EP1247550A1 - Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige avec un élément de décoration et de protection - Google Patents

Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige avec un élément de décoration et de protection Download PDF

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EP1247550A1
EP1247550A1 EP02356057A EP02356057A EP1247550A1 EP 1247550 A1 EP1247550 A1 EP 1247550A1 EP 02356057 A EP02356057 A EP 02356057A EP 02356057 A EP02356057 A EP 02356057A EP 1247550 A1 EP1247550 A1 EP 1247550A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper sheet
decoration
insert
sheets
snow
Prior art date
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EP02356057A
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German (de)
English (en)
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EP1247550B1 (fr
Inventor
Philippe Lazergue
Thierry Monnet
Jacky Christoud
Daniel Monteillet
Yves Couturier Bardin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP1247550A1 publication Critical patent/EP1247550A1/fr
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Publication of EP1247550B1 publication Critical patent/EP1247550B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/003—Structure, covering or decoration of the upper ski surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C2203/00—Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2203/08—Decoration

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a gliding board on snow with an element of decoration and protection.
  • the present invention also relates to a polymer film intended for the manufacture of a board for gliding on snow.
  • the present invention also relates to an element of decoration and protection intended to form the decoration and superior protection of a snowboard.
  • the present invention finally relates to a gliding board on snow obtained in accordance with the manufacturing process.
  • the decoration process is an important phase in the manufacture of a board for gliding on snow, such as downhill skiing, surfing, monoskiing, ...
  • the element of decoration and protection intended to form decoration and superior protection must be of high quality, durable, resistant to external aggressions and inexpensive. This element must indeed resist scratches, UV, low temperatures, humidity, cleaning solvents, ...
  • the different cut segments are applied to a filling in the form of a trellis arranged at the areas of joint between the segments and allowing a pre-assembly of the upper element.
  • a method of manufacture of a snow gliding board which notably includes a step consisting in making a decorative and protective element for the board.
  • This element has at least one layer which is decorated or must be decorated on at least one of its faces.
  • This process consists in making at least one window by cutting out the layer superior, then to locally bring back a piece of transparent or translucent material, on the side of the inner face of the layer, at the location of the window to cover it fully. Finally, the insert is secured to the upper layer.
  • the main disadvantage of the process is that due to the overlap of the window and of the insert, the material of the part must be compatible and must ability to stick with the material constituting the upper layer. In addition, in order to ensure perfect cohesion, the material of the insert must be able to stick easily with the material or materials constituting the rest of the underlying structure of the board.
  • a first problem consists in implementing a method for manufacturing a snow gliding board with a superior protection and decoration element, comprising one or more inserts made of a material different from those constituting the element superior protection and decoration.
  • a second problem is to implement a method of manufacturing a snow gliding board to prevent rewinds, leaks and burrs adhesive during the later stages of molding the board.
  • a third problem consists in providing a board for gliding on snow with a means having sealing properties against any liquid or pasty adhesive used for the subsequent stages of molding the board.
  • a fourth problem is to develop a process integrating a means which either compatible with adhesives such as epoxy resins or polyurethane foams in their expansion phase.
  • a fifth problem is to design a means for a gliding board on snow developing adhesion properties both with the leaf (s) constitutive upper elements of the upper decorative and protective element and the inserts.
  • a sixth problem posed is to make a board for sliding on snow with a or more inserts made of a material allowing the user to pick up and handle his board without inconvenience.
  • a method of manufacturing a board for gliding on snow comprises in particular a step consisting in producing a decorative and protective element, intended to form the decoration and the superior protection of the board for gliding on snow, presenting at least one top sheet made of at least one material or of a superposition of at least one material, said upper sheet being decorated or to be decorated on at least one of its faces.
  • the first and third layers of the film can have a thickness substantially between 10 ⁇ m and 40 ⁇ m, preferably equal to 25 ⁇ m.
  • the central layer can have a thickness substantially between 45 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably equal to 70 ⁇ m.
  • Thermoplastic polymer having sealing properties against any adhesive liquid or pasty of the central layer can be a polyurethane.
