EP1245254B1 - Schi, insbesondere Alpinschi - Google Patents

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EP1245254B1
EP1245254B1 EP02014758A EP02014758A EP1245254B1 EP 1245254 B1 EP1245254 B1 EP 1245254B1 EP 02014758 A EP02014758 A EP 02014758A EP 02014758 A EP02014758 A EP 02014758A EP 1245254 B1 EP1245254 B1 EP 1245254B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski
bearing
anchoring
legs
bearing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02014758A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1245254A2 (de
EP1245254A3 (de
Inventor
Bernhard Riepler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atomic Austria GmbH
Original Assignee
Atomic Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atomic Austria GmbH filed Critical Atomic Austria GmbH
Publication of EP1245254A2 publication Critical patent/EP1245254A2/de
Publication of EP1245254A3 publication Critical patent/EP1245254A3/de
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Publication of EP1245254B1 publication Critical patent/EP1245254B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/003Non-swivel sole plate fixed on the ski
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63CSKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00Ski bindings
    • A63C9/007Systems preventing accumulation of forces on the binding when the ski is bending

Definitions

  • the invention relates to a ski, in particular an alpine ski, with a plurality of layers arranged between a running surface covering and a covering layer, as indicated in claim 1.
  • a ski with a support device for a ski binding is known.
  • the bearing the coupling parts of the ski binding support means is pivotally connected in the center region via a transverse axis to the ski longitudinal direction with the ski, so that a pivoting of the support means together with the ski binding is made possible around this central axis.
  • resilient support elements are arranged in the region in front of the axis and in the region behind the axis, which oppose the pivotal movement of the support means relative to the ski a defined resistance.
  • a ski with a binding support plate known.
  • This binding support plate is connected to the ski by means of bearing devices which are distanced from one another in the longitudinal direction of the ski and fixed on the upper side thereof.
  • One of the bearing devices forms a joint connection between the binding support plate and the ski, and the further bearing device forms a joint and guide device between the binding support plate and the ski.
  • the disadvantage here is that attached to the top of the ski storage devices for the binding support plate can not withstand the forces occurring during driving or large-scale storage devices, the desired, uninfluenced elasticity or deformability of the ski is not achievable.
  • a ski with a plate-shaped mounting element for the coupling parts of a ski binding is shown.
  • the coupling element for the ski binding is formed by a relatively hard plate which is connected with the interposition of a damping layer with the ski body.
  • the compound is designed such that the supported via the damping layer against the ski body mounting element at least is movable in its front and rear end relative to the ski body in the longitudinal direction.
  • This band between the mounting plates for front and rear jaws thus counteracts an increase in distance between the front and rear jaws, when the user of this device eg on downhill buckles or other obstacles overcomes and thereby the ski relative to the binding unit, especially against the toe is delayed more.
  • this connecting means or band so unintentional falling out of the ski binding or a brief relaxation of the ski boot against the ski binding can be prevented and the contact pressure of the front and Schubakkens be secured to the ski boot.
  • a disadvantage is that the transmission of the applied by the skier steering forces on the longitudinal side edges of the ski body is delayed by the proposed storage of the mounting elements for the ski binding and consequently the control behavior of the ski acts sluggishly.
  • the edge grip is reduced, which affects especially the handling on hard slopes.
  • the recesses or openings in the ski body which are designed to be relatively bulky for comprehensive embedding, represent a significant weakening of the ski body.
  • the bending characteristic of the ski will thus have considerable burglary in the region of the recesses provided with the damping material and the transverse bolts, as a result of which such a ski has relatively high vibration or so-called flutter inclinations and thus the driving behavior is additionally negatively influenced.
  • provide the provided with the damping material and thus inherently resilient recesses in the ski body significant strength weaknesses and lead overloading of the ski primarily to break points starting from these recesses in the ski body.
  • the present invention has for its object to provide a ski, in particular for the exercise of alpine skiing, which has hardly any changes in the characteristic characteristics even after the assembly of the ski binding and allows a simplified installation of the ski binding.
  • An advantage resulting from the features of the characterizing part of claim 1 lies in the fact that the ski remains completely unchanged in its structure for mounting the ski binding, and therefore the characteristics deemed most favorable by the producer, e.g. the bending characteristic, the flexural stiffness distribution and the breaking force, even after the binding assembly are preserved.
  • any mechanical processing of the ski body such as e.g. machining operations by attaching boreholes in the ski body, or even chemical treatments, such as. Gluing, unnecessary. Due to the mechanical processing, a change of the characteristic values, e.g. the flexibility of the ski causes, which can be clearly recognized and registered with suitable measuring means. Due to the claimed training these adverse effects are now eliminated to a large extent.
  • the decoupling of the longitudinal guide device from the hinge assembly i.
  • the joint assembly and the guide device are separated from each other in a range, also allows larger-sized joint and guide parts.
  • the guide device between the two large support member parts is formed, whereby the surface pressure between the guide parts of the guideway is very low and thereby wear and tear are excluded even in hard and long-term operation.
  • the advantageous embodiment according to claim 4 prevents tension and changes in the safety-relevant release values between the shoe parts holding the coupling of the ski binding when the ski is deformed or bent.
  • an embodiment according to claim 5 is advantageous, since a tear-proof anchoring of the ski binding is thereby achieved, without taking any significant influence on the Schikennhong.
  • a high-strength connection between the ski and the support element is possible, wherein the components required for this purpose can be relatively easily and inexpensively.
  • an embodiment according to claim 7 proves advantageous because thereby the ski binding is reliably supported even with very high force effects and unwanted positional deviations are excluded.
  • different relative positions of the ski binding can be taken in relation to the ski in a simple manner.
  • the width profile of the ski is not changed by the assembly of the ski binding or the support element for the ski binding. Furthermore, sudden width variations, with reference to a plan view of the ski, are avoided and the overall visual impression enhancing, harmoniously extending boundary edges of the ski body are achieved.
  • the anchoring element can be stored in a simple manner in the core of the ski.
  • a system for mounting a binding or a support member is provided on a ski, which has a high reliability and significantly reduces the assembly process of the ski binding on the ski, so even at any time disassembly same without the aid of tools.
  • the anchoring element in the ski body formed in one piece and has by the preferred metallic material good conditions for storage of the support element or for storage of the ski binding.
  • Another advantage is an embodiment according to claim 41, since thereby the surface pressure in the ski body can be greatly reduced and thus the stress of the individual components is particularly low.
  • 1 to 4 is an embodiment of a sports device 1, in particular a ski 2, with a support element 3 mounted thereon, which supports coupling parts 4, 5 of a ski binding 6 for detachable connection to a user's shoe.
  • the sports equipment 1 and the ski 2 is formed from a sandwich element 7, which consists of several interconnected layers, approximately the central position of the multilayer sandwich element 7 is a core 8, which has relatively large cross-sectional dimensions in relation to the surrounding layers ,
  • the core 8 is preferably made of wood, in particular of a plurality of glued together and thus connected to a one-piece component slats 9, 10, which are preferably formed from hardwood.
  • the in cross-section substantially U-shaped support member 3 is in this case a multi-part, preferably in two parts, wherein a first, in cross-section substantially L-shaped support member 11 via a connecting device 12 with another, in cross-section also substantially L-shaped support member 13 for aforementioned one-piece support member 3 is connectable, so that overall the substantially U-shaped cross-sectional shape of the support member 3 is formed.
  • the U-shape of the support element 3, which is based on cross-sectional planes, is given in this exemplary embodiment at least in end regions 14, 15 of the same, whereas the support element 3 in a middle region 16 located therebetween corresponds in cross-section substantially to the cross-section of a plate-like component. Accordingly, at least in the end regions 14, 15 of the support element 3 each protrude two legs 17, 18; 19, 20, which are spaced apart approximately corresponding to the width of the ski 2 to each other, towards the below a support surface 21 on the support member 3 arranged for the foot of the user ski 2.
  • the legs 17, 18 which are assigned to the front end region 14 and are spaced apart approximately in one of the widths of the ski 2, have bearing devices 22, 23 in an end region remote from the support surface 21 for the user's foot, via which the support element 3 engages the sports equipment 1, in particular with the ski 2 is connectable.
  • the end region 15 of the support element 3 associated and also approximately in the width of the ski 2 to each other distant legs 19, 20 of the support member 3 in its lower, remote from the support surface 21 end storage devices 24, 25 for connection to the sports equipment 1, especially with the ski 2 on.
  • the in plan view of the sports equipment 1 substantially rectangular and in its longitudinal extent substantially parallel to a longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 aligned and substantially parallel to a tread 27 of a tread surface 28 aligned support surface 21 on the support member 3 thus has in this embodiment in the corner areas depending on a directed towards the underlying sports equipment legs 17 to 20, which define the support surface 21 at a distance 29 above a top 30 of the ski 2.
  • the underside 31 of the central plate portion 32 of the support member 3 is by a corresponding arrangement of the storage devices 22 to 25 in the legs 17 to 20 and / or by an appropriate choice of the joints with the ski 2, based on the vertical direction and / or by appropriate choice the length of the legs 17 to 20 at a distance 33 above the top 30 of the ski 2, so that between the support member 3, in particular between the legs 17 to 20 receiving the central plate member 32 and the top 30 of the ski 2, a free space 34 is formed is, which allows the below explained in more detail relative movements between the ski 2 and the support member 3.
  • the space 34 between the bottom 31 of the support member 3 and the top 30 of the ski 2 is given over the entire length and width of the plate member 32 between this and the top 30 of the ski 2.
  • the support member 3 in cross-section thus formed substantially U-shaped, wherein the plate member 32 forms the support surface 21 for the foot of the user and in the corner regions, the legs 17 to 20 according to the previous description are preferably integrally formed ,
  • the support element 3 is in this case, as previously described, formed in several parts and has at least two in cross-section L-shaped support member parts 11, 13, which can be assembled via the connecting device 12 to the one-piece support member 3.
  • a separating and / or joining region 35 between the two in cross-section substantially L-shaped support member parts 11, 13 extends in the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 and substantially parallel to the tread 27.
  • the Support member parts 11, 13 are assembled via the connecting device 12 optionally to the one-piece support member 3 or separated from each other.
  • facing each other and in the longitudinal direction - arrow 26 - extending leg plates 36, 37 of the support member parts 11, 13 are additionally positively connected to each other.
  • the mutually facing leg plates 36, 37 of each substantially L-shaped support member part 11, 13 thus form in the assembled state, the substantially planar, multi-part plate member 32 of the support member 3 from.
  • For the positive connection of the two support element parts 11, 13, 37 corresponding recesses 38, 39 are provided in the mutually facing longitudinal edge regions of each leg plate, which allow a mutual positive connection.
  • leg plates 36, 37 of each Tragetementteils 11, 13 flattened to half plate thickness, so that the flattened, mutually associated side portions of each support member 11, 13 can be assembled and in total a substantially continuous, uniform thickness of the plate member 32 is preserved.
  • the flattened, mutually facing longitudinal edge regions of the two support element parts 11, 13 thus provide a simple hinge connection, which is secured by means of suitable fastening means 40, in particular by means of screws 41 from loosening.
  • the positive connection between the two in the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 aligned support member parts 11, 13 in the intermediate separation and / or joining region 35 may also be formed by a tongue and groove connection, as shown in Fig. 2 is shown schematically.
  • the recesses 38 of the horizontally oriented leg plate 36 are formed such that in the other supporting element 13 facing the longitudinal edge region, a spring 42 is formed.
  • This spring 42 is dimensioned such that it can interlock positively in one of these associated groove 43 in the leg plate 37 of the other support member part 13.
  • the groove 43 is thus formed by the indentation 39 in the support element part 13.
  • the mutually corresponding spring 42 and groove 43 of the support member parts 11, 13 is connected via the fastening means 40, in particular via the screws 41, such that a relative movement between the two support member parts 11, 13 is prevented.
  • the support member parts 11, 13 to connect with each other without the use of independent fasteners 40.
  • the support member parts 11, 13 are preferably non-detachably coupled to one another via snap connections.
  • Such snap connections are known in the art and may be e.g. be formed by a running in the longitudinal edge region of the support member 11 locking list with a substantially circular cross-sectional shape and by a in the longitudinal edge region of the further support member part 13 incorporated recess with substantially gegen Eisener, pan-shaped cross-sectional shape.
  • Both support member parts 11, 13 are for a mounting of the support member 3 and the ski binding 6 on the ski 2 to each other and to connect each other by applying a corresponding biasing force to each other permanently.
  • the support member parts 11, 13 are thus connected by the non-positive and / or fonnschlüssige connection via the connecting device 12, which comprises fastening means 40 and / or positive connections, to the one-piece support element 3.
  • the overall has a high dimensional stability.
  • the two support elements 11, 13 in two parts, but via the connecting device 12 but to form a one-piece component support member 3 has in particular a high torsional and bending stiffness, all commonly acting on the support member 3 torsional and bending forces, such as driving can occur the sports equipment 1, withstand.
  • the coupling parts 4, 5 of the ski binding 6 remain under all During operation, operating conditions in their relative position or relative position to each other completely unchanged, so that the bias of the coupling parts 4, 5 of the ski binding 6 remains unchanged on the shoe by the absolutely bending and torsionally rigid or deformation-resistant support member 3.
  • the support element 3 is coupled in the end region 14 via a joint connection 44 with the ski 2.
  • This joint 44 between the support member 3 and the ski 2 in the direction of travel of the sports equipment 1 related front end portion 14 includes the bearing devices 22, 23, in particular borehole-like recesses 45, 46 with a circular cross section in the legs 17, 18 and with these recesses 45th , 46 corresponding bearing pin 47, 48.
  • These bearing pins 47,48 are immovably connected to the sports equipment 1 and the ski 2 and have a substantially circular cross section, the diameter of which corresponds substantially to the diameter of the associated recesses 45, 46, so that a possible backlash joint 44 between the support member 3 and the ski 2 is ensured.
  • the support element 3 is articulated to the sports device 1 or to the ski 2 via a joint and guide device 49 and in the longitudinal direction-arrow 26-of FIG Schis 2 relatively movable, in particular translationally displaced and moved to each other.
  • This joint and guide device 49 between the support member 3 and the ski 2 in the direction of travel related rear or further end portion 15 also includes recesses 50, 51, in particular as longitudinally - arrow 26 - of the ski 2 pointing slots in the legs 19, 20 are formed whose width substantially corresponds to a diameter of the slide 2 fixedly connected bearing pin 52, 53 with a circular cross-section.
  • the slot-shaped recesses 50, 51 in the legs 19, 20 form, in cooperation with the bearing journal 52, 53 fixedly connected to the ski 2, the articulation and guiding device 49, which has both a rotational movement between the ski 2 and the support element 3 as well a translational movement of the ski 2 relative to the support element 3 or, relative to the legs 19, 20 allows.
  • the bearing pins 47, 48 are formed at the ends of an integrated in the Schiharm anchoring element 54 which is aligned substantially parallel to the tread 27 and the tread surface 28 and substantially transverse to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 approximately over the entire Width runs.
  • the others, in the direction of travel The rear bearing journals 52, 53 are likewise formed at the ends of an identical anchoring element 55 integrated in the ski body, which is likewise aligned essentially parallel to the running surface 27 or the running surface covering 28 and also essentially transversely to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 runs.
  • the support member 3 with the attached coupling parts 4, 5 of the ski binding 6 thus does not affect the flexural rigidity or flexibility of the ski 2, since the joint connection 44 and the joint and guide device 49 between the support member 3 and the ski 2 a free work of Bodies allowed.
  • the natural flex of the ski 2 is thus retained and the ski binding 6 mounted on the support element 3 has no negative influence on the bending characteristic value provided by the manufacturer of the ski 2 or on the flexural stiffness distribution of the sports device 1 deemed by the manufacturer to be the most favorable.
  • the two pivot axes 56, 57 formed by the anchoring elements 54, 55 run in a horizontal plane as well as projecting onto a vertical, transversely to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 extending vertical plane absolutely parallel to each other.
  • the integrated in the ski 2 anchoring elements 54, 55 for connecting the ski 2 to the support member 3 are arranged in a substantially parallel to the tread 27 and the tread surface 28 aligned plane 58 and connect under certain conditions several longitudinally - arrow 26 - to each other
  • the anchoring elements 54, 55 or the pivot axes 56, 57 are in any case arranged in the neutral fiber or in the neutral layer of the sports device 1 or of the ski body, that is, the pivot axes 56, 57 and the anchoring elements 54, 55 are arranged in those areas in the Sehilik, in which cancel the occurring tensile and compressive stresses in the load case or in sagging or bending each other and become zero.
  • the neutral fiber or neutral zone of the ski 2 which is largely untouched by tensile and compressive forces, depends in particular on the moduli of elasticity of the individual layers of the ski 2 and of its thickness and shape or geometry, but normally extends in the region of the core 8 and thereby parallel to the tread 27 and in the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2.
  • the neutral fiber or the neutral zone of the ski 2 is shown by the plane 58 and runs mostly parallel to the tread 27 in about half the thickness of the ski 2. This level connects 58 specifically in a homogeneous, uniform ski all in the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 extending centroids 59th 60th in the individual cross-sectional portions of the ski 2.
  • the pivot axes 56, 57 lie in the plane 58 or in the neutral zone of the particular multi-layered body and are aligned transversely to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2.
  • the neutral zone or the plane 58 of the ski body passes through the core 8, in particular through the hardwood core of the ski 2.
  • the anchoring elements 54, 55 thus penetrate the core 8 in the transverse direction of the ski 2 and are firmly connected or connected thereto held in this under bias, so that displacements between the anchoring elements 54, 55 and the ski 2 are prevented.
  • the anchoring element 54, 55 preferably extends through the entire width of the ski 2 in a continuous manner and forms the bearing journals 47, 48 at the two ends in each case. 52, 53 off.
  • the preferably metallic anchoring elements 54, 55 pass through the core 8, in particular the hardwood core, via through-holes 61, 62.
  • the pull-out strength or the absolutely stationary fixing of the anchoring elements 54, 55 in the ski body can still be increased by flügclartig protruding projections 63, 64.
  • the anchoring elements 54, 55 may be formed by bolt-like elements 65, 66 mt circular cross-section, wherein on the lateral surfaces of the elements 65, 66, the plate-like projections 63, 64 protrude radially.
  • the plate-like projections 63, 64 can taper steadily with increasing distance from the central, bolt-like element 65, 66 in their strength, so that in the distance from the central element 65, 66 areas-like longitudinal edges are formed.
  • the projections 63, 64 thus have an approximately triangular or cutting blade-like cross-sectional shape.
  • a plurality of projections 63, 64 may be distributed over the circumference of the bolt-like elements 65, 66.
  • each element 65, 66 two projections 63, 64 are provided, whose flat sides are aligned substantially parallel to the tread 27 and parallel to the plane 58, so that the relatively high, perpendicular to the plane 58 or substantially perpendicular to the tread 27 directed forces can be taken secured and a deviation of the central, bolt-shaped elements 65, 66 is excluded in the ski body of the intended position.
  • the projections 63, 64 on the anchoring elements 54, 55 result in a higher contact surface thereof in the ski body, so that a deviation, for example a sinking thereof in the ski body or a rotational movement thereof about the pivot axes 56, 57 is avoided.
  • the diameter of the arranged at the end regions of the anchoring elements 54, 55 bearing pin 47, 48; 52, 53 is approximately 4 mm to 14 mm and preferably consists of a high-strength metallic material, for example of steel or of metal alloys, such as Titanal.
  • the wing-like projections 63, 64 of the anchoring elements 54, 55 in the ski body each extend in the plane 58 and in the neutral fiber of the sports equipment 1 and the ski 2.
  • the pivot axes 56, 57 of the anchoring elements 54, 55 exactly in the plane 58 or in the neutral fibers of the Schiantes and are aligned transversely to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2.
  • the sandwich element 7 constructed of several layers, which forms the sports equipment 1 or the ski 2, comprises, in addition to the essentially centrally arranged core layer or next to the core 8, in particular made of wood, further layers at least partially surrounding it.
  • the sandwich element 7 has a top flange 67 arranged in the upper edge regions of the ski body and a bottom flange 68 assigned to the running surface 27 or the tread surface 28.
  • at least one upper flange 67 and at least one lower flange 68 are provided near the edge zones of the ski cut, these layers of ski 2 consisting of materials of high strength and rigidity.
  • elastic inserts of plastic or foam are arranged between the core 8 and the upper and lower chords 67, 68.
  • a filler 69 in particular made of plastic or foam, may be arranged between the core 8 and the supporting straps, which has a higher elasticity with respect to the core 8 or a lower resistance under compressive stresses and thus can also assume a damping function in the ski body ,
  • This composite of the core 8, the upper and lower chords 67, 68 and of the filler 69 is surrounded on the one hand by the tread surface 28 and on the other hand by a shell 70 which has a high mechanical strength.
  • the supporting straps and the core 8 as well as the filler 69 can be surrounded by two shells, the outer shell 70 being hard and the inner shell being comparatively soft.
  • the longitudinal edge portions of the shell 70 are based - as known per se - directly on the tread surface 28 limiting running edges 71, 72, which preferably consist of steel, from, whereby an optimal power transmission is achieved.
  • the sports equipment 1 is thus comparable to a composite rod.
  • the position and orientation of the neutral fibers - represented by the plane 58 - is determined by the different moduli of elasticity of the individual layers and by the cross-sectional geometry of the ski 2.
  • the individual elasticity modules and geometries of the individual layers of the ski body are designed such that the centroid 59, 60 lies in the plane 58 or in the neutral fiber of the ski body.
  • the centroid 59, 60 is dependent on the individual elasticity modules and geometries of the individual layers or layers of the composite material next to the plane 58 or adjacent to the neutral fibers of the ski body.
  • Fig. 4 the voltage curve of the ski 2 is shown at bending about a horizontal, transversely to the longitudinal direction - arrow 26 - directed axis.
  • the voltage curve is thereby greatly simplified and schematically presented and represents one of many possible voltage curves by way of example. From this diagram with the voltage curve in the individual layers of the ski 2, the jumps at the individual material boundaries of the composite material are clearly visible. At a deflection of the ski 2, i.
  • the lower belt 68 acts as a tension belt and the upper belt 67 as a pressure belt, with some of the tensile and compressive forces occurring being partially symbolized by arrows 74, 75 for the tensile forces and by arrows 76, 77 for the compressive forces.
  • the neutral fiber plane 58- the oppositely directed tensile and compressive forces cancel each other out, and a stress zero line 78 defining the neutral fibers or plane 58 is formed.
  • the anchoring element 54, 55 for supporting the dimensionally stable support element 3 is arranged.
  • the direction of the arrows 74 to 77 in particular provides information about the tension or pressure conditions in the ski body and their length gives information about the amount or the amount of the forces.
  • the legs 17 to 20 of the support element 3 are inserted in recesses 79 to 82 in the sports device 1 or in the ski 2. These recesses 79 to 82 are arranged in the region of side cheeks 83, 84, wherein the through The recesses 79 to 82 formed free space substantially corresponds to the volume of the inserted therein or to be introduced legs 17 to 20 of the support member 3. Facing away from each other outer surfaces 85 to 88 on the legs 17 to 20 terminate substantially planar with the side walls 89, 84 formed by the side walls 89, 90, so that a substantially continuous transition between the legs 17 to 20 of the support member 3 and the side surfaces 89, 90 is formed on the side cheeks 83, 84.
  • the width of the sports equipment 1 is not increased by attaching the support member 3 and individual projections on the side walls 83, 84, which could cause a mutual entanglement of the pair when skiing, are excluded, since the side surfaces 89, 90 of the side cheeks 83, 84th are formed continuously planar or without significant protrusions.
