EP1253666B1 - Unterwasserantenne - Google Patents

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EP1253666B1
EP1253666B1 EP02001535A EP02001535A EP1253666B1 EP 1253666 B1 EP1253666 B1 EP 1253666B1 EP 02001535 A EP02001535 A EP 02001535A EP 02001535 A EP02001535 A EP 02001535A EP 1253666 B1 EP1253666 B1 EP 1253666B1
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EP
European Patent Office
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underwater antenna
antenna according
components
underwater
housing
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EP02001535A
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EP1253666A3 (de
EP1253666A2 (de
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Rainer Dr. Busch
Walter Dr. Sachs
Christoph Hoffmann
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Atlas Elektronik GmbH
Original Assignee
Atlas Elektronik GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/04Adaptation for subterranean or subaqueous use
    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/004Mounting transducers, e.g. provided with mechanical moving or orienting device
    • G10K11/006Transducer mounting in underwater equipment, e.g. sonobuoys

Definitions

  • the invention relates to an underwater antenna of the genus defined in the preamble of claim 1.
  • Such underwater antennas are useful in certain applications, e.g. in conjunction with a mine search or protection sonar or a sediment sonar for seafloor seismic surveys, subjected to significant shock loads from blast waves generated by detonations.
  • further components and assemblies are included, e.g. Electronic components, such as preamplifiers, transmission transformers, chokes, etc. These components are housed in a housing formed in the housing and mounted on a holder, which in turn is fixed in the housing.
  • a known underwater towed antenna (EP 0944127 A2 ) has a flexible tube made of polyethylene, in which a plurality of gel bodies are lined up one behind the other.
  • hydrophones are molded with electronic components for operating the hydrophones.
  • the elastic gel bodies are introduced into the tube together with oil.
  • the gel bodies absorb oil swelling and fill the tube after the swelling process without blistering.
  • the casting of a gel body takes place in a tubular mold with an inlet nozzle and a riser. Gel is poured into the tube via the inlet nozzle.
  • a gel layer is formed in the mold on which the hydrophones and electronic components are placed.
  • liquid gel is filled until the mold is filled with gel, escaping over the riser in the mold existing air, so that after setting the gel body has no air bubbles.
  • a likewise known submerged towed antenna ( DE 195 18 461 C1 ) has an elastic, tubular casing and a plurality of hydrophones arranged centrally and at a fixed longitudinal distance from each other.
  • the tubular envelope is made of polyethylene with a specific gravity of> 1 gr / cm 3 and completely filled with a hydrophone immediately enclosing, soft gel.
  • a known transducer element, in particular hydrophone, for an underwater antenna has a piezoelectric element with a jacket which covers its side surfaces extending parallel to the polarization direction.
  • the sheath consists of a syntactic foam or an elastic or viscoelastic plastic with gas-filled micro-bubbles, wherein the micro-bubbles are preferably concentrated on the outer surfaces.
  • the transducer elements are provided with a cladding of sound-transparent encapsulation material, eg polyurethane.
  • the invention has for its object to reduce in an underwater antenna of the type described above, the forces acting on impact on the components of the housing of the underwater antenna upon impact of triggered by explosions in the water pressure waves.
  • the underwater antenna according to the invention has the advantage that by filling the receiving space with impedance-matched to water filler impinging on the underwater antenna pressure wave is not reflected at the boundary layer to the hollow receiving space, but passes through the entire housing of the underwater antenna without significant reflections. Since no reflection wave is formed, which is superimposed on the incoming pressure wave, the components are accelerated by the pressure wave much less than in an air-filled receiving space, by about half.
  • the filling on the one hand exerts a mechanical support function for the components and on the other hand prevented by the complete enclosure of the components, that they get into resonance and there is a further increase in the forces acting on the components oscillating force, the so-called. Resonance peaking, comes again would cause a doubling of the acceleration value. Overall, thus occur by the filling of the receiving space to the components lower forces, which lower requirements for the shock resistance of the components and lower demands on the bearing forces for the Fasteners of the components provides. Both reduce the cost of manufacturing the underwater antenna.
  • the filler is a liquid or a gel.
  • a liquid filling facilitates the replacement or repair of components. This also applies to fillings with a gel, if the gel has the property to become fluid when heated.
  • the underwater antenna shown as a constructional embodiment is preferably used for mine detection and is an essential sensor of a mine avoidance system.
  • the antenna has a closed housing 10 with a closed rigid housing 10 which is fixed to the free end of a carrier 12.