  • the adhesive hot melt of the first and third layers may have a point of softening preferably substantially less than or equal to 80 ° C.
  • Polyurethane thermoplastic core layer may have a softening point of preferably substantially greater than or equal to 150 ° C.
  • the hot-melt adhesive may be a copolyamide compatible with adhesives of type epoxy resins, or polyurethane foams in their expansion phase.
  • the adhesive hot-melt can be a copolyamide developing adhesion properties with the or the upper leaves and the insert (s).
  • the material used as an insert can advantageously have a hardness less than or equal to 85 Shore A, and a high coefficient of friction to give it soft touch qualities.
  • a polymer film is intended for the manufacture of a board for gliding on snow in accordance with the method described above.
  • an element of decoration and protection is intended for the manufacture of a snow gliding board in accordance with process described above.
  • a board for sliding on snow is characterized by the use of a decorative and protective element according to the method described above.
  • the decorative and protective element can be joined during molding to other materials constituting the structure of the snow gliding board using epoxy resins or polyurethane foams in their expansion phase.
  • a board for gliding on snow has a decorative and protective element, intended to form the decoration and the superior protection of the snowboard, having at least one sheet upper made of at least one material or a superposition of at least one material.
  • the top sheet being decorated or to be decorated on at least one of its faces comprises at least one insert, positioned in at least one cut part of the upper sheet (s), and may have a hardness less than or equal to 85 Shore A, and a high coefficient of friction to give it soft touch qualities.
  • a snow gliding board for example an alpine ski (1), includes a gliding sole (2) bordered by two lateral edges (3, 4).
  • the ski (1) includes a decorative and protective element (6) forming the decorative and protective superior of skiing.
  • This decorative and protective element (6) is itself made up one or more upper leaves. In the case where a top sheet is used, it is itself made of one or more materials, in particular of the type polymer. If several upper sheets are used, these are formed by the superposition of a single material or by the superposition of a alternation of different materials.
  • the ski includes two partial side edges (7, 8), the decoration and protection 6 then forming a partial shell.
  • the side edges are absent, the decorative and protective element (6) then forming an upper envelope.
  • the edges (7, 8) extend from the side edges (3, 4) respectively, up to the decorative and protective element (6) which is flat.
  • the decorative and protective element (6) comprises at least one insert positioned on its upper surface.
  • the two inserts (9, 11), as well as the insert (13), are, in the embodiment example proposed, symmetrically arranged with respect to the median longitudinal axis of the ski. A asymmetrical arrangement would remain within the scope of the invention.
  • the inserts shown (9, 11, 13) have, seen from above, an oval shape. However, all possibilities shape and positioning are possible, without departing from the scope of the invention.
  • the particularly interesting materials for the inserts (9, 11, 13) are styrenes block copolymers. Styrene-Butadiene-Rubber materials, of which Santoprene®, have given particularly interesting results.
  • the thickness of the inserts (9, 11, 13) is between 0.2 mm and 2 mm, of preferably between 0.5 mm and 1 mm.
  • the decorative and protective element (6) is itself constituted, by way of example, a mixture of Styrene-Acrylonitrile (SAN) and polyurethane thermoplastic (TPU). This mixture is possibly transparent, which allows a decoration of the internal face, which proves to be more durable, thus protected by the thickness of the decorative and protective element (6).
  • the upper leaf (s) constituting this decorative and protective element (6) are decorated on at least one of their faces.
  • a first fibrous reinforcement (16) for example of the laminated type of fiberglass impregnated with resin epoxy.
  • a other fibrous reinforcement (17) also for example of the glass fiber laminate type impregnated with epoxy resin.
  • the ski (1) finally comprises a central core (18) which can possibly have one or more metallic type reinforcements.
  • a step is provided for forming the insert (s) (9, 11, 13). This step is divides itself into substeps.
  • At least one part (19) is cleaned by cutting according to a determined pattern of the upper sheet or sheets.
  • the pattern can be delimited like for example the one represented in Figure 1, or can really constitute a whole part, as for example according to the document FR-2.313.953.
  • This part cutout (19) can also be positioned laterally in the case of the “hull” ski (see Figure 4).
