EP1239224A1 - Four électrique domestique encastrable - Google Patents

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EP1239224A1
EP1239224A1 EP02290550A EP02290550A EP1239224A1 EP 1239224 A1 EP1239224 A1 EP 1239224A1 EP 02290550 A EP02290550 A EP 02290550A EP 02290550 A EP02290550 A EP 02290550A EP 1239224 A1 EP1239224 A1 EP 1239224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air circulation
oven
air
cooking chamber
closure wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP02290550A
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German (de)
English (en)
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EP1239224B1 (fr
Inventor
Sylvain Maynard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brandt Industries SAS
Original Assignee
Brandt Industries SAS
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Publication date
Application filed by Brandt Industries SAS filed Critical Brandt Industries SAS
Publication of EP1239224A1 publication Critical patent/EP1239224A1/fr
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Publication of EP1239224B1 publication Critical patent/EP1239224B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the present invention relates to a domestic electric oven built into a niche.
  • the present invention particularly relates to electric ovens domestic pyrolytics for which it is necessary, in order to guarantee the good operation of the oven, to ensure sufficient cooling of the oven and its environment.
  • a known domestic electric oven includes a cooking enclosure 1 housed in an oven body 2 which defines an air circulation space around the cooking chamber 3.
  • the mixing of the air in this space 3 can be carried out by a fan, such as a tangential motor 4.
  • Such an oven is built into a niche 5 defined by a cabinet installation 6.
  • the body 2 of the oven comprises a lower plate 2a which is adapted to define with a lower plane 6a of the built-in niche, an air circulation corridor 7 under the cooking chamber 1.
  • This air circulation corridor 7 ensures the draft of the air from the front of the oven toward the bottom of it.
  • This flat lower sheet 2a of the body abuts against a bottom sheet 2b of this body defining the air circulation space 3 at the back of the cooking chamber 1.
  • Openings 8 are provided at the rear end of the sheet lower 2a so that the air coming from the air circulation corridor 7 can be introduced into the air circulation space 3.
  • Ports 9 are also provided in the bottom plate 2b of the bodywork so that air can enter the circulation space air 3 at the rear of the oven.
  • the integrated forced convection system is designed to a predefined type of built-in configuration.
  • the recess 5 can be made, as here, by a piece of furniture 6 called "closed", in which the bottom of the niche 5 is closed.
  • the air supply from the convection system forced is preferably carried out by the front of the built-in cabinet 6, in the air circulation corridor 7.
  • the embedding can be carried out in a formed niche a piece of furniture called "open", in which the bottom of the niche is not closed.
  • the air intake in the forced convection system is preferably by the back of the oven, to the detriment of the fresh air available on the front of the oven.
  • a solution already proposed consists in associating with the forced convection system, a double partitioning of the furnace around the furnace body, making it possible to control air circulation in and around the oven body.
  • the object of the present invention is to resolve the drawbacks mentioned above and to propose a domestic electric oven whose geometry of the bodywork ensures the circulation of air around the enclosure cooking regardless of the type of installation chosen.
  • the present invention aims for this purpose a domestic electric oven built-in in a niche including a cooking enclosure housed in an oven body defining with the cooking chamber a space for air circulation, the bodywork comprising a lower sheet adapted to define with a lower niche plan an air circulation corridor under the enclosure Cooking.
  • the lower sheet includes a closure wall between the air circulation corridor and the air circulation space, the wall shutter comprising at least one axis opening parallel to the direction air circulation in the circulation corridor.
  • the air suction corridor formed under the cooking enclosure opens into the air circulation space around the cooking chamber and ensures a preferential air supply from the front of the oven, thanks to a or several openings in the extension of the air flow direction coming from the front of the oven.
  • the air draft in the space of air circulation preferably occurs through the front of the oven.
  • the closure wall is formed by a shoulder of the lower sheet.
  • the bodywork of the oven comprising a bottom sheet defining with the bottom of the enclosure of cooking part of the air circulation space, the shutter wall is suitable for closing the air circulation corridor upstream of the bottom sheet of the body.
  • the air sucked into the circulation corridor is thus introduced into the air circulation space upstream of the bottom sheet.
  • This air intake from the front of the oven is therefore not hampered by the small amount of air that can be drawn in from the back of the oven, especially at the joints of the oven body plates.
  • the wall shutter is suitable for closing the air circulation corridor substantially at right of the bottom of the cooking chamber.
