EP1247897A2 - Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1247897A2
EP1247897A2 EP02002825A EP02002825A EP1247897A2 EP 1247897 A2 EP1247897 A2 EP 1247897A2 EP 02002825 A EP02002825 A EP 02002825A EP 02002825 A EP02002825 A EP 02002825A EP 1247897 A2 EP1247897 A2 EP 1247897A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
control
edges
regulating device
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02002825A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1247897A3 (de
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Ulrich Begemann
Oswald Satzger
Wolfgang Mayer
Ralf Rziha
Wolfgang Dr. Bamberger
Georg Dr. Kleiser
Thomas RÜHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1247897A2 publication Critical patent/EP1247897A2/de
Publication of EP1247897A3 publication Critical patent/EP1247897A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling and / or regulating a Machine for the production of a fibrous web, in particular paper, Cardboard or tissue web. It also relates to a machine for manufacturing such a fibrous web.
  • the Edge of the web i.e. come to a so-called plucking.
  • plucking leads to overstretching of the web edges and thus to one increased tendency of the edges to flutter, especially in the dryer section. Due to the high mechanical stress of the web edge when fluttering it can easily tear and subsequently complete web breaks come about. Another episode can be the folding of the edge of the web, causing wrinkling and Tearing in the calender can result.
  • the causes of plucking include: the temporary attachment the edge of the web during felt separation on the felt from which the paper web is separated. Edge tweezing occurs, for example, in tandem NipcoFlex presses, i.e. for press arrangements with two successive double felted shoe presses, above the suction felt guide rollers, in their Area the web should run with the bottom felt, but for a short time sticks to the upper felt.
  • the edge plucking can be done by conditioning the felts, through the use of absorbent elements and / or the like. are influenced. In felt conditioning, for example tries to dampen the adhesive forces between web and felt of the felt, thus preventing the web from lifting off. Another Type of conditioning can be the edges of the felt to be cleaned particularly intensively with chemicals to ensure permeability and thus increasing the effect of vacuum.
  • the felt When using absorbent elements, the felt must have a minimum permeability to keep the web on the felt by means of vacuum.
  • the aim of the invention is so the method of the type mentioned to further develop that the frequency of demolition is reduced to a minimum.
  • This object is achieved according to the invention by a method for Control and / or regulation of a machine for producing a fibrous web, especially paper, cardboard or tissue web, in which the The fibrous web to be dewatered automatically when the web edges are lifted off is monitored and by means of the relevant control and / or control device depending on the monitoring result if necessary, automatically at least one prescribable countermeasure is initiated in order to reduce lifting of the web edges or suppress.
  • the countermeasures mentioned above can be performed automatically depending on the intensity of the edge plucking be, which significantly reduces the frequency of demolition and that Operating personnel is relieved accordingly.
  • Automatic monitoring can be continuous or automatic respectively.
  • Procedures will depend on the intensity of each detected different countermeasures initiated.
  • the type, intensity and / or number of countermeasures can in particular depending on the respective press concept, the material input and / or the type of felts used.
  • At least one sensor e.g. at least one Photoelectric sensor can be used.
  • the corresponding automatic monitoring of the fibrous web can in particular also at least one camera, in particular High-speed camera.
  • Such high-speed cameras bring the advantage that between the different types of Differentiated plucking and thus the countermeasures more differentiated can be designed.
  • the relevant conditioning of the edges of the tape is preferred carried out for a predetermined period of time. So for example it is possible, if a slight plucking occurs, first one chemical cleaning of the edges of the felt automatically for a predetermined time initiate.
  • the intensity of the web edge lifting decreases with the concerned one Conditioning the edges of the tape is not advantageous initiated at least one further countermeasure.
  • there can be used as a further countermeasure for example using edge suction devices the edges of the preferably air-permeable tape are vacuumed.
  • At least one additional countermeasure can advantageously the edges of the fibrous web be moistened. This can be done, for example, by means of moistening spray tubes or the like.
  • Control strategies there are also fundamentally different ones Control strategies conceivable.
  • the optimal control strategy depends in particular on the respective press concept, the material input, the type of used felts and / or the like.