  • the insert (s) (13) may have dimensions equal to those of the cut-out part (19), so that there will be no interval between the top leaf (s). Another possibility is that the insert (s) have dimensions smaller than those of the cut part, revealing a or several intervals between the insert (s) and the sheet (s).
  • each of the inserts is covered according to the arrow R (13) with one or more portions of a film of polymer material (21).
  • the upper decorative and protective element (6) is positioned upside down at the bottom of a mold.
  • the step of producing the element decoration and protection superior (6) includes the first substep of cutting of the upper sheet or sheets according to a determined pattern.
  • we place in the cut parts one or more inserts can also have dimensions less than or equal to that of the cut part (s).
  • the polymer film (21) will play several roles. First of all, this film (21) is intended to form a physical barrier in order to prevent the creep of the epoxy resin being under the decorative and protective element (6). This film (21) will also play the role chemical barrier to prevent the epoxy resin from reaching the styrenic material constituting the insert (s) (9, 11, 13).
  • this film allows the insert or inserts (13) to be secured to the element. protection and decoration upper (6). Then, this film (21) adheres by its parts protruding from the underside of the decorative and protective element (6).
  • this film (21) is a three-layer film.
  • the first upper layer (22) has a thickness substantially between 10 ⁇ m and 40 ⁇ m and will be preferably equal to 25 ⁇ m.
  • the second central layer (23) will have a thickness substantially between 45 ⁇ m and 100 ⁇ m, and preferably will be equal to 70 ⁇ m.
  • the third lower layer (24) will also have a thickness substantially equivalent to that of the upper layer (22), that is to say between 10 ⁇ m and 40 ⁇ m, and preferably equal to 25 ⁇ m.
  • the first upper layer (22) is made of a polymer material having a softening point substantially less than or equal to 80 ° C.
  • this layer upper (22) is a hot melt adhesive, for example a hot melt copolyamide.
  • the copolyamide is compatible with the styrenic material constituting the insert (s) (13).
  • the third lower layer (24) is also a hot-melt adhesive of the type copolyamide.
  • the copolyamides retained are compatible, either with type of adhesives epoxy resins in the case where the ski (1) is molded by superposition of its elements components including the central core (18) already manufactured, either with foam polyurethane in their expansion phase in the case where the ski (1) is molded simultaneously by injecting the central core (18).
  • the material of the central layer (23) has a high point of softening, that is to say here greater than 150 ° C.
  • a particularly material interesting is the polyurethane which allows both excellent lamination with the film copolyamide of the upper layer (22) and the copolyamide film of the lower layer (24), and also forms an excellent barrier to epoxy resins or foam polyurethane in their expansion phases, during the subsequent stages of molding and / or central core injection (18).
  • the film (21) can be inserted in the intervals formed between the element decoration and protection upper (6) and the dimensioned insert (s) (13) lower.
  • the ski manufacturing process will continue with the positioning in a mold of this element (6), then by molding the ski well said.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, comprend notamment une étape consistant à réaliser un élément (6) de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces. Dans cette étape, on ménage au moins une partie (19) découpée selon un motif détemliné de la ou des feuilles supérieures ; on positionne ensuite, dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts (13) de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19) ; et on recouvre chaque insert (13) avec une ou plusieurs portions d'un film polymère barrière (21) ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées (19), afin d'assurer l'étanchéité entre le ou les inserts (13) et la ou les feuilles supérieures (6) pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuillcs, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige présentant un élément de décoration et de protection.
La présente invention concerne également un film polymère destiné à la fabrication d'une planche de glisse sur neige. La présente invention concerne encore un élément de décoration et de protection destiné à former la décoration et la protection supérieure d'une planche de glisse sur neige. La présente invention se rapporte enfin une planche de glisse sur neige obtenue conformément au procédé de fabrication.
Le procédé de décoration est une phase importante dans la fabrication d'une planche de glisse sur neige, tel qu'un ski alpin, un surf, un monoski, ... L'élément de décoration et de protection destiné à former la décoration et la protection supérieure doit être de grande qualité, durable, résistant aux agressions extérieures et peu coûteux. Cet élément doit résister en effet aux rayures, aux UV, aux basses températures, à l'humidité, aux solvants de nettoyage, ...
