EP1243429A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Druckbildes in mehreren Schritten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Druckbildes in mehreren Schritten Download PDF

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EP1243429A1
EP1243429A1 EP02090087A EP02090087A EP1243429A1 EP 1243429 A1 EP1243429 A1 EP 1243429A1 EP 02090087 A EP02090087 A EP 02090087A EP 02090087 A EP02090087 A EP 02090087A EP 1243429 A1 EP1243429 A1 EP 1243429A1
Authority
EP
European Patent Office
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image carrier
ink
image
generated
drop
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02090087A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias Karlhuber
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Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Francotyp Postalia GmbH filed Critical Francotyp Postalia GmbH
Publication of EP1243429A1 publication Critical patent/EP1243429A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
    • B41J2/505—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements
    • B41J2/5056—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements using dot arrays providing selective dot disposition modes, e.g. different dot densities for high speed and high-quality printing, array line selections for multi-pass printing, or dot shifts for character inclination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
    • B41J19/14—Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction
    • B41J19/142—Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction with a reciprocating print head printing in both directions across the paper width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2121—Ink jet for multi-colour printing characterised by dot size, e.g. combinations of printed dots of different diameter
    • B41J2/2128—Ink jet for multi-colour printing characterised by dot size, e.g. combinations of printed dots of different diameter by means of energy modulation

Definitions

  • the present invention relates to a method for generating a print image, in particular a franking imprint, on an image carrier from at least a first partial image, and one offset transversely to a first direction arranged second field, in which to generate the first field in a first step along a first direction a relative movement between an ink jet printing head and a cross offset between the image carrier is generated in a second step the print head and the image carrier in a direction transverse to the first direction second direction is generated and in a third step to generate of the second partial image, a relative movement between the print head and the image carrier is generated along the first direction. It continues to affect a device for performing the method.
  • the cleaner is the printed image.
  • the two-dimensional barcode with crucial information content it is special Importance, a smooth gapless transition between the two drawing files in order not to falsify the recognition result.
  • EP 0 933 210 A2 describes a generic method and a corresponding one Device known in which individual nozzles of the printhead can be switched on or off in order to precisely align the two partial images to achieve each other in the second direction.
  • the overlap of the drawing files should be avoided if possible, because if the two drawing files overlap, it would be in the overlap area too much ink on the image carrier - usually a letter - with the Consequence applied that the contours of the printed image blur. This leads in particular to the two-dimensional barcodes mentioned to a significant reduction in recognition performance.
  • the known device allows the alignment only by electronic Medium and not by a much more complex mechanical adjustment of the To achieve cross-offset mechanism for the printhead.
  • each device is determined in a rather complex manner how many of the print head nozzles in the edge area must be switched off have to be.
  • an inaccurate vote or with the time due to wear of the printhead in its two transverse positions components still create a gap between the two drawing files.
  • the present invention is therefore based on the object of a method and to provide a device of the type mentioned at the beginning which do not have the disadvantages mentioned above, or at least to a lesser extent occur and in particular by a simple and good alignment of the drawing files a print image is generated which has a high recognition rate in the machine image recognition guaranteed.
  • This task is based on a method according to the preamble of claim 1 by those specified in the characterizing part of claim 1 Features solved. Furthermore, it starts from a device according to the preamble of claim 7 by the in the characterizing part of the specified features solved.
  • the present invention is based on the technical teaching that with simple alignment of the two printed images to one another is achieved, if the transverse offset is selected in the second step such that there is an overlap area between the first and second partial image, in the overlap area in the first and third step first ink drops are ejected and the drop mass of the first ink drops in such a way is controlled that there is an essentially smooth transition between the results in the first and second drawing file.
  • the invention does not come at least, or at least clearly to a lesser extent to blurring degrading the detection rate the edge contours of the printed image.
  • the drop mass can be controlled in any way.
  • the kind of Control depends on the printing principle used. So the drop mass in so-called piezo inkjet print heads in a known manner via the pulse amplitude and frequency or the timing of the control pulses the relevant piezo element can be set. Likewise, with so-called Bubblejet inkjet printheads in a known manner, for example via the control voltage and the timing of the control can be controlled.
  • the print head in the overlap area can reduce by, for example, only every second pressure element, For example, every second nozzle is operated, the drop mass this is set to zero.
  • the first and third steps in the The first drops ejected overlap then complement each other a complete print image.
  • the first drops of the remaining nozzles can the same drop mass as that outside the overlap area have expelled second drop.
  • the first drops ejected in the third step preferably overlap the first drops expelled in the first step.
  • Superimposition in the sense of an overlay with regard to what is created on the image carrier Image impression can be understood. It shouldn't just be spot on Include first drops lying on top of each other, but only partially overlapping first drops as well as first drops only in their Image impression occupy a coherent area on the image carrier.
  • the drop mass is the first drops of ink in the first and third steps are chosen so that the size of the first ink drop overlaid in the overlap area generated point on the image carrier essentially the size of a with one ejected onto the image carrier outside the overlap area corresponds to the second drop of ink generated point on the image carrier.
  • the total mass is superimposed on one another first drop preferably larger than the drop mass of a second drop of ink.
  • Advantageous developments of the method according to the invention are distinguished characterized in that the drop mass of the first ink drops to the edge of the each generated partial image decreases. This is advantageous achieved that the shift between the two fields at the outset or due to wear due to less precise alignment between the two drawing files thanks to the on the edges of the overlap area in larger drops ejected in any case from the image impression hardly or doesn't matter at all.
  • those expelled in the first and third steps can first drops of each other, at least from the resulting image impression only partially overlay.
  • the timing of ejection of the first drops of ink in the first and the third step is chosen so that the size of the one superimposed with Ink drops in the overlap area created point on the image carrier in the essentially the size of one with one outside the overlap area on the image carrier ejected second ink drop corresponds to the image carrier.
