EP1270221A1 - Trocknereinrichtung für eine Bogenverarbeitungsmaschine - Google Patents

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EP1270221A1
EP1270221A1 EP02011898A EP02011898A EP1270221A1 EP 1270221 A1 EP1270221 A1 EP 1270221A1 EP 02011898 A EP02011898 A EP 02011898A EP 02011898 A EP02011898 A EP 02011898A EP 1270221 A1 EP1270221 A1 EP 1270221A1
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EP
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drying device
sheet material
lower plate
sheet
blowing openings
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Gerhard SCHRÖDER
Leo Ziegler-Schaad
Heinz-Peter Aschenbach
Bernd Lomp
Nicole Ortner
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a dryer device for a Sheet processing machine, in particular for a sheet printing machine or a sheet coating machine, according to the generic term of claim 1.
  • Such a drying device is known from DE 44 06 846 C1 Known as a blow box, which allows even drying of Printing ink on sheets or webs and a tightening effect should allow across the conveying direction.
  • the blow box has a wall surface facing the printing material with a Variety of wells, the wells from the Project the interior of the blow box towards the substrate and in each case to the conveying level of the substrate against the Delivery direction inclined blowing openings.
  • blow pipes in a printing press known which are spaced from one another transversely to the conveying direction of the sheet material are arranged.
  • the blowguns are connected with air connections and have openings where the dry air flows onto the sheet material.
  • the invention is based on the object of a dryer device of the type mentioned at the outset, which the avoids disadvantages mentioned, especially at higher Machine speeds ensure smooth sheet travel and has a simple structure.
  • a first advantage of the dryer device is that that the drying air through the dryer device (Thermal air) acts flat on the sheet material and that smooth sheet travel even at higher processing speeds (> 10,000 sheets per hour) can be achieved.
  • the dryer device Flat guide surface (lower plate) assigned to the substrate Has blowing openings or blowing nozzles, so that no components protrude and smear effects or markings avoidable are. Due to the flat guide surface, which is essentially arranged parallel to a conveying plane of the sheet material is the heat input achievable by means of dry air in the Sheet material noticeably improved and the drying process is shortened overall.
  • a sheet-processing machine preferably a sheet-fed rotary printing machine or sheet-fed rotary coating machine, has a delivery arm downstream of the printing units and / or coating units.
  • the delivery follows a sheet guide cylinder 1, for example a coating unit, and has, inter alia, a conveyor system 2 which runs endlessly around deflection elements 4 and has gripper systems 3 arranged thereon at intervals for sheet transport.
  • the sheet material 8 fixed with the front edge in the gripper closure is fed from the gripper systems 3 in the conveying direction 11 via a sheet brake to a delivery stack 6 in a conveying plane and deposited at stops.
  • a blowing air device 5 is arranged above it in a field.
  • the boom also has sheet guiding directions 7 which are arranged below the conveying plane for the sheet material 8 at a defined distance from the sheet material 8.
  • the sheet guiding device 7 preferably have double-walled sheet guiding devices 7 in the area of dryer devices 9, through which a coolant can flow.
  • each dryer device 9 At least one infrared (IR) emitter upstream.
  • IR infrared
  • Each dryer device 9 has - in the conveying direction 11 considered - one arranged transversely to the conveying direction 11 first hollow body 15, preferably as a first tube, and a second hollow body 16, preferably as a second Pipe, on.
  • the pipes are 15, 16 at the end with a line system for the dryer air (thermal air) supply coupled and preferably extend about the maximum format width.
  • Each tube has 15, 16 A plurality of outflow openings is preferred over its length 17, which are arranged opposite one another (Fig. 2).
  • the outflow openings 17 are also continuous Recess in the hollow bodies (tubes) 15, 16 executable.
  • the tubes 15, 16 are closed over the width of the format Upper plate 12 and one provided with blowing openings 14 Lower plate 13 connected, with side walls 19 the upper and Limit end plate 12, 13 at the end. Through the Oberund Bottom plate 12, 13 and the side walls 19 are thus in Connection with the hollow bodies 15, 16 (here the pipes 15, 16) a flow channel 20 is formed.