  • the carrier 12 is held axially displaceable in the hull of a watercraft, in particular a submarine, so that the antenna can be retracted and extended through an opening in the fuselage bottom. Possibly. the carrier 12 is also designed to be rotatable about its longitudinal axis.
  • the underwater antenna has a so-called.
  • Surface array forming transducer assembly 13 from a plurality of individual, horizontally and vertically spaced from each other arranged transducers 131, which are embedded in an encapsulation 14 made of plastic, eg polyurethane.
  • the transducer assembly 13 is received in the front region of the housing 10 and secured to a housing 10 in the transversely extending mounting plate 15.
  • a receiving space 16 for further components 17 of the antenna is provided in the housing 10.
  • These components 17 are, for example, preamplifiers, transformer transformers, chokes or other electronic components.
  • components 17 are fastened to the mounting plate 15 via suitable fastening pins 18.
  • Fig. 1 only schematically illustrated components 17 are in a structural design in Fig. 2 to see. They each have a double-layer printed circuit board 19 on which the electronic components are mounted and electrically connected to each other. Each circuit board 19 is already over mentioned fastening pins 18 fixed to the mounting plate 15. Attached to the mounting plate 15 connectors 20 establish the electrical connection between the electronic components and the transducers 131 of the transducer assembly 13 ago.
  • the entire receiving space 16 is filled with a filler 21 whose acoustic impedance is approximated to that of the water.
  • a pressure wave which is triggered, for example, by the explosion of a mine, with a pressure amplitude p 0 on the transducer assembly 13, the pressure amplitude p 0 remains when passing through the encapsulation 14, which has an acoustic impedance comparable to the water, approximately obtained and meets the interface between encapsulation 14 and filler 21.
  • is the mass density
  • c the speed of sound
  • the 1 / e-width
  • the 1 / e width is the time span in which the pressure amplitude p (t) of the pressure wave normalized to the pressure amplitude p 0 has decayed to the value 1 / e.
  • a 1 / e width of ⁇ 1 ⁇ 10 -3 sec
  • a speed of sound c 1500 m / sec
  • the impedance matched filler 21 in the receiving space 16 is not present, but this only air-filled, so would the Pressure wave at the interface between the encapsulation 14 and receiving space 16 is reflected and superimpose the reflection wave of the pressure wave.
  • the pressure amplitude acting on the mounting plate 15 would double, so that twice as high bearing forces would be required to prevent detachment of the components 17 from the mounting plate 15.
  • FIG. Fig. 3 and 4 are the acceleration ratios described above for air-filled receiving space 16 (FIG. Fig. 3 ) and in filled with impedance matched filler 21 receiving space 16 illustrated.
  • the acceleration of the knot A by the filler 21 is considerably reduced. Such a reduction is even greater, considering that when the air-filled receiving space 16 on the mounting plate 15, a resonance increase can occur when 1 / ⁇ the resonant frequency of the storage of the components 17 corresponds.
  • the filler 21 is preferably a liquid, e.g. Oil or gel used that is flowable by heating. With such a filler 21, the receiving space 16 can be emptied for the purpose of repair or replacement of the components 17.
  • a liquid potting material e.g. Polyurethane, which hardens.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Unterwasserantenne der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
  • Solche Unterwasserantennen sind bei bestimmten Anwendungen, z.B. in Verbindung mit einem Minensuch- oder -schutzsonar oder einem Sedimentsonar für seismische Untersuchungen im Meeresboden, erheblichen Schockbelastungen durch Druckwellen ausgesetzt, die von Detonationen erzeugt werden. Im Antennengehäuse solcher Unterwasserantennen sind neben den elektroakustischen Wandlern zum Schallempfang oder zum Schallsenden noch weitere Bauteile und Baugruppen enthalten, so z.B. Elektronikkomponenten, wie Vorverstärker, Übertragungstransformatoren, Drosseln etc. Diese Bauteile sind in einem im Gehäuse ausgebildeten Aufnahmeraum untergebracht und auf einem Halter befestigt, der seinerseits im Gehäuse festgelegt ist.
  • Bei solchen Schockbelastungen treten an diesen Bauteilen der Unterwasserantennen erhebliche Kräfte auf, so daß die Bauteile daher besonders schockfest ausgelegt werden müssen. Aber auch die Befestigung der Bauteile an dem Halter und des Halters im Gehäuse müssen extrem hohe Kräfte auffangen können und entsprechend ausgelegt werden. Beides führt zu einer erheblichen Steigerung der Herstellungskosten einer solchen Unterwasserantenne.