  • the present invention further relates to a corresponding device for generating a print image, in particular a franking imprint an image carrier from at least a first partial image and one transverse to one second field offset from the first direction.
  • a corresponding device for generating a print image in particular a franking imprint an image carrier from at least a first partial image and one transverse to one second field offset from the first direction.
  • This has one Print head operating on an ink jet principle, drive means for generating relative movements between the print head and the image carrier and a control device connected to the drive means and the print head on.
  • the drive means and the control device are for generating of the first partial image in a first step under a relative movement between Print head and image carrier along the first direction, for generation a transverse offset between the print head and the image carrier along one transverse to the first direction extending second direction in a second step and to generate the second partial image in a third step with a relative movement between printhead and image carrier along the first direction educated.
  • the transverse offset is selected in the second step in such a way that that there is an overlap area between the first and second fields results
  • the control device comprises a drop mass control unit, the such as for controlling the drop mass in the overlap area in the first and third step ejected first ink drop is formed an essentially smooth transition between the first and second fields results.
  • the drop mass control unit is preferred for controlling the drop mass the first ink drops are formed in the first and third steps in a manner that the size of the first ink drop overlaid in the overlap area generated point on the image carrier essentially the size one with one ejected onto the image carrier outside the overlap area corresponds to the second drop of ink generated point on the image carrier.
  • This can, as already explained above, be a particularly smooth one Transition between the drawing files can be achieved.
  • control device comprises a time control unit, which for controlling the timing of ejection of the first drops of ink in the first and third step is that the size of the superimposed with Ink drops in the overlap area created point on the image carrier in the essentially the size of one with one outside the overlap area on the image carrier ejected second ink drop corresponds to the image carrier.
  • Figure 1 shows a schematic partial view of a device according to the invention in the form of a franking machine 1 with a first print head 2 for production a print image in the form of a franking imprint 3 on the first letter representing the image carrier 4.
  • the franking imprint 3 exists from two partial images 3.1 and 3.2 offset transversely to a first direction 5, the overlap each other in an overlap area 3.3 and to the franking imprint 3 add.
  • first drive means 6 are included a motor 6.1 and a belt drive 6.2 driven thereby, which in turn has a longitudinal guide 7 along the first Direction 5 guided bracket 8 is connected.
  • bracket 8 sits across a cartridge 9 with the print head 2 is displaceable to the first direction Cartridge 9 and thus the print head 2 can be - not shown -
  • Second drive means are displaced transversely to the first direction 5.
  • the cartridge 9 is an ink cartridge with integrated inkjet printhead 2.
  • the Invention can also be used in conjunction with printheads that work with any other printing principles.
  • the print head 2 is started from a first position indicated by the contour 2.1, in which the Printing begins in a first step in the first direction 5 with respect to of the held letter 4 in one indicated by the contour 2.2 move to the second position, at which the printing process ends first. Subsequently is the printhead 2 in a second step on the detour a third position indicated by the contour 2.3 transversely to the first direction 5 offset in a second direction 10. Then the print head 2 in one third step for generating the second partial image 3.2 starting from one indicated by the contour 2.4 fourth position, in which the printing process starts again along the first direction of arrow 11 in a through the contour 2.5 indicated fifth position, in which the printing process ends.
  • the invention only relates to the relative movement arrives between the print head and the image carrier. Accordingly, at other variants of the invention also the image carrier or printhead and image carrier are moved accordingly in a manner known per se:
  • the control device 12 comprises a motor control unit 13 and a print head control unit 14 and a timing unit connected to these two 15. This time control unit 15 is used to synchronize the control of Motor 6.1 and print head 2 by the motor control unit 13 or the print head control unit 14th
  • the control unit 12 further comprises one with the print head control unit 14 connected drop mass control unit 16, which is used to control the drop mass that in the overlap area 3.3 during the first and third The first ink drop is ejected.
  • the drop mass control unit 16 controls the nozzles 17 in the first step of the print head 2, which is represented by the contour 2.1 in its first position is in such a way that the overlap area 3.3 in the process of Print head 2 in the first direction 5 sweeping nozzle group 18 first Ejects drops of ink. These first drops of ink show a reduced Drop mass compared to the second with the other nozzles Ink drops that all have the same drop mass.
  • the print head 2 After the print head 2 is moved in the second step in the direction of arrow 10 was and in the third step its - in Figure 2 by the contour 2.4 shown - has reached the fourth position, in which the printing process again is recorded, it is used to generate the second partial image 3.2 in the direction of arrow 11.
  • the droplet mass control unit controls this 16 the nozzles 17 of the print head 2 in such a way that the overlap area 3.3 when moving the print head 2 in the direction of arrow 11 sweeping nozzle group ejects 18 first ink drops. This the first drops of ink in turn show a reduced drop mass the second drop of ink ejected with the other nozzles, the all have the same drop mass.
  • FIG. 3 shows a schematic partial view with the franking machine 1 on the Image carrier 4 of generated pixel groups 20, 21, 22 and 23.
  • the first and second pixel groups are 20 and 21 within the overlap area 3.3, while the third and fourth pixel groups 22 and 23 outside the overlap area 3.3 are arranged.
  • the first and second pixel groups 20 and 21 are covered by first ink drops generated.
  • the first pixels become during the first step 20.1 to 20.3 of the first pixel group 20 with the nozzle group 18 generated.
  • the second pixels are then 21.1 to 21.3 of the second pixel group 21 generated with the nozzle group 19.
  • the mutually assigned first and second pixels 20.1 and 21.1, 20.2 and 21.2 as well as 20.3 and 21.3 overlap and complement each other to a pixel, the size of which at least depends on its image impression forth about the size of a pixel 22.1 or 23.1 of the third or fourth Corresponds to pixel group 22 or 23.
  • the drop mass of the to generate the first pixels 20.1 to 20.3 in the first drop of ink ejected after the first step takes to the edge 24 of the first drawing 3.1.
