EP1239061A2 - Galvanikanlage - Google Patents

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Publication number
EP1239061A2
EP1239061A2 EP02005140A EP02005140A EP1239061A2 EP 1239061 A2 EP1239061 A2 EP 1239061A2 EP 02005140 A EP02005140 A EP 02005140A EP 02005140 A EP02005140 A EP 02005140A EP 1239061 A2 EP1239061 A2 EP 1239061A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
server
electroplating
monitoring
electroplating system
network
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02005140A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1239061A3 (de
Inventor
Reinhold Voss
Nils Wittenbecher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1239061A2 publication Critical patent/EP1239061A2/de
Publication of EP1239061A3 publication Critical patent/EP1239061A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation

Definitions

  • the invention relates to a galvanic system with a Large number of electroplating baths groups are arranged.
  • Such electroplating systems are used for surface treatment, e.g. cleaning, stripping, coating and temperature treatment, of aircraft parts using electrolytic processes.
  • surface treatment e.g. cleaning, stripping, coating and temperature treatment
  • electroplating systems have been operated conventional, i.e. almost completely in manual mode.
  • the Operating data are recorded by the operators and transferred to lists to create documentation.
  • the Monitoring the recipes e.g. Currents, times, temperatures etc., is due to the attention and accuracy of the operators dependent.
  • the invention has for its object a galvanic system to create the type described above, by means of predefined framework conditions for the treatment of aircraft parts, e.g. Time grid for aircraft maintenance, better can be met.
  • each Bath row or group of the electroplating system a programmable Control unit PLC is provided by means of each of the electroplating baths of a bath row or group controllable are that the programmable logic controllers PLC with each other and with a first network Server PC device are connected, and that operating and Observation PC via a second network to the Server PC setup are connected.
  • designed electroplating system is operated accordingly via a start and observation system or a Visualization. This makes it possible to use the and observation system in general control and regulation functions to realize in the electroplating plant, whereby the operation takes place via the operator control and monitoring PC.
  • a recipe management and quality assurance to which e.g. an error reporting system, logging and data backup belong, are integrated, is a recipe input and management can be realized with comparatively little effort, whereby process data acquisition as the basis for quality assurance and archiving can be done. Furthermore is one Operating data acquisition including fault messages possible.
  • the process data in the electroplating system according to the invention automatically archived so that a meaningful documentation, as part of quality assurance measures, at all is only possible. For this, on the part of the visualization Recipe databases created.
  • the programmable logic controllers PLC can be advantageous be designed as SIMATIC S7-400 controllers.
  • the first network is designed as a Profiringbus.
  • the Profiringbus is preferably designed such that that on it S7 functions at a speed of 1.5 to 12 Mbit / s can run.
  • the Profiringbus is advantageous as a redundant ring with optical Link modules built OLM, which is expediently Optical fibers are connected to each other.
  • the Profiringbus interfaces of the SIMATIC S7-400 controls can be used as the onboard Profibus interface of the CPU be trained.
  • Every Profiringbus interface of the server PC device is advantageously designed as a CP5613 / 5614 interface.
  • Profibus connectors As connecting material for the Profiringbus, Profibus connectors, the switchable resistors and a PG socket their assigned to the programmable logic controller PLC Side, and standard Profibus cables used become.
  • the second network is advantageous as an ethernet ring, preferably as a Windows NT 4.0 network (TCP / IP: transport protocol for Industrial Ethernet connection), educated.
  • TCP / IP transport protocol for Industrial Ethernet connection
  • connection components in the Windows NT 4.0 network Expediently standard Ethernet cards with 10/100 Mbit / s intended.
  • the Windows NT 4.0 network is advantageously made up of SIMATIC optical switch modules OSM and corresponding connecting lines, e.g. Fiber optic cables or industrial twisted pair cables ITP built.
  • the server PC setup should advantageously be two server PC each of which has the following performance data can: floorstand tower housing, Pentium III processor 650 MHz, with 2nd CPU, 256 MB SD-RAM 100 MHz, SCSI CD ROM, 18 GB SCSI Hard disk, 3.5 inch floppy disk drive.
  • the server PC device has a stationary UPS unit.
  • server PC device On each server PC the server PC device is advantageous Windows NT Server 4.0 German and WinCC RT64K with server package and communication driver "S7 functions" installed on CP5613 / 5614.
  • Quality assurance can be implemented by using any server PC as software for quality assurance or tracing the program package "PM Quality" is installed.
  • Each server PC of the server PC device can have a standard cherry keyboard assigned to - at a corresponding Requirement - also the server PC for operation and monitoring to use the electroplating system.
  • Two operating and monitoring PCs are expedient for each bathroom group provided, two rows of baths to a bath group can be summarized.
  • a further operating and Include observation PC installed in a master office and associated with a printer, preferably a laser printer can be.
  • the operator control and monitoring PC of the visualization can advantageously be designed as a SIMATIC industrial PC.
  • Every operator control and monitoring PC can do the visualization have the following performance data:
  • IPC housing PIII 450MHz Pentium processor, 128 MB RAM, 8 GB Hard disk UDMA 33-EIDE, 8 MB graphics card AGP, 40-CD ROM, 3.5 inch floppy disk drive.
  • the operating and monitoring PC are advantageous PROFIBUS-DP / MPI interfaces with 12 Mbit / s and Ethernet interfaces at 10/100 Mbit / s.
  • Every operator control and monitoring PC can use one mouse and one be equipped with the usual 19 "monitor in office operation.
  • Each operator control and monitoring PC advantageously has a standard Cherry keyboard, which according to another advantageous Embodiment of the invention, like that of the server PC, is equipped with a chip card reader.
  • a chip card reader This can ensure that, for example, releases for recipe input and modification, starting and stopping processes, Modification of general system data, such as times, Limit values etc. only from authorized operators can be made.
