EP1252019A1 - Anordnung zum entleeren und befüllen eines mit arbeitsfluid beaufschlagbaren schlauches - Google Patents

Anordnung zum entleeren und befüllen eines mit arbeitsfluid beaufschlagbaren schlauches

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EP1252019A1
EP1252019A1 EP00991082A EP00991082A EP1252019A1 EP 1252019 A1 EP1252019 A1 EP 1252019A1 EP 00991082 A EP00991082 A EP 00991082A EP 00991082 A EP00991082 A EP 00991082A EP 1252019 A1 EP1252019 A1 EP 1252019A1
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EP
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working fluid
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hose
actuator
valve
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Wolfgang Peter Zink
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for emptying and filling a hose to which working fluid can be applied in accordance with the preamble of claim 1.
  • GB 2 283 062 A shows a device for filling and emptying a cushion with a pressure medium. The discharge takes place via a throttle using the ejector principle.
  • the invention has for its object to provide an arrangement for emptying and filling a hose to which working fluid can be applied.
  • a hose used to hold or clamp objects can be completely emptied in a very short time.
  • This is advantageous e.g. B. when supplying folded printing plates to a forme cylinder through a feed shaft of a feed device, in which the bent ends of the printing plate are temporarily clamped to the shaft wall by filled hoses.
  • the hoses lie completely flat after emptying the filling medium or the working fluid. This increases the length of the possible working stroke.
  • This is particularly advantageous for dimensioning the clear width Transport shaft for conveying pressure plates that are folded at the end, in which hoses are arranged as clamping elements that can be actuated by pressure medium.
  • Fig. 1 shows the schematic diagram of a circuit arrangement for quickly emptying hoses filled with working fluid in the filling position of the hose.
  • Fig. 2 shows a schematic diagram analogous to Fig. 1, but in the emptying position of the hose.
  • An actuator 01 e.g. a shape-changeable hose 01 is connected via a feed line 02 to a pressure source 03 for a working fluid, e.g. B. gas, especially compressed air.
  • a working fluid e.g. B. gas, especially compressed air.
  • a first directional valve 04 z. B. a three-way valve
  • a second directional valve 06 z. B. a five-way valve arranged.
  • the second directional valve 06 has a connection for a line 07, which expediently ends in a throttle valve 08 with a downstream silencer 09.
  • the second directional valve 06 is connected to the first directional valve via the feed line 02.
  • the first directional valve 04 has a connection for a first line 11, which in turn is connected directly to the throttle valve 08.
  • a pneumatically actuable control line 12 branches off from the outlet line 07 leading from the second directional valve 06 and switches the first directional valve 04 against the force of a return spring when compressed air is applied.
  • hose 01 and the directional control valves 04; 06 in filling position A ie hose 01 is filled with compressed air coming from pressure source 03.
  • the cross section of the tube 01 changes and becomes approximately circular or oval, depending on how much space in a channel z.
  • the second directional control valve 06 switches to the emptying position B (FIG. 2).
  • the compressed air coming from the pressure source 03 is fed through the valve position of the second directional valve 06 to the second line 07, the compressed air being blown off into the open via the throttle valve 08 and the silencer 09.
  • the control line 12 branching off from the outlet line 07 is pressurized with compressed air, so that the first directional valve 04 switches to the emptying position B.
  • the hose 01 is sucked empty via the first line 11, which is activated by the first directional valve 04, in that the air to be extracted is supplied to the throttle valve 08, which is pressurized with compressed air by the pressure source 03, for inflation via the silencer 09.
  • the working fluid from the pressure source 03 has a positive differential speed compared to the working fluid from the hose 01.
  • Positive differential speed means that the working fluid from the pressure source 03 has a higher flow speed than the working fluid from the discharge line 11 (ejector principle).
  • the hose 01 is therefore emptied via the throttle valve 08 and when the hose 01 is filled, the throttle valve 08 is bypassed, ie. H. line 02, bridged.
  • a liquid can also be used as the working fluid, such as e.g. B. oil and the like, which is then collected after the escape from the throttle valve 08 or from the silencer 09.
