EP1247579A1 - Procédé d'extraction du germe de blé dur et installation de mise en oeuvre - Google Patents
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- EP1247579A1 EP1247579A1 EP02356064A EP02356064A EP1247579A1 EP 1247579 A1 EP1247579 A1 EP 1247579A1 EP 02356064 A EP02356064 A EP 02356064A EP 02356064 A EP02356064 A EP 02356064A EP 1247579 A1 EP1247579 A1 EP 1247579A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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- B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
- B02B5/02—Combined processes
Definitions
- the present invention relates to the general technical field of processes, installations and devices used and implemented in the food industry, and for example in flour or semolina, to extract or separate grains, products or parts of grains from harvested plants, including cereals.
- the present invention relates to a method and an installation for extracting durum wheat germ in its natural state, i.e. not having undergone prior to its extraction, no operation or step of conditioning, processing or preservation, the durum wheat germ and the mass harvested cereals therefore in its physico-chemical state natural.
- durum wheat This is the reason why the techniques known to date in terms of of undifferentiated germs or fractions from durum wheat all involve a preconditioning of durum wheat, namely a phase humidification, specifically to try to resolve the natural tendency to fragment durum wheat.
- a technique known extraction from durum wheat consists, after dry cleaning of the mass to be treated, to condition the mass to be treated with a supply of water preceding a stage of transformation and separation of wheat, germ and waste through a series of successive stages including grinding, sieving and purification or sassage.
- the object of the invention therefore aims to remedy the various disadvantages listed above, and to propose a new process and a new germ extraction facility that provides durum wheat germ of which all the initial organoleptic qualities are preserved, while being simple and easy to implement on the plan industrial.
- Another object of the invention is to propose a new method and a new extraction facility that can supply using simple means an acceptable yield from the extraction operation of the durum wheat germ.
- Another object of the invention is to propose a new method and a new extraction system that can be used without notable modification of conventional separation and cleaning units in the field.
- the objects assigned to the invention are achieved using a process extraction in its natural state of the durum wheat germ in which, from of a mass of harvested cereals containing a heterogeneous mixture of grains, germs and waste or impurities, successively and gradually separating the germ to recover it, said process being produced by a series of exclusively mechanical extraction steps and by dry process, without external liquid supply.
- the process for extracting the durum wheat germ according to the invention is a process to be applied to masses of wheat from varieties durum wheat, the mass of grain harvested and processed in the process according to the invention having prior to its treatment undergone absolutely no treatment or conditioning likely to modify its initial organoleptic qualities.
- the mass of cereals to be treated is therefore in its state initial native close to that of the harvest, the mass of cereals being in a composition close to that obtained after passing through the machine of harvest (combine), and comprising mainly in mixes the wheat grains associated with the germ and waste, dust sounds, in different quantity, shape and configuration.
- the mass of cereals to process is extracted from storage silos and presents for example a average humidity between 10 and 14%.
- a grain of durum wheat is formed by a set unit comprising the grain or the seed 1 within which the germ 2 is integrated, the grain and the seed possibly still being in certain cases surrounded by vegetable wrap.
- the object of the invention therefore aims precisely to separate or extract the germ 2 of the seed part, then to recover the germs without them having been modified, the germ therefore remaining in an initial state close to, or even identical to, its natural state.
- Figure 1 illustrates, in the form of a schematic diagram, the different essential stages of the durum wheat germ extraction process in its natural state according to the invention.
- the extraction process according to the invention is a process in which, from a mass of durum wheat harvested and containing a mixture heterogeneous of grains, germs and waste or impurities of all kinds (bran, dust, stones, straw or any kind of straw, etc.), we ensure successively and gradually the separation of the germ for the recover, said process being carried out by a series of extraction steps exclusively mechanical and dry, without external supply of liquid or fluid and / or without chemical treatment steps in particular.
- the process according to the invention therefore differs radically from the technique known anterior extraction of durum wheat germ, which consists precisely to use a grain and germ humidification phase to precisely ensure at least their cleaning.