  • the chip card reader of the standard Cherry keyboard become relevant important personal data recorded, for example, in a memory chip Company ID are stored. This makes it possible by reading out an operator's personnel number and by comparing an appropriately set up assignment database, a defined one for each operator Enable operator authorization.
  • Such a software solution i.e. a link from Win-NT, Step 7, WinCC PM Quality and the chip card function of the standard Cherry keyboard is programmed for the first time in the case of the invention.
  • An electroplating system according to the invention that monitors and controls should be in the case of the embodiment to be described approx. 200 electroplating baths, each of which is approximately third is an active electroplating bath.
  • the electroplating system is in the Case of the embodiment divided into eight rows of baths; for the control of each bathroom row of the electroplating system a programmable logic controller SPS 1 is used. These eight programmable logic controllers SPS and with them the eight rows of baths in the electroplating system be operated and observed by a visualization 2.
  • a recipe management and a Quality assurance e.g. an error reporting system, logging, a data backup etc., integrated.
  • the first network 3 is designed as a Profiringbus. through This professional ring bus 3 becomes the eight programmable logic controllers Control units PLC 1 with two server PCs 5 one Server PC device 6 and thus with the visualization 2 connected.
  • the eight programmable logic controllers SPS 1, from each of which is assigned to a row of baths in the electroplating bath, are designed as SIMATIC S7-400 controllers.
  • S7 functions run on the Profiringbus 3 at a speed of 1.5 to 12 Mbit / s.
  • the Profiringbus 3 ten network participants, namely the eight programmable logic controllers Control units PLC 1 and two server PC 5 one Server PC setup 6.
  • the Profiringbus 3 constructed as a redundant ring with OLM 7 optical link modules.
  • the Optical Link Modules OLM are via fiber optic cables connected with each other. Connect these OLM 7 optical link modules the participants in the Profiringbus 3 with the through the Optical fiber formed optical network.
  • this is the onboard Profibus-DP interface the S7-400 CPU and on the side of the two server PC 5 of the server PC device 6, that is a CP5613 / 5614 interface.
  • Profibus plugs are used as connection material in the Profiringbus 3 with switchable resistors and PG socket on the S7 side as well as standard Profibus cable.
  • the second network 4 is an Ethernet ring in the form of a Windows NT 4.0 network trained.
  • This Windows NT 4.0 network 4 connects the two connected to the Profiringbus 3 Server PC 5 of the server PC device 6, which as Servers used for visualization 2, at least nine, in the illustrated embodiment with ten operating and observation PC 8, 9, 10, which act as clients for the Visualization, i.e. for operator control and monitoring become.
  • Two operating and monitoring PC 8 each are a bath group assigned to the electroplating system, with two rows of baths the electroplating system combined into a bath group of the same are.
  • the control and monitoring PC 9 is in one Master office 11 installed; he is a trained laser printer Assigned to printer 12.
  • All control and monitoring PCs 8, 9, 10 are set up that access to all eight rows of baths in the electroplating plant and thus on all eight programmable logic control units 1 is possible.
  • the operator control and monitoring PC 8 show the overview image according to the system type of visualization 2 a row of baths for the operating and monitoring PC 8 assigned bath group. Access to the individual Bathroom groups are regulated by an operating hierarchy. On simple operator can only visualize himself within 2 move a bath group. A higher authorized operator, e.g. a master, can be operated from any operator control and monitoring PC 8, 9, 10 operate and observe each bathroom group.
  • connection components in the Windows NT 4.0 network 4 Standard Ethernet cards with 10/100 Mbit / s are used. in the Production area is by means of SIMATIC optical switch modules OSM 13 and corresponding ones, for example as optical fibers FO or industrial twisted pair cables ITP established a data network.
  • server PC 5 For the two server PC 5 are special, extra as a server suitable computers are used. These server PCs 5 have the following Line data on: Floorstand tower housing, Pentium III Processor 650 MHz, with 2nd CPU, 256 MB SD-RAM 100 MHz, SCSI CD ROM, 18 GB SCSI hard drive, 3.5 inch floppy drive.
  • the server PC device 6 can protect the two Server PC 5 equipped with a stationary UPS unit become.
  • Windows NT Server 4.0 is on each of the two server PCs 5 German (for ten clients or control and monitoring PC) and WinCC RT64K with server package and communication driver "S7 functions" installed on CP5613 / 5614.
  • server package and communication driver "S7 functions" installed on CP5613 / 5614.
  • For recipe management the "User Archive” option is provided by WinCC.
  • the two server PCs 5 of the server PC device 6 become redundant operated.
  • the program option "Redundanc” from WinCC are the “User Archive” messages "automatically synchronous. This program package also ensures ensuring that if one server PC 5 fails, the other supplies the operator control and monitoring PC 8, 9, 10 with data takes over and when the operation of the failed Server PC 5 whose archive automatically with the missing Data added.
  • program package "PM Quality” is software provided for quality assurance or traceability. Because it No integration into the redundancy for this program package there is a single workstation / server on both server PCs 5 of the server PC device 6 installed.
  • the database is but redundant.
  • the operator control and monitoring PC 8, 9, 10, the SIMATIC industrial PC have the following performance data:
  • IPC housing PIII 450 MHz / Pentium processor, 128 MB RAM, 8 GB Hard disk UDMSA 33-EIDE, 8 MB graphics card AGP, 40-CD ROM, 3.5 inch floppy disk drive.
  • interfaces are PROFIBUS-DP / MPI interfaces with 12 Mbit / s and Ethernet interfaces provided with 10/100 Mbit / s.
  • Each control and monitoring PC 8, 9, 10 is with a mouse and a 19 "monitor 14 in normal office design.
  • each operator control and monitoring PC is 8, 9, 10 equipped with a standard Cherry keyboard 15.
  • the standard cherry keyboards 15 are provided with chip card readers, by means of which different operators access to the operating and Observation PC 8, 9, 10 guaranteed in different levels can be.
  • the operation in the visualization 2 of the electroplating system is carried out using mouse and keyboard commands common in SCADA systems.
