EP1254608A2 - Fixiereinlage - Google Patents

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Publication number
EP1254608A2
EP1254608A2 EP02000989A EP02000989A EP1254608A2 EP 1254608 A2 EP1254608 A2 EP 1254608A2 EP 02000989 A EP02000989 A EP 02000989A EP 02000989 A EP02000989 A EP 02000989A EP 1254608 A2 EP1254608 A2 EP 1254608A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive mass
mass points
insert
adhesive
fixing insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02000989A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1254608A3 (de
Inventor
Peter Dr. Grynaeus
Gerhard Schöpping
Michael Dr. Kalbe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP1254608A2 publication Critical patent/EP1254608A2/de
Publication of EP1254608A3 publication Critical patent/EP1254608A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces

Definitions

  • the invention relates to a fixing insert consisting of a textile Interlining which is coated with adhesive dots on one side.
  • Double-layer adhesive compositions are known from documents DE-A 22 14 236, DE-A 22 31 723, DE-A 25 36 911 and DE-A 32 30 579.
  • Back riveting is understood to mean an undesired bonding between two interlining materials, which can occur if the interlining layer coated with the adhesive point mass, hereinafter referred to as a fixing insert, is connected to the outer fabric in the inner sandwich ⁇ fixing method.
  • the inner sandwich consists of the layer sequence of outer fabric, coated insert sheet and coated insert sheet and outer fabric, that is to say that the uncoated sides of the insert sheets lie against one another. 25 g / m 2 to 7 - - While the amount of coating applied per square meter insert track of earlier 18 was 15 g / m 2 is reduced and should be even further reduced with respect to the breathability of the textile laminate. At the same time, however, the requirements for the adhesion and durability of the laminate are increasing. Particularly with regard to the care properties of a textile laminate, there is a requirement that it also withstand several washes at washing temperatures up to 60 ° C. In particular, the adhesion of the top point to the bottom point always creates difficulties at the phase interfaces.
  • the object of the invention is to provide a fixing insert, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the object is achieved by a fixing insert a textile interlining on one side with adhesive mass points is coated, wherein the adhesive mass points from a partially cross-linked Synthetic resin exist that contains a crosslinking initiator.
  • the Fixing inserts according to the invention have separation force values which are 50 or especially after washing at temperatures of 60 ° C more than 100 % above those of known double-layer adhesive masses manufactured fixation inserts.
  • the fixing insert is preferably one in which the crosslinking of the Resin more pronounced on the side facing the textile inlay is.
  • the crosslinking of the synthetic resin in the orientation according to the invention creates a significantly improved non-return check.
  • the fixing insert is preferably also one in which the Adhesive mass points a UV light activatable crosslinking initiator contain.
  • a UV light can be activated Networking initiator enables simple and targeted partial networking the adhesion point mass.
  • the fixing insert is preferably also one in which the Adhesive mass points as synthetic resin containing polymers or epoxy groups Contain acrylates.
  • the epoxy-containing polymers or acrylates have proven to be particularly easy to process and the ones you want Substances that achieve adhesive forces are highlighted.
  • the fixing insert is preferably also one in which the Adhesive mass points contain fillers.
  • the use of fillers allowed a cheaper use of materials and more precise coordination of the Melting behavior of the adhesive on the processing in particular Conditions of Contract.
  • the polyurethanes can consist of diisocyanates, polyols and diols be composed.
  • the fixing insert is preferably also one in which the textile Interlining made of a nonwoven fabric, a woven fabric or a knitted fabric the basis of fibers, threads or filaments made of polyester, polyamide, Viscose, cotton, polyacrylonitrile or mixtures thereof.
  • the fixing insert according to the invention is obtained in such a way that the Adhesive mass points on the inlay at spatially separated locations applied, warmed to their melting temperature, from the adhesive mass point free side of the interlining by irradiation with UV light to a Partial networking activated and can be handled and transported by cooling is made.
