EP1264906A1 - Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung - Google Patents

Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung Download PDF

Info

Publication number
EP1264906A1
EP1264906A1 EP01109660A EP01109660A EP1264906A1 EP 1264906 A1 EP1264906 A1 EP 1264906A1 EP 01109660 A EP01109660 A EP 01109660A EP 01109660 A EP01109660 A EP 01109660A EP 1264906 A1 EP1264906 A1 EP 1264906A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
nickel
manganese
copper
compacted copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01109660A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1264906B1 (de
Inventor
Andreas Dr. Bögel
Klaus Dr. Ohla
Hilmar R. Dr. Müller
Frank Michael Keppeler
John Dr. Hendrik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Werke AG
Original Assignee
Wieland Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke AG filed Critical Wieland Werke AG
Priority to DE50106520T priority Critical patent/DE50106520D1/de
Priority to AT01109660T priority patent/ATE298007T1/de
Priority to EP01109660A priority patent/EP1264906B1/de
Priority to NO20021709A priority patent/NO20021709L/no
Priority to CA002381911A priority patent/CA2381911C/en
Priority to US10/125,291 priority patent/US6866818B2/en
Publication of EP1264906A1 publication Critical patent/EP1264906A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1264906B1 publication Critical patent/EP1264906B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/05—Alloys based on copper with manganese as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent

Definitions

  • components and Tools made of copper materials especially made of Cu-Be alloys, which combine these properties in a special way.
  • the copper-beryllium intermediate pieces, which are used for austenitic, non-magnetizable Drill collars can be used.
  • the object of the invention is therefore to find a copper material, which also fulfills the required property profile as far as possible but is free.
  • the object is achieved by using a spray-compacted Copper-nickel-manganese alloy dissolved, which consists of 10 to 25% nickel, 10 to There is 25% manganese, the rest copper and usual impurities (the percentage refers to the weight).
  • Copper-nickel-manganese alloys are already known as such (cf. for example US-PS 2.234.552 / DEAN) and it is for example also in the area of the electrical and electronic components known, the relatively expensive Cu-Be alloys to be replaced by cheaper copper-nickel-manganese alloys, the claimed use for a spray-compacted alloy Art is not known, however.
  • the primary molding process for the copper material is carried out by spray compacting (cf. the so-called "OSPREY” process, for example according to GB-PS 1,379,261 / 1,599,392 or EPS 0.225.732).
  • OSPREY spray compacting
  • a preform there are bolts that pass through typical thermoforming processes (pressing, rolling, forging) into semi-finished products (Rods, tubes, profiles, bushings) can be processed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer sprühkompaktierten Cu-Ni-Mn-Legierung, bestehend aus 10 bis 25 % Ni, 10 bis 25 % Mn, Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen, als Werkstoff zur Herstellung von Werkzeugen und Komponenten für den Offshore-Bereich und den Bergbau, insbes. für Bohranlagen. Dank der günstigen Eigenschaftskombination bietet sich vorzugsweise die Verwendung als Ersatzwerkstoff für Be-haltige Kupferwerkstoffe an.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung als Werkstoff zur Herstellung von Werkzeugen und Komponenten für den Offshore-Bereich und den Bergbau, insbes. für Bohranlagen.
In der Offshore-Technik werden für hohe Beanspruchungen mechanische Komponenten (wie etwa Bohrgestänge, Verschraubungen, Bolzen, etc.) verlangt, die u. a. hohe Belastbarkeit aufweisen und sehr gute Korrosionseigenschaften haben müssen sowie weder ferromagnetisch sein dürfen noch beim Aufeinanderprallen durch pyrophore Reaktionen wegspritzender Splitter Explosionen oder Feuer auslösen dürfen.
Für die in diesem Einsatzgebiet verwendeten Werkstoffe werden folgende, spezifische Eigenschaften gefordert. Hierzu zählen:
  • 1. Magnetische Eigenschaften: Um meßtechnische Anforderungen des Bohrstrangs im Bereich von Kompaßmeßsystemen zu erfüllen (Messung des Erdmagnetfelds und der daraus ableitbaren Richtungsinformation) müssen Bohrstrangkomponenten in diesem Bereich unmagnetisch sein, da in Anwesenheit von magnetischen Werkstoffen Fehlmessungen durch Beeinflussung des Magnetfeldes erfolgen. Die magnetische Suszeptibilität χ sollte dementsprechend 20.10-6 nicht überschreiten. (Dabei gibt χ nach der GI. M = µo . χ . H das Verhältnis der Magnetisierung M [ Vs / m 2] zur magnetischen Feldstärke H [ A / m] an, mit µo = 4 π . 10-7 = 1,256 . 10-6 [ Vs / Am] als magnetischer Feldkonstante.)
  • 2. Streckgrenze/Härte: Der Bohrstrang unterliegt hohen mechanischen und physikaiisch/chemischen Beanspruchungen. Die einzelnen Strangelemente werden durch Gewindeverbindungen miteinander verbunden. Wegen der hohen Kräfte, die im Bohrloch auftreten, werden die einzelnen Strangelemente unter Aufbringung hoher Drehmomente miteinander verschraubt. Um plastische Verformungen der Gewinde zu vermeiden, muß der Werkstoff eine hohe Streckgrenze haben.Die Bohrstrangoberflächen werden durch Abrasion und Erosion beansprucht. Der Verschleiß wird durch eine möglichst hohe Materialhärte auf ein Minimum reduziert.
  • 3. Zähigkeit: Die genauen Belastungskollektive sind in der Regel unbekannt. Untersuchungen an aufgetretenen Schäden haben jedoch gezeigt, daß sehr hohe schwingende aber auch schlagartige Belastungen auftreten können. Die Zähigkeit der eingesetzten Werkstoffe spielt daher für das sichere Funktionieren eine entscheidende Rolle. Die Zähigkeit der eingesetzten Kupferlegierung sollte deshalb für ein Festigkeitsniveau maximiert und möglichst gleichmäßig über den Querschnitt sein.
  • 4. Korrosionsbeständigkeit: Auf der Sohle des Bohrlochs werden die Felsformationen mechanisch zertrümmert und mit einer sogenannten Bohrspülung an die Oberfläche gepumpt. Erhöhte Temperatur und der chemische bzw. physikalisch-chemische Angriff durch die Spülflüssigkeit erfordern eine hohe Korrosionsbeständigkeit der verwendeten Werkstoffe. Insbesondere muß der Werkstoff in schwefelhaltigen Medien resistent gegen Spannungsrißkorrosion sein.
  • 5. Freßverhalten: Die Verschraubung der einzelnen Bohrstrangelemente unter hohem Drehmoment darf zu keiner Kaltverschweißung ("Fressen") führen. Daher sollten möglichst artfremde Materialien (z. B. Stahl mit NE-Metall) miteinander verbunden werden.Bei Gewindeverbindungen von Bohrstrangkomponenten aus austenitischen, nichtmagnetisierbaren Stählen werden deshalb oftmals Zwischenstücke aus einer hochfesten Kupferlegierung dazwischengeschraubt. Als geeigneter Kupferwerkstoff wurde bisher beispielsweise Kupfer-Beryllium (UNS C 17200) eingesetzt.
    • Für diese Anforderungen werden nach dem Stand der Technik Komponenten und Werkzeuge aus Kupferwerkstoffen, insbes. aus Cu-Be-Legierungen eingesetzt, die diese Eigenschaften in besonderer Weise auf sich vereinen. Als Beispiel gelten hierfür die Kupfer-Beryllium-Zwischenstücke, die bei austenitischen, nichtmagnetisierbaren Schwerstangen (sog. "drill collars") verwendet werden.
    Nachdem nun das Umweltbewußtsein in der Bevölkerung immer stärker wird, rücken Gesichtspunkte der Umweltverträglichkeit und Gesundheitsgefährdung zunehmend auch in das Zentrum des Interesses von Anlagenausrüstern für die Offshore-Technik. Jegliche Kritikpunkte gilt es zu vermeiden.
    Wegen möglicher gesundheitsgefährdender Wirkungen von Be-Stäuben und -Dämpfen, die bei unsachgemäßer Bearbeitung Be-haltiger Werkstoffe auftreten können, werden daher zunehmend Forderungen nach Be-freien Werkstoffen gestellt.
    Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kupferwerkstoff zu finden, der das geforderte Eigenschaftsprofil ebenfalls möglichst weitgehend erfüllt, dabei aber Be-frei ist.
    Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung gelöst, die aus 10 bis 25 % Nickel, 10 bis 25 % Mangan, Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen, besteht (die Prozentangabe bezieht sich auf das Gewicht).
    Es hat sich nun überraschend herausgestellt, daß mit Cu-Ni-Mn-Legierungen der vorgeschlagenen Be-freien Zusammensetzung nicht nur alle Anforderungen erfüllt werden können, sondern auch beträchtliche Vorteile in der Verfügbarkeit gegenüber den gebräuchlichen Cu-Be-Legierungen erzielt werden und durch die Herstellung mittels Sprühkompaktierens auch eine selektiv bessere technologische Eignung gefunden wird, insbes. werden die Anforderungen an Bohrstrangkomponenten gemäß API (American Petroleum Institute)-Specification 7 ("Specification for Rotary Drill Stem Elements") 38. Ed., April 1, 1994, erfüllt.
    Es sind zwar Kupfer-Nickel-Mangan-Legierungen als solche bereits bekannt (vgl. beispielsweise US-PS 2.234.552/DEAN) und es ist beispielsweise auch im Bereich der elektrischen und elektronischen Bauteile bekannt, die relativ teuren Cu-Be-Legierungen durch preiswertere Kupfer-Nickel-Mangan-Legierungen zu ersetzen, der beanspruchte Verwendungszweck für eine sprühkompaktierte Legierung dieser Art ist allerdings nicht vorbekannt.
    Der Urformprozeß für den Kupferwerkstoff erfolgt durch Sprühkompaktieren (vgl. den sog. "OSPREY"-Prozeß beispielsweise nach den GB-PSen 1.379.261/1.599.392 oder EPS 0.225.732). Als Vorform bieten sich Bolzen an, die durch typische Warmformverfahren (Pressen, Walzen, Schmieden) zu Halbzeugfabrikaten (Stangen, Rohren, Profilen, Buchsen) verarbeitet werden.
    Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich nach den Ansprüchen 2 bis 6.