  • the operator control and monitoring PC 8 jump, each assigned to a bath group in the electroplating system automatically from the main overview screen to the overview screen the corresponding row of bathrooms. From a simple operator can't change to another bathroom group but only in the respective operator control and monitoring PC 8 assigned bath group of the electroplating system worked become.
  • the operator control and monitoring PC jump 9, 10 automatically in the main overview of the entire system. In this operating level only a higher authorized can Operators, e.g. a master, navigate. The simple one Operator has no access rights on this operating level.
  • a higher-level operator can, for example, against Password entry, even on the actually fixed bathroom group operating and monitoring PC assigned to the electroplating system 8 Watch all other bath groups in the electroplating system and operate.
  • the server PC device 5 is connected to the server PC 6 no operation provided. If necessary However, such an operation is also possible after activation of a graphics runtime.
  • the recipes are kept and stored in a user archive in a table.
  • the number of columns is the number of parameters of the recipes.
  • Each line is one Data record or a recipe.
  • the recipes can be made centrally by the Operator control and monitoring PC 9, 10 entered in the user archive become. An authorized operator can do one such input also from one of the fixed a row of baths Operator control and monitoring PC 8 assigned to the electroplating system To run.
  • the batches made at the end of the electroplating plant Generated HTML files can be done with MS Internet Explorer can be printed out at any time. This is also by means of other computers to which the HTML files can be accessed via the network or diskette has been transferred or archived.
  • PM Quality is also a look at the created HTML file or files in the afterwards as well as their expression by the operator yourself possible.
  • the message window is structured line by line. Every line is a fault or message. Date, time, message number, fault location, Message texts, help texts etc. are in every message contain. There is a toolbar that you can use within can navigate the message window; a switch in archive view as well as current messages are integrated. It can Selections, e.g. Date, time, etc., for the listing can be selected.
  • the power supply for the operator control and monitoring PC 8, installed in the electroplating system itself or in its bathroom level are done by means of 230V voltage from each associated control cabinet unit.
  • the one installed in the master office 11 Control and monitoring PC 9 and the additional The intended operator control and monitoring PC 10 are provided by the customer supplied with 230V voltage.

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Abstract

Eine Galvanikanlage hat eine Vielzahl von Galvanikbädern, die in mehreren Badreihen bzw. -gruppen angeordnet sind. Ohne beim Betrieb dieser Galvanikanlage die beispielsweise bei Wartungsarbeiten, z.B. bei Flugzeugwartungen, vorgegebenen Zeitraster besser und mit einem geringeren Aufwand einhalten zu können wird vorgeschlagen, dass je Badreihe bzw. -gruppe der Galvanikanlage eine speicherprogrammierbare Steuereinheit SPS (1) vorgesehen ist, mittels der jeweils die Galvanikbäder einer Badreihe bzw. -gruppe steuerbar sind, dass die speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS (1) mittels eines ersten Netzwerks (3) untereinander und mit einer Server-PC-Einrichtung (6) verbunden sind, und dass Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) mittels eines zweiten Netzwerks (4) an die Server-PC-Einrichrichtung (6) angeschlossen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Galvanikanlage mit einer Vielzahl von Galvanikbädern, die in mehreren Badreihen bzw. -gruppen angeordnet sind.
Derartige Galvanikanlagen dienen der Oberflächenbehandlung, z.B. der Reinigung, Entschichtung, Beschichtung und Temperaturbehandlung, von Flugzeugteilen mit elektrolytischen Verfahren. Die Bedienung derartiger Galvanikanlagen erfolgt bisher konventionell, d.h. nahezu komplett im Handbetrieb. Die Betriebsdaten werden von den Bedienungspersonen erfaßt und zur Erstellung einer Dokumentation in Listen übertragen. Die Überwachung der Rezepturen, z.B. Ströme, Zeiten, Temperaturen etc., ist von der Aufmerksamkeit und der Genauigkeit der Bedienungspersonen abhängig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Galvanikanlage der eingangs geschilderten Art zu schaffen, mittels der bei der Behandlung von Flugzeugteilen vorgegebene zeitliche Rahmenbedingungen, z.B. Zeitraster bei Flugzeugwartungen, besser eingehalten werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß je Badreihe bzw. -gruppe der Galvanikanlage eine speicherprogrammierbare Steuereinheit SPS vorgesehen ist, mittels der jeweils die Galvanikbäder einer Badreihe bzw. -gruppe steuerbar sind, daß die speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS mittels eines ersten Netzwerks untereinander und mit einer Server-PC-Einrichtung verbunden sind, und dass Bedienund Beobachtungs-PC mittels eines zweiten Netzwerks an die Server-PC-Einrichtung angeschlossen sind. Bei der erfindungsgemäß ausgestalteten Galvanikanlage erfolgt die Bedienung entsprechend über ein Beginn- und Beobachtungssystem bzw. eine Visualisierung. Hierdurch ist es möglich, mittels des Bedien- und Beobachtungssystems allgemein Steuer- und Regelungsfunktionen in der Galvanikanlage zu realisieren, wobei die Bedienung über Bedien- und Beobachtungs-PC erfolgt.
Wenn in der durch die Server-PC-Einrichtung und die Bedienund Beobachtungs-PC gebildeten Visualisierung eine Rezeptverwaltung und eine Qualitätssicherung, zu denen z.B. ein Fehlermeldesystem, eine Protokollierung und eine Datensicherung gehören, integriert sind, ist eine Rezepteingabe und -verwaltung mit vergleichsweise geringem Aufwand realisierbar, wobei als Grundlage für die Qualitätssicherung eine Prozessdatenerfassung und Archivierung erfolgen kann. Des weiteren ist eine Betriebsdatenerfassung inklusive von Störmeldungen möglich. Die Prozessdaten werden bei der erfindungsgemäßen Galvanikanlage automatisch archiviert, so dass eine sinnvolle Dokumentation, im Rahmen der Maßnahmen zur Qualitätssicherung, überhaupt erst möglich ist. Hierzu werden seitens der Visualisierung Rezeptdatenbanken angelegt.