  • input variables for the control and / or regulation or for the neural networks are e.g. Sizes like the felt age in particular, the Mass per unit area, the machine speed, the intensity of the edge lift, the type of edge lift, the location of the occurrence of the Lifting the web edge and / or the like.
  • the relevant actuators can then depending on these input variables accordingly be charged.
  • the method is at least one measured quantity determined online as Input variable used for the control and / or regulation.
  • Input variable used for the control and / or regulation.
  • the felt permeability in the edge area, the water content of the felt and / or the like can be determined online.
  • the machine according to the invention for producing a fibrous web in particular paper, cardboard or tissue web, includes a corresponding designed control and / or regulating device through which to draining fibrous web automatically on lifting the web edges can be monitored and depending on the monitoring result in particular at least by applying it accordingly an actuator or the like. if necessary, automatically at least one Predefinable countermeasure can be initiated to lift the web edges to decrease or suppress.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, werden die zu entwässernde Faserstoffbahn automatisch auf ein Abheben der Bahnränder hin überwacht und mittels der betreffenden Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung in Abhängigkeit vom Überwachungsergebnis gegebenenfalls automatisch wenigstens eine vorgebbare Gegenmaßnahme eingeleitet, um ein Abheben der Bahnränder zu verringern oder zu unterdrücken.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Sie betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung einer solchen Faserstoffbahn.
In den Pressen von Papiermaschinen kann es zu einem Abheben des Bahnrandes, d.h. zu einem sog. Randzupfen kommen. Ein solches Randzupfen führt zu einer Überdehnung der Bahnränder und damit zu einer verstärkten Neigung der Ränder zum Flattern, und zwar insbesondere in der Trockenpartie. Aufgrund der hohen mechanischen Beanspruchung des Bahnrandes beim Flattern kann es leicht zu Bahnrandeinrissen und in der Folge zu kompletten Bahnabrissen kommen. Eine andere Folge kann das Umschlagen des Bahnrandes sein, was zur Faltenbildung und Abrissen im Kalander führen kann.
Zu den Ursachen für das Randzupfen zählt u.a. das kurzzeitige Anhaften des Bahnrandes bei der Filztrennung an dem Filz, von dem die Papierbahn getrennt wird. Randzupfen tritt beispielsweise in Tandem-NipcoFlex-Pressen, d.h. bei Pressenanordnungen mit zwei aufeinanderfolgenden, doppelt befilzten Schuhpressen, über den Saugfilzleitwalzen auf, in deren Bereich die Bahn mit dem Unterfilz mitlaufen soll, für eine kurze Zeit jedoch am Oberfilz haften bleibt. Das Randzupfen kann durch die Konditionierung der Filze, durch den Einsatz von saugenden Elementen und/oder dergl. beeinflußt werden. Bei der Filzkonditionierung wird beisielsweise versucht, die Adhäsionskräfte zwischen Bahn und Filz durch Befeuchten des Filzes zu erhöhen und so die Bahn am Abheben zu hindern. Eine andere Art der Konditionierung kann darin bestehen, die Ränder des Filzes besonders intensiv mit Chemikalien zu reinigen, um die Permeabilität und somit die Wirkung von Vakuum zu erhöhen.
Beim Einsatz saugender Elemente muß der Filz eine Mindestdurchlässigkeit besitzen, um mittels Vakuum die Bahn auf dem Filz zu halten.
Da sich wichtige Einflußgrößen auf das Randzupfen während der Laufzeit eines Filzes ändern und zudem stoffabhängig sind, sind Papiermacher heute dazu gezwungen, das Randzupfen permanent zu beobachten und, sofern notwendig, die oben genannten Maßnahmen zu ergreifen. Eine solche Vorgehensweise bringt nun aber die Gefahr verspäteter und falscher Reaktionen mit sich, so daß die Abrißhäufigkeit deutlich oberhalb des technisch möglichen Minimums liegt.
Ziel der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die Abrißhäufigkeit auf ein Minimum reduziert ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem die zu entwässernde Faserstoffbahn automatisch auf ein Abheben der Bahnränder hin überwacht wird und mittels der betreffenden Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung in Abhängigkeit vom Überwachungsergebnis gegebenenfalls automatisch wenigstens eine vorgebbare Gegenmaßnahme eingeleitet wird, um ein Abheben der Bahnränder zu verringern oder zu unterdrücken.