  • the timing control unit 15 controls the timing of ejection of the first ink drops in the first and third step so that the associated pixels of the first and second pixel groups 20 and 21 only partially overlap.
  • pixels 20.2 and 21.2 and contour 28 is achieved in that the size of the first ink drop superimposed point generated in the overlap region 3.3 on the image carrier 4 essentially the size of one with one outside the overlap area 3.3 generated on the image carrier 4 ejected second ink drops Pixel on the image carrier 4 corresponds. This in turn leads to one smooth transition between the first and second drawing files 3.1 and 3.2.
  • the drop mass of the first ink drops does not reach the edge of the respective Partial image decreases, but in the overlap area whose width always ejects the first drops of ink of the same mass, which then overlap one another similarly to pixels 20.2 and 21.2.
  • FIG. 4 shows a schematic partial view with a variant of the invention Postage meter machine of pixel groups generated on an image carrier 4 ' 20 ', 21', 22 'and 23'.
  • This franking machine essentially corresponds the embodiment from FIG. 1, so that only the differences are discussed here shall be.
  • the first and second pixel groups 20 'and 21' are replaced by the first Ink drops created. Doing so will generate during the first step of the first field 3.1 'the first pixels 20.1' and 20.2 'of the first Pixel group 20 'with the nozzles 18.2 and 18.4 of a print head (not shown) generated, the nozzles 18.1 and 18.3 during this first Step can not be operated.
  • the first and second pixels 20.1, 20.2 and 21.1, 21.2 point thanks to the same Drop mass the same size as a pixel 22.1 'or 23.1' of the third or fourth pixel group 22 'or 23'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Verfahren zum Erzeugen eines Druckbildes (3), insbesondere eines Frankierabdruckes, auf einem Bildträger (4) aus wenigstens einem ersten Teilbild (3.1) und einem quer zu einer ersten Richtung (5) dazu versetzt angeordneten zweiten Teilbild (3.2), bei dem zum Erzeugen des ersten Teilbildes (3.1) in einem ersten Schritt entlang der ersten Richtung (5) eine Relativbewegung zwischen einem nach einem Tintenstrahlprinzip arbeitenden Druckkopf (2) und dem Bildträger (4) erzeugt wird, in einem zweiten Schritt ein Querversatz zwischen dem Druckkopf (2) und dem Bildträger (4) in einer quer zur ersten Richtung (5) verlaufenden zweiten Richtung (10) erzeugt wird und in einem dritten Schritt zum Erzeugen des zweiten Teilbildes (3.2) eine Relativbewegung zwischen dem Druckkopf (2) und dem Bildträger (4) entlang der ersten Richtung (5) erzeugt wird, wobei der Querversatz in dem zweiten Schritt derart gewählt wird, dass sich ein Überlappungsbereich (3.3) zwischen dem ersten und zweiten Teilbild (3.1, 3.2) ergibt, in dem Überlappungsbereich (3.3) im ersten und dritten Schritt erste Tintentropfen ausgestoßen werden und die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen derart gesteuert wird, dass sich ein im wesentlichen glatter Übergang zwischen dem ersten und zweiten Teilbild (3.1, 3.2) ergibt. Vorrichtung zur Druchführung des Verfahrens. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft, ein Verfahren zum Erzeugen eines Druckbildes, insbesondere eines Frankierabdruckes, auf einem Bildträger aus wenigstens einem ersten Teilbild, und einem quer zu einer ersten Richtung dazu versetzt angeordneten zweiten Teilbild, bei dem zum Erzeugen des ersten Teilbildes in einem ersten Schritt entlang einer ersten Richtung eine Relativbewegung zwischen einem nach einem Tintenstrahlprinzip arbeitenden Druckkopf und dem Bildträger erzeugt wird, in einem zweiten Schritt ein Querversatz zwischen dem Druckkopf und dem Bildträger in einer quer zur ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung erzeugt wird und in einem dritten Schritt zum Erzeugen des zweiten Teilbildes eine Relativbewegung zwischen dem Druckkopf und dem Bildträger entlang der ersten Richtung erzeugt wird. Sie betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei der Erzeugung der genannten Frankierabdrucke aber auch bei einer Vielzahl von anderen Druckbildern ist es üblicherweise erforderlich, ein sauberes, übergangsloses und kontinuierliches Druckbild zu erzielen, da dieses in der Regel zu einem späteren Zeitpunkt mittels Bilderkennungsverfahren einer Überprüfung unterzogen wird und die Erkennungsrate umso höher ist, je sauberer das Druckbild ist. Gerade bei Frankierabdrucken, die zweidimensionale Barcode mit entscheidendem Informationsgehalt umfassen, ist es von besonderer Wichtigkeit, einen glatten lückenlosen Übergang zwischen den beiden Teilbildern zu erhalten, um das Erkennungsergebnis nicht zu verfälschen.
Aus der EP 0 933 210 A2 ist ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung bekannt, bei denen einzelne Düsen des Druckkopfes an- bzw. abgeschaltet werden, um eine genaue Ausrichtung der beiden Teilbilder zueinander in der zweiten Richtung zu erzielen. Hierbei überlappen sich die beiden mit dem Druckkopf bedruckbaren Bereiche und es werden einzelne Düsen am Rand nicht zum Drucken genutzt, um sowohl eine Überlappung der beiden Teilbilder als auch das Entstehen einer Lücke zu verhindern. Nicht nur die Lücke, sondern auch die Überlappung der Teilbilder ist möglichst zu vermeiden, denn würden sich die beiden Teilbilder überlappen, würde im Überlappungsbereich zu viel Tinte auf den Bildträger - in der Regel ein Brief - mit der Konsequenz aufgebracht, dass die Konturen des Druckbildes verschwimmen. Dies führt insbesondere bei den genannten zweidimensionalen Barcodes wieder zu einer deutlichen Verringerung der Erkennungsleistung.