En outre, il peut s'avérer particulièrement intéressant d'insérer dans l'élément de décoration et de protection une ou plusieurs pièces en un matériau présentant des propriétés différentes, afin que l'utilisateur puisse facilement maintenir sa planche de glisse avec ou sans ses gants, sans avoir de sensation de froid ou d'aspect lisse et glissant sur la surface supérieure.
Etat de la technique
On connaít d'après les documents FR- 2.313.953 et FR- 2.366.039, une planche de glisse sur neige comprenant un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure, présentant des segments additionnels découpés, en différentes couleurs et positionnés les uns à la suite des autres selon la direction longitudinale par rapport à la planche de glisse.
Dans le procédé de fabrication correspondant, les différents segments découpés sont appliqués sur un garnissage sous la forme d'un treillis disposé au niveau des zones de joint entre les segments et permettant un pré-assemblage de l'élément supérieur.
Le principal inconvénient de ce procédé réside dans l'absence de joints fiables et étanches entre les segments additionnels et le reste de l'élément de décoration et de protection. Ceci va conduire notamment à des fuites d'adhésif lors des étapes ultérieures de moulage de la planche.
On connaít également d'après le document FR- 2.740.981, un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, qui comprend notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection de la planche. Cet élément présente au moins une couche qui est décorée ou doit être décorée sur au moins l'une de ses faces.
Ce procédé consiste à réaliser au moins une fenêtre par découpage dans la couche supérieure, puis à rapporter localement une pièce en matériau transparent ou translucide, du côté de la face interne de la couche, à l'endroit de la fenêtre pour la recouvrir entièrement. Enfin, on solidarise la pièce rapportée avec la couche supérieure.
Le principal inconvénient du procédé est qu'en raison du recouvrement de la fenêtre et de la pièce rapportée, le matériau de la pièce doit être compatible et doit pouvoir se coller avec le matériau constituant la couche supérieure. De plus, afin d'assurer la cohésion parfaite, le matériau de la pièce rapportée doit pouvoir se coller facilement avec le ou les matériaux constituant le reste de la structure sous-jacente de la planche.
Résumé de l'invention
Un premier problème consiste à mettre en oeuvre un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige avec un élément supérieur de protection et de décoration, comprenant un ou plusieurs inserts en un matériau différent de ceux constituant l'élément supérieur de protection et de décoration.
Un deuxième problème est de mettre en oeuvre un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige permettant d'éviter des remontés, des fuites et des bavures d'adhésif lors des étapes ultérieures de moulage de la planche.
Un troisième problème consiste à prévoir une planche de glisse sur neige avec un moyen présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux utilisé pour les étapes ultérieures de moulage de la planche.
Un quatrième problème est de mettre au point un procédé intégrant un moyen qui soit compatible avec des adhésifs de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion.
Un cinquième problème est de concevoir un moyen destiné à une planche de glisse sur neige développant des propriétés d'adhésion à la fois avec la ou les feuilles supérieures constitutives de l'élément supérieur de décoration et de protection et le ou les inserts.
Un sixième problème posé est de réaliser une planche de glisse sur neige avec un ou plusieurs inserts en un matériau permettant à l'utilisateur de prendre et de manipuler sa planche sans désagréments.
Un procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, comprend notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces.
Conformément à un premier aspect de l'invention, dans cette étape :
  • (a) on ménage au moins une partie découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures ;
  • (b) on positionne ensuite, dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées ; et
  • (c) on recouvre chaque insert avec une ou plusieurs portions d'un film polymère barrière ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées, afin d'assurer l'étanchéité entre le ou les inserts et la ou les feuilles supérieures pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige.
    • Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, dans cette étape :
  • (a) on ménage au moins une partie découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures ;
  • (b) on positionne ensuite la ou les feuilles supérieures découpées en plaçant la ou les parties découpées sur une ou plusieurs portions de film polymère barrière ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées, pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige ; et
  • (c) on positionne dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées.