Damit können beispielsweise die oben genannten Gegenmaßnahmen z.B. in Abhängigkeit von der Intensität des Randzupfens automatisch ausgeführt werden, wodurch die Abrißhäufigkeit deutlich reduziert und das Betriebspersonal entsprechend entlastet wird.
Die automatische Überwachung kann kontinuierlich oder automatisch erfolgen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in Abhängigkeit von der Intensität eines jeweiligen erfaßten Bahnrandabhebens unterschiedliche Gegenmaßnahmen eingeleitet.
Art, Intensität und/oder Anzahl der Gegenmaßnahmen können insbesondere in Abhängigkeit von dem jeweiligen Pressenkonzept, dem Stoffeintrag und/oder der Art der verwendeten Filze gewählt werden.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn zwischen unterschiedlichen Arten des Bahnrandabhebens unterschieden wird und in Abhängigkeit von der Art eines jeweiligen erfaßten Bahnrandabhebens unterschiedliche Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.
Zur entsprechenden automatischen Überwachung der Faserstoffbahn kann beispielsweise wenigstens ein Meßaufnehmer, z.B. wenigstens eine Lichtschranke, eingesetzt werden.
Zur entsprechenden automatischen Überwachung der Faserstoffbahn kann insbesondere aber auch wenigstens eine Kamera, insbesondere High-Speed-Kamera, eingesetzt werden. Solche High-Speed-Kameras bringen den Vorteil mit sich, daß zwischen den unterschiedlichen Arten des Randzupfens unterschieden und somit die Gegenmaßnahmen differenzierter gestaltet werden können.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung wird ein randseitiges Abheben der Faserstoffbahn von einem diese stützenden Band, insbesondere Filzband, überwacht.
Wird zwischen unterschiedlichen Intensitäten des Bahnrandabhebens unterschieden, so ist es von Vorteil, wenn bei festgestellter geringerer Intensität automatisch zunächst eine Konditionierung der Ränder des die Faserstoffbahn stützenden Bandes eingeleitet wird. Dabei können die Ränder des Bandes zunächst insbesondere chemisch gereinigt werden.
Die betreffende Konditionierung der Ränder des Bandes wird vorzugsweise während einer vorgebbaren Zeitdauer durchgeführt. Es ist somit beispielsweise möglich, bei Auftreten eines leichteren Randzupfens zuerst eine chemische Reinigung der Filzränder für eine fest vorgegebene Zeit automatisch einzuleiten.
In dem Fall, daß sich mit der Konditionierung der Ränder des Bandes die Intensität des Bahnrandabhebens verringert, werden vorzugsweise keine weiteren Gegenmaßnahmen eingeleitet.
Verringert sich die Intensität des Bahnrandabhebens mit der betreffenden Konditionierung der Ränder des Bandes dagegen nicht, so wird vorteilhafterweise wenigstens eine weitere Gegenmaßnahme eingeleitet. Dabei können als weitere Gegenmaßnahme beispielsweise mittels Randsaugern die Ränder des vorzugsweise luftdurchlässigen Bandes besaugt werden.
In dem Fall, daß sich die Intensität des Bahnrandabhebens auch mit einer solchen weiteren Gegenmaßnahme nicht verringert, wird vorzugsweise wenigstens eine zusätzliche Gegenmaßnahme eingeleitet. Als solche zusätzliche Gegenmaßnahme können vorteilhafterweise die Ränder der Faserstoffbahn befeuchtet werden. Dies kann beispielsweise mittels Befeuchtungsspritzrohren od. dgl. geschehen.
Außer den zuvor genannten Regelstrategien sind grundsätzlich auch andere Regelstrategien denkbar. Die jeweils optimale Regelstrategie hängt insbesondere vom jeweiligen Pressenkonzept, dem Stoffeintrag, der Art der verwendeten Filze und/oder dergl. ab.
Grundsätzlich ist es beispielsweise auch möglich, in Abhängigkeit vom Alter der Filze unterschiedliche Eskalationsstufen von Gegenmaßnahmen zu wählen. So können insbesondere auch die zuvor genannten Eskalationsstufen in Abhängigkeit vom Filzalter gewählt werden.