  • high pressure e.g. B. three to six bar
  • flowing through the feed line 02 pressure medium for. B. compressed air is able to entrain the compressed air escaping through the discharge line 11 in the direction of the Dall damper 06 or air outlet.
  • Both versions are understood to mean a device 08 operating according to the ejector principle.

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Description

Beschreibung
Anordnung zum Entleeren und Befüllen eines mit Arbeitsfluid beaufschlagbaren Schlauches
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Entleeren und Befüllen eines mit Arbeitsfluid beaufschlagbaren Schlauches entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die DE 42 44 077 C2 ist das Befüllen sowie das Entlüften von Schläuchen beim Aufspannen und Entfernen von biegsamen, an ihren Enden abgekanteten Druckplatten auf einen Formzylinder bzw. Entfernen von einem Formzylinder bekannt.
Die GB 2 283 062 A zeigt eine Einrichtung zum Befüllen und Entleeren eines Kissens mit einem Druckmittel. Das Entleeren erfolgt über eine Drossel mittels des Ejektorprinzips.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Entleeren und Befüllen eines mit Arbeitsfluid beaufschlagbaren Schlauches zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein zum Festhalten oder Festklemmen von Gegenständen benutzter Schlauch in kürzester Zeit vollständig entleert werden kann. Dies ist vorteilhaft, z. B. beim Zuführen von abgekanteten Druckplatten zu einem Formzylinder durch einen Zuführschacht einer Zuführvorrichtung, in welchem die abgekanteten Enden der Druckplatte durch gefüllte Schläuche zeitweise an der Schachtwand festgeklemmt werden. Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn die Schläuche nach dem Entleeren des Füllmediums bzw. des Arbeitsfluids vollständig flach liegen. Dadurch wird die Länge des möglichen Arbeitshubes vergrößert. Dies ist besonders vorteilhaft für die Dimensionierung der lichten Weite eine Transportschachtes zum Befördern von stirnseitig abgekanteten Druckplatten, in denen Schläuche als druckmittelbetätigbare Klemmelemente angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die Prinzipdarstellung einer Schaltungsanordnung zum schnellen Entleeren von mit Arbeitsfluid gefüllten Schläuchen in Füllstellung des Schlauches Fig. 2 eine Prinzipdarstellung analog Fig. 1 , jedoch in Entleerstellung des Schlauches.
Ein Aktor 01 , z.B. ein formveränderbarer Schlauch 01 , ist über eine Zuleitung 02 mit einer Druckquelle 03 für ein Arbeitsfluid, z. B. Gas, insbesondere Druckluft, verbunden. In der Zuleitung 02 ist ein erstes Wegeventil 04, z. B. ein Dreiwege-Ventil, sowie ein zweites Wegeventil 06, z. B. ein Fünfwege-Ventil, angeordnet.
Das zweite Wegeventil 06 weist einen Anschluß für eine Leitung 07 auf, welche zweckmäßigerweise in einem Drosselventil 08 mit einem nachgeschalteten Schalldämpfer 09 endet. Das zweite Wegeventil 06 ist über die Zuleitung 02 mit dem ersten Wegeventil verbunden.
Das erste Wegeventil 04 weist einen Anschluß für eine erste Leitung 11 auf, die wiederum direkt mit dem Drosselventil 08 verbunden ist. Von der vom zweiten Wegeventil 06 abgehenden Auslaßleitung 07 zweigt eine pneumatisch betätigbare Steuerleitung 12 ab, welche bei Druckluftbeaufschlagung das erste Wegeventil 04 gegen die Kraft einer Rückstellfeder umschaltet.
Die Anordnung arbeitet wie nachfolgend beschrieben: Entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 befinden sich der Schlauch 01 sowie die Wegeventile 04; 06 in Befüllstellung A, d. h. der Schlauch 01 wird mit von der Druckquelle 03 kommenden Druckluft befüllt. Dabei verändert sich der Querschnitt des Schlauches 01 und wird annähernd kreisförmig oder auch oval, je nach dem, wieviel Platz in einem Kanal z. B. eines Plattenzylinders vorhanden ist, in welchem nicht dargestellte Druckplatten bzw. deren abgekantete Enden festgeklemmt werden.