- the method according to the invention comprises a first step cleaning the mass of durum wheat to rid it of at least one significant part of its waste and impurities of similar or identical size the size of the durum wheat germ to be harvested, in order to obtain a fraction of durum wheat cleaned.
- Such a step is intended to separate, from the start of the extraction cycle, particles the same size as or close to that of wheat germ, because such separation proves to be extremely difficult in practice at a stage later in the process, the germ to be separated remaining at this stage of the first stage of cleaning, still integrated in or with the almond or the seed.
- FIG. 1 a cleaning unit 3 of the durum wheat mass has been indicated. harvested able to perform this first step.
- Cleaning unit 3 can be made up of machines working according to different physical principles (difference in sizes, density, ...), this unit being supplied with permanently by Archimedes screws connected to the storage silo (not represented).
- This cleaning unit 3 can comprise at least one cleaning machine screening and a densimetric separation machine.
- the extraction process then comprises a first mechanical separation step to obtain a fraction of fine products containing the germ mixed with seeds and dust or residual waste.
- This first step of mechanical separation advantageously consists in pass the mass of wheat 4 through one or more hullers 5A forming a first mechanical separation unit 5.
- This unit 5 will advantageously include at least one huller 5A to ensure the mechanical separation of the germ from the kernel.
- Such machines are well known and include a rotor arranged horizontally on which the mass of cereals is directed substantially tangentially. Intensive mixing of the cereal layer on the rotor allows to produce a friction of the grains between them, a friction to the beater and a friction to the shelling coat, the refusal is directed on a channel suction.
- the grid of the sheller 5A will have advantageously a mesh of approximately 1.3 mm and will be provided with elements protrusions forming asperities to cause or promote tearing.
- the horizontal huller is equipped with a grid provided with perforations of approximately 1.3 mm.
- the first separation step is to pass the mass of durum wheat cleaned on and through a rack, to separate germs from grains by uprooting and recovering the fraction of fine products by passage through the grid mesh.
- the working face of the fixed grid will be arranged at inside towards the rotor.
- a fraction of fine product 7 containing germs mixed with seeds and dust or residual waste is already recovered from each 5A unit to be further processed in the extraction process according to the invention at during a next step forming a second separation step mechanical.
- This step consists in starting from the fraction of fine products 7 to separate a fraction containing the germs of the mass of processed cereals.
- the process according to the invention therefore comprises a second separation step, preferably mechanical, the mass of fine products 7 in a fraction of grains, and a fraction of germs mixed with waste and dust residual.
- This fraction of the product 7 is treated by an air recycling port 8 to separate components of low specific gravity in the grain products.
- This equipment is obviously placed downstream of the horizontal sheller 5A of the first mechanical separation unit 5.
- This second mechanical separation step is therefore preferably a densimetric separation step.
- the extraction process according to the invention continues from the mass of fine products 10 and fraction 6 by a third step of mechanical separation as illustrated in figure 1 and carried out in a unit 12 forming a third mechanical separation unit.
- This unit of separation 12 preferably uses a small plansichter 13 (rotostar) comprising as is well known to those skilled in the art, a battery successive of superimposed sieves and nested in each other allowing from an input mass to obtain an extraction mass 15 and one or more refusal masses 14.
- This step therefore consists in passing the fraction of germs mixed with waste and dust on a double sieve sieve system for recover the intermediate particle size fraction containing the germ.
- the refusal mass 14 will be formed by the fraction of germs mixed with waste while the mass of the refusal to the extraction 15 will be formed by seeds or other products and residual dust.
- the plansichter 13 comprises sieves of the order of 1000 ⁇ m and sieves of the order of 630 ⁇ m to recover the fraction intermediate containing the germs (fraction between 1000 ⁇ m and 630 ⁇ m) and eliminate the other fractions.