Angesichts der komplexen Zusammenhänge ist es überdies von Vorteil, wenn für eine entsprechende Steuerung und/oder Regelung wenigstens ein neuronales Netzwerk eingesetzt wird.
Als Eingangsgrößen für die Steuerung und/oder Regelung bzw. für das neuronale Netzwerk sind z.B. Größen wie insbesondere das Filzalter, die Flächenmassen, die Maschinengeschwindigkeit, die Intensität des Bahnrandabhebens, die Art des Bahnrandabhebens, der Ort des Auftretens des Bahnrandabhebens und/oder dergl. denkbar. Die betreffenden Stellglieder können dann in Abhängigkeit von diesen Eingangsgrößen entsprechend beaufschlagt werden.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wenigstens eine online ermittelte Meßgröße als Eingangsgröße für die Steuerung und/oder Regelung verwendet. Dabei kann beispielsweise die Filzpermeabilität im Randbereich, der Wassergehalt des Filzes und/oder dergl. online ermittelt werden.
Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfaßt eine entsprechend ausgelegte Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung, durch die die zu entwässernde Faserstoffbahn automatisch auf ein Abheben der Bahnränder hin überwachbar und durch die in Abhängigkeit vom Überwachungsergebnis insbesondere durch entsprechende Beaufschlagung wenigstens eines Stellgliedes oder dergl. gegebenenfalls automatisch wenigstens eine vorgebbare Gegenmaßnahme einleitbar ist, um ein Abheben der Bahnränder zu verringern oder zu unterdrücken.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine sind in den Unteransprüchen angegeben.

Claims (46)

  1. Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem die zu entwässernde Faserstoffbahn automatisch auf ein Abheben der Bahnränder hin überwacht wird un mittels der betreffenden Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung in Abhängigkeit vom Überwachungsergebnis gegebenenfalls automatisch wenigstens eine vorgebbare Gegenmaßnahme eingelei tet wird, um ein Abheben der Bahnränder zu verringern oder zu unterdrücken.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Überwachung kontinuierlich erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Überwachung periodisch erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der Intensität eines jeweiligen erfaßten Bahnrandabhebens unterschiedliche Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Art, Intensität und/oder Anzahl der Gegenmaßnahmen in Abhängigkeit von dem Pressenkonzept, dem Stoffeintrag und/oder der Art der verwendeten Filze gewählt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen unterschiedlichen Arten des Bahnrandabhebens unterschieden wird und in Abhängigkeit von der Art eines jeweiligen erfaßten Bahnrandabhebens unterschiedliche Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur automatischen Überwachung der Faserstoffbahn wenigstens ein Meßaufnehmer eingesetzt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur automatischen Überwachung der Faserstoffbahn wenigstens eine Lichtschranke eingesetzt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur automatischen Überwachung der Faserstoffbahn wenigstens eine Kamera, insbesondere High-Speed-Kamera, eingesetzt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein randseitiges Abheben der Faserstoffbahn von einem diese stützenden Band, insbesondere Filzband, überwacht wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen unterschiedlichen Intensitäten des Bahnrandabhebens unterschieden wird und bei festgestellter geringerer Intensität automatisch zunächst eine Konditionierung der Ränder des die Faserstoffbahn stützenden Bandes eingeleitet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Bandes chemisch gereinigt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierung der Ränder des Bandes während einer vorgebbaren Zeitdauer durchgeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fall, daß sich mit der Konditionierung der Ränder des Bandes die Intensität des Bahnrandabhebens verringert, keine weiteren Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fall, daß sich die Intensität des Bahnrandabhebens mit der Konditionierung der Ränder des Bandes nicht verringert, wenigstens eine weitere Gegenmaßnahme eingeleitet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß als weitere Gegenmaßnahme mittels Randsaugern die Ränder des vorzugsweise luftdurchlässigen Bandes besaugt werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fall, daß sich die Intensität des Bahnrandabhebens auch mit der weiteren Gegenmaßnahme nicht verringert, wenigstens eine zusätzliche Gegenmaßnahme eingeleitet wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Gegenmaßnahme die Ränder der Faserstoffbahn befeuchtet werden.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit vom Alter der Filze unterschiedliche Eskalationsstufen von Gegenmaßnahmen gewählt werden.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß für eine entsprechende Steuerung und/oder Regelung wenigstens ein neuronales Netzwerk eingesetzt wird.