    • Une solidarisation de la ou des feuilles supérieures, du ou des inserts et du ou des films polymère barrière peut être réalisée par pressage à chaud. Préférentiellement, le film polymère barrière peut être un film tricouche. Le film polymère tricouche peut alors comprendre favorablement :
    • une première couche en un adhésif thermofusible ;
    • une couche centrale en un polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de type résines époxy, ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion ; et
    • une troisième couche en un adhésif thermofusible, analogue à l'adhésif thermofusible utilisé pour la première couche.
    De manière avantageuse, les première et troisième couches du film peuvent présenter une épaisseur sensiblement comprise entre 10 µm et 40 µm, préférentiellement égale à 25 µm. De manière avantageuse, la couche centrale peut présenter une épaisseur sensiblement comprise entre 45 µm et 100 µm, préférentiellement égale à 70 µm.
    Le polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de la couche centrale peut être un polyuréthanne. L'adhésif thermofusible des première et troisième couches peut présenter un point de ramollissement de préférence sensiblement inférieur ou égal à 80°C. Le polyuréthanne thermoplastique de la couche centrale peut présenter un point de ramollissement de préférence sensiblement supérieur ou égal à 150°C.
    L'adhésif thermofusible peut être un copolyamide compatible avec des adhésifs de type résines époxy, ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion. L'adhésif thermofusible peut être un copolyamide développant des propriétés d'adhésion avec la ou les feuilles supérieures et le ou les inserts.
    Le matériau utilisé comme insert peut avantageusement présenter une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple.
    Conformément à un troisième aspect de l'invention, un film polymère est destiné à la fabrication d'une planche de glisse sur neige conformément au procédé décrit ci-dessus.
    Conformément à un quatrième aspect de l'invention, un élément de décoration et de protection est destiné à la fabrication d'une planche de glisse sur neige conformément au procédé décrit ci-dessus.
    Conformément à un cinquième aspect de l'invention, une planche de glisse sur neige se caractérise par l'utilisation d'un élément de décoration et de protection réalisée conformément au procédé décrit ci-dessus. L'élément de décoration et de protection peut être solidarisé lors du moulage aux autres matériaux constitutifs de la structure de la planche de glisse sur neige à l'aide de résines époxy ou de mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion.
    Conformément à un sixième aspect de l'invention, une planche de glisse sur neige possède un élément de décoration et de protection, destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau. La feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces, comprend au moins un insert, positionné dans au moins une partie découpée de la ou des feuilles supérieures, et peut avoir une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple.
    Description des dessins
    L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la Figure 1 représente une vue du dessus d'un ski dont l'élément de décoration et de protection comprend plusieurs inserts ;
    • la Figure 2 représente une coupe transversale selon le plan II - II de la Figure 1;
    • la Figure 3 représente une coupe transversale partielle du ski selon le plan III - III de la Figure 1 ;
    • la Figure 4 représente une coupe transversale partielle d'un deuxième type de ski dont l'élément de décoration et de protection comprend des parties en insert ;
    • la Figure 5 représente une coupe transversale partielle d'un troisième type de ski dont l'élément de décoration et de protection comprend des parties en insert ;
    • la Figure 6 représente un synoptique partiel de l'étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection ; et
    • la Figure 6A représente un agrandissement du détail A de la Figure 6.
    Description détaillée
    Une planche de glisse sur neige, par exemple un ski alpin (1), comprend une semelle de glisse (2) bordée par deux carres latérales (3, 4). Le ski (1) comprend un élément de décoration et de protection (6) formant la décoration et la protection supérieure du ski. Cet élément de décoration et de protection (6) est lui-même constitué d'une ou plusieurs feuilles supérieures. Dans le cas où l'on utilise une feuille supérieure, celle-ci est elle-même constituée d'un seul ou de plusieurs matériaux, notamment de type polymère. Dans le cas où l'on utilise plusieurs feuilles supérieures, celles-ci sont constituées par la superposition d'un seul matériau ou encore par la superposition d'une alternance de matériaux différents.