Nachdem ein Schaltbefehl, z. B. vom Maschinenleitstand zum Lösen der Druckplatten ausgegeben worden ist, schaltet das zweite Wegeventil 06 in die Entleerstellung B um (Fig. 2). Die aus der Druckquelle 03 kommende Druckluft wird durch die Ventilstellung des zweiten Wegeventils 06 der zweiten Leitung 07 zugeführt, wobei die Druckluft über das Drosselventil 08 sowie den Schalldämpfer 09 ins Freie abgeblasen wird. Gleichzeitig ist die von der Auslaßleitung 07 abzweigende Steuerleitung 12 mit Druckluft beaufschlagt, so daß das erste Wegeventil 04 in Entleerstellung B umschaltet. Der Schlauch 01 wird über die durch das erste Wegeventil 04 freigeschaltete erste Leitung 11 leergesaugt, indem die abzusaugende Luft dem von der Druckquelle 03 mit Druckluft beaufschlagten Drosselventil 08 zum Aufblasen über den Schalldämpfer 09 zugeführt wird. Dabei weist das Arbeitsfluid aus der Druckquelle 03 gegenüber dem Arbeitsfluid aus dem Schlauch 01 eine positive Differenzgeschwindigkeit auf. Positive Differenzgeschwindigkeit heißt, daß das Arbeitsfluid aus der Druckquelle 03 eine dem Arbeitsfluid aus der Ableitung 11 gegenüber größere Strömungsgeschwindigkeit aufweist (Ejektorprinzip).
Der Schlauch 01 wird also über das Drosselventil 08 entleert und beim Befüllen des Schlauches 01 wird das Drosselventil 08 mit einem Bypass, d. h. der Leitung 02, überbrückt.
Dadurch ist es möglich geworden, den Schlauch 01 in allerkürzester Zeit zu entlüften, was die Rüstzeiten verkürzt. Darüber hinaus ist die Dicke eines leergesaugten Schlauches gegenüber der Dicke eines nur entlüfteten Schlauches geringer - in letzterem ist noch Restluft enthalten - so daß z. B. Kanäle zum Aufnehmen von abgekanteten Plattenschenkeln allein durch diese Maßnahme schmal gehalten werden können.
Als Arbeitsfluid kann auch eine Flüssigkeit verwendet werden, wie z. B. Öl und dergleichen, was dann jedoch nach dem Entweichen aus dem Drosselventil 08 bzw. aus dem Schalldämpfer 09 aufgefangen wird.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es auch möglich, das Drosselventil 08 wegzulassen und nur die Ableitung 11 des Wegeventils 04 mit der Auslaßleitung 07 zu verbinden. Bereits das mit hohem Druck, z. B. drei bis sechs bar, durch die Zuleitung 02 strömende Druckmedium, z. B. Druckluft ist in der Lage, die durch die Ableitung 11 entweichende Druckluft in Richtung Dalldämpfer 06 bzw. Luftauslaß mitzureißen.
Unter beiden Ausführungen wird eine nach dem Ejektorprinzip arbeitende Einrichtung 08 verstanden.
Bezugszeichenliste
01 Schlauch
02 Zuleitung (01)
03 Druckquelle (02)
04 Wegeventil, erstes (02)
05 -
06 Wegeventil, zweites (02)
07 Leitung
08 Drosselventil
09 Schalldämpfer
10 -
11 Ableitung (04)
12 Steuerleitung (07; 04)
A Füllstellung (01; 04; 06) B Entleerstellung (01; 04; 06)

Claims

Ansprüche
1. Anordnung zum Entleeren und Befüllen eines mit Arbeitsfluid beaufschlagbaren Aktors (01 ), wobei das Arbeitsfluid mittels einer nach dem Ejektorprinzip arbeitenden Einrichtung absaugbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktor (01) mittels eines die nach dem Ejektorprinzip arbeitende Einrichtung (08) überbrückenden Bypasses (02) befüllbar ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Aktor (01 ) als formveränderbarer Schlauch (01) ausgebildet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine beim Entleeren des Schlauches (01) mit dem Arbeitsfluid gefüllte erste Ableitung (11) mit einer, einen Arbeitsfluid von einer Druckquelle (03) fördernden zweiten Leitung (02; 07) verbindbar ist, wobei eine Geschwindigkeit des Arbeitsfluids aus der Druckquelle (03) eine größere Geschwindigkeit als das Arbeitsfluid aus dem Schlauch (01 ) aufweist.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Ejektorprinzip arbeitende Einrichtung (08) als Drosselventil (08) ausgebildet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Drosselventil (08) ein Schalldämpfer (09) nachgeschaltet ist.