  • the air drawn in from the front of the oven is thus introduced into the space air circulation directly behind the cooking chamber.
  • the baking oven conforms to the invention here is a domestic electric oven intended to be built into a built-in niche 5 formed by a built-in cabinet parallelepiped 6.
  • This oven has a shaped cooking enclosure 11 parallelepipedal defined by partitions 12.
  • Heating elements 13, such as electric resistors, are arranged in the cooking chamber, generally in an apparent manner at the top of this enclosure, and at the bottom of this enclosure, hidden by the floor 14 from the oven.
  • This cooking chamber 11 is closed in a conventional manner on the front of the oven by a door 15 arranged under a control panel 16.
  • a fan 17 can also be provided inside the enclosure 11 to pulsate the cooking air and homogenize the temperature at inside the cooking chamber 11.
  • Cooking fumes can escape through an orifice 18 located in the upper part of the cooking chamber.
  • This cooking chamber 11 is housed in the body of the oven 20 so that an air circulation space 21 is provided between this oven body 20 and the cooking chamber 11.
  • the external walls of the cooking chamber 11 are covered with a thermal insulator 22, formed for example of a layer glass wool.
  • a tangential fan 23 is placed in this space near an opening 24 of the cooking chamber 11.
  • This opening 24 ensures communication between the cooking chamber 11 and the air circulation space 21.
  • Tangential fan 12 forces air circulation in the enclosure 11 and circulation space 21, especially during the pyrolytic treatment of the walls of the cooking chamber 11.
  • the tangential fan 12 thus ensures the circulation of the air in the air circulation space 21 around the cooking chamber 11 so to cool this cooking chamber, the body of the oven 20 and the environment of this oven.
  • This air circulation space 21 has a first part 21a defined between the bottom of the cooking chamber 11 and a bottom plate 20a of the oven body 20.
  • a second part 21 b of this air circulation space is located in the upper part of the oven, between the upper wall of the enclosure cooking 11 and the upper sheet 20b of the body of the oven 20.
  • air circulation spaces are also provided along the side faces of the cooking chamber 11.
  • the body of the oven 20 also includes a lower sheet 25 which is adapted to define with a lower plane 6a of the recess 5, an air circulation passage 26 under the cooking chamber 11.
  • this lower plane 6a is defined by the lower wall of the cabinet installation 6.
  • plan bottom of the recess can correspond directly to the ground.
  • the lower sheet 25 is illustrated separately in Figure 2B.
  • This lower sheet 25 has a central portion 27, the cross section is inverted U-shaped.
  • the air circulation corridor 26 is thus defined between this portion central 27 and the lower plane 6a of the recess.
  • This air circulation corridor 26 is produced in the depth of the oven, from the front to the bottom of the baking oven.
  • the lower sheet 25 further comprises two end wings folded 28 arranged on either side of the central portion 27.
  • These folded end wings 28 define with the central portion 27 two channels 29 in a U shape.
  • These folded wings 28 and the channels 29 are located respectively each side of the baking oven.
  • Air is also introduced through the front of the oven at these two channels 29.
  • the lower sheet 25 comprises a wall shutter 30 for closing the air circulation corridor 26.
  • this closure wall 30 is disposed between the air circulation passage 26 and the air circulation space 21.
  • This closure wall 30 comprises at least one opening 31 with an axis parallel to the direction F of air circulation in the corridor 26.
  • this closure wall 30 comprises a series of openings 31 distributed in the U-shaped cross section of the corridor air circulation 26.
  • the openings 31 are regularly distributed in the wall shutter 30 along the width of the cooking oven.
  • openings 31 opening along the axis of air circulation in the circulation corridor 26 favor the draft of air from the facade from the oven to the bottom of the latter.
  • This closure wall 30 is formed for example of a shoulder of the lower plate 25.
  • the lower sheet 25 is folded a first time to form the obturation wall 30, over a distance corresponding to the height of the circulation 26, then folded a second time to form a free wing 32 extending from the closure wall 30 to the bottom plate 20a of the bodywork 20.
  • This free wing 32 rests directly on the lower plane 6a of the built-in niche.
  • the closure wall 30 is suitable for closing the air circulation passage 26 substantially at the bottom the cooking chamber 11.
  • the air circulating in the corridor 26 thus opens into the space of air circulation 21, directly behind the cooking chamber 11.