- the fraction of the refuse mass 14 is stored in a silo 16 before being subject to a final stage of purification and separation carried out within of the installation for implementing the extraction process by at least one purification unit 20 making it possible to carry out the final purification as illustrated in the FIG. 2, the purification unit 20 comprising at least one sander 20A and preferably two successive sasseurs.
- the final purification step therefore consists in passing the fraction intermediate 14 corresponding to the mass of refusal on at least one sasser 20A to recover clean germs
- the material used can be a classic semolina sander consisting for example of two groups parallel formed each of three layers of superimposed horizontal screens, each layer comprising for example four sieves.
- Part or even all of the refusals 21 from the sander 20A can be recycled in the sasser to increase the final yield of extraction.
- the yield of the extraction process described above allows recover between 0.1 and 0.8% among the 1.5% (on average) forming the proportion of germs in the average weight of a grain of wheat. On average, we recover between 0.1 and 0.3% of wheat germs among the 1.5% theoretically recoverable by total weight of wheat.
- the installation method according to the invention thus makes it possible to obtain a wheat germ which is naturally stabilized, since only operations successive mechanicals are used, the mass of wheat treated and the germ contained not undergoing any prior treatment during process, in particular thermal, likely to degrade its composition.
- the durum wheat germ thus obtained has an identical final composition or substantially identical to its initial composition, which allows it to keep all of its biochemical properties and keep in particular all of its organoleptic properties.
- durum wheat germ obtained can thus be stored at temperature ambient for several months without significant modification.
- Wheat germ hard obtained has a low starch content (less than 10%), a high protein content (over 35%) and a high lipid content (about 15%).
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé d'extraction dans son état naturel du germe de blé dur dans lequel, à partir d'une masse de céréales récoltées contenant un mélange hétérogène de grains, de germes et de déchets ou impuretés, on assure successivement et progressivement la séparation du germe pour le récupérer, ledit procédé étant réalisé par une suite d'étapes d'extraction exclusivement mécaniques et par voie sèche, sans apport extérieur de liquide. <IMAGE>
Description
La présente invention se rapporte au domaine technique général des
procédés, installations et dispositifs utilisés et mis en oeuvre dans le
domaine agroalimentaire, et par exemple dans la meunerie ou la semoulerie,
pour assurer l'extraction ou la séparation de grains, produits ou parties de
grains à partir de végétaux récoltés, et notamment de céréales.
La présente invention concerne un procédé et une installation d'extraction du
germe de blé dur dans son état naturel, c'est-à-dire n'ayant subi
préalablement à son extraction aucune opération ou étape de
conditionnement, traitement ou conservation, le germe de blé dur et la masse
des céréales récoltées se trouvant donc dans son état physico-chimique
naturel.
Il est déjà connu de réaliser des opérations d'épuration et de nettoyage d'une
masse de céréales formée par du blé tendre dont l'utilisation est très
répandue en raison notamment de sa forte teneur en amidon. Le blé tendre
présentant dans son état naturel une consistance peu cassante ne donnant
pas lieu à une fragmentation naturelle, il est alors possible d'assurer
l'épuration et la séparation des parties alimentaires intéressantes d'une
récolte de blé tendre par des techniques éprouvées et classiques. De telles
techniques mettent en oeuvre notamment une série de cylindres lisses sur
lesquels passe la récolte de blé tendre. La séparation du blé tendre des
déchets divers présents dans la récolte, ainsi que la séparation éventuelle
des germes de blé tendre, peuvent être facilement obtenues en raison de la
tendance à l'écrasement du blé tendre et à sa non-fragmentation, ce qui
permet ensuite, par passage dans une série de dispositifs de tamisage ou
calibrage, d'assurer la séparation des divers ingrédients.
