EP1239076A2 - Sealing device - Google Patents

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Publication number
EP1239076A2
EP1239076A2 EP01130485A EP01130485A EP1239076A2 EP 1239076 A2 EP1239076 A2 EP 1239076A2 EP 01130485 A EP01130485 A EP 01130485A EP 01130485 A EP01130485 A EP 01130485A EP 1239076 A2 EP1239076 A2 EP 1239076A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
sealing device
sealing element
moving surface
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01130485A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1239076B1 (en
EP1239076A3 (en
Inventor
Herbert Schrefl
Valentin Weiss
Rüdiger Keinberger
Anton Luger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1239076A2 publication Critical patent/EP1239076A2/en
Publication of EP1239076A3 publication Critical patent/EP1239076A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1239076B1 publication Critical patent/EP1239076B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for sealing at least a negative pressure or positive pressure zone adjacent to a moving surface in a paper machine, with at least one of the moving ones Face opposite sealing element.
  • a sealing device is known from DE-A-197 51 283 (see FIG. 15).
  • Such sealing devices are found in practice both in the Forming section as well as in the press section and / or the dryer section use of a respective paper machine, where they in suction rolls or blowing rollers can be used. So have suction rollers in the Rule fixed inner suction boxes, the z. B. adjustable zones with form at least one pressure level, the sealing of the pressure or Vacuum zones in the direction of wire travel are carried out by sealing strips usually at least essentially over the entire length of the roll extend.
  • the aim of the invention is to provide a sealing device of the type mentioned To create a way that reduces noise to a minimum or even completely eliminated.
  • a sealing device for sealing at least one adjacent to a moving surface Vacuum or overpressure zone in a paper machine with at least a sealing element opposite the moving surface, the one interact sealingly with the moving surface, in the direction of travel the moving surface viewed the front sealing section and an adjoining rear, viewed in the direction of travel Ventilation section includes that on its the moving surface Surface with a large number of each in the running direction extending adjacent teeth is provided, so are designed and arranged so that the formed in between for In the direction of travel, grooves open at the rear end each have one have a continuously expanding cross-section in the direction of travel and at the rear end of the ventilation section at least in substantial sawtooth or wavy drainage edge results.
  • the teeth can each one in the direction of the moving surface have a continuously narrowing tooth comb.
  • Sealing device is the width of a in the area of the drain edge respective tooth comb is smaller than the hole diameter.
  • the tooth flanks can be the same in the running direction of the moving surface Have a slope or become steeper continuously.
  • the groove depths preferably take in the running direction of the moving surface continuously increasing.
  • the cross sections of the grooves can in particular be V-shaped.
  • the rear ventilation section can be made of the same material as the front sealing section exist and preferably in one piece with this be trained. According to an advantageous alternative embodiment However, the ventilation section can also be made of a different material exist as the sealing section and preferably separately from this trained and attached to this.
  • the ventilation section can advantageously be made of a porous sound-absorbing plastic are made, which makes the noise level still is further reduced.
  • At least the sealing section of the sealing element can, for example, consist of Rubber graphite, PE such as in particular thermoplastic UHMW, thermoset such as in particular phenolic resin, and / or the like.
  • PE Rubber graphite
  • PE such as in particular thermoplastic UHMW
  • thermoset such as in particular phenolic resin
  • the sealing element can in particular consist of a sealing strip preferably extends transversely to the running direction of the moving surface.
  • a sealing device for sealing at least a negative pressure or positive pressure zone adjacent to a moving surface in a paper machine, with at least one of the moving ones Surface opposite sealing element that is pivoted and pivotable to achieve the sealing function in an operating position is a front viewed in the direction of movement of the moving surface Sealing section of the sealing element lies sealingly on the moving surface, between an adjoining this front sealing section, viewed in the direction of movement of the moving surface rear ventilation section of the sealing element and the moving surface Gap remains.
  • teeth are, of course, basically a combination with the previous one specified toothed solution conceivable, i.e. it can also in the present Case teeth should be provided.
  • the sealing element is around a transverse to the direction of the moving surface Swiveling axis.
  • the sealing element can be in particular in the area of the ventilation section be pivoted.
  • the sealing element is advantageous in the area of its rear viewed in the direction of the moving surface End, preferably in the region of its rear end, pivotable stored.
  • the pivot bearing can in particular be formed by a tilting bearing his.
  • the Swivel bearing a fixed bearing element, which in a groove of the Seals engages.
  • a preferred practical embodiment is characterized in that that the groove is arranged on the rear end face of the sealing element and that in the area of the front end face of the sealing element, a fixed one Guide surface is provided, which is a pivoting movement of the sealing element allows this to maintain the pivot bearing however prevents it from moving away from the fixed bearing element remove.
  • the front end of the sealing element in the Considered pivot plane in particular have a curved course.
  • the fixed guide surface can be flat or curved.
  • the gap moves in the direction of movement Extended area.
  • the gap can thus be kept relatively narrow, but it is still ensured that the moving in the direction Surface viewed rear sealing edge clearly from the moving surface is discontinued.
  • the sealing element can, for example, move in the direction of movement Have an area of decreasing thickness.
  • the sealing element is by pressing means, preferably at least one pressure hose and / or the like, resilient in its operating position.
  • the sealing element can be pressed during operation
  • the sealing element by friction clamping is held in its respective operating position.
  • the pressing means do not have to be permanently activated. It is sufficient, when the sealing element through the pressing means in the operating position is transferred or reproduced. Can in the respective operating position then z. B. be held by the generated friction clamping. A however, such friction clamping is not mandatory.
  • the sealing element is with any wear on the moving surface front sealing section by the pressing means accordingly adjustable.
  • Such an adjustment can in particular be automatic take place, as is the case, for example, with a permanent load on the Sealing element is the case.
  • the sealing element is advantageously in the region of the front sealing section acted upon by the pressing means.
  • the sealing element can, for example, preferably be located in Swing direction extending approach include, in this case the approach can be acted upon by the pressing means.
  • the power transmission from the pressing means to the sealing element can for example via an intermediate piece.
  • Such an intermediate piece can serve in particular to protect the pressing means.
  • the intermediate piece can have specially designed counter surfaces. So can the intermediate piece on the the pressing means and / or on the the side facing the sealing element, for example, be cambered.
  • the intermediate piece in a guide for example is linear.
  • the sealing element is via at least one flushing line or the like with detergent acted upon.
  • the sealing element can be used during operation can be permanently or only temporarily loaded with detergent. in the the latter case is, for example, a periodic exposure to Detergent possible.
  • a flushing line is not mandatory but only as an alternative possibility.
  • the sealing element can in particular consist of a sealing strip, which are preferably transverse to the running direction of the moving surface extends.
  • the respective sealing device can generally be used, for example Sealing at least one on a rotating jacket of a suction or Blow roller or a moving belt such as in particular a conveyor belt, a press belt or the like adjacent pressure zone is provided which is a negative pressure or a positive pressure zone can act.
  • the sealing device can in particular also between Pressure zones of different pressure levels can be arranged, where, for example, a pressure zone also under atmospheric pressure can stand.
  • the sealing element is preferred by at least essentially over the entire length of the roll extending sealing strip formed.
  • the respective sealing device can be used, for example, for sealing at least one on the inner wall of a rotating jacket of a suction or Blow roller adjacent inner pressure zone may be provided.
  • the respective sealing device is also used to seal at least one on the outer wall of a rotating Jacket of a suction or blowing roller adjacent outer pressure zone conceivable.
  • the respective sealing device can be used with particular advantage between on the one hand a suction or blow box and on the other hand the rotating jacket of a suction or blowing roller or one moving band may be provided.
  • FIG 1 shows a purely schematic partial perspective view exemplary embodiment of a sealing element 10 of a sealing device, which, for example, inside a suction roll of a paper machine arranged and with the inner wall of the roll shell 12 (cf. Figures 2 and 3) can cooperate.
  • About such sealing elements 10 can have any number of suction zones S1, S2, ..., Sn different Pressure levels to be sealed.
  • the sealing element 10 thus acts with a through Sheath of a suction roll formed, provided with openings 14 moving Area 12 together.
  • the direction of rotation is Suction roller and thus the moving surface 12 indicated with L.
  • this includes the moving surface 12 (see FIGS. 2 and 3) opposite sealing element 10 sealingly with the moving Surface 12 interacting, viewed in the direction of travel L front Sealing section 16 and an adjoining it, in the running direction L considers rear ventilation section 18.
  • the sealing section 16 rests on the entire surface of the moving surface 12 and thereby the relevant sealing function is fulfilled, the ventilation section 18 of the Sealing element 10 on its surface facing the moving surface 12 with a plurality of each extending in the running direction L. adjacent teeth 20 provided.
  • the teeth extending in the running direction L of the moving surface 12 20 are designed and arranged so that the formed in between for Grooves 22 open towards the rear end 10 ′ viewed in the direction of travel L in each case a cross section which widens continuously in the running direction L. own and at the rear end 10 'of the ventilation section 18 an at least substantially sawtooth or groove-shaped trailing edge 24 results.
  • the teeth 20 each have a direction L of the moving surface 12 continuously narrowing tooth comb 20 '.
  • the tooth flanks 20 ′′ can move in the running direction L of the moving surface 12 have the same slope or in particular continuously get steeper.
  • the groove depths can be in the running direction L of the moved Increase area 12 continuously.
  • grooves 22 each define themselves in the running direction to the trailing edge 24 continuously widening cross section.
  • the grooves 22 can be at least partially V-shaped cross sections have.
  • the rear ventilation section 18 made of the same material as the front sealing section 16. Er is formed here in one piece with the sealing section 16.
  • the sealing element 10 is preferably formed by a sealing strip which extends transversely to the running direction L of the moving surface 12.
  • a such sealing strip can e.g. extend over the entire length of the roller.
  • the suction zone S1 can be, for example, one by one evacuated suction chamber act vacuum zone.
  • In the suction zone S2 can, for example, have a different pressure than in the suction zone S1 available.
  • the openings 14 of the moving surface 12 or of the rotating roller shell are therefore no longer opened abruptly, but continuously.
  • Noise level generated by a suction roller is significantly reduced.
  • the so-called “suction roll whistle” that has been common until now is kept to a minimum reduced.
  • Noise levels were measured at a distance of approximately 1 m and about 1.5 m above the ground.
  • FIG. 4 shows another example in a schematic cross-sectional illustration Embodiment of a sealing device, for example again arranged inside a suction roll of a paper machine and can cooperate with the inner wall of the roll shell 28.
  • a sealing device can, for example, again Sealing of at least one vacuum or suction zone 30 is provided his.
  • the roller shell 28 is for example with (not shown) Provide suction openings.
  • the moving surface 34 is also present Case again formed by the inner surface of the roll shell 28. In the Direction L of the moving surface 34 rear zone 32 has another Pressure level than the front zone 30 and can, for example, with the Atmosphere.
  • the sealing device thus acts again with one formed by the jacket of a suction roll, with openings provided moving surface 34 together.
  • the sealing device again includes one of the moving Surface 34 opposite sealing element 36, which is in particular again around a sealing strip extending transversely to the running direction L. can act.
  • this sealing element 36 is in the present case pivoted.
  • This sealing element 36 is used to achieve the sealing function in the The operating position shown in FIG. 4 can be pivoted, in which an in Direction L of the moving surface 34 looks at the front sealing section 38 of the sealing element 36 lies sealingly against the moving surface 34, between an adjoining this front sealing section 38, viewed in the running direction L of the moving surface 34, rear ventilation section 40 of the sealing element 36 and the moving surface 34 however, a gap 42 remains.
  • the sealing element 36 is one that moves transversely to the running direction L Surface 34 extending axis pivotable.
  • the corresponding Swivel bearing, which is in particular a tilting bearing can act is in the area of the rear end face 44 of the sealing element 36 provided.
  • the pivot bearing comprises a fixed bearing element 46, which in a in the rear end 44 of the sealing element 36 provided, which extends transversely to the running direction L extending groove 48 engages.
  • the bearing element 46 can for example be provided or attached to a bracket 50 which e.g. on one Carrier 52 is attached.
  • the bracket 50 is open to the moving surface 34.
  • the sealing element 36 lies partly inside and partly outside this holder 50. There is one in the area of the front end face 54 of the sealing element 36 provided by the holder 50 fixed guide surface 56, which allows a pivoting movement of the sealing element 36, this prevents the pivot bearing from being maintained, to move away from the fixed bearing element 46. So it is excluded that the bearing element 46 out of engagement with the groove 48 comes.
  • the front end face 54 of the sealing element 36 in the pivot plane i.e. in the leaf plane, considered a curved course.
  • the fixed guide surface 56 is even in the present case. However, it can also be curved (cf. e.g. Figure 8).
  • the gap 42 widens in the running direction L of the moving surface 34, so that the rear sealing edge, viewed in the direction of travel L, clearly differs from the moved surface 34 is deposited.
  • the sealing element 36 in particular also in the running direction L of the moving surface 34 decreasing thickness.
  • the sealing element 36 is by pressing means 58, in the present case at least one pressure hose, in the operating position shown resilient.
  • the sealing element 36 can thereby during operation these pressing means 58, for example, permanently into its operating position be resilient.
  • the sealing element 36 e.g. through a kind of frictional clamping between this sealing element 36 and, for example, the holder 50 in its respective operating position is held, which has the advantage that the pressing means 58, for example, by at least one pressure hose and / or the like can be formed, are not constantly activated have to.
  • a pressure hose does not always have to be under To stand pressure. However, such friction clamping is not mandatory.
  • the sealing element 36 is Area of the front sealing section 38 through the pressing means 58 applied.
  • the pressing means 58 are on the moving of the Surface 34 facing away from the sealing element 36.
  • the sealing element 36 comprises a generally in Swing direction extending neck 60 through the pressing means 58 is applied.
  • the power transmission from the pressing means 58 to the sealing element 36 can be done via an intermediate piece 62.
  • This intermediate piece 62 can on the pressing means 58 and the sealing element 36 facing Side be cambered.
  • the intermediate element 62 serves, for example the protection of the pressing means 58, i.e. for example the pressure hose or similar.
  • the intermediate piece 62 is in a guide 64 formed in the holder 50 is preferably linear guided.
  • the sealing element 36 by the pressing means 58 can be adjusted accordingly.
  • the sealing element 36 through the pressing means 58 are permanently loaded, i.e. is the pressure hose constantly under pressure, there is a continuous readjustment. in principle periodic readjustment, for example, is also possible, in which the pressure means 58 or the pressure hose accordingly periodically applied.
  • FIG. 5 shows the sealing device according to FIG. 4 in a state, as is the case with wear of the sealing element 36, for example is about 10 mm.
  • the sealing element 36 was here by the pressing means 58 adjusted by a corresponding angle.
  • FIG. 6 shows an embodiment comparable to the embodiment according to FIG. 4 the sealing device in which the sealing element 36 but can be acted upon with detergent via at least one flushing line 66 is.
  • the detergent can be, for example, in the holder 50 provided opening 66 reach the area of the sealing element 36, in whose area there is a corresponding connection option.
  • a flushing line is not mandatory, but as an alternative Possibility to look.
  • the sealing element 36 can be permanent or only during operation at times, e.g. B. periodically, with detergent.
  • the sealing device can at least essentially again have the same structure as that of Figure 4. Corresponding to each other Parts are assigned the same reference symbols.
  • FIG. 7 shows a representation that is comparable to the embodiment in FIG. 4 a sealing device, but in which the intermediate piece 62nd is missing.
  • the force from the pressing means 58 i.e. for example a pressure hose or the like, directly on the Transfer sealing element 36.
  • the sealing device can, for example, at least in the essentially be built up again like that according to FIG. 4 corresponding parts are again assigned the same reference numerals.
  • the sealing element is also acted on again 36 with detergent is conceivable, as is the case, for example, in FIG. 6 is shown.
  • FIG. 8 shows a schematic partial illustration of one with that of FIG. 7 comparable sealing device, in which also the fixed guide surface 56 is curved. Otherwise, this embodiment at least essentially the same structure as e.g. in the Figure 7 have the embodiment shown. Corresponding to each other Parts are assigned the same reference symbols. Basically, too in the other embodiments, the fixed guide surface optionally be flat or curved.

