend.
  • a drive device of the conveyor device is expedient connected to a control device so that the Conveyor speed of the stack can be delayed or controlled can.
  • FIG. 1 to 10 show a device 1 for transporting printed products 3 lying loosely on top of one another on a support 2 in a stack 6, the support 2 being two parallel strips 4 which are attached to a turntable 5 of a non-visible stacker are.
  • This increase provided in the middle stack area enables reliable ejection of all the printed products 3 forming the stack 6 from the turntable 5 of the stacker.
  • an ejection device 7 serves as a vertical rod 8, which is moved between the strips 4 in the radial direction to the axis of the turntable 5 back and forth.
  • the support 2 is selected so high that the rod 8 is able to grasp the lowermost printed product 3 of the stack 6 and the lowermost printed products 3 of the stack 6 incline towards the turntable 5.
  • a rest position is shown, in which a finished stack 6 for further processing, respectively. is available for removal from the turntable 5.
  • a turntable 5 is connected to the turntable 5, which consists of a traction device 12 rotating around two deflecting rollers 10, 11 and an approximately horizontal guide table 13 adjoining on both sides.
  • the area of the traction means 12 which is effective for conveying is arranged at an incline and the guide table 13 is arranged at a distance from the upstream conveying end of the traction means 12, so that the area of the traction means 12 which is effective for conveying ends at the level of the guide table 13 (see also FIG. 2); Traction means 12 and guide table 13 form a conveyor or. Management.
  • the conveying device 9 consists of a supporting device 14 which takes over the stack 6 on the front viewed in the conveying direction and accompanies the stack 6 on a further section of the conveying path. That is, the stack 6 is guided between the pushing device 7 and the supporting device 14 when the conveying device 9 or the traction means 12 is reached. For this purpose, the stack is continuously taken over by the pushing and supporting devices 14, which are driven at approximately the same conveying speed.
  • the distance between the pushing device 7 and the supporting device 14 is adjustable.
  • the support device 14 consists of two, each acting on a front side edge of the stack 6 vertical support strips 14 which are attached to guide walls 16 rotating around vertical axes, the guide walls 16 consisting of one or more endless belts 17 and. Tension members are formed. The distance between two guide walls 16 can be adjusted accordingly on the basis of different formats.
  • Fig. 2 illustrates the device 1 in terms of arrangement and training in the starting position from a bird's eye view.
  • the stack 6 is displaced on the support 2 by the pushing device 7 and is located partially in the area of influence of the conveying device 9.
  • the stack 6 is held upright and in a constant format at the front by the two opposing support strips 15, both pushing device 7 as support device 14 have the same conveying speed.
  • 5 shows the situation of FIG. 4 in a projection plane and it can be seen from this that the lower region of the stack 6, which has partially left the support 2, also rests on the traction means 12 of the conveying device 9 and between the rod 8 the ejection device and the support strips 15 of the support device 14 is arranged.
  • 5 shows the stepless transition at the conveying end of the support 2 and the traction means 12 and its slight slope, at the end of which the guide table 13 ends.
  • FIG. 5 shows that the lower printed product area still on the support 2 tilts more to the side than in the front area, where there is a lower height between the traction means 12 and the guide table 13.
  • FIG. 6 illustrates the situation of FIG. 5 in a top view, where the stack 6 on the front has just been gripped by the support strips 15, ie the support strips 15 fastened to the circulating belts 17 run into the conveying path of a stack 6, so that you can support it at the front.
  • the support strips 15 or the support device 14 and the rod 8 of the pushing device 7 are synchronized with one another via a control (not shown) or can be adjusted depending on the format.
  • a control not shown
  • the conveying direction F behind the conveying device 9 there is a conveyor belt 18 for further transportation of the stacks 6.
  • the control device provided not only ensures the cyclical transport between the pusher device 7 and the support device 14, it is also set up for the gentle transfer of the stack 6 from the pusher device 7 by the support device 14, by the stack 6 preferably or continuously when the conveyor device 9 is reached - Braked or slowed down in its conveying speed.