  • Eine bekannte Unterwasser-Schleppantenne ( EP 0944127 A2 ) weist einen flexiblen Schlauch aus Polyäthylen auf, in dem eine Mehrzahl von Gelkörpern hintereinander aufgereiht sind. In den Gelkörper sind Hydrophone mit elektronischen Bauteilen zum Betreiben der Hydrophone eingegossen. Um Lufteinschlüsse im Akustikteil zu vermeiden wird der Gelkörper mit eingeschlossenen Hydrophonen und Bausteinen außerhalb des Schlauches gegossen, wobei der Durchmesser des Gelkörpers kleiner ist als der Durchmesser des Schlauchs. Die elastischen Gelkörper werden zusammen mit Öl in den Schlauch eingebracht. Die Gelkörper nehmen Öl quellend auf und füllen so den Schlauch nach dem Quellprozess ohne Blasenbildung. Das Gießen eines Gelkörpers erfolgt in einer rohrförmigen Gussform mit einem Einlaufstutzen und einem Steiger. Über den Einlaufstutzen wird Gel in das Rohr eingefüllt. Nach dem Abbinden bildet sich in der Gussform eine Gelschicht auf die die Hydrophone und elektronischen Bauteile aufgelegt werden. Beim weiteren Herstellungsvorgang wird flüssiges Gel solange eingefüllt, bis die Gussform mit Gel gefüllt ist, wobei über den Steiger in der Gussform vorhandene Luft entweicht, so dass nach dem Abbinden der Gelkörper keine Luftblasen aufweist.
  • Eine ebenfalls bekannte Untetwasser-Schleppantenne ( DE 195 18 461 C1 ) weist eine elastische, schlauchförmige Hülle und eine Vielzahl von darin mittig und im festen Längsabstand voneinander angeordneten Hydrophonen auf. Zur Erzielung eines kleinen Durchmessers der Schleppantenne ist die schlauchförmige Hülle aus Polyäthylen mit einer spezifischen Dichte von > 1 gr/cm3 gefertigt und vollständig mit einem die Hydrophone unmittelbar einschließenden, weichen Gel ausgefüllt.
  • Ein bekanntes Wandlerelement, insbesondere Hydrophon, für eine Unterwasserantenne ( DE 37 39 185 A1 ) weist ein Piezoelement mit einer seine parallel zur Polarisationsrichtung sich erstreckenden Seitenflächen überdeckenden Ummantelung auf. Die Ummantelung besteht aus einem syntaktischen Schaum oder einem elastischen oder viskoelastischen Kunststoff mit gasgefüllten Mikroblasen, wobei die Mikroblasen vorzugsweise an den Außenflächen konzentriert sind. Die Wandlerelemente sind mit einer Umhüllung aus schalltransparentem Umgussmaterial, z.B. Polyurethan, versehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Unterwasserantenne der vorstehend beschriebenen Art die Kräfte, die bei Auftreffen von durch Explosionen im Wasser ausgelösten Druckwellen auf das Gehäuse der Unterwasserantenne an den Bauteilen angreifen, zu reduzieren.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Unterwasserantenne hat den Vorteil, daß durch die Ausfüllung des Aufnahmeraums mit an Wasser impedanzangepaßtem Füllstoff die auf die Unterwasserantenne auftreffende Druckwelle nicht an der Grenzschicht zum hohlen Aufnahmeraum reflektiert wird, sondern das gesamte Gehäuse der Unterwasserantenne ohne wesentliche Reflexionen durchläuft. Da keine Reflexionswelle entsteht, die sich der einlaufenden Druckwelle überlagert, werden die Bauteile durch die Druckwelle weit weniger stark beschleunigt als bei einem nur luftgefüllten Aufnahmeraum, und zwar um etwa die Hälfte. Zudem übt die Füllung einerseits eine mechanische Stützfunktion für die Bauteile aus und verhindert andererseits durch das vollständige Umschließen der Bauteile, daß diese in Resonanz geraten und es zu einer weiteren Erhöhung der an den Bauteilen angreifenden oszillierenden Kraft, der sog. Resonanzüberhöhung, kommt, die nochmals eine Verdopplung des Beschleunigungswerts hervorrufen würde. Insgesamt treten damit durch die Füllung des Aufnahmeraums an den Bauteilen geringere Kräfte auf, was geringere Anforderungen an die Schockfestigkeit der Bauteile und geringere Anforderungen an die Lagerkräfte für die Befestigungen der Bauteile stellt. Beides läßt die Fertigungskosten der Unterwasserantenne sinken.