    Claims (6)

    1. Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung, bestehend aus 10 bis 25 % Nickel, 10 bis 25 % Mangan, Rest Kupfer und üblichen Verunreinigungen, als Werkstoff zur Herstellung von Werkzeugen und Komponenten für den Offshore-Bereich und den Bergbau, insbes. für Bohranlagen.
    2. Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Legierung nach Anspruch 1, die 17 bis 23 % Nickel und 17 bis 23 % Mangan enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.
    3. Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Legierung nach Anspruch 1 oder 2, die 19,5 bis 20,5 % Nickel und 19,5 bis 20,5 % Mangan enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.
    4. Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der eine homogene und seigerungsarme Verteilung aller Legierungselemente vorliegt, für den Zweck nach Anspruch 1.
    5. Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Legierung nach Anspruch 4, die eine mittlere Korngröße DK = 50 bis 70 µm aufweist, für den Zweck nach Anspruch 1.
    6. Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 als Werkstoff, der die Anforderungen gemäß API (American Petroleum Institute)-Specification 7 ("Specification for Rotary Drill Stem Elements") 38. Ed., April 1, 1994, erfüllt, für den Zweck nach Anspruch 1.
    EP01109660A 2001-04-19 2001-04-19 Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung Expired - Lifetime EP1264906B1 (de)