  • the inclination of the outer surfaces 85 to 88 of the legs 17 to 20 of the support element 3 is the inclination of the side surfaces 89, 90 adapted to the side cheeks 83, 84 of the ski 2, whereby generally two outer surfaces 85, 86; 87, 88 diverging from each other and a theoretical section line thereof in the vertical direction above the tread 27 is formed.
  • Inner surfaces 91 to 94 of the legs 17 to 20 are absolutely perpendicular to the pivot axes 56, 57 and are as far as possible without play on inner boundary surfaces 95 to 98 of the recesses 79 to 82. Based on the cross-sectional area of the support element 3, the outer surfaces 85 to 88 and the inner surfaces 91 to 94 of the legs 17 to 20 thus extend at an angle to each other, wherein the inner surfaces 91 to 94 are perpendicular to the pivot axes 56, 57 and a theoretical point of intersection above the top 30th of the ski 2 is formed.
  • the recesses 79 to 82 or the corresponding indentations in the ski body have, when projected onto a vertical, in the longitudinal direction - arrow 26 - facing plane at an angle to each other, lateral boundary surfaces 99 to 102, wherein a theoretical crossing line of the lateral boundary surfaces 99, 100; 101, 102 relative to a vertical direction below the pivot axes 56, 57 and below the anchoring elements 54, 55 is located.
  • the recesses 79 to 82 are so starting from the tread 27 in the direction of the top 30 continuously widening, so that relative to the longitudinal direction - arrow 26 - free spaces between the legs 17 to 20 and the inner boundary surfaces 99 to 102 of the recesses 79 to 82nd are formed, the relative movements between the ski 2 and the legs 17 to 20 of the support member 20 allow.
  • they can be filled with an elastic filler 103, for example a foam-like filler, which is a certain Has restoring behavior and is relatively easy to deform.
  • the remaining clearances between the bearing journals 52, 53 and the recesses 50, 51 in the legs 19, 20 may be filled with an elastic filler 104 in order to prevent the storage of ice and snow.
  • the injection of the filler 103, 104 into the remaining free spaces of the recesses 79 to 82 preferably takes place after the assembly process of the support element 3 on the ski 2.
  • the anchoring elements 54, 55 can either be integrated directly in the production of the sandwich element 7 or inserted between the individual layers or even after the production of the ski 2 are fixed in the ski body.
  • the bolt-like anchoring elements 54, 55 press or beat.
  • these have the radially projecting projections 63, 64, with which the pull-out of the anchoring elements 54, 55 is increased, since these projections 63, 64 through the material around the through holes 61st , 62 incise and anchor accordingly.
  • the support element 3 can be mounted in a simple manner on the ski 2.
  • the two halves of the support element 3 or the support element parts 11, 13 on the arranged in the recesses 79 to 82 bearing pin 47, 48; 52, 53 penetrate and to connect the two support member parts 11, 13 via the connecting device 12 to the integral support member 3.
  • the connecting device 12 is then a sliding of the support member parts 11, 13 and the legs 17 to 20 of the bearing pins 47, 48; 52, 53 excluded.
  • the inner surfaces 91 to 94 of the legs 17 to 20 are preferably on the relatively hard, lateral boundary surfaces of the core 8 and / or the upper flange 67 and / or the lower flange 68 as possible without play.
  • FIGS. 5, 6 show a further embodiment variant of the sports equipment 1 or the ski 2, the same reference numbers being used for parts already described above.
  • the embodiment according to FIGS. 5, 6 may optionally be an independent, inventive design of the sports equipment 1 and the ski 2 represent.
  • the support member 3 is integrally formed and in turn mounted on the integrally formed in the corner regions of the plate member 32 legs 17 to 20 in the recesses 79 to 82 in the ski body.
  • the support element 3 is preferably formed by an extruded or continuously cast profile with a U-shaped cross-section, to which the central region 16 of the support element 3 is reworked to form the four legs 17 to 20.
  • the protruding from the central plate member 32 legs are removed in the central region 16 of the profile, so that in the end regions 14, 15, the relatively narrow legs 17 to 20 are formed.
  • the one-piece, one-piece supporting element 3 is in turn coupled to the ski 2 via the articulated connection 44 and via the articulation and guiding device 49.
  • the integral with the sports equipment 1 or in this integrated anchoring elements 54, 55 of the joint connection 44 and the joint and guide device 49 are hereby formed by hollow cylindrical bushings 105, 106.
  • a longitudinal center axis of the bearing bushes 105, 106 extends substantially parallel to the tread 27 and transversely to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2.
  • These bushings 105, 106 extend between the in Fig. 2 and 3 corresponding apparent boundary surfaces 95, 96; 97, 98 of the recesses 79, 80; 81, 82.
  • the end faces of the hollow cylindrical bearing bushes 105, 106 preferably close in a planar manner with the limiting surfaces 95, 96, which can be seen in particular from FIGS.
  • the anchoring elements 54, 55 performing bushings 105, 106 are fixed rigidly and immovably in the ski body. The deviation-proof positioning of the bearing bushes 105, 106 can in turn be increased by the projections 63, 64 projecting radially from the lateral surface.
  • the cross-sectional shape of the bearing pins 107, 108 is chosen such that they are in the bearing bushes 105, 106 as possible inserted without play.
  • a length of the bearing pin 107, 108 is selected such that it is greater than the length of the bearing bushes 105, 106, in particular the Length of the bearing pin 107, 108 selected by about a double thickness 109 of the legs 17 to 20 larger, so that the legs 17 to 20 are at least partially penetrated by the bearing pin 107, 108.
  • the bearing pins 107, 108 in turn form the bearing pins 47, 48 in the end regions; 52, 53 whose diameter substantially a diameter of the recesses 45, 46; 50, 51 in the legs 17 to 20 corresponds.
  • the bearing bolts 107, 108 are secured against arbitrary falling out of the bushings 105, 106 after assembly of the support member 3 by any means known in the art. So it is e.g. possible to glue the bearing pins 107, 108 in the bearing bushes 105, 106 or the bearing pins 107, 108 by a corresponding fit into the bushings 105, 106 and thus exclude falling out the same.
  • the central longitudinal center axis of the bearing pins 107, 108 forms the pivot axes 56, 57 between the support element 3 and the ski 2.
  • the pivot axes 56, 57 are again on the neutral fibers - level 58 - of the ski 2, so that a largely stress-free embedding of the anchoring elements 54, 55 is given.
  • the neutral fiber - plane 58 - runs with respect to the cross section of the ski 2 again approximately in the center region and parallel to the tread 27th
  • the anchoring elements 54, 55 and the bearing bushes 105, 106 may be provided in the outer jacket portion with projections 63, 64 in the manner of threads, so that the bearing bushes 105, 106 in the ski body or in the through hole 61, 62 can be screwed into the ski body and thus positively connected to the ski 2.
  • a screwing of the anchoring elements 54, 55 and the bearing bushes 105, 106 is preferably applied to skis 2 with wood cores.
  • the bushings 105, 106 with the arranged on the outer jacket threads allow in particular a subsequent attachment of the anchoring elements 54, 55 in the ski body namely after the through holes 61, 62 substantially parallel to the tread 27 and transverse to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 were incorporated ,
  • FIG. 7 shows another embodiment variant of a sports device 1 or ski 2 with the anchoring elements 54, 55 formed within the ski body for connecting the ski 2 to the support element 3.
  • the same reference numerals are used for previously described parts, the same explanations being valid for the same parts.
  • the cross-sectional view through the sports equipment 1 and the ski 2 with the thereon, one-piece support member 3 for holding the ski binding is a Thomasdarstcllung by the Lagerstcllen on ski 2 in the end regions 14, 15 of the support member 3, i. the anchoring elements 54 and 55 are each substantially identical in the end portion 14 and integrated in the end portion 15 of the support member 3 in the ski body. In the following description, only the front anchoring element 54 is referred to
  • the anchoring element 54 consists of a piston-cylinder arrangement, wherein at least one cylinder 110 is formed with two pistons 111, 112 guided therein.
  • the cylinder 110 is designed in particular as a hollow cylinder 113 or as a slide bushing 114 for the pistons 111, 112.
  • the cylindrical pistons 111, 112 are aligned in the sliding bushing 114 such that their longitudinal central axes 115, 116 form the pivot axis 56 and thereby lie in the neutral fibers - level 58 - of the ski body.
  • the two pistons 111, 112 are axially adjustable with respect to their longitudinal central axes 115, 116 in the sliding bushing 114, i. the pistons 111, 112 are guided by the sliding bushing 114 in such a way that they are movable apart from one another in the direction of their longitudinal central axes 115, 116, but are held as immovably as possible in the other spatial directions.
  • At least the mutually remote end portions of the two pistons 111, 112 have a circular cross-section and form the bearing pins 47, 48 for the support member 3.
  • the pistons 111, 112 referred to the cross-section continuously on a circular outline.
  • the mutually facing end portions, so the areas following the bearing pins 47, 48, in cross section for example. rectangular shape and accordingly provide rectangular guide holes 117, 118 in the bushing 114.
  • the mutually facing end regions of the bolt-like pistons 111, 112 guided in the sliding bush 114 preferably have heads 119, 120 which preclude the pistons 111, 112 from falling out of the sliding bushing 114.
  • a cross-sectional dimension of the heads 119, 120 At the mutually facing ends of the pistons 111, 112 is chosen to be larger than a diameter of the bearing pins 47, 48 in the end portions distanced therefrom.
  • the heads 119, 120 is associated with a corresponding guide recess 121 in the central region of the sliding bush 114, wherein the transition from the guide recess 121 in the two guide holes 117, 118 each have a projection 122, 123 is formed, the movement of the piston 111, 112 from the Sliding bush 114 limited in cooperation with the heads 119, 120 formed thereon.
  • the pistons 111, 112 are urged into their maximum distance from each other under the action of a resilient biasing device 124, in particular a compression spring 125, in the initial or resting state of the anchoring element 54.
  • the elastic biasing device 124 thus causes a displacement of the two pistons 111, 112 in the most distant position, in which case the bearing pins 47, 48 protrude from Stirnend Schemeen 126, 127 of the bushing 114 and the bearing pins 47, 48 the Stirnend Schemee 126, 127th overtop.
  • the anchoring element 54 in this case forms a detachable connection device 128, as required, between the ski binding or the support element 3 for the ski binding and the ski 2, which can be activated and / or deactivated without tools.
  • This merely manually operated connection device 128 is formed in the manner of a preferably lockable snap closure, which allows an immediate and largely automatic connection of the ski binding with the ski 2 and a corresponding disassembly thereof.
  • the sliding bushing 114 is preferably formed in two parts, wherein the parting plane is preferably formed in the central region or in the region of the central guide recess 121 in order to be able to insert the two pistons 111, 112 with the heads 119, 120 into the sliding bush parts and around the pretensioning device 124 the two heads 119, 120 attach.
  • the two parts of the sliding bushing 114 are then assembled via a connecting device, such as a threaded assembly 129, the one-piece slide bushing 114.
  • a connecting device such as a threaded assembly 129
  • the anchoring element 54 encompassing the pistons 111, 112, the sliding bushing 114 and the resilient prestressing device 124 is integrated in the ski body so that its front end regions 126, 127 cover at least a portion of the boundary surfaces 95, 96 of the recesses 79, 80 or indentations in the ski body for insertion the legs 17, 18 of the support element 3 form.
  • the anchoring element 54 is embedded between the individual layers of the ski 2, in particular this is arranged between the upper flange 67 and the lower flange 68 and is partially enclosed by the filler 69 of the ski 2.
  • the absolutely non-rigid mounting of the anchoring element 54 in the ski body can optionally still be increased by the projections 63, 64 formed in accordance with the preceding descriptions or figures.
  • Such an embedding of the anchoring element 54 in the ski body preferably takes place directly during the production of the sports equipment 1 or the ski 2.
  • a thread arrangement 130 on the outer jacket of the anchoring element 54.
  • This thread assembly 130 in this case has a relatively large pitch and relatively high thread flanks in order to subsequently insert the anchoring element 54 into an already manufactured ski 2 can.
  • a through hole 61 connecting them is provided, into which the anchoring element 54 with the thread arrangement 130 can be screwed in a simple manner and is thus anchored in the ski body in a tear-proof manner.
  • the recesses 45, 46 are arranged in the legs 17, 18 with a bearing pin 47, 48 corresponding cross-section. These recesses 45, 46 may be formed as a blind bore or as a through hole in the legs 17, 18.
  • the support member 3 is coupled by such an anchoring element 54 in a simple manner with the ski 2 and is high-strength connected to this.
  • an anchoring element 54 for automatic or tool-free coupling of the support member 3 to the ski 2 can be provided on the legs 17, 18 slide tracks 131, 132 which allow unhindered, automatic snapping the support member 3 on the ski 2.
  • This slide tracks 131, 132 are formed by chamfered planes on the legs 17, 18, the piston 111, 112 when placing the support member 3 on the ski 2 and when applying a force acting in the vertical direction on the ski 2, automatically into the slide bushing 114 drive and these then jump out of the slide bushing 114 when overlapping with the recesses 45, 46 and engage in the recesses 45, 46.
  • Such an anchoring element 54 or such a design of the support element 3 thus allows an absolutely tool-less mounting of the support member 3 with the ski binding on the ski 2. Accordingly, any support elements 3 with any Schiitatien on a particular ski 2 in a simple manner clicked or be clipped on.
  • the recesses 46 may be provided as through holes, through which the pistons 111, 112 and the bearing pins 47, 48 by pushing back into the sliding bushing 114 out of engagement of the legs 17, 18 of the support element. 3 can be brought.
  • the decoupling of the support element 3 can therefore be done at any time if required by the pistons 111, 112 and the bearing pins 47, 48 are urged by suitable means in the sliding bushing 114.
  • the pistons 111, 112 without the heads 119, 120, when the recesses 45, 46 are formed in the legs 17, 18 as blind holes, via which the extension movement of the pistons 111, 112 from the sliding bushing 114th is limited.
  • plugs 133 are screwed into the legs 17, 18 and support the pistons 111, 112 such that on the one hand they engage in the recesses 45, 46 and on the other hand also in the sliding bush 114 are guided.
  • the anchoring elements 54, 55 as bearing bushes 105, 106 integrated into the ski body, as can be seen in particular from FIG. 6, which preferably have mutually opposite recesses 79, 80; 81, 82 via the inner guide hole, which is designed for receiving and holding a preferably continuous bearing pin 107, 108 or for receiving two pistons 111, 112 connects.
  • the support member 3 is then set up on the sports equipment 1, that the recesses 45, 46; 50, 51 are aligned with the inner bearing bores of the bearing bushes 105, 106, whereupon the bearing pins 107, 108 are insertable and connect the support member 3 articulated to the ski 2.
  • At least one of the opposing recesses 45, 46; 50, 51 may be formed as a blind hole-like recess which limits at least one axial displacement movement of the bearing pins 107, 108.
  • After insertion of the bearing pin 107, 108 may be formed as a through hole recess 46; 51 can be closed with the stopper 133 and the plug 133 in the recess 46; 51 are screwed, so that falling out of the bearing pin 107, 108 is excluded.
  • by screwing in or inserting the plug 133 of the bearing pin 107, 108 fixed in the axial direction largely immovable.
  • FIGS. 8 and 9 show a further embodiment variant of a sports device 1 or of a support element 3 connected to the ski 2, which supports the ski binding 6.
  • the same reference numerals are used for previously described parts, and previous descriptions are mutatis mutandis to like parts with the same reference numerals.
  • the support member 3 is substantially U-shaped over its entire longitudinal extent in cross-section, ie, the central plate portion 32 substantially perpendicular leg plates extending continuously over the entire length of the support surface 21 for the ski binding 6 and for the foot of the user forming plate member 32.
  • the projecting on both sides of the plate member 32 legs 17, 18; 19, 20 thus extend over the central region 16 of the support element 3.
  • the shape of the legs 17, 18; 19, 20 corresponding, continuous recesses 79, 80; 81, 82 are arranged, in which the legs 17, 18; 19, 20 of the support element 3 can be used such that their outer surfaces 85, 86; 87, 88 substantially continuous or flush with the side surfaces 89, 90 of the side walls 83, 84 complete.
  • Front ends 134, 135 of the support element 3 preferably form an acute angle with the support surface 21, ie the end surface regions of the support element 3 extend in the end regions 14, 15, starting from the running surface 27, widening conically in the direction of the support surface 21 or are at Side view - in accordance with Figure 8 - V-shaped boundary edges of the legs 17, 18; 19, 20 based on the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 formed.
  • the recesses 79, 80; 81, 82 in the longitudinal side regions of the ski 2 are selected to be larger in relation to the side view according to FIG.
  • the support member 3 is mounted substantially immovable relative to the ski 2. This can be achieved in particular by substantially play-free abutment of the inner surfaces 91 to 94 on the boundary surfaces 95 to 98 of the recesses 79 to 82.
  • the supporting element 3 with the ski binding 6 is supported on the ski 2 integrated anchoring elements 54, 55 on the ski 2 or it is connected via this with the ski 2.
  • the end portions 14, 15 associated bolt-like elements 65,66 are preferably integrated in the production of the ski 2 in the ski body.
  • a longitudinal extent of the bolt-like elements 65, 66 corresponds approximately to the width of the ski 2 in the assembly area for the ski binding 6, so that the end portions 14, 15 associated, in cross-section preferably circular bearing pin 47, 48; 52, 53 in the recesses 79, 80; 81, 82 protrude or project beyond the boundary surfaces 95 to 98 of the recesses 79 to 82.
  • the bearing journal 47, 48; 52, 53 are corresponding recesses 45, 46; 50, 51 in the legs 17 to 20 assigned.
  • the recesses 45, 46; 50, 5 1 are starting from the boundary edges of the legs 17 to 20 slot-like incorporated into the leg plates.
  • Longitudinal central axes 140, 141 of the slot-shaped in the legs 17 to 20 incorporated recesses 45, 46; 50, 51 are substantially perpendicular to each other when viewing a side region of the support element 3.
  • the longitudinal center axis 140 of the recesses 45, 46 is substantially parallel to the running surface 27, whereas the longitudinal center axis 141 of the further slot-shaped recesses 50, 51 is oriented substantially perpendicular to the running surface 27 or perpendicular to the support surface 21.
  • the dimensions of the slot-shaped recesses 45, 46 are chosen such that the support element 3 is guided over the bolt-shaped element 65 in the vertical direction as possible clearance on the ski 2, in the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2, however, is relatively displaceable.
  • the dimensions of the further slot-shaped recesses 50, 51 in the end region 15 are selected such that the support element 3 relative to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 is fixed immovably.
  • the support element 3 is supported by the recesses 45, 46; 50, 51 relative to a vertical direction in each case rigidly on the bearing pin 47, 48; 52, 53 off.
  • the slot-shaped recesses 45, 46; 50, 51 are preferably incorporated by means of a separate machining process in the legs 17 to 20 of the substantially U-shaped profile, wherein the recesses 45, 46 starting from the front end 134 of the support member 3 in the longitudinal direction of the support member 3 extending into the legs 17, 18 incorporated or milled.
  • the support member 3 For secure connection of the support member 3 with the ski 2 is at least one recess 50, 51 assigned by the user of the sports equipment 1 lock member 142, which selectively blocks an opening 143 of the recesses 50, 51.
  • the blocking member 142 When the blocking member 142 is deactivated, the opening 143 of the recesses 50, 51 is released, as a result of which the bearing journals 52, 53 can be inserted into or removed from the recesses 50, 51. Subsequently, the user of the sports equipment 1, the locking member 142 are activated, whereby the opening 143 is closed and a separation of the support member 3 of the bearing pins 52, 53 is prevented.
  • the blocking element 142 When the blocking element 142 is activated, the end region 15 of the support element 3 is connected in an articulated manner to the sports device 2, wherein translational movements between the end region 15 of the support element 3 and the ski 2 are largely prevented.
  • the locking member 142 is formed in the illustrated embodiment by a longitudinally - according to arrow 26 - slidable locking bolt 144.
  • the locking bolt 144 displaceable by the user of the sports equipment 1 via a handle 145 is displaceable in a guide bore 146 in at least one leg 19, 20 of the support element 3 in the longitudinal direction of the support element 3.
  • the locking bolt 144 of the locking member 142 is preferably urged via a resilient biasing device 147 in that end position in which a lifting of the support member 3 is prevented from the ski 2.
  • this resilient biasing device 147 which is preferably formed by a compression spring 148, so the locking bolt 144 is held in the rest or normal state in that end position in which the opening 143 of the slot-shaped recess 50, 51 is closed.
  • end portion of the locking bolt 144 from the recess 50, 51 whereby the opening 43 of the recess 50, 51 is completely released and the support member 3 can be lifted from the bearing journals 52, 53.
  • the storage devices 22, 23 dissolved in the front end portion 14 of the support element 3 and the support element can be removed together with the ski binding 6 from ski 2.
  • a possible displacement of the locking bolt 144 is at least the same size as a projection of the locking bolt 144 from the pressure spring 148 receiving guide bore 146 relative to the locking position of the locking member 142.
  • the longitudinal axis of the guide bore 146 extends substantially perpendicular to the longitudinal center axis 141 of the recess 50, 51st ,
  • the guide bore 146 is preferably incorporated from the front end 135 in the longitudinal direction of the support member 3 in the legs 19, 20 and thereby crosses the slot-shaped recess 50, 51.
  • the locking bolt 144 is on the handle 145, which is preferably screwed to the locking bolt 144, against Falling out of the substantially parallel to the tread 27 extending guide bore 146 secured, wherein the handle 145 projects radially from the locking bolt 144 and the displacement of the locking bolt 144 is set via a slot-like guide rail 149 for the handle 145.
  • the longitudinal extent of the guideway 149 extends parallel to the longitudinal center axis of the guide bore 146 for the locking bolt 144.
  • a branch perpendicular to the displacement path of the locking bolt 144 may be provided in the guideway 149 which permits locking of the locking bolt 144 at the respective position of the branch by engagement with the handle 145.
  • a hooking of the handle 145 with this locking lug possible, whereby the locking bolt 144 is held at the respective position.
  • this blocking position of the locking bolt 144 may also be provided a detent or a branch in the guideway 149, which prevents an automatic displacement of the locking bolt 144 against the spring force in the release position of the locking member 142.
  • the combined, translational and rotational movement of the locking bolt 144 via the handle 145, which is predefined via the guideway 149, can thereby with or without the action of a biasing device 147 be realized.
  • the adjustment movements of the locking member 142 are similar to the adjustment movements of the closure piston of firearms.
  • the preceding description thus again forms a detachable connection device 128 between a ski binding 6 or between a support element 3 for a ski binding 6 and a ski 2, which can be activated and deactivated by any user as well as non-professionals in the shortest possible time and also the usual , replaced by professionals perform binding assembly via screw.
  • the two anchoring elements 54, 55 are in turn in each case in the neutral zone or in the neutral layer - arranged plane 58 of the ski body, which is formed at perpendicular to the tread 27 directed bending stresses in the ski body.
  • the anchoring elements 54, 55 can in turn be provided with projections 63, 64 for high-strength attachment in the ski body, which extend substantially parallel to the running surface 27.
  • the recesses or recesses 79 to 82 for the legs 17 to 20 of the support element 3 may be directly bounded by the material of the hard, outer shell 70, i. the recesses 79 to 82 in the ski body are already formed in the manufacture of the ski 2 by a one-piece shell 70 with corresponding indentations in the mounting area for the support member 3, whereby a uniformly covered by the shell 70 Schi initial is given, the ingress of liquids in the Schikern avoids reliably.