Landscapes

  • Paper (AREA)
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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Sealing device for sealing at least one zone of underpressure or overpressure adjoining a moving surface that includes at least one sealing element, positionable opposite the moving surface to form a front and a rear, with respect to a surface running direction. The sealing device includes a sealing section located at the front and a ventilation section located at the rear. The sealing section is structured to sealingly interact with the moving surface; and the ventilation section is structured and arranged to form a gap with the moving surface that widens in the surface running direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung zur Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement. Eine derartige Dichtungseinrichtung ist aus der DE-A-197 51 283 (vgl. Fig. 15) bekannt.The invention relates to a sealing device for sealing at least a negative pressure or positive pressure zone adjacent to a moving surface in a paper machine, with at least one of the moving ones Face opposite sealing element. Such a sealing device is known from DE-A-197 51 283 (see FIG. 15).

Derartige Dichtungseinrichtungen finden in der Praxis sowohl in der Formerpartie als auch in der Pressenpartie und/oder der Trockenpartie einer jeweiligen Papiermaschine Verwendung, wo sie u.a. in Saugwalzen oder Blaswalzen eingesetzt sein können. So besitzen Saugwalzen in der Regel feststehende innere Saugkästen, die z. B. verstellbare Zonen mit wenigstens einem Druckniveau bilden, wobei die Abdichtung der Druckoder Vakuumzonen in Sieblaufrichtung durch Dichtleisten erfolgt, die sich in der Regel zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken.Such sealing devices are found in practice both in the Forming section as well as in the press section and / or the dryer section use of a respective paper machine, where they in suction rolls or blowing rollers can be used. So have suction rollers in the Rule fixed inner suction boxes, the z. B. adjustable zones with form at least one pressure level, the sealing of the pressure or Vacuum zones in the direction of wire travel are carried out by sealing strips usually at least essentially over the entire length of the roll extend.

Zur Abdichtung des Vakuums bei besaugten Walzentypen in Sieblaufrichtung werden üblicherweise Dichtleisten mit einer durchgehenden geraden Ablaufkante eingesetzt. An einer solchen Ablaufkante der in Sieblaufrichtung ablaufenden Dichtleiste bricht nun aber das Vakuum in der Walzenperforation schlagartig zusammen, was eine außerordentlich starke Lärmentwicklung mit sich bringt und zu einem deutlich hörbaren, schrillen sogenannten "Saugwalzenpfeifen" führt. For sealing the vacuum in the direction of the wire run with vacuumed roller types are usually sealing strips with a continuous straight Drain edge inserted. At such a trailing edge in the direction of the wire sealing strip that is running now breaks the vacuum in the roller perforation abruptly together, which is an extremely strong noise brings with it and to a clearly audible, shrill so-called "suction roll whistles" leads.

Ziel der Erfindung ist es, eine Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Lärmentwicklung auf ein Minimum reduziert oder sogar vollständig beseitigt ist.The aim of the invention is to provide a sealing device of the type mentioned To create a way that reduces noise to a minimum or even completely eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Dichtungseinrichtung zur Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement, das einen dichtend mit der bewegten Fläche zusammenwirken, in Laufrichtung der bewegten Fläche betrachtet vorderen Dichtabschnitt und einen sich daran anschließenden, in Laufrichtung betrachtet hinteren Belüftungsabschnitt umfaßt, der auf seiner der bewegten Fläche zugewandten Oberfläche mit einer Vielzahl von sich jeweils in Laufrichtung erstreckenden nebeneinander angeordneten Zähnen versehen ist, die so gestaltet und angeordnet sind, daß die dazwischen gebildeten, zum in Laufrichtung betrachtet hinteren Ende hin offenen Nuten jeweils einen sich in Laufrichtung kontinuierlich erweiternden Querschnitt besitzen und sich am hinteren Ende des Belüftungsabschnitts eine zumindest im wesentlichen sägezahn- oder wellenförmige Ablaufkante ergibt.According to the invention, this object is achieved by a sealing device for sealing at least one adjacent to a moving surface Vacuum or overpressure zone in a paper machine, with at least a sealing element opposite the moving surface, the one interact sealingly with the moving surface, in the direction of travel the moving surface viewed the front sealing section and an adjoining rear, viewed in the direction of travel Ventilation section includes that on its the moving surface Surface with a large number of each in the running direction extending adjacent teeth is provided, so are designed and arranged so that the formed in between for In the direction of travel, grooves open at the rear end each have one have a continuously expanding cross-section in the direction of travel and at the rear end of the ventilation section at least in substantial sawtooth or wavy drainage edge results.

Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, daß die in der jeweiligen bewegten Fläche vorgesehenen Öffnungen nicht schlagartig, sondern kontinuierlich freigegeben werden, so daß in diesen Öffnungen ein kontinuierlicher Druckausgleich bzw. Druckabbau stattfindet. Entsprechend wird die Lärmentwicklung auf ein Minimum reduziert oder gar vollständig beseitigt. Im Fall einer Saugwalze ist das Auftreten des sogenannten Saugwalzenpfeifens somit zumindest reduziert. Due to this training it is achieved that the moving in the respective The openings provided are not abrupt, but continuous be released so that a continuous Pressure equalization or pressure reduction takes place. Accordingly, the Noise generation reduced to a minimum or even completely eliminated. In the case of a suction roll, the occurrence of the so-called suction roll whistle thus at least reduced.

Die Zähne können jeweils einen in Laufrichtung der bewegten Fläche kontinuierlich schmaler werdenden Zahnkamm besitzen.The teeth can each one in the direction of the moving surface have a continuously narrowing tooth comb.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungseinrichtung ist im Bereich der Ablaufkante die Breite eines jeweiligen Zahnkamms kleiner als der Lochdurchmesser.In a preferred practical embodiment of the invention Sealing device is the width of a in the area of the drain edge respective tooth comb is smaller than the hole diameter.

Die Zahnflanken können in Laufrichtung der bewegten Fläche eine gleiche Steigung besitzen oder auch kontinuierlich steiler werden.The tooth flanks can be the same in the running direction of the moving surface Have a slope or become steeper continuously.

Vorzugsweise nehmen die Nuttiefen in Laufrichtung der bewegten Fläche kontinuierlich zu.The groove depths preferably take in the running direction of the moving surface continuously increasing.

Die Querschnitte der Nuten können insbesondere V-förmig sein.The cross sections of the grooves can in particular be V-shaped.

Der hintere Belüftungsabschnitt kann aus demselben Material wie der vordere Dichtabschnitt bestehen und vorzugsweise einstückig mit diesem ausgebildet sein. Gemäß einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform kann der Belüftungsabschnitt jedoch auch aus einem anderen Material als der Dichtabschnitt bestehen und vorzugsweise getrennt von diesem ausgebildet sowie an diesem befestigt sein.The rear ventilation section can be made of the same material as the front sealing section exist and preferably in one piece with this be trained. According to an advantageous alternative embodiment However, the ventilation section can also be made of a different material exist as the sealing section and preferably separately from this trained and attached to this.

Der Belüftungsabschnitt kann vorteilhafterweise aus einem porösen schalldämmenden Kunststoff bestehen, wodurch der Geräuschpegel noch weiter reduziert wird. The ventilation section can advantageously be made of a porous sound-absorbing plastic are made, which makes the noise level still is further reduced.

Zumindest der Dichtabschnitt des Dichtelements kann beispielsweise aus Gummigraphit, PE wie insbesondere thermoplastischem UHMW, Duroplast wie insbesondere Phenolharz, und/oder dergleichen bestehen.At least the sealing section of the sealing element can, for example, consist of Rubber graphite, PE such as in particular thermoplastic UHMW, thermoset such as in particular phenolic resin, and / or the like.

Das Dichtelement kann insbesondere aus einer Dichtleiste bestehen, die sich vorzugsweise quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche erstreckt.The sealing element can in particular consist of a sealing strip preferably extends transversely to the running direction of the moving surface.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die oben angegebene Aufgabe gelöst durch eine Dichtungseinrichtung zur Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden Dichtelement, das schwenkbar gelagert und zur Erzielung der Dichtfunktion in eine Betriebsposition verschwenkbar ist, in der ein in Laufrichtung der bewegten Fläche betrachtet vorderer Dichtabschnitt des Dichtelements dichtend an der bewegten Fläche anliegt, zwischen einem sich an diesen vorderen Dichtabschnitt anschließenden, in Laufrichtung der bewegten Fläche betrachtet hinteren Belüftungsabschnitt des Dichtelements und der bewegten Fläche jedoch ein Spalt verbleibt.According to a further aspect of the invention, the above is stated Object achieved by a sealing device for sealing at least a negative pressure or positive pressure zone adjacent to a moving surface in a paper machine, with at least one of the moving ones Surface opposite sealing element that is pivoted and pivotable to achieve the sealing function in an operating position is a front viewed in the direction of movement of the moving surface Sealing section of the sealing element lies sealingly on the moving surface, between an adjoining this front sealing section, viewed in the direction of movement of the moving surface rear ventilation section of the sealing element and the moving surface Gap remains.

Auch aufgrund dieser Ausbildung wird unter anderem wieder erreicht, dass die in der jeweiligen bewegten Fläche vorgesehenen Öffnungen nicht schlagartig, sondern kontinuierlich freigegeben werden, so dass in diesen Öffnungen ein kontinuierlicher Druckausgleich bzw. Druckabbau stattfindet. Entsprechend wird die Lärmentwicklung auf ein Minimum reduziert oder gar vollständig beseitigt. Im Fall einer Saugwalze ist das Auftreten des so genannten Saugwalzenpfeifens somit zumindest reduziert. Gegenüber der zuvor angegebenen Lösung mit Zähnen ergibt sich der Vorteil einer noch deutlicheren Geräuschverminderung bei höheren Geschwindigkeiten. Im Gegensatz zu der gezahnten oder Kamm-Ausführung erfolgt im vorliegenden Fall über die Gesamtbreite beispielsweise eine Belüftung von Saugöffnungen oder -löchern, so dass bei der Verringerung des Vakuums Unstetigkeiten ausgeschlossen sind.Due to this training, among other things, that the openings provided in the respective moving surface are not abruptly, but continuously released, so that in these Openings a continuous pressure equalization or pressure reduction takes place. Accordingly, noise development is reduced to a minimum or even completely eliminated. In the case of a suction roll, the occurrence is of the so-called suction roll whistle is at least reduced. Across from The advantage given by the previously mentioned solution with teeth an even clearer noise reduction at higher speeds. In contrast to the toothed or comb version is done in the present case, for example, ventilation across the entire width of suction openings or holes, so that when reducing the vacuum Discontinuities are excluded.

Obwohl bei der vorliegenden Lösung vorzugsweise keine Zähne vorgesehen sind, ist grundsätzlich natürlich auch eine Kombination mit der zuvor angegebenen gezahnten Lösung denkbar, d.h. es können auch im vorliegenden Fall Zähne vorgesehen sein.Although preferably no teeth are provided in the present solution are, of course, basically a combination with the previous one specified toothed solution conceivable, i.e. it can also in the present Case teeth should be provided.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist das Dichtelement um eine sich quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche erstreckende Achse schwenkbar.In a preferred practical embodiment, the sealing element is around a transverse to the direction of the moving surface Swiveling axis.

Das Dichtelement kann insbesondere im Bereich des Belüftungsabschnitts schwenkbar gelagert sein. Vorteilhafterweise ist das Dichtelement im Bereich seines in Laufrichtung der bewegten Fläche betrachtet hinteren Endes, vorzugsweise im Bereich seiner hinteren Stirnseite, schwenkbar gelagert.The sealing element can be in particular in the area of the ventilation section be pivoted. The sealing element is advantageous in the area of its rear viewed in the direction of the moving surface End, preferably in the region of its rear end, pivotable stored.

Die Schwenklagerung kann insbesondere durch eine Kipplagerung gebildet sein.The pivot bearing can in particular be formed by a tilting bearing his.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfasst die Schwenklagerung ein feststehendes Lagerelement, das in eine Nut des Dichtelements eingreift. In an expedient practical embodiment, the Swivel bearing a fixed bearing element, which in a groove of the Seals engages.

Eine bevorzugte praktische Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Nut an der hinteren Stirnseite des Dichtelements angeordnet ist und dass im Bereich der vorderen Stirnseite des Dichtelements eine feststehende Führungsfläche vorgesehen ist, die zwar eine Schwenkbewegung des Dichtelements zulässt, dieses zur Aufrechterhaltung der Schwenklagerung jedoch daran hindert, sich von dem feststehenden Lagerelement zu entfernen. Dabei kann die vordere Stirnseite des Dichtelements in der Schwenkebene betrachtet insbesondere einen gekrümmten Verlauf besitzen. Die feststehende Führungsfläche kann eben oder gekrümmt sein.A preferred practical embodiment is characterized in that that the groove is arranged on the rear end face of the sealing element and that in the area of the front end face of the sealing element, a fixed one Guide surface is provided, which is a pivoting movement of the sealing element allows this to maintain the pivot bearing however prevents it from moving away from the fixed bearing element remove. The front end of the sealing element in the Considered pivot plane in particular have a curved course. The fixed guide surface can be flat or curved.

Von Vorteil ist auch, wenn sich der Spalt in Laufrichtung der bewegten Fläche erweitert. Der Spalt kann somit relativ schmal gehalten werden, wobei dennoch sichergestellt ist, dass die in Laufrichtung der bewegten Fläche betrachtet hintere Dichtkante deutlich von der bewegten Fläche abgesetzt ist.It is also advantageous if the gap moves in the direction of movement Extended area. The gap can thus be kept relatively narrow, but it is still ensured that the moving in the direction Surface viewed rear sealing edge clearly from the moving surface is discontinued.

Das Dichtelement kann beispielsweise eine in Laufrichtung der bewegten Fläche abnehmende Dicke besitzen.The sealing element can, for example, move in the direction of movement Have an area of decreasing thickness.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Dichtelement durch Anpressmittel, vorzugsweise wenigstens einen Druckschlauch und/oder dergleichen, in seine Betriebsposition belastbar.In an expedient practical embodiment, the sealing element is by pressing means, preferably at least one pressure hose and / or the like, resilient in its operating position.