    Priority Applications (6)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE50106520T DE50106520D1 (de) 2001-04-19 2001-04-19 Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung
    AT01109660T ATE298007T1 (de) 2001-04-19 2001-04-19 Verwendung einer sprühkompaktierten kupfer-nickel-mangan-legierung
    EP01109660A EP1264906B1 (de) 2001-04-19 2001-04-19 Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung
    NO20021709A NO20021709L (no) 2001-04-19 2002-04-11 Anvendelse av en spray-kompaktert kobber-nikkel-mangan- legering
    CA002381911A CA2381911C (en) 2001-04-19 2002-04-17 A method of using a spray formed copper-nickel-manganese alloy
    US10/125,291 US6866818B2 (en) 2001-04-19 2002-04-18 Method of using a spray formed copper-nickel-manganese alloy

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP01109660A EP1264906B1 (de) 2001-04-19 2001-04-19 Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1264906A1 true EP1264906A1 (de) 2002-12-11
    EP1264906B1 EP1264906B1 (de) 2005-06-15

    Family

    ID=8177180

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01109660A Expired - Lifetime EP1264906B1 (de) 2001-04-19 2001-04-19 Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US6866818B2 (de)
    EP (1) EP1264906B1 (de)
    AT (1) ATE298007T1 (de)
    CA (1) CA2381911C (de)
    DE (1) DE50106520D1 (de)
    NO (1) NO20021709L (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2014202221A1 (de) 2013-06-19 2014-12-24 Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg Widerstandslegierung, daraus hergestelltes bauelement und herstellungsverfahren daf?r

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN105648267A (zh) * 2016-03-30 2016-06-08 广东合科泰实业有限公司 一种低温度系数电阻体及其制备方法以及采用该低温度系数电阻体的低温度系数电阻
    CN109338202A (zh) * 2018-11-23 2019-02-15 中国科学院兰州化学物理研究所 一种高强韧耐磨高熵铜合金

    Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2234552A (en) * 1939-10-23 1941-03-11 Chicago Dev Co Hardened nonferrous alloy

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB577170A (en) * 1941-04-21 1946-05-08 Maurice Cook Improvements in or relating to hard copper alloys
    BE790453A (fr) 1971-10-26 1973-02-15 Brooks Reginald G Fabrication d'articles en metal
    GB1599392A (en) 1978-05-31 1981-09-30 Osprey Metals Ltd Method and apparatus for producing workable spray deposits
    EP0225732B1 (de) 1985-11-12 1992-01-22 Osprey Metals Limited Herstellen von Schichten durch Zerstäuben von flüssigen Metallen
    GB8527852D0 (en) 1985-11-12 1985-12-18 Osprey Metals Ltd Atomization of metals
    DE4006410C2 (de) * 1990-03-01 1994-01-27 Wieland Werke Ag Halbzeug aus Kupfer oder einer Kupferlegierung mit Kohlenstoffzusatz

    Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2234552A (en) * 1939-10-23 1941-03-11 Chicago Dev Co Hardened nonferrous alloy

    Non-Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 81, no. 18, 4 November 1974, Columbus, Ohio, US; abstract no. 110011, BELOUSOV, V. YA.: "New materials in gas and petroleum industry machine building" XP002170177 *
    CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 87, no. 8, 22 August 1977, Columbus, Ohio, US; abstract no. 57104, ZUBAREV, A. V. ET AL: "Increasing the work efficiency of a cutter reinforced with a composite material" XP002170178 *
    KHIM. NEFT. MASHINOSTR. (1974), (3), 18-20, 1974 *
    MASH. NEFT. OBORUDOVANIE (1977), (2), 12-15, 1977 *

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2014202221A1 (de) 2013-06-19 2014-12-24 Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg Widerstandslegierung, daraus hergestelltes bauelement und herstellungsverfahren daf?r
    DE102013010301A1 (de) * 2013-06-19 2014-12-24 Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg Widerstandslegierung, daraus hergestelltes Bauelement und Herstellungsverfahren dafür

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE50106520D1 (de) 2005-07-21
    CA2381911A1 (en) 2002-10-19
    NO20021709L (no) 2002-10-21
    US6866818B2 (en) 2005-03-15
    ATE298007T1 (de) 2005-07-15
    NO20021709D0 (no) 2002-04-11
    CA2381911C (en) 2009-09-08
    EP1264906B1 (de) 2005-06-15
    US20020166609A1 (en) 2002-11-14