6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung (11) direkt mit dem Drosselventil (08) verbunden ist.
7. Anordnung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuleitung (02) ein erstes Wegeventil (06) angeordnet ist, daß das Wegeventil (06) eine Druckquelle (03) wahlweise mit dem Drosselventil (08) oder dem Aktor (01) verbindet.
8. Anordnung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Wegeventil (04) wahlweise über eine Ableitung (11) den Aktor (01 ) mit dem Drosselventil (08) oder den Aktor (01) über eine Zuleitung (02) mit der Druckquelle (03) verbindbar angeordnet ist.
9. Anordnung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Wegeventile (04; 06) gemeinsam betätigbar sind.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Wegeventil (06) über eine Steuerleitung (12) das zweite Wegeventil (04) ansteuernd angeordnet ist.
11. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (01 ) in einem Kanal eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine angeordnet ist.
12. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (01) in einem Zuführschacht einer Druckplattenzuführvorrichtung für eine Rotationsmaschine angeordnet ist.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 5. Juli 2001 eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-12 durch neue Ansprüche 1-9 ersetzt (2 Seiten)]
1. Anordnung zum Entleeren und Befüllen eines mit Arbeitsfluid beaufschlagbaren Aktors (01 ), wobei das Arbeitsfluid mittels einer nach dem Ejektorprinzip arbeitenden Einrichtung absaugbar ist, und der Aktor (01) mittels eines die nach dem Ejektorprinzip arbeitende Einrichtung (08) überbrückenden Bypasses (02) befüllbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktor (01) als formveränderbarer Schlauch (01) ausgebildet ist.
2. Anordnung zum Entleeren und Befüllen eines mit Arbeitsfluid beaufschlagbaren Aktors (01), wobei das Arbeitsfluid mittels einer nach dem Ejektorprinzip arbeitenden Einrichtung absaugbar ist, und der Aktor (01) mittels eines die nach dem Ejektorprinzip arbeitende Einrichtung (08) überbrückenden Bypasses (02) befüllbar ist, wobei in der Zuleitung (02) ein erstes Wegeventil (06) angeordnet ist, wobei das erste Wegeventil (06) eine Druckquelle (03) wahlweise mit dem Drosselventil (08) oder dem Aktor (01) verbindet, wobei ein zweites Wegeventil (04) wahlweise über eine Ableitung (11) den Aktor (01) mit dem Drosselventil (08) oder den Aktor (01) über eine Zuleitung (02) mit der Druckquelle (03) verbindbar angeordnet ist, wobei das erste Wegeventil (06) über eine Steuerleitung (12) das zweite Wegeventil (04) ansteuernd angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Wegeventil (06) bei Druckluftbeaufschlagung gegen die Kraft einer Feder umschaltbar ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine beim Entleeren des Schlauches (01) mit dem Arbeitsfluid gefüllte erste Ableitung (11) mit einer, einen Arbeitsfluid von einer Druckquelle (03) fördernden zweiten Leitung (02; 07) verbindbar ist, wobei eine Geschwindigkeit des Arbeitsfluids aus der Druckquelle (03) eine größere Geschwindigkeit als das Arbeitsfluid aus dem Schlauch (01 ) aufweist.
4. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Ejektorprinzip arbeitende Einrichtung (08) als Drosselventil (08) ausgebildet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Drosselventil (08) ein Schalldämpfer (09) nachgeschaltet ist.
6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung (11) direkt mit dem Drosselventil (08) verbunden ist.
7. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Wegeventile (04; 06) gemeinsam betätigbar sind.
8. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (01) in einem Kanal eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine angeordnet ist.
9. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (01) in einem Zuführschacht einer Druckplattenzuführvorrichtung für eine Rotationsmaschine angeordnet ist.
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