  • Zweckmäßige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Unterwasserantenne mit vorteilhaften Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Füllstoff eine Flüssigkeit oder ein Gel. Eine Flüssigkeitsfüllung erleichtert den Austausch oder die Reparatur von Bauteilen. Dies gilt auch für Füllungen mit einem Gel, wenn das Gel die Eigenschaft besitzt, bei Erwärmung fließfähig zu werden.
  • Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im folgenden näher beschrieben, Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Längsschnitt einer Unterwasserantenne, nur schematisch dargestellt,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer konstruktiven Ausführung der Unterwasserantenne mit teilweise aufgeschnittenem Gehäuse,
    Fig. 3 und 4
    jeweils ein beispielhaftes Diagramm der bei Schockbelastung der Unterwasserantenne im Knoten A in Fig. 1 auftretenden Beschleunigung in Abhängigkeit von der Zeit bei ungefülltem (Fig. 3) und gefülltem (Fig. 4) Aufnahmeraum.
  • Die in Fig. 1 im Längsschnitt und nur schematisch und in Fig. 2 als ein konstruktives Ausführungsbeispiel dargestellte Unterwasserantenne dient vorzugsweise zur Minendetektion und ist ein wesentlicher Sensor einer Minenmeideanlage. Die Antenne weist ein mit einem Deckel 11 verschlossenes steifes Gehäuse 10 auf, das am freien Ende eines Trägers 12 befestigt ist. Der Träger 12 ist im Rumpf eines Wasserfahrzeugs, insbesondere eines U-Boots, axial verschiebbar gehalten, so daß die Antenne durch eine Öffnung im Rumpfboden ein- und ausgefahren werden kann. Ggf. ist der Träger 12 auch um seine Längsachse drehbar ausgebildet.
  • Wie in der schematischen Schnittdarstellung der Fig. 1 angedeutet ist, weist die Unterwasserantenne eine ein sog. Flächenarray bildende Wandleranordnung 13 aus einer Vielzahl von einzelnen, voneinander horizontal und vertikal beabstandet angeordneten Wandlern 131 auf, die in einen Umguß 14 aus Kunststoff, z.B. Polyurethan, eingebettet sind. Die Wandleranordnung 13 ist im vorderen Bereich des Gehäuses 10 aufgenommen und an einer im Gehäuse 10 sich quer erstreckenden Montageplatte 15 befestigt. Auf der von der Wandleranordnung 13 abgekehrten Rückseite der Montageplatte 15 ist im Gehäuse 10 ein Aufnahmeraum 16 für weitere Bauteile 17 der Antenne vorgesehen. Diese Bauteile 17 sind beispielsweise Vorverstärker, Übertragertransformatoren, Drosseln oder andere Elektronikkomponenten. Diese Bauteile 17 sind über geeignete Befestigungsstifte 18 an der Montageplatte 15 befestigt. Die in Fig. 1 nur schematisch dargestellten Bauteile 17 sind in einer konstruktiven Ausführung in Fig. 2 zu sehen. Sie weisen jeweils eine doppellagige Leiterplatte 19 auf, auf welcher die Elektronikkomponenten befestigt und miteinander elektrisch verbunden sind. Jede Leiterplatte 19 ist über die bereits erwähnten Befestigungsstifte 18 an der Montageplatte 15 festgelegt. An der Montageplatte 15 befestigte Steckverbinder 20 stellen die elektrische Verbindung zwischen den Elektronikkomponenten und den Wandlern 131 der Wandleranordnung 13 her.
  • Nach Einsetzen der Bauteile 17 wird der gesamte Aufnahmeraum 16 mit einem Füllstoff 21 ausgefüllt, dessen akustische Impedanz an der des Wasser angenähert ist. Trifft eine Druckwelle, die beispielsweise von der Explosion einer Mine ausgelöst wird, mit einer Druckamplitude p0 auf die Wandleranordnung 13 auf, so bleibt die Druckamplitude p0 beim Durchgang durch den Umguß 14, der eine zum Wasser vergleichbare akustische Impedanz aufweist, angenähert erhalten und trifft auf die Grenzfläche zwischen Umguß 14 und Füllstoff 21. Diese Druckwelle erzeugt an der Montageplatte 15 eine Oszillation, wobei die Montageplatte 15 eine gemittelte Beschleunigung erfährt von a 0 = p 0 ρ c θ ,
    Figure imgb0001
    wobei ρ die Massendichte, c die Schallgeschwindigkeit und θ die 1/e-Breite ist. Die 1/e-Breite ist diejenige Zeitspanne, in welcher die auf die Druckamplitude p0 normierte Druckamplitude p(t) der Druckwelle auf den Wert 1/e abgeklungen ist. Bei z.B. einer Druckwelle von 200bar, einer 1/e-Breite von θ=1•10-3sec und einer Schallgeschwindigkeit c=1500m/sec ergibt sich eine mittlere Beschleunigung a0=1,3•104m/sec2. Besitzen die Bauteile 17 die Masse m, so müssen die Lagerungskräfte, mit denen die Bauteile 17 an der Montageplatte 15 gehalten werden, größer als F = 2ma0 sein. Wäre der impedanzangepaßte Füllstoff 21 im Aufnahmeraum 16 nicht vorhanden, sondern dieser nur luftgefüllt, so würde die Druckwelle an der Grenzfläche zwischen Umguß 14 und Aufnahmeraum 16 reflektiert und die Reflexionswelle sich der Druckwelle überlagern. Die auf die Montageplatte 15 wirkende Druckamplitude würde sich verdoppeln, so daß doppelt so hohe Lagerkräfte erforderlich wären, um ein Ablösen der Bauteile 17 von der Montageplatte 15 zu verhindern.