Die speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS können vorteilhaft als SIMATIC-S7-400-Steuerungen ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Galvanikanlage ist das erste Netzwerk als Profiringbus ausgebildet. Vorzugsweise ist der Profiringbus so ausgebildet, dass auf ihm S7-Funktionen mit einer Geschwindigkeit von 1,5 bis 12 Mbit/s ablaufen können.
Der Profiringbus ist vorteilhaft als redundanter Ring mit Optical Link Modulen OLM aufgebaut, die zweckmäßigerweise mittels Lichtwellenleitern LWL miteinander verbunden sind.
Die profiringbusseitigen Schnittstellen der SIMATIC-S7-400-Steuerungen können als Onboard-Profibus-Schnittstelle der CPU ausgebildet sein.
Jede profiringbusseitige Schnittstelle der Server-PC-Einrichtung ist vorteilhaft als CP5613/5614-Schnittstelle ausgebildet.
Als Verbindungsmaterial des Profiringbus können Profibusstecker, die einschaltbare Widerstände und eine PG-Buchse auf ihrer der speicherprogrammierbaren Steuereinheit SPS zugeordneten Seite aufweisen, und Standard-Profibuskabel eingesetzt werden.
Zur Sicherstellung eines optimalen Betriebs der Visualisierung ist das zweite Netzwerk vorteilhaft als Ethernetring, vorzugsweise als Windows NT 4.0-Netzwerk (TCP/IP:Transportprotokoll für Industrial Ethernet Verbindung), ausgebildet.
Als Verbindungskomponenten im Windows NT 4.0-Netzwerk sind zweckmäßigerweise Standard-Ethernetkarten mit 10/100 Mbit/s vorgesehen.
Das Windows NT 4.0-Netzwerk ist vorteilhaft aus SIMATIC-Optical-Switch-Modulen OSM und entsprechenden Verbindungsleitungen, z.B. Lichtwellenleitern LWL oder Industrial-Twisted-Pair-Leitungen ITP aufgebaut.
Um ein höchstes Maß an Betriebssicherheit zu gewährleisten, sollte die Server-PC-Einrichtung vorteilhaft zwei Server-PC aufweisen, von denen jeder folgende Leistungsdaten haben kann: Floorstand Towergehäuse, Pentium III Prozessor 650 MHz, mit 2. CPU, 256 MB SD-RAM 100 MHz, SCSI CD ROM, 18 GB SCSI Festplatte, 3,5 Zoll Diskettenlaufwerk.
Zur Absicherung der beiden Server-PC ist es vorteilhaft, wenn die Server-PC-Einrichtung eine stationäre USV-Einheit aufweist.
Auf jedem Server-PC der Server-PC-Einrichtung ist vorteilhaft Windows NT Server 4.0 deutsch und WinCC RT64K mit Serverpaket und Kommunikationstreiber "S7-Funktionen" auf CP5613/5614 installiert.
Vorteilhaft ist auf jedem Server-PC für die Rezeptverwaltung die Programmoption "User Archive" von WinCC RT64K vorgesehen.
Zur weiteren Absicherung des Betriebs der Server-PC-Einrichtung ist es vorteilhaft, wenn mittels der Programmoption "Redundancy" von WinCC RT64K beide Server-PC redundant betreibbar sind.
Die Qualitätssicherung ist realisierbar, indem auf jedem Server-PC als Software zur Qualitätssicherung bzw. Rückverfolgung das Programmpaket "PM Quality" installiert ist.
Jedem Server-PC der Server-PC-Einrichtung kann eine Standard-Cherry-Tastatur zugeordnet sein, um - bei einem entsprechenden Bedarf - auch die Server-PC für die Bedienung und Beobachtung der Galvanikanlage zu nutzen.
Zweckmäßigerweise sind je Badgruppe zwei Bedien- und Beobachtungs-PC vorgesehen, wobei zwei Badreihen zu einer Badgruppe zusammengefasst sein können.
Zusätzlich kann zur Visualisierung ein weiterer Bedien- und Beobachtungs-PC gehören, der in einem Meisterbüro installiert und dem ein Drucker, vorzugsweise ein Laserdrucker, zugeordnet sein kann.
Darüber hinaus kann zur Visualisierung noch ein Bedien- und Beobachtungs-PC gehören.
Die Bedien- und Beobachtungs-PC der Visualisierung können vorteilhaft als SIMATIC-Industrie-PC ausgebildet sein.
Entsprechend kann jeder Bedien- und Beobachtungs-PC der Visualisierung folgende Leistungsdaten aufweisen:
IPC-Gehäuse, PIII 450MHz Pentium Prozessor, 128 MB RAM, 8 GB Festplatte UDMA 33-EIDE, 8 MB Graphikkarte AGP, 40-fach CD ROM, 3,5 Zoll Diskettenlaufwerk.
Außerdem weisen die Bedien- und Beobachtungs-PC vorteilhaft PROFIBUS-DP/MPI-Schnittstellen mit 12 Mbit/s und Ethernet-Schnittstellen mit 10/100 Mbit/s auf.
Jeder Bedien- und Beobachtungs-PC kann mit einer Maus und einem im Bürobetrieb üblichen 19"-Monitor ausgerüstet sein.