  • Fig. 10 shows another embodiment of an anchoring element 54, which is designed for the subsequent definition of the same in the ski body and e.g. for holding a support element according to FIG. 8 on a ski.
  • This bolt-shaped element 65 has in the central region on the outer circumference of the threaded arrangement 129 and in the end regions related to the longitudinal direction of each bearing pin 47, 48 is formed with a circular cross-section.
  • blind hole-like latching elements 150 can be formed with polygonal cross-section, through which the bolt-shaped element 65 is connectable with a corresponding tool and is set in rotational movement, wherein the latching element 150 can accommodate a relatively high, mechanical torque.
  • the latching element 150 may be e.g.
  • the tool can e.g. be formed by an Allen wrench, via which corresponding torque can be transmitted to the bolt-shaped element 65.
  • the bolt-shaped element 65 can be coupled with the appropriate tool and screwed through the threaded assembly 129 in a suitably prepared through hole in the ski body.
  • the through hole extends from one side cheek of the ski to the opposite side cheek and extends substantially parallel to the tread and transverse to the longitudinal direction of the ski. A diameter of this through hole is chosen such that the threaded arrangement 129 of the bolt-shaped element 65 engages in the ski body and this holds after successful screwing safe in the ski body.
  • This pivotally mounted pawl 151 is preferably on the biasing device 147, which is preferably formed by a compression spring 148, in the normal state pushed the locking position in which the bearing pin 52 is engaged behind by the locking lug 153 of the pawl 151 and thereby the support member 3 relative to the bearing pin 52 determines immovable, but rotatory movements about the pivot pin 52 and about the pivot axis 57 permits.
  • the pawl 151 is preferably provided with the handle 145, which allows a comfortable pivoting of the pawl 151 against the action of the biasing device 147 about the axis 152, in which case the detent 153 is moved out of the region of the recess 50 and thus the support member 3 from the ski 2 releases.
  • the enclosed by the locking lug 153 angle between the boundary edges is preferably less than 90 ° or the locking lug 153 formed acute-angled so that upon impact of the pawl 151 on the bearing pin 52 this beispietsmother is automatically pivoted counterclockwise and after complete insertion of the journal 52 in the recess 50, the pawl 151 automatically springs back and thus automatically puts the locking member 142 in the locked state.
  • the formation of such a pivotable pawl 151 with an acute-angled, the bearing pin 52 engages in the locked state detent 153 thus allows a fully automated locking of the support member 3 on the ski 2, wherein the support member 3 is mecanicsch click only on the ski 2.
  • This fully automatic "click-in system" for the support member 3 with the ski binding for fixing on the ski 2 is of course applicable to all previously described embodiments.
  • a bearing pin 52 engages behind the locking edge 154 of the locking lug 153 extends substantially perpendicular to the longitudinal central axis 141 of the slot-shaped recess 50 and thus blocks the opening 143 thereof.
  • the pivot axes of the axis 152 and the pivot axis 57 of the journal 52 lie approximately on the longitudinal center axis 141 of the recess 50 and in the extension thereof.
  • FIGS. 12 and 13 show an exemplary embodiment of the ski 2 according to the invention or of the sports equipment 1 according to the invention, the same reference numbers being used for parts already described above.
  • the trained in the illustrated embodiment in the central region 16 of the support member 3 between the two support member parts 11, 13 guide assembly 155 may be formed by any known from the prior art guide formations between two profile parts.
  • the support member 11 may be formed such that it surrounds the support member 13 outside at least partially and thus the support member 13 is in and out of the support member 11 is pushed out.
  • the support element part 13 on the support element part 11 facing end portion having a guide extension 156 of circular or polygonal cross-section, which is insertable into a corresponding guide recess 157 in the second support member 11 with a corresponding cross section.
  • the coupling parts 4, 5 of the ski binding 6 are each mounted in a longitudinal guide device 158, 159.
  • the longitudinal guide devices 158, 159 support the coupling parts 4, 5 on the support element 3 and thereby allow an adjustment thereof in the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2 relative to the support member parts 11 and 13.
  • the coupling part 4 via the longitudinal guide device 158 on the support member 11 mounted and optionally in the longitudinal direction - arrow 26 - relative to this adjustable.
  • the coupling part 5 is mounted on the support member 13 via the longitudinal guide device 159 and relative to the support member 13 in the longitudinal direction - according to arrow 26, guided by the longitudinal guide device 159, adjustable.
  • the longitudinal guide devices 158, 159 thus enable an adjustment of the coupling parts 4, 5 in the longitudinal direction - as indicated by arrow 26. In the other spatial directions, the coupling parts 4, 5 are fixed largely immobile.
  • the particular trained as a toe baking a safety ski binding coupling part 4 is connected via a connecting member 160 with the particular designed as a heel machine a safety ski binding coupling part 5.
  • the connecting member 160 connecting the two coupling parts 4, 5 can be formed for example by a connecting rod or a connecting band in a rigid or flexible design.
  • the connecting member 160 is, however, in particular designed to be resistant to expansion, so that the coupling parts 4, 5, which are connected to one another via the connecting member 160, are retained in the distance determined by the connecting member 160.
  • the connecting member 160 may be formed variable in length via an adjusting and / or locking device 161 in order to change the distance between the coupling parts 4, 5 and thus to be able to adjust the ski binding 6 to different shoe sizes in a simple manner.
  • At least one coupling part 4 or 5 can be fixed immovably relative to the respective support element part 11 or 13 via the adjusting and / or locking device 161.
  • the coupling part 4 or the toe piece via the adjusting and / or locking device 161 is optionally set with the support member 11 in its relative position to this.
  • the adjusting and / or locking device 161 has an actuating member 162, via which the coupling part 14 in relative to the longitudinal direction - arrow 26 relative positions relative to the support member 11 can be fixed, so that it is fixed immovably at activated locking device at the respective desired position.
  • the coupling part 5 is in this case movably connected via the connecting member 160 to the coupling part 4 and remains in the longitudinal guide device 159 in an electrically conductive manner.
  • the user of the sports equipment I can thus change the relative position of the entire ski binding 6 relative to the ski 2 or the support element 3, wherein the distance corresponding to the shoe size between the two coupling parts 4, 5 by the stretch-resistant connecting member 160 remains unchanged.
  • the actuator 162 acts together with a locking pin or the like. Together, which connects the coupling member 4 with the support member 3 and with its longitudinal guide device 158 immovable upon adjustment of the actuator 162 selectively.
  • the support element part 11 comprises the legs 17, 18 which are directed by the support surface 21 in the direction of the underlying ski 2 and which are spaced apart in a distance corresponding to the width of the ski 2.
  • the Schi 2 facing end portions of the legs 17, 18 are articulated via the bearing devices 22, 23 with the ski 2.
  • the articulated connection 44 in the end region 14 of the support element part 11 with the ski 2 comprises in Shown embodiment, connecting elements 163, which are in particular formed by a pair of fastening screws 164, 165 which are screwed into the integrated into the ski body anchoring element 54 and 55 respectively.
  • the anchoring element 54, 55 extends continuously between the two side surfaces 89. 90 of the side cheeks 83, 84 of the ski 2. Accordingly, close the front ends of the anchoring elements 54, 55 flush with the side surfaces 89, 90 of the ski 2 from.
  • the legs 17, 18 lie with their inner surfaces 91, 92 over the entire surface of the side walls 83, 84 and on the end faces of the anchoring element 54, 55 at.
  • the connecting tuner elements 163, in particular the fastening screws 164, 165 pass through the recesses 45, 46, respectively, a leg 17, 18 and are rigid with the end regions of the anchoring element 54, 55 and tear-resistant connected.
  • the fastening screws 164, 165 are fixed against rotation after the attachment of the support member 11 and form, as I said, in a screw head facing the shank 47, 48 from.
  • the shaft part of the fastening screws 164, 165 preferably has a larger diameter than the threaded portion of the fastening screws 164, 165 facing away from the screw head.
  • the screw heads of the fastening screws 164, 165 in cooperation with the threads, allow the legs 17, 18 to abut on the side surfaces in a precise fit 89,90 of the ski 2 and prevent slipping of the legs 17, 18 of the bearing pins 47, 48th
  • the legs 17, 18 form a pair of legs and in the direction of travel - arrow 26 - related rear end portion 15, the legs 19, 20 also form a pair of legs, each extending to the underlying ski 2 and with attached Support element 3 in each case directly against the side walls 83, 84 abut.
  • the arm pairs each associated, anchored in Schi 2 anchoring elements 54, 55 are each in the neutral zone or in the neutral layer - level 58 - of the ski 2, when this is perpendicular to the tread 27 directed bending stresses.
  • anchoring elements 54, 55 are arranged on a common anchoring layer 166 integrated in the sandwich element 7.
  • This plate-like anchoring layer 166 receiving or interconnecting the anchoring elements 54, 55 is aligned substantially parallel to the running surface 27 with its two large flat sides.
  • a longitudinal extent of the anchoring layer 166 runs parallel to the longitudinal direction-arrow 26-approximately over the entire length of the support element 3 or over the entire binding mounting region of the ski 2.
  • the anchoring layer 166 is in the neutral layer or in the neutral fiber plane 58 - The ski 2 arranged.
  • the neutral layer of the ski 2 - plane 58 - runs parallel to the tread 27 over the entire length of the valid as a composite ski 2 and is aligned substantially parallel to the tread 27 of the ski 2, if this is perpendicular to the tread 27 directed bending stresses.
  • a difference from the previously described embodiments consists in the fact that the two pairs of legs or respectively the legs 17, 18 and the legs 19, 20 in the two mutually distanced end portions 14, 15 via a respective joint 44 on the side walls 83, 84 with the ski 2 are hingedly connected and the required for a free formability of the ski 2 longitudinal compensation device is formed directly on the support member 3 by this at least two support member 11, 13, which are in longitudinal displacement - arrow 26 - directed guide assembly 155 in relative displacement to each other ,
  • the guide arrangement 155 acting in the longitudinal direction-arrow 26 - is thus realized via at least two support element parts 11, 13, wherein the two support element parts 11, 13 each articulate with the ski 2 via a respective joint 44 with transverse to the longitudinal direction - arrow 26 - and in the essentially parallel to the tread 27 aligned pivot axes 56, 57 are connected to the ski 2.
  • both coupling parts 4, 5 of the ski binding 6 can be arranged on only one support element part 11 and thus provide the guide arrangement 155, for example in the end region 15 of the support element 3.
  • the connecting member 160 can be omitted and both coupling parts 4, 5 can be supported directly on the one support member 11 or be supported by this.
  • the longitudinal compensation via the guide arrangement 155 can then take place by the relative displaceability of the support element part 13 relative to the support element part 11, for example in the rear end region 15 of the support element part 13.
  • These support cams 167 to 170 project from the inner surfaces 91 to 94 of the legs 17 to 20 and from the underside 31 of the support element 3 and result in a linear support surface on the upper side 30 of the ski 2.
  • This support cam 167 to 170 is thus an additional Supporting the support element part 13 on the upper side 30 or on the upper cover layer or shell 70 of the ski 2 achieved.
  • the linear contact surfaces between the ski 2 and the support cams 167 to 170 arranged on the support element 3 are achieved by support bodies with arcuate lateral surface, wherein the surface of the ski 2 or the cover layer of the ski 2 runs tangentially to the lateral surfaces of these support cushions 167 to 170.
  • the contact surface is substantially vertically above the pivot axes 56; 57 arranged.
  • the support cams 167 to 170 result in a direct, low-loss power transmission from the support element 3 to the running edges 71, 72 of the ski 2, as these forward the force directly on the legs of the shell 70 on the running edges 71, 72.
  • Becintr workshopept the joint joint 44 between the support member 3 and the ski 2 are negligible with appropriate dimensioning or with correspondingly soft Abstütznokken 167 to 170, but still result in a stabilization of the connecting device between the support member 3 and the ski 2 and an undeliminated Kraftcintechnisch in the ski 2 and vice versa.
  • the anchoring elements 54, 55 are in cross-section, i. transverse to the longitudinal direction - arrow 26 - of the ski 2, a polygonal, e.g. square in cross-section, but may also take circular or any other cross-sectional shapes.
  • the anchoring elements 54, 55 can in turn in the core 8 of the ski 2, which may be formed of wood or other core materials, be integrated or is the anchoring elements 54, 55 receiving anchoring layer 166 fixed in Schikern.
  • the plate-shaped anchoring layer 166 passes through the block-like anchoring elements 54, 55 via slot-shaped apertures of corresponding cross-section, so that the distance between the two anchoring elements 54, 55 is matched to each other by merely displacing them on the reinforcing layer 166 before embedding them in different lengths of support elements 3 can be.
  • the support element 3 for the ski binding 6 in each of its end regions 14, 15 is supported or anchored to the anchoring elements 54, 55 or anchoring layers 166 integrated in the ski body and in the neutral zone - plane 58 this is connected. Furthermore, the support element 3 for receiving a plurality of coupling parts 4, 5 of the ski binding 6 in the decentralized, approximately in the shoe length corresponding, mutually distanced areas with the ski 2 attached to the side walls 83, 84.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schi, insbesondere einen Alpinschi, mit mehreren zwischen einem Laufflächenbelag und einer Deckschicht angeordneten Lagen, wie dieser im Anspruch 1 bezeichnet ist.
  • Aus der DE 41 12 299 A1 ist ein Schi mit einer Trageinrichtung für eine Schibindung bekannt. Die die Kupplungsteile der Schibindung lagernde Trageinrichtung ist dabei in dessen Zentrumsbereich über eine quer zur Schilängsrichtung verlaufende Achse mit dem Schi gelenkig verbunden, so daß eine Verschwenkung der Trageinrichtung mitsamt der Schibindung um diese zentrale Achse ermöglicht ist. Zwischen dem Schi und der Trageinrichtung sind im Bereich vor der Achse und im Bereich hinter der Achse federelastische Abstützelemente angeordnet, die der Schwenkbewegung der Trageinrichtung relativ zum Schi einen definierten Widerstand entgegensetzen. Nachteilig ist hierbei, daß durch die bei Belastungen hervorgerufenen Schwenkbewegungen der Trageinrichtung für die Schibindung relativ zum Schi fallweise auftretende Wankneigungen bzw. Schwierigkeiten beim Halten des Gleichgewichtes für den Benutzer bereits zum Sturz führen können. Weiters werden die vom Benutzer auf das Sportgerät zu übertragenden Kräfte, insbesondere die in Vertikalrichtung wirkenden Kräfte verzögert, wodurch eine zielgenaue Steuerung des Schis erschwert ist.
  • Weiters ist aus der DE 21 35 450 A ein Schi mit einer Bindungstragplatte bekannt. Diese Bindungstragplatte ist über in Längsrichtung des Schis zueinander distanzierte und an dessen Oberseite festgelegte Lagervorrichtungen mit dem Schi verbunden. Eine der Lagervorrichtungen bildet dabei eine Gelenksverbindung zwischen der Bindungstragplatte und dem Schi aus und die weitere Lagervorrichtung bildet eine Gelenks- und Führungsvorrichtung zwischen der Bindungstragplatte und dem Schi aus. Nachteilig ist dabei, daß die an der Oberseite des Schis angebrachten Lagervorrichtungen für die Bindungstragplatte den im Fahrbetrieb auftretenden Kräften nicht standhalten können bzw. bei großdimensionierten Lagervorrichtungen die angestrebte, unbeeinflußte Elastizität bzw. Verformbarkeit des Schis nicht erzielbar ist.
  • In der WO 93/12845 A2 ist unter anderem ein Schi mit einem plattenförmigen Montageelement für die Kupplungsteile einer Schibindung gezeigt. Das Kupplungselement für die Schibindung ist dabei durch eine relativ harte Platte gebildet, die unter Zwischenschaltung einer Dämpfungslage mit dem Schikörper verbunden ist. Die Verbindung ist derart ausgestaltet, daß das über die Dämpfungslage gegen den Schikörper abgestützte Montageelement zumindest in ihrem vorderen und hinteren Endbereich relativ zum Schikörper in dessen Längsrichtung bewegbar ist. Hierfür wird unter anderem vorgeschlagen, in den Seitenwangen des Schis Ausnehmungen oder auch die beiden Seitenwangen durchsetzende Durchbrüche vorzusehen, welche mit dem Dämpfungsmaterial ausgefüllt sind und dabei einen Querbolzen einbetten. Durch die in das Dämpfungsmaterial eingelagerten Querbolzen zur Halterung des Montageelcmentes soll die angestrebte "schwimmende Lagerung" der Montageplatte relativ zum Sportgerät erreicht werden. Unabhängig davon wurde gemäß einer weiteren Ausbildung vorgeschlagen, zur dämpfenden Abstützung des Vorder- und Hinterbackens separate Montageplatten vorzusehen und somit für den Vorder- und den Fersenbacken jeweils eigenständige Montagepoteste zur dämpfenden Lagerung gegenüber dem Schi vorzusehen. Um wegen der senkrecht zur Lauffläche und auch in Schilängsrichtung dämpfenden bzw. nachgiebigen Lagerung der Montageplatten eine ungünstige Abstandsvergrößerung zwischen dem Vorder-und dem Hinterbacken zu vermeiden, ist weiters ein Verbindungsmittel bzw. ein Band vorgeschen, welches die beiden direkt an der Schioberseite abgestützten Montageplatten verbindet und dabei eine Abstandsvergrößerung zwischen dem Vorder- und Hinterbacken unterbindet. Dieses Band zwischen den Montageplatten für Vorder- und Hinterbacken wirkt also einer Abstandsvergrößerung zwischen Vorder- und Hinterbacken entgegen, wenn der Benutzer dieser Vorrichtung z.B. bei Talfahrten Buckel oder sonstige Hindernisse überwindet und dadurch der Schi gegenüber der Bindungseinheit, insbesondere gegenüber dem Vorderbacken stärker verzögert wird. Mit diesem Verbindungsmittel bzw. Band kann also ein unbeabsichtigtes Herausfallen aus der Schibindung bzw. eine kurzzeitige Lockerung des Schischuhes gegenüber der Schibindung unterbunden und der Anpreßdruck des Vorder- und Hinterbakkens auf den Schischuh gesichert werden. Nachteilig ist dabei, daß durch die vorgeschlagene Lagerung der Montageelemente für die Schibindung die Übertragung der vom Schiläufer aufzubringenden Lenkkräfte auf die Längsseitenkanten des Schikörpers verzögert wird und folglich das Steuerverhalten des Schis träge wirkt. Zudem wird die Kantengriffigkeit verringert, wodurch vor allem das Fahrverhalten auf harten Pisten beeinträchtigt ist. Weiters ist es nachteilig, daß die für eine umfassende Einbettung relativ großvolumig auszuführenden Ausnehmungen bzw. Durchbrüche im Schikörper eine deutliche Schwächung des Schikörpers darstellen. Die Biegekennlinie des Schis wird also im Bereich der mit dem Dämpfungsmaterial und den Querbolzen versehenen Ausnehmungen erhebliche Einbrüche aufweisen, wodurch ein derartiger Schi relativ hohe Schwingungs- bzw. sogenannte Flatterneigungen aufweist und dadurch das Fahrverhalten zusätzlich negativ beeinflußt wird. Darüber hinaus stellen die mit dem Dämpfungsmaterial versehenen und somit in sich nachgiebigen Ausnehmungen im Schikörper deutliche Festigkeitsschwachstellen dar und führen Überbelastungen des Schis primär zu Bruchstellen ausgehend von diesen Ausnehmungen im Schikörper.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schi, insbesondere für die Ausübung des Alpinschisports zu schaffen, der auch nach der Montage der Schibindung kaum Veränderungen in den charakteristischen Kennwerten aufweist und der eine vereinfachte Montage der Schibindung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Ein sich durch die Merkmale des Kennzeichenteiles des Anspruches 1 ergebender Vorteil liegt darin, daß der Schi für eine Montage der Schibindung in seinem Aufbau gänzlich unverändert bleibt und daher die vom Produzenten als am günstigsten erachteten Kennwerte, wie z.B. der Biegekennwert, die Biegesteifigkeitsverteilung und die Bruchkraft, auch nach der Bindungsmontage gesichert erhalten bleiben. Für die Montage der Schibindung auf den Schi sind jegliche mechanischen Bearbeitungen des Schikörpers, wie z.B. spanende Bearbeitungen durch Anbringen von Bohrlöchern im Schikörper, oder auch chemische Bearbeitungen, wie z.B. Verklebungen, erübrigt. Durch die mechanischen Bearbeitungen wurde bisher immer wieder eine Veränderung der Kennwerte, z.B. der Flexibilität des Schis, verursacht, welche mit geeigneten Meßmitteln deutlich erkenn- und registrierbar sind. Durch die beanspruchte Ausbildung sind diese nachteiligen Auswirkungen nunmehr in hohem Maße eliminiert. Die Entkoppelung der Längsführungsvorrichtung von der Gelenksanordnung, d.h. die Gelenksanordnung und die Führungsvorrichtung sind bereichsmäßig voneinander getrennt, ermöglicht auch größer dimensionierte Gelenks- und Führungsteile.
  • Durch die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 2 oder 3 wird die Führungsvorrichtung zwischen den beiden großflächigen Tragelementteilen ausgebildet, wodurch die Flächenpressung zwischen den Führungsteilen der Führungsbahn sehr gering ist und dadurch Abnutzungserscheinungen auch bei hartem und langfristigem Betrieb ausgeschlossen sind.
  • Die vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 4 verhindert Verspannungen und Veränderungen der sicherheitsrelevanten Auslösewerte zwischen den den Schuh halternden Kupplungsteilen der Schibindung, wenn der Schi verformt bzw. durchgebogen wird.
  • Vorteilhaft ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 5, da dadurch eine ausreißsichere Verankerung der Schibindung erzielt wird, ohne dabei wesentlichen Einfluß auf die Schikennwerte zu nehmen.
  • Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 6 beschrieben, ist eine hochfeste Verbindung zwischen dem Schi und dem Tragelement möglich, wobei die hierfür erforderlichen Komponenten relativ einfach und kostengünstig hergestellt werden können.
  • Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 7 vorteilhaft, da dadurch die Schibindung auch bei sehr hohen Krafteinwirkungen zuverlässig gehaltert ist und unerwünschte Positionsabweichungen derselben ausgeschlossen sind.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 8 können in einfacher Art und Weise unterschiedliche Relativpositionen der Schibindung in bezug auf den Schi eingenommen werden.
  • Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 9, da dadurch die übliche Taillierung bzw. der übliche Breitenverlauf des Schis beibehalten werden kann und die relativ weit zueinander distanzierten Abstützpunkte der Schibindung am Schi günstige Kräfteverhältnisse ergeben.
  • Gemäß Anspruch 10 wird der Breitenverlauf des Schis auch durch die Montage der Schibindung oder des Tragelementes für die Schibindung nicht verändert. Weiters sind sprunghafte Breitenvariationen, bezugnehmend auf eine Draufsicht auf den Schi, vermieden und den optischen Gesamteindruck erhöhende, harmonisch verlaufende Begrenzungskanten des Schikörpers erreicht.
  • Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 11 kann das Verankerungselement in einfacher Art und Weise in den Kern des Schis eingelagert werden.
  • Möglich ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 12, da durch die Festlegung der Verankerungselemente im relativ festen und großvolumigen Kern des Schikörpers eine zuverlässige und hochstabile Festlegung der Verankerungselemente im Schikörper erzielt ist.
