EP1245742B1 - Sanitäre Auslaufarmatur - Google Patents

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EP1245742B1
EP1245742B1 EP20020002212 EP02002212A EP1245742B1 EP 1245742 B1 EP1245742 B1 EP 1245742B1 EP 20020002212 EP20020002212 EP 20020002212 EP 02002212 A EP02002212 A EP 02002212A EP 1245742 B1 EP1245742 B1 EP 1245742B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
securing body
outlet spout
locking screw
securing
mounting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20020002212
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1245742A2 (de
EP1245742A3 (de
Inventor
Hans-Hermann Hecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hansa Metallwerke AG
Original Assignee
Hansa Metallwerke AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hansa Metallwerke AG filed Critical Hansa Metallwerke AG
Publication of EP1245742A2 publication Critical patent/EP1245742A2/de
Publication of EP1245742A3 publication Critical patent/EP1245742A3/de
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Publication of EP1245742B1 publication Critical patent/EP1245742B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0401—Fixing a tap to the sanitary appliance or to an associated mounting surface, e.g. a countertop
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C2001/0416—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths using a socket for mounting of faucet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/9464—Faucets and spouts

Definitions

  • Sanitary outlet fittings of high quality can have considerable dimensions. If, for example, the user rests on the bath spout when getting into a bath, considerable forces and torques can act on it.
  • the requirements for the stability of the connection between the outlet housing and fastening device, which in turn is fixed to the mounting plate, are therefore quite enormous.
  • To attach the receiving opening of the outlet housing rotationally on the mounting body a certain, albeit small game is essential. This game should possibly with the help of the locking screw which fixes the outlet housing at the same time fixed to the mounting body, are eliminated.
  • sanitary outlet fittings of the aforementioned type as they are known for example from EP-A-0 503 585, the arrangement was such that the uppermost portion of the mounting body had a non-circular, preferably multi-surface profile.
  • the receiving opening of the outlet housing was designed to be substantially complementary generally known are also outlet fittings of the type mentioned, in which the uppermost portion of the fastening body has a substantially square cross-section.
  • Object of the present invention is a sanitary Outlet fitting of the type mentioned in such a way that the connection between the outlet housing and the mounting body is absolutely free of wobbling even with large forces applied.
  • the fastening body has the cross section of a square with rounded corners.
  • FIG. 1 shows a trough outlet, which is generally designated by the reference numeral 1 and on a mounting plate 2, for example, on a support frame for a tub rim assembly, is attached.
  • the tray outlet 1 comprises a fastening device 3, which is mounted in a through hole 4 of the mounting plate 2 in the manner described below, and a partially illustrated outlet housing 5, which is mounted in a manner also described below releasably on the fastening device 3.
  • the fastening device 3 has a Einsteckstutzen 6, which is passed through the through hole 4 of the mounting plate 2 from above and on its outer circumferential surface carries an external thread 7. At the upper end of the Einsteckstutzens 6 a radially projecting flange 7 is formed, which rests with the interposition of an O-ring seal, not shown, on the upper side of the mounting plate 2. A nut 9, which is turned up from below onto the external thread 7 of the push-in socket 6, is tightened with the interposition of washers 10, 11 against the underside of the mounting plate 2, whereby the push-in piece 6 is fixed.
  • the upper part 12b of the mounting body 12 has a downwardly extending skirt 12d and an upwardly extending neck 12e.
  • the skirt 12d has an inner recess 13 whose cross-sectional shape corresponds to the cross-sectional shape of the neck 12c of the lower part 12a, so that the neck 12c of the lower part 12a is received in the recess 13 in a rotationally locked manner.
  • the outer contour of the upper region of the skirt 12d of the upper part 12b of the fastening body 12 has the cross-sectional shape of a square with rounded corners, as can also be seen in Figures 2 and 3.
  • the outer diameter of the skirt 12d extends over a conical surface 14 (see FIG. 4) to a larger radius.
  • the skirt 12d is also subdivided into individual segments 16 by slots 15 running parallel to the axis (see FIGS.
  • an external thread 17 is cut into the outer circumferential surface of the skirt 12d of the upper part 12b which is circular there in the outer cross-section, onto which a nut 18 is screwed.