    Dans le cas d'un ski de type « Dualtec® » (voir plus particulièrement Figures 2 et 3), le ski comprend deux chants partiels latéraux (7, 8), l'élément de décoration et de protection 6 formant alors une coque partielle. Dans le cas d'un ski dit « à coque » (voir Figure 4), les chants latéraux sont absents, l'élément de décoration et de protection (6) formant alors une enveloppe supérieure. Dans le cas d'un ski dit « à section rectangulaire » (voir Figure 5), les chants (7, 8) se déploient à partir des carres latérales (3, 4) respectivement, jusqu'à l'élément de décoration et de protection (6) qui est plan.
    Conformément à l'invention, l'élément de décoration et de protection (6) comprend au moins un insert positionné sur sa surface supérieure. A titre d'exemple indicatif, on peut avoir deux inserts (9, 11) placés au niveau de la zone de talon (12). A titre d'exemple indicatif, on peut également avoir un insert unique (13) positionné vers la spatule (14).
    Les deux inserts (9, 11), ainsi que l'insert (13), sont, dans l'exemple de réalisation proposé, symétriquement disposés par rapport à l'axe longitudinal médian du ski. Une disposition dissymétrique resterait dans le cadre de l'invention. Les inserts représentés (9, 11, 13) présentent, vu de dessus, une forme ovale. Cependant, toutes les possibilités de forme et de positionnement restent possibles, sans s'écarter du cadre de l'invention.
    Afin de permettre une manipulation aisée du ski (1), avec ou sans les gants, l'utilisateur va rechercher à la fois une sensation de chaleur et une fonction correcte pour agripper. Ceci est obtenu avec un matériau spécifique présentant une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A. De plus, ce matériau présente un fort coefficient de frottement afin de lui conférer des qualités de toucher souple (appelé également toucher « soft »).
    Les matériaux particulièrement intéressants pour les inserts (9, 11, 13) sont des styrènes blocs copolymères. Des matériaux de type Styrène-Butadiène-Rubber, dont fait partie le Santoprène®, ont donné des résultats particulièrement intéressants. A titre d'exemple, l'épaisseur des inserts (9, 11, 13) est comprise entre 0,2 mm et 2 mm, de préférence entre 0,5 mm et 1 mm.
    L'élément de décoration et de protection (6), est lui-même constitué, à titre d'exemple, d'un mélange de Styrène-Acrylonitrile (SAN) et de polyuréthanne thermoplastique (TPU). Ce mélange est éventuellement transparent, ce qui permet une décoration de 1a face interne, qui se révèle plus durable ainsi protégée par l'épaisseur de l'élément de décoration et de protection (6). Selon le cas, la ou les feuilles supérieures constitutives de cet élément de décoration et de protection (6) sont décorées sur au moins l'une de leurs faces.
    Sur la surface supérieure de la semelle de glisse (2), est positionné un premier renfort fibreux (16), par exemple de type stratifié de fibre de verre imprégné de résine époxy. Sous l'élément de décoration et de protection (6), est également positionné un autre renfort fibreux (17), également par exemple de type stratifié de fibre de verre imprégné de résine époxy. Le ski (1) comprend enfin un noyau central (18) pouvant éventuellement présenter un ou plusieurs renforts de type métallique.
    Conformément à un procédé de réalisation plus particulièrement intéressant (voir Figure 6), on prévoit une étape servant à former le ou les inserts (9, 11, 13). Cette étape se divise elle-même en sous-étapes.
    Dans la première sous-étape, on ménage au moins une partie (19) par découpage selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures. Le motif peut être délimité comme par exemple celui représenté en Figure 1, ou peut constituer véritablement une partie entière, comme par exemple selon le document FR- 2.313.953. Cette partie découpée (19) peut également être positionnée latéralement dans le cas du ski « à coque » (voir Figure 4).
    Dans une deuxième sous-étape, on positionne dans la ou les parties découpées (19) un ou plusieurs inserts (13), selon la flèche P. Le ou les inserts (13) pourront avoir des dimensions égales à celles de la partie découpée (19), ce qui fait qu'il n'y aura aucun intervalle entre la ou les feuilles supérieures. Une autre possibilité est que le ou les inserts présentent des dimensions inférieures à celles de la partie découpée, laissant apparaítre un ou plusieurs intervalles entre le ou les inserts et la ou les feuilles.