Les techniques classiques d'épuration, de nettoyage et de séparation
utilisées pour le blé tendre ne sont pas applicables aux récoltes et graines de
végétaux présentant des caractéristiques de dureté et de résistance
mécaniques supérieures, en raison essentiellement de leur tendance
naturelle à la fragmentation en de nombreuses particules. Ces
caractéristiques compliquent les procédés d'extraction et de nettoyage de
telles graines de végétaux si l'on souhaite conserver l'intégralité physique et
physiologique de la graine que l'on souhaite séparer, ou de fragments de
graines que l'on souhaite également séparer.
C'est la raison pour laquelle les techniques connues à ce jour en matière
d'extraction de germes ou fractions indifférenciées à partir de blé dur
impliquent toutes un préconditionnement du blé dur, à savoir une phase
d'humidification préalable, en vue précisément de tenter de résoudre la
tendance naturelle à la fragmentation du blé dur. Ainsi, une technique
connue d'extraction à partir de blé dur consiste, après un nettoyage à sec de
la masse à traiter, à conditionner la masse à traiter avec un apport d'eau
précédant une étape de transformation et de séparation du blé, du germe et
des déchets par une série d'étapes successives incluant un broyage, un
tamisage et une purification ou sassage.
Cette technique connue d'extraction donne des résultats acceptables, mais
souffre néanmoins de divers inconvénients. Ainsi, il s'avère que la nécessité
d'avoir recours à une humidification préalable du grain implique
nécessairement en fin de procédé d'extraction l'obtention de produits
possédant une humidité relativement importante, qui s'oppose à une bonne
conservation du produit final. C'est la raison pour laquelle cette technique
antérieure nécessite l'adjonction d'un traitement thermique supplémentaire
en fin de traitement. Bien évidemment, le traitement thermique
supplémentaire constitue un coût additionnel pour le procédé, ce qui
constitue un handicap sur le plan industriel. Par ailleurs, le traitement
thermique s'accompagne en général inévitablement d'une transformation du
goût du produit obtenu, ou des qualités organoleptiques particulières
résultant de l'apport de chaleur (goût toasté notamment).
Il s'avère également que la technique antérieure connue opérant par voie
humide n'est pas à même de fournir un rendement global du procédé
d'extraction suffisant, puisqu'il ne permet de récupérer qu'une fraction infime
des germes de blé présents dans la masse traitée, en raison précisément
des conditions opératoires liées à la voie humide choisie.
Enfin, et dans le cas où le traitement thermique final est insuffisant, on note
alors l'apparition de phénomènes de rancissement du germe de blé obtenu,
liés précisément à l'insuffisance du traitement thermique final.
L'objet de l'invention vise en conséquence à porter remède aux différents
inconvénients énumérés précédemment, et à proposer un nouveau procédé
et une nouvelle installation d'extraction de germe qui permette d'obtenir du
germe de blé dur dont l'ensemble des qualités organoleptiques initiales sont
préservées, tout en étant simple et facile à mettre en oeuvre sur le plan
industriel.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé et une
nouvelle installation d'extraction qui soient à même de fournir à l'aide de
moyens simples un rendement acceptable de l'opération d'extraction du
germe de blé dur.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé et une
nouvelle installation d'extraction qui soient à même d'utiliser, sans
modification notable, des unités de séparation et de nettoyage classiques
dans le domaine.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé
d'extraction dans son état naturel du germe de blé dur dans lequel, à partir
d'une masse de céréales récoltées contenant un mélange hétérogène de
grains, de germes et de déchets ou impuretés, on assure successivement et
progressivement la séparation du germe pour le récupérer, ledit procédé
étant réalisé par une suite d'étapes d'extraction exclusivement mécaniques
et par voie sèche, sans apport extérieur de liquide.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une
installation de mise en oeuvre du procédé d'extraction dans son état naturel
du germe de blé dur selon l'une des revendications 1 à 10 comprenant :
- une première unité de nettoyage de la masse de blé dur récoltée,
- au moins une première unité de séparation mécanique pour réaliser la première étape de séparation,
- au moins une seconde unité de séparation pour réaliser la seconde étape de séparation,
- au moins une unité de tamisage pour réaliser l'étape de tamisage,
- au moins une unité d'épuration pour réaliser l'épuration terminale.