  • the conveyor belt 18 is expediently controlled at the speed of the conveyor device 9. 7 and 8, the stack 6 of printed products 3 is in the effective area of the conveyor 9; the rod 8 has thus reached its end position and the conveyor device 9 takes over the lateral guidance and further transport.
  • the ejection device 7 is in the starting position and the stack 6 is further conveyed exclusively by the traction means 12 and the lateral guide walls 16 until it has left the conveying device 9.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
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  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung (1) zum Transport von auf einer Auflage (2) in einem Stapel (6) aufeinanderliegenden Druckprodukten (3) besteht aus einer auf die Rückseite des Stapels (6) einwirkenden, reversierbaren Stossvorrichtung (7), welcher eine Fördervorrichtung (9) taktsynchron nachgeschaltet ist, die ein zum Förderende hin geneigtes förderwirksames Zugmittel (12) aufweist und mit einem beidseits anschliessenden, etwa horizontalen Führungstisch (13) eine Förderebene bildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Transport von auf einer Auflage in einem Stapel aufeinanderliegenden Druckprodukten, die mittels einer auf die Rückseite des Stapels einwirkenden, reversierbaren Stossvorrichtung einer der Auflage förderwirksam nachgeschalteten, wenigstens ein um zwei Umlenkrollen umlaufendes Zugmittel aufweisenden Fördervorrichtung zugeführt werden.
Einrichtungen dieser Art werden u.a. zum Stapeln von Druckprodukten resp. Druckerzeugnissen, wie beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften, Broschuren oder dgl., eingesetzt, die anschliessend mit einer Folie umhüllt, umschnürt oder umreift werden.
Hierzu sind auch sog. Kreuzleger der Müller Martini Marketing AG mit der Bezeichnung "Forte", "Pratico" oder Rapido" bekannt.
Die mit hoher Geschwindigkeit aus dem Stapelbereich ausgestossenen Stapel aus lose aufeinanderliegenden Druckprodukten unterliegen beim Transport zur nächsten Verarbeitungsstation verschiedenen Einflüssen, die die Stapelformation verändern können, so dass sie nicht mehr zur Zufriedenheit bzw. nicht zureichend verarbeitbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Stapel aus Druckprodukten unter Einhaltung der Formation zuverlässig und wenigstens annähernd formatkonstant transportierbar sind.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Zugmittel zumindest am stromaufwärtigen Ende etwa die Höhe der Auflage aufweist und eine mit einem beidseits anschliessenden, etwa horizontalen Führungstisch eine Förderebene bildet.
Durch diese Massnahme kann ein aus lose aufeinanderliegenden Druckprodukten gebildeter Stapel mit gleichmässiger Geschwindigkeitsverzögerung in eine anschliessende Verarbeitungsstation überführt werden, sodass unter den Druckprodukten keine Verschiebungen entstehen. Dabei kann die Förderebene von einer planen Fläche abweichen, beispielsweise gewölbt sein.
Zur Begünstigung der Förderwirkung durch das Zugmittel ist der Führungstisch gegenüber der Auflage abgesetzt angeordnet.
Damit der Stapel während dem Transport weitestgehend unverändert bleibt, ist die Fördervorrichtung durch eine den Stapel auf dem Förderweg an der Vorderseite begleitende Stützvorrichtung ausgebildet.
Wenn das Zugmittel eine zum Förderende hin geneigte Förderrichtung aufweist, kann die Förderwirkung weiter optimiert werden.
Für einen universellen Einsatz der Fördervorrichtung ist es günstig, wenn der Abstand zwischen Stossvorrichtung und Stützvorrichtung formatabhängig verstellbar ist.
Zu diesem Zweck ist die Stützvorrichtung vorteilhaft mit der Stossvorrichtung taktverbunden angetrieben, derart, dass der Stapel während dem Ueberführen an die Fördervorrichtung zwischen Stossvorrichtung und Stützvorrichtung angeordnet ist, wodurch ein Verschieben der Druckprodukte im Stapel verhindert werden kann.