  • this closure wall 30 is adapted to close the corridor. air circulation 26 upstream of the bottom plate 20a of the bodywork 20.
  • the closure wall 30 is also substantially parallel to the sheet metal bottom 20a of the body 20 of the furnace.
  • Air is introduced into the forced convection system preferably through the orifices 31, opening into the first part 21a of the air circulation space 21.
  • the air sucked in front of the oven in the corridor circulation 26 can represent 75% of the air intake in the space of air circulation 21.
  • the aeraulic cooling conditions of the oven are thus not not modified by the type of installation and can be predetermined by the manufacturer.
  • This provides correct cooling of the oven and its environment, especially during pyrolysis.

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Abstract

Un four électrique domestique encastrable dans une niche comprend une enceinte de cuisson (11) logée dans une carrosserie de four (20) définissant avec l'enceinte de cuisson un espace de circulation d'air (21), la carrosserie comprenant une tôle inférieure (25) adaptée à définir avec un plan inférieur (6a) de la niche (5) un couloir de circulation d'air (26) sous l'enceinte cuisson (11). La tôle inférieure (25) comprend une paroi d'obturation (30) entre le couloir de circulation d'air (26) et l'espace de circulation d'air (21), la paroi d'obturation (30) comprenant au moins une ouverture (31) d'axe parallèle à la direction (F) de circulation de l'air dans ledit couloir (26). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un four électrique domestique encastrable dans une niche.
Elle concerne de manière générale tous les fours électriques adaptés à être encastrés en colonne ou sous un plan de travail.
La présente invention vise tout particulièrement les fours électriques domestiques pyrolytiques pour lesquels il est nécessaire, afin de garantir le bon fonctionnement du four, d'assurer un refroidissement suffisant du four et de son environnement.
On utilise généralement pour assurer ce refroidissement, un système de convection forcée qui permet de protéger à la fois le four et l'environnement du produit, et notamment le meuble d'encastrement.
Comme illustré à la figure 1A, un four électrique domestique connu comporte une enceinte de cuisson 1 logée dans une carrosserie de four 2 qui définit autour de l'enceinte de cuisson un espace de circulation d'air 3.
Le brassage de l'air dans cet espace 3 peut être réalisé par un ventilateur, tel qu'un moteur tangentiel 4.
Un tel four est encastré dans une niche 5 définie par un meuble d'encastrement 6.
Comme illustrée à la figure 1B, la carrosserie 2 du four comprend une tôle inférieure 2a qui est adaptée à définir avec un plan inférieur 6a de la niche d'encastrement, un couloir de circulation d'air 7 sous l'enceinte de cuisson 1.
Ce couloir de circulation d'air 7 permet d'assurer le tirage de l'air de l'avant du four vers le fond de celui-ci.
Cette tôle inférieure plane 2a de la carrosserie vient en butée contre une tôle de fond 2b de cette carrosserie définissant l'espace de circulation d'air 3 à l'arrière de l'enceinte de cuisson 1.
Des ouvertures 8 sont prévues à l'extrémité arrière de la tôle inférieure 2a de telle sorte que l'air provenant du couloir de circulation d'air 7 peut être introduit dans l'espace de circulation d'air 3.
Des orifices 9 sont également prévus dans la tôle de fond 2b de la carrosserie de telle sorte que de l'air peut pénétrer dans l'espace de circulation d'air 3 à l'arrière du four.
Cependant, le système intégré de convection forcée est conçu pour un type de configuration d'encastrement prédéfini.
En effet, la niche d'encastrement 5 peut être réalisée, comme ici, par un meuble 6 dit "fermé", dans lequel le fond de la niche 5 est obturé.
Dans un tel encastrement, l'arrivée d'air du système de convection forcée est réalisée de préférence par l'avant du meuble d'encastrement 6, dans le couloir de circulation d'air 7.
Au contraire, l'encastrement peut être réalisé dans une niche formée d'un meuble dit "ouvert", dans lequel le fond de la niche n'est pas obturé.
Dans ce cas, la prise d'air dans le système de convection forcée se réalise de préférence par l'arrière du four, au détriment de l'air frais disponible en façade du four.
Les systèmes de refroidissement actuels présentent ainsi l'inconvénient de dépendre du type d'encastrement, et de générer des contraintes au moment du montage du four électrique dans la niche d'encastrement.
A contrario, si le type d'encastrement préconisé pour le four n'est pas respecté, le refroidissement de celui-ci et de son environnement, notamment pendant la phase de fonctionnement pyrolytique, n'est pas ou mal assuré.