D'autres objets et avantages de l'invention seront explicités plus en détails à
la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés,
donnés à titre d'exemples purement illustratifs et informatifs dans lesquels :
- La figure 1 représente, selon une vue schématique, un diagramme synthétique et schématique d'une variante préférentielle du procédé d'extraction conforme à l'invention.
Le procédé d'extraction du germe de blé dur conforme à l'invention est un
procédé destiné à être appliqué sur des masses de blé provenant de variétés
de blé dur, la masse de céréales récoltées et traitées dans le procédé
conforme à l'invention n'ayant préalablement à son traitement subi
absolument aucun traitement ni conditionnement susceptible de modifier ses
qualités organoleptiques initiales.
Selon l'invention, la masse de céréales à traiter se trouve donc dans son état
initial natif proche de celui de la récolte, la masse de céréales étant dans une
composition proche de celle obtenue à l'issue du passage dans la machine
de récolte (moissonneuse-batteuse), et comprenant essentiellement en
mélange les grains de blé associés au germe et des déchets, poussières
sons, en quantité, forme et configuration différentes. La masse de céréales à
traiter est extraite de silos de conservation et présente par exemple une
humidité moyenne comprise entre 10 et 14 %.
Tel que montré à la figure 1, un grain de blé dur est formé par un ensemble
unitaire comprenant le grain ou la graine 1 au sein duquel le germe 2 est
intégré, le grain et la graine étant éventuellement encore dans certains cas
entourés d'une pellicule végétale.
L'objet de l'invention vise donc précisément à séparer ou extraire le germe 2
de la partie graine, puis à récupérer les germes sans que ceux-ci aient été
modifiés, le germe restant donc dans un état initial proche, voire identique, à
son état naturel.
La figure 1 illustre, sous la forme d'un diagramme schématique, les
différentes étapes essentielles du procédé d'extraction du germe de blé dur
dans son état naturel conforme à l'invention.
Ainsi, le procédé d'extraction conforme à l'invention est un procédé dans
lequel, à partir d'une masse de blé dur récoltée et contenant un mélange
hétérogène de grains, de germes et de déchets ou impuretés de toute sorte
(son, poussières, pierres, brins de paille ou de toute nature, etc.), on assure
successivement et progressivement la séparation du germe pour le
récupérer, ledit procédé étant réalisé par une suite d'étapes d'extraction
exclusivement mécanique et par voie sèche, sans apport extérieur de liquide
ou fluide et/ou sans étapes de traitement par voie chimique notamment.
Le procédé selon l'invention diffère donc radicalement de la technique
antérieure connue d'extraction du germe de blé dur, qui consiste précisément
à avoir recours à une phase d'humidification du grain et du germe pour
précisément assurer au moins leur nettoyage.
Plus précisément, le procédé selon l'invention comprend une première étape
de nettoyage de la masse de blé dur pour la débarrasser d'au moins une
partie significative de ses déchets et impuretés de taille similaire ou identique
à la taille des germes de blé dur à récolter, en vue d'obtenir une fraction de
blé dur nettoyée.
Une telle étape est destinée à séparer, dès le début du cycle d'extraction,
des particules de taille identique au ou proche de celle du germe de blé, car
une telle séparation s'avère en pratique extrêmement difficile à un stade
ultérieur du procédé, le germe à séparer restant lui, à ce stade de la
première étape de nettoyage, encore intégré dans ou avec l'amande ou la
graine.
Sur la figure 1, on a indiqué une unité de nettoyage 3 de la masse de blé dur
récolté à même de réaliser cette première étape. L'unité de nettoyage 3 peut
être formée de machines travaillant selon différents principes physiques
(différence de tailles, de densité, ...), cette unité étant alimentée en
permanence par des vis d'Archimède reliées au silo de stockage (non
représenté).