  • Epoxy resins are those with softening points in the range from 70 to 130 ° C, preferably from 90 to 110 ° C and epoxide equivalents from 500 to 4000 mVal / kg used.
  • the fixing insert according to the invention is advantageously obtained by that applying the adhesive mass points to the interlining by Hotmelt processes such as Rototherm, Meltprint or rotary screen printing are carried out.
  • the fixing insert according to the invention is preferably thereby receive that the adhesive mass points for activating the partial crosslinking by means of IR radiators are kept at their melting temperature.
  • Figure 1 shows a fixing insert according to the invention, in which on a preferably inlay web 1 consisting of nonwovens, adhesive mass points 2 are located, at least on the side adjacent to the interlining are partially networked.
  • FIG. 2 shows a fixing insert known from the prior art, in which on an insert web 1, preferably made of nonwovens Sub-item 3 and an upper item 4 sintered to this sub-item 3 is available.
  • interlining 1 On a 35 g / m 2 nonwoven fabric as interlining 1, which consists of 100% by weight polyamide 6 (PA6) and is thermally bonded by means of a dot calender, 10 g / m 2 are stencil-printed with a CP52 stencil (52 dots / cm 2 ) a mixture of an epoxy resin and a thermoplastic polymer that can be crosslinked by UV light, printed on one side at 120 ° C. using the screenprint process.
  • the adhesive mass points 2 are kept at approximately this temperature by means of IR emitters and irradiated with UV light from the side of the interlining web 1 free of the adhesive mass point, and the partial crosslinking reaction is initiated on the side of the adhesive mass points 2 facing the interlining web 1.
  • the fixation insert is then cooled and rolled up.
  • the fixing insert according to the invention can be laminated with outer materials at about 120 ° C. in a continuous press.
  • the adhesive mass points 2 are kept at approximately this temperature by means of IR emitters and irradiated with UV light from the side of the interlining web 1 free of the adhesive mass point, and the partial crosslinking reaction is initiated on the side of the adhesive mass points 2 facing the interlining web 1.
  • the fixation insert is then cooled and rolled up.
  • the fixing insert according to the invention can be laminated at 100 to 120 ° C. in a continuous press with outer materials.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fixiereinlage, bestehend aus einer textilen Einlagebahn 1, die auf einer Seite mit Haftmassenpunkten beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmassenpunkte 2 aus einem teilvernetzten Kunstharz bestehen, das einen Vernetzungsinitiator enthält. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fixiereinlage, bestehend aus einer textilen Einlagebahn, die auf einer Seite mit Haftmassenpunkten beschichtet ist.
Aus den Dokumenten DE-A 22 14 236, DE-A 22 31 723, DE-A 25 36 911 und DE- A 32 30 579 sind doppelschichtige Haftmassen bekannt. Dabei werden durch die Verwendung von relativ leichten Vliesstoffen, d.h. solchen mit einem geringen Flächengewicht zwar sehr weiche Laminate erhalten, allerdings weisen die Vliesstoffe den Nachteil auf, dass sie bezüglich der Rückvernietung der Schmelzklebemassen empfindlich sind. Unter Rückvernietung wird dabei eine unerwünschte Verklebung zwischen zwei Einlagestoffen verstanden, die eintreten kann, wenn die mit der Haftpunktmasse beschichtete Einlagebahn, im weiteren Text als Fixiereinlage bezeichnet, im Innensandwich―Fixierungsverfahren mit dem Oberstoff verbunden wird. Das Innensandwich besteht dabei aus der Schichtenfolge Oberstoff, beschichteter Einlagebahn sowie beschichteter Einlagebahn und Oberstoff, d.h., dass die unbeschichteten