Die bekannte Vorrichtung erlaubt es zwar, die Ausrichtung nur durch elektronische Mittel und nicht durch eine weit aufwändigere mechanische Justierung des Querversetzmechanismus für den Druckkopf zu erreichen. Sie weist jedoch den Nachteil auf, dass für jede Vorrichtung zum einen recht aufwändig ermittelt werden muss, wie viele der Düsen des Druckkopfes im Randbereich abgeschaltet sein müssen. Zudem kann bei einer ungenauen Abstimmung oder mit der Zeit durch Verschleiß der den Druckkopf in seine beiden Querpositionen haltenden Bauteile trotzdem eine Lücke zwischen den beiden Teilbildern entstehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei denen die oben genannten Nachteile nicht oder zumindest in geringerem Maße auftreten und insbesondere durch eine einfache und gute Ausrichtung der Teilbilder ein Druckbild erzeugt wird, welches eine hohe Erkennungsrate bei der maschinellen Bilderkennung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weiterhin wird sie ausgehend von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 7 angegebenen Merkmale gelöst.
Der vorliegenden Erfindung liegt die technische Lehre zu Grunde, dass man mit einfachen Mitteln eine gute Ausrichtung der beiden Druckbilder zueinander erreicht, wenn der Querversatz in dem zweiten Schritt derart gewählt wird, dass sich ein Überlappungsbereich zwischen dem ersten und zweiten Teilbild ergibt, in den Überlappungsbereich im ersten und dritten Schritt erste Tintentropfen ausgestoßen werden und die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen derart gesteuert wird, dass sich ein im wesentlichen glatter Übergang zwischen dem ersten und zweiten Teilbild ergibt.
Durch das Vorsehen des Überlappungsbereichs zwischen den beiden Teilbildern, ist sichergestellt, dass auch bei Verschleiß oder einer ungenaueren Abstimmung zwischen den Druckbildern keine unerwünschten Lücken zwischen den beiden Druckbildern entstehen. Durch die Tropfenmassensteuerung ist wiederum sichergestellt, dass in dem Überlappungsbereich im Vergleich zu den übrigen Bildbereichen nicht zu viel Tinte auf den Bildträger aufgebracht wird. Demgemäß kommt es mit der Erfindung auch nicht oder zumindest in deutlich geringerem Maße zu einem die Erkennungsrate verschlechternden Verschwimmen der Randkonturen des Druckbildes.
Zwar muss auch bei der Anwendung der Erfindung ermittelt werden, wie stark sich die beiden Teilbilder bei den mechanischen Vorgaben des Querversetzmechanismus des Druckkopfes überlappen und bei wie vielen der Düsen im Randbereich eine entsprechende Tropfenmassensteuerung, d.h. Tropfenmassenreduzierung stattfinden muss. Der Aufwand hierfür lässt sich jedoch deutlich geringer halten, da bei einer entsprechend gewählten Tropfenmasse Ungenauigkeiten weit weniger ins Gewicht fallen. So fallen Bereiche der Teilbilder, die außerhalb des Überlappungsbereiches liegen, dennoch aufgrund von Ungenauigkeiten aber mit Tropfen reduzierter Tropfenmasse bedruckt werden bei der Erkennung so gut wie nicht ins Gewicht, da hier trotzdem ein geschlossenes Druckbild erzeugt wird, welches aufgrund der geringeren Tropfenmasse lediglich einen etwas geringeren Kontrast bietet.
Die Tropfenmasse kann in beliebiger Weise gesteuert werden. Die Art der Steuerung hängt von dem verwendeten Druckprinzip ab. So kann die Tropfenmasse bei so genannten Piezo-Tintenstrahldruckköpfen in bekannter Weise über die Impulsamplitude und -frequenz bzw. das Timing der Steuerimpulse an das betreffende Piezoelement eingestellt werden. Ebenso kann bei so genannten Bubblejet-Tintenstrahldruckköpfen in bekannter Weise, beispielsweise über die Ansteuerspannung und das Timing der Ansteuerung, gesteuert werden.
Hierbei ist es auch möglich, die Auflösung des Druckkopfs in dem Überlappungsbereich zu reduzieren, indem beispielsweise nur jedes zweite Druckelement, beispielsweise jede zweite Düse betrieben wird, die Tropfenmasse bei diesen also auf Null eingestellt wird. Die in dem ersten und dritten Schritt in den Überlappungsbereich ausgestoßenen ersten Tropfen ergänzen sich dann zu einem vollständigen Druckbild. Die ersten Tropfen der übrigen Düsen können dabei dieselbe Tropfenmasse wie die außerhalb des Überlappungsbereiches ausgestoßenen zweiten Tropfen aufweisen. Sie können jedoch auch eine geringere Tropfenmasse als diese aufweisen, um sicherzustellen, das es bei etwas ungenauerer Ausrichtung der Düsen im ersten und dritten Schritt und damit zu großer Überdeckung der ersten Tropfen aus dem ersten und dritten Schritt im Überlappungsbereich nicht zum oben geschilderten Verschwimmen der Randkonturen kommt.
Bevorzugt überlagern die in dem dritten Schritt ausgestoßenen ersten Tropfen die in dem ersten Schritt ausgestoßenen ersten Tropfen. Hierbei soll der Begriff Überlagern im Sinne einer Überlagerung hinsichtlich des auf den Bildträger entstehenden Bildeindruckes verstanden werden. Es soll nicht nur punktgenau aufeinander liegende erste Tropfen einschließen, sondern auch nur teilweise einander überdeckende erste Tropfen sowie erste Tropfen, die nur in ihrem Bildeindruck eine zusammenhängende Fläche auf dem Bildträger belegen.
Bei bevorzugten Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt so gewählt, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich erzeugten Punktes auf dem Bildträger im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs auf den Bildträger ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Punktes auf dem Bildträger entspricht. Hierdurch ist eine besonders glatte, übergangslose Ausrichtung zwischen den beiden Teilbildern erzielt.