  • a conical surface 20 is also integrally formed on the inner lateral surface of a downwardly extending skirt 19 of the nut 18, so that the radius of the inner circumferential surface widens downwards.
  • the conical surface 20 abuts the nut 18 on the approximately complementarily inclined conical surface 14 of the skirt 12d of the fastening upper part 12b.
  • the arrangement is obviously such that by unscrewing the nut 18 on the external thread 17 of the mounting top 12b, the segments 16 located at its lower end can be pressed radially inwardly against the neck 12c of the mounting base 12a.
  • An adjusting sleeve 21 is inserted from above into the through hole of the neck 12e of the mounting upper part 12b and axially fixed thereto by a snap ring 22, but a relative rotation between the adjusting sleeve 21 and the mounting upper part 12b is possible.
  • the snap ring 22 is for this purpose in grooves the mutually facing surfaces of the adjusting sleeve 21 and the mounting upper part 12b locked.
  • two short, axially extending slots 23 are formed, on which a workpiece for rotating the adjusting sleeve 21 can begin.
  • the adjusting sleeve 21 extends into the through-bore of the fastening lower part 12a with an area carrying an external thread 24 and cooperates with an internal thread 25 cut therein.
  • the further downwardly adjoining region of the adjusting sleeve 21 has a smooth, cylindrical lateral surface, which rests against the lateral surface of the through hole 26 of the fastening lower part 12a.
  • the outlet housing 5 has near its lower end a first transverse wall 27, which is penetrated by a through hole 28, which also has the cross-sectional shape of a square with rounded corners.
  • the skirt 12d of the attachment upper part 12b is passed through the passage opening 28 of the transverse wall 27;
  • the flat surfaces of the skirt 12d lie on the flat surfaces of the through hole 28 at almost no play.
  • a grub screw 30 is screwed in a guided substantially radially through the transverse wall 27 threaded bore 29 .
  • the outer profile of the skirt 12d of the attachment upper part 12b is oriented relative to the threaded bore 29 so that the grub screw 30 does not impinge on a flat surface but on the rounded connection surface between two flat surfaces of the skirt 12d.
  • the neck 12e of the upper fastening part 12b passes through a complementarily shaped through opening 31 in a second transverse wall 32 of the outlet housing 5 and is guided by this.
  • the underside of the outlet housing 5 abuts against the top of a covering rosette 33, which in turn rests on the upper side of the mounting plate 2 and partially covers the flange 8 of the insertion nozzle 6.
  • a cylindrical, integrally formed on the underside of the outlet housing 5 guide collar 34 extends into the inner recess of the Abdeckrosette 33 and is guided in this way.
  • the unit consisting of the plug-in socket 6 and the mounting base 12 a is attached to the mounting plate 2. This happens in that the insertion piece 6 is passed from above through the opening 4 of the mounting plate 2, after which the nut 9 is tightened from below against the shims 10, 11 and thus indirectly against the underside of the mounting plate 2.
  • the mounting upper part 12b which forms a unit together with the adjusting sleeve 21, placed on the mounting base 12a.
  • the lower portion of the adjusting sleeve 21 is inserted into the through hole 26 of the mounting base 12a. This can be done first by pushing; However, as soon as the external thread 24 of the adjusting sleeve 21 engages with the internal thread 25 of the fastening lower part 12a, the further movement of the adjusting sleeve 21 and the fastening upper part 12b is effected by screwing the adjusting sleeve 21.
  • the apron 12d of the fastening upper part 12b now rotatably slides over the neck 12c of the mounting base 12a.
  • the outlet housing 5 is attached to the fastening device 3.
  • the neck 12e of the fastening upper part 12b is inserted into the complementary through-hole 31 of the second transverse wall 32 and the skirt 12d of the fastening upper part 12b into the corresponding receiving opening 28 of the first transverse wall 27.
  • the final fixation of the outlet housing 5 on the mounting upper part 12b happens in that the grub screw 30 is screwed inside the threaded bore 29 of the outlet housing 5 inwards. Its front side now presses against a rounded connecting surface of the skirt 12d, whereby the outlet housing 5 so in the opposite direction, in Figure 1 to the right, is drawn that the two in Figure 1 left flat surfaces of the receiving opening 28 are pressed against the two adjacent flat surfaces of the skirt 12d.