Jeder Bedien- und Beobachtungs-PC hat vorteilhaft eine Standard-Cherry-Tastatur, die gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, wie auch die der Server-PC, mit einem Chipkartenleser ausgerüstet ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass beispielsweise Freigaben für Rezepteingabe und -Modifikation, Starten und Stoppen von Prozessen, Modifikation von generellen Anlagendaten, wie Zeiten, Grenzwerten usw. nur von dazu autorisierten Bedienungspersonen vorgenommen werden können. Im Chipkartenleser der Standard-Cherry-Tastatur werden entsprechende wichtige Personendaten erfasst, die beispielsweise in einem Speicherchip eines Firmenausweises gespeichert sind. Hierdurch ist es möglich, durch Auslesen der Personalnummer einer Bedienungsperson und durch Vergleich einer entsprechend eingerichteten Zuordnungsdatenbank, der jeweiligen Bedienungsperson eine definierte Bedienberechtigung freizugeben. Eine derartige Softwarelösung, d.h. eine Verknüpfung von Win-NT, Step 7, WinCC PM Quality und der Chipkartenfunktion der Standard-Cherry-Tastatur wird im Falle der Erfindung erstmalig programmiert.
Auf den Bedien- und Beobachtungs-PC der Visualisierung ist Windows NT WS mit WinCC RT128 zweckmäßigerweise installiert.
Des weiteren ist vorteilhaft auf den Bedien- und Beobachtungs-PC der Visualisierung eine Clientlizenz zur Bedienung des Programmpakets "PM Quality" installiert.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in deren einziger Figur die für die vorliegende Erfindung wesentlichen steuerungstechnischen Bestandteile der erfindungsgemäßen Galvanikanlage dargestellt sind.
Eine erfindungsgemäße Galvanikanlage, die überwacht und gesteuert werden soll, hat im Falle des zu beschreibenden Ausführungsbeispiels ca. 200 Galvanikbäder, von denen etwa jedes dritte ein aktives Galvanikbad ist. Die Galvanikanlage ist im Falle des Ausführungsbeispiels in acht Badreihen unterteilt; für die Steuerung jeder Badreihe der Galvanikanlage wird jeweils eine speicherprogrammierbare Steuereinheit SPS 1 eingesetzt. Diese acht speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS und mit diesen die acht Badreihen der Galvanikanlage sollen durch eine Visualisierung 2 bedien- und beobachtbar sein.
In die Visualisierung 2 wird eine Rezeptverwaltung und eine Qualitätssicherung, z.B. ein Fehlermeldesystem, eine Protokollierung, eine Datensicherung etc., integriert.
Für die acht speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS 1 und die Visualisierung 2 werden ein erstes Netzwerk 3 und ein zweites Netzwerk 4 aufgebaut.
Das erste Netzwerk 3 ist als Profiringbus ausgebildet. Mittels dieses Profiringbusses 3 werden die acht speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS 1 mit zwei Server-PC 5 einer Server-PC-Einrichtung 6 und damit mit der Visualisierung 2 verbunden.
Die acht speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS 1, von denen jede einer Badreihe des Galvanikbades zugeordnet ist, sind als SIMATIC-S7-400-Steuerungen ausgebildet.
Auf dem Profiringbus 3 laufen entsprechend S7-Funktionen mit einer Geschwindigkeit von 1,5 bis 12 Mbit/s ab.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel gibt es an dem Profiringbus 3 zehn Netzteilnehmer, nämlich die acht speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS 1 und zwei Server-PC 5 einer Server-PC-Einrichtung 6. Hierfür wird der Profiringbus 3 als redundanter Ring mit Optical Link Modulen OLM 7 aufgebaut. Die Optical Link Module OLM sind über Lichtwellenleiter miteinander verbunden. Diese Optical Link Module OLM 7 verbinden die Teilnehmer am Profiringbus 3 mit dem durch die Lichtwellenleiter gebildeten optischen Netzwerk. Auf der Seite der acht SIMATIC-S7-400-Steuerungen 1 ist das die Onboard-Profibus-DP-Schnittstelle der S7-400-CPU und auf der Seite der beiden Server-PC 5 der Server-PC-Einrichtung 6 ist das je eine CP5613/5614-Schnittstelle.
Als Verbindungsmaterial im Profiringbus 3 sind Profibusstecker mit einschaltbaren Widerständen und PG-Buchse auf der S7-Seite sowie Standard-Profibuskabel zu verwenden.
Das zweite Netzwerk 4 ist als Ethernetring in Form eines Windows NT 4.0-Netzwerks ausgebildet. Dieses Windows NT 4.0-Netzwerk 4 verbindet die beiden an den Profiringbus 3 angeschlossenen Server-PC 5 der Server-PC-Einrichtung 6, die als Server für die Visualisierung 2 eingesetzt werden, mit zumindest neun, im dargestellten Ausführungsbeispiel mit zehn Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10, die als Clients für die Visualisierung, d.h. für das Bedienen und Beobachten, eingesetzt werden.
Je zwei Bedien- und Beobachtungs-PC 8 sind jeweils einer Badgruppe der Galvanikanlage zugeordnet, wobei zwei Badreihen der Galvanikanlage zu einer Badgruppe derselben zusammengefasst sind. Der Bedien- und Beobachtungs-PC 9 ist in einem Meisterbüro 11 installiert; ihm ist ein als Laserdrucker ausgebildeter Drucker 12 zugeordnet.
Alle Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10 sind so eingerichtet, dass ein Zugriff auf alle acht Badreihen der Galvanikanlage und damit auf alle acht speicherprogrammierbaren Steuereinheiten 1 möglich ist. Die Bedien- und Beobachtungs-PC 8 zeigen nach Systemart der Visualisierung 2 jeweils das Übersichtsbild einer Badreihe der den Bedien- und Beobachtungs-PC 8 zugeordneten Badgruppe an. Der Zugriff auf die einzelnen Badgruppen wird durch eine Bedienhierarchie geregelt. Ein einfacher Bediener kann sich in der Visualisierung 2 nur innerhalb einer Badgruppe bewegen. Ein höher autorisierter Bediener, z.B. ein Meister, kann von jedem Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10 jede Badgruppe bedienen und beobachten.
Alle Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10 sind als SIMATIC-Industrie-PC ausgebildet.