Um dies zuverlässig zu erreichen ist die Gesamtmasse einander überlagerter erster Tropfen bevorzugt größer als die Tropfenmasse eines zweiten Tintentropfens.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnen sich dadurch aus, dass die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen zum Rand des jeweils erzeugten Teilbildes hin abnimmt. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Verschiebung zwischen den beiden Teilbildern bei von vornherein oder infolge Verschleiß gegebener ungenauerer Ausrichtung zwischen den beiden Teilbildern dank der an den Rändern des Überlappungsbereiches in jedem Fall ausgestoßenen größeren Tropfen vom Bildeindruck her kaum oder gar nicht ins Gewicht fällt.
Wie oben erwähnt, können die in dem ersten und dritten Schritt ausgestoßenen ersten Tropfen einander zumindest vom entstehenden Bildeindruck her auch nur teilweise überlagern. Bei bevorzugten Varianten der Erfindung ist hierzu vorgesehen, dass der Ausstoßzeitpunkt der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt so gewählt ist, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich erzeugten Punktes auf dem Bildträger im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs auf den Bildträger ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Punktes auf dem Bildträger entspricht.
Muss bei einer punktgenauen Überlagerung zweier erster Tropfen eine gegenüber einem Tropfen außerhalb des Überlappungsbereiches höhere Gesamtmasse der beiden Tropfen gewählt werden, um durch Verlaufen der Tinte einen entsprechend großen Bildpunkt zu erzeugen, kann hierbei in vorteilhafter Weise durch das versetzte Auftreffen der Tropfen auf den Bildträger eine im Vergleich zur punktgenauen Überlagerung geringere Gesamtmasse verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine entsprechende Vorrichtung zum Erzeugen eines Druckbildes, insbesondere eines Frankierabdruckes, auf einem Bildträger aus wenigstens einem ersten Teilbild und einem quer zu einer ersten Richtung dazu versetzt angeordneten zweiten Teilbild. Diese weist einen nach einem Tintenstrahlprinzip arbeitenden Druckkopf, Antriebsmitteln zum Erzeugen von Relativbewegungen zwischen dem Druckkopf und dem Bildträger sowie eine mit den Antriebsmitteln und dem Druckkopf verbundene Steuereinrichtung auf. Die Antriebsmittel und die Steuereinrichtung sind zum Erzeugen des ersten Teilbildes in einem ersten Schritt unter einer Relativbewegung zwischen Druckkopf und Bildträger entlang der ersten Richtung, zum Erzeugen eines Querversatzes zwischen Druckkopf und Bildträger entlang einer quer zur ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung in einem zweiten Schritt und zum Erzeugen des zweiten Teilbildes in einem dritten Schritt unter einer Relativbewegung zwischen Druckkopf und Bildträger entlang der ersten Richtung ausgebildet.
Erfindungsgemäß ist der Querversatz in dem zweiten Schritt derart gewählt, dass sich ein Überlappungsbereich zwischen dem ersten und zweiten Teilbild ergibt, und die Steuereinrichtung umfasst eine Tropfenmassensteuereinheit, die derart zum Steuern der Tropfenmasse in den Überlappungsbereich im ersten und dritten Schritt ausgestoßener erster Tintentropfen ausgebildet ist, dass sich ein im wesentlichen glatter Übergang zwischen dem ersten und zweiten Teilbild ergibt. Mit einer solchen Vorrichtung können in gleicher Weise wie mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die oben bereits eingehend geschilderten Vorteile erzielt werden.
Bevorzugt ist die Tropfenmassensteuereinheit zum Steuern der Tropfenmasse der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt in einer Weise ausgebildet, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich erzeugten Punktes auf dem Bildträger im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs auf den Bildträger ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Punktes auf dem Bildträger entspricht. Hierdurch kann, wie oben bereits dargelegt, ein besonders glatter Übergang zwischen den Teilbildern erzielt werden.
Bei weiter bevorzugten Varianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung eine Zeitsteuereinheit umfasst, die derart zum Steuern des Ausstoßzeitpunktes der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt ausgebildet ist, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich erzeugten Punktes auf dem Bildträger im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs auf den Bildträger ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Punktes auf dem Bildträger entspricht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen bzw. der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele, welche auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2
eine vergrößerte schematische Darstellung des Frankierabdrucks aus Figur 1;
Figur 3
eine schematische Teilansicht mit der Vorrichtung aus Figur 1 auf dem Bildträger erzeugter Bildpunkte;
Figur 4
eine schematische Teilansicht der mit einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung auf einem Bildträger erzeugten Bildpunkte;
Figur 1 zeigt eine schematische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form einer Frankiermaschine 1 mit einem ersten Druckkopf 2 zum Erzeugen eines Druckbildes in Form eines Frankierabdruckes 3 auf einem den ersten Bildträger darstellenden Brief 4. Der Frankierabdruck 3 besteht dabei aus zwei quer zu einer ersten Richtung 5 versetzten Teilbildern 3.1 und 3.2, die einander in einem Überlappungsbereich 3.3 überlappen und zu dem Frankierabdruck 3 ergänzen.
Zum Erzeugen der beiden Teilbilder 3.1 und 3.2 sind erste Antriebsmittel 6 mit einem Motor 6.1 und einem dadurch angetriebenen Riementrieb 6.2 vorgesehen, der wiederum mit einer durch eine Längsführung 7 entlang der ersten Richtung 5 geführten Halterung 8 verbunden ist. In der Halterung 8 sitzt quer zur ersten Richtung verschieblich eine Kartusche 9 mit dem Druckkopf 2. Die Kartusche 9 und damit der Druckkopf 2 können dabei durch - nicht dargestellte - zweite Antriebsmittel quer zur ersten Richtung 5 versetzt werden.