Das Dichtelement kann während des Betriebs durch die Anpressmittel beispielsweise permanent in seine Betriebsposition belastbar sein. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass das Dichtelement durch Reibklemmung in seiner jeweiligen Betriebsposition gehalten ist. Im letzteren Fall müssen die Anpressmittel nicht permanent aktiviert sein. Es genügt, wenn das Dichtelement durch die Anpressmittel in die Betriebsposition überführt oder nachgestellt wird. In der jeweiligen Betriebsposition kann es dann z. B. durch die erzeugte Reibklemmung gehalten werden. Eine solche Reibklemmung ist jedoch nicht zwingend.The sealing element can be pressed during operation For example, be permanently resilient in its operating position. in principle However, it is also conceivable that the sealing element by friction clamping is held in its respective operating position. In the latter In this case, the pressing means do not have to be permanently activated. It is sufficient, when the sealing element through the pressing means in the operating position is transferred or reproduced. Can in the respective operating position then z. B. be held by the generated friction clamping. A however, such friction clamping is not mandatory.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist das Dichtelement bei einem jeweiligen Verschleiß des an der bewegten Fläche anliegenden vorderen Dichtabschnittes durch die Anpressmittel entsprechend nachstellbar. Ein solches Nachstellen kann insbesondere automatisch erfolgen, wie dies beispielsweise bei einer permanenten Belastung des Dichtelements der Fall ist.In a preferred practical embodiment, the sealing element is with any wear on the moving surface front sealing section by the pressing means accordingly adjustable. Such an adjustment can in particular be automatic take place, as is the case, for example, with a permanent load on the Sealing element is the case.

Vorteilhafterweise ist das Dichtelement im Bereich des vorderen Dichtabschnittes durch die Anpressmittel beaufschlagbar.The sealing element is advantageously in the region of the front sealing section acted upon by the pressing means.

Von Vorteil ist auch, wenn die Anpressmittel auf der von der bewegten Fläche abgewandten Seite des Dichtelements angeordnet sind.It is also advantageous if the pressure means on the moving Surface facing away from the sealing element are arranged.

Das Dichtelement kann beispielsweise einen sich vorzugsweise in Schwenkrichtung erstreckenden Ansatz umfassen, wobei in diesem Fall der Ansatz durch die Anpressmittel beaufschlagbar ist.The sealing element can, for example, preferably be located in Swing direction extending approach include, in this case the approach can be acted upon by the pressing means.

Die Kraftübertragung von den Anpressmitteln auf das Dichtelement kann beispielsweise über ein Zwischenstück erfolgen. Ein solches Zwischenstück kann insbesondere dem Schutz der Anpressmittel dienen. The power transmission from the pressing means to the sealing element can for example via an intermediate piece. Such an intermediate piece can serve in particular to protect the pressing means.

Das Zwischenstück kann speziell ausgeführte Gegenflächen aufweisen. So kann das Zwischenstück auf der den Anpressmitteln und/oder auf der dem Dichtelement zugewandten Seite beispielsweise bombiert sein.The intermediate piece can have specially designed counter surfaces. So can the intermediate piece on the the pressing means and / or on the the side facing the sealing element, for example, be cambered.

Von Vorteil ist auch, wenn das Zwischenstück in einer Führung beispielsweise linear geführt ist.It is also advantageous if the intermediate piece in a guide, for example is linear.

Grundsätzlich ist jedoch auch eine direkte Kraftübertragung von den Anpressmitteln auf das Dichtelement möglich. In diesem Fall entfällt also das Zwischenstück.In principle, however, there is also a direct power transmission from the Pressing means on the sealing element possible. In this case, it is omitted the intermediate piece.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Dichtelement über wenigstens eine Spülleitung oder dergleichen mit Spülmittel beaufschlagbar. Dabei kann das Dichtelement während des Betriebs permanent oder lediglich zeitweise mit Spülmittel beaufschlagbar sein. Im letzteren Fall ist beispielsweise eine periodische Beaufschlagung mit Spülmittel denkbar. Eine solche Spülleitung ist jedoch nicht zwingend, sondern nur als eine alternative Möglichkeit anzusehen.In an expedient practical embodiment, the sealing element is via at least one flushing line or the like with detergent acted upon. The sealing element can be used during operation can be permanently or only temporarily loaded with detergent. in the the latter case is, for example, a periodic exposure to Detergent possible. However, such a flushing line is not mandatory but only as an alternative possibility.

Das Dichtelement kann insbesondere wieder aus einer Dichtleiste bestehen, die sich vorzugsweise quer zur Laufrichtung der bewegten Fläche erstreckt.The sealing element can in particular consist of a sealing strip, which are preferably transverse to the running direction of the moving surface extends.

Wie bereits erwähnt, sind auch beliebige Kombinationen der beiden erfindungsgemäßen Lösungen möglich.As already mentioned, any combinations of the two according to the invention are also possible Solutions possible.

Die jeweilige Dichtungseinrichtung kann allgemein beispielsweise zur Abdichtung wenigstens einer an einem rotierenden Mantel einer Saugoder Blaswalze oder ein bewegtes Band wie insbesondere ein Transportband, ein Preßband oder dergleichen angrenzenden Druckzone vorgesehen sein, bei der es sich um eine Unterdruck- oder um eine Überdruckzone handeln kann. Die Dichtungseinrichtung kann insbesondere auch zwischen Druckzonen unterschiedlichen Druckniveaus angeordnet sein, wobei beispielsweise eine Druckzone auch unter Atmosphärendruck stehen kann.The respective sealing device can generally be used, for example Sealing at least one on a rotating jacket of a suction or Blow roller or a moving belt such as in particular a conveyor belt, a press belt or the like adjacent pressure zone is provided which is a negative pressure or a positive pressure zone can act. The sealing device can in particular also between Pressure zones of different pressure levels can be arranged, where, for example, a pressure zone also under atmospheric pressure can stand.

Ist die jeweilige Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden Druckzone vorgesehen, so ist das Dichtelement vorzugsweise durch eine sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste gebildet.Is the respective sealing device for lateral sealing at least one adjacent to a rotating jacket of a suction or blowing roller Pressure zone provided, the sealing element is preferred by at least essentially over the entire length of the roll extending sealing strip formed.

Die jeweilige Dichtungseinrichtung kann beispielsweise zur Abdichtung wenigstens einer an die Innenwand eines rotierenden Mantels einer Saugoder Blaswalze angrenzenden inneren Druckzone vorgesehen sein.The respective sealing device can be used, for example, for sealing at least one on the inner wall of a rotating jacket of a suction or Blow roller adjacent inner pressure zone may be provided.

Grundsätzlich ist jedoch auch ein Einsatz der jeweiligen Dichtungseinrichtung zur Abdichtung wenigstens einer an die Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden äußeren Druckzone denkbar.In principle, however, the respective sealing device is also used to seal at least one on the outer wall of a rotating Jacket of a suction or blowing roller adjacent outer pressure zone conceivable.

Mit besonderem Vorteil kann die jeweilige Dichtungseinrichtung zur Verwendung zwischen einerseits einem Saug- oder Blaskasten und andererseits dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band vorgesehen sein. The respective sealing device can be used with particular advantage between on the one hand a suction or blow box and on the other hand the rotating jacket of a suction or blowing roller or one moving band may be provided.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine schematische perspektivische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines Dichtelements einer Dichtungseinrichtung,
Figur 2
eine schematische Querschnittsdarstellung eines Teils einer mit einem Saugkasten versehenen Saugwalze,
Figur 3
eine schematische Draufsicht der Saugwalze gemäß Figur 2 in Richtung des Pfeiles A,
Figur 4
eine schematische Querschnittsdarstellung einer anderen beispielhaften Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung mit einem schwenkbar gelagerten Dichtelement, wobei der anfängliche Einbauzustand gezeigt ist,
Figur 5
eine schematische Querschnittsdarstellung der Dichtungseinrichtung gemäß Figur 4 in einem Zustand, wie er sich bei einem Verschleiß des Dichtelements von beispielsweise etwa 10 mm ergibt,
Figur 6
eine mit der Figur 4 vergleichbare Darstellung der Dichtungseinrichtung mit zugeordneter Spülleitung,
Figur 7
eine mit der Figur 4 vergleichbare Darstellung der Dichtungseinrichtung ohne Zwischenstück, und
Figur 8
eine mit der Figur 7 vergleichbare Darstellung der Dichtungseinrichtung, wobei auch die feststehende Führungsfläche gekrümmt ist.
The invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
2 shows a schematic perspective partial illustration of an exemplary embodiment of a sealing element of a sealing device,
Figure 2
2 shows a schematic cross-sectional representation of part of a suction roll provided with a suction box,
Figure 3
2 shows a schematic top view of the suction roll according to FIG. 2 in the direction of arrow A,
Figure 4
2 shows a schematic cross-sectional illustration of another exemplary embodiment of a sealing device with a pivotably mounted sealing element, the initial installation state being shown,
Figure 5
3 shows a schematic cross-sectional illustration of the sealing device according to FIG. 4 in a state such as is obtained when the sealing element is worn, for example by about 10 mm,
Figure 6
4 shows a representation of the sealing device with an associated flushing line, comparable to FIG. 4,
Figure 7
a representation comparable to Figure 4 of the sealing device without intermediate piece, and
Figure 8
a representation of the sealing device which is comparable with FIG. 7, the stationary guide surface also being curved.

Figur 1 zeigt in schematischer perspektivischer Teildarstellung eine rein beispielhafte Ausführungsform eines Dichtelements 10 einer Dichtungseinrichtung, die beispielsweise innerhalb einer Saugwalze einer Papiermaschine angeordnet und mit der Innenwand des Walzenmantels 12 (vgl. auch die Figuren 2 und 3) zusammenwirken kann. Über solche Dichtelemente 10 können beliebig viele Saugzonen S1, S2,...,Sn unterschiedlichen Druckniveaus abgedichtet werden. Gemäß Figur 2 ist der Walzenmantel 12 mit Öffnungen 14, hier beispielsweise Saugöffnungen, versehen.Figure 1 shows a purely schematic partial perspective view exemplary embodiment of a sealing element 10 of a sealing device, which, for example, inside a suction roll of a paper machine arranged and with the inner wall of the roll shell 12 (cf. Figures 2 and 3) can cooperate. About such sealing elements 10 can have any number of suction zones S1, S2, ..., Sn different Pressure levels to be sealed. According to Figure 2 is the roll shell 12 with openings 14, here for example suction openings.