Hierzu erweist es sich als günstig, wenn die Stützvorrichtung durch jeweils eine auf die vordere Seitenkante des Stapels einwirkende senkrechte Stützleiste ausgebildet ist.
Zur seitlichen Führung des Stapels in Förderrichtung sind die Stützleisten vorzugsweise an wenigstens einem seitliche Führungswände oder -abschnitte bildende, um senkrechte Achsen umlaufenden Zugorgan befestigt.
Zur Anpassung an die Formatgrösse der in einem Stapel vorkommenden Druckprodukte sind die Führungswände quer zur Förderrichtung verstellbar angeordnet.
Zur Veränderung der Förderwirkung und Förderlänge der Fördervorrichtung ist es zweckmässig, wenn die Neigung des förderwirksamen Bereichs des Zugmittels um eine quer zur Förderrichtung eines Stapels verlaufende Horizontalachse verstellbar ist.
Eine vorteilhafte Veränderung der Förderwirkung kann dadurch erzielt werden, wenn der Führungstisch höhenverstellbar ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist die Auflage auf einem Tisch einer Stapelvorrichtung oder einem Kreuzleger angeordnet und die Druckprodukte überstehen in Förderrichtung die Auflage seitlich, so dass sie sich im unteren Stapelbereich nach unten auf den Tisch neigen.
Zweckmässigerweise ist eine Antriebsvorrichtung der Fördervorrichtung mit einer Steuervorrichtung verbunden, sodass die Fördergeschwindigkeit der Stapel verzögert bzw. gesteuert werden kann.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische, räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Einrichtung im Anschluss an eine Stapelvorrichtung für Druckprodukte,
Fig. 2
eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäss Fig. 2,
Fig. 4
eine räumliche Darstellung der Einrichtung beim Transport eines Stapels,
Fig. 5
eine Seitenansicht der in Fig. 4 gezeigten Situation,
Fig. 6
eine Draufsicht gemäss Fig. 5,
Fig. 7
eine Seitenansicht in der Endstellung der Stoss-vorrichtung,
Fig. 8
eine Draufsicht gemäss Fig. 7,
Fig. 9
eine räumliche Darstellung der Einrichtung vor Verlassen des Stapels,
Fig. 10
eine Seitenansicht der in Fig. 9 gezeigten Stellung und
Fig. 11
eine Draufsicht gemäss Fig. 10.
Die Fig. 1 bis 10 zeigen eine Einrichtung 1 zum Transport von auf einer Auflage 2 in einem Stapel 6 lose aufeinanderliegenden Druckprodukten 3, wobei es sich bei der Auflage 2 um zwei parallele Leisten 4 handelt, die auf einem Drehtisch 5 eines nicht ersichtlichen Kreuzlegers befestigt sind. Diese im mittleren Stapelbereich vorgesehene Erhöhung ermöglicht ein zuverlässiges Ausstossen aller den Stapel 6 bildenden Druckprodukte 3 vom Drehtisch 5 des Kreuzlegers. Als Ausstossvorrichtung 7 dient darstellungsgemäss ein senkrechter Stab 8, der zwischen den Leisten 4 in radialer Richtung zur Achse des Drehtisches 5 hin und zurück bewegt wird. Die Auflage 2 ist so hoch gewählt, dass der Stab 8 das unterste Druckprodukt 3 des Stapels 6 zu erfassen vermag und die untersten Druckprodukte 3 des Stapels 6 neigen sich gegen den Drehtisch 5.
In Fig. 1 ist eine Ruhestellung gezeigt, in welcher ein fertiger Stapel 6 zur weiteren Verarbeitung resp. zum Abtransport vom Drehtisch 5 bereitsteht.