  • In den beiden Diagrammen der Fig. 3 und 4 sind die vorstehend beschriebenen Beschleunigungsverhältnisse bei luftgefülltem Aufnahmeraum 16 (Fig. 3) und bei mit impedanzangepaßtem Füllstoff 21 gefülltem Aufnahmeraum 16 illustriert. Dabei ist die Beschleunigung des Knotens A auf der Montageplatte 15 in Fig. 1 in Abhängigkeit von der Zeit dargestellt, wobei im Zeitpunkt t=0 die Druckwelle mit einer Druckamplitude von z.B. 190bar auf die Wandleranordnung 13 auftrifft. Deutlich ist zu sehen, daß die Beschleunigung des Knotens A durch den Füllstoff 21 erheblich reduziert wird. Eine solche Reduzierung wird noch größer, wenn man berücksichtigt, daß bei luftgefülltem Aufnahmeraum 16 an der Montageplatte 15 eine Resonanzüberhöhung auftreten kann, wenn 1/θ der Resonanzfrequenz der Lagerung der Bauteile 17 entspricht.
  • Als Füllstoff 21 wird vorzugsweise eine Flüssigkeit, z.B. Öl oder ein Gel verwendet, daß durch Erwärmen fließfähig wird. Bei einem solchen Füllstoff 21 kann der Aufnahmeraum 16 zwecks Reparatur oder Austausch der Bauteile 17 entleert werden. Als Füllstoff 21 kann aber auch ein flüssiges Vergußmaterial, z.B. Polyurethan, verwendet werden, das aushärtet.

Claims (10)

  1. Unterwasserantenne mit einem an einem Träger (12) befestigten, steifen Gehäuse (10), mit einer im Gehäuse (10) integrierten Wandleranordnung (13) aus einer Vielzahl von elektroakustischen Wandlern (131), mit in einem im Gehäuse (10) ausgebildeten Aufnahmeraum (16) aufgenommenen Bauteilen (17) zum Betreiben der Wandler (131) und mit einem im Gehäuse (10) festgelegten Halter (15), an dem die Bauteile (17) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter eine die Wandleranordnung (13) tragende Montageplatte (15) ist, auf deren von der Wandleranordnung (13) abgekehrten Rückseite der Aufnahmeraum (16) liegt, und dass der Aufnahmeraum (16) vollständig mit einem Füllstoff (21) ausgefüllt ist, dessen akustische Impedanz an die des Wassers angenähert ist.
  2. Unterwasserantenne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (21) ein Gel ist.
  3. Unterwasserantenne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (21) eine Flüssigkeit ist.
  4. Unterwasserantenne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit Öl ist.
  5. Unterwasserantenne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (21) ein aushärtendes Vergussmaterial ist.
  6. Unterwasserantenne nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergussmaterial aus Polyurethan besteht.
  7. Unterwasserantenne nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (17) Elektronikkomponenten sind.
  8. Unterwasserantenne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikkomponenten auf Leiterplatten (19) angeordnet sind, die an der Montageplatte (15) befestigt sind.
  9. Unterwasserantenne nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die elektroakustischen Wandler (131) in einem Umguss (14) mit dem Wasser angepasster akustischer Impedanz eingebettet sind und dass die Montageplatte (15) am Umguss (14) anliegt.
  10. Unterwasserantenne nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (12) um seine Längsachse schwenkbar und aus dem Rumpf eines Wasserfahrzeugs, insbesondere eines Unterwasserfahrzeugs, ausschiebbar und in den Rumpf einziehbar ausgebildet ist.
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