Seiten der Einlagebahnen aneinander liegen. Zwar wurde die Beschichtungsmenge, die pro Quadratmeter Einlagebahn aufgebracht wird von früher 18 - 25 g/m2 auf 7 - 15 g/m2 reduziert und sollten im Hinblick auf die Atmungsfähigkeit des textilen Laminats noch weiter reduziert werden. Gleichzeitig steigen aber die Anforderungen an die Haftung und Beständigkeit des Laminats. Insbesondere im Hinblick auf die Pflegeeigenschaften eines textilen Laminats besteht die Forderung, dass dieses auch mehrere Wäschen bei Waschtemperaturen bis 60°C übersteht. Insbesondere bereitet die Haftung des Oberpunktes zum Unterpunkt immer Schwierigkeiten an den Phasengrenzflächen. Diese Problematik wird meist dadurch hervorgerufen, dass für Ober- und Unterpunkt verschiedene Polymerklassen eingesetzt werden. Zwar wird durch sehr hohe Sintertemperaturen oder den Zusatz von Kompatibilisatoren versucht, die Haftkräfte zu erhöhen, aber in beiden Fällen werden in der Hauptsache nur durch physikalische Wechselwirkungen nur gewisse Verbesserungen erzielt. Weiterhin besteht bei den bekannten Doppelpunkt-Haftmassen das Problem, dass der Schmelzkleber, der den Oberpunkt bildet, durch den Prozeß bedingt, nicht nur in vertikaler Richtung auf dem Oberpunkt haftet, sondern auch in horizontaler Richtung an den Unterpunkt gebunden ist. Da die Grundfläche des Unterpunktes kleiner ist als die Ausbreitung des Oberpunktes führt diese dazu, dass bei niedrigen Flächengewichten des Einlagestoffes ein Rückschlagen eintreten kann.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Fixiereinlage anzugeben, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Fixiereinlage, bestehend aus einer textilen Einlagebahn, die auf einer Seite mit Haftmassenpunkten beschichtet ist, wobei die Haftmassenpunkte aus einem teilvernetzten Kunstharz bestehen, das einen Vernetzungsinitiator enthält. Mit den erfindungsgemäßen Fixiereinlagen werden Trennkraftwerte erhalten, die 50 oder insbesondere nach Wäschen bei Temperaturen von 60°C mehr als 100 % über denen von mit bekannten doppelschichtigen Haftpunktmassen hergestellten Fixiereinlagen liegen.
Vorzugsweise ist die Fixiereinlage eine, bei der die Vernetzung des Kunstharzes an der zur textilen Einlagebahn gerichteten Seite ausgeprägter ist. Die Vernetzung des Kunstharzes in der erfindungsgemäßen Ausrichtung schafft eine deutlich verbesserte Rückschlagsperre.
Vorzugsweise ist die Fixiereinlage weiterhin eine, bei der die Haftmassenpunkte einen UV-Licht aktivierbaren Vernetzungsinitiator enthalten. Die Verwendung eines UV-Licht aktivierbaren Vernetzungsinitiators ermöglicht eine einfache und gezielte Teilvernetzung der Haftpunktmasse.
Vorzugsweise ist die Fixiereinlage weiterhin eine, bei der die Haftmassenpunkte als Kunstharz Epoxidgruppen haltige Polymere oder Acrylate enthalten. Die Epoxidgruppen haltigen Polymere oder Acrylate haben sich als besonders gut zuverarbeitende und die gewünschten Haftkräfte erzielende Substanzen herausgestellt.
Vorzugsweise ist die Fixiereinlage weiterhin eine, bei der die Haftmassenpunkte Füllstoffe enthalten. Der Einsatz von Füllstoffen erlaubt eine kostengünstigeren Materialeinsatz und die genauere Abstimmung des Schmelzverhaltens der Haftmasse auf die Verarbeitungs- insbesondere die Auftragsbedingungen.
Vorzugsweise ist die Fixiereinlage weiterhin eine, bei der die Haftmassenpunkte als Füllstoffe thermoplastische Polymere wie Polyamide, Polyamidoamine, Polyester, Polyurethane oder Vinylpolymerisate enthalten.
Die Epoxide sind bei Raumtemperatur feste Epoxidharze, die Reaktionsprodukte von Epichlorhydrin mit Bisphenol A und/oder Reaktionsprodukte von Epichlorhydrin mit Bisphenol F darstellen. Weiterhin können als Epoxidharz polyfunktionelle Epoxide eingesetzt werden. Hierunter fallen beispielsweise epoxidierte Novolacke.