  • the tubes 15, 16 are preferably the same in outside diameter made thick, so that the top and bottom plate 12,13 to each other are arranged in parallel.
  • the blowing openings 14 in the lower plate 13 are through holes and / or slots and are preferred arranged vertically in the lower plate 13 so that these are approximately perpendicular to the conveying plane of the sheet material 8 are directed.
  • the blowing openings 14 are inside the thickness of the lower plate 13 is arranged.
  • the funding level facing underside of the lower plate 13 is thus a flat Guide surface for the sheet material 8.
  • the blowing openings 14 are preferably at a uniform distance from each other in the lower plate 13 arranged.
  • top and bottom plates 12, 13 and the side walls 19 are in an embodiment preferably detachable with the tubes 15, 16 cohesive, for example through detachable adhesive connections, connected. Alternatively, there are screw connections, used.
  • top and bottom plates 12, 13 led beyond the pipes 15, 16 and through connecting elements 18 releasably connected to each other (Fig. 2).
  • the fasteners 18 also serve to attach the Dryer device 9 e.g. on a traverse or on a other holding means on the frame of the boom.
  • the rotating gripper systems 3 influenced air turbulence and the sheet material 8 is moved noticeably calmer in the conveying direction 11.
  • the bulkhead is or are the bulkheads aligned between the sub-plates 13 of the dryer devices 9 arranged so that a continuous guide surface for the sheet material 8 is formed.
  • the mode of operation is as follows: From a dry air supply on the line side, the dry air (thermal air) becomes compressed air fed to the pipes 15, 16 and emerges from the outflow openings 17, so that the flow channel 20 with adjustable Dry air is fed. From the flow channel 20 occurs the dry air through the blowing openings 14 on one side of the sheet material 8 transported in the conveying direction 11. The air enriched with moisture is extracted using an extraction system 10 removed from the sheet processing machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trocknereinrichtung für eine Bogenverarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Trocknereinrichtung zu schaffen, die insbesondere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten einen ruhigen Bogenlauf gewährleistet und einen einfachen Aufbau aufweist. Gelöst wird dies dadurch, indem in einem Abstand zueinander ein erstes Rohr 15 und ein zweites Rohr 16 quer zur Förderrichtung 11 über die Formatbreite des Bogenmaterials 8 angeordnet sind, dass die Rohre 15,16 mit einer Oberplatte 12 und einer die Blasöffnungen 14 aufweisenden Unterplatte 13 mit zugeordneten Seitenwänden 19 verbunden sind, um einen Strömungskanal 20 zu bilden, dass die Rohre 15,16 eine Mehrzahl von Ausströmöffnungen 17 aufweisen, welche sich gegenüberliegend angeordnet sind und die Trockenluft in den Strömungskanal 20 einspeisen, wobei die Rohre 15,16 mit einer Trockenluftversorgung gekoppelt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknereinrichtung für eine Bogenverarbeitungsmaschine, insbesondere für eine Bogendruckmaschine oder eine Bogenlackiermaschine, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Aus DE 44 06 846 C1 ist eine derartige Trocknereinrichtung als Blaskasten bekannt, welche ein gleichmäßiges Trocknen von Druckfarbe auf Bogen oder Bahnen sowie einen Straffeffekt quer zur Förderrichtung ermöglichen soll. Der Blaskasten weist eine dem Bedruckstoff zugewandte Wandfläche mit einer Vielzahl von Vertiefungen auf, wobei die Vertiefungen aus dem Innenraum des Blaskastens in Richtung Bedruckstoff hervorstehen und jeweils zur Förderebene des Bedruckstoffes gegen die Förderrichtung geneigte Blasöffnungen aufweist.
Bei derartigen Ausbildungen ist es nachteilig, dass insbesondere bei der Verarbeitung von Bogenmaterial das freie Ende bei einem unruhigen Bogenlauf mit den hervorstehenden Teilen der Trocknereinrichtung in Kontakt kommt und dort Abschmiereffekte bzw. Markierungen am Bogenmaterial auftreten können. Sollen derartige Markierungen vermieden werden, so muss die Trocknereinrichtung in einem größeren Abstand zum Bedruckstoff angeordnet werden, was wiederum deren Wirkungsgrad reduziert. Des weiteren ist eine derartige Ausbildung relativ aufwendig.