Bei der Kartusche 9 handelt es sich im gezeigten Beispiel um eine Tintenpatrone mit integriertem Tintenstrahldruckkopf 2. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung auch in Verbindung mit Druckköpfen angewendet werden kann, die mit beliebigen anderen Druckprinzipien arbeiten.
Zum Erzeugen des ersten Teilbildes 3.1 wird der Druckkopf 2 ausgehend von einer durch die Kontur 2.1 angedeuteten ersten Position, bei welcher der Druckvorgang beginnt, in einem ersten Schritt in der ersten Richtung 5 bezüglich des festgehaltenen Briefes 4 in eine durch die Kontur 2.2 angedeutete zweite Position verfahren, bei welcher der Druckvorgang zunächst endet. Anschließend wird der Druckkopf 2 in einem zweiten Schritt auf dem Umweg über eine durch die Kontur 2.3 angedeutete dritte Position quer zur ersten Richtung 5 in einer zweiten Richtung 10 versetzt. Daraufhin wird der Druckkopf 2 in einem dritten Schritt zum Erzeugen des zweiten Teilbildes 3.2 ausgehend von einer durch die Kontur 2.4 angedeuteten vierten Position, bei welcher der Druckvorgang wieder beginnt, entlang der ersten Richtung des Pfeils 11 in eine durch die Kontur 2.5 angedeutete fünfte Position verfahren, bei welcher der Druckvorgang endet.
Es versteht sich hierbei, dass es bei der Erfindung lediglich auf die Relativbewegung zwischen Druckkopf und Bildträger ankommt. Demgemäß können bei anderen Varianten der Erfindung auch der Bildträger oder Druckkopf und Bildträger in an sich bekannter Weise entsprechend bewegt werden:
Um zwei sich zu dem Frankierabdruck 3 ergänzende Teilbilder 3.1 und 3.2 zu erhalten, wie sie beispielhaft Figur 2 zu entnehmen sind, ist eine mit dem Druckkopf 2 und dem Motor 6.1 in herkömmlicher Weise verbundene Steuereinrichtung 12 vorgesehen, welche die synchronisierte Ansteuerung von Druckkopf 2 und dem Motor 6.1 übernimmt. Dank dieser Synchronisierung ergibt sich zwischen den beiden Teilbildern 3.1 und 3.2 kein Längsversatz entlang der ersten Richtung 5, so dass ein insofern übergangsloser Frankierabdruck 3 entsteht.
Die Steuereinrichtung 12 umfasst eine Motorsteuereinheit 13 und eine Druckkopfsteuereinheit 14 sowie eine mit diesen beiden verbundene Zeitsteuereinheit 15. Diese Zeitsteuereinheit 15 dient zur Synchronisation der Ansteuerung von Motor 6.1 und Druckkopf 2 durch die Motorsteuereinheit 13 bzw. die Druckkopfsteuereinheit 14.
Die Steuereinheit 12 umfasst weiterhin eine mit der Druckkopfsteuereinheit 14 verbundene Tropfenmassensteuereinheit 16, welche zur Steuerung der Tropfenmasse der in den Überlappungsbereich 3.3 während des ersten und dritten Schrittes ausgestoßenen ersten Tintentropfen dient.
Bezug nehmend auf Figur 2, welche den vergrößerten schematischen Frankierabdruck 3 aus Figur 1 zeigt, soll nun die Tropfenmassensteuerung dargelegt werden.
Die Tropfenmassensteuereinheit 16 steuert in dem ersten Schritt die Düsen 17 des Druckkopfes 2, der durch die Kontur 2.1 in seiner ersten Position dargestellt ist, in der Weise, dass die den Überlappungsbereich 3.3 beim Verfahren des Druckkopfes 2 in der ersten Richtung 5 überstreichende Düsengruppe 18 erste Tintentropfen ausstößt. Diese ersten Tintentropfen weisen eine reduzierte Tropfenmasse gegenüber den mit den übrigen Düsen ausgestoßenen zweiten Tintentropfen auf, die allesamt dieselbe Tropfenmasse aufweisen.
Nachdem der Druckkopf 2 in dem zweiten Schritt in Richtung des Pfeils 10 versetzt wurde und in dem dritten Schritt seine -in Figur 2 durch die Kontur 2.4 dargestellte - vierte Position erreicht hat, in welcher der Druckvorgang wieder aufgenommen wird, wird er zum Erzeugen des zweiten Teilbildes 3.2 in Richtung des Pfeils 11 verfahren. Hierbei steuert die Tropfenmassensteuereinheit 16 die Düsen 17 des Druckkopfes 2 in der Weise, dass die den Überlappungsbereich 3.3 beim Verfahren des Druckkopfes 2 in Richtung des Pfeils 11 nunmehr überstreichende Düsengruppe 18 erste Tintentropfen ausstößt. Diese ersten Tintentropfen weisen wiederum eine reduzierte Tropfenmasse gegenüber den mit den übrigen Düsen ausgestoßenen zweiten Tintentropfen auf, die allesamt dieselbe Tropfenmasse aufweisen.
Figur 3 zeigt eine schematische Teilansicht mit der Frankiermaschine 1 auf dem Bildträger 4 erzeugter Bildpunktegruppen 20, 21, 22 und 23. Wie der Fiugr 3 in schematischer Weise zu entnehmen ist, liegen die ersten und zweiten Bildpunktegruppen 20 und 21 innerhalb des Überlappungsbereiches 3.3, während die dritten und vierten Bildpunktegruppen 22 und 23 außerhalb des Überlappungsbereichs 3.3 angeordnet sind.