Im vorliegenden Fall wirkt das Dichtelement 10 somit mit einer durch den Mantel einer Saugwalze gebildeten, mit Öffnungen 14 versehenen bewegten Fläche 12 zusammen. In den Figuren 1 bis 3 ist die Drehrichtung der Saugwalze und damit der bewegten Fläche 12 mit L angegeben.In the present case, the sealing element 10 thus acts with a through Sheath of a suction roll formed, provided with openings 14 moving Area 12 together. In Figures 1 to 3, the direction of rotation is Suction roller and thus the moving surface 12 indicated with L.

Gemäß Figur 1 umfaßt das der bewegten Fläche 12 (siehe die Figuren 2 und 3) gegenüberliegende Dichtelement 10 einen dichtend mit der bewegten Fläche 12 zusammenwirkenden, in Laufrichtung L betrachtet vorderen Dichtabschnitt 16 und einen sich daran anschließenden, in Laufrichtung L betrachtet hinteren Belüftungsabschnitt 18. Während der Dichtabschnitt 16 ganzflächig an der bewegten Fläche 12 anliegt und dadurch die betreffende Dichtfunktion erfüllt, ist der Belüftungsabschnitt 18 des Dichtelements 10 auf seiner der bewegten Fläche 12 zugewandten Oberfläche mit einer Vielzahl von sich jeweils in Laufrichtung L erstreckenden nebeneinander angeordneten Zähnen 20 versehen.According to FIG. 1, this includes the moving surface 12 (see FIGS. 2 and 3) opposite sealing element 10 sealingly with the moving Surface 12 interacting, viewed in the direction of travel L front Sealing section 16 and an adjoining it, in the running direction L considers rear ventilation section 18. During the sealing section 16 rests on the entire surface of the moving surface 12 and thereby the relevant sealing function is fulfilled, the ventilation section 18 of the Sealing element 10 on its surface facing the moving surface 12 with a plurality of each extending in the running direction L. adjacent teeth 20 provided.

Die sich in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 erstreckenden Zähne 20 sind so gestaltet und angeordnet, daß die dazwischen gebildeten, zum in Laufrichtung L betrachtet hinteren Ende 10' hin offenen Nuten 22 jeweils einen sich in Laufrichtung L kontinuierlich erweiternden Querschnitt besitzen und sich am hinteren Ende 10' des Belüftungsabschnitts 18 eine zumindest im wesentlichen sägezahn- oder rillenförmige Ablaufkante 24 ergibt.The teeth extending in the running direction L of the moving surface 12 20 are designed and arranged so that the formed in between for Grooves 22 open towards the rear end 10 ′ viewed in the direction of travel L in each case a cross section which widens continuously in the running direction L. own and at the rear end 10 'of the ventilation section 18 an at least substantially sawtooth or groove-shaped trailing edge 24 results.

Die Zähne 20 besitzen jeweils einen in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 kontinuierlich schmaler werdenden Zahnkamm 20'.The teeth 20 each have a direction L of the moving surface 12 continuously narrowing tooth comb 20 '.

Wie insbesondere anhand der Figur 3 zu erkennen ist, ist im Bereich der Ablaufkante 24 die Breite a eines jeweiligen Zahnkamms 20' kleiner als der Lochdurchmesser c.As can be seen in particular from FIG. 3, in the area of Trailing edge 24 the width a of a respective tooth comb 20 'smaller than the hole diameter c.

Die Zahnflanken 20" können in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 eine gleiche Steigung besitzen oder auch insbesondere kontinuierlich steiler werden. Die Nuttiefen können in Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 kontinuierlich zunehmen. Entsprechend ergibt sich für die zwischen den Zähnen 20 definierten Nuten 22 jeweils ein sich in Laufrichtung zur Ablaufkante 24 hin kontinuierlich erweiternder Querschnitt. Dabei können die Nuten 22 zumindest teilweise V-förmige Querschnitte besitzen. The tooth flanks 20 ″ can move in the running direction L of the moving surface 12 have the same slope or in particular continuously get steeper. The groove depths can be in the running direction L of the moved Increase area 12 continuously. Correspondingly, for the between the teeth 20, grooves 22 each define themselves in the running direction to the trailing edge 24 continuously widening cross section. The grooves 22 can be at least partially V-shaped cross sections have.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der hintere Belüftungsabschnitt 18 aus demselben Material wie der vordere Dichtabschnitt 16. Er ist hier einstückig mit dem Dichtabschnitt 16 ausgebildet.In the present exemplary embodiment, there is the rear ventilation section 18 made of the same material as the front sealing section 16. Er is formed here in one piece with the sealing section 16.

Das Dichtelement 10 ist vorzugsweise durch eine Dichtleiste gebildet, die sich quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 12 erstreckt. Eine solche Dichtleiste kann sich z.B. über die gesamte Walzenlänge erstrecken.The sealing element 10 is preferably formed by a sealing strip which extends transversely to the running direction L of the moving surface 12. A such sealing strip can e.g. extend over the entire length of the roller.

In der in Figur 2 wiedergegebenen Teildarstellung einer Saugwalze mit zugeordnetem Saugkasten 26 sind mehrere Dichtelemente 10 zu erkennen, von denen zumindest eines in der zuvor beschriebenen Weise ausgeführt sein kann.In the partial representation of a suction roller shown in FIG assigned suction box 26, several sealing elements 10 can be seen, at least one of which is executed in the manner described above can be.

Bei der Saugzone S1 kann es sich beispielsweise um eine durch eine evakuierte Saugkammer erzeugte Unterdruckzone handeln. In der Saugzone S2 kann beispielsweise ein anderer Druck als in der Saugzone S1 vorliegen.The suction zone S1 can be, for example, one by one evacuated suction chamber act vacuum zone. In the suction zone S2 can, for example, have a different pressure than in the suction zone S1 available.

Die Öffnungen 14 der bewegten Fläche 12 bzw. des rotierenden Walzenmantels werden also nicht mehr abrupt, sondern stetig geöffnet. Durch das stetige Öffnen der Sauglöcher oder Öffnungen 14 an den schrägen Kanten in Laufrichtung L sowie durch den kontinuierlichen Druckabbau in den Öffnungen 14 aufgrund der abfallenden Nuten wird der beispielsweise von einer Saugwalze erzeugte Geräuschpegel wesentlich reduziert. Das bisher übliche sogenannte "Saugwalzenpfeifen" wird auf ein Minimum herabgesetzt. The openings 14 of the moving surface 12 or of the rotating roller shell are therefore no longer opened abruptly, but continuously. By the constant opening of the suction holes or openings 14 on the oblique Edges in the running direction L as well as through the continuous pressure reduction in the openings 14 due to the sloping grooves, for example Noise level generated by a suction roller is significantly reduced. The so-called "suction roll whistle" that has been common until now is kept to a minimum reduced.

So wurden an einem Saugwalzenprüfstand Geräuschpegelmessungen unter den folgenden Versuchsbedingungen durchgeführt:

  • Walzenaußendurchmesser Da = 600 mm
  • vPapier = 420 m/min (entspricht etwa 244 U/min)
  • Vakuum: -0,3 bar = -3 m Wassersäule
    • For example, noise level measurements were carried out on a suction roll test bench under the following test conditions:
  • Roll outer diameter D a = 600 mm
  • v paper = 420 m / min (corresponds to approx. 244 rpm)
  • Vacuum: -0.3 bar = -3 m water column

    • Gemessen wurden Geräuschpegel in einem Abstand von etwa 1 m und etwa 1,5 m über den Boden.Noise levels were measured at a distance of approximately 1 m and about 1.5 m above the ground.

    Ohne Vakuum ergab sich hierbei ein Geräuschpegel von 80 dB (A) sowohl für die breite Standard-Dichtleiste als auch für die gezahnte Dichtleiste. Mit Vakuum ergab sich für die breite Standard-Dichtleiste ein Geräuschpegel von 100 dB (A), während bei der gezahnten Dichtleiste lediglich noch ein Geräuschpegel von 85 dB (A) gemessen wurde.Without vacuum there was a noise level of 80 dB (A) for the wide standard sealing strip as well as for the toothed sealing strip. With vacuum, there was a noise level for the wide standard sealing strip of 100 dB (A), while with the toothed sealing strip only a noise level of 85 dB (A) was measured.

    Figur 4 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung eine andere beispielhafte Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung, die beispielsweise wieder innerhalb einer Saugwalze einer Papiermaschine angeordnet und mit der Innenwand des Walzenmantels 28 zusammenwirken kann. Eine solche Dichtungseinrichtung kann also beispielsweise wieder zur Abdichtung wenigstens einer Unterdruck- oder Saugzone 30 vorgesehen sein. Der Walzenmantel 28 ist beispielsweise mit (nicht dargestellten) Saugöffnungen versehen. Die bewegte Fläche 34 ist auch im vorliegenden Fall wieder durch die Innenfläche des Walzenmantels 28 gebildet. Die in Laufrichtung L der bewegten Fläche 34 hintere Zone 32 besitzt ein anderes Druckniveau als die vordere Zone 30 und kann beispielsweise mit der Atmosphäre in Verbindung stehen. FIG. 4 shows another example in a schematic cross-sectional illustration Embodiment of a sealing device, for example again arranged inside a suction roll of a paper machine and can cooperate with the inner wall of the roll shell 28. Such a sealing device can, for example, again Sealing of at least one vacuum or suction zone 30 is provided his. The roller shell 28 is for example with (not shown) Provide suction openings. The moving surface 34 is also present Case again formed by the inner surface of the roll shell 28. In the Direction L of the moving surface 34 rear zone 32 has another Pressure level than the front zone 30 and can, for example, with the Atmosphere.

    Auch im vorliegenden Fall wirkt die Dichtungseinrichtung somit wieder mit einer durch den Mantel einer Saugwalze gebildeten, mit Öffnungen versehenen bewegten Fläche 34 zusammen.In the present case too, the sealing device thus acts again with one formed by the jacket of a suction roll, with openings provided moving surface 34 together.