  • Die vorteilhaften Ausgestaltungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15 ermöglichen eine zuverlässige Festlegung der Schibindung bzw. des Tragelementes für die Schibindung auf dem Schi, wobei über die Verbindungselemente einerseits eine lösbare Verbindung gegeben ist und darüber hinaus die Vorspannung zwischen den zu verbindenden Teilen in einfacher Art und Weise reguliert und zu einem späteren Zeitpunkt auch verändert werden kann.
  • Vorteilhaft ist auch die Ausbildung nach Anspruch 16, da dadurch eine erhöhte Aufstandsposition des Fußes bzw. des Schuhs des Benutzers erzielt ist, die bei Kurvenfahrten mit dem Sportgerät starke Schräglagen ermöglicht, ohne dabei mit dem Schuh den Untergrund zu berühren.
  • Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 17, da dadurch die beim Durchfahren von welligem Gelände hervorgerufenen Verformungsbewegungen des Schis ungehindert ermöglicht sind und daher bereichsweise Versteifungen, vor allem im Bindungsmontagebereich des Schis, vermieden sind.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 18, da dadurch das Tragelement sehr einfach auf den Schi montiert werden kann und durch die hochfeste Ausbildung desselben die Konstruktion einer hochstabilen und zuverlässigen Verbindungsvorrichtung für die beiden Tragelementteile möglich ist.
  • Von Vorteil ist aber auch eine Weiterbildung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 21, da dadurch eine rasche und einfache Festlegung der Schibindung bzw. des Tragelementes für die Schibindung ermöglicht ist. Darüber hinaus kann das Tragelement bzw. die Schibindung jederzeit und ohne großen Aufwand besonders leicht vom Schi gelöst werden.
  • Mit der vorteilhaften Ausbildung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 25 wird ein besonders einfacher und weitgehend automatisierter Befestigungsvorgang der Schibindung bzw. des Tragelementes für die Schibindung auf dem Schi erzielt.
  • Durch die vorteilhafte Ausbildung nach einem oder mehreren der Ansprüche 26 bis 34 wird ein System zur Montage einer Bindung bzw. eines Tragelementes auf einem Schi geschaffen, das eine hohe Zuverlässigkeit aufweist und den Montagevorgang der Schibindung auf den Schi wesentlich verkürzt, also auch jederzeit eine Demontage derselben ohne der Zuhilfenahme von Werkzeugen ermöglicht.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Ansprüchen 35, 36 beschrieben, da dadurch trotz hochfest gelagerter Verankerungselemente der harmonische Verlauf der Kennlinie der Biegesteifigkeitsverteilung des Schis erhalten bleibt.
  • Bei der vorteilhaften Ausbildung gemäß Anspruch 37 ist das Verankerungselement im Schikörper einteilig ausgebildet und weist durch das bevorzugt metallische Material gute Voraussetzungen zur Lagerung des Tragelementes bzw. zur Lagerung der Schibindung auf.
  • Mit der Ausbildung nach Anspruch 38 wird die übliche Umrißform des Schis kaum verändert und ein harmonisches Erscheinungsbild geschaffen. Darüber hinaus sind bei wenig taillierten Schiern Verhakungen zwischen Tragelementteilen bzw. zwischen den Schenkeln der beiden Tragelementteile eines Schipaares ausgeschlossen, wodurch ein ungestörter Fahrbetrieb ermöglicht ist.
  • Weiters ist eine Ausbildung, wie in den Ansprüchen 39 und/oder 40 beschrieben möglich, da dadurch auch die Gelenksstellen den verhältnismäßig großen und formstabilen Teilen des Tragelementes zugeordnet werden können und die Schenkel zur Lagerung der Schibindung bzw. der Tragplatte für die Schibindung bewegungsfest mit dem Schi verbunden werden können. Die Gelenks- sowie die Gelenks- und Führungsvorrichtung können dann in den Endbereichen des Plattenteils zwischen diesem und den mit dem Schi fest verbundenen Schenkeln ausgebildet sein.
  • Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 41, da dadurch die Flächenpressung im Schikörper stark herabgesetzt werden kann und somit die Beanspruchung der einzelnen Komponenten besonders gering ist.
  • Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine nicht erfindungsgemäße Ausführungsvariante für die Lagerung einer Schibindung bzw. eines Tragelementes für die Schibindung auf einem Schi, in Seitenansicht und stark vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig. 2
    eine Querschnittsdarstellung des Schis und des darauf gelagerten Tragelementes, geschnitten gemäß den Linien II - II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine weitere Querschnittsdarstellung durch den Schi und das Tragelement gemäß den Schnittlinien III - III in Fig. 1;
    Fig. 4
    ein Diagramm mit beispielhaft angedeuteten Spannungsverläufen im Schikörper bei senkrecht zu dessen Lauffläche gerichteten Biegebeanspruchungen in stark vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig. 5
    eine weitere nicht erfindungsgemäße Ausführungsvariante eines Schis mit einem Tragelement einer Schibindung in Seitenansicht und Halbschnitt sowie stark vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig. 6
    eine Querschnittsdarstellung durch das Tragelement und den Schi bei einem Schnitt gemäß den Linien VI - VI in Fig. 5;
    Fig. 7
    eine andere Ausfiihrungsform zur Verbindung einer Schibindung bzw. eines Tragelementes für eine Schibindung mit einem Schi über eine lösbare Verbindungsvorrichtung im Schi im Querschnitt und stark vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig. 8
    eine weitere Ausführungsform zur Verbindung einer Schibindung bzw. eines Tragelementes für eine Schibindung mit einem Schi, insbesondere einem Alpinschi, in Seitenansicht und stark vereinfachter, schematischer Darstellung;
    Fig. 9
    den Schi nach Fig. 8, geschnitten gemäß den Linien IX - IX in Fig. 8;
    Fig. 10
    ein im Schikörper verankerbarer Tragbolzen zur Halterung der Schibindung bzw. des Tragelementes auf dem Schi;
    Fig. 11
    eine weitere Ausbildungsvariante einer Verbindungsvorrichtung zur lösbaren Verbindung der Schibindung bzw. des Tragelementes für eine Schibindung mit einem Schi;
    Fig. 12
    eine andere Ausführungsvariante eines Schis mit darauf gelagerter Schibindung mit zueinander relativbeweglichen Tragelementteilen der Backenkörper der Schibindung;
    Fig. 13
    den Schi und die Schibindung, geschnitten gemäß den Linien XIII - XIII in Fig. 12.
  • Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist eine Ausführungsform eines Sportgerätes 1, insbesondere eines Schis 2, mit einem darauf angebrachtem Tragelement 3, welches Kupplungsteile 4, 5 einer Schibindung 6 zur lösbaren Verbindung mit einem Schuh eines Benutzers lagert, gezeigt.
  • Das Sportgerät 1 bzw. der Schi 2 ist aus einem Sandwichelement 7 gebildet, das aus mehreren miteinander verbundenen Lagen besteht, wobei in etwa die zentrale Lage des mehrschichtigen Sandwichelementes 7 einen Kern 8 darstellt, der im Verhältnis zu den diesen umgebenden Lagen vergleichsweise große Querschnittsabmessungen aufweist. Der Kern 8 besteht bevorzugt aus Holz, insbesondere aus mehreren miteinander verleimten und somit zu einem einstückigen Bauteil verbundenen Lamellen 9, 10, welche bevorzugt aus Hartholz gebildet sind.
  • Das im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Tragelement 3 ist hierbei mehrteilig, bevorzugt zweiteilig ausgebildet, wobei ein erster, im Querschnitt im wesentlichen L-förmiger Tragelementteil 11 über eine Verbindungsvorrichtung 12 mit einem weiteren, im Querschnitt ebenfalls im wesentlichen L-förmigen Tragelementteil 13 zum vorerwähnten einstückigen Tragelement 3 verbindbar ist, so daß insgesamt die im wesentlichen U-förmige Querschnittsform des Tragelementes 3 gebildet ist.
  • Die auf Querschnittsebenen bezogene U-Form des Tragelementes 3 ist bei diesem Ausführungsbeispiel zumindest in Endbereichen 14, 15 desselben gegeben, wohingegen das Tragelement 3 in einem dazwischen liegenden Mittelbereich 16 im Querschnitt im wesentlichen dem Querschnitt eines plattenartigen Bauteils entspricht. Demnach ragen zumindest in den Endbereichen 14, 15 des Tragelementes 3 jeweils zwei Schenkel 17, 18; 19, 20, die in etwa entsprechend der Breite des Schis 2 zueinander distanziert sind, in Richtung zum unterhalb einer Abstützfläche 21 am Tragelement 3 für den Fuß des Benutzers angeordneten Schi 2.
  • Die dem vorderen Endbereich 14 zugeordneten und in etwa in einer der Breite des Schis 2 entsprechenden Distanz voneinander distanzierten Schenkel 17, 18 weisen in einem von der Abstützfläche 21 für den Fuß des Benutzers abgewandten Endbereich Lagervorrichtungen 22, 23 auf, über welche das Tragelement 3 mit dem Sportgerät 1, insbesondere mit dem Schi 2 verbindbar ist. Ebenso weisen die dem Endbereich 15 des Tragelementes 3 zugeordneten und ebenso in etwa in der Breite des Schis 2 zueinander distanzierten Schenkel 19, 20 des Tragelementes 3 in ihren unteren, von der Abstützfläche 21 abgewandten Endbereichen Lagervorrichtungen 24, 25 zur Verbindung mit dem Sportgerät 1, insbesondere mit dem Schi 2 auf.
  • Die in Draufsicht auf das Sportgerät 1 im wesentlichen rechteckförmige und in ihrer Längserstreckung im wesentlichen parallel zu einer Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 ausgerichtete sowie im wesentlichen parallel zu einer Lauffläche 27 eines Laufflächenbelages 28 ausgerichtete Abstützfläche 21 am Tragelement 3 weist also bei dieser Ausführungsform in dessen Eckbereichen je einen in Richtung zum darunterliegenden Sportgerät gerichteten Schenkel 17 bis 20 auf, die die Abstützfläche 21 in einem Abstand 29 oberhalb einer Oberseite 30 des Schis 2 festlegen. An einer Unterseite 31 eines im wesentlichen ebenflächigen, die Abstützfläche 21 ausbildenden, zentralen Plattenteils 32 des über die Verbindungsvorrichtung 12 zum einstückigen Bauteil zusammengesetzten Tragelementes 3 ist also in den vier Eckbereichen jeweils ein Schenkel 17 bis 20 angeformt, welche im wesentlichen rechtwinkelig von der Unterseite 31 des Plattenteils 32 abstehen und in ihrem der Lauffläche 27 zugewandten Endbereich über je eine Lagervorrichtung 22 bis 25 mit dem Schi 2 verbunden sind. Die Unterseite 31 des zentralen Plattenteils 32 des Tragelementes 3 ist durch eine entsprechende Anordnung der Lagervorrichtungen 22 bis 25 in den Schenkeln 17 bis 20 und/ oder durch eine entsprechende Wahl der Verbindungsstellen mit dem Schi 2, bezogen auf die Vertikalrichtung und/oder durch entsprechende Wahl der Länge der Schenkel 17 bis 20 in einer Distanz 33 oberhalb der Oberseite 30 des Schis 2 angeordnet, so daß zwischen dem Tragelement 3, insbesondere zwischen dem die Schenkel 17 bis 20 aufnehmenden zentralen Plattenteil 32 und der Oberseite 30 des Schis 2 ein Freiraum 34 gebildet ist, der die nachfolgend noch näher erläuterten Relativbewegungen zwischen dem Schi 2 und dem Tragelement 3 zuläßt. Der Freiraum 34 zwischen der Unterseite 31 des Tragelementes 3 und der Oberseite 30 des Schis 2 ist dabei über die gesamte Länge und Breite des Plattenteils 32 zwischen diesem und der Oberseite 30 des Schis 2 gegeben.
  • Zumindest in den Endbereichen 14, 15 ist das Tragelement 3 im Querschnitt also im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei der Plattenteil 32 die Abstützfläche 21 für den Fuß des Benutzers bildet und in den Eckbereichen die Schenkel 17 bis 20 entsprechend vorangegangener Beschreibung bevorzugt einstückig angeformt sind.
  • Das Tragelement 3 ist hierbei, wie vorhergehend bereits beschrieben, mehrteilig ausgebildet und weist zumindest zwei im Querschnitt L-förmige Tragelementteile 11, 13 auf, die über die Verbindungsvorrichtung 12 zum einstückigen Tragelement 3 zusammengesetzt werden können.
  • Ein Trenn- und/oder Fügebereich 35 zwischen den beiden im Querschnitt im wesentlichen L-förmigen Tragelementteilen 11, 13 verläuft in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 und im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27. Im Trenn- und/oder Fügebereich 35 können die Tragelementteile 11, 13 über die Verbindungsvorrichtung 12 wahlweise zum einstückigen Tragelement 3 zusammengesetzt oder auch voneinander getrennt werden. Bevorzugt sind einander zugewandte und in Längsrichtung - Pfeil 26 - verlaufende Schenkelplatten 36, 37 der Tragelementteile 11, 13 zusätzlich formschlüssig miteinander verbunden. Die einander zugewandten Schenkelplatten 36, 37 eines jeden im wesentlichen L-förmigen Tragelementteils 11, 13 bilden also im zusammengesetzten Zustand den im wesentlichen ebenflächigen, mehrteiligen Plattenteil 32 des Tragelementes 3 aus. Zur formschlüssigen Verbindung der beiden Tragelementteile 11, 13 sind in den einander zugewandten Längskantenbereichen einer jeden Schenkelplatte 36, 37 korrespondierende Einformungen 38, 39 vorgesehen, die eine gegenseitige formschlüssige Verbindung ermöglichen.
  • Im einfachsten Fall sind die Schenkelplatten 36, 37 eines jeden Tragetementteils 11, 13 bis zur halben Plattenstärke abgeplattet, so daß die abgeplatteten, einander zugeordneten Seitenbereiche eines jeden Tragelementteils 11, 13 zusammengesetzt werden können und in Summe eine im wesentlichen durchgängige, einheitliche Dicke des Plattenteils 32 erhalten bleibt. Die abgeplatteten, einander zugewandten Längskantenbereiche der beiden Tragelementteile 11, 13 ergeben also eine einfache Falzverbindung, welche mittels geeigneter Befestigungsmittel 40, insbesondere mittels Schrauben 41 vor einem Lösen gesichert ist.
  • Die formschlüssige Verbindung zwischen den beiden in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 ausgerichteten Tragelementteilen 11, 13 im dazwischenliegenden Trenn- und/ oder Fügebereich 35 kann aber auch durch eine Nut- und Federverbindung gebildet sein, wie dies in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Hierzu sind die Einformungen 38 der horizontal ausgerichteten Schenkelplatte 36 derart ausgebildet, daß in dem dem anderen Tragelement 13 zugewandten Längskantenbereich eine Feder 42 ausgebildet wird. Diese Feder 42 ist dabei derart bemessen, daß sie in eine dieser zugeordneten Nut 43 in der Schenkelplatte 37 des anderen Tragelementteils 13 formschlüssig eingreifen kann. Die Nut 43 ist also durch die Einformung 39 im Tragelementteil 13 gebildet. Die gegenseitig korrespondierende Feder 42 und Nut 43 der Tragelementteile 11, 13 wird über die Befestigungsmittel 40, insbesondere über die Schrauben 41, derart miteinander verbunden, daß eine Relativbewegung zwischen den beiden Tragelementteilen 11, 13 verhindert ist.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, die Tragelementteile 11, 13 ohne der Verwendung eigenständiger Befestigungsmittel 40 miteinander zu verbinden. Hierbei sind die Tragelementteile 11, 13 über Schnappverbindungen bevorzugt unlösbar miteinander gekoppelt. Derartige Schnappverbindungen sind aus dem Stand der Technik bekannt und können z.B. durch eine im Längskantenbereich des Tragelementteils 11 verlaufende Rastliste mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnittsverlauf und durch eine im Längskantenbereich des weiteren Tragelementteils 13 eingearbeitete Rastausnehmung mit im wesentlichen gegengleicher, pfannenförmiger Querschnittsform gebildet sein. Beide Tragelementteile 11, 13 sind dabei für eine Montage des Tragelementes 3 bzw. der Schibindung 6 auf den Schi 2 einander zuzuführen und durch Aufbringen einer entsprechenden Vorspannkraft zueinander miteinander dauerhaft zu verbinden. Durch Aufbringen bzw. Überschreiten dieser Vorspannkraft springt dann die Rastleiste in die Rastausnehmung über, wodurch die Schnappverbindung zwischen den beiden Tragelementteilen 11, 13 hergestellt ist. Eine derartige Schnappverbindung ist insbesondere bei Materialien mit ausreichendem Elastizitätsmodul, insbesondere bei Kunststoffen oder faserverstärkten Kunststoffen bzw. Verbundstoffen, in einfacher Art und Weise möglich.
  • Die Tragelementteile 11, 13 sind also durch die kraft- und/oder fonnschlüssige Verbindung über die Verbindungsvorrichtung 12, welche Befestigungsmittel 40 und/oder formschlüssige Verbindungen umfaßt, zum einstückigen Tragelement 3. das insgesamt eine hohe Formstabilität aufweist, verbunden. Das durch die beiden Tragelementteile 11, 13 zweiteilige, über die Verbindungsvorrichtung 12 aber zu einem einstückigen Bauteil zusammengesetzte Tragelement 3 weist insbesondere eine hohe Torsions- und Biegesteifigkeit auf, die allen üblicherweise auf das Tragelement 3 einwirkenden Torsions- und Biegekräften, wie diese im Fahrbetrieb mit dem Sportgerät 1 auftreten können, standhält. Durch die hohe Torsions- und Biegesteifigkeit des Tragelementes 3 bleiben die Kupplungsteile 4, 5 der Schibindung 6 unter allen im Fahrbetrieb auftretenden Betriebszuständen in ihrer Relativlage bzw. Relativposition zueinander vollkommen unverändert, so daß die Vorspannung der Kupplungsteile 4, 5 der Schibindung 6 auf den Schuh durch das absolut biege- und torsionssteife bzw. verformungsstabile Tragelement 3 unverändert beibehalten bleibt.
  • Das Tragelement 3 ist im Endbereich 14 über eine Gelenksverbindung 44 mit dem Schi 2 gekoppelt. Diese Gelenksverbindung 44 zwischen dem Tragelement 3 und dem Schi 2 in dem auf die Fahrtrichtung des Sportgerätes 1 bezogenen vorderen Endbereich 14 umfaßt die Lagervorrichtungen 22, 23, insbesondere bohrlochartige Ausnehmungen 45, 46 mit kreisförmigem Querschnitt in den Schenkeln 17, 18 sowie mit diesen Ausnehmungen 45, 46 korrespondierende Lagerzapfen 47, 48. Diese Lagerzapfen 47,48 sind mit dem Sportgerät 1 bzw. mit dem Schi 2 bewegungsfest verbunden und weisen einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf, dessen Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser der zugeordneten Ausnehmungen 45, 46 entspricht, so daß eine möglichst spielfreie Gelenksverbindung 44 zwischen dem Tragelement 3 und dem Schi 2 sichergestellt ist.
  • In dem vom vorderen Endbereich 14 in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 distanzierten hinteren Endbereich 15 ist das Tragelement 3 über eine Gelenks- und Führungsvorrichtung 49 mit dem Sportgerät 1 bzw. mit dem Schi 2 gelenkig verbunden sowie in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 relativbeweglich, insbesondere translatorisch zueinander verschieb- und bewegbar. Diese Gelenks- und Führungsvorrichtung 49 zwischen dem Tragelement 3 und dem Schi 2 in dem auf die Fahrtrichtung bezogenen hinteren bzw. weiteren Endbereich 15 umfaßt ebenso Ausnehmungen 50, 51, die insbesondere als in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 weisende Langlöcher in den Schenkeln 19, 20 gebildet sind, deren Breite im wesentlichen einem Durchmesser von mit dem Schi 2 fest verbundenen Lagerzapfen 52, 53 mit kreisförmigem Querschnitt entspricht. Die langlochförmigen Ausnehmungen 50, 51 in den Schenkeln 19, 20 bilden im Zusammenwirken mit den mit dem Schi 2 fest verbundenen Lagerzapfen 52, 53 die Gelenks- und Führungsvorrichtung 49 aus, die sowohl eine rotatorische Bewegung zwischen dem Schi 2 und dem Tragelement 3 als auch eine translatorische Bewegung des Schis 2 relativ zum Tragelement 3 bzw, relativ zu den Schenkeln 19, 20 ermöglicht.
  • Die Lagerzapfen 47, 48 sind dabei an den Enden eines im Schikörper integrierten Verankerungselementes 54 ausgebildet, das im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 bzw. zum Laufflächenbelag 28 ausgerichtet ist und im wesentlichen quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 in etwa über dessen gesamte Breite verläuft. Die weiteren, auf die Fahrtrichtung bezogenen hinteren Lagerzapfen 52, 53 sind ebenso an den Enden eines im Schikörper integrierten, artgleichen Verankerungselementes 55 ausgebildet, welches ebenso im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 bzw. zum Laufflächenbelag 28 ausgerichtet ist und ebenso im wesentlichen quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 verläuft. Die im Schikörper integrierten und in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 zueinander distanzierten Verankerungselemente 54, 55 bilden über die Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 Schwenkachsen 56, 57 aus, welche im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 und quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 ausgerichtet sind und in den beiden in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 zueinander distanzierten Verbindungsbereichen des Schis 2 mit dem Tragelement 3 jeweils eine rotatorische Relativbewegung ermöglichen, wenn der Schi 2 auf- oder durchgebogen wird, wie dies beim Durchfahren von welligem Gelände oder bei Kurvenfahrten aufgrund der Taillierung und/oder der Vorspannhöhe des Schis 2 unweigerlich gegeben ist. Das Tragelement 3 mit den darauf befestigten Kupplungsteilen 4, 5 der Schibindung 6 beeinflußt also nicht die Biegesteifigkeit bzw. die Flexibilität des Schis 2, da die Gelenksverbindung 44 und die Gelenks- und Führungsvorrichtung 49 zwischen dem Tragelement 3 und dem Schi 2 ein freies Arbeiten des Schikörpers erlaubt. Der natürliche Flex des Schis 2 bleibt also erhalten und die am Tragelement 3 montierte Schibindung 6 hat keinen negativen Einfluß auf den vom Hersteller des Schis 2 vorgesehenen Biegekennwert bzw. auf die vom Hersteller als am günstigsten erachtete Biegesteifigkeitsverteilung des Sportgerätes 1.