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0207068B1 (de) Verfahren zur Herstellung von amagnetischen Bohrstrangteilen
    DE69802967T2 (de) Nichtmagnetischer stahl mit hoher korrosionsbeständigkeit und hoher festigkeit
    DE2356616C3 (de) Verwendung eines Materials für abriebbeständige Gleitlager
    DE60131729T2 (de) Langes element und stahl für schlagenden steinbohrer
    EP0091897B1 (de) Kaltverfestigender austenitischer Manganhartstahl und Verfahren zur Herstellung desselben
    DE602005004301T2 (de) Werkstoff für Teile oder Beschichtungen, die Verschleiss oder Reibung ausgesetzt sind, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung des Werkstoffes in einer Vorrichtung zur Drehmomentreduzierung bei Bohrstrangkomponenten
    DE102010062089A1 (de) Oberflächenstrukturierte metallische Gläser und Verfahren zur Herstellung
    DE3221878A1 (de) Legierung, insbesondere zur herstellung von hochbelastbaren verrohrungen von tiefbohrungen oder dergleichen
    DE2907677A1 (de) Superlegierungen mit verbesserter bestaendigkeit gegen wasserstoffversproedung
    EP3377663B1 (de) Kupfer-nickel-zink-legierung und deren verwendung
    EP2823077B1 (de) Siliziumhaltige kupfer-nickel-zink-legierung
    EP1251186A1 (de) Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung und deren Verwendung
    EP1264906B1 (de) Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung
    DE3937857C2 (de)
    DE69427238T2 (de) Lager
    DE1284094B (de) Aushaertbare, nichtrostende Stahllegierung und deren Verwendung insbesondere fuer Walzen
    EP0545231B1 (de) Verwendung einer Kupfer-Mangan-Zink-Legierung als Brillenlegierung
    EP1279749A1 (de) Aluminiumbronze mit hoher Verschleissfestigkeit
    DD146556A1 (de) Hochverschleissfeste teile,insbesondere fuer misch-und mahlaggregate und verfahren zu ihrer herstellung
    DE20122362U1 (de) Bohrstrangkomponente
    DE10101159A1 (de) Gusswerkstoff mit ferritischem Gefüge und Kugelgraphit, insbesondere ferritisches Gusseisen
    DE4436670C2 (de) Gegenstände aus Superlegierungen auf Nickelbasis mit verbesserter Zerspanbarkeit sowie Verfahren zur Herstellung eines spanend bearbeiteten Werkstücks aus einer derartigen Superlegierung
    Haubner et al. Copper-coated Roman coins–Subferrati
    EP1116542A2 (de) Drahtelektrode für das funkenerosive Schneiden von Hartmetall
    DE3037954C2 (de) Verwendung eines austenitischen Stahles im kaltverfestigten Zustand bei extremen Korrosionsbeanspruchungen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20011026

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030730

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20050615

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50106520

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050721

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: A. BRAUN, BRAUN, HERITIER, ESCHMANN AG PATENTANWAE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050915

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050915

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050915

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050926

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050921

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051124

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    ET Fr: translation filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060430

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060430

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20060316

    BERE Be: lapsed

    Owner name: WIELAND-WERKE A.G.

    Effective date: 20060430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: WIELAND-WERKE AG

    Free format text: WIELAND-WERKE AG# #89070 ULM (DE) -TRANSFER TO- WIELAND-WERKE AG# #89070 ULM (DE)

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060419

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050615

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20120504

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20120327

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 298007

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20130430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20131231

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PCAR

    Free format text: NEW ADDRESS: HOLBEINSTRASSE 36-38, 4051 BASEL (CH)

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20140416

    Year of fee payment: 14

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20150419

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150419

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20160411

    Year of fee payment: 16

    Ref country code: DE

    Payment date: 20160430

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50106520

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20171103

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170430

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170430