    Dans une troisième sous-étape, on recouvre selon la flèche R chacun des inserts (13) avec une ou plusieurs portions d'un film en matériau polymère (21). Dans ce premier exemple du procédé de réalisation, l'élément supérieur de décoration et de protection (6) est positionné à l'envers au fond d'un moule.
    Dans une deuxième variante de réalisation, l'étape de réalisation de l'élément supérieur de décoration et de protection (6) comprend la première sous-étape de découpage de la ou les feuilles supérieures selon un motif déterminé. Dans une deuxième sous-étape, on positionne la ou les feuilles supérieures découpées sur une ou plusieurs portions de film polymère avec les parties découpées directement placées au niveau des portions de film polymère. Enfin, dans une troisième sous-étape, on place dans la ou les parties découpées un ou plusieurs inserts pouvant également présenter des dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées.
    Le film polymère (21) va jouer plusieurs rôles. Tout d'abord, ce film (21) est destiné à former barrière physique afin d'éviter le fluage de la résine époxy se trouvant sous l'élément de décoration et de protection (6). Ce film (21) va également jouer le rôle de barrière chimique, afin d'empêcher la résine époxy d'atteindre le matériau styrénique constitutif du ou des inserts (9, 11, 13).
    De plus, ce film permet à l'insert ou aux inserts (13) d'être solidarisés à l'élément supérieur de protection et de décoration (6). Ensuite, ce film (21) adhère par ses parties débordantes à la face inférieure de l'élément de décoration et de protection (6).
    Pour ce faire, ce film (21) est un film tricouche. La première couche supérieure (22) présente une épaisseur sensiblement comprise entre 10 µm et 40 µm et sera préférentiellement égale à 25 µm. La deuxième couche centrale (23) présentera une épaisseur sensiblement comprise entre 45 µm et 100 µm, et de préférence sera égale à 70 µm. La troisième couche inférieure (24) présentera également une épaisseur sensiblement équivalente à celle de la couche supérieure (22), c'est-à-dire comprise entre 10 µm et 40 µm, et de préférence égale à 25 µm.
    La première couche supérieure (22) est réalisée en un matériau polymère présentant un point de ramollissement sensiblement inférieur ou égal à 80°C. De plus, cette couche supérieure (22) est un adhésif thermofusible, par exemple un copolyamide thermofusible. Le copolyamide est compatible avec le matériau styrénique constitutif du ou des inserts (13).
    La troisième couche inférieure (24) est également un adhésif thermofusible de type copolyamide. Les copolyamides retenus sont compatibles, soit avec des adhésifs de type résines époxy dans le cas où le ski (1) est moulé par superposition de ses éléments constitutifs y compris le noyau central (18) déjà fabriqué, soit avec des mousses de polyuréthanne dans leur phase d'expansion dans le cas où le ski (1) est moulé simultanément par l'injection du noyau central (18).
    Le matériau constitutif de la couche centrale (23) présente un haut point de ramollissement, c'est-à-dire ici supérieur à 150°C. Un matériau particulièrement intéressant est le polyuréthanne qui permet à la fois un excellent laminage avec le film copolyamide de la couche supérieure (22) et le film copolyamide de la couche inférieure (24), et forme également une excellente barrière aux résines époxy ou aux mousses de polyuréthanne dans leurs phases d'expansion, lors des étapes ultérieures de moulage et/ou d'injection du noyau central (18).
    On notera que le film (21) peut s'insérer dans les intervalles formés entre l'élément supérieur de décoration et de protection (6) et le ou les inserts (13) à dimensions inférieures.
    Après cette étape de réalisation de l'élément supérieur de décoration et de protection (6), constituant l'élément intermédiaire, le processus de fabrication du ski va continuer avec le positionnement dans un moule de cet élément (6), puis par le moulage du ski proprement dit.