  21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Eingangsgrößen für die Steuerung und/oder Regelung Größen wie das Filzalter, die Flächenmassen, die Maschinengeschwindigkeit, die Intensität des Bahnrandabhebens, die Art des Bahnrandabhebens, der Ort des Auftretens des Bahnrandabhebens und/oder dergleichen verwendet werden und die betreffenden Stellglieder in Abhängigkeit von diesen Eingangsgrößen entsprechend beaufschlagt werden.
  22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine online ermittelte Meßgröße als Eingangsgröße für die Steuerung und/oder Regelung verwendet wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filzpermeabilität im Randbereich, der Wassergehalt des Filzes und/oder dergleichen online ermittelt wird.
  24. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung, durch die die zu entwässernde Faserstoffbahn automatisch auf ein Abheben der Bahnränder hin überwachbar und durch die in Abhängigkeit vom Überwachungsergebnis insbesondere durch entsprechende Beaufschlagung wenigstens eines Stellgliedes oder dergleichen gegebenenfalls automatisch wenigstens eine vorgebbare Gegenmaßnahme einleitbar ist, um ein Abheben der Bahnränder zu verringern oder zu unterdrücken.
  25. Maschine nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Überwachung kontinuierlich erfolgt.
  26. Maschine nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die automatische Überwachung periodisch erfolgt.
  27. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung in Abhängigkeit von der Intensität eines jeweiligen erfaßten Bahnrandabhebens unterschiedliche Gegenmaßnahmen einleitbar sind.
  28. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung die Art, Intensität und/oder Anzahl der Gegenmaßnahmen in Abhängigkeit von dem Pressenkonzept, dem Stoffeintrag und/oder der Art der verwendeten Filze wählbar sind.
  29. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung zwischen unterschiedlichen Arten des Bahnrandabhebens unterscheidbar ist und in Abhängigkeit von der Art eines jeweiligen erfaßten Bahnrandabhebens unterschiedliche Gegenmaßnahmen einleitbar sind.
  30. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung zur automatischen Überwachung der Faserstoffbahn wenigstens einen Meßaufnehmer umfaßt.
  31. Maschine nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung zur automatischen Überwachung der Faserstoffbahn wenigstens eine Lichtschranke umfaßt.
  32. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung zur automatischen Überwachung der Faserstoffbahn wenigstens eine Kamera, insbesondere High-Speed-Kamera, umfaßt.
  33. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung ein randseitiges Abheben der Faserstoffbahn von einem diese stützenden Band, insbesondere Filzband, überwachbar ist.
  34. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung zwischen unterschiedlichen Intensitäten des Bahnrandabhebens unterscheidbar und bei festgestellter geringerer Intensität automatisch zunächst eine Konditionierung der Ränder des die Faserstoffbahn stützenden Bandes einleitbar ist.
  35. Maschine nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung aktivierbare Mittel zur chemischen Reinigung der Ränder des Bandes vorgesehen sind.
  36. Maschine nach Anspruch 34 oder 35,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung die Zeitdauer der Konditionierung der Ränder des Bandes vorgebbar ist.
  37. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung in dem Fall,
    daß sich mit der Konditionierung der Ränder des Bandes die Intensität des Bahnrandabhebens verringert, keine weiteren Gegenmaßnahmen einleitet.
  38. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung in dem Fall,
    daß sich die Intensität des Bahnrandabhebens mit der Konditionierung der Ränder des Bandes nicht verringert, wenigstens eine weitere Gegenmaßnahme einleitet.
  39. Maschine nach Anspruch 38,
    dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung aktivierbare Randsauger vorgesehen sind, um als weitere Gegenmaßnahme die Ränder des vorzugsweise luftdurchlässigen Bandes zu besaugen.
  40. Maschine nach Anspruch 38 oder 39,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung in dem Fall,
    daß sich die Intensität des Bahnrandabhebens auch mit der weiteren Gegenmaßnahme nicht verringert, wenigstens eine zusätzliche Gegenmaßnahme einleitet.