Pour s'affranchir de l'influence du type d'encastrement, une solution déjà proposée consiste à associer au système de convection forcé, un double cloisonnement du four autour de la carrosserie de four, permettant de maítriser la circulation d'air dans et autour de la carrosserie du four.
Cependant, cette solution est coûteuse et augmente les dimensions hors tout du four.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un four électrique domestique dont la géométrie de la carrosserie permet d'assurer la circulation de l'air autour de l'enceinte de cuisson quel que soit le type d'encastrement choisi.
La présente invention vise à cet effet un four électrique domestique encastrable dans une niche comprenant une enceinte de cuisson logée dans une carrosserie de four définissant avec l'enceinte de cuisson un espace de circulation d'air, la carrosserie comprenant une tôle inférieure adaptée à définir avec un plan inférieur de la niche un couloir de circulation d'air sous l'enceinte de cuisson.
Selon l'invention, la tôle inférieure comprend une paroi d'obturation entre le couloir de circulation d'air et l'espace de circulation d'air, la paroi d'obturation comprenant au moins une ouverture d'axe parallèle à la direction de circulation de l'air dans le couloir de circulation.
Ainsi, le couloir d'aspiration d'air formé sous l'enceinte de cuisson, entre la tôle inférieure de la carrosserie du four et le plan inférieur de la niche, débouche dans l'espace de circulation d'air autour de l'enceinte de cuisson et permet d'assurer une arrivée d'air préférentielle par l'avant du four, grâce à une ou plusieurs ouvertures dans le prolongement de la direction du flux d'air venant de l'avant du four.
Ainsi, quel que soit le type d'encastrement, que la niche soit obturée ou non à l'arrière de la carrosserie du four, le tirage d'air dans l'espace de circulation d'air se produit préférentiellement par l'avant du four.
L'équilibre aéraulique dans l'espace de circulation d'air, nécessaire à un bon refroidissement de l'enceinte de cuisson, est ainsi toujours assuré quel que soit le type d'encastrement autour du four, dès lors que celui-ci ne modifie pas les conditions de cet équilibre aéraulique défini par le constructeur du four.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, la paroi d'obturation est formée d'un épaulement de la tôle inférieure.
On réalise ainsi facilement l'obturation du couloir de circulation d'air par pliage de la tôle inférieure.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la carrosserie du four comprenant une tôle de fond définissant avec le fond de l'enceinte de cuisson une partie de l'espace de circulation d'air, la paroi d'obturation est adaptée à obturer le couloir de circulation d'air en amont de la tôle de fond de la carrosserie.
L'air aspiré dans le couloir de circulation est ainsi introduit dans l'espace de circulation d'air en amont de la tôle de fond.
Cette aspiration d'air par l'avant du four n'est par conséquent pas gênée par la faible quantité d'air pouvant être aspirée par l'arrière du four, notamment au niveau des jointures des plaques de la carrosserie du four.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la paroi d'obturation est adaptée à obturer le couloir de circulation d'air sensiblement au droit du fond de l'enceinte de cuisson.
L'air aspiré par l'avant du four est ainsi introduit dans l'espace de circulation d'air directement derrière l'enceinte de cuisson.
Il permet d'assurer un refroidissement optimal de l'enceinte de cuisson, et notamment des borniers ou autres éléments électriques fixés sur le fond de cette enceinte de cuisson.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
  • la figure 1A est une vue en coupe transversale d'un four électrique de l'art antérieur décrit précédemment ;
  • la figure 1B est une vue en perspective d'une tôle inférieure du four électrique de la figure 1A ;
  • la figure 2A est une vue en coupe transversale d'un four électrique conforme à un mode de réalisation de l'invention ; et
  • la figure 2B est une vue en perspective d'une tôle inférieure du four électrique de la figure 2A.
Comme illustré à la figure 2A, le four de cuisson conforme à l'invention est ici un four électrique domestique destiné à être encastré dans une niche d'encastrement 5 formé d'un meuble d'encastrement parallélépipédique 6.
Ce four comporte une enceinte de cuisson 11 de forme parallélépipédique définie par des cloisons 12.
Des éléments chauffants 13, tels que des résistances électriques, sont disposés dans l'enceinte de cuisson, généralement de manière apparente en haut de cette enceinte, et en bas de cette enceinte, masqué par la sole 14 du four.