Aus DE-PS 692 549 sind Blasrohre in einer Druckmaschine bekannt, welche in Abständen zueinander quer zur Förderrichtung des Bogenmaterials angeordnet sind. Die Blasrohre sind mit Luftanschlüssen verbunden und weisen Öffnungen auf, aus denen die Trockenluft auf das Bogenmaterial ausströmt.
Von Nachteil ist hierbei, dass die quer zur Förderrichtung linienförmig auf das Bogenmaterial gerichtete Trockenluft sich negativ auf den Bogenlauf auswirkt. Je nach Verarbeitungsgeschwindigkeit und Elastizitätsmodul des Bogenmaterials neigt insbesondere das freie Bogenende zu wellenförmigen und im Extremfall zu peitschenartigen Bewegungen, so dass Abschmiereffekte oder Markierungen auftreten können.
Gemäß DE 33 23 953 C2 ist ein innerhalb des umlaufenden Fördersystems im Ausleger einer Druckmaschine angeordnetes Leitblech bekannt, welches von Greiferwagen erzeugte Luftwirbel vermeiden soll.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Trocknereinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten einen ruhigen Bogenlauf gewährleistet und einen einfachen Aufbau aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil der Trocknereinrichtung ist darin begründet, dass durch die Trocknereinrichtung die Trockenluft (Thermoluft) flächenförmig auf das Bogenmaterial einwirkt und dass ein ruhiger Bogenlauf auch bei höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten (> 10.000 Bogen pro Stunde) erzielbar ist.
Von Vorteil ist ebenso, dass die Trocknereinrichtung eine den Bedruckstoff zugeordnete ebene Leitfläche (Unterplatte) mit Blasöffnungen bzw. Blasdüsen aufweist, so dass keine Bauteile hervorstehen und Abschmiereffekte bzw. Markierungen vermeidbar sind. Durch die ebene Leitfläche, die im wesentlichen parallel zu einer Förderebene des Bogenmaterials angeordnet ist, ist der mittels Trockenluft erzielbare Wärmeeintrag im Bogenmaterial spürbar verbessert und der Trocknungsprozess ist insgesamt verkürzt.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
einen Ausleger einer Bogenverarbeitungsmaschine mit mehreren Trocknereinrichtungen,
Fig. 2
eine Trocknereinrichtung in Seitenansicht (Schnitt A-A),
Fig. 3
eine Unteransicht der Trocknereinrichtung.
Eine Bogenverarbeitungsmaschine, bevorzugt eine Bogenrotationsdruckmaschine oder Bogenrotationslackiermaschine, weist in Förderrichtung einen den Druckwerken und/oder Lackwerken nachgeordneten Ausleger auf. Im vorliegenden Beispiel folgt der Ausleger einem Bogenführungszylinder 1, beispielsweise eines Lackwerkes, und weist unter anderem ein um Umlenkelemente 4 endlos umlaufendes Fördersystem 2 mit daran in Abständen angeordneten Greifersystemen 3 für den Bogentransport auf. Mittels Fördersystem 2 wird das mit der Vorderkante im Greiferschluß fixierte Bogenmaterial 8 von den Greifersystemen 3 in Förderrichtung 11 über eine Bogenbremse einem Auslegerstapel 6 in einer Förderebene zugeführt und an Anschlägen abgelegt.
Zur Unterstützung der Bogenablage auf dem Auslegerstapel 6 ist oberhalb dessen in einem Feld eine Blaslufteinrichtung 5 angeordnet. Der Ausleger weist weiterhin Bogenleitrichtungen 7 auf, die unterhalb der Förderebene für das Bogenmaterial 8 in einem definierten Abstand zum Bogenmaterial 8 angeordnet sind. Die Bogenleiteinrichtung 7 weisen bevorzugt im Bereich von Trocknereinrichtungen 9 doppelwandige Bogenleiteinrichtungen 7 auf, welche von einem Kühlmittel durchströmbar sind.