    Gemäß Figur 4 umfasst die Dichtungseinrichtung wieder ein der bewegten Fläche 34 gegenüberliegendes Dichtelement 36, bei dem es sich insbesondere wieder um eine sich quer zur Laufrichtung L erstreckende Dichtleiste handeln kann. Dieses Dichtelement 36 ist im vorliegenden Fall jedoch schwenkbar gelagert.According to Figure 4, the sealing device again includes one of the moving Surface 34 opposite sealing element 36, which is in particular again around a sealing strip extending transversely to the running direction L. can act. However, this sealing element 36 is in the present case pivoted.

    Dabei ist dieses Dichtelement 36 zur Erzielung der Dichtfunktion in die aus der Figur 4 ersichtliche Betriebsposition verschwenkbar, in der ein in Laufrichtung L der bewegten Fläche 34 betrachtet vorderer Dichtabschnitt 38 des Dichtelements 36 dichtend an der bewegten Fläche 34 anliegt, zwischen einem sich an diesen vorderen Dichtabschnitt 38 anschließenden, in Laufrichtung L der bewegten Fläche 34 betrachtet hinteren Belüftungsabschnitt 40 des Dichtelements 36 und der bewegten Fläche 34 jedoch ein Spalt 42 verbleibt.This sealing element 36 is used to achieve the sealing function in the The operating position shown in FIG. 4 can be pivoted, in which an in Direction L of the moving surface 34 looks at the front sealing section 38 of the sealing element 36 lies sealingly against the moving surface 34, between an adjoining this front sealing section 38, viewed in the running direction L of the moving surface 34, rear ventilation section 40 of the sealing element 36 and the moving surface 34 however, a gap 42 remains.

    Das Dichtelement 36 ist um eine sich quer zur Laufrichtung L der bewegten Fläche 34 erstreckende Achse schwenkbar. Die entsprechende Schwenklagerung, bei der es sich insbesondere um eine Kipplagerung handeln kann, ist im Bereich der hinteren Stirnseite 44 des Dichtelements 36 vorgesehen.The sealing element 36 is one that moves transversely to the running direction L Surface 34 extending axis pivotable. The corresponding Swivel bearing, which is in particular a tilting bearing can act is in the area of the rear end face 44 of the sealing element 36 provided.

    Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, umfasst die Schwenklagerung ein feststehendes Lagerelement 46, das in eine in der hinteren Stirnseite 44 des Dichtelements 36 vorgesehene, sich quer zur Laufrichtung L erstreckende Nut 48 eingreift. Das Lagerelement 46 kann beispielsweise an einer Halterung 50 vorgesehen oder befestigt sein, die z.B. an einem Träger 52 befestigt ist.As can be seen from FIG. 4, the pivot bearing comprises a fixed bearing element 46, which in a in the rear end 44 of the sealing element 36 provided, which extends transversely to the running direction L extending groove 48 engages. The bearing element 46 can for example be provided or attached to a bracket 50 which e.g. on one Carrier 52 is attached.

    Die Halterung 50 ist zur bewegten Fläche 34 hin offen. Das Dichtelement 36 liegt teilweise innerhalb und teilweise außerhalb dieser Halterung 50. Dabei ist im Bereich der vorderen Stirnseite 54 des Dichtelements 36 eine durch die Halterung 50 gebildete feststehende Führungsfläche 56 vorgesehen, die zwar eine Schwenkbewegung des Dichtelements 36 zulässt, dieses zur Aufrechterhaltung der Schwenklagerung jedoch daran hindert, sich von dem feststehenden Lagerelement 46 zu entfernen. Es ist also ausgeschlossen, dass das Lagerelement 46 außer Eingriff mit der Nut 48 kommt.The bracket 50 is open to the moving surface 34. The sealing element 36 lies partly inside and partly outside this holder 50. There is one in the area of the front end face 54 of the sealing element 36 provided by the holder 50 fixed guide surface 56, which allows a pivoting movement of the sealing element 36, this prevents the pivot bearing from being maintained, to move away from the fixed bearing element 46. So it is excluded that the bearing element 46 out of engagement with the groove 48 comes.

    Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, besitzt die vordere Stirnseite 54 des Dichtelements 36 in der Schwenkebene, d.h. in der Blattebene, betrachtet einen gekrümmten Verlauf. Die feststehende Führungsfläche 56 ist im vorliegenden Fall eben. Sie kann jedoch auch gekrümmt sein (vgl. z.B. Figur 8).As can be seen from FIG. 4, the front end face 54 of the sealing element 36 in the pivot plane, i.e. in the leaf plane, considered a curved course. The fixed guide surface 56 is even in the present case. However, it can also be curved (cf. e.g. Figure 8).

    Der Spalt 42 erweitert sich in Laufrichtung L der bewegten Fläche 34, so dass die in Laufrichtung L betrachtet hintere Dichtkante deutlich von der bewegten Fläche 34 abgesetzt ist. Im vorliegenden Fall besitzt das Dichtelement 36 insbesondere auch eine in Laufrichtung L der bewegten Fläche 34 abnehmende Dicke. The gap 42 widens in the running direction L of the moving surface 34, so that the rear sealing edge, viewed in the direction of travel L, clearly differs from the moved surface 34 is deposited. In the present case, the sealing element 36 in particular also in the running direction L of the moving surface 34 decreasing thickness.

    Das Dichtelement 36 ist durch Anpressmittel 58, im vorliegenden Fall wenigstens einen Druckschlauch, in die dargestellte Betriebsposition belastbar. Dabei kann das Dichtelement 36 während des Betriebs durch diese Anpressmittel 58 beispielsweise permanent in seine Betriebsposition belastbar sein. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass das Dichtelement 36 z.B. durch eine Art Reibklemmung zwischen diesem Dichtelement 36 und beispielsweise der Halterung 50 in seiner jeweiligen Betriebsposition gehalten ist, was den Vorteil mit sich bringt, dass die Anpressmittel 58, die beispielsweise durch wenigstens einen Druckschlauch und/oder dergleichen gebildet sein können, nicht ständig aktiviert sein müssen. Ein jeweiliger Druckschlauch muss also nicht ständig unter Druck stehen. Eine solche Reibklemmung ist jedoch nicht zwingend.The sealing element 36 is by pressing means 58, in the present case at least one pressure hose, in the operating position shown resilient. The sealing element 36 can thereby during operation these pressing means 58, for example, permanently into its operating position be resilient. In principle, however, it is also possible for the sealing element 36 e.g. through a kind of frictional clamping between this sealing element 36 and, for example, the holder 50 in its respective operating position is held, which has the advantage that the pressing means 58, for example, by at least one pressure hose and / or the like can be formed, are not constantly activated have to. A pressure hose does not always have to be under To stand pressure. However, such friction clamping is not mandatory.

    Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, wird das Dichtelement 36 im Bereich des vorderen Dichtabschnittes 38 durch die Anpressmittel 58 beaufschlagt. Dabei sind die Anpressmittel 58 auf der von der bewegten Fläche 34 abgewandten Seite des Dichtelements 36 angeordnet.As can be seen from FIG. 4, the sealing element 36 is Area of the front sealing section 38 through the pressing means 58 applied. The pressing means 58 are on the moving of the Surface 34 facing away from the sealing element 36.

    Im vorliegenden Fall umfasst das Dichtelement 36 einen sich allgemein in Schwenkrichtung erstreckenden Ansatz 60, der durch die Anpressmittel 58 beaufschlagt wird.In the present case, the sealing element 36 comprises a generally in Swing direction extending neck 60 through the pressing means 58 is applied.

    Die Kraftübertragung von den Anpressmitteln 58 auf das Dichtelement 36 kann über ein Zwischenstück 62 erfolgen. Dieses Zwischenstück 62 kann auf der den Anpressmitteln 58 und der dem Dichtelement 36 zugewandten Seite jeweils bombiert sein. Das Zwischenelement 62 dient beispielsweise dem Schutz der Anpressmittel 58, d.h. beispielsweise dem Druckschlauch oder dergleichen. The power transmission from the pressing means 58 to the sealing element 36 can be done via an intermediate piece 62. This intermediate piece 62 can on the pressing means 58 and the sealing element 36 facing Side be cambered. The intermediate element 62 serves, for example the protection of the pressing means 58, i.e. for example the pressure hose or similar.

    Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, ist das Zwischenstück 62 in einer in der Halterung 50 gebildeten Führung 64 vorzugsweise linear geführt.As can be seen from FIG. 4, the intermediate piece 62 is in a guide 64 formed in the holder 50 is preferably linear guided.

    Bei einem jeweiligen Verschleiß des an der bewegten Fläche 34 anliegenden vorderen Dichtabschnitts 38 ist das Dichtelement 36 durch die Anpressmittel 58 entsprechend nachstellbar. Ist das Dichtelement 36 durch die Anpressmittel 58 permanent belastet, d.h. steht der Druckschlauch ständig unter Druck, so erfolgt ein kontinuierliches Nachstellen. Grundsätzlich ist aber auch eine beispielsweise periodische Nachstellung möglich, bei der die Anpressmittel 58 bzw. der Druckschlauch entsprechend periodisch beaufschlagt werden.If there is any wear on the surface 34 that is in motion front sealing section 38 is the sealing element 36 by the pressing means 58 can be adjusted accordingly. Is the sealing element 36 through the pressing means 58 are permanently loaded, i.e. is the pressure hose constantly under pressure, there is a continuous readjustment. in principle periodic readjustment, for example, is also possible, in which the pressure means 58 or the pressure hose accordingly periodically applied.

    Figur 5 zeigt die Dichtungseinrichtung gemäß Figur 4 in einem Zustand, wie er sich bei einem Verschleiß des Dichtelements 36 von beispielsweise etwa 10 mm ergibt. Das Dichtelement 36 wurde hier durch die Anpressmittel 58 um einen entsprechenden Winkel nachgestellt.FIG. 5 shows the sealing device according to FIG. 4 in a state, as is the case with wear of the sealing element 36, for example is about 10 mm. The sealing element 36 was here by the pressing means 58 adjusted by a corresponding angle.