    La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

    Claims (16)

    1. Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige, comprenant notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces, étape selon laquelle :
      (a) on ménage au moins une partie (19) découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures ;
      (b) on positionne ensuite, dans 1a ou les parties découpées (19) de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts (9, 11, 13) de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19); et
      (c) on recouvre chaque insert (9, 11, 13) avec une ou plusieurs portions d'un film polymère barrière (21) ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées (19), afin d'assurer l'étanchéité entre le ou les inserts (9, 11, 13) et la ou les feuilles supérieures (6) pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige.
    2. Procédé de fabrication d'une planche de glisse sur neige (1), comprenant notamment une étape consistant à réaliser un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure de la planche de glisse sur neige, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces, étape selon laquelle :
      (a) on ménage au moins une partie (19) découpée selon un motif déterminé de la ou des feuilles supérieures ;
      (b) on positionne ensuite la ou les feuilles supérieures découpées en plaçant la ou les parties découpées sur une ou plusieurs portions de film polymère barrière (21) ayant des dimensions supérieures à celles de la ou des parties découpées (19), pour empêcher le passage d'un adhésif vers au moins une autre des faces de la ou des feuilles, lors des étapes ultérieures de moulage de la planche de glisse sur neige ; et
      (c) on positionne dans la ou les parties découpées de la ou des feuilles supérieures, un ou plusieurs inserts (9, 11, 13) de dimensions inférieures ou égales à celles de la ou des parties découpées (19).
    3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on réalise une solidarisation de la ou les feuille supérieures (6), du ou des inserts (9, 11, 13) et du ou des films polymère barrière (21), par pressage à chaud.
    4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le film polymère barrière (21) est un film tricouche.
    5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film polymère tricouche (21) comprend
      une première couche (22) en un adhésif thermofusible;
      une couche centrale (23) en un polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion ; et
      une troisième couche (24) en un adhésif thermofusible, analogue à l'adhésif thermofusible utilisé pour la première couche.
    6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique présentant des propriétés d'étanchéité à tout adhésif liquide ou pâteux de la couche centrale est un polyuréthanne.
    7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible des première et troisième couches (22, 24), présente un point de ramollissement sensiblement inférieur ou égal à 80°C, et en ce que le polyuréthanne thermoplastique de la couche centrale (23) présente un point de ramollissement sensiblement supérieur ou égal à 150°C.
    8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible est un copolyamide compatible avec des adhésifs de type résines époxy ou mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion.
    9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que l'adhésif thermofusible est un copolyamide développant des propriétés d'adhésion avec la ou les feuilles supérieures et le ou les inserts (9, 11, 13).
    10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les première et troisième couches (22, 24) du film (21) présentent une épaisseur sensiblement comprise entre 10 µm et 40 µm, préférentiellement égale à 25 µm, et en ce que la couche centrale (23) présente une épaisseur sensiblement comprise entre 45 µm et 100 µm, préférentiellement égale à 70 µm.
    11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau utilisé comme insert (9, 11, 13) présente une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple.
    12. Film polymère (21) destiné à la fabrication d'une planche de glisse sur neige conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 11.
    13. Elément de décoration et de protection (6) destiné à la fabrication d'une planche de glisse sur neige conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 11.
    14. Planche de glisse sur neige, caractérisée en ce qu'elle utilise un élément de décoration et de protection (6) réalisé conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 11.
    15. Planche de glisse sur neige selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément de décoration et de protection (6) est solidarisé lors du moulage aux autres matériaux constitutifs de la structure de la planche de glisse sur neige à l'aide de résines époxy ou de mousses de polyuréthannes dans leur phase d'expansion.
    16. Planche de glisse sur neige possédant un élément de décoration et de protection (6), destiné à former la décoration et la protection supérieure, présentant au moins une feuille supérieure constituée d'au moins un matériau ou d'une superposition d'au moins un matériau, ladite feuille supérieure étant décorée ou devant être décorée sur au moins l'une de ses faces, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un insert (9, 11, 13), positionné dans au moins une partie découpée (19) de la ou des feuilles supérieures (6), et ayant une dureté inférieure ou égale à 85 Shore A, et un fort coefficient de frottement pour lui conférer des qualités de toucher souple.
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