  • Die beiden von den Verankerungselementen 54, 55 gebildeten Schwenkachsen 56, 57 verlaufen bei Projektion auf eine horizontale Ebene ebenso wie bei Projektion auf eine vertikale, quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 verlaufende vertikale Ebene absolut parallel zueinander. Die im Schi 2 integrierten Verankerungselemente 54, 55 zur Verbindung des Schis 2 mit dem Tragelement 3 sind dabei in einer im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 bzw. zum Laufflächenbelag 28 ausgerichteten Ebene 58 angeordnet und verbinden unter bestimmten Voraussetzungen mehrere in Längsrichtung - Pfeil 26 - zueinander distanzierte Flächenschwerpunkte 59, 60 bezogen auf mehrere zueinander distanzierte Querschnittsabschnitte des Schis 2. Die Verankerungselemente 54, 55 bzw. die Schwenkachsen 56, 57 sind jedenfalls in der neutralen Faser bzw. in der neutralen Schicht des Sportgerätes 1 bzw. des Schikörpers angeordnet, d.h., die Schwenkachsen 56, 57 bzw. die Verankerungselemente 54, 55 sind in jenen Bereichen im Sehikörper angeordnet, in welchen sich die auftretenden Zug- und Druckspannungen im Belastungsfall bzw. bei Durch- oder Aufbiegung gegenseitig aufheben und zu Null werden. Die von Zug- und Druckkräften weitgehend unberührte neutrale Faser bzw, neutrale Zone des Schis 2 hängt insbesondere von den Elastizitätsmodulen der einzelnen Lagen des Schis 2 sowie von deren Dicke und Formgebung bzw. Geometrie ab, verläuft im Normalfall jedoch im Bereich des Kerns 8 und dabei parallel zur Lauffläche 27 und in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2. Die neutrale Faser bzw. die neutrale Zone des Schis 2 ist durch die Ebene 58 dargestellt und verläuft zumeist parallel zur Lauffläche 27 in etwa in der halben Stärke des Schis 2. Diese Ebene 58 verbindet speziell bei einem homogenen, einheitlichen Schikörper sämtliche in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 verlaufende Flächenschwerpunkte 59. 60 in den einzelnen Querschnittsabschnitten des Schis 2. Die Schwenkachsen 56, 57 liegen in der Ebene 58 bzw. in der neutralen Zone des insbesondere mehrlagigen Schikörpers und sind quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 ausgerichtet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verläuft die neutrale Zone bzw. die Ebene 58 des Schikörpers durch den Kern 8, insbesondere durch den Hartholzkern des Schis 2. Die Verankerungselemente 54, 55 durchsetzen also den Kern 8 in Querrichtung des Schis 2 und sind dabei fest mit diesem verbunden bzw. in diesem unter Vorspannung festgehalten, so daß Verschiebungen zwischen den Verankerungselementen 54, 55 und dem Schi 2 verhindert sind. Das Verankerungselement 54, 55 erstreckt sich dabei bevorzugt durchlängig über die gesamte Breite des Schis 2 und bildet jeweils an den beiden Enden die Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 aus. Die bevorzugt metallischen Verankerungselemente 54, 55 durchsetzen den Kern 8, insbesondere den Hartholzkern, dabei über Durchgangsbohrungen 61, 62. Durch den im wesentlichen bewegungsstarr und absolut ausreißsicher im Schikörper integrierten Kern 8 sind die Verankerungselemente 54, 55 bzw. die durch diese gebildeten Schwenkachsen 56, 57 absolut ausreißsicher und hochfest im Schi 2 gehaltert bzw. überaus starr und unnachgiebig festgelegt. Die Ausreißfestigkeit bzw. die absolut ortsfeste Fixierung der Verankerungselemente 54, 55 im Schikörper kann noch durch flügclartig abstehende Vorsprünge 63, 64 erhöht werden. Die Verankerungselemente 54, 55 können durch bolzenartige Elemente 65, 66 mt kreisförmigem Querschnitt gebildet sein, wobei an den Mantelflächen der Elemente 65, 66 die plattenartigen Vorsprünge 63, 64 radial abstehen. Die plattenartigen Vorsprünge 63, 64 können sich dabei mit zunehmender Distanz vom zentralen, bolzenartigen Element 65, 66 in ihrer Stärke stetig verjüngen, so daß in den vom zentralen Element 65, 66 distanzierten Bereichen schneidenartige Längskanten gebildet sind. Die Vorsprünge 63, 64 weisen also eine annähernd dreieckförmige oder schneidklingenartige Querschnittsform auf.
  • Dabei können auch mehrere Vorsprünge 63, 64 über den Umfang der bolzenartigen Elemente 65, 66 verteilt angeordnet sein. Bevorzugt sind jedoch je Element 65, 66 zwei Vorsprünge 63, 64 vorgesehen, deren Flachseiten im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 bzw. parallel zur Ebene 58 ausgerichtet sind, so daß die relativ hohen, senkrecht zur Ebene 58 bzw. im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche 27 gerichteten Kräfte gesichert aufgenommen werden können und ein Abweichen der zentralen, bolzenförmigen Elemente 65, 66 im Schikörper von der vorgesehenen Position ausgeschlossen ist. Die Vorsprünge 63, 64 an den Verankerungselementen 54, 55 ergeben eine höhere Auflagefläche derselben im Schikörper, so daß ein Abweichen, z.B. ein Absinken derselben im Schikörper oder eine Rotationsbewegung derselben um die Schwenkachsen 56, 57 vermieden ist. Der Durchmesser der an den Endbereichen der Verankerungselemente 54, 55 angeordneten Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 beträgt in etwa 4 mm bis 14 mm und besteht bevorzugt aus einem hochfesten metallischen Werkstoff, z.B. aus Stahl oder auch aus Metallegierungen, wie z.B. Titanal. Die flügelartigen Vorsprünge 63, 64 der Verankerungselemente 54, 55 im Schikörper verlaufen jeweils in der Ebene 58 bzw. in der neutralen Faser des Sportgerätes 1 bzw. des Schis 2. Ebenso liegen die Schwenkachsen 56, 57 der Verankerungselemente 54, 55 exakt in der Ebene 58 bzw. in den neutralen Fasern des Schiaufbaus und sind quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 ausgerichtet.
  • Das aus mehreren Schichten aufgebaute Sandwichelement 7, welches das Sportgerät 1 bzw. den Schi 2 bildet, umfaßt neben der im wesentlichen zentral angeordneten Kernschicht bzw. neben dem Kern 8, insbesondere aus Holz, weitere diesen zumindest teilweise umgebende Lagen. Insbesondere weist das Sandwichelement 7 einen in den oberen Randbereichen des Schikörpers angeordneten Obergurt 67 und einen der Lauffläche 27 bzw. dem Laufflächenbelag 28 zugeordneten Untergurt 68 auf. Dabei ist zumindest ein Obergurt 67 und zumindest ein Untergurt 68 nahe den Randzonen des Schiquerschnittes vorgesehen, wobei diese Schichten des Schis 2 aus Werkstoffen hoher Festigkeit und Steifigkeit bestehen. Bevorzugt sind zwischen dem Kern 8 und den Ober- bzw. Untergurten 67, 68 elastische Einlagen aus Kunststoff bzw. Schaumstoff angeordnet. Gegebenenfalls kann auch ein Füllstoff 69, insbesondere aus Kunststoff bzw. Schaumstoff, zwischen dem Kern 8 und den tragenden Gurten angeordnet sein, welcher gegenüber dem Kern 8 eine höhere Elastizität bzw. bei Druckbeanspruchungen einen geringeren Widerstand aufweist und somit auch eine Dämpfungsfunktion im Schikörper übernehmen kann. Dieser Verbund aus dem Kern 8, den Ober- und Untergurten 67, 68 und aus dem Füllstoff 69 ist einerseits vom Laufflächenbelag 28 und andererseits von einer Schale 70 umgeben, die eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Gegebenenfalls können die tragenden Gurte und der Kern 8 sowie der Füllstoff 69 von zwei Schalen umgeben werden, wobei die äußere Schale 70 hart und die innere Schale vergleichsweise weich ausgebildet ist. Die Längskantenbereiche der Schale 70 stützen sich - wie an sich bekannt - direkt an den Laufflächenbelag 28 begrenzenden Laufkanten 71, 72, welche bevorzugt aus Stahl bestehen, ab, wodurch eine optimale Kraftübertragung erzielt wird.
  • Das Sportgerät 1 ist also mit einem Stab aus Verbundwerkstoff vergleichbar. Die Position und Ausrichtung der neutralen Fasern - repräsentiert durch die Ebene 58 - ist dabei durch die verschiedenen Elastizitätsmodule der einzelnen Schichten und durch die Querschnittsgeometrie des Schis 2 bestimmt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Elastizitätsmodule und Geometrien der einzelnen Schichten des Schikörpers derart gestaltet, daß der Flächenschwerpunkt 59, 60 in der Ebene 58 bzw. in der neutralen Faser des Schikörpers liegt. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, daß der Flächenschwerpunkt 59, 60 in Abhängigkcit der einzelnen Elastizitätsmodule und Geometrien der einzelnen Lagen bzw. Schichten des Verbundwerkstoffes neben der Ebene 58 bzw. neben den neutralen Fasern des Schikörpers liegt. Durch die im allgemeinen zu einer Vertikalachse 73, insbesondere zur z-Achse symmetrischen Querschnittshälften des Schikörpers liegen die Flächenschwerpunkte 59, 60 stets auf dieser Vertikalachse 73. Vorhergehende Beschreibungen nehmen dabei bezug auf Krafteinwirkungen senkrecht zur Lauffläche 27 bzw. zur Oberseite 30 des Schis 2, wenn der Schi 2 im Schaufel- und Endbereich gehaltert ist.
  • In Fig. 4 ist der Spannungsverlauf des Schis 2 bei Biegung um eine horizontale, quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - gerichtete Achse gezeigt. Der Spannungsverlauf ist dabei stark vereinfacht und schematisiert dargelegt und stellt einen vieler möglicher Spannungsverläufe beispielhaft dar. Aus diesem Diagramm mit dem Spannungsverlauf in den einzelnen Schichten des Schis 2 sind deutlich die Sprünge an den einzelnen Werkstoffgrenzen des Verbundwerkstoffes ersichtlich. Bei einer Durchbiegung des Schis 2, d.h. bei senkrecht zur Oberfläche 30 belastetem Schi 2 wirkt der Untergurt 68 als Zuggurt und der Obergurt 67 als Druckgurt, wobei einige dabei auftretende Zug- und Druckkräfte auszugsweise durch Pfeile 74, 75 für die Zugkräfte und durch Pfeile 76, 77 für die Druckkräfte symbolisiert sind. In der neutralen Faser - Ebene 58 - heben sich die entgegengesetzt gerichteten Zug- und Druckkräfte gegenseitig auf und eine Spannungsnullinie 78, welche die neutralen Fasern bzw. die Ebene 58 definiert, ist gebildet. Genau an dieser Spannungsnullinie 78 bzw. in der neutralen Faser - Ebene 58 - ist das Verankerungselement 54, 55 zur Lagerung des formstabilen Tragelementes 3 angeordnet. Die Richtung der Pfeile 74 bis 77 gibt insbesondere Auskunft über die Zug- bzw. Druckverhältnisse im Schikörper und deren Länge gibt Auskunft über den Betrag bzw. über die Höhe der Kräfte.
  • Wie vor allem aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, sind die Schenkel 17 bis 20 des Tragelementes 3 in Ausnehmungen 79 bis 82 im Sportgerät 1 bzw. im Schi 2 eingesetzt. Diese Ausnehmungen 79 bis 82 sind im Bereich von Seitenwangen 83, 84 angeordnet, wobei der durch die Ausnehmungen 79 bis 82 gebildete Freiraum im wesentlichen dem Volumen der darin einzusetzenden bzw. einzuführenden Schenkeln 17 bis 20 des Tragelementes 3 entspricht. Voneinander abgewandte Außenflächen 85 bis 88 an den Schenkeln 17 bis 20 schließen weitgehend ebenflächig mit den durch die Seitenwangen 83, 84 gebildeten Seitenflächen 89, 90 ab, so daß ein weitgehend stufenloser Übergang zwischen den Schenkeln 17 bis 20 des Tragelementes 3 und den Seitenflächen 89, 90 an den Seitenwangen 83, 84 gebildet ist. Somit ist die Breite des Sportgerätes 1 auch durch Anbringen des Tragelementes 3 nicht vergrößert und einzelne Vorsprünge an den Seitenwangen 83, 84, die eine gegenseitige Verhakung des Schipaares beim Schilauf verursachen könnten, sind ausgeschlossen, da die Seitenflächen 89, 90 der Seitenwangen 83, 84 durchgängig ebenflächig bzw. ohne wesentliche Vorsprünge ausgebildet sind. Die Neigung der Außenflächen 85 bis 88 der Schenkel 17 bis 20 des Tragelementes 3 ist der Neigung der Seitenflächen 89, 90 an den Seitenwangen 83, 84 des Schis 2 angepaßt, wodurch im allgemeinen je zwei Außenflächen 85, 86; 87, 88 divergierend zueinander verlaufen und eine theoretische Schnittlinie derselben in senkrechter Richtung oberhalb der Lauffläche 27 gebildet ist. Innenflächen 91 bis 94 der Schenkel 17 bis 20 stehen absolut senkrecht zu den Schwenkachsen 56, 57 und liegen möglichst spielfrei an inneren Begrenzungsflächen 95 bis 98 der Ausnehmungen 79 bis 82 an. Bezogen auf die Querschnittsfläche des Tragelementes 3 verlaufen die Außenflächen 85 bis 88 und die Innenflächen 91 bis 94 der Schenkel 17 bis 20 also winkelig zueinander, wobei die Innenflächen 91 bis 94 senkrecht auf den Schwenkachsen 56, 57 stehen und ein theoretischer Schnittpunkt oberhalb der Oberseite 30 des Schis 2 gebildet ist.
  • Die Ausnehmungen 79 bis 82 bzw. die dementsprechenden Einbuchtungen im Schikörper weisen bei Projektion auf eine vertikale, in Längsrichtung - Pfeil 26 - weisende Ebene winkelig zueinander verlaufende, seitliche Begrenzungsflächen 99 bis 102 auf, wobei eine theoretische Kreuzungslinie der seitlichen Begrenzungsflächen 99, 100; 101, 102 bezogen auf eine Vertikalrichtung unterhalb der Schwenkachsen 56, 57 bzw. unterhalb der Verankerungselemente 54, 55 liegt. Die Ausnehmungen 79 bis 82 sind also ausgehend von der Lauffläche 27 in Richtung zur Oberseite 30 stetig erweiternd ausgebildet, so daß bezogen auf die Längsrichtung - Pfeil 26 - Freiräume zwischen den Schenkeln 17 bis 20 und den inneren Begrenzungsflächen 99 bis 102 der Ausnehmungen 79 bis 82 gebildet sind, die Relativbewegungen zwischen dem Schi 2 und den Schenkeln 17 bis 20 des Tragelementes 20 zulassen. Um eine Vereisung der Freiräume zwischen den Schenkeln 17 bis 20 und den inneren Begrenzungsflächen 99 bis 102 der Ausnehmungen 79 bis 82 zu vermeiden, können diese mit einem elastischen Füllstoff 103, z.B. einem schaumstoffartigen Füllstoff, ausgefüllt werden, der ein gewisses Rückstellverhalten aufweist und vergleichsweise leicht zu verformen ist. Ebenso können die verbleibenden Freiräume zwischen den Lagerzapfen 52, 53 und den Ausnehmungen 50, 51 in den Schenkeln 19, 20 mit einem elastischen Füllstoff 104 ausgefüllt sein, um die Einlagerung von Eis und Schnee zu verhindern.
  • Das Einspritzen des Füllstoffes 103, 104 in die verbleibenden Freiräume der Ausnehmungen 79 bis 82 erfolgt bevorzugt nach dem Montagevorgang des Tragelementes 3 auf den Schi 2.
  • Die Verankerungselemente 54, 55 können entweder direkt bei der Herstellung des Sandwichelementes 7 integriert bzw. zwischen die einzelnen Lagen eingelegt werden oder auch nach der Herstellung des Schis 2 im Schikörper festgelegt werden. Hierzu sind in die Durchgangsbohrungen 61, 62 im Schi 2 die bolzenartigen Verankerungselemente 54, 55 einzupressen bzw. einzuschlagen. Vor allem beim nachträglichen Einsetzen der Verankerungselemente 54, 55 in den Schikörper weisen diese die radial abstehenden Vorsprünge 63, 64 auf, mit welchen die Ausreißfestigkeit der Verankerungselemente 54, 55 erhöht wird, da sich diese Vorsprünge 63, 64 durch das Material um die Durchgangsbohrungen 61, 62 einschneiden und dem entsprechend verankern.
  • Nachdem die Verankerungselemente 54, 55 im Schikörper festgelegt sind, kann das Tragelement 3 in einfacher Art und Weise auf dem Schi 2 angebracht werden. Hierzu sind lediglich die beiden Hälften des Tragelementes 3 bzw. die Tragelementteile 11, 13 auf die in den Ausnehmungen 79 bis 82 angeordneten Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 aufzustecken und die beiden Tragelementteile 11, 13 über die Verbindungsvorrichtung 12 zum einstückigen Tragelement 3 zu verbinden. Nach dem Aktivieren der Verbindungsvorrichtung 12 ist dann ein Abgleiten der Tragelementteile 11, 13 bzw. der Schenkel 17 bis 20 von den Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 ausgeschlossen.
  • Die Innenflächen 91 bis 94 der Schenkel 17 bis 20 liegen bevorzugt an den vergleichsweise harten, seitlichen Begrenzungsflächen des Kerns 8 und/oder des Obergurtes 67 und/oder des Untergurtes 68 möglichst spielfrei an.
  • In den Fig. 5, 6 ist eine weitere Ausbildungsvariante des Sportgerätes 1 bzw. des Schis 2 gezeigt, wobei für vorhergehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Die Ausführungsform gemäß den Fig. 5, 6 kann gegebenenfalls eine für sich eigenständige, erfindungsgemäße Ausbildung des Sportgerätes 1 bzw. des Schis 2 darstellen.
  • Hierbei ist das Tragelement 3 einstückig ausgebildet und wiederum über die in den Eckbereichen des Plattenteils 32 angeformten Schenkel 17 bis 20 in den Ausnehmungen 79 bis 82 im Schikörper gelagert. Das Tragelement 3 ist bevorzugt durch ein extrudiertes oder stranggegossenes Profil mit U-förmigem Querschnitt gebildet, an dem zur Bildung der vier Schenkel 17 bis 20 der Mittelbereich 16 des Tragelementes 3 nachbearbeitet ist. Insbesondere sind hierbei die vom zentralen Plattenteil 32 abstehenden Schenkel im Mittelbereich 16 des Profils entfemt, so daß in den Endbereichen 14, 15 die relativ schmalen Schenkel 17 bis 20 gebildet sind. Das einteilige, einstückige Tragelement 3 ist wiederum über die Gelenksverbindung 44 und über die Gelenks- und Führungsvorrichtung 49 mit dem Schi 2 gekoppelt. Die mit dem Sportgerät 1 fest verbundenen bzw. in diesem integrierten Verankerungselemente 54, 55 der Gelenksverbindung 44 und der Gelenks- und Führungsvorrichtung 49 sind hierbei durch hohlzylindrische Lagerbuchsen 105, 106 gebildet. Eine Längsmittelachse der Lagerbuchsen 105, 106 verläuft dabei im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 und quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2. Diese Lagerbuchsen 105, 106 erstrecken sich dabei zwischen den aus Fig. 2 und 3 entsprechend ersichtlichen Begrenzungsflächen 95, 96; 97, 98 der Ausnehmungen 79, 80; 81, 82. Die Stirnflächen der hohlzylindrischen Lagerbuchsen 105, 106 schließen dabei bevorzugt ebenflächig mit den insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Begrenzungsflächen 95, 96; 97, 98 ab, so daß die in den Schikörper eingearbeiteten Ausnehmungen 79 bis 82 bei abgenommenem Tragelement 3 nicht von den diversen Lagerteilen zwischen dem Tragelement 3 und dem Schi 2 durchsetzt sind bzw. in diese nicht hineinragen. Der Abstand zwischen einander benachbarten Schenkeln 17, 18; 19, 20 ist wiederum derart gewählt, daß diese ebenflächig und möglichst spielfrei an den Begrenzungsflächen 95, 96; 97, 98 der Ausnehmungen 79 bis 82 anliegen. Die die Verankerungselemente 54, 55 darstellenden Lagerbuchsen 105, 106 sind starr und unbeweglich im Schikörper festgelegt. Die abweichfeste Positionierung der Lagerbuchsen 105, 106 kann wiederum durch die von der Mantelfläche radial abstehenden Vorsprünge 63, 64 erhöht werden.
  • Zur Montage des Tragelementes 3 bzw. der Schibindung 6 auf das Sportgerät 1 ist lediglich das Tragelement 3 mit den Schenkeln 17 bis 20 in die Ausnehmungen 79 bis 82 einzusetzen und die Verbindung mittels zweier Lagerbolzen 107, 108 zu vervollständigen. Die Querschnittsform der Lagerbolzen 107, 108 ist dabei derart gewählt, daß diese in die Lagerbuchsen 105, 106 möglichst spielfrei einführbar sind. Eine Länge der Lagerbolzen 107, 108 ist derart gewählt, daß diese größer ist als die Länge der Lagerbuchsen 105, 106, insbesondere ist die Länge der Lagerbolzen 107, 108 um in etwa eine doppelte Dicke 109 der Schenkel 17 bis 20 größer gewählt, so daß die Schenkel 17 bis 20 zumindest teilweise von den Lagerbolzen 107, 108 durchsetzt sind. Die Lagerbolzen 107, 108 bilden in den Endbereichen wiederum die Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 aus, deren Durchmesser im wesentlichen einem Durchmesser der Ausnehmungen 45, 46; 50, 51 in den Schenkeln 17 bis 20 entspricht.
  • Die Lagerbolzen 107, 108 sind durch beliebige aus dem Stand der Technik bekannte Mittel gegen willkürliches Herausfallen aus den Lagerbuchsen 105, 106 nach der Montage des Tragelementes 3 gesichert. So ist es z.B. möglich, die Lagerbolzen 107, 108 in den Lagerbuchsen 105, 106 zu verkleben oder die Lagerbolzen 107, 108 durch eine entsprechende Paßgenauigkeit in die Lagerbuchsen 105, 106 einzupressen und somit ein Herausfallen derselben auszuschließen.
  • Die zentrale Längsmittelachse der Lagerbolzen 107, 108 bildet die Schwenkachsen 56, 57 zwischen dem Tragelement 3 und dem Schi 2 aus. Die Schwenkachsen 56, 57 liegen wiederum auf den neutralen Fasern - Ebene 58 - des Schis 2, so daß eine weitgehend spannungslose Einbettung der Verankerungselemente 54, 55 gegeben ist. Die neutrale Faser - Ebene 58 - verläuft bezogen auf den Querschnitt des Schis 2 wiederum in etwa im Zentrumsbereich und parallel zur Lauffläche 27.
  • Zur absolut ausreißsicheren Befestigung der Verankerungselemente 54, 55 bzw. der Lagerbuchsen 105, 106 kann diese im äußeren Mantelbereich mit Vorsprüngen 63, 64 in Art von Gewindegängen versehen sein, so daß die Lagerbuchsen 105, 106 in den Schikörper bzw. in die Durchgangsbohrung 61, 62 im Schikörper eingeschraubt werden können und somit formschlüssig mit dem Schi 2 verbunden sind. Eine Verschraubung der Verankerungselemente 54, 55 bzw. der Lagerbuchsen 105, 106 wird bevorzugt bei Schiern 2 mit Holzkernen angewandt. Die Lagerbuchsen 105, 106 mit den am Außenmantel angeordneten Gewindegängen erlauben insbesondere eine nachträgliche Anbringung der Verankerungselemente 54, 55 im Schikörper und zwar nachdem die Durchgangsbohrungen 61, 62 im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 und quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 eingearbeitet wurden.
  • Durch eine lösbare Verbindung der Lagerbolzen 107, 108 mit den Lagerbuchsen 105, 106 ist es in einfacher Art und Weise möglich, unterschiedlichste Tragelemente 3 mit verschiedenen Schibindungen 6 rasch und werkzeuglos auf einem bestimmten Schi 2 anzuordnen bzw. problemlos einen entsprechenden Austausch vorzunehmen.
  • Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsvariante eines Sportgerätes 1 bzw. Schis 2 mit den zur Verbindung des Schis 2 mit dem Tragelement 3 ausgebildeten Verankerungselementen 54, 55 innerhalb des Schikörpers. Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden für vorhergehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet, wobei für gleiche Teile sinngemäß die vorhergehenden Erläuterungen gültig sind.
  • Die Querschnittsdarstellung durch das Sportgerät 1 bzw. den Schi 2 mit dem darauf festgelegten, einstückigen Tragelement 3 zur Halterung der Schibindung ist dabei eine Schnittdarstcllung durch die Lagerstcllen am Schi 2 in den Endbereichen 14, 15 des Tragelementes 3, d.h. die Verankerungselemente 54 und 55 sind jeweils weitgehend identisch im Endbereich 14 und im Endbereich 15 des Tragelementes 3 im Schikörper integriert. Bei nachfolgender Beschreibung wird jeweils nur auf das vordere Verankerungselement 54 bezug genommen
  • Hierbei besteht das Verankerungselement 54 aus einer Kolben-Zylinderanordnung, wobei zumindest ein Zylinder 110 mit zwei darin geführten Kolben 111, 112 ausgebildet ist. Der Zylinder 110 ist insbesondere als Hohlzylinder 113 bzw. als Gleitbuchse 114 für die Kolben 111, 112 ausgebildet. Die zylindrischen Kolben 111, 112 sind dabei in der Gleitbuchse 114 derart ausgerichtet, daß deren Längsmittelachsen 115, 116 die Schwenkachse 56 bilden und dabei in den neutralen Fasern - Ebene 58 - des Schikörpers liegen. Die beiden Kolben 111, 112 sind in bezug auf ihre Längsmittelachsen 115, 116 in der Gleitbuchse 114 axial zueinander verstellbar, d.h. die Kolben 111, 112 sind von der Gleitbuchse 114 derart geführt, daß diese in Richtung deren Längsmittelachsen 115, 116 zueinander als auch auseinander bewegbar sind, in den sonstigen Raumrichtungen jedoch möglichst unverschiebbar gehaltert sind.
  • Zumindest die voneinander abgewandten Endbereiche der beiden Kolben 111, 112 weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf und bilden die Lagerzapfen 47, 48 für das Tragelement 3. Bevorzugt weisen die Kolben 111, 112 bezogen auf deren Querschnitt durchgängig einen kreisförmigen Umriß auf. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, die einander zugewandten Endbereiche, also die Bereiche im Anschluß an die Lagerzapfen 47, 48, im Querschnitt z.B. rechteckförmig auszubilden und dementsprechend rechteckige Führungsbohrungen 117, 118 in der Gleitbuchse 114 vorzusehen.
  • Die einander zugewandten Endbereiche der bolzenartigen, in der Gleitbuchse 114 geführten Kolben 111, 112 weisen bevorzugt Köpfe 119, 120 auf, die ein Herausfallen der Kolben 111, 112 aus der Gleitbuchse 114 ausschließen. Eine Querschnittsabmessung der Köpfe 119, 120 an den einander zugewandten Enden der Kolben 111, 112 ist dabei größer gewählt als ein Durchmesser der Lagerzapfen 47, 48 in den davon distanzierten Endbereichen. Den Köpfen 119, 120 ist eine korrespondierende Führungsausnehmung 121 im Mittelbereich der Gleitbuchse 114 zugeordnet, wobei beim Übergang von der Führungsausnehmung 121 in die beiden Führungsbohrungen 117, 118 jeweils ein Ansatz 122, 123 ausgebildet ist, der die Bewegung der Kolben 111, 112 aus der Gleitbuchse 114 in Zusammenwirken mit den darauf angeformten Köpfen 119, 120 begrenzt.
  • Die Kolben 111, 112 sind dabei unter der Wirkung einer federelastischen Vorspannvorrichtung 124, insbesondere einer Druckfeder 125, im Augangs- bzw. Ruhezustand des Verankerungselementes 54 in ihre größtmögliche Distanz zueinander gedrängt. Die elastische Vorspannvorrichtung 124 bewirkt also eine Verdrängung der beiden Kolben 111, 112 in die am weitesten voneinander distanzierte Lage, wobei dann die Lagerzapfen 47, 48 von Stirnendbereichen 126, 127 der Gleitbuchse 114 abstehen bzw. die Lagerzapfen 47, 48 die Stirnendbereiche 126, 127 überragen.
  • Insbesondere bildet das Verankerungselement 54 hierbei eine bedarfsweise lösbare Verbindungsvorrichtung 128 zwischen der Schibindung oder dem Tragelement 3 für die Schibindung und dem Schi 2 aus, welche werkzeuglos aktivierbar und/oder deaktivierbar ist. Diese lediglich manuell zu betätigende Verbindungsvorrichtung 128 ist dabei in Art eines bevorzugt verriegelbaren Schnappverschlusses gebildet, die eine unverzügliche und weitgehend automatische Verbindung der Schibindung mit dem Schi 2 als auch eine dementsprechende Demontage derselben ermöglicht.
  • Die Gleitbuchse 114 ist bevorzugt zweiteilig ausgebildet, wobei die Trennebene bevorzugt im Mittelbereich bzw. im Bereich der zentralen Führungsausnehmung 121 gebildet ist, um die beiden Kolben 111, 112 mit den Köpfen 119, 120 in die Gleitbuchsenteile einsetzen zu können und um die Vorspannvorrichtung 124 zwischen den beiden Köpfen 119, 120 anbringen zu können. Die beiden Teile der Gleitbuchse 114 werden dann über eine Verbindungsvorrichtung, wie z.B. über eine Gewindeanordnung 129, zur einstückigen Gleitbuchse 114 zusammengesetzt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Verbindungsvorrichtung durch beliebige andere formschlüssige Verbindungen oder auch durch kraftschlüssige Verbindungen, wie z.B. durch Kleben, durch Schweißen oder durch einen entsprechenden Preß- und/oder Schrumpfsitz, zwischen den beiden Gleitbuchsenteilen auszubilden.
  • Das die Kolben 111, 112, die Gleitbuchse 114 und die federelastische Vorspannvorrichtung 124 umfassende Verankerungselement 54 ist ausreißsicher im Schikörper integriert, wobei dessen Stirnendbereiche 126, 127 zumindest einen Teilbereich der Begrenzungsflächen 95, 96 der Ausnehmungen 79, 80 bzw. Einbuchtungen im Schikörper zum Einsetzen der Schenkel 17, 18 des Tragelementes 3 bilden. Das Verankerungselement 54 ist dabei zwischen die einzelnen Schichten des Schis 2 eingebettet, insbesondere ist dieses zwischen dem Obergurt 67 und dem Untergurt 68 angeordnet und ist teilweise vom Füllstoff 69 des Schis 2 umschlossen. Die absolut abweichfeste Lagerung des Verankerungselementes 54 im Schikörper kann gegebenenfalls noch durch die entsprechend den vorhergehenden Beschreibungen bzw. Figuren ausgebildeten Vorsprünge 63, 64 erhöht werden. Eine derartige Einbettung des Verankerungselementes 54 in den Schikörper erfolgt bevorzugt unmittelbar bei der Herstellung des Sportgerätes 1 bzw. des Schis 2.
  • Darüber hinaus ist es auch möglich, am Außenmantel des Verankerungselementes 54 eine Gewindeanordnung 130 vorzusehen. Diese Gewindeanordnung 130 weist dabei eine verhältnismäßig große Steigung und verhältnismäßig hohe Gewindeflanken auf, um das Verankerungselement 54 nachträglich in einen bereits gefertigten Schi 2 einsetzen zu können. Hierbei ist zwischen einander gegenüberliegenden Ausnehmungen 79, 80 eine diese verbindende Durchgangsbohrung 61 vorgesehen, in welche das Verankerungselement 54 mit der Gewindeanordnung 130 in einfacher Art und Weise einschraubbar ist und dadurch ausreißsicher im Schikörper verankert wird.
  • Zur Verbindung des Tragelementes 3 mit dem Schi 2 über das Verankerungselement 54 sind in den Schenkeln 17, 18 die Ausnehmungen 45, 46 mit einem den Lagerzapfen 47, 48 entsprechenden Querschnitt angeordnet. Diese Ausnehmungen 45, 46 können dabei als Sackbohrung oder auch als Durchgangsbohrung in den Schenkeln 17, 18 ausgebildet sein.
  • Für eine Montage des Tragelementes 3 auf den Schi 2 sind lediglich die Kolben 111, 112 entgegen der Wirkung der elastischen Vorspannvorrichtung 124 in die Gleitbuchse 114 einzuschieben, so daß die Lagerzapfen 47, 48 zumindest ebenflächig mit den Stirnendbereichen 126, 127 der Gleitbuchse 114 abschließen. Daraufhin ist das Tragelement 3 mit den Schenkeln 17, 18 in die Ausnehmungen 79, 80 einführbar, und bei Überdeckung bzw. fluchtender Ausrichtung der Führungsbohrungen 117, 118 mit den Ausnehmungen 45, 46 werden die Kolben 111, 112 durch die elastische Vorspannvorrichtung 124, insbesondere durch die Druckfeder 125, auseinanderbewegt, so daß die Lagerbolzen 47,48 in die Ausnehmungen 45, 46 eingreifen und die Gelenksverbindung 44 bzw. auch die Gelenks- und Führungsvorrichtung 49 im hinteren Endbereich des Tragelementes 3 herstellen.
  • Das Tragelement 3 ist durch ein derartiges Verankerungselement 54 in einfacher Art und Weise mit dem Schi 2 kuppelbar und ist dabei hochfest mit diesem verbunden. Zur automatischen bzw. werkzeuglosen Ankopplung des Tragelementes 3 an den Schi 2 können an den Schenkeln 17, 18 Kulissenbahnen 131, 132 vorgesehen sein, die ein ungehindertes, automatisches Aufschnappen des Tragelementes 3 auf den Schi 2 ermöglichen. Diese Kulissenbahnen 131, 132 sind dabei durch abgeschrägte Ebenen an den Schenkeln 17, 18 gebildet, die beim Aufsetzen des Tragelementes 3 auf den Schi 2 und bei Aufbringen einer in vertikaler Richtung wirkenden Anpreßkraft auf den Schi 2 die Kolben 111, 112 selbsttätig in die Gleitbuchse 114 treiben und diese dann bei Überdeckung mit den Ausnehmungen 45, 46 wieder aus der Gleitbuchse 114 hervorspringen und in die Ausnehmungen 45, 46 eingreifen. Ein derartiges Verankerungselement 54 bzw. eine derartige Ausbildung des Tragelementes 3 ermöglicht also eine absolut werkzeuglose Montage des Tragelementes 3 mit der Schibindung auf den Schi 2. Demnach können beliebige Tragelemente 3 mit beliebigen Schibindungen auf einem bestimmten Schi 2 in einfacher Art und Weise eingeklickt bzw. aufgeklipst werden.
  • Für eine allfällige Demontage des Tragelementes 3 vom Schi 2 können die Ausnehmungen 46 als Durchgangsbohrungen vorgesehen sein, über welche die Kolben 111, 112 bzw. die Lagerzapfen 47, 48 durch Zurückschieben in die Gleitbuchse 114 außer Eingriff von den Schenkeln 17, 18 des Tragelement 3 gebracht werden können. Die Entkoppelung des Tragelementes 3 kann also bei Bedarf jederzeit erfolgen, indem die Kolben 111, 112 bzw. die Lagerzapfen 47, 48 mit geeigneten Mitteln in die Gleitbuchse 114 gedrängt werden. Bevorzugt sind dann die Ausnehmungen 45, 46 zur Lagerung des Tragelementes 3 am Schi 2 mit einem Stopfen 133 wahlweise verschließbar, um ein Eindringen von Eis oder Schnee zu verhindern.
  • Darüber hinaus ist es auch möglich, die Kolben 111, 112 ohne den Köpfen 119, 120 auszubilden, wenn die Ausnehmungen 45, 46 in den Schenkeln 17, 18 als Sacklochbohrungen ausgebildet sind, über welche die Ausfahrbewegung der Kolben 111, 112 aus der Gleitbuchse 114 begrenzt wird. Insbesondere ist es bei einer derartigen Ausbildung auch möglich, die Kolben 111, 112 über von außen in die Ausnehmungen 45, 46 einschraubbare Stopfen 133 in der Ausfahrbewegung aus der Gleitbuchse 114 zu begrenzen. Bevorzugt sind derartige Stopfen 133 in die Schenkel 17, 18 eingeschraubt und haltern die Kolben 111, 112 derart, daß sie einerseits in die Ausnehmungen 45, 46 eingreifen und andererseits auch in der Gleitbuchse 114 geführt sind. Durch Abnehmen der Stopfen 133 von den Schenkeln 17, 18 ist dann zumindest ein Kolben 111, 112 entnehmbar und dadurch auch das Tragelement 3 vom Schi 2 lösbar.
  • Weiters ist es möglich, die Verankerungselemente 54, 55 als in den Schikörper integrierte Lagerbuchsen 105, 106 - wie dies insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist - auszubilden, die bevorzugt einander gegenüberliegende Ausnehmungen 79, 80; 81, 82 über deren inneres Führungsloch, das zur Aufnahme und Halterung eines bevorzugt durchgängigen Lagerbolzens 107, 108 oder auch für die Aufnahme zweier Kolben 111, 112 ausgebildet ist, verbindet. Das Tragelement 3 ist dann derart auf das Sportgerät 1 aufzusetzen, daß die Ausnehmungen 45, 46; 50, 51 mit den inneren Lagerbohrungen der Lagerbuchsen 105, 106 fluchten, woraufhin die Lagerbolzen 107, 108 einführbar sind und das Tragelement 3 mit dem Schi 2 gelenkig verbinden. Zumindest eine der einander gegenüberliegenden Ausnehmungen 45, 46; 50, 51 kann dabei als sacklochartige Ausnehmung ausgebildet sein, die zumindest eine axiale Verschiebebewegung der Lagerbolzen 107, 108 begrenzt. Nach dem Einsetzen des Lagerbolzens 107, 108 kann die als Durchgangsbohrung ausgebildete Ausnehmung 46; 51 mit dem Stopfen 133 verschlossen werden bzw. kann der Stopfen 133 in die Ausnehmung 46; 51 eingeschraubt werden, so daß ein Herausfallen des Lagerbolzens 107, 108 ausgeschlossen ist. Bevorzugt wird durch das Einschrauben bzw. das Einstecken des Stopfens 133 der Lagerbolzen 107, 108 in axialer Richtung weitgehend unverschiebbar festgelegt.
  • Unabhängig von der dargestellten Ausbildung ist es selbstverständlich auch möglich, die Kolben 111, 112 den Schenkeln 17, 18 zuzuordnen und aus diesen aus- und einfahrbar zu gestalten und daher die aus den Schenkeln 17, 18 aus- und einfahrbaren Lagerzapfen 47, 48 einer korrespondierenden Gleitbuchse 114, welche im Schikörper integriert ist und gegebenenfalls auch als sacklochartige Ausnehmung gebildet sein kann, zuzuordnen. Eine derartige Ausbildung würde eine äquivalente Ausbildung zu der vorhergehend ausführlich beschriebenen Ausführung darstellen.
  • Die vorhergehende Beschreibung ist dabei nicht auf die Ausbildung des Verankerungselementes 54 im vorderen Endbereich des Tragelementes 3 beschränkt, sondern in entsprechender Weise selbstverständlich auch auf das dem hinteren Endbereich zugeordnete Verankerungselement 55 mit Vergabe entsprechender Bezugszeichen übertragbar.
  • In den Fig. 8 und 9 ist eine weitere Ausführungsvariante eines Sportgerätes 1 bzw. eines mit dem Schi 2 verbundenem Tragelementes 3, das die Schibindung 6 lagert, gezeigt. Hierbei werden für vorhergehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet, und vorhergehende Beschreibungen sind sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragbar.
  • Hierbei ist das Tragelement 3 im wesentlichem über dessen gesamte Längserstreckung im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet, d.h., die vom zentralen Plattenteil 32 im wesentlichen rechtwinkelig abstehenden Schenkelplatten erstrecken sich durchgängig über die gesamte Länge des die Abstützfläche 21 für die Schibindung 6 bzw. für den Fuß des Benutzers ausbildenden Plattenteils 32. Die zu beiden Seiten des Plattenteils 32 abstehenden Schenkel 17, 18; 19, 20 erstrecken sich also auch über den Mittelbereich 16 des Tragelementes 3. Im Montagebereich des Tragelementes 3 auf den Schi 2 sind in den Seitenwangen 83, 84 des Schis 2 der Form der Schenkel 17, 18; 19, 20 entsprechende, durchgängige Ausnehmungen 79, 80; 81, 82 angeordnet, in welche die Schenkel 17, 18; 19, 20 des Tragelementes 3 derart eingesetzt werden können, daß deren Außenflächen 85, 86; 87, 88 im wesentlichen stufenlos bzw. bündig mit den Seitenflächen 89, 90 der Seitenwangen 83, 84 abschließen. Stirnenden 134, 135 des Tragelementes 3 schließen bevorzugt mit der Abstützfläche 21 einen spitzen Winkel ein, d.h., die Stirnflächenbereiche des Tragelementes 3 in den Endbereichen 14, 15 verlaufen, ausgehend von der Lauffläche 27, in Richtung zur Abstützfläche 21 konisch erweiternd bzw. sind bei Seitenansicht - gemäß Fig. 8 - V-förmige Begrenzungskanten der Schenkel 17, 18; 19, 20 bezogen auf die Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 gebildet. Die Ausnehmungen 79, 80; 81, 82 in den Längsseitenbereichen des Schis 2 sind bezogen auf die Seitenansicht gemäß Fig. 8 größer gewählt als die Flächenausmaße der durchgängigen Schenkel 17, 18; 19, 20, so daß zwischen den Begrenzungskanten der Schenkel 17, 18; 19, 20 und den Begrenzungskanten der Ausnehmungen 79, 80; 81, 82 ein Freiraum gebildet ist, der eine weitgehend ungehinderte Verformung des Schis 2 gegenüber dem Tragelement 3 zuläßt. So sind insbesondere zwischen den Stirnenden 134, 135 und den Begrenzungsflächen 99, 100 wie auch zwischen der Lauffläche 27 zugewandten Längskanten 136, 137 der Schenkel 17, 18; 19, 20 und der unteren Begrenzungsfläche der Ausnehmungen 79, 80; 81, 82 Freiräume 138, 139 gebildet, die bei Verformungen des Schis 2 eine weitgehend freie Beweglichkeit gegenüber dem biegesteifen Tragelement 3 ermöglichen und daher insbesondere einen Ausgleichsspielraum darstellen.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, die Freiräume 138, 139 mit einem Füllstoff auszufüllen, der eine vergleichsweise leichte Verformbarkeit aufweist und das Festsetzen von Eis und Schnee in den Freiräumen 138, 139 verhindert. Quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 ist das Tragelement 3 weitgehend unverschiebbar gegenüber dem Schi 2 gelagert. Dies kann insbesondere durch weitgehend spielfreies Anliegen der Innenflächen 91 bis 94 an den Begrenzungsflächen 95 bis 98 der Ausnehmungen 79 bis 82 erzielt werden.
  • Das Tragelement 3 mit der Schibindung 6 stützt sich über die im Schikörper integrierten Verankerungselemente 54, 55 am Schi 2 ab bzw. ist es über diese mit dem Schi 2 verbunden. Die den Endbereichen 14, 15 zugeordneten bolzenartigen Elemente 65,66 werden dabei bevorzugt bei der Herstellung des Schis 2 in den Schikörper integriert. Eine Längserstreckung der bolzenartigen Elemente 65, 66 entspricht in etwa der Breite des Schis 2 im Montagebereich für die Schibindung 6, so daß die den Endbereichen 14, 15 zugeordneten, im Querschnitt bevorzugt kreisförmigen Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 in die Ausnehmungen 79, 80; 81, 82 ragen bzw. über die Begrenzungsflächen 95 bis 98 der Ausnehmungen 79 bis 82 vorstehen. Den mit dem Schi 2 fest verbundenen Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 sind korrespondierende Ausnehmungen 45, 46; 50, 51 in den Schenkeln 17 bis 20 zugeordnet. Die Ausnehmungen 45, 46; 50, 5 1 sind dabei ausgehend von den Begrenzungskanten der Schenkel 17 bis 20 schlitzartig in die Schenkelplatten eingearbeitet. Längsmittelachsen 140, 141 der schlitzförmig in die Schenkel 17 bis 20 eingearbeiteten Ausnehmungen 45, 46; 50, 51 verlaufen dabei bei Betrachtung eines Seitenbereiches des Tragelementes 3 im wesentlichen rechtwinkelig zueinander. So verläuft z.B. die Längsmittelachse 140 der Ausnehmungen 45, 46 im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27, wohingegen die Längsmittelachse 141 der weiteren schlitzförmigen Ausnehmungen 50, 51 im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche 27 bzw. senkrecht zur Abstützfläche 21 ausgerichtet ist. Die Abmessungen der schlitzförmigen Ausnehmungen 45, 46 sind derart gewählt, daß das Tragelement 3 über das bolzenförmige Element 65 in Vertikalrichtung möglichst spielfrei am Schi 2 geführt ist, in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 jedoch relativ verschiebbar ist. Die Abmessungen der weiteren schlitzförmigen Ausnehmungen 50, 51 im Endbereich 15 sind derart gewählt, daß das Tragelement 3 bezogen auf die Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 unverschiebbar festgelegt ist. Das Tragelement 3 stützt sich über die Ausnehmungen 45, 46; 50, 51 bezogen auf eine Vertikalrichtung jeweils starr auf den Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 ab.
  • Die schlitzförmigen Ausnehmungen 45, 46; 50, 51 werden bevorzugt mittels einem eigenen Bearbeitungsvorgang in die Schenkel 17 bis 20 des im wesentlichen U-förmigen Profils eingearbeitet, wobei die Ausnehmungen 45, 46 ausgehend vom Stirnende 134 des Tragelementes 3 in Längsrichtung des Tragelementes 3 verlaufend in die Schenkel 17, 18 eingearbeitet bzw. eingefräst werden. Die schlitzförmigen Ausnehmungen 50, 51 im Endbereich 15 des Tragelementes 3 werden ausgehend von den Längskanten 136, 137 senkrecht zur Abstützfläche 21 in die Schenkel 19, 20 eingearbeitet bzw. eingefräst.
  • Durch die vorhergehend beschriebene Ausbildung des Tragelementes 3 und der Ausnehmungen 45, 46; 50, 51 ist dieses in einfacher Art und Weise über die Lagerzapfen 47, 48; 52, 53 auf den Schi 2 montierbar. Für eine Montage des Tragelementes 3 mit der Schibindung 6 auf dem Schi 2 ist vorerst der Endbereich 14 mit dem Schi 2 in Wirkverbindung zu setzen und nachfolgend der Endbereich 15 mit dem bolzenförmigen Element 66 in Wirkverbindung zu setzen. Hierzu sind lediglich die Lagerzapfen 47, 48 in die Ausnehmungen 45, 46 einzuführen und nachfolgend die Ausnehmungen 50, 51 mit den Lagerzapfen 52, 53 in Eingriff zu bringen bzw. der Endbereich 15 auf die Lagerzapfen 52, 53 aufzusetzen.