Die eingesetzten Polyamide, Polyester, Polyurethane und/oder Vinylcopolymerisate mit Carboxyl-, Anhydro-, Hydroxy- und/oder Amido-Seitengruppen sind niedrigschmelzende thermoplastische Polymere. Weiterhin können Polymerblends aus niedrigschmelzenden Polyamiden, Polyestern, Polyurethanen und/oder Vinylcopolymerisaten mit Carboxyl-, Anhydro-, Hydroxy- und/oder Amido-Seitengruppen verwendet werden. Dabei sind die Polymere aus linearen oder verzweigten Monomeren aufgebaut. Das Polyamid ist aus den folgenden Monomeren gebildet:
  • einer wenigstens difunktionellen Carbonsäure und
  • einem wenigstens difunktionellen Amin und/oder
  • einer ω-Aminocarbonsäure und/oder
  • einem Lactam.
Die Erstellung des Polyesters erfolgt aus den folgenden Monomeren:
  • einer wenigstens difunktionellen Carbonsäure und
  • einem wenigstens difunktionellen Alkohol und/oder
  • einer ω-Hydroxycarbonsäuren und/oder
  • einem Lacton.
Die Polyurethane können aus Diisocyanaten, Polyolen und Diolen zusammengesetzt sein.
Vorzugsweise ist die Fixiereinlage weiterhin eine, bei der die textile Einlagebahn aus einem Vliesstoff, einem Gewebe oder einem Gewirke auf der Basis von Fasern, Fäden oder Filamenten aus Polyester, Polyamid, Viskose, Baumwolle, Polyacrylnitril oder deren Gemischen besteht.
Die erfindungsgemäße Fixiereinlage wird in der Weise erhalten, dass die Haftmassenpunkte auf die Einlagebahn an räumlich getrennten Stellen aufgebracht, auf ihre Schmelztemperatur erwärmt, von der Haftmassepunkt freien Seite der Einlagebahn durch Bestrahlung mit UV-Licht zu einer Teilvernetzung aktiviert und durch Abkühlung handhab- und transportierbar gemacht wird.
Als Epoxidharze werden solche mit Erweichungspunkten im Bereich von 70 bis 130 °C, vorzugsweise von 90 bis 110 °C und Epoxidequivalenten von 500 bis 4000 mVal/kg eingesetzt.
Vorteilhafter Weise wird die erfindungsgemäße Fixiereinlage dadurch erhalten, dass das Aufbringen der Haftmassenpunkte auf die Einlagebahn durch ein Hotmeltverfahren wie Rototherm, Meltprint oder Rotationssiebdruck erfolgt.
Weiterhin wird die erfindungsgemäße Fixiereinlage vorzugsweise dadurch erhalten, dass die Haftmassenpunkte zur Aktivierung der Teilvernetzung mittels IR-Strahlern auf ihrer Schmelztemperatur gehalten werden.
Die Erfindung wird anhand zweier Figuren und zwei Beispielen näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Fixiereinlage, bei der sich auf einer vorzugsweise aus Vliesstoffen bestehenden Einlagebahn 1, Haftmassepunkte 2 befinden, die an der an die Einlagebahn angrenzenden Seite zumindest teilvernetzt sind.
Figur 2 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Fixiereinlage, bei der sich auf einer vorzugsweise aus Vliesstoffen bestehenden Einlagebahn 1, ein Unterpunkt 3 und ein an diesen Unterpunkt 3 angesinterter Oberpunkt 4 vorhanden ist.