Cette enceinte de cuisson 11 est obturée de manière classique sur la façade du four par une porte 15 disposée sous un bandeau de commande 16.
Un ventilateur 17 peut être en outre prévu à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 11 afin de pulser l'air de cuisson et homogénéiser la température à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 11.
Les fumées de cuisson peuvent s'échapper au travers d'un orifice 18 situé dans la partie haute de l'enceinte de cuisson.
Cette enceinte de cuisson 11 est logée dans la carrosserie du four 20 de telle sorte qu'un espace de circulation d'air 21 est ménagé entre cette carrosserie de four 20 et l'enceinte de cuisson 11.
De manière classique, les parois externes de l'enceinte de cuisson 11 sont recouvertes d'un isolant thermique 22, formé par exemple d'une couche de laine de verre.
Afin d'assurer la circulation de l'air dans l'espace de circulation 21, un ventilateur tangentiel 23 est placé dans cet espace à proximité d'une ouverture 24 de l'enceinte de cuisson 11.
Cette ouverture 24 permet d'assurer la communication entre l'enceinte de cuisson 11 et l'espace de circulation d'air 21.
Le ventilateur tangentiel 12 force la circulation de l'air dans l'enceinte de cuisson 11 et l'espace de circulation 21, notamment lors de la phase de traitement pyrolytique des parois de l'enceinte de cuisson 11.
Le ventilateur tangentiel 12 permet d'assurer ainsi la circulation de l'air dans l'espace de circulation d'air 21 autour de l'enceinte de cuisson 11 afin de refroidir cette enceinte de cuisson, la carrosserie du four 20 et l'environnement de ce four.
Cet espace de circulation d'air 21 comporte une première partie 21a définie entre le fond de l'enceinte de cuisson 11 et une tôle de fond 20a de la carrosserie du four 20.
Une deuxième partie 21 b de cet espace de circulation d'air est située dans la partie supérieure du four, entre la paroi supérieure de l'enceinte de cuisson 11 et la tôle supérieure 20b de la carrosserie du four 20.
Bien que non illustrés à la figure 2A, des espaces de circulation d'air sont également ménagés le long des faces latérales de l'enceinte de cuisson 11.
La carrosserie du four 20 comprend également une tôle inférieure 25 qui est adaptée à définir avec un plan inférieur 6a de la niche d'encastrement 5, un couloir 26 de circulation d'air sous l'enceinte de cuisson 11.
Ici, ce plan inférieur 6a est défini par la paroi inférieure du meuble d'encastrement 6.
Bien entendu, dans un encastrement sous un plan de travail, le plan inférieur de la niche d'encastrement peut correspondre directement au sol.
La tôle inférieure 25 est illustrée séparément à la figure 2B.
Cette tôle inférieure 25 comporte une portion centrale 27 dont la section transversale est en forme de U inversé.
Le couloir de circulation d'air 26 est ainsi défini entre cette portion centrale 27 et le plan inférieur 6a de la niche d'encastrement.
Ce couloir de circulation d'air 26 est réalisé dans la profondeur du four, de l'avant vers le fond du four de cuisson.
La tôle inférieure 25 comporte en outre deux ailes d'extrémités repliées 28 disposées de part et d'autre de la portion centrale 27.
Ces ailes d'extrémités repliées 28 définissent avec la portion centrale 27 deux canaux 29 en forme de U.
Ces ailes repliées 28 et les canaux 29 sont situés respectivement de chaque côté du four de cuisson.
L'air est également introduit par l'avant du four au niveau de ces deux canaux 29.
Conformément à l'invention, la tôle inférieure 25 comprend une paroi d'obturation 30 permettant d'obturer le couloir de circulation d'air 26.
Comme illustrée à la figure 2A, cette paroi d'obturation 30 est disposée entre le couloir de circulation d'air 26 et l'espace de circulation d'air 21.
Cette paroi d'obturation 30 comprend au moins une ouverture 31 d'axe parallèle à la direction F de circulation de l'air dans le couloir 26.
De préférence, cette paroi d'obturation 30 comporte une série d'ouvertures 31 réparties dans la section transversale en forme de U du couloir de circulation d'air 26.
Ici, les ouvertures 31 sont réparties régulièrement dans la paroi d'obturation 30 suivant la largeur du four de cuisson.
Bien entendu, cette série d'ouvertures pourrait être remplacée éventuellement par une fente unique.