  • the apron 12d is pressed by the grub screw 30 so to speak "into the corner" of the receiving opening 28, resulting in a kind of jamming and pass-free fixation in two directions, which is supplemented by the fixation by means of the grub screw 30 in a third direction. In this way, the outlet housing 5 is mounted completely free of play on the mounting upper part 12b.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen sanitäre Auslaufarmatur mit
    • a) einer Befestigungseinrichtung, die an einer Montageplatte festlegbar ist und einen sich von der Montageplatte weg erstreckenden Befestigungskörper umfaßt, der zumindest in seinem oberen Bereich eine mehrflächige Außenkontur besitzt;
    • b) einem Auslaufgehäuse, welches auf den Befestigungskörper mit einer mehrflächigen Aufnahmeöffnung unverdrehbar aufsteckbar ist;
    • c) einer durch eine Gewindebohrung des Auslaufgehäuses schraubbaren Sicherungsschraube, deren Stirnseite gegen die Außenkontur des Befestigungskörpers anlegbar ist und hierdurch eine Fläche der Aufnahmeöffnung des Auslaufgehäuses gegen eine Fläche des Befestigungskörpers drückbar ist.
  • Sanitäre Auslaufarmaturen von gehobener Qualität können erhebliche Abmessungen aufweisen. Stützt sich der Benutzer beispielsweise beim Einsteigen in eine Badewanne an dem Wannenauslauf ab, können auf diesen erhebliche Kräfte und Drehmomente wirken. Die Anforderungen an die Stabilität der Verbindung zwischen Auslaufgehäuse und Befestigungseinrichtung, die ihrerseits an der Montageplatte festgelegt ist, sind daher ganz enorm. Um die Aufnahmeöffnung des Auslaufgehäuses drehschlüssig auf den Befestigungskörper aufstecken zu können, ist ein gewisses, wenn auch kleines Spiel unerläßlich. Dieses Spiel sollte möglichst mit Hilfe der Sicherungsschraube, welche das Auslaufgehäuse gleichzeitig an dem Befestigungskörper fixiert, beseitigt werden.
  • Bei sanitären Auslaufarmaturen der eingangs genannten Art, wie sie etwa aus der EP-A-0 503 585 bekannt sind, war die Anordnung so, daß der oberste Bereich des Befestigungskörpers ein unrundes, vorzugsweise mehrflächiges Profil besaß. Die Aufnahmeöffnung des Auslaufgehäuses war im wesentlichen komplementär gestaltet Allgemein bekannt sind außerdem Auslaufarmaturen der eingangs genannten Art, bei welchen der oberste Bereich des Befestigungskörpers im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist.
  • In beiden Fällen war die Gewindebohrung des Auslaufgehäuses, in welcher die Sicherungsschraube verschraubt wurde, so gerichtet, daß sie in einer ebenen Fläche der Aufnahmeöffnung mündete. Dies hatte zur Folge, daß die Sicherungsschraube ebenfalls gegen eine ebene Fläche des Befestigungskörpers drückte, wodurch die gegenüberliegenden parallelen ebenen Flächen des Befestigungskörpers und der Aufnahmeöffnung des Auslaufgehäuses gegeneinander gepreßt wurden. Hierdurch wurde zwar das Spiel ausgeräumt, welches zwischen Auslaufgehäuse und Befestigungskörper in Richtung der Bewegung der Sicherungsschraube vorhanden war. Eine Beweglichkeit des Auslaufgehäuses gegenüber dem Befestigungskörper in Richtung parallel zu den gegeneinander gepressten Flächen war hier jedoch gleichwohl gegeben. Der Benutzer, der sich auf dem sanitäre Auslaufarmatur abstützte, konnte daher ein wenn auch kleines Wackeln verspüren. Dieses war zwar tatsächlich ungefährlich, da das Spiel nur gering war, für den Benutzer psychologisch jedoch unangenehm und erweckte den Eindruck geringerer Qualität.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine sanitäre Auslaufarmatur der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß die Verbindung zwischen dem Auslaufgehäuse und dem Befestigungskörper auch bei großen aufgebrachten Kräften absolut wackelfrei ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • d) die Gewindebohrung des Auslaufgehäuses und die darin verschraubbare Sicherungsschraube gegenüber dem Profil der Aufnahmeöffnung des Auslaufgehäuses und der Außenkontur des Befestigungskörpers so orientiert ist, daß beim Eindrehen der Sicherungsschraube zwei in einem Winkel zueinander stehende Flächen der Aufnahmeöffnung des Auslaufgehäuses gegen zwei in einem entsprechenden Winkel zueinander stehende Flächen des Befestigungskörpers drückbar sind, wobei
    • e) der Befestigungskörper den Querschnitt eines Vielecks mit abgerundeten Ecken aufweist, wobei die Sicherungsschraube im montierten Zustand gegen eine abgerundete Verbindungsfläche zwischen zwei benachbarten ebenen Flächen des Befestigungskörpers anliegt.