Die ersten und zweiten Bildpunktegruppen 20 und 21 werden durch erste Tintentropfen erzeugt. Dabei werden während des ersten Schrittes die ersten Bildpunkte 20.1 bis 20.3 der ersten Bildpunktegruppe 20 mit der Düsengruppe 18 erzeugt. Während des dritten Schrittes werden dann die zweiten Bildpunkte 21.1 bis 21.3 der zweiten Bildpunktegruppe 21 mit der Düsengruppe 19 erzeugt. Die einander zugeordneten ersten und zweiten Bildpunkte 20.1 und 21.1, 20.2 und 21.2 sowie 20.3 und 21.3 überlagern einander und ergänzen sich jeweils zu einem Bildpunkt, dessen Größe zumindest von seinem Bildeindruck her etwa der Größe eines Bildpunktes 22.1 bzw. 23.1 der dritten bzw. vierten Bildpunktegruppe 22 bzw. 23 entspricht.
Die Tropfenmasse der zum Erzeugen der ersten Bildpunkte 20.1 bis 20.3 in dem ersten Schritt ausgestoßenen ersten Tintentropfen nimmt zum Rand 24 des ersten Teilbildes 3.1 hin ab. Gleiches gilt für die Tropfenmasse der zum Erzeugen der zweiten Bildpunkte 21.1. bis 21.3 in dem dritten Schritt ausgestoßenen ersten Tintentropfen, die zum Rand 25 des zweiten Teilbildes 3.2 hin abnimmt. Hierdurch wird erreicht, dass eine Verschiebung zwischen den beiden Teilbildern 3.1 und 3.2 bei von vornherein oder infolge Verschleiß gegebener ungenauerer Ausrichtung zwischen den beiden Teilbildern 3.1 und 3.2 dank der an den Rändern 26 und 27 des Überlappungsbereiches 3.3 in jedem Fall erzeugten größeren Bildpunkten 20.3 bzw. 21.1 vom Bildeindruck her kaum oder gar nicht ins Gewicht fällt.
Die Zeitsteuereinheit 15 steuert den Ausstoßzeitpunkt der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt zu dem so, dass sich die zugehörigen Bildpunkte der ersten und zweiten Bildpunktegruppe 20 und 21 nur teilweise überlappen.
Wie am Beispiel der Bildpunkte 20.2 und 21.2 sowie der Kontur 28 deutlich wird, wird hierdurch erreicht, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich 3.3 erzeugten Punktes auf dem Bildträger 4 im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs 3.3 auf den Bildträger 4 ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Bildpunktes auf dem Bildträger 4 entspricht. Dies führt wiederum zu einem glatten Übergang zwischen dem ersten und zweiten Teilbild 3.1 und 3.2.
Die Gesamtmasse der zum Erzeugen der Bildpunkte 20.2 und 21.2 verwendeten ersten Tintentropfen übersteigt dabei leicht die Masse eines zweiten Tintentropfens, wie er beispielsweise zum Erzeugen des Bildpunktes 23.1 verwendet wird.
Es versteht sich, dass bei anderen Varianten der Erfindung vorgesehen sein kann, dass die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen nicht zum Rand des jeweiligen Teilbildes hin abnimmt, sondern in den Überlappungsbereich über dessen Breite stets erste Tintentropfen gleicher Masse ausgestoßen werden, die einander dann ähnlich den Bildpuntken 20.2 und 21.2 überlagern.
Ebenso versteht es sich, dass bei anderen Varianten der Erfindung auch vorgesehen sein kann, dass zwei zueinander gehörige erste Tintentropfen einander punktgenau überlagern. Hierbei ist dann die Abhängigkeit von der verwendeten Tinte und dem Material des Bildträgers gegebenenfalls eine deutlich größere Gesamtmasse der beiden ersten Tintentropfen erforderlich als gegenüber einem Tintentropfen, der außerhalb des Überlappungsbereichs auf den Bildträger ausgestoßen wird.
Figur 4 zeigt eine schematische Teilansicht mit einer Variante der erfindungsgemäßen Frankiermaschine auf einem Bildträger 4' erzeugter Bildpunktegruppen 20', 21', 22' und 23'. Diese Frankiermaschine entspricht im wesentlichen der Ausführung aus Figur 1, sodass hier lediglich auf die Unterschiede eingegangen werden soll.
Wie der Figur 4 in schematischer Weise zu entnehmen ist, liegen die ersten und zweiten Bildpunktegruppen 20' und 21' innerhalb des Überlappungsbereiches 3.3', während die dritten und vierten Bildpunktegruppen 22' und 23' außerhalb des Überlappungsbereichs 3.3' angeordnet sind.
Die ersten und zweiten Bildpunktegruppen 20' und 21' werden durch erste Tintentropfen erzeugt. Dabei werden während des ersten Schrittes zum Erzeugen des ersten Teilbildes 3.1' die ersten Bildpunkte 20.1' und 20.2' der ersten Bildpunktegruppe 20' mit den Düsen 18.2 und 18.4 eines - nicht dargestellten-Druckkopfes erzeugt, dessen Düsen 18.1 und 18.3 während dieses ersten Schrittes nicht betrieben werden. Während des dritten Schrittes werden zum Erzeugen des zweiten Teilbildes 3.2' die zweiten Bildpunkte 21.1' und 21.2' der zweiten Bildpunktegruppe 21' den Düsen 19.1 und 19.3 des - nicht dargestellten - Druckkopfes erzeugt, dessen Düsen 19.2 und 19.4 während dieses dritten Schrittes nicht betrieben werden.