Oberhalb der Förderebene für das Bogenmaterial sind im Ausleger ein Absaugsystem 10 sowie mehrere Trocknereinrichtungen 9 angeordnet. Wie in Fig. 1 erkennbar, sind im Ausleger in Förderrichtung 11 eine erste Trocknereinrichtung 9 im Bogenaufgang sowie im horizontalen Teil des Auslegers eine zweite und dritte Trocknereinrichtung 9 (baugleich) angeordnet. Bevorzugt ist in Förderrichtung 11 des Bogenmaterials 8 jeder Trocknereinrichtung 9 wenigstens ein Infrarot (IR)-Strahler vorgeordnet.
Jede Trocknereinrichtung 9 weist - in Förderrichtung 11 betrachtet - einen quer zur Förderrichtung 11 angeordneten ersten Hohlkörper 15, vorzugsweise als ein erstes Rohr, und einen zweiten Hohlkörper 16, vorzugsweise als ein zweites Rohr, auf. Im vorliegenden Beispiel sind die Rohre 15,16 endseitig mit einem Leitungssystem für die Trocknerluft-(Thermoluft)Versorgung gekoppelt und erstrecken sich bevorzugt über die maximale Formatbreite. Jedes Rohr 15,16 weist über seine Länge bevorzugt eine Mehrzahl von Ausströmöffnungen 17 auf, die sich gegenüberstehend angeordnet sind (Fig. 2). Alternativ sind die Ausströmöffnungen 17 auch als durchgehende Aussparung in den Hohlkörpern (Rohren) 15, 16 ausführbar.
Die Rohre 15,16 sind über die Formatbreite durch eine geschlossene Oberplatte 12 und eine mit Blasöffnungen 14 versehene Unterplatte 13 verbunden, wobei Seitenwände 19 die Oberund Unterplatte 12,13 endseitig begrenzen. Durch die Oberund Unterplatte 12,13 sowie die Seitenwände 19 ist somit in Verbindung mit den Hohlkörpern 15, 16 (hier den Rohren 15,16) ein Strömungskanal 20 gebildet.
Bevorzugt sind die Rohre 15,16 im Außendurchmesser gleich dick ausgeführt, so dass Ober- und Unterplatte 12,13 zueinander parallel angeordnet sind.
Die Blasöffnungen 14 in der Unterplatte 13 sind als Durchgangsbohrungen und/oder -schlitze ausgeführt und sind bevorzugt in der Unterplatte 13 senkrecht angeordnet, so dass diese annähernd senkrecht auf die Förderebene des Bogenmaterials 8 gerichtet sind. Die Blasöffnungen 14 sind innerhalb der Dicke der Unterplatte 13 angeordnet. Die der Förderebene zugewandte Unterseite der Unterplatte 13 ist somit eine ebene Leitfläche für das Bogenmaterial 8. Die Blasöffnungen 14 sind zueinander bevorzugt mit gleichmäßigen Abstand in der Unterplatte 13 angeordnet.
Die Ober- und Unterplatten 12,13 und die Seitenwände 19 sind in einer Ausbildung bevorzugt mit den Rohren 15,16 lösbar stoffschlüssig, beispielsweise durch lösbare Klebverbindungen, verbunden. Alternativ sind auch Schraubenverbindungen, einsetzbar.
In einer Weiterbildung sind die Ober- und Unterplatte 12,13 über die Rohre 15,16 hinausgeführt und durch Verbindungselemente 18 miteinander lösbar verbunden (Fig. 2). Die Verbindungselemente 18 dienen zusätzlich der Befestigung der Trocknereinrichtung 9 z.B. an einer Traverse oder an einem sonstigen Haltemittel am Gestell der Auslegers.