  • Erfindungsgemäß wird also nicht mehr, wie beim Stande der Technik, nur eine Fläche der Aufnahmeöffnung des Auslaufgehäuses gegen eine Fläche des Befestigungskörpers angedrückt, was eine gewisse Beweglichkeit parallel zu diesen Flächen erlaubte. Stattdessen drückt die Sicherungsschraube einen "Winkel" der Aufnahmeöffnung des Auslaufgehäuses, der von zwei Flächen eingeschlossen wird, gegen eine "Kante" des Befestigungskörpers, die ebenfalls von zwei Flächen eingeschlossen wird. Nun ist im Zusammenwirken mit der Sicherungsschraube selbst eine Beweglichkeit parallel zu zwei aneinander liegenden Flächen von Aufnahmeöffnung einerseits und Befestigungskörper andererseits nicht mehr möglich. Das Auslaufgehäuses sitzt absolut wackelfest auf dem Befestigungskörper der Befestigungseinrichtung.
  • Die von der Sicherungsschraube beaufschlagte abgerundete Verbindungsfläche ("Kante") liegt dabei diagonal derjenigen abgerundeten Verbindungsfläche ("Kante") gegenüber, die von den beiden zur "Verkeilung" herangezogenen Flächen eingeschlossen wird.
  • Besonders einfach ist es, wenn der Befestigungskörper den Querschnitt eines Quadrates mit abgerundeten Ecken aufweist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
    • Figur 1
    einen Axialschnitt durch einen an einer Montageplatte befestigten Wannenauslauf;
    Figur 2
    einen Schnitt gemäß Linie II-II von Figur 1;
    Figur 3
    einen Schnitt gemäß Linie III-III von Figur 1 durch Ober- und Unterteil eines bei dem Wannenauslauf eingesetzten Befestigungskörpers;
    Figur 4
    eine Ausschnittsvergrößerung aus Figur 1.
  • Figur 1 zeigt einen Wannenauslauf, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet ist und an einer Montageplatte 2, z.B. an einem Trägerrahmen für eine Wannenrandmontage, befestigt ist. Der Wannenauslauf 1 umfaßt eine Befestigungseinrichtung 3, die in einer Durchgangsbohrung 4 der Montageplatte 2 in nachfolgend beschriebener Weise montiert ist, sowie ein nur teilweise dargestelltes Auslaufgehäuse 5, welches in ebenfalls weiter unten beschriebener Weise lösbar auf die Befestigungseinrichtung 3 aufgesetzt ist.
  • Die Befestigungseinrichtung 3 besitzt einen Einsteckstutzen 6, der durch die Durchgangsbohrung 4 der Montageplatte 2 von oben her hindurchgeführt ist und an seiner äußeren Mantelfläche ein Außengewinde 7 trägt. Am oberen Ende des Einsteckstutzens 6 ist ein radial überstehender Flansch 7 angeformt, der unter Zwischenschaltung einer nicht dargestellten O-Ringdichtung an der Oberseite der Montageplatte 2 anliegt. Eine von unten her auf das Außengewinde 7 des Einsteckstutzens 6 aufgedrehte Mutter 9 legt sich beim Festziehen unter Zwischenschaltung von Beilagscheiben 10, 11 gegen die Unterseite der Montageplatte 2 an, wodurch der Einsteckstutzen 6 fixiert ist.