Als Verbindungskomponenten im Windows NT 4.0-Netzwerk 4 werden Standard-Ethernetkarten mit 10/100 Mbit/s eingesetzt. Im Produktionsbereich wird mittels SIMATIC-Optical-Switch-Modulen OSM 13 und entsprechenden, beispielsweise als Lichtwellenleitern LWL oder Industriell-Twisted-Pair-Leitungen ITP ein Datennetz aufgebaut.
Für die beiden Server-PC 5 werden besondere, extra als Server geeignete Rechner eingesetzt. Diese Server-PC 5 weisen folgende Leitungsdaten auf: Floorstand Towergehäuse, Pentium III Prozessor 650 MHz, mit 2. CPU, 256 MB SD-RAM 100 MHz, SCSI CD ROM, 18 GB SCSI Festplatte, 3,5 Zoll Diskettenlaufwerk.
230V-Netzanschlüsse sind bauseits vorhanden.
Die Server-PC-Einrichtung 6 kann zur Absicherung der beiden Server-PC 5 mit einer stationären USV-Einheit ausgerüstet werden.
Auf den beiden Server-PC 5 ist jeweils Windows NT Server 4.0 deutsch (für zehn Clients bzw. Bedien- und Beobachtungs-PC) sowie WinCC RT64K mit Serverpaket und Kommunikationstreiber "S7-Funktionen" auf CP5613/5614 installiert. Für die Rezeptverwaltung ist die Option "User Archive" von WinCC vorgesehen.
Die beiden Server-PC 5 der Server-PC-Einrichtung 6 werden redundant betrieben. Durch den Einsatz der Programmoption "Redundanc" von WinCC sind die "User Archive"-Meldungen" automatisch synchron. Gleichzeitig sorgt dieses Programmpaket dafür, dass bei Ausfall eines Server-PC 5 der andere die Versorgung der Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10 mit Daten übernimmt und bei Wiederaufnahme des Betriebs des ausgefallenen Server-PC 5 dessen Archiv automatisch mit den fehlenden Daten ergänzt.
Zusätzlich ist das Programmpaket "PM Quality" als Software zur Qualitätssicherung bzw. Rückverfolgung vorgesehen. Da es für dieses Programmpaket noch keine Integration in die Redundanz gibt, ist es als Einzelplatz/Server auf beiden Server-PC 5 der Server-PC-Einrichtung 6 installiert. Die Datenbasis ist aber redundant.
Die Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10, die als SIMATIC-Industrie-PC ausgebildet sind, haben folgende Leistungsdaten:
IPC-Gehäuse, PIII 450 MHz/Pentium Prozessor, 128 MB RAM, 8 GB Festplatte UDMSA 33-EIDE, 8 MB Graphikkarte AGP, 40-fach CD ROM, 3,5 Zoll Diskettenlaufwerk. Als Schnittstellen sind PROFIBUS-DP/MPI-Schnittstellen mit 12 Mbit/s und Ethernet-Schnittstellen mit 10/100 Mbit/s vorgesehen.
Jeder Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10 ist mit einer Maus und einem 19"-Monitor 14 in normaler Büroausführung versehen.
Des weiteren ist jeder Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10 mit einer Standard-Cherry-Tastatur 15 ausgerüstet.
Des weiteren ist es möglich, dass die Standard-Cherry-Tastaturen 15 mit Chipkartenlesern versehen sind, mittels denen unterschiedlichen Bedienpersonen Zugriff auf die Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10 in unterschiedlichen Niveaus gewährleistet werden kann.
Auf den Clients bzw. Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10 ist Windows NT 4.0 WS deutsch mit WinCC RT128 installiert. Zusätzlich ist auf diesen Bedien- und Beobachtungs-PC 8, 9, 10, auf denen das Programmpaket "PM Quality" bedient werden soll, eine entsprechende Clientlizenz installiert.
Die Bedienung in der Visualisierung 2 der Galvanikanlage erfolgt durch in SCADA-Systemen übliche Maus- und Tastatur-Kommandos. Beim Start des Systems auf dem Bedien- und Beobachtungs-PC 8 springen die Bedien- und Beobachtungs-PC 8, die jeweils einer Badgruppe der Galvanikanlage zugeordnet sind, automatisch vom Hauptübersichtsbild in das Übersichtsbild der entsprechenden Badreihe. Von einer einfachen Bedienungsperson kann nicht in eine andere Badgruppe gewechselt werden, sondern nur in der dem jeweiligen Bedien- und Beobachtungs-PC 8 zugeordneten Badgruppe der Galvanikanlage gearbeitet werden. Beim Start springen die Bedien- und Beobachtungs-PC 9, 10 automatisch in das Hauptübersichtsbild der Gesamtanlage. In dieser Bedienebene kann nur ein höher autorisierter Bediener, z.B. ein Meister, navigieren. Der einfache Bediener hat in dieser Bedienebene keine Zugriffsrechte.
Eine übergeordnete Bedienungsperson kann, beispielsweise gegen Passworteingabe, auch auf den eigentlich fest einer Badgruppe der Galvanikanlage zugeordneten Bedien- und Beobachtungs-PC 8 alle anderen Badgruppen der Galvanikanlage beobachten und bedienen.
Für jedes Galvanikbad jeder Badreihe der Galvanikanlage gibt es ein Bild bzw. eine grafische Darstellung, die über ein Auswahlfenster per Maus angewählt wird. Ist das Galvanikbad festgelegt, so kann ein Rezept ausgewählt und in eine Kontrollzeile geladen werden. Hier kann dieses Rezept noch abgeändert werden und dann mit dem bestätigten Befehl in die speicherprogrammierbare Steuereinheit 1 geladen werden. Über eine Startfreigabe wird das Rezept in dem betreffenden Galvanikbad aktiviert. Jetzt kann in die Übersicht der jeweiligen Badreihe zurückgewechselt und das nächste Galvanikbad angewählt werden.