  • Zur gesicherten Verbindung des Tragelementes 3 mit dem Schi 2 ist zumindest einer Ausnehmung 50, 51 ein vom Benutzer des Sportgerätes 1 bedienbares Sperrorgan 142 zugeordnet, das eine Öffnung 143 der Ausnehmungen 50, 51 wahlweise versperrt. Bei deaktiviertem Sperrorgan 142 ist die Öffnung 143 der Ausnehmungen 50, 51 freigegeben, wodurch die Lagerzapfen 52, 53 in die Ausnehmungen 50, 51 eingeführt bzw. aus diesen entfernt werden können. Nachfolgend kann vom Benutzer des Sportgerätes 1 das Sperrorgan 142 aktiviert werden, wodurch die Öffnung 143 verschlossen wird und ein Trennen des Tragelementes 3 von den Lagerzapfen 52, 53 verhindert ist. Bei aktiviertem Sperrorgan 142 ist der Endbereich 15 des Tragelementes 3 gelenkig mit dem Sportgerät 2 verbunden, wobei translatorische Bewegungen zwischen dem Endbereich 15 des Tragelementes 3 und dem Schi 2 weitgehend unterbunden sind.
  • Das Sperrorgan 142 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen in Längsrichtung - gemäß Pfeil 26 - verschiebbaren Sperriegel 144 gebildet. Der über eine Handhabe 145 vom Benutzer des Sportgerätes 1 verschiebbare Sperriegel 144 ist dabei in einer Führungsbohrung 146 in zumindest einem Schenkel 19, 20 des Tragelementes 3 in Längsrichtung des Tragelementes 3 verschiebbar. Der Sperriegel 144 des Sperrorgans 142 wird bevorzugt über eine federelastische Vorspannvorrichtung 147 in jene Endlage gedrängt, in welcher ein Abheben des Tragelementes 3 vom Schi 2 verhindert ist. Über diese federelastische Vorspannvorrichtung 147, die bevorzugt durch eine Druckfeder 148 gebildet ist, wird also der Sperriegel 144 im Ruhe- bzw. Normalzustand in jener Endposition gehaltert, in welcher die Öffnung 143 der schlitzförmigen Ausnehmung 50, 51 verschlossen ist. Bei Verschiebung des Sperriegels 144 mittels der Handhabe 145 entgegen der Kraftwirkung der Vorspannvorrichtung 147 wird der von der Druckfeder 148 abgewandte Endbereich des Sperriegels 144 aus der Ausnehmung 50, 51 entfernt, wodurch die Öffnung 43 der Ausnehmung 50, 51 vollständig freigegeben ist und das Tragelement 3 von den Lagerzapfen 52, 53 abgehoben werden kann. Daraufhin können auch die Lagervorrichtungen 22, 23 im vorderen Endbereich 14 des Tragelementes 3 aufgelöst und das Tragelement mitsamt der Schibindung 6 vom Schi 2 entfernt werden.
  • Ein möglicher Verschiebeweg des Sperriegels 144 ist zumindest gleich groß gewählt wie ein Überstand des Sperriegels 144 aus der die Druckfeder 148 aufnehmenden Führungsbohrung 146 bezogen auf die Sperrstellung des Sperrorgans 142. Die Längsachse der Führungsbohrung 146 verläuft im wesentlichen rechtwinkelig zur Längsmittelachse 141 der Ausnehmung 50, 51.
  • Die Führungsbohrung 146 ist bevorzugt ausgehend vom Stirnende 135 in Längsrichtung des Tragelementes 3 in den Schenkel 19, 20 eingearbeitet und kreuzt dabei die schlitzförmige Ausnehmung 50, 51. Der Sperriegel 144 ist über die Handhabe 145, welche bevorzugt mit dem Sperriegel 144 verschraubbar ist, gegen Herausfallen aus der im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 verlaufenden Führungsbohrung 146 gesichert, wobei die Handhabe 145 radial vom Sperriegel 144 absteht und der Verschiebeweg des Sperriegels 144 über eine langlochartige Führungsbahn 149 für die Handhabe 145 festgelegt ist. Die Längserstreckung der Führungsbahn 149 verläuft dabei parallel zur Längsmittelachse der Führungsbohrung 146 für den Sperriegel 144. In den Endbereichen der Führungsbahn 149 für die Handhabe 145 kann - wie schematisch angedeutet - jeweils eine senkrecht zum Verschiebeweg des Sperriegels 144 verlaufende Abzweigung in der Führungsbahn 149 vorgesehen sein, die ein Feststellen des Sperriegels 144 an der jeweiligen Position der Abzweigung durch Hintergreifen mit der Handhabe 145 ermöglicht. Insbesondere ist durch radiales Verdrehen des Sperriegels 144 an den jeweiligen Positionen, an welchen eine derartige Rastnase bzw. Abzweigung in der Führungsbahn 149 ausgebildet ist, eine Verhakung der Handhabe 145 mit dieser Rastnase möglich, wodurch der Sperriegel 144 an der jeweiligen Position festgehalten wird. Bei erneutem Rückschwenken der Handhabe 145 in die Führungsbahn 149 wird der Sperriegel 144 über die Vorspannvorrichtung 147 automatisch in die Sperrstellung gedrängt. In dieser Sperrstellung des Sperriegels 144 kann ebenfalls eine Rastnase bzw. eine Abzweigung in der Führungsbahn 149 vorgesehen sein, die eine selbsttätige Verschiebung des Sperriegels 144 entgegen der Federkraft in die Freigabestellung des Sperrorgans 142 verhindert. Die kombinierte, translatorische und rotatorische Bewegung des Sperriegels 144 über die Handhabe 145, welche über die Führungsbahn 149 vordefiniert ist, kann dabei mit oder ohne der Wirkung einer Vorspannvorrichtung 147 realisiert sein.
  • Die Verstellbewegungen des Sperrorgans 142 sind dabei den Verstellbewegungen des Verschlußkolbens von Feuerwaffen ähnlich.
  • Die vorhergehende Beschreibung bildet also wiederum eine lösbare Verbindungsvorrichtung 128 zwischen einer Schibindung 6 bzw. zwischen einem Tragelement 3 für eine Schibindung 6 und einem Schi 2 aus, welche auch von beliebigen Benutzern sowie von Laien in kürzester Zeit aktivierbar als auch deaktivierbar ist und dabei die übliche, von Fachleuten durchzuführende Bindungsmontage über Schraubverbindungen ersetzt.
  • Die beiden Verankerungselemente 54, 55 sind dabei wiederum jeweils in der neutralen Zone bzw. in der neutralen Schicht - Ebene 58 - des Schikörpers angeordnet, die bei senkrecht zur Lauffläche 27 gerichteten Biegebeanspruchungen im Schikörper gebildet ist. Die Verankerungselemente 54, 55 können dabei zur hochstarren Festlegung im Schikörper wiederum mit Vorsprüngen 63, 64 versehen sein, die im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 verlaufen.
  • Das Tragelement 3 ist bevorzugt aus einem stranggezogenen bzw. extrudierten Profil aus Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kunststoffen oder faserverstärkten Kunststoffen mit hoher Biegefestigkeit und Torsionssteifigkeit gebildet. Bevorzugt ist jeder Seitenwange 83, 84 des Schis 2 ein Sperrorgan 142 zugeordnet, das das Tragelement 3 auf jeder Längsseite mit den Lagerzapfen 52, 53 abhebsicher verbindet und dadurch die Torsionssteifigkeit des Tragelementes 3 bzw. des gesamten Sportgerätes 1 erhöht.
  • Wie insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist, können die Einbuchtungen bzw. die Ausnehmungen 79 bis 82 für die Schenkel 17 bis 20 des Tragelementes 3 direkt vom Material der harten, äußeren Schale 70 begrenzt sein, d.h. die Ausnehmungen 79 bis 82 im Schikörper werden bereits bei der Herstellung des Schis 2 durch eine einstückige Schale 70 mit entsprechenden Einformungen im Montagebereich für das Tragelement 3 ausgebildet, wodurch ein einheitlich von der Schale 70 überdeckter Schiaufbau gegeben ist, der ein Eindringen von Flüssigkeiten in den Schikern zuverlässig vermeidet.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, für nach der Herstellung des Schis 2 in den Schikörper eingearbeitete Ausnehmungen 79 bis 82 eine optimale Wasserdichtheit zu Erlangen, indem deren Oberflächen mit einem wasserdichten und/oder elastischen Überzug, wie z.B. Lack, nachträglich überzogen werden.
  • Fig. 10 zeigt eine andere Ausführungsvariante eines Verankerungselementes 54, das für die nachträgliche Festlegung desselben im Schikörper ausgebildet ist und z.B. zur Halterung eines Tragelementes gemäß Fig. 8 auf einem Schi dient. Dieses bolzenförmige Element 65 weist im Mittelbereich auf dessen Außenumfang die Gewindeanordnung 129 auf und in den auf dessen Längsrichtung bezogenen Endbereichen ist jeweils ein Lagerzapfen 47, 48 mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. In die Stirnenden des bolzenförmigen Elementes 65 können sacklochartige Verrastelemente 150 mit mehreckigem Querschnitt ausgebildet werden, über welche das bolzenförmige Element 65 mit korrespondierendem Werkzeug verbindbar ist und in Drehbewegung versetzbar ist, wobei das Verrastelement 150 ein relativ hohes, mechanisches Drehmoment aufnehmen kann. Das Verrastelement 150 kann z.B. viereckigen oder sechseckförmigen Querschnitt aufweisen und das Werkzeug kann z.B. durch einen Inbusschlüssel gebildet sein, über welchen entsprechendes Drehmoment auf das bolzenförmige Element 65 übertragen werden kann. Über dieses Verrastelement 150 ist also das bolzenförmige Element 65 mit entsprechendem Werkzeug kuppelbar und über die Gewindeanordnung 129 in ein entsprechend vorbereitetes Durchgangsloch im Schikörper einschraubbar. Das Durchgangsloch erstreckt sich dabei von einer Seitenwange des Schis zur gegenüberliegenden Seitenwange und verläuft im wesentlichen parallel zur Lauffläche und quer zur Längsrichtung des Schis. Ein Durchmesser dieser Durchgangsbohrung ist derart gewählt, daß die Gewindeanordnung 129 des bolzenförmigen Elementes 65 in den Schikörper eingreift und diesen nach erfolgter Verschraubung ausreißsicher im Schikörper festhält.
  • Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer weitgehend vollautomatischen Verbindungsvorrichtung 128 zwischen der Schibindung bzw. dem Tragelement 3 für die Schibindung und dem Schi 2. Darüber hinaus ist eine weitere Ausbildung des Sperrorgans 142 an der Verbindungsvorrichtung 128 zur Verhinderung willkürlichen Lösens des Tragelementes 3 vom Schi 2 gezeigt. Hierbei umfaßt das Sperrorgan 142 eine Sperrklinke 151, die um eine Achse 152, welche parallel zur Schwenkachse 57 des Lagerzapfens 52 verläuft, schwenkbar gelagert ist. Die Sperrklinke 151 hintergreift in der Sperrstellung der Sperrvorrichtung mit einer Rastnase 153 den der Öffnung 143 der Ausnehmung 45 zugeordneten Oberflächenbereich des Lagerzapfens 52. Diese schwenkbar gelagerte Sperrklinke 151 wird bevorzugt über die Vorspannvorrichtung 147, welche bevorzugt durch eine Druckfeder 148 gebildet ist, im Normalzustand in die Sperrstellung gedrängt, in welcher der Lagerzapfen 52 von der Rastnase 153 der Sperrklinke 151 hintergriffen ist und dabei das Tragelement 3 relativ zum Lagerzapfen 52 unverschiebbar festlegt, jedoch rotatorische Bewegungen um den Lagerzapfen 52 bzw. um die Schwenkachse 57 zuläßt. Die Sperrklinke 151 ist bevorzugt mit der Handhabe 145 versehen, die ein komfortables Verschwenken der Sperrklinke 151 entgegen der Wirkung der Vorspannvorrichtung 147 um die Achse 152 ermöglicht, wobei dann die Rastnase 153 aus dem Bereich der Ausnehmung 50 bewegt wird und somit das Tragelement 3 vom Schi 2 freigibt.
  • Der von der Rastnase 153 eingeschlossene Winkel zwischen deren Begrenzungskanten beträgt bevorzugt kleiner 90° bzw. ist die Rastnase 153 spitzwinkelig ausgebildet, so daß bei einem Auftreffen der Sperrklinke 151 auf den Lagerzapfen 52 diese beispietsgemäß entgegen dem Uhrzeigersinn automatisch verschwenkt wird und nach vollständigem Einsetzen des Lagerzapfens 52 in die Ausnehmung 50 die Sperrklinke 151 automatisch zurückfedert und somit das Sperrorgan 142 automatisch in den Sperrzustand versetzt. Die Ausbildung einer derartigen, verschwenkbaren Sperrklinke 151 mit einer spitzwinkeligen, den Lagerzapfen 52 im Sperrzustand hintergreifenden Rastnase 153 ermöglicht also eine vollautomatisierte Arretierung des Tragelementes 3 auf dem Schi 2, wobei das Tragelement 3 bloß auf den Schi 2 aufzuklicken ist. Dieses vollautomatische "Klick-In-System" für das Tragelement 3 mit der Schibindung zur Festlegung auf dem Schi 2 ist selbstverständlich auch bei allen vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen anwendbar.
  • Im Sperrzustand des Sperrorgans 142 verläuft eine den Lagerzapfen 52 hintergreifende Sperrkante 154 der Rastnase 153 im wesentlichen rechtwinkelig zur Längsmittelachse 141 der schlitzförmigen Ausnehmung 50 und versperrt somit die Öffnung 143 derselben.
  • Gegebenenfalls können der Handhabe 145 oder der verschwenkbaren Sperrklinke 151 auch Feststellmittel zugeordnet sind, die ein unbeabsichtigtes Verschwenken der Sperrklinke im Fahrbetrieb des Sportgerätes 1 ausschließt.
  • Die Schwenkachsen der Achse 152 und die Schwenkachse 57 des Lagerzapfens 52 liegen dabei in etwa auf der Längsmittelachse 141 der Ausnehmung 50 bzw. in der Verlängerung derselben.
  • In den Fig. 12 und 13 ist ein Ausfühmngsbeispiel des erfindungsgemäßen Schis 2 bzw. des erfindungsgemäßen Sportgerätes 1 gezeigt, wobei für vorhergehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
  • Hierbei ist das Tragelement 3 ebenfalls mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet, wobei der Trenn- und/oder Fügebereich 35 hierbei quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 bzw. des Tragelementes 3 in etwa im Mittelbereich 16 desselben verläuft. Die dadurch gebildeten Tragelementteile 11, 13 sind dabei wiederum über eine Verbindungsvorrichtung 12, insbesondere über eine teleskopische Führungsanordnung 155, im Trenn- und/oder Fügebereich 35 miteinander formschlüssig verbunden und bilden somit das Tragelement 3. Die Führungsanordnung 155 ermöglicht eine Relativverschiebung der beiden Tragelementteile 11, 13 in Längsrichtung - Pfeil 26 - zueinander als auch auseinander. In den sonstigen Raumrichtungen sind die beiden Tragelementteile 11, 13 über die Führungsanordnung 155 unbeweglich zueinander festgelegt. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel im Mittelbereich 16 des Tragelementes 3 zwischen den beiden Tragelementteilen 11, 13 ausgebildete Führungsanordnung 155, kann dabei durch beliebige, aus dem Stand der Technik bekannte Führungsausbildungen zwischen zwei Profilteilen gebildet sein. So kann z.B. das Tragelementteil 11 derart ausgebildet sein, daß es den Tragelementteil 13 außen zumindest teilweise umgreift und somit der Tragelementteil 13 in den Tragelementteil 11 ein- und ausschiebbar ist. Weiters kann, wie schematisch dargestellt, der Tragelementteil 13 an dem dem Tragelementteil 11 zugewandten Endbereich einen Führungsfortsatz 156 mit kreisförmigem oder mehreckigem Querschnitt aufweisen, welcher in eine korrespondierende Führungsausnehmung 157 im zweiten Tragelementteil 11 mit korrespondierendem Querschnitt einführbar ist. In den beiden auf die Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 bezogenen Endbereichen 14, 15 des Tragelementes 3 sind die Kupplungsteile 4, 5 der Schibindung 6 in jeweils einer Längsführungsvorrichtung 158, 159 gelagert.
  • Die Längsführungsvorrichtungen 158, 159 haltern die Kupplungsteile 4, 5 am Tragelement 3 und erlauben dabei eine Verstellung derselben in Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 relativ zu den Tragelementteilen 11 bzw. 13. Insbesondere ist der Kupplungsteil 4 über die Längsführungsvorrichtung 158 auf dem Tragelementteil 11 gelagert und wahlweise in Längsrichtung - Pfeil 26 - relativ zu diesem verstellbar. Analog dazu ist der Kupplungsteil 5 über die Längsführungsvorrichtung 159 auf dem Tragelementteil 13 gelagert und relativ zum Tragelementteil 13 in Längsrichtung - gemäß Pfeil 26 -, geführt von der Längsführungsvorrichtung 159, verstellbar. Die Längsführungsvorrichtungen 158, 159 ermöglichen also eine Verstellung der Kupplungsteile 4, 5 in Längsrichtung - gemäß Pfeil 26. In den sonstigen Raumrichtungen sind die Kupplungsteile 4, 5 weitgehend unbeweglich festgelegt.
  • Der insbesondere als Vorderbacken einer Sicherheitsschibindung ausgebildete Kupplungsteil 4 ist über ein Verbindungsorgan 160 mit dem insbesondere als Fersenautomat einer Sicherheitsschibindung ausgebildeten Kupplungsteil 5 verbunden. Das die beiden Kupplungsteile 4, 5 verbindende Verbindungsorgan 160 kann beispielsweise durch einen Verbindungsstab oder ein Verbindungsband in starrer oder flexibler Ausführung gebildet sein. Das Verbindungsorgan 160 ist jedoch insbesondere dehnungsfest ausgebildet, so daß die über das Verbindungsorgan 160 miteinander verbundenen Kupplungsteile 4, 5 in der über das Verbindungsorgan 160 bestimmten Distanz zueinander festgehalten werden. Gegebenenfalls kann das Verbindungsorgan 160 über eine Verstell- und/oder Arretiervorrichtung 161 längenveränderbar ausgebildet sein, um die Distanz zwischen den Kupplungsteilen 4, 5 verändern zu können und somit die Schibindung 6 an verschiedene Schuhgrößen in einfacher Art und Weise anpassen zu können.
  • Zumindest ein Kupplungsteil 4 oder 5 ist über die Verstell- und/oder Arretiervorrichtung 161 relativ zum jeweiligen Tragelementteil 11 bzw. 13 unverschieblich festlegbar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kupplungsteil 4 bzw. der Vorderbacken über die Verstell- und/oder Arretiervorrichtung 161 wahlweise mit dem Tragelementteil 11 in seiner Relativposition zu diesem festgelegt. Die Verstell- und/oder Arretiervorrichtung 161 weist ein Betätigungsorgan 162 auf, über welches der Kupplungsteil 14 in auf die Längsrichtung - Pfeil 26 - bezogenen Relativpositionen zum Tragelementteil 11 festlegbar ist, so daß dieser bei aktivierter Arretiervorrichtung an der jeweils gewünschten Position unverschiebbar festgelegt ist. Der Kupplungsteil 5 ist dabei über das Verbindungsorgan 160 mit dem Kupplungsteil 4 bewegungsverbunden und bleibt in der Längsführungsvorrichtung 159 freigleitend gelagert. Über die Verstell- und/oder Arretiervorrichtung 161 kann der Benutzer des Sportgerätes I also die Relativposition der gesamten Schibindung 6 relativ zum Schi 2 bzw. zum Tragelement 3 verändern, wobei die der Schuhgröße entsprechende Distanz zwischen den beiden Kupplungsteilen 4, 5 durch das dehnungsfeste Verbindungsorgan 160 unverändert beibehalten bleibt. Das Betätigungsorgan 162 wirkt dabei mit einem Sperrstift oder dgl. zusammen, welcher bei Verstellung des Betätigungsorgans 162 wahlweise den Kupplungsteil 4 mit dem Tragelement 3 bzw. mit dessen Längsführungsvorrichtung 158 bewegungsfest verbindet.
  • Der Tragelementteil 11 umfaßt die von der Abstützfläche 21 in Richtung zum darunterliegenden Schi 2 gerichteten Schenkel 17, 18, die in einer der Breite des Schis 2 entsprechenden Distanz zueinander beabstandet sind. Die dem Schi 2 zugewandten Endbereiche der Schenkel 17, 18 sind über die Lagervorrichtungen 22, 23 mit dem Schi 2 gelenksverbunden. Die Gelenksverbindung 44 im Endbereich 14 des Tragelementteils 11 mit dem Schi 2 umfaßt im gezeigten Ausführungsbeispiel Verbindungselemente 163, die insbesondere durch ein Paar von Befestigungsschrauben 164, 165 gebildet sind, die in das in den Schikörper integrierte Verankerungselement 54 bzw. 55 einschraubbar sind.
  • Das Verankerungselement 54, 55 erstreckt sich dabei durchgängig zwischen den beiden Seitenflächen 89. 90 der Seitenwangen 83, 84 des Schis 2. Demgemäß schließen die Stirnenden der Verankerungselemente 54, 55 bündig mit den Seitenflächen 89, 90 des Schis 2 ab. Die Schenkel 17, 18 liegen mit Ihren Innenflächen 91, 92 vollflächig an den Seitenwangen 83, 84 und an den Stirnflächen des Verankerungselementes 54, 55 an. Zur Herstellung der Gelenksverbindung 44 zwischen dem Tragelementteil-1 1 und dem Schi 2 durchsetzen die Verbindunorseleniente 163, insbesondere die Befestigungsschrauben 164, 165, über die Ausnehmungen 45, 46 jeweils einen Schenkel 17, 18 und sind mit den Endbereichen des Verankerungselementes 54, 55 bewegungsstarr und ausreißsicher verbunden. Die über die Seitenwangen 83, 84 des Schis 2 quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - desselben und im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 in die beiden in Längsrichtung - Pfeil 26 - zueinander distanzierten Verankerungselemente 54, 55 eingeschraubten bzw. einschraubbaren Befestigungsschrauben 164, 165 bilden dabei die Lagerzapfen 47, 48 für die gelenkige Lagerung des Tragelementteils 11 aus. Die Befestigungsschrauben 164, 165 sind dabei nach erfolgter Befestigung des Tragelementteils 11 verdrehsicher festgelegt und bilden, wie gesagt, in einem dem Schraubenkopf zugewandten Schaftteil die Lagerzapfen 47, 48 aus. Der Schaftteil der Befestigungsschrauben 164, 165 weist dabei bevorzugt einen größeren Durchmesser auf als der vom Schraubenkopf abgewandte Gewindeabschnitt der Befestigungsschrauben 164, 165. Die Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben 164, 165 ermöglichen im Zusammenwirken mit den Gewindegängen ein paßgenaues Anliegen der Schenkel 17, 18 an den Seitenflächen 89,90 des Schis 2 und verhindern ein Abgleiten der Schenkel 17, 18 von den Lagerzapfen 47, 48.
  • Im vorderen Endbereich 14 des Tragelementes 3 bilden die Schenkel 17, 18 ein Schenkelpaar und im auf die Fahrtrichtung - Pfeil 26 - bezogenen hinteren Endbereich 15 bilden die Schenkel 19, 20 ebenso ein Schenkelpaar aus, die sich jeweils zum darunterliegenden Schi 2 erstrecken und bei aufgesetztem Tragelement 3 jeweils direkt an den Seitenwangen 83, 84 anliegen. Die den Schenkelpaaren jeweils zugeordneten, im Schi 2 integrierten Verankerungselemente 54, 55 liegen jeweils in der neutralen Zone bzw. in der neutralen Schicht - Ebene 58 - des Schis 2, wenn dieser senkrecht zur Lauffläche 27 gerichteten Biegebeanspruchungen unterliegt.