In Förderrichtung F schliesst an den Drehtisch 5 eine Fördervorrichtung 9 an, die aus einem um zwei Umlenkrollen 10, 11 umlaufendes Zugmittel 12 und einem beidseits anschliessenden, etwa horizontalen Führungstisch 13 besteht. Zum Förderende hin ist der förderwirksame Bereich des Zugmittels 12 geneigt angeordnet und der Führungstisch 13 ist gegenüber dem stromaufwärtigen Förderende des Zugmittels 12 abgesetzt angeordnet, so dass der förderwirksame Bereich des Zugmittels 12 auf der Höhe des Führungstisches 13 endet (siehe auch Fig. 2); Zugmittel 12 und Führungstisch 13 bilden eine Förder- resp. Führungsebene. Weiterhin besteht die Fördervorrichtung 9 aus einer den Stapel 6 an der in Förderrichtung betrachtet Vorderseite stützend übernehmenden Stützvorrichtung 14, die den Stapel 6 auf einem weiteren Abschnitt des Förderweges begleitet. D.h., der Stapel 6 wird bei Erreichen der Fördervorrichtung 9 bzw. des Zugmittels 12 zwischen Stossvorrichtung 7 und Stützvorrichtung 14 geführt. Hierzu findet eine stufenlose Stapelübernahme durch die mit etwa gleicher Fördergeschwindigkeit angetriebenen Stoss- 7 und Stützvorrichtungen 14 statt.
Um unterschiedliche Formatgrössen der Druckprodukte 3 in Stapeln 6 transportieren zu können, ist der Abstand zwischen Stossvorrichtung 7 und Stützvorrichtung 14 verstellbar ausgebildet.
Die Stützvorrichtung 14 besteht aus zwei, auf jeweils eine vordere Seitenkante des Stapels 6 einwirkenden senkrechten Stützleisten 14, die an um senkrechte Achsen umlaufenden Führungswänden 16 befestigt sind, wobei die Führungswände 16 aus einem oder mehreren endlosen Bändern 17 resp. Zugorganen gebildet sind.
Der Abstand zwischen zwei Führungswänden 16 kann aufgrund unterschiedlicher Formate entsprechend verstellt werden.
Fig. 2 veranschaulicht die Einrichtung 1 hinsichtlich Anordnungweise und Ausbildung in der Ausgangslage aus der Vogelschau.
In Fig. 4 wird der Stapel 6 durch die Stossvorrichtung 7 auf der Auflage 2 verschoben und befindet sich teilweise im Einflussbereich der Fördervorrichtung 9. Dabei wird der Stapel 6 an der Vorderseite durch die beiden sich gegenüberliegenden Stützleisten 15 aufrecht und formatkonstant gehalten, wobei sowohl Stossvorrichtung 7 wie Stützvorrichtung 14 die gleiche Fördergeschwindigkeit aufweisen.
In Fig. 5 ist die Situation von Fig. 4 in einer Projektionsebene dargestellt und daraus entnehmbar, dass sich der untere Bereich des Stapels 6, der die Auflage 2 teilweise verlassen hat, auch auf dem Zugmittel 12 der Fördervorrichtung 9 aufliegt und zwischen dem Stab 8 der Ausstossvorrichtung und den Stützleisten 15 der Stützvorrichtung 14 angeordnet ist. Erkennbar ist aus Fig. 5 der stufenlose Uebergang am Förderende der Auflage 2 und des Zugmittels 12 sowie dessen leichtes Gefälle, an dessen Ende der Führungstisch 13 endet. Ist das Gefälle steiler, dann schneiden sich der förderwirksame Trum des Zugmittels 12 und der Führungstisch 13 auf dem Förderweg früher bzw. der Stapel 6 trifft früher auf dem Führungstisch 13 auf. Fig. 5 zeigt, dass der sich noch auf der Auflage 2 befindende untere Druckproduktebereich sich stärker zur Seite neigt als im vorderen Bereich, wo zwischen Zugmittel 12 und Führungstisch 13 eine geringere Höhe besteht.
Fig. 6 veranschaulicht die Situation von Fig. 5 in Draufsicht, wo soeben der Stapel 6 an der Vorderseite von den Stützleisten 15 erfasst worden ist, d.h. die an den umlaufenden Bändern 17 befestigten Stützleisten 15 laufen in den Förderweg eines Stapels 6 ein, so dass sie ihn an der Vorderseite stützen können. Hierzu sind die Stützleisten 15 bzw. die Stützvorrichtung 14 und der Stab 8 der Stossvorrichtung 7 über eine Steuerung (nicht ersichtlich) synchron zueinander abgestimmt bzw. formatabhängig verstellbar. In Förderrichtung F hinter der Fördervorrichtung 9 schliesst ein Transportband 18 zum Weitertransport der Stapel 6 an.