Zusätzlich gibt es ein Bild bzw. eine grafische Darstellung, in dem bzw. in der die jeweils zu der Badgruppe zugehörigen Meldungen, z.B. Alarme, Betriebsmeldungen etc., betrachtet werden können, wobei noch Selektionen, z.B. Datum, Uhrzeit etc., für die Auflistung angewählt werden können.
Für die Betriebsdatenerfassung ist ebenfalls ein separates Bild bzw. eine separate grafische Darstellung vorgesehen.
Aus Gründen der Performance ist an den Server-PC 5 der Server-PC-Einrichtung 6 keine Bedienung vorgesehen. Im Bedarfsfall ist jedoch auch eine solche Bedienung möglich, und zwar nach Aktivierung einer Graphics Runtime.
Die Rezepte werden in einem Anwenderarchiv gehalten und liegen in tabellarischer Darstellung vor. Die Anzahl der Spalten ist die Anzahl der Parameter der Rezepte. Jede Zeile ist ein Datensatz bzw. ein Rezept. Die Rezepte können zentral von den Bedien- und Beobachtungs-PC 9, 10 in das Anwenderarchiv eingegeben werden. Eine autorisierte Bedienungsperson kann eine derartige Eingabe auch von einem der fest einer Badreihe der Galvanikanlage zugeordneten Bedien- und Beobachtungs-PC 8 ausführen.
Die auf der Grundlage des Programmpakets "PM Quality V3.0" in der Visualisierung 2 ablaufende Betriebsdatenerfassung erstellt zu jedem in der Galvanikanlage bearbeiteten Teil eine Datei, die als HTML am Ende des Herstellungsprozesses auf ein Laufwerk geladen wird. In dieser für das erzeugte Produkt kennzeichnenden Datei sind Kurven hinterlegt, die den Stromfluss darstellen. Zusätzlich werden die Startwerte aufgezeichnet. Dabei werden ggf. auch kundenbezogene Daten, die im Bild bzw. in der grafischen Darstellung einzutragen sind, mit abgespeichert. Darüber hinaus werden auch diejenigen Alarme und Meldungen, die während der Erzeugung des durch die Datei gekennzeichneten Produkts im Meldesystem von WinCC abgelaufen sind, hiermit archiviert. Außerdem werden selbstverständlich die Rezeptdaten, Datum, Start-/Stoppzeit mit aufgezeichnet.
Die am Schluss der in der Galvanikanlage hergestellten Chargen generierten HTML-Dateien können mit dem MS Internet Explorer jederzeit ausgedruckt werden. Dies ist auch mittels anderer Rechner möglich, auf die die HTML-Dateien per Netzwerk oder Diskette übertragen oder archiviert worden sind.
Auf der Grundlage des Programmpakets "PM Quality" ist auch eine Betrachtung der erstellten HTML-Datei bzw. -Dateien im nachhinein sowie auch deren Ausdruck durch die Bedienungsperson selbst möglich.
Aufgrund der in der Visualisierung 2 installierten Programme existiert ein Bild bzw. eine grafische Darstellung, in dem bzw. in der man alle zu allen Badreihen der Galvanikanlage gehörenden Meldung, z.B. Alarme, Betriebsmeldungen etc., sehen kann; diese Übersicht ist vom Hauptübersichtsbild erreichbar. In jedem Bild eines Einzelbades der Galvanikanlage kann ein Bild bzw. eine grafische Darstellung angewählt werden, in dem bzw. in der die jeweils zur Badgruppe gehörenden Meldungen, nämlich Alarme, Betriebsmeldungen etc., betrachtet werden können. In jedem Bild einer Badgruppe der Galvanikanlage existiert eine Meldezeile, in der die letzte Meldung der Badgruppe angezeigt wird.
Das Meldefenster ist zeilenweise aufgebaut. Jede Zeile ist eine Störung bzw. Meldung. Datum, Uhrzeit, Meldenummer, Störort, Meldungstexte, Hilfetexte etc. sind in jeder Meldung enthalten. Es existiert ein Toolbar, mit dem man innerhalb des Meldefensters navigieren kann; eine Umschaltung in Archivansicht sowie aktuelle Meldungen sind integriert. Es können Selektionen, z.B. Datum, Uhrzeit etc., für die Auflistung angewählt werden.
Die Spannungsversorgung der Bedien- und Beobachtungs-PC 8, die in der Galvanikanlage selbst bzw. in deren Badebene installiert sind, erfolgt mittels 230V-Spannung aus der jeweils zugehörigen Schaltschrankeinheit. Der im Meisterbüro 11 installierte Bedien- und Beobachtungs-PC 9 sowie der zusätzlich vorgesehene Bedien- und Beobachtungs-PC 10 werden bauseits mit 230V-Spannung versorgt.

Claims (32)

  1. Galvanikanlage, mit einer Vielzahl von Galvanikbädern, die in mehreren Badreihen bzw. -gruppen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass je Badreihe bzw. -gruppe eine speicherprogrammierbare Steuereinheit SPS (1) vorgesehen ist, mittels der jeweils die Galvanikbäder einer Badreihe bzw. -gruppe steuerbar sind, dass die speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS (1) mittels eines ersten Netzwerks (3) untereinander und mit einer Server-PC-Einrichtung (6) verbunden sind, und dass Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) mittels eines zweiten Netzwerks (4) an die Server-PC-Einrichtung (6) angeschlossen ist.
  2. Galvanikanlage nach Anspruch 1, bei der in einer durch die Server-PC-Einrichtung (6) und die Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) gebildeten Visualisierung (2) eine Rezeptverwaltung und eine Qualitätssicherung, zu denen z.B. ein Fehlermeldesystem, eine Protokollierung und eine Datensicherung gehören, integriert sind.
  3. Galvanikanlage nach Anspruch 1 oder 2, bei der die speicherprogrammierbaren Steuereinheiten SPS (1) als SIMATIC-S7-400-Steuerungen ausgebildet sind.
  4. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der das erste Netzwerk (3) als Profiringbus (3) ausgebildet ist.