  • Weiters sind hierbei die Verankerungselemente 54, 55 auf einer gemeinsamen, im Sandwichelement 7 integrierten Verankerungslage 166 angeordnet. Diese die Verankerungselemente 54, 55 aufnehmende bzw. untereinander verbindende, plattenförmige Verankerungslage 166 ist dabei mit ihren beiden großflächigen Flachseiten im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 ausgerichtet. Eine Längserstreckung der Verankerungslage 166 verläuft parallel zur Längsrichtung - Pfeil 26 - in etwa über die gesamte Länge des Tragelementes 3 bzw. über den gesamten Bindungsmontagebereich des Schis 2. Die Verankerungslage 166 ist dabei in der neutralen Schicht bzw. in der neutralen Faser - Ebene 58 - des Schis 2 angeordnet. Die neutrale Schicht des Schis 2 - Ebene 58 - verläuft dabei parallel zur Lauffläche 27 über die gesamte Länge des als Verbundwerkstoff geltenden Schis 2 und ist im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 des Schis 2 ausgerichtet, sofern dieser senkrecht zur Lauffläche 27 gerichteten Biegebeanspruchungen ausgesetzt ist.
  • Ein Unterschied zu den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht hierbei darin, daß die beiden Schenkelpaare bzw. jeweils die Schenkel 17, 18 und die Schenkel 19, 20 in den beiden zueinander distanzierten Endbereichen 14, 15 über jeweils eine Gelenksverbindung 44 an den Seitenwangen 83, 84 mit dem Schi 2 gelenkig verbunden sind und die für eine freie Formbarkeit des Schis 2 erforderliche Längsausgleichsvorrichtung direkt am Tragelement 3 ausgebildet ist, indem dieses zumindest zwei Tragelementteile 11, 13 umfaßt, die über eine in Längsrichtung - Pfeil 26 - gerichtete Führungsanordnung 155 in Relativverschiebbarkeit zueinander stehen. Die in Längsrichtung - Pfeil 26 - wirkende Führungsanordnung 155 ist also über zumindest zwei Tragelementteile 11, 13 realisiert, wobei die beiden Tragelementteile 11, 13 jeweils gelenkig mit dem Schi 2 über jeweils eine Gelenksverbindung 44 mit quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - verlaufenden und im wesentlichen parallel zur Lauffläche 27 ausgerichteten Schwenkachsen 56, 57 mit dem Schi 2 verbunden sind.
  • Anstelle der Anordnung der Führungsanordnung 155 im Mittelbereich 16 des Tragelementes 3 ist es auch möglich, beide Kupplungsteile 4, 5 der Schibindung 6 auf nur einem Tragelementteil 11 anzuordnen und somit die Führungsanordnung 155 z.B. im Endbereich 15 des Tragelementes 3 vorzusehen. Hierbei kann dann das Verbindungsorgan 160 entfallen und beide Kupplungsteile 4, 5 können direkt auf dem einen Tragelementteil 11 gehaltert sein bzw. von diesem getragen werden. Der Längsausgleich über die Führungsanordnung 155 kann dann durch die Relativverschiebbarkeit des Tragelementteils 13 relativ zum Tragelementteil 11, z.B. im hinteren Endbereich 15 des Tragelementteils 13, erfolgen. Gegebenenfalls ist es auch möglich, die Lagervorrichtungen 22 bis 25 über Abstütznocken 167 bis 170 zu verstärken. Diese Abstütznocken 167 bis 170 stehen von den Innenflächen 91 bis 94 der Schenkel 17 bis 20 bzw. von der Unterseite 31 des Tragelementes 3 ab und ergeben eine linienförmige Abstützfläche an der Oberseite 30 des Schis 2. Über diese Abstütznocken 167 bis 170 wird also eine zusätzliche Abstützung des Tragelementteils 13 an der Oberseite 30 bzw. auf der oberen Deckschicht oder Schale 70 des Schis 2 erzielt. Die linienförmigen Berührungsflächen zwischen dem Schi 2 und den am Tragelement 3 angeordneten Abstütznocken 167 bis 170 werden durch Stützkörper mit bogenförmiger Mantelfläche erzielt, wobei die Oberfläche des Schis 2 bzw. die Deckschicht des Schis 2 tangential zu den Mantelflächen dieser Abstütznokkcn 167 bis 170 verläuft. Die Berührungsfläche ist dabei im wesentlichen vertikal über den Schwenkachsen 56; 57 angeordnet. Die Abstütznocken 167 bis 170 ergeben eine direkte, verlustarme Kraftübertragung vom Tragelement 3 auf die Laufkanten 71, 72 des Schis 2, da diese die Kraftwirkung direkt über die Schenkel der Schale 70 auf die Laufkanten 71, 72 weiterleiten. Becinträchtigungen der Gelenksverbindung 44 zwischen dem Tragelement 3 und dem Schi 2 sind bei entsprechender Dimensionierung bzw. bei entsprechend weichen Abstütznokken 167 bis 170 vcrnachlässigbar, ergeben aber trotzdem eine Stabilisierung der Verbindungsvorrichtung zwischen dem Tragelement 3 und dem Schi 2 als auch eine unverzögerte Kraftcinleitung in den Schi 2 und umgekehrt.
  • Die Verankerungselemente 54, 55 weisen im Querschnitt, d.h. quer zur Längsrichtung - Pfeil 26 - des Schis 2 betrachtet, einen mehreckigen, z.B. viereckigen Querschnitt auf, können jedoch auch kreisförmige oder beliebige andere Querschnittsformen annehmen. Die Verankerungselemente 54, 55 können dabei wiederum im Kern 8 des Schis 2, der aus Holz oder aus anderen Kernbaustoffen gebildet sein kann, integriert werden bzw. ist die die Verankerungselemente 54, 55 aufnehmende Verankerungslage 166 im Schikern festgelegt.
  • Gegebenenfalls durchsetzt die plattenförmige Verankerungslage 166 die blockartigen Verankerungselemente 54, 55 über in diesen angeordnete schlitzförmige Durchbrüche mit korrespondierendem Querschnitt, so daß die Distanz der beiden Verankerungselemente 54, 55 zueinander durch bloßes Verschieben derselben auf der Verstärkungslage 166 vor deren Einbettung unterschiedlichen Längen von Tragelementen 3 angepaßt werden kann.
  • Zusammenfassend kann also festgehalten werden, daß sich das Tragelement 3 für die Schibindung 6 in jedem ihrer Endbereiche 14, 15 an den im Schikörper integrierten und in der neutralen Zone - Ebene 58 - desselben angeordneten Verankerungselementen 54, 55 bzw. Verankerungslagen 166 abstützt bzw. mit diesen verbunden ist. Des weiteren ist das Tragelement 3 für die Aufnahme mehrerer Kupplungsteile 4, 5 der Schibindung 6 in den dezentralen, in etwa der Schuhlänge entsprechend, zueinander distanzierten Bereichen mit dem Schi 2 an dessen Seitenwangen 83, 84 befestigt.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis des Aufbaus des Sportgerätes 1 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Vor allem können die einzelnen, in den Fig. 2, 3, 4; 6; 7; 8, 9; 10; 11; 12, 13 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
  • Bezugszeichenaufstellung
  • 1
    Sportgerät
    2
    Schi
    3
    Tragelement
    4
    Kupplungsteil
    5
    Kupplungsteil
    6
    Schibindung
    7
    Sandwichelement
    8
    Kern
    9
    Lamelle
    10
    Lamelle
    11
    Tragelement
    12
    Verbindungsvorrichtung
    13
    Tragelementteil
    14
    Endbereich
    15
    Endbereich
    16
    Mittelbereich
    17
    Schenkel
    18
    Schenkel
    19
    Schenkel
    20
    Schenkel
    21
    Abstützfläche
    22
    Lagervorrichtung
    23
    Lagervorrichtung
    24
    Lagervorrichtung
    25
    Lagervorrichtung
    26
    Pfeil
    27
    Lauffläche
    28
    Laufflächenbelag
    29
    Abstand
    30
    Oberseite
    31
    Unterseite
    32
    Plattenteil
    33
    Distanz
    34
    Freiraum
    35
    Trenn- und/oder Fügebereich
    36
    Schenkelplatte
    37
    Schenkelplatte
    38
    Einformung
    39
    Einformung
    40
    Befestigungsmittel
    41
    Schraube
    42
    Feder
    43
    Nut
    44
    Gelenksverbindung
    45
    Ausnehmung
    46
    Ausnehmung
    47
    Lagerzapfen
    48
    Lagerzapfen
    49
    Gelenks- und Führungsvorrichtung
    50
    Ausnehmung
    51
    Ausnehmung
    52
    Lagerzapfen
    53
    Lagerzapfen
    54
    Verankerungselement
    55
    Verankerungselement
    56
    Schwenkachse
    57
    Schwenkachse
    58
    Ebene
    59
    Flächenschwerpunkt
    60
    Flächenschwerpunkt
    61
    Durchgangsbohrung
    62
    Durchgangsbohrung
    63
    Vorsprung
    64
    Vorsprung
    65
    Element
    66
    Element
    67
    Obergurt
    68
    Untergurt
    69
    Füllstoff
    70
    Schale
    71
    Laufkante
    72
    Laufkante
    73
    Vertikalachse
    74
    Pfeil
    75
    Pfeil
    76
    Pfeil
    77
    Pfeil
    78
    Spannungsnullinie
    79
    Ausnehmung
    80
    Ausnehmung
    81
    Ausnehmung
    82
    Ausnehmung
    83
    Seitenwange
    84
    Seitenwange
    85
    Außenfläche
    86
    Außenfläche
    87
    Außenfläche
    88
    Außenfläche
    89
    Seitenfläche
    90
    Seitenfläche
    91
    Innenfläche
    92
    Innenfläche
    93
    Innenfläche
    94
    Innenfläche
    95
    Begrenzungsfläche
    96
    Begrenzungsfläche
    97
    Begrenzungsfläche
    98
    Begrenzungsfläche
    99
    Begrenzungsfläche
    100
    Begrenzungsfläche
    101
    Begrenzungsfläche
    102
    Begrenzungsfläche
    103
    Füllstoff
    104
    Füllstoff
    105
    Lagerbuchse
    106
    Lagerbuchse
    107
    Lagerbolzen
    108
    Lagerbolzen
    109
    Dicke
    110
    Zylinder
    111
    Kolben
    112
    Kolben
    113
    Hohlzylinder
    114
    Gleitbuchse
    115
    Längsmittelachse
    116
    Längsmittelachse
    117
    Führungsbohrung
    118
    Führungsbohrung
    119
    Kopf
    120
    Kopf
    121
    Führungsausnehmung
    122
    Ansatz
    123
    Ansatz
    124
    Vorspannvorrichtung
    125
    Druckfeder
    126
    Stirnendbereich
    127
    Stimendbereich
    128
    Verbindungsvorrichtung
    129
    Gewindeanordnung
    130
    Gewindeanordnung
    131
    Kulissenbahn
    132
    Kulissenbahn
    133
    Stopfen
    134
    Stirnende
    135
    Stirnende
    136
    Längskante
    137
    Längskante
    138
    Freiraum
    139
    Freiraum
    140
    Längsmittelachse
    141
    Längsmittelachse
    142
    Sperrorgan
    143
    Öffnung
    144
    Sperriegel
    145
    Handhabe
    146
    Führungsbohrung
    147
    Vorspannvorrichtung
    148
    Druckfeder
    149
    Führungsbahn
    150
    Verrastelement
    151
    Sperrklinke
    152
    Achse
    153
    Rastnase
    154
    Sperrkante
    155
    Führungsanordnung
    156
    Führungsfortsatz
    157
    Führungsausnehmung
    158
    Längsführungsvorrichtung
    159
    Längsführungsvorrichtung
    160
    Verbindungsorgan
    161
    Verstell- und/oder Arretiervorrichtung
    162
    Betätigungsorgan
    163
    Verbindungselement
    164
    Befestigungsschraube
    165
    Befestigungsschraube
    166
    Verankerungslage
    167
    Abstütznocke
    168
    Abstütznocke
    169
    Abstütznocke
    170
    Abstütznocke

Claims (41)

  1. Schi (2), insbesondere Alpinschi, mit mehreren zwischen einem Laufflächenbelag (28) und einer Deckschicht angeordneten Lagen, die mit einem zwischen den Lagen angeordneten Kern (8) zumindest ein Sandwichelement (7) bilden und der Schi in Längsrichtung zueinander distanzierte Verankerungselemente (54, 55) aufweist, welche im wesentlichen quer zur Längsrichtung und im wesentlichen parallel zur Lauffläche (27) des Schis verlaufen und ausgehend von den Seitenwangen (83, 84) des Schis zur Halterung einer auf einem Tragelement gelagerten Schibindung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (3) mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Trenn- und/oder Fügebereich (35) zwischen den Tragelementteilen (11, 13) quer zur Längsrichtung - Pfeil (26) - des Schis (2) verläuft und die beiden Tragelementteile (11, 13) über jeweils eine Gelenksverbindung (44) mit quer zur Längsrichtung - Pfeil (26) - verlaufenden und im wesentlichen parallel zur Lauffläche ausgerichteten Schwenkachsen (56, 57) jeweils gelenkig mit dem Schi (2) verbunden sind und je Tragelementteil (11, 13) jeweils ein Kupplungsteil (4, 5) der Schibindung (6) gelagert ist, wobei eine Verbindungsvorrichtung (12) zwischen den beiden Tragelementteilen (11, 13) eine Führungsanordnung (155) umfaßt, über die die Tragelementteile (11, 13) in Längsrichtung - Pfeil (26) - in Relativverschiebbarkeit zueinander stehen.
  2. Schi nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsanordnung (155) die Tragelementteile (11, 13) in Längsrichtung - Pfeil (26) - relativbeweglich zueinander führt.
  3. Schi nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die teleskopartige Führungsanordnung (155) zwischen einem in vertikaler Richtung sich erstreckenden Schenkelpaar aus Schenkeln (17, 18) im vorderen Endbereich (14) und einem ebenfalls in vertikaler Richtung sich erstreckenden Schenkelpaar (19, 20) im hinteren Endbereich (15) des Tragelementes (3) angeordnet ist.
  4. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Kupplungsteile (4, 5) unbeweglich mit dem entsprechenden Tragelementteil (11, 13) verbunden ist und der weitere Kupplungsteil (4, 5) in einer am zugeordneten Tragelementteil (11, 13) angeordneten Längsführungsvorrichtung (158 oder 159) in Längsrichtung - Pfeil (26) - des Schis (2) gleitbeweglich gelagert und über ein dehnungsfestes Verbindungsorgan (160) mit dem ersten Kupplungsteil (4 bzw. 5) verbunden ist.
  5. Schi nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Verankerungselemente (54, 55) zumindest über einen Teilbereich einer Breite des Schis (2) erstrecken.
  6. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (54, 55) durch quer zur Längsrichtung - Pfeil (26) - des Schis (2) verlaufende, im Schi (2) verankerte, bolzenförmige Elemente (65, 66) oder durch dementsprechende Lagerbuchsen (105, 106) gebildet sind.
  7. Schi nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bolzenförmigen Elemente (65, 66) bzw. die Lagerbuchsen (105, 106) mit über deren Mantelflächen in radialer Richtung vorragenden Vorsprüngen (63, 64) versehen sind.
  8. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung - Pfeil (26) - des Schis (2) mehrere parallel zueinander verlaufende Verankerungselemente (54, 55) nebeneinander und dabei bevorzugt distanziert zueinander angeordnet sind.
  9. Schi nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die bolzenförmigen Elemente (65, 66) bzw. die Lagerbuchsen (105, 106) Seitenwangen (83, 84) des Schis (2) nach außen überragen.
  10. Schi nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (17, 18, 19, 20) des Tragelementes (3) für die Schibindung (6) im Bereich der der Schimitte zugeordneten und in den Seitenwangen (83, 84) vertieft angeordneten Ausnehmungen (79 bis 82) angeordnet sind.
  11. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (54, 55) zwischen zwei senkrecht zur Lauffläche (27) übereinander angeordneten Kernteilen des Kerns (8) eingebettet sind.
  12. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (54, 55) innerhalb des senkrecht zur Längsrichtung - Pfeil (26) - des Schis (2) verlaufenden Querschnitts des Kerns (8) angeordnet und mit die Seitenwangen (83, 84) des Schis (2) durchdringenden Lagerzapfen (47, 48; 52, 53) versehen sind.
  13. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (3) über in etwa parallel zum Laufflächenbelag (28) ausgerichtete Verbindungselemente (163), insbesondere Befestigungsschrauben (164, 165), mit dem Verankerungselement (54, 55) verbunden ist.
  14. Schi nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (163), insbesondere die Befestigungsschrauben (164, 165), die Flankenbereiche bzw. Seitenflächen (89, 90) des Schis (2) durchsetzen.
  15. Schi nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (163) die im wesentlichen parallel zu den Seitenwangen (83, 84) des Schis (2) ausgerichteten Schenkel (17, 18, 19, 20) des Tragelementes (3) durchsetzen.
  16. Schi nach Anspruch 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß über die Schenkel (17, 18, 19, 20) eine Abstützfläche (21) für die Schibindung (6) bzw. für den Fuß des Benutzers auf einem Plattenteil (32) des Tragelementes (3) in einem Abstand (29) oberhalb einer Oberseite (30) der Deckschicht des Schis (2) gehaltert ist.
  17. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterseite (31) des zentralen Plattenteils (32) des Tragelementes (3) in einer Distanz (33) oberhalb der Oberseite (30) des Schis (2) angeordnet ist.
  18. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (3) über die Verbindungsvorrichtung (12) zum einstückigen Tragelement (3) zusammengesetzt ist.
  19. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Tragelement (3) und dem Verankerungselement (54, 55) eine lösbare Verbindungsvorrichtung (128) angeordnet ist.
  20. Schi nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (128) werkzeuglos durch bloße manuelle Betätigung aktivierbar und/oder deaktivierbar ist.
  21. Schi nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (128) durch einen bevorzugt verriegelbaren Schnappverschluß gebildet ist.
  22. Schi nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement (54, 55) die lösbare Verbindungsvorrichtung (128) ausbildet, welche zumindest einen in einer hohlzylindrischen Gleitbuchse (114) quer zur Längsrichtung - Pfeil (26) - des Schis (2) verschiebbar geführten Kolben (111, 112) umfaßt.
  23. Schi nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbuchse (114) zwei axial zueinander verstellbare Kolben (111, 112) lagert und zwischen den einander zugewandten Endbereichen eine federelastische Vorspannvorrichtung (124) wirkt, die die beiden Kolben (111, 112) in die größtmögliche Distanz zueinander drängt.
  24. Schi nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die voneinander abgewandten Endbereiche der Kolben (111, 112) die Lagerzapfen (47, 48; 52, 53) für das Tragelement (3) bilden.
  25. Schi nach Anspruch 12 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (47, 48; 52, 53) der im Schi (2) integrierten Verankerungselemente (54, 55) kreisförmigen Querschnitt aufweisen und in korrespondierende Ausnehmungen (45, 46; 50, 51) in den Schenkeln (17, 18; 19, 20) des Tragelementes (3) eingreifen.
  26. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Endbereich (14) des Tragelementes (3) ausgehend von einem Stirnende (134) in den Schenkeln (17, 18) des Tragelementes (3) im wesentlichen parallel zur Abstützfläche (21) und in Richtung zum weiteren Endbereich (15) einseitig offene, schlitzförmige Ausnehmung (50, 51) verlaufen und im weiteren Endbereich (15) im wesentlichen rechtwinkelig zu den ersten Ausnehmungen (50, 51) verlaufende, einseitig offene, schlitzförmige Ausnehmungen (45, 46) in den Schenkeln (18, 19) angeordnet sind.
  27. Schi nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer Öffnung (143) der in Vertikalrichtung weisenden, schlitzförmigen Ausnehmung (45, 46) ein diese Öffnung (143) wahlweise versperrendes und freigebendes Sperrorgan (142) zugeordnet ist.
  28. Schi nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrorgan (142) einen im wesentlichen quer zu einer Längsmittelachse (141) der Ausnehmung (45, 46) verstellbaren Sperriegel (144) umfaßt.
  29. Schi nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrorgan (142) eine um eine parallel zur Schwenkachse (56, 57) der Lagerzapfen (47, 48; 52, 53) verlaufende Achse (152) verschwenkbare Sperrklinke (151) umfaßt, die in der Aktivstellung mit einer Rastnase (153) den Lagerzapfen (47, 48; 52, 53) am Verankerungselement (54, 55) hintergreift.
  30. Schi nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aktivstellung des Sperrorgans (142) die Sperrklinke (151) mit einer Sperrkante (154) an dem der Öffnung (143) zugewandten Oberflächenbereich des Lagerzapfens (47, 48; 52, 53) anliegt.
  31. Schi nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aktivstellung des Sperrorgans (142) die Sperrkante (154) an der Rastnase (153) im wesentlichen rechtwinkelig zur Längsmittelachse (141) der Ausnehmung (45, 46) verläuft.
  32. Schi nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrkante (154) mit der weiteren Begrenzungskante der Rastnase (153) einen spitzen Winkel einschließt.
  33. Schi nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (56, 57) und die Achse (152) auf der Längsmittelachse (141) der Ausnehmung (45, 46) liegen bzw. diese kreuzen.
  34. Schi nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperriegel (144) oder die Sperrklinke (151) des Sperrorgans (142) über eine federelastische Vorspannvorrichtung (147) in die Aktivstellung gedrängt ist.
  35. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in Längsrichtung - Pfeil (26) - des Schi (2) in einem Abstand der Befestigungspunkte der Schibindung (6) voneinander distanzierte Verankerungslagen (166) und/oder Verankerungselemente (54, 55) angeordnet sind.
  36. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (54, 55) zur Aufnahme und Lagerung des Tragelementes (3) im Schi (2) unlösbar integriert und mit einer Verankerungslage (166) verbunden sind.
  37. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement (54, 55) durch ein bolzenförmiges Element (65, 66) mit zumindest in den Endbereichen kreisförmigem Querschnitt gebildet ist.
  38. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schenkel (17, 18, 19, 20) der Tragplatte (3) bzw. der Schibindung (6) an in Seitenwangen (83, 84) vorgesehenen, nutförmigen Ausnehmungen (79 bis 82) erstrecken und auf den in diese hineinragenden Lagerzapfen (47, 48; 52, 53) abgestützt sind.
  39. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement (54, 55) innerhalb der Außenumgrenzung des Schis (2) im Bereich der Seitenwangen (83, 84) in Richtung zur Oberseite (30) der Deckschicht und diese überragend sich erstreckende, vertikale Haltearme zur Befestigung des Tragelementes (3) und/oder von Kupplungsteilen (4, 5) der Schibindung (6) bzw, einer Längsführungsvorrichtung (158, 159) für die Kupplungsteile (4, 5) aufweist.
  40. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Haltearme mit den Verankerungselementen (54, 55) und/ oder mit dem Tragelement (3) bzw. mit dem oder den Kupplungsteil(en) (4, 5) über ein Gelenk mit zumindest einer annähernd parallel zur Lauffläche (27) und quer zur Längsrichtung - Pfeil (26) - des Schis (2) verlaufenden Schwenkachse (56, 57) verbunden sind.
  41. Schi nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement (54, 55) durch eine Verankerungslage (166) gebildet ist, die sich im wesentlichen in der oder parallel zur neutralen Schicht - Ebene (58) - des Schis (2) erstreckt.
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