  41. Maschine nach Anspruch 40,
    dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung aktivierbare Befeuchtungsmittel, vorzugsweise Befeuchtungsrohre, vorgesehen sind, um als zusätzliche Gegenmaßnahme die Ränder der Faserstoffbahn zu befeuchten.
  42. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung in Abhängigkeit vom vorgegebenen Alter der Filze unterschiedliche Eskalationsstufen von Gegenmaßnahmen einleitbar sind.
  43. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung wenigstens ein neuronales Netzwerk umfaßt.
  44. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Eingangsgrößen für die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung bzw. das neuronale Netzwerk Größen wie das Filzalter, die Flächenmassen, die Maschinengeschwindigkeit, die Intensität des Bahnrandabhebens, die Art des Bahnrandabhebens, der Ort des Auftretens des Bahnrandabhebens und/oder dergleichen vorgesehen und die betreffenden Stellglieder oder dergleichen in Abhängigkeit von diesen Eingangsgrößen entsprechend beaufschlagbar sind.
  45. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine online ermittelte Meßgröße als Eingangsgröße für die Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung vorgesehen ist.
  46. Maschine nach Anspruch 45,
    dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die Filzpermeabilität im Randbereich, den Wassergehalt des Filzes und/oder dergleichen online zu ermitteln.
EP02002825A 2001-04-02 2002-02-08 Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Withdrawn EP1247897A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10116376 2001-04-02
DE2001116376 DE10116376A1 (de) 2001-04-02 2001-04-02 Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1247897A2 true EP1247897A2 (de) 2002-10-09
EP1247897A3 EP1247897A3 (de) 2004-01-02

Family

ID=7680092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02002825A Withdrawn EP1247897A3 (de) 2001-04-02 2002-02-08 Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1247897A3 (de)
DE (1) DE10116376A1 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000071812A1 (en) * 1999-05-21 2000-11-30 Valmet-Karlstad Ab Press section with web stabilizing device
DE19953530A1 (de) * 1999-11-05 2001-05-10 Voith Paper Patent Gmbh Bahnrandstabilisierung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1247897A3 (de) 2004-01-02
DE10116376A1 (de) 2002-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1770210A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
DE2641521B2 (de) Papiermaschine, insbesondere zum Herstellen von Tissue-Papier
DE69422984T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur entwässerung einer bahn in einer papier- oder kartonmaschine
WO2021219272A1 (de) Maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn
EP2313552B1 (de) Verfahren zur optimierung der energiebilanz in formiereinheiten in maschinen zur herstellung von faserstoffbahnen und formiereinheit
EP1225270B1 (de) Verfahren zur Konditionierung eines umlaufenden Bandes
DE10260814A1 (de) Verfahren und Anordnung in Verbindung mit einer Papiermaschine oder einer Vorrichtung zur Weiterverarbeitung einer Papierbahn
WO2013075964A1 (de) Verfahren zur überführung einer materialbahn von einer trockenanordnung zu einer nachgeordneten funktionseinheit und trockenvorrichtung
DE19882574C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Stoffbahn
DE10042243A1 (de) Verfahren zur Bahnrißüberwachung
WO2022258262A1 (de) Maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn
EP1247897A2 (de) Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1335066B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung einer Papierbahn
DE19802853A1 (de) Pressenanordnung
DE3235766C2 (de) Papiermaschine
EP0954634A1 (de) Pressenanordnung
DE19633422A1 (de) Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn
EP2138632B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Überführung einer Materialbahn
EP2232208A1 (de) Vorrichtung mit einem band und wenigstens einem sensor zur bestimmung des flüssigkeitsgewichtes in einem bandabschnitt, der keine stoffsuspension trägt
EP1806453B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
EP1925725A1 (de) Verfahren zur Erfassung eines Abrisses einer Faserstoffbahn und Trockensieb zur Durchführung des Verfahrens
DE60310534T2 (de) Doppelsiebpapiermaschine
DE10312836A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE4315887C2 (de) Zweizug-Trockenpartie
DE10352022A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Papier- oder Kartonmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040702

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20060524