EP1273257A2 - Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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EP1273257A2 EP02008067A EP02008067A EP1273257A2 EP 1273257 A2 EP1273257 A2 EP 1273257A2 EP 02008067 A EP02008067 A EP 02008067A EP 02008067 A EP02008067 A EP 02008067A EP 1273257 A2 EP1273257 A2 EP 1273257A2
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EP
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foam
sponge
strips
wipe
wet wipe
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Dirk Dr. Schubert
Jochen Dr. Wirsching
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A47L13/24—Frames for mops; Mop heads
    • A47L13/254—Plate frames
    • A47L13/257—Plate frames for mops made of sponge material

Definitions

  • wipes are known in the household for the Serve cleaning the floor or other surfaces.
  • the wipes can have a simple structure, for example, from a sponge-like material are formed. It is important for the wipe that it the dirt from the surface to be cleaned and when Wrings out again.
  • wipes have become known, in which two different materials are arranged vertically one above the other. there one layer mainly serves to absorb water and the other as a scouring layer.
  • a mop that has spread has found widespread use an internal sponge and two side surfaces made of different Materials. One side is designed as a scrubber side, while the other side consists of a fleece and a particularly high one Has absorbency.
  • two rollers are placed over the Sponge guided and thereby pressed out the water.
  • you can the mop is also formed by two foldable sponge holders his ("butterfly mop"), which are opposed by a roller mechanism let squeeze out.
  • a wipe is known from utility model DE 299 14 621 U1 become, which consists of at least one hydrophilic foam-like layer and an abrasion-resistant hydrophilic layer applied to the underside thereof and an abrasion-resistant second hydrophilic applied to the top Location exists. This ensures a high absorbency of the middle foam-like layer reached by on its top and bottom an abrasion-resistant layer is protected. Such a wipe is versatile applicable.
  • the invention has for its object the previously known wipes / mops or scouring pads to improve a simple and safe squeezing of the absorbed waste water is guaranteed.
  • the problem is solved with a wet wipe, Sponge or the like from a sponge body Soft foam material according to the invention in that the foam body with Foam strip is interspersed, the hardness is greater than the hardness of the Foam body.
  • the foam strips can be passed through welding zones in a very simple manner individual foam body parts made of soft foam material.
  • individual foam body parts are made of soft foam material formed, which are welded together. Through the welding process the welding surfaces are made harder than the foam body itself and the The desired easier wringing process is achieved.
  • Particularly stable foam strips are formed when individual harder foam parts made of hard foam material inserted into the foam body become. These can be used to increase abrasion and abrasion ability Foam strips can be arranged so that they have their lower edges and / or Protrude upper edges from the foam body made of soft foam material.
  • the foam strips are preferably reached diagonally in the foam body Foam body arranged.
  • the foam body with at least one of its surfaces an abrasion-resistant layer made of abrasive fleece, abrasive coating, PU foam (Hard foam) or other cloth material.
  • the soft foam material is preferably made of polyurethane or Cellulose and mixtures thereof.
  • the harder foam strips are preferred from polyolefins, polyurethane and mixtures thereof manufactured. It is beneficial if the foam strips have larger pores have than the foam body itself.
  • a foam layer made of soft foam material in sections is cut, in the specified number and width to each other Interfaces welded or laminated or in another form be put together.
  • the soft foam material is made up of several layers of foam Soft foam material and made of a harder foam material are placed on top of each other and connected.
  • a foam sheet of several is then created superimposed, interconnected layers Soft foam material and from harder foam strips, which then cut into individual parts at an angle to their level.
  • the foam sheet can also be divided vertically in its longitudinal direction to the individual mops.
  • a wiping cloth / mop 1 shown, which consists of a foam body 2 made of soft foam material, which is penetrated by foam strips 3.
  • the foam strips 3 are made of one Material with a greater hardness than that of the foam body 2 produced.
  • the dirty water is lighter and more complete from the Wipe 1 with the foam strips removed as is the case if none Foam strips 3 are present.
  • they are Foam strips 3 inserted into the foam body 1 using the adhesive process. With their top edges 5 are the foam strips 3 slightly from the Foam body 2 emerges, so that the top of the wipe 1 is higher Abrasion than the bottom of the wipe 1.
  • To drain the They are as little as possible hindering dirty water when wringing out Foam strips 3 arranged diagonally in the foam body 2.
  • 2a, 2b and 2c is a mop held by a holder 10 11, which is also equipped with the foam strips 3.
  • 2a shows the bracket 10 with mop 11 in side view.
  • 2b shows the mop 11 in the view from below. They are visible in the mop 11 inserted foam strips 3.
  • 2c also shows a view of the Mop 11 from the bottom of the compression process. Here is the Dirty water pressed out of the mop 11, the Foam strips 3 support this process considerably.
  • FIGS. 2a to 2c show a possible manufacturing process for a mop / wipe, as it has been used in FIGS. 2a to 2c.
  • foam layers 15, 16, 17 in a predetermined number and Foam strip layers 18, 20 connected to one another.
  • the foam layers 15, 16, 17 consist of polyurethane or cellulose and mixtures thereof, while the foam strips 18, 20 are formed from polyolefin.
  • This Foam sheet 21 is inclined to its level by the knife 22 in Cut individual parts that are also vertical in their longitudinal direction be divided. Every single part by the cross and longitudinal cutting was created, forms a mop 11.
  • Fig. 4 shows an embodiment of a foam sheet 21 with the basic structure like the foam sheet 21 from FIG. 3, however additionally with the abrasion-resistant layers 23 and 24 on the top or top Underside of the foam sheet 21.