In einer weiteren Ausbildung, vorzugsweise für den Schön- und Widerdruckbetrieb mit oder ohne Lackierung des Bogenmaterials 8, ist im Ausleger innerhalb des Fördersystems zwischen dem oberen und unteren Trum zumindest ein Abschottblech angeordnet. Damit sind die von den umlaufenden Greifersystemen 3 beeinflussten Luftturbulenzen reduzierbar und das Bogenmaterial 8 wird spürbar beruhigt in Förderrichtung 11 bewegt. Bevorzugt ist das Abschottblech bzw. sind die Abschottbleche fluchtend zwischen den Unterplatten 13 der Trocknereinrichtungen 9 angeordnet, so dass eine durchgehende Leitfläche für das Bogenmaterial 8 gebildet ist.
Die Wirkungsweise ist folgt: Von einer Trockenluftversorgung wird leitungsseitig die Trockenluft (Thermoluft) als Druckluft an die Rohre 15,16 zugeführt und tritt aus den Ausströmöffnungen 17 aus, so dass der Strömungskanal 20 mit einstellbarer Trockenluft gespeist ist. Vom Strömungskanal 20 tritt die Trockenluft über die Blasöffnungen 14 auf eine Seite des in Förderrichtung 11 transportierten Bogenmaterials 8 aus. Die mit Feuchtigkeit angereicherte Luft wird mittels Absaugsystem 10 aus der Bogenverarbeitungsmaschine abgeführt.
[Bezugszeichenliste]
1
Bogenführungszylinder
2
Fördersystem
3
Greifersystem
4
Umlenkelement
5
Blaslufteinrichtung
6
Auslegerstapel
7
Bogenleiteinrichtung
8
Bogenmaterial
9
Trocknereinrichtung
10
Absaugsystem
11
Förderrichtung
12
Oberplatte
13
Unterplatte
14
Blasöffnungen
15
Erster Hohlkörper (erstes Rohr)
16
Zweiter Hohlkörper (zweites Rohr)
17
Ausströmöffnungen
18
Verbindungselemente
19
Seitenwand
20
Strömungskanal

Claims (9)

  1. Trocknereinrichtung für eine Bogenverarbeitungsmaschine mit einer Vielzahl von Blasöffnungen aus denen Trockenluft auf eine Seite des Bogenmaterials geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abstand zueinander ein erster Hohlkörper (15) und ein zweiter Hohlkörper (16) quer zur Förderrichtung (11) über die Formatbreite des Bogenmaterials (8) angeordnet sind, dass die Hohlkörper (15,16) mit einer Oberplatte (12) und einer die Blasöffnungen (14) aufweisenden Unterplatte (13) mit zugeordneten Seitenwänden (19) verbunden sind, um einen Strömungskanal (20) zu bilden, dass die Hohlkörper (15,16) eine Mehrzahl von Ausströmöffnungen (17) aufweisen, welche sich gegenüberliegend angeordnet sind und die Trockenluft in den Strömungskanal (20) einspeisen, wobei die Hohlkörper (15,16) mit einer Trockenluftversorgung gekoppelt sind.
  2. Trocknereinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkörper (15, 16) als Rohre ausgebildet sind.
  3. Trocknereinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in der Unterplatte (13) angeordneten Blasöffnungen (14) senkrecht auf die Förderebene des Bogenmaterials (8) gerichtet sind.
  4. Trocknereinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffnungen (17) untereinander im gleichen Abstand in der Unterplatte (13) angeordnet sind.
  5. Trocknereinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (11) des Bogenmaterials (8) vor der Trocknereinrichtung (9) wenigstens ein Infrarot (IR)-Strahler angeordnet ist.
  6. Trocknereinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffnungen (14) zueinander mit gleichem Abstand in der Unterplatte (13) angeordnet sind.
  7. Trocknereinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffnungen (14) senkrecht zur Förderebene des Bogenmaterials (8) angeordnet sind.
  8. Trocknereinrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des umlaufenden Fördersystems (2) zwischen dem unteren und dem oberen Trum zumindest ein Abschottblech angeordnet ist.
  9. Trocknereinrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abschottblech fluchtend zur Unterplatte (13) der Trocknereinrichtung (9) angeordnet ist.
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DE50209855D1 (de) 2007-05-16
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