Cette unité de nettoyage 3 peut comprendre au moins une machine de
criblage et une machine de séparation densimétrique.
A ce stade du procédé d'extraction selon l'invention, on assure donc à partir
du mélange hétérogène initial de grains, la séparation d'une fraction de blé
dur nettoyée 4 contenant des germes de blé dur sale, qui est ainsi obtenue à
la sortie de l'unité de nettoyage 3.
Selon l'invention, le procédé d'extraction comprend ensuite une première
étape de séparation mécanique pour obtenir une fraction de produits fins
contenant le germe en mélange avec les graines et les poussières ou
déchets résiduels.
Cette première étape de séparation mécanique consiste avantageusement à
faire passer la masse de blé 4 à travers une ou plusieurs décortiqueuses 5A
formant une première unité de séparation mécanique 5.
Cette unité 5 comprendra avantageusement au moins une décortiqueuse 5A
pour assurer la séparation mécanique du germe de l'amande. De telles
machines sont bien connues et comprennent un rotor disposé
horizontalement sur lequel la masse de céréales est dirigée sensiblement
tangentiellement. Le brassage intensif de la couche de céréales sur le rotor
permet de produire une friction des grains entre eux, une friction au batteur
et une friction au manteau de décorticage, le refus est dirigé sur un canal
d'aspiration.
Ces machines, étant bien connues de l'homme du métier ne seront en
conséquence pas décrites plus en détail.
Selon l'invention, la grille de la décortiqueuse 5A possédera
avantageusement un maillage d'environ 1,3 mm et sera pourvue d'éléments
saillants formant des aspérités pour provoquer ou favoriser l'arrachement.
Ainsi, selon cette variante préférentielle, la décortiqueuse horizontale est
équipée d'une grille pourvue de perforations d'environ 1,3 mm.
Bien évidemment, plusieurs décortiqueuses horizontales peuvent être
utilisées simultanément en série par exemple ou d'autres unités de
séparation mécaniques fonctionnant sur des principes similaires pouvant être
également utilisées.
Ainsi, la première étape de séparation consiste à faire passer la masse de
blé dur nettoyée sur et à travers une grille, pour séparer les germes des
grains par arrachement et récupérer la fraction de produits fins par passage
à travers les mailles de la grille.
De manière préférentielle, la face de travail de la grille fixe sera disposée à
l'intérieur vers le rotor.
A l'issue de la première étape de séparation, on obtient une fraction de
produit fin 7 contenant des germes en mélanges avec les graines et les
poussières ou déchets résiduels. Accessoirement, une faible fraction 6 de la
masse de céréales est déjà récupérée au niveau de chaque unité 5A pour
être traitée ultérieurement dans le procédé d'extraction selon l'invention au
cours d'une étape suivante formant une seconde étape de séparation
mécanique.
Cette étape consiste à partir de la fraction de produits fins 7 à séparer une
fraction contenant les germes de la masse de céréales traitées. Le procédé
selon l'invention comprend donc une seconde étape de séparation, de
préférence mécanique, de la masse des produits fins 7 en une fraction de
grains, et une fraction de germes mélangés aux déchets et poussières
résiduelles.
Cette fraction du produit 7 est traitée par un tarare à recyclage d'air 8
permettant de séparer des composants de faibles poids spécifiques dans les
produits en grain. Cet équipement est bien évidemment disposé en aval de la
décortiqueuse horizontale 5A de la première unité de séparation mécanique
5. Cette seconde étape de séparation mécanique est donc, de préférence,
une étape de séparation densimétrique.
A l'issue de cette séparation, on obtient une fraction de produits fins 10
contenant le germe et une fraction recyclée 11 formée essentiellement par
du blé et donc recyclée pour la mouture.