  • Durch den Einsteckstutzen 6 hindurch erstreckt sich ein aus einem Unterteil 12a und einem auf dieses aufgesteckten Oberteil 12b zusammengesetzter Befestigungskörper 12. Das Unterteil 12a des Befestigungskörpers 12 ist an dem Einsteckstutzen 6 durch Löten befestigt. In demjenigen axialen Bereich, in welchem das Unterteil 12a des Einsteckteiles 12 an dem Einsteckstutzen 6 anliegt, besitzt es kreisförmigen Querschnitt. Darüber ist an das Unterteil 12a ein Hals 12c angeformt, der einen sechseckigen Querschnitt aufweist, wie insbesondere den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist.
  • Das obere Teil 12b des Befestigungskörpers 12 weist eine sich nach unten erstreckende Schürze 12d und einen nach oben verlaufenden Hals 12e auf. Die Schürze 12d besitzt eine Innenausnehmung 13, deren Querschnittsform der Querschnittsform des Halses 12c des Unterteiles 12a entspricht, so daß der Hals 12c des Unterteiles 12a in der Ausnehmung 13 drehschlüssig aufgenommen ist.
  • Die Außenkontur des oberen Bereiches der Schürze 12d des Oberteiles 12b des Befestigungskörpers 12 hat die Querschnittsform eines Quadrates mit abgerundeten Ecken, wie sich ebenfalls den Figuren 2 und 3 entnehmen läßt. Am unteren Ende erweitert sich der Außendurchmesser der Schürze 12d über eine Konusfläche 14 (vgl. Figur 4) auf einen größeren Radius. In diesem untersten Bereich ist die Schürze 12d außerdem durch achsparallel verlaufende Schlitze 15 (vgl. Figuren 1 und 3) in einzelne Segmente 16 unterteilt.
  • In dem Bereich unmittelbar oberhalb der Schlitze 15 ist in die Außenmantelfläche der dort im Außenquerschnitt kreisförmigen Schürze 12d des Oberteiles 12b ein Außengewinde 17 eingeschnitten, auf welches eine Mutter 18 aufgeschraubt ist. Wie insbesondere auch der Figur 4 zu entnehmen ist, ist an die Innenmantelfläche einer nach unten verlaufenden Schürze 19 der Mutter 18 ebenfalls eine Konusfläche 20 angeformt, so daß sich der Radius der Innenmantelfläche nach unten erweitert. Die Konusfläche 20 liegt der Mutter 18 an der etwa komplementär geneigten Konusfläche 14 der Schürze 12d des Befestigungs-Oberteiles 12b an. Die Anordnung ist offensichtlich so, daß durch Herabschrauben der Mutter 18 auf dem Außengewinde 17 des Befestigungs-Oberteiles 12b die an dessen unterem Ende befindlichen Segmente 16 radial nach innen gegen den Hals 12c des Befestigungs-Unterteiles 12a gedrückt werden können.
  • Eine Verstellhülse 21 ist von oben her in die Durchgangsbohrung des Halses 12e des Befestigungs-Oberteiles 12b eingeführt und an diesem durch einen Sprengring 22 axial festgelegt, wobei jedoch eine Relativverdrehung zwischen der Verstellhülse 21 und dem Befestigungs-Oberteil 12b möglich ist. Der Sprengring 22 ist hierzu in Nuten an den einander zugewandten Flächen der Verstellhülse 21 und des Befestigungs-Oberteiles 12b eingerastet. Am oberen Ende der Verstellhülse 21 sind zwei kurze, axial verlaufende Schlitze 23 ausgebildet, an denen ein Werkstück zum Verdrehen der Verstellhülse 21 ansetzen kann.
  • Die Verstellhülse 21 erstreckt sich mit einem ein Außengewinde 24 tragenden Bereich in die Durchgangsbohrung des Befestigungs-Unterteiles 12a hinein und wirkt mit einem dort eingeschnittenen Innengewinde 25 zusammen. Der sich weiter nach unten anschließende Bereich der Verstellhülse 21 weist eine glatte, zylindrische Mantelfläche auf, die an der Mantelfläche der Durchgangsbohrung 26 des Befestigungs-Unterteiles 12a anliegt.
  • Das Auslaufgehäuse 5 weist in Nähe seines unteren Endes eine erste Querwandung 27 auf, die von einer Durchgangsöffnung 28 durchsetzt wird, die ebenfalls die Querschnittsform eines Quadrates mit abgerundeten Ecken aufweist. Die Schürze 12d des Befestigungs-Oberteiles 12b ist durch die Durchgangsöffnung 28 der Querwand 27 hindurchgeführt; die ebenen Flächen der Schürze 12d liegen dabei an den ebenen Flächen der Durchgangsöffnung 28 nahezu spielfrei an.