    Figur 6 zeigt eine mit der Ausführung gemäß Figur 4 vergleichbare Ausführungsform der Dichtungseinrichtung, bei der das Dichtelement 36 jedoch über wenigstens eine Spülleitung 66 mit Spülmittel beaufschlagbar ist. Dabei kann das Spülmittel beispielsweise über eine in der Halterung 50 vorgesehene Öffnung 66 in den Bereich des Dichtelements 36 gelangen, in deren Bereich eine entsprechende Anschlussmöglichkeit besteht. Eine solche Spülleitung ist jedoch nicht zwingend, sondern als alternative Möglichkeit anzusehen. FIG. 6 shows an embodiment comparable to the embodiment according to FIG. 4 the sealing device in which the sealing element 36 but can be acted upon with detergent via at least one flushing line 66 is. The detergent can be, for example, in the holder 50 provided opening 66 reach the area of the sealing element 36, in whose area there is a corresponding connection option. However, such a flushing line is not mandatory, but as an alternative Possibility to look.

    Das Dichtelement 36 kann während des Betriebs permanent oder lediglich zeitweise, z. B. periodisch, mit Spülmittel beaufschlagt werden.The sealing element 36 can be permanent or only during operation at times, e.g. B. periodically, with detergent.

    Im übrigen kann die Dichtungsvorrichtung zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Figur 4 besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.Otherwise, the sealing device can at least essentially again have the same structure as that of Figure 4. Corresponding to each other Parts are assigned the same reference symbols.

    Figur 7 zeigt eine mit der Ausführung der Figur 4 vergleichbare Darstellung einer Dichtungseinrichtung, bei der jedoch das Zwischenstück 62 fehlt. Im vorliegenden Fall wird also die Kraft von den Anpressmitteln 58, d.h. beispielsweise einem Druckschlauch oder dergleichen, direkt auf das Dichtelement 36 übertragen.FIG. 7 shows a representation that is comparable to the embodiment in FIG. 4 a sealing device, but in which the intermediate piece 62nd is missing. In the present case, the force from the pressing means 58, i.e. for example a pressure hose or the like, directly on the Transfer sealing element 36.

    Im übrigen kann die Dichtungseinrichtung beispielsweise zumindest im wesentlichen wieder so aufgebaut sein, wie die gemäß Figur 4. Einander entsprechenden Teilen sind wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Grundsätzlich ist auch hier wieder eine Beaufschlagung des Dichtelements 36 mit Spülmittel denkbar, wie dies beispielsweise in der Figur 6 dargestellt ist.Otherwise, the sealing device can, for example, at least in the essentially be built up again like that according to FIG. 4 corresponding parts are again assigned the same reference numerals. In principle, the sealing element is also acted on again 36 with detergent is conceivable, as is the case, for example, in FIG. 6 is shown.

    Figur 8 zeigt in schematischer Teildarstellung eine mit der der Figur 7 vergleichbare Dichtungseinrichtung, bei der auch die feststehende Führungsfläche 56 gekrümmt ist. Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie z.B. die in Figur 7 gezeigte Ausführungsform besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Grundsätzlich kann auch bei den anderen Ausführungsformen die feststehende Führungsfläche wahlweise eben oder gekrümmt sein. FIG. 8 shows a schematic partial illustration of one with that of FIG. 7 comparable sealing device, in which also the fixed guide surface 56 is curved. Otherwise, this embodiment at least essentially the same structure as e.g. in the Figure 7 have the embodiment shown. Corresponding to each other Parts are assigned the same reference symbols. Basically, too in the other embodiments, the fixed guide surface optionally be flat or curved.

    Bei den in den Figuren 4 bis 8 dargestellten Ausführungsformen ist das Dichtelement 36 vorzugsweise ohne Zähne ausgeführt. Grundsätzlich ist jedoch auch in diesen Fällen wieder eine Ausführung mit Zähnen denkbar, wie dies insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 beschrieben wurde. In the embodiments shown in FIGS. 4 to 8, this is Sealing element 36 preferably carried out without teeth. Basically is however, in these cases, too, a design with teeth is conceivable, as is particularly the case in connection with FIGS. 1 to 3 has been described.

    BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

    1010
    Dichtelementsealing element
    10'10 '
    hinteres Enderear end
    1212
    Walzenmantel, bewegte FlächeRoller jacket, moving surface
    1414
    Öffnungopening
    1616
    Dichtabschnittsealing portion
    1818
    Belüftungsabschnittventilation section
    2020
    Zahntooth
    20'20 '
    Zahnkammtooth comb
    20"20 "
    Zahnflanketooth flank
    2222
    Nutgroove
    2424
    Ablaufkantetrailing edge
    2626
    Saugkastensuction box
    2828
    Walzenmantelroll shell
    3030
    Saugzonesuction zone
    3232
    ZoneZone
    3434
    bewegte Flächemoving area
    3636
    Dichtelementsealing element
    3838
    vorderer Dichtabschnittfront sealing section
    4040
    hinterer Belüftungsabschnittrear ventilation section
    4242
    Spaltgap
    4444
    hintere Stirnseiterear face
    4646
    Lagerelementbearing element
    4848
    Nut groove
    5050
    Halterungbracket
    5252
    Trägercarrier
    5454
    vordere Stirnseitefront end
    5656
    Führungsflächeguide surface
    5858
    Anpressmittel, DruckschlauchPressure medium, pressure hose
    6060
    Ansatzapproach
    6262
    Zwischenstückconnecting piece
    6464
    Führungguide
    6666
    Öffnungopening
    aa
    Kammbreiteridge width
    bb
    maximale Nutbreitemaximum groove width
    LL
    Laufrichtung der bewegten FlächeDirection of movement of the moving surface
    S1S1
    Saugzonesuction zone
    S2S2
    Saugzonesuction zone

    Claims (45)