  5. Galvanikanlage nach Anspruch 4, bei der der Profiringbus (3) so ausgebildet ist, dass auf ihm S7-Funktionen mit einer Geschwindigkeit von 1,5 bis 12 Mbit/s ablaufen.
  6. Galvanikanlage nach Anspruch 4 oder 5, bei der der Profiringbus (3) als redundanter Ring mit Optical Link Modulen OLM (7) aufgebaut ist.
  7. Galvanikanlage nach Anspruch 6, bei der die Optical Link Module OLM (7) mittels Lichtwellenleitern LWL miteinander verbunden sind.
  8. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei der die profiringbusseitigen Schnittstellen der SIMATIC-S7-400-Steuerungen (1) als Onboard-Profibus-Schnittstelle der CPU ausgebildet sind.
  9. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei der jede profiringbusseitige Schnittstelle der Server-PC-Einrichtung (6) als CP5613/5614-Schnittstelle ausgebildet ist.
  10. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, bei der als Verbindungsmaterial des Profiringbus (3) Profibusstecker, die einschaltbare Widerstände und eine PG-Buchse auf ihrer der speicherprogrammierbaren Steuereinheit SPS (1) zugeordneten Seite aufweisen, und Standard-Profibuskabel eingesetzt werden.
  11. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der das zweite Netzwerk (4) als Ethernetring, vorzugsweise als Windows NT 4.0-Netzwerk (TCP/IP: Transportprotokoll für Industriell Ethernet Verbindungen), ausgebildet ist.
  12. Galvanikanlage nach Anspruch 11, bei der als Verbindungskomponenten im Windows NT 4.0-Netzwerk (4) Standard-Ethernetkarten mit 10/100 Mbit/s vorgesehen sind.
  13. Galvanikanlage nach Anspruch 11 oder 12, bei der das Windows NT 4.0-Netzwerk (4) aus SIMATIC-Optical-Switch-Modulen OSM (13) und entsprechenden Verbindungsleitungen, z.B. Lichtwellenleitern LWL oder Industriell-Twisted-Pair-Leitungen ITP, aufgebaut ist.
  14. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der die Server-PC-Einrichtung (6) zwei Server-PC (5) aufweist.
  15. Galvanikanlage nach Anspruch 14, bei der jeder Server-PC (5) der Server-PC-Einrichtung (6) folgende Leistungsdaten aufweist: Floorstand Powergehäuse, Pentium III Prozessor 650 MHz, mit 2. CPU, 256 MB SD-RAM 100 MHz, SCSI CD ROM, 18 GB SCSI Festplatte, 3,5 Zoll Diskettenlaufwerk.
  16. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei der die Server-PC-Einrichtung (6) eine stationäre USV-Einheit aufweist.
  17. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei der auf jedem Server-PC (5) der Server-PC-Einrichtung (6) Windows NT-Server 4.0 und WinCC RT64K mit Serverpaket und Kommunikationstreiber "S7-Funktionen" auf CP5613/5614 installiert ist.
  18. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 14 bis 17, bei der auf jedem Server-PC (5) der Server-PC-Einrichtung (6) für die Rezeptverwaltung die Programmoption "User Archive" von WinCC RT64K vorgesehen ist.
  19. Galvanikanlage nach Anspruch 17 oder 18, bei der die beiden Server-PC (5) der Server-PC-Einrichtung (6) redundant betreibbar sind, indem die Programmoption "Redundancy" von WinCC RT64K eingesetzt wird.
  20. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 14 bis 19, bei der auf jedem Server-PC (5) der Server-PC-Einrichtung (6) als Software zur Qualitätssicherung bzw. Rückverfolgung das Programmpaket "PM Quality" installiert ist.
  21. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 14 bis 20, bei der jeder Server-PC (5) der Server-PC-Einrichtung (6) eine Standard-Cherry-Tastatur aufweist.
  22. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei der je Badgruppe zwei Bedien- und Beobachtungs-PC (8) vorgesehen sind.
  23. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 22, bei der zur Visualisierung (2) ein zusätzlicher Bedien- und Beobachtungs-PC (9) gehört, der in einem Meisterbüro (11) installiert und dem ein Drucker (12), vorzugsweise ein Laserdrucker (12), zugeordnet ist.
  24. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 23, bei der zur Visualisierung (2) ein weiterer Bedien- und Beobachtungs-PC (10) gehört.
  25. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 24, bei der die Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) der Visualisierung (2) als SIMATIC-Industrie-PC ausgebildet sind.
  26. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 25, bei der jeder Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) der Visualisierung (2) folgende Leistungsdaten aufweist: IPC-Gehäuse, PIII 450 MHz Pentium Prozessor, 128 MB RAM, 8 GB Festplatte UDMA 33-EIDE, 8 MB Graphikkarte AGP, 40-fach CD ROM, 3,5 Zoll Diskettenlaufwerk.
  27. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 26, bei der die Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) PROFIBUS-CP/MPI-Schnittstellen mit 12 Mbit/s und Ethernet-Schnittstellen mit 10/100 Mbit/s aufweisen.
  28. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 27, bei der jeder Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) mit einer Maus und einem 19"-Monitor (14) ausgerüstet ist.
  29. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 28, bei der jeder Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) mit einer Standard-Cherry-Tastatur (15) ausgerüstet ist.
  30. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 21 bis 29, bei der die Standard-Cherry-Tastatur (15) jedes Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) und jeder Server-PC (5) mit einem Chipkartenleser ausgerüstet ist.
  31. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 30, bei der auf jedem Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) der Visualisierung (2) Windows NT 4.0 WS mit WinCC RT128 installiert ist.
  32. Galvanikanlage nach einem der Ansprüche 20 bis 31, bei der auf den Bedien- und Beobachtungs-PC (8, 9, 10) der Visualisierung (2) eine Clientlizenz zur Bedienung des Programmpakets "PM Quality" installiert ist.
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