Die ersten und zweiten Bildpunkte 20.1, 20.2 und 21.1, 21.2 weisen dank gleicher Tropfenmasse dieselbe Größe wie ein Bildpunkt 22.1' bzw. 23.1' der dritten bzw. vierten Bildpunktegruppe 22' bzw. 23' auf. Bei dieser Variante wird die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen im ersten und dritten Schritt bei einzelnen Düsen - 18.1 und 18.3 bzw. 19.2 und 19.4 - auf Null gesteuert. Durch die wechselweise Anordnung dieser derart angesteuerten Düsen wird ein glatter Übergang zwischen den beiden Teilbildern 3.1' und 3.2' erzielt.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Erzeugen eines Druckbildes (3; 3'), insbesondere eines Frankierabdruckes, auf einem Bildträger (4; 4') aus wenigstens einem ersten Teilbild (3.1; 3.1') und einem quer zu einer ersten Richtung (5) dazu versetzt angeordneten zweiten Teilbild (3.2; 3.2'), bei dem zum Erzeugen des ersten Teilbildes (3.1; 3.1') in einem ersten Schritt entlang der ersten Richtung (5) eine Relativbewegung zwischen einem nach einem Tintenstrahlprinzip arbeitenden Druckkopf (2) und dem Bildträger (4; 4') erzeugt wird, in einem zweiten Schritt ein Querversatz zwischen dem Druckkopf (2) und dem Bildträger (4; 4') in einer quer zur ersten Richtung (5) verlaufenden zweiten Richtung (10) erzeugt wird und in einem dritten Schritt zum Erzeugen des zweiten Teilbildes (3.2; 3.2') eine Relativbewegung zwischen dem Druckkopf (2) und dem Bildträger (4; 4') entlang der ersten Richtung (5) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Querversatz in dem zweiten Schritt derart gewählt wird, dass sich ein Überlappungsbereich (3.3; 3.3') zwischen dem ersten und zweiten Teilbild (3.1; 3.2; 3.1', 3.2') ergibt, in den Überlappungsbereich (3.3; 3.3') im ersten und dritten Schritt erste Tintentropfen ausgestoßen werden und die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen derart gesteuert wird, dass sich ein im wesentlichen glatter Übergang zwischen dem ersten und zweiten Teilbild (3.1, 3.2; 3.1', 3.2') ergibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Tintentropfen einander überlagern.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt so gewählt ist, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich (3.3; 3.3') erzeugten Punktes auf dem Bildträger (4; 4') im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs (3.3; 3.3') auf den Bildträger ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Punktes (4; 4') auf dem Bildträger entspricht.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtmasse einander überlagerter erster Tropfen größer ist als die Tropfenmasse eines zweiten Tintentropfens.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen zum Rand (24, 25) des jeweils erzeugten Teilbildes (3.1, 3.2) hin abnimmt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßzeitpunkt der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt so gewählt ist, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich (3.3) erzeugten Punktes auf dem Bildträger (4) im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs (3.3) auf den Bildträger (4) ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Punktes auf dem Bildträger (4) entspricht.
  7. Vorrichtung zum Erzeugen eines Druckbildes (3; 3'), insbesondere eines Frankierabdruckes, auf einem Bildträger (4; 4') aus wenigstens einem ersten Teilbild (3.1; 3.1') und einem quer zu einer ersten Richtung (5) dazu versetzt angeordneten zweiten Teilbild (3.2; 3.2') mit einem nach einem Tintenstrahlprinzip arbeitenden Druckkopf (2), Antriebsmitteln (6) zum Erzeugen von Relativbewegungen zwischen dem Druckkopf (2) und dem Bildträger (4; 4') sowie einer mit den Antriebsmitteln (6) und dem Druckkopf (2) verbundenen Steuereinrichtung (12), wobei die Antriebsmittel (6) und die Steuereinrichtung (12).
    zum Erzeugen des ersten Teilbildes (3.1; 3.1') in einem ersten Schritt unter einer Relativbewegung zwischen Druckkopf (2) und Bildträger (4; 4') entlang der ersten Richtung (5),
    zum Erzeugen eines Querversatzes zwischen Druckkopf (2) und Bildträger (4; 4') entlang einer quer zur ersten Richtung (5) verlaufenden zweiten Richtung (10) in einem zweiten Schritt und
    zum Erzeugen des zweiten Teilbildes (3.2; 3.2') in einem dritten Schritt unter einer Relativbewegung zwischen Druckkopf (2) und Bildträger (4; 4') entlang der ersten Richtung (5)
    ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Querversatz in dem zweiten Schritt derart gewählt ist, dass sich ein Überlappungsbereich (3,3; 3.3') zwischen dem ersten und zweiten Teilbild (3.1; 3.2; 3.1', 3.2') ergibt, und die Steuereinrichtung (12) eine Tropfenmassensteuereinheit (16) umfasst, die derart zum Steuern der Tropfenmasse im ersten und dritten Schritt in dem Überlappungsbereich (3.3; 3.3') ausgetoßener erster Tintentrofpen ausgebildet ist, dass sich ein im wesentlichen glatter Übergang zwischen dem ersten und zweiten Teilbild (3.1, 3.2; 3.1', 3.2') ergibt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Tintentrofpen einander überlagern.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfenmassensteuereinheit (16) derart zum Steuern der Tropfenmasse der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt ausgebildet ist, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich (3.3; 3.3') erzeugten Punktes auf dem Bildträger (4; 4') im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs (3.3; 3.3') auf dem Bildträger (4; 4') ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Punktes auf dem Bildträger (4; 4') entspricht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtmasse zweier einander überlagerter erster Tintentropfen größer ist als die Tropfenmasse eines zweiten Tintentropfens.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfenmasse der ersten Tintentropfen zum Rand (26, 27) des jeweils erzeugten Teilbildes (3.1, 3.2) hin abnimmt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine Zeitsteuereinheit (15) umfasst, die derart zum Steuern des Ausstoßzeitpunktes der ersten Tintentropfen in dem ersten und dritten Schritt ausgebildet ist, dass die Größe des mit überlagerten ersten Tintentropfen im Überlappungsbereich (3.3) erzeugten Punktes auf dem Bildträger (4) im wesentlichen der Größe eines mit einem außerhalb des Überlappungsbereichs (3.3) auf den Bildträgr (4) ausgestoßenen zweiten Tintentropfen erzeugten Punktes auf dem Bildträger (4) entspricht.
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