Ces ouvertures 31 débouchant suivant l'axe de circulation de l'air dans le couloir de circulation 26 favorisent le tirage de l'air à partir de la façade du four vers le fond de ce dernier.
Cette paroi d'obturation 30 est formée par exemple d'un épaulement de la tôle inférieure 25.
Ainsi, la tôle inférieure 25 est pliée une première fois pour former la paroi d'obturation 30, sur une distance correspondant à la hauteur du couloir de circulation 26, puis pliée une seconde fois pour former une aile libre 32 s'étendant de la paroi d'obturation 30 jusqu'à la tôle de fond 20a de la carrosserie 20.
Cette aile libre 32 repose directement sur le plan inférieur 6a de la niche d'encastrement.
Comme bien illustrée à la figure 2A, la paroi d'obturation 30 est adaptée à obturer le couloir de circulation d'air 26 sensiblement au droit du fond de l'enceinte de cuisson 11.
L'air circulant dans le couloir 26 débouche ainsi dans l'espace de circulation d'air 21, directement à l'arrière de l'enceinte de cuisson 11.
En outre, cette paroi d'obturation 30 est adaptée à obturer le couloir de circulation d'air 26 en amont de la tôle de fond 20a de la carrosserie 20.
La paroi d'obturation 30 est en outre sensiblement parallèle à tôle de fond 20a de la carrosserie 20 du four.
L'introduction de l'air dans le système de convection forcée se réalise de préférence par les orifices 31, débouchant dans la première partie 21a de l'espace de circulation d'air 21.
Par conséquent, l'air aspiré par le ventilateur tangentiel 23 provient en majeure partie de l'air du couloir de circulation 26, et ceci que la paroi arrière 6b de la niche d'encastrement soit présente ou non.
A titre d'exemple, l'air aspiré à l'avant du four dans le couloir de circulation 26 peut représenter 75 % de l'arrivée d'air dans l'espace de circulation d'air 21.
Les conditions aérauliques de refroidissement du four ne sont ainsi pas modifiées par le type d'encastrement et peuvent être prédéterminées par le constructeur.
On obtient ainsi un refroidissement correct du four et de son environnement, notamment lors de la pyrolyse.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation décrit précédemment sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (7)

  1. Four électrique domestique encastrable dans une niche (5) comprenant une enceinte de cuisson (11) logée dans une carrosserie de four (20) définissant avec l'enceinte de cuisson (11) un espace de circulation d'air (21), la carrosserie (20) comprenant une tôle inférieure (25) adaptée à définir avec un plan inférieur (6a) de la niche (5), un couloir de circulation d'air (26) sous l'enceinte cuisson (11), caractérisé en ce que la tôle inférieure (25) comprend une paroi d'obturation (30) entre le couloir de circulation d'air (26) et l'espace de circulation d'air (21), la paroi d'obturation (30) comprenant au moins une ouverture (31) d'axe parallèle à la direction (F) de circulation de l'air dans ledit couloir (26).
  2. Four électrique domestique conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ladite paroi d'obturation (30) est formée d'un épaulement de la tôle inférieure (25).
  3. Four électrique domestique conforme à l'une des revendications 1 ou 2, la carrosserie du four (20) comprenant une tôle de fond (20a) définissant avec le fond de l'enceinte de cuisson (11) une partie (21a) dudit espace de circulation d'air (21), caractérisé en ce que la paroi d'obturation (30) est adaptée à obturer le couloir de circulation d'air (26) en amont de la tôle de fond (20a).
  4. Four électrique domestique conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi d'obturation (30) est adaptée à obturer le couloir de circulation d'air (26) sensiblement au droit du fond l'enceinte de cuisson (11).
  5. Four électrique domestique conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la paroi d'obturation (30) et la tôle de fond (20a) sont sensiblement parallèles.
  6. Four électrique domestique conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi d'obturation (30) comprend une série d'ouvertures (31) réparties dans la section transversale dudit couloir de circulation d'air (26).
  7. Four électrique domestique conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la tôle inférieure (25) comporte une portion centrale (27) de section transversale en forme de U inversé adaptée à définir le couloir de circulation d'air (26) avec un plan inférieur (6a) de la niche d'encastrement (5), et deux ailes d'extrémités repliées (28) disposées de part et d'autres de la portion centrale (27) et définissant avec la portion centrale (27) respectivement deux canaux (29) en forme de U.
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