Le procédé d'extraction conforme à l'invention se poursuit à partir de la
masse de produits fins 10 et de la fraction 6 par une troisième étape de
séparation mécanique tel qu'illustré à la figure 1 et réalisée dans une unité
12 formant une troisième unité de séparation mécanique. Cette unité de
séparation 12 met de préférence en oeuvre un petit plansichter 13 (rotostar)
comportant tel que cela est bien connu de l'homme du métier, une pile
successive de tamis superposés et emboítés les uns dans les autres
permettant à partir d'une masse d'entrée d'obtenir une masse d'extraction 15
et une ou plusieurs masses de refus 14.
Cette étape consiste donc à faire passer la fraction de germes mélangés aux
déchets et poussières sur un système de tamis à double tamisage pour
récupérer la fraction de granulométrie intermédiaire contenant le germe.
Dans l'application considérée, la masse de refus 14 sera formée par la
fraction de germes mélangés aux déchets tandis que la masse du refus de
l'extraction 15 sera formée par des graines ou autres produits et des
poussières résiduelles.
Avantageusement, le plansichter 13 comporte des tamis de l'ordre de
1000 µm et des tamis de l'ordre de 630 µm pour récupérer la fraction
intermédiaire contenant les germes (fraction comprise entre 1000 µm et
630 µm) et éliminer les autres fractions.
La fraction de la masse de refus 14 est stockée dans un silo 16 avant d'être
soumise à une étape terminale d'épuration et de séparation exécutée au sein
de l'installation de mise en oeuvre du procédé d'extraction par au moins une
unité d'épuration 20 permettant de réaliser l'épuration finale tel qu'illustré à la
figure 2, l'unité d'épuration 20 comprenant au moins un sasseur 20A et de
préférence deux sasseurs successifs.
L'étape terminale d'épuration consiste donc à faire passer la fraction
intermédiaire 14 correspondant à la masse de refus sur au moins un sasseur
20A pour récupérer les germes propres, le matériel utilisé pouvant être un
sasseur à semoule classique composé par exemple de deux groupes
parallèles formés chacun de trois couches de tamis horizontaux superposés,
chaque couche comportant par exemple quatre tamis.
Une partie, voire la totalité des refus 21 issus du sasseur 20A, peut être
recyclée dans le sasseur en vue d'augmenter le rendement final de
l'extraction.
A la sortie du sasseur 20A intégré dans l'unité d'épuration terminale 20, on
récupère la fraction terminale 22 constituée de germes de blé dur propres,
cette fraction 22 étant ensuite dirigée vers les unités de traitement ou de
conditionnement ultérieur.
Le rendement du procédé d'extraction décrit précédemment permet de
récupérer entre 0,1 et 0,8 % parmi les 1,5 % (en moyenne) formant la
proportion de germes dans le poids moyen d'un grain de blé. En moyenne,
on récupère entre 0,1 et 0,3 % des germes de blé parmi les 1,5 %
théoriquement récupérables en poids total du blé.
Le procédé d'installation conforme à l'invention permet ainsi d'obtenir un
germe de blé qui est stabilisé naturellement, puisque seules des opérations
mécaniques successives sont mises en oeuvre, la masse de blé traitée et le
germe contenu ne subissant aucun traitement préalable en cours de
procédé, notamment thermique, susceptible de dégrader sa composition. Le
germe de blé dur obtenu présente ainsi une composition finale identique ou
sensiblement identique à sa composition initiale, ce qui lui permet de
conserver l'ensemble de ses propriétés biochimiques et de conserver en
particulier l'ensemble de ses propriétés organoleptiques.
Le germe de blé dur obtenu est ainsi conservable en l'état à température
ambiante pendant plusieurs mois sans modification notable. Le germe de blé
dur obtenu présente une faible teneur en amidon (inférieur à 10 %), une forte
teneur en protéines (supérieure à 35 %) et une forte teneur en lipides
(environ 15 %).
Claims (19)
- Procédé d'extraction dans son état naturel du germe de blé dur dans lequel, à partir d'une masse de céréales récoltées contenant un mélange hétérogène de grains, de germes et de déchets ou impuretés, on assure successivement et progressivement la séparation du germe pour le récupérer, ledit procédé étant réalisé par une suite d'étapes d'extraction exclusivement mécaniques et par voie sèche, sans apport extérieur de liquide.
- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de nettoyage de la masse de blé dur, pour la débarrasser d'au moins une partie significative de ses déchets et impuretés de taille similaire à la taille des germes, et obtenir une fraction de blé dur nettoyée.
- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'à partir de la masse de blé dur nettoyée, il comprend une première étape de séparation mécanique, pour obtenir une fraction de produits fins contenant les germes en mélange avec les graines et les poussières ou déchets résiduels.
- Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la première étape de séparation consiste à faire passer la masse de blé dur nettoyée sur et à travers une grille, pour séparer les germes des grains par arrachement et récupérer la fraction de produits fins par passage à travers les mailles de la grille.
- Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la grille a un maillage d'environ 1,3 mm et est pourvue d'éléments saillants formant des aspérités pour provoquer l'arrachement.
- Procédé selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce qu'à partir de la masse de produits fins, il comprend une seconde étape de séparation mécanique de ladite masse en une fraction de grains, et une fraction de germes mélangés aux déchets et poussières résiduelles.
- Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la seconde étape de séparation mécanique est une étape de séparation densimétrique.
- Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce qu'à partir de la fraction de germes mélangés aux déchets et poussières, il comporte une troisième étape de séparation mécanique qui consiste à faire passer ladite fraction sur un système de tamis à double tamisage pour récupérer la fraction de granulométrie intermédiaire contenant le germe.
- Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que le système de tamis comporte un tamis de l'ordre de 1 000 µm et un tamis de l'ordre de 630 µm pour récupérer la fraction intermédiaire inférieure à 1 000 µm et supérieure à 630 µm contenant les germes, et éliminer les autres fractions.
- Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que la fraction intermédiaire est soumise à une étape terminale d'épuration et de séparation.
- Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que cette étape terminale d'épuration consiste à faire passer la fraction intermédiaire sur au moins un sasseur, pour récupérer les germes propres.
- Installation de mise en oeuvre du procédé d'extraction dans son état naturel du germe de blé dur selon l'une des revendications 1 à 10 comprenant :une première unité de nettoyage (3) de la masse de blé dur récoltée,au moins une première unité de séparation mécanique (5) pour réaliser la première étape de séparation,au moins une seconde unité de séparation (8) pour réaliser la seconde étape de séparation,au moins une troisième unité de séparation mécanique (12) pour réaliser une séparation par tamisage,au moins une unité d'épuration (20) pour réaliser l'épuration terminale.
- Installation selon la revendication 12 caractérisée en ce que la première unité de nettoyage (3) comprend au moins une machine de criblage et une machine de séparation densimétrique.
- Installation selon l'une des revendications 11 à 13 caractérisée en ce que la première unité de séparation (5) comprend au moins une décortiqueuse horizontale (5A), pour assurer la séparation mécanique du germe de l'amande.
- Installation selon la revendication 14 caractérisée en ce que la décortiqueuse (5A) est équipée d'une grille fixe pourvue de perforations maillées à environ 1,3 mm, ladite grille étant pourvue sur sa surface d'éléments saillants formant des aspérités.
- Installation selon l'une des revendications 12 à 15 caractérisée en ce que la seconde unité de séparation (8) comporte, en aval de la décortiqueuse, au moins un tarare à recyclage d'air.
- Installation selon l'une des revendications 11 à 16 caractérisée en ce que la troisième unité de séparation (12) comprend au moins un double tamis.
- Installation selon la revendication 17 caractérisée en ce que le double tamis comporte un tamis de l'ordre de 1 000 µm et un tamis de l'ordre de 630 µm.
- Installation selon l'une des revendications 11à 18 caractérisée en ce que l'unité d'épuration (20) comprend au moins un sasseur (20A), et de préférence deux sasseurs successifs.
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