Beispiel 1
Auf einen 35g/m2 schweren Vliesstoff als Einlagebahn 1, der aus 100 Gew.% Polyamid6 (PA6) besteht und durch einen Punktkalander thermisch verfestigt ist, werden im Schablonendruck mit einer CP52 Schablone (52 Punkte/cm2) 10 g/m2 einer durch UV-Licht vernetzbaren Mischung aus einem Epoxidharz und einem thermoplastischen Polymer nach dem Screenprint-Verfahren einseitig aufgedruckt bei 120°C. Unmittelbar anschließend werden die Haftmassepunkte 2 mittels IR-Strahler bei etwa dieser Temperatur gehalten und von der Haftmassepunkt freien Seite der Einlagebahn 1 mit UV-Licht bestrahlt und die Teilvernetzungsreaktion an der auf der Einlagebahn 1 zugewandeten Seite der Haftmassepunkte 2 initiiert. Anschließend wird die Fixiereinlage abgekühlt und aufgerollt. Die erfindungsgemäße Fixiereinlage läßt sich bei etwa 120°C in einer Durchlaufpresse mit Oberstoffen laminieren.
Beispiel 2
Auf einen 35g/m2 schweren Vliesstoff als Einlagebahn 1, der aus 85 Gew.% Polyester (PES) und 15 Gew.% Polyamid (PA) besteht und durch eine Hochdruck-Wasserstrahl-Behandlung verfestigt ist, werden nach dem Rotothermverfahren mit einer CP37 Gravurwalze (37 Punkte/cm2) 12 g/m2 einer durch UV-Licht vernetzbaren Mischung aus einem Epoxidharz und einem thermoplastischen Polymer bei 90°C einseitig aufgedruckt. Unmittelbar anschließend werden die Haftmassepunkte 2 mittels IR-Strahler bei etwa dieser Temperatur gehalten und von der Haftmassepunkt freien Seite der Einlagebahn 1 mit UV-Licht bestrahlt und die Teilvernetzungsreaktion an der auf der Einlagebahn 1 zugewandeten Seite der Haftmassepunkte 2 initiiert. Anschließend wird die Fixiereinlage abgekühlt und aufgerollt. Die erfindungsgemäße Fixiereinlage läßt sich bei 100 bis 120°C in einer Durchlaufpresse mit Oberstoffen laminieren.

Claims (10)

  1. Fixiereinlage, bestehend aus einer textilen Einlagebahn (1), die auf einer Seite mit Haftmassenpunkten beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmassenpunkte (2) aus einem teilvernetzten Kunstharz bestehen, das einen Vernetzungsinitiator enthält.
  2. Fixiereinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzung des Kunstharzes an der zur textilen Einlagebahn (1) gerichteten Seite ausgeprägter ist.
  3. Fixiereinlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmassenpunkte (2) einen UV-Licht aktivierbaren Vernetzungsinitiator enthalten.
  4. Fixiereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmassenpunkte (2) als Kunstharz Epoxidgruppen haltige Polymere oder Acrylate enthalten.
  5. Fixiereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmassenpunkte (2) Füllstoffe enthalten.
  6. Fixiereinlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmassenpunkte (2) als Füllstoffe thermoplastische Polymere wie Polyamide, Polyamidoamine, Polyester, Polyurethane oder Vinylpolymerisate enthalten.
  7. Fixiereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Einlagebahn (1) aus einem Vliesstoff, einem Gewebe oder einem Gewirke auf der Basis von Fasern, Fäden oder Filamenten aus Polyester, Polyamid, Viskose, Baumwolle, Polyacrylnitril oder deren Gemischen besteht.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmassenpunkte (2) auf die Einlagebahn (1) an räumlich getrennten Stellen aufgebracht, auf ihre Schmelztemperatur erwärmt, von der Haftmassepunkt freien Seite der Einlagebahn durch Bestrahlung mit UV-Licht zu einer Teilvernetzung aktiviert und durch Abkühlung handhab- und transportierbar gemacht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Haftmassenpunkte (2) auf die Einlagebahn (1) durch ein Hotmeltverfahren wie Rototherm, Meltprint oder Rotationssiebdruck erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmassenpunkte (2) zur Aktivierung der Teilvernezung mittels IR-Strahlern auf ihrer Schmelztemperatur gehalten werden.
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