Abstract

Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen aus einem Schwammkörper aus Weichschaummaterial wobei der Schaumkörper (2) mit Schaumstreifen (3) durchsetzt ist, deren Härte größer ist als die Härte des Schaumkörpers (2). <IMAGE>

Description

Im Haushalt sind verschiedene Arten von Wischtüchern bekannt, die für die Reinigung des Fußbodens oder anderer Flächen dienen. Die Wischtücher können einen einfachen Aufbau haben, indem sie beispielsweise aus einem schwammartigen Material gebildet sind. Wichtig für das Wischtuch ist, dass es den Schmutz von der zu reinigenden Fläche aufnimmt und beim Auswringvorgang wieder abgibt. Um auch festhaftende Verschmutzung zu entfernen, sind Wischtücher bekannt geworden, bei denen zwei verschiedenartige Materialien vertikal übereinander angeordnet sind. Dabei dient die eine Schicht hauptsächlich zur Aufnahme von Wasser und die andere als Scheuerschicht. Weite Verbreitung hat ein Wischmop gefunden, der aus einem innenliegenden Schwamm und zwei Seitenflächen aus unterschiedlichen Materialien besteht. Die eine Seite ist als Schrubberseite ausgebildet, während die andere Seite aus einem Vlies besteht und eine besonders hohe Saugfähigkeit hat. Für den Auswringvorgang werden zwei Rollen über den Schwamm geführt und dadurch das Wasser herausgedrückt. Alternativ kann der Wischmop auch durch zwei klappbare Schwammhalterungen ausgebildet sein ("Butterfly-Mop"), die sich durch einen Rollenmechanismus gegeneinander auspressen lassen.
Stand der Technik
Durch das Gebrauchsmuster DE 299 14 621 U1 ist ein Wischtuch bekannt geworden, welches aus mindestens einer hydrophilen schaumstoffartigen Lage und einer auf deren Unterseite aufgebrachten abriebfesten hydrophilen Lage und einer auf der Oberseite aufgebrachten abriebfesten zweiten hydrophilen Lage besteht. Hierdurch wird eine hohe Saugfähigkeit der mittleren schaumstoffartigen Lage erreicht, die auf ihrer Ober- und Unterseite durch jeweils eine abriebfeste Lage geschützt ist. Ein solches Wischtuch ist vielseitig anwendbar.
Durch die DE-OS 25 56 277 ist ein Bodenwischer bekannt geworden, der aus einem Halter mit daran befestigten Wischstreifen besteht. Ein solcher Bodenwischer ist relativ einfach herzustellen, jedoch bereitet das Ausdrücken des aufgenommenen Wassers Schwierigkeiten.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher bekannten Wischtücher /Wischmops oder Scheuerschwämme so zu verbessern, dass ein einfaches und sicheres Ausdrücken des aufgenommenen Schmutzwassers gewährleistet ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei einem Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen aus einem Schwammkörper aus Weichschaummaterial erfindungsgemäß dadurch, dass der Schaumkörper mit Schaumstreifen durchsetzt ist, deren Härte größer ist als die Härte des Schaumkörpers. Durch diese Maßnahme werden innerhalb des Schaumkörpers aus Weichschaummaterial härtere Anlagenflächen für das Weichschaummaterial gebildet, wodurch ein schnelleres und leichteres Ausdrücken des aufgenommenen Schmutzwassers aus dem Schaumkörper erreicht wird.
In sehr einfacher Weise können die Schaumstreifen durch Verschweißzonen einzelner Schaumkörperteile aus Weichschaummaterial hergestellt sein. Hierfür werden einzelne Schaumkörperteile aus Weichschaummaterial gebildet, die miteinander verschweißt sind. Durch den Verschweißvorgang sind die Schweißflächen härter ausgebildet als der Schaumkörper selbst und der gewünschte leichtere Auswringvorgang wird erreicht.
Besonders stabile Schaumstreifen werden dann gebildet, wenn einzelne härtere Schaumteile aus Hartschaummaterial in den Schaumkörper eingefügt werden. Zur Verstärkung der Abrieb- und Scheuerfähigkeit können diese Schaumstreifen so angeordnet sein, dass sie mit ihren Unterkanten und / oder Oberkanten aus dem Schaumkörper aus Weichschaummaterial hervorstehen.
Um eine ungehinderte Abflußmöglichkeit für das Schmutzwasser aus dem Schaumkörper zu erreichen werden die Schaumstreifen bevorzugt diagonal im Schaumkörper angeordnet. Zur Erhöhung der Scheuerfähigkeit kann schließlich der Schaumkörper an wenigstens einer seiner Oberflächen mit einer abriebfesten Lage aus Abrasivvlies, abrasiver Beschichtung, PU-Schaum (Hartschaum) oder anderem Tuchmaterial versehen sein.