  • In eine im wesentlichen radial durch die Querwand 27 geführte Gewindebohrung 29 ist eine Madenschraube 30 eingedreht. Das Außenprofil der Schürze 12d des Befestigungs-Oberteiles 12b ist gegenüber der Gewindebohrung 29 so orientiert, daß die Madenschraube 30 nicht auf eine ebene Fläche sondern auf die abgerundete Verbindungsfläche zwischen zwei ebenen Flächen der Schürze 12d auftrifft.
  • Der Hals 12e des oberen Befestigungsteiles 12b durchsetzt eine komplementär geformte Durchgangsöffnung 31 in einer zweiten Querwand 32 des Auslaufgehäuses 5 und wird von dieser geführt.
  • Die Unterseite des Auslaufgehäuses 5 liegt an der Oberseite einer Abdeckrosette 33 an, die ihrerseits auf der Oberseite der Montageplatte 2 aufliegt und den Flansch 8 des Einsteckstutzens 6 teilweise überdeckt. Ein zylindrischer, an die Unterseite des Auslaufgehäuses 5 angeformter Führungskragen 34 erstreckt sich dabei in die Innenausnehmung der Abdeckrosette 33 hinein und wird auf diese Weise geführt.
  • Die Montage und Justierung des Wannenauslaufes 1 an der Montageplatte 2 geschieht wie folgt:
  • Zunächst wird die aus Einsteckstutzen 6 und Befestigungs-Unterteil 12a bestehende Einheit an der Montageplatte 2 angebracht. Dies geschieht dadurch, daß der Einsteckstutzen 6 von oben her durch die Öffnung 4 der Montageplatte 2 hindurchgeführt wird, wonach die Mutter 9 von unten her gegen die Beilagescheiben 10, 11 und so mittelbar gegen die Unterseite der Montageplatte 2 festgedreht wird.
  • Nunmehr wird das Befestigungs-Oberteil 12b, das zusammen mit der Verstellhülse 21 eine Einheit bildet, auf das Befestigungs-Unterteil 12a aufgesetzt. Hierzu wird der untere Bereich der Verstellhülse 21 in die Durchgangsbohrung 26 des Befestigungs-Unterteiles 12a eingeführt. Dies kann zunächst durch Schieben erfolgen; sobald das Außengewinde 24 der Verstellhülse 21 jedoch mit dem Innengewinde 25 des Befestigungs-Unterteiles 12a greift, wird die weitere Bewegung von Verstellhülse 21 und Befestigungs-Oberteil 12b durch Verschrauben der Verstellhülse 21 bewirkt. Die Schürze 12d des Befestigungs-Oberteiles 12b schiebt sich nunmehr drehschlüssig über den Hals 12c des Befestigungs-Unterteiles 12a. Die Abwärtsbewegung wird so weit fortgesetzt, wie dies angesichts der Dicke der Montageplatte 2 und eines eventuell auf diesem vorhandenen Sichtbelages, z.B. einer Verfliesung, erforderlich ist. Ist die richtige Relativhöhe des Befestigungs-Oberteiles 12d gegenüber dem Befestigungs-Unterteil 12a erreicht, wird die Mutter 18 auf das Außengewinde 17 des Befestigungs-Oberteiles 12b aufgeschraubt. Die Konusfläche 20 am unteren Ende ihrer Schürze 19 drückt nun durch Nockenwirkung mit der Konusfläche 14 der Schürze 12d des Befestigungs-Oberteiles 12b die einzelnen Segmente 16 des Befestigungs-Oberteiles 12b nach innen gegen die entsprechenden Flächen des Befestigungs-Unterteiles. Hierdurch wird jedes Spiel zwischen Befestigungs-Oberteil 12b und Befestigungs-Unterteil 12a vollständig beseitigt und außerdem die vertikale Relativposition zwischen diesen beiden Befestigungsteilen 12a, 12b fixiert.
  • Nunmehr wird die Abdeckrosette 33 aufgelegt.