    Dichtungseinrichtung zur Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (12) angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone (S1, S2,..., Sn) in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche (12) gegenüberliegenden Dichtelement (10), das einen dichtend mit der bewegten Fläche (12) zusammenwirken, in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) betrachtet vorderen Dichtabschnitt (16) und einen sich daran anschließenden, in Laufrichtung (L) betrachtet hinteren Belüftungsabschnitt (18) umfasst, der auf seiner der bewegten Fläche (12) zugewandten Oberfläche mit einer Vielzahl von sich jeweils in Laufrichtung (L) erstreckenden nebeneinander angeordneten Zähnen (20) versehen ist, die so gestaltet und angeordnet sind, dass die dazwischen gebildeten, zum in Laufrichtung (L) betrachtet hinteren Ende (10') hin offenen Nuten (22) jeweils einen sich in Laufrichtung (L) kontinuierlich erweiternden Querschnitt besitzen und sich am hinteren Ende (10') des Belüftungsabschnitts (18) eine zumindest im wesentlichen sägezahn- oder wellenförmige Ablaufkante (24) ergibt.Sealing device for sealing at least one to one moving area (12) adjacent negative pressure or positive pressure zone (S1, S2, ..., Sn) in a paper machine, with at least one of the moving surface (12) opposite sealing element (10), the one cooperate sealingly with the moving surface (12), in Direction (L) of the moving surface (12) considered the front Sealing section (16) and an adjoining, in Direction of travel (L) viewed rear ventilation section (18) comprises, on its side facing the moving surface (12) Surface with a large number of each in the running direction (L) extending teeth (20) arranged side by side which are designed and arranged in such a way that the in between formed to the rear end (10 ') viewed in the direction of travel (L) grooves (22) open towards each other in the running direction (L) have a continuously expanding cross-section and rear end (10 ') of the ventilation section (18) at least in substantial sawtooth or wavy drainage edge (24) results. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (20) jeweils einen in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) kontinuierlich schmaler werdenden Zahnkamm (20') besitzen.     Sealing device according to claim 1,
    characterized in that the teeth (20) each have a tooth comb (20 ') which becomes continuously narrower in the running direction (L) of the moving surface (12).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ablaufkante (24) die Breite (a) eines jeweiligen Zahnkamms (20') kleiner ist als der Lochdurchmesser (c).    Sealing device according to claim 1 or 2,
    characterized in that in the region of the run-off edge (24) the width (a) of a respective tooth comb (20 ') is smaller than the hole diameter (c).         Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Nuttiefen in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) kontinuierlich zunehmen.    Sealing device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the groove depths increase continuously in the running direction (L) of the moving surface (12).         Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (22) zumindest teilweise V-förmige Querschnitte besitzen.    Sealing device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the grooves (22) have at least partially V-shaped cross sections.         Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Belüftungsabschnitt (18) aus demselben Material wie der vordere Dichtabschnitt (16) besteht und vorzugsweise einstückig mit diesem ausgebildet ist.    Sealing device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the rear ventilation section (18) consists of the same material as the front sealing section (16) and is preferably formed integrally therewith.         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Belüftungsabschnitt (18) aus einem anderen Material als der vordere Dichtabschnitt (16) besteht und vorzugsweise getrennt von diesem ausgebildet sowie an diesem befestigt ist.    Sealing device according to one of claims 1 to 5,
    characterized in that the rear ventilation section (18) consists of a different material than the front sealing section (16) and is preferably formed separately from it and attached to it.         Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Belüftungsabschnitt (18) aus einem porösen schalldämmenden Kunststoff besteht.    Sealing device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the ventilation section (18) consists of a porous sound-absorbing plastic.         Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (16) aus Gummigraphit, PE wie insbesondere thermoplastischem UHMW, Duroplast wie insbesondere Phenolharz, und/oder dergleichen besteht.    Sealing device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the sealing section (16) consists of rubber graphite, PE such as in particular thermoplastic UHMW, thermoset such as in particular phenolic resin, and / or the like.         Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (10) durch eine Dichtleiste gebildet ist.    Sealing device according to one of the preceding claims,
    characterized in that the sealing element (10) is formed by a sealing strip.         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtleiste (10) quer zur Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (12) erstreckt.    Sealing device according to claim 10,
    characterized in that the sealing strip (10) extends transversely to the running direction (L) of the moving surface (12).         Dichtungseinrichtung zur Abdichtung wenigstens einer an eine bewegte Fläche (34) angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone in einer Papiermaschine, mit wenigstens einem der bewegten Fläche (34) gegenüberliegenden Dichtelement (36), das schwenkbar gelagert und zur Erzielung der Dichtfunktion in eine Betriebsposition verschwenkbar ist, in der ein in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (34) betrachtet vorderer Dichtabschnitt (38) des Dichtelements (36) dichtend an der bewegten Fläche (34) anliegt, zwischen einem sich an diesen vorderen Dichtabschnitt (38) anschließenden, in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (34) betrachtet hinteren Belüftungsabschnitt (40) des Dichtelements (36) und der bewegten Fläche (34) jedoch ein Spalt (42) verbleibt. Sealing device for sealing at least one to one moving area (34) adjacent negative pressure or positive pressure zone in a paper machine, with at least one of the moving surface (34) opposite sealing element (36) which is pivotally mounted and to achieve the sealing function in an operating position is pivotable in the direction (L) of the moving surface (34) considers the front sealing section (38) of the sealing element (36) sealingly abuts the moving surface (34), between one adjoining this front sealing section (38), in Direction of travel (L) of the moving surface (34) looks at the rear ventilation section (40) of the sealing element (36) and the moving surface (34), however, a gap (42) remains. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) um eine sich quer zur Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (34) erstreckende Achse schwenkbar ist.    Sealing device according to claim 12,
    characterized in that the sealing element (36) is pivotable about an axis extending transversely to the running direction (L) of the moving surface (34).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) im Bereich des Belüftungsabschnitts (40) schwenkbar gelagert ist.    Sealing device according to claim 12 or 13,
    characterized in that the sealing element (36) is pivotally mounted in the region of the ventilation section (40).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) im Bereich seines in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (34) betrachtet hinteren Endes schwenkbar gelagert ist.    Sealing device according to claim 14,
    characterized in that the sealing element (36) is pivotally mounted in the region of its rear end when viewed in the running direction (L) of the moving surface (34).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) im Bereich seiner in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (34) betrachtet hinteren Stirnseite (44) schwenkbar gelagert ist.    Sealing device according to claim 15,
    characterized in that the sealing element (36) is pivotally mounted in the region of its rear end face (44) when viewed in the running direction (L) of the moving surface (34).         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklagerung durch eine Kipplagerung gebildet ist.    Sealing device according to one of claims 12 to 16,
    characterized in that the pivot bearing is formed by a tilting bearing.         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklagerung ein feststehendes Lagerelement (46) umfasst, das in eine Nut (48) des Dichtelements (36) eingreift.    Sealing device according to one of claims 12 to 17,
    characterized in that the pivot bearing comprises a fixed bearing element (46) which engages in a groove (48) of the sealing element (36).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (48) an der hinteren Stirnseite (44) des Dichtelements (36) angeordnet ist und dass im Bereich der vorderen Stirnseite (54) des Dichtelements (36) eine feststehende Führungsfläche (56) vorgesehen ist, die zwar eine Schwenkbewegung des Dichtelements (36) zulässt, dieses zur Aufrechterhaltung der Schwenklagerung jedoch daran hindert, sich von dem feststehenden Lagerelement (46) zu entfernen.    Sealing device according to claim 18,
    characterized in that the groove (48) is arranged on the rear end face (44) of the sealing element (36) and that in the region of the front end face (54) of the sealing element (36) a fixed guide surface (56) is provided, which is a Allows pivoting movement of the sealing element (36), but to maintain the pivoting bearing prevents it from moving away from the fixed bearing element (46).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Stirnseite (54) des Dichtelements (36) in der Schwenkebene betrachtet einen gekrümmten Verlauf besitzt.    Sealing device according to claim 19,
    characterized in that the front end face (54) of the sealing element (36) viewed in the pivot plane has a curved course.         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Führungsfläche (56) eben ist.    Sealing device according to claim 20,
    characterized in that the fixed guide surface (56) is flat.         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Führungsfläche (56) gekrümmt ist.    Sealing device according to claim 20,
    characterized in that the fixed guide surface (56) is curved.         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Spalt (42) in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (34) erweitert.     Sealing device according to one of claims 12 to 22,
    characterized in that the gap (42) widens in the running direction (L) of the moving surface (34).         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) eine in Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (34) abnehmende Dicke besitzt.    Sealing device according to one of claims 12 to 23,
    characterized in that the sealing element (36) has a decreasing thickness in the running direction (L) of the moving surface (34).         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) durch Anpressmittel (58), vorzugsweise wenigstens einen Druckschlauch und/oder dergleichen, in seine Betriebsposition belastbar ist.    Sealing device according to one of claims 12 to 24,
    characterized in that the sealing element (36) can be loaded into its operating position by pressing means (58), preferably at least one pressure hose and / or the like.         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) während des Betriebs durch die Anpressmittel (58) permanent in seine Betriebsposition belastbar ist.    Sealing device according to claim 25,
    characterized in that the sealing element (36) can be permanently loaded into its operating position by the pressing means (58) during operation.         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) durch Reibklemmung in seiner jeweiligen Betriebsposition gehalten ist.    Sealing device according to one of claims 12 to 26,
    characterized in that the sealing element (36) is held in its respective operating position by friction clamping.         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) bei einem jeweiligen Verschleiß des an der bewegten Fläche (34) anliegenden vorderen Dichtabschnittes (38) durch die Anpressmittel (58) entsprechend nachstellbar ist.    Sealing device according to one of claims 12 to 27,
    characterized in that the sealing element (36) can be correspondingly readjusted by the pressing means (58) when the front sealing section (38) abutting the moving surface (34) is worn.         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) im Bereich des vorderen Dichtabschnittes (38) durch die Anpressmittel (58) beaufschlagbar ist.    Sealing device according to one of claims 12 to 28,
    characterized in that the sealing element (36) can be acted upon by the pressing means (58) in the region of the front sealing section (38).         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressmittel (58) auf der von der bewegten Fläche (34) abgewandten Seite des Dichtelements (36) angeordnet sind.    Sealing device according to one of claims 12 to 29,
    characterized in that the pressing means (58) are arranged on the side of the sealing element (36) facing away from the moving surface (34).         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) einen sich vorzugsweise in Schwenkrichtung erstreckenden Ansatz (60) umfasst und dieser Ansatz (60) durch die Anpressmittel (58) beaufschlagbar ist.    Sealing device according to one of claims 12 to 30,
    characterized in that the sealing element (36) comprises a shoulder (60) which preferably extends in the pivoting direction and this shoulder (60) can be acted upon by the pressing means (58).         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragung von den Anpressmitteln (58) auf das Dichtelement (36) über ein Zwischenstück (62) erfolgt.    Sealing device according to one of claims 12 to 31,
    characterized in that the force transmission from the pressing means (58) to the sealing element (36) takes place via an intermediate piece (62).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (62) auf der den Anpressmitteln und/oder auf der dem Dichtelement (36) zugewandte Seite bombiert ist.    Sealing device according to claim 32,
    characterized in that the intermediate piece (62) is cambered on the side facing the pressing means and / or on the side facing the sealing element (36).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 30 oder 33,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (62) in einer Führung (64) vorzugsweise linear geführt ist.     Sealing device according to claim 30 or 33,
    characterized in that the intermediate piece (62) is preferably guided linearly in a guide (64).         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragung von den Anpressmitteln (58) direkt auf das Dichtelement (36) erfolgt.    Sealing device according to one of claims 12 to 31,
    characterized in that the force transmission from the pressing means (58) takes place directly on the sealing element (36).         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 35,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) über wenigstens eine Spülleitung (66) mit Spülmittel beaufschlagbar ist.    Sealing device according to one of claims 12 to 35,
    characterized in that the sealing element (36) can be acted upon with detergent via at least one flushing line (66).         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) während des Betriebs permanent mit Spülmittel beaufschlagbar ist.    Sealing device according to claim 36,
    characterized in that the sealing element (36) can be permanently charged with detergent during operation.         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) während des Betriebs lediglich zeitweise, z.B. periodisch, mit Spülmittel beaufschlagbar ist.    Sealing device according to claim 36,
    characterized in that the sealing element (36) can be loaded with detergent only temporarily, for example periodically, during operation.         Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (36) durch eine Dichtleiste gebildet ist.    Sealing device according to one of claims 12 to 38,
    characterized in that the sealing element (36) is formed by a sealing strip.         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 39,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Dichtleiste (36) quer zur Laufrichtung (L) der bewegten Fläche (34) erstreckt.     Sealing device according to claim 39,
    characterized in that the sealing strip (36) extends transversely to the running direction (L) of the moving surface (34).         Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder ein bewegtes Band angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone.Sealing device according to one of the preceding claims for lateral sealing of at least one to a rotating one Jacket of a suction or blowing roller or a moving belt adjacent Vacuum or overpressure zone. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 41 zur Abdichtung wenigstens einer an einen rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden Druckzone,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (10, 36) durch eine sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstreckende Dichtleiste gebildet ist.    Sealing device according to claim 41 for sealing at least one pressure zone adjoining a rotating jacket of a suction or blowing roller,
    characterized in that the sealing element (10, 36) is formed by a sealing strip which extends at least essentially over the entire length of the roller.         Dichtungseinrichtung nach Anspruch 41 oder 42 zur Abdichtung wenigstens einer an die Innenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden inneren Unterdruck- oder Überdruckzone.Sealing device according to claim 41 or 42 for sealing at least one on the inner wall of a rotating jacket Suction or blow roller adjacent inner vacuum or pressure zone. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 41 oder 42 zur Abdichtung wenigstens einer an die Außenwand eines rotierenden Mantels einer Saug- oder Blaswalze angrenzenden äußeren Unterdruck- oder Überdruckzone.Sealing device according to claim 41 or 42 for sealing at least one on the outer wall of a rotating jacket Suction or blow roller adjacent outer vacuum or pressure zone. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Verwendung zwischen einerseits einem Saug- oder Blaskasten und andererseits dem rotierenden Mantel einer Saug- oder Blaswalze oder einem bewegten Band.Sealing device according to one of the preceding claims for use between a suction or blow box on the one hand and on the other hand the rotating jacket of a suction or blowing roller or a moving belt.
    EP01130485A 2001-03-07 2001-12-20 Sealing device Expired - Lifetime EP1239076B1 (en)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10110946 2001-03-07
    DE10110946A DE10110946A1 (en) 2001-03-07 2001-03-07 seal means

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    EP1239076A2 true EP1239076A2 (en) 2002-09-11
    EP1239076A3 EP1239076A3 (en) 2003-08-27
    EP1239076B1 EP1239076B1 (en) 2009-08-19

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