Das Weichschaummaterial besteht vorzugsweise aus Polyurethan oder Zellulose und deren Mischungen. Die härteren Schaumstreifen dagegen werden bevorzugt aus Polyolefinen, Polyurethan und deren Mischungen hergestellt. Dabei ist es günstig, wenn die Schaumstreifen größere Poren aufweisen, als der Schaumkörper selbst.
Bei der Herstellung des Feuchtwischtuchs kann so vorgegangen werden, dass zunächst eine Schaumstofflage aus Weichschaummaterial in Abschnitte geschnitten wird, die in vorgegebener Stückzahl und Breite miteinander an den Schnittstellen verschweißt oder laminiert oder in anderer Form zusammengefügt werden. Bei der Einfügung von härteren Schaumstreifen in das Weichschaummaterial werden mehrere Schaumstofflagen aus Weichschaummaterial und aus härterem Schaummatrial übereinander gelegt und verbunden. Es entsteht dann eine Schaumstoffbahn aus mehreren übereinander liegenden, miteinander verbundenen Lagen aus Weichschaummaterial und aus härteren Schaumstoffstreifen, die anschließend schräg zu ihrer Ebene in Einzelteile geschnitten wird. Die Schaumstoffbahn kann zusätzlich vertikal in ihrer Längsrichtung zerteilt werden, um zu den einzelnen Wischmops zu gelangen.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Abschnitt aus einem Wischtuch mit eingelegten Schaumstreifen,
Fig. 2a bis 2c
einen Wischmop mit Schaumstreifen in seinen Funktionsschritten,
Fig. 3 und 4
die Herstellungsmöglichkeiten für Wischmopteile.
Ausführung der Erfindung
In der Fig. 1 ist ausschnittsweise im Schnitt ein Wischtuch / Wischmop 1 gezeigt, das aus einem Schaumkörper 2 aus Weichschaummaterial besteht, der von Schaumstreifen 3 durchsetzt ist. Die Schaumstreifen 3 sind aus einem Material mit einer größeren Härte als die des Schaumkörpers 2 hergestellt. Durch ein Zusammendrücken des Wischtuchs 1, wie mit den Pfeilen 4 angezeigt, wird das Schmutzwasser leichter und vollständiger aus dem Wischtuch 1 mit den Schaumstreifen entfernt, als dies der Fall ist, wenn keine Schaumstreifen 3 vorhanden sind. Im vorliegenden Beispiel sind die Schaumstreifen 3 im Klebeverfahren in den Schaumkörper 1 eingefügt. Mit ihren Oberkanten 5 stehen die Schaumstreifen 3 geringfügig aus dem Schaumkörper 2 hervor, so dass die Oberseite des Wischtuchs 1 eine höhere Scheuerfähigkeit hat, als die Unterseite des Wischtuchs 1. Um den Abfluß des Schmutzwassers beim Auswringen so wenig wie möglich so behindern, sind die Schaumstreifen 3 diagonal im Schaumkörper 2 angeordnet.
In den Fig. 2a, 2b und 2c ist ein von einer Halterung 10 gehaltener Wischmop 11 gezeigt, der ebenfalls mit den Schaumstreifen 3 ausgestattet ist. Die Fig. 2a zeigt die Halterung 10 mit Wischmop 11 in der Seitenansicht. Die Fig. 2b zeigt den Wischmop 11 in der Ansicht von unten. Sichtbar sind die in den Wischmop 11 eingefügten Schaumstreifen 3. Für den Auswringvorgang werden die an der Halterung 10 befestigten Rollen 12 nach unten gedrückt und der Wischmop 11 dabei zusammengepreßt. Die Fig. 2c zeigt ebenfalls in der Ansicht auf den Wischmop 11 von unten den Zusammendrückvorgang. Hierbei wird das Schmutzwasser aus dem Wischmop 11 herausgedrückt, wobei die Schaumstreifen 3 diesen Vorgang in beträchtlicher Weise unterstützen.
Die Fig. 3 zeigt einen möglichen Herstellvorgang für einen Wischmop /Wischtuch, wie er in den Fig. 2a bis 2c eingesetzt worden ist. Dabei werden mehrere Schaumstofflagen 15, 16, 17 in vorgegebener Stückzahl und Schaumstreifenlagen 18, 20 miteinander verbunden. Die Schaumstofflagen 15, 16, 17 bestehen aus Polyurethan oder Zellulose und deren Mischungen, während die Schaumstoffstreifen 18, 20 aus Polyolefin gebildet sind. Diese Schaumstoffbahn 21 wird schräg zu ihrer Ebene durch das Messer 22 in Einzelteile geschnitten, die zusätzlich noch vertikal in ihrer Längsrichtung zerteilt werden. Jedes Einzelteil, das durch das Quer- und Längsschneiden entstanden ist, bildet einen Wischmop 11.
Die Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Schaumstoffbahn 21 mit dem grundsätzlichen Aufbau wie die Schaumstoffbahn 21 aus der Fig. 3, jedoch zusätzlich mit den abriebfesten Lagen 23 und 24 auf der Oberbeziehungsweise Unterseite der Schaumstoffbahn 21.