  • In einem abschließenden Montageschritt wird das Auslaufgehäuse 5 auf die Befestigungseinrichtung 3 aufgesteckt. Hierzu wird der Hals 12e des Befestigungs-Oberteiles 12b in die komplementäre Durchgangsbohrung 31 der zweiten Querwand 32 und die Schürze 12d des Befestigungs-Oberteiles 12b in die entsprechende Aufnahmeöffnung 28 der ersten Querwand 27 eingeführt.
  • Die abschließende Fixierung des Auslaufgehäuses 5 auf dem Befestigungs-Oberteil 12b geschieht dadurch, daß die Madenschraube 30 innerhalb der Gewindebohrung 29 des Auslaufgehäuses 5 nach innen geschraubt wird. Ihre Stirnseite drückt nunmehr gegen eine abgerundete Verbindungsfläche der Schürze 12d, wodurch das Auslaufgehäuse 5 so in Gegenrichtung, in Figur 1 also nach rechts, gezogen wird, daß die beiden in Figur 1 links liegenden ebenen Flächen der Aufnahmeöffnung 28 gegen die beiden benachbarten ebenen Flächen der Schürze 12d angedrückt werden. Die Schürze 12d wird durch die Madenschraube 30 also gewissermaßen "in die Ecke" der Aufnahmeöffnung 28 gedrückt, wodurch sich eine Art Verklemmung und passfreie Fixierung in zwei Richtungen ergibt, die durch die Fixierung mittels der Madenschraube 30 in einer dritten Richtung ergänzt wird. Auf diese Weise ist das Auslaufgehäuse 5 völlig spielfrei auf dem Befestigungs-Oberteil 12b angebracht.
  • Auch bei großen auf das Auslaufgehäuse 5 aufgebrachten Kräften und Drehmomenten hält die beschriebene Befestigungseinrichtung 3 das Auslaufgehäuse 5 wackelfrei fest.
  • Die verschiedenen Bauelemente der Befestigungseinrichtung 3, die oben beschrieben wurden, sind an den erforderlichen Stellen gegeneinander durch O-Ringe abgedichtet, die im einzelnen nicht beschrieben wurden. In der Zeichnung sind die Nuten in den Bauelementen, welche diese Dichtungen aufnehmen, angedeutet.

Claims (2)

  1. Sanitäre Auslaufarmatur mit
    a) einer Befestigungseinrichtung (3), die an einer Montageplatte (2) festlegbar ist und einen sich von der Montageplatte (2) weg erstreckenden Befestigungskörper (12) umfaßt, der zumindest in seinem oberen Bereich eine mehrflächige Außenkontur besitzt;
    b) einem Auslaufgehäuse (5), welches auf den Befestigungskörper (12) mit einer mehrflächigen Aufnahmeöffnung (28) unverdrehbar aufsteckbar ist;
    c) einer durch eine Gewindebohrung (29) des Auslaufgehäuses (5) schraubbaren Sicherungsschraube (30), deren stirnseite gegen die Außenkontur des Befestigungskörpers (12) anlegbar ist und hierdurch im montierten Zustand eine Fläche der Aufnahmeöffnung (28) des Auslaufgehäuses gegen eine Fläche des Befestigungskörpers (12) drückbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) die Gewindebohrung (29) des Auslaufgehäuses (5) und die darin verschraubbare Sicherungsschraube (30) gegenüber dem Profil der Aufnahmeöffnung (28) des Auslaufgehäuses (5) und der Außenkontur des Befestigungskörpers (12) so orientiert ist, daß beim Eindrehen der Sicherungsschraube (30) zwei in einem Winkel zueinander stehende Flächen der Aufnahmeöffnung (28) des Auslaufgehäuses (5) gegen zwei in einem entsprechenden Winkel zueinander stehende Flächen des Befestigungskörpers (12) drückbar sind, wobei
    e) der Befestigungskörper (12) den Querschnitt eines Vieleckes mit abgerundeten Ecken aufweist und daß die Sicherungsschraube (30) im montierten Zustand gegen eine abgerundete verbindungsfläche zwischen zwei benachbarten ebenen Flächen des Befestigungskörpers (12) anliegt.
  2. Sanitäre Auslaufarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungskörper (12) den Querschnitt eines Quadrats mit abgerundeten Ecken aufweist.
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