Die vorgesehene Steuervorrichtung sorgt nicht nur für den taktweisen Transport zwischen Stossvorrichtung 7 und Stützvorrichtung 14, sie ist auch zur sanften Uebernahme der Stapel 6 von der Stossvorrichtung 7 durch die Stützvorrichtung 14 eingerichtet, indem der Stapel 6 bei oder vor Erreichen der Fördervorrichtung 9 -vorzugsweise kontinuierlich- abgebremst bzw. in seiner Fördergeschwindigkeit verzögert werden kann. Das Transportband 18 ist zweckmässig mit der Geschwindigkeit der Fördervorrichtung 9 gesteuert.
In den Fig. 7 und 8 ist der Stapel 6 aus Druckprodukten 3 im Wirkbereich der Fördervorrichtung 9; der Stab 8 hat somit seine Endposition erreicht und die Fördervorrichtung 9 übernimmt die seitliche Führung und den Weitertransport.
Gemäss den Fig. 9 bis 11 befindet sich die Ausstossvorrichtung 7 in der Ausgangsstellung und der Stapel 6 wird ausschliesslich durch das Zugmittel 12 und die seitlichen Führungswände 16 weiter gefördert, bis es die Fördervorrichtung 9 verlassen hat.

Claims (14)

  1. Einrichtung (1) zum Transport von auf einer Auflage (2) in einem Stapel (6) aufeinanderliegenden Druckprodukten (3), die mittels einer auf die Rückseite des Stapels (6) einwirkenden, reversierbaren Stossvorrichtung (7) einer der Auflage (2) förderwirksam nachgeschalteten, wenigstens ein um zwei Umlenkrollen (10, 11) umlaufendes Zugmittel (12) aufweisenden Fördervorrichtung (9) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (12) zumindest am stromaufwärtigen Ende etwa die Höhe der Auflage (2) aufweist und eine mit einem beidseits anschliessenden, etwa horizontalen Führungstisch (13) eine Förderebene bildet.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (12) eine zum Förderende hin geneigte Förderrichtung aufweist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungstisch (13) gegenüber der Auflage (2) abgesetzt angeordnet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (9) durch eine den Stapel (6) auf dem Förderweg an der Vorderseite begleitende Stützvorrichtung (14) ausgebildet ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Stoss- (7) und Stützvorrichtung (14) gemeinsam geschwindigkeitsgesteuert sind.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Stossvorrichtung (7) und Stützvorrichtung (14) formatabhängig verstellbar ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (14) mit der Stossvorrichtung (7) taktverbunden angetrieben ist, derart, dass der Stapel (6) während dem Ueberführen an die Fördervorrichtung (9) zwischen Stossvorrichtung (7) und Stützvorrichtung (14) angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützvorrichtung (14) durch jeweils eine auf die vordere Seitenkante des Stapels (6) einwirkende senkrechte Stützleiste (15) gebildet ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützleisten (15) jeweils an einem seitliche Führungswände (17) bildenden, um senkrechte Achsen umlaufenden Zugorgan (16) befestigt sind.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswände (17) quer zur Förderrichtung eines Stapels (6) verstellbar sind.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung des förderwirksamen Bereichs des Zugmittels (12) um eine quer zur Förderrichtung (F) der Stapel (6) verlaufende Horizontalachse verstellbar ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungstisch (13) höhenverstellbar angeordnet ist.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (2) auf einem Tisch (5) einer Stapelvorrichtung angeordnet ist und die Druckprodukte (3) des Stapels (6) die Auflage (2) bezüglich Förderrichtung (F) seitlich überstehen.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsvorrichtung der Fördervorrichtung (9) zur Steuerung der Fördergeschwindigkeit mit einer Steuervorrichtung verbunden ist.
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