Claims (12)

  1. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen aus einem Schwammkörper aus Weichschaummaterial dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkörper (2) mit Schaumstreifen (3) durchsetzt ist, deren Härte größer ist als die Härte des Schaumkörpers (2).
  2. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstreifen (3) durch Verschweißzonen einzelner Schaumkörperteile aus Weichschaummaterial hergestellt sind.
  3. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstreifen (3) aus einzelnen härteren Schaumteilen aus Hartschaummaterial bestehen.
  4. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstreifen (3) mit ihren Unterkanten und / oder Oberkanten (5) aus dem Schaumkörper (2) aus Weichschaummaterial hervorstehen.
  5. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstreifen (3) diagonal im Schaumkörper (2) angeordnet sind.
  6. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkörper (2) an wenigstens einer seiner Oberflächen mit einer abriebfesten Lage (23, 24) aus Abrasivvlies, abrasiver Beschichtung, PU-Schaum (Hartschaum) oder anderem Tuchmaterial versehen ist.
  7. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Weichschaummaterial aus Polyurethan oder Zellulose, Regeneratallulose, Lyocell oder deren Mischungen besteht.
  8. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die härteren Schaumstreifen aus Polyolefinen, Polyurethanen oder deren Mischungen besteht.
  9. Feuchtwischtuch, Schwamm oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstreifen (3) größere Poren haben als der Schaumkörper (2) aus Weichschaummaterial.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Wischtuchs nach einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schaumstofflagen aus Weichschaummaterial in vorgegebener Stückzahl miteinander verschweißt werden und die entstandene Schaumstoffbahn in diagonale Abschnitte geschnitten wird.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Wischtuchs nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine Schaumstoffbahn (21) aus mehreren übereinander liegenden Weichschaumstofflagen (15, 16, 17) aus Weichschaummaterial und aus Hartschaumstoffstreifenlagen (18, 20) gebildet wird und dass diese Schaumstoffbahn (21) schräg zu ihrer Ebene in Einzelteile geschnitten wird.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Wischtuchs nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffbahn (21) vertikal in ihrer Längsrichtung zerteilt wird.
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