EP1238929B1 - Procédé et dispositif de changement continu de piles - Google Patents

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EP1238929B1
EP1238929B1 EP02001560A EP02001560A EP1238929B1 EP 1238929 B1 EP1238929 B1 EP 1238929B1 EP 02001560 A EP02001560 A EP 02001560A EP 02001560 A EP02001560 A EP 02001560A EP 1238929 B1 EP1238929 B1 EP 1238929B1
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EP
European Patent Office
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stack
sheet
auxiliary
sheet stack
region
Prior art date
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EP02001560A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1238929A3 (fr
EP1238929A2 (fr
Inventor
Hartmut Nagel
Mario Lindner
Thomas Hanusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP1238929A3 publication Critical patent/EP1238929A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
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    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for non-stop stack change in a sheet feeder with a height-adjustable Bogenunterzelungs worn, each a top sheet of a sheet stack separates and in a conveying direction transported and at least one the position of the top of the sheet pile detecting scanning has and with a non-stop device, one out of parallel to each other arranged rods containing existing auxiliary stacking table, the motor against the Conveying direction in the stack area for taking over a remaining sheet stack of a stacking plate guided and can be returned in the conveying direction from the stack area to unify the restbow pile with a new main sheet pile resting on the pile board positioned and so by raising at a closing speed so the auxiliary stacking table This is partially rectified with its top one of the bars touched.
  • DE 199 41 918 C1 discloses a method and a device for non-stop stack change described in a sheet feeder. Thereafter, when the new Main sheet stack against the support rods, the position of the support rods relative to the lifting device detected. Will a difference, resulting from a not exactly horizontal running Surface of the main sheet pile, the position of the support bars relative to the lifting device so determined that one or all of the support rods in the non-stop device are raised further than at their opposite free end, the Stroke movement of the main bow pile carrying hoist stopped, while the The non-stop device supporting auxiliary hoist continues its movement until a permissible Position difference is undershot. Thereafter, the lead out of the support rods the stack profile. To determine the position difference of the support rods is each support bar in the area the motor drive associated with a feeler, which determines the position of the support rods detected in the vertical direction relative to its motor drive.
  • the disadvantage is that for detecting the position of the top of a new main sheet pile The load of the supporting rods of the non-stop device is used, resulting in a high Costs conditionally and the performance of the downstream sheet-processing machine adversely affecting incorrect measurements leads.
  • the object of the invention is to provide a further method and a further device, the with a little effort a trouble-free non-stop stack change even at allow a not exactly horizontal surface of a new main sheet pile.
  • the object is achieved by a method. the features of the claim 1 or by a device gem. the features of claim 4 solved.
  • a sheet feeder 1 is shown with a non-stop device 2 in side view.
  • the non-stop device 2 is by means of a Hilfsstapeank Vogel not shown means Traction means 3 moves in the vertical direction.
  • the non-stop device 2 is under a the Sheet feeder 1 downstream belt table 4 and arranged on guide rails 5 are moved up and down.
  • a support rods 10 existing auxiliary stacking table 6 shown which is guided by a rod guide 7 and motor counter to a conveying direction 8 spent in the stacking area 9 and in the conveying direction 8 can be led out of this.
  • the support bars 10 are in the stacking area 9, they lie with their free end on one of the traction means 3 arranged rear cross member 11 and with the rod guide 7 facing area on a front cross member 12, on which also the traction means 3 attack.
  • the auxiliary stacking table 6 is shown in its position in the stacking area 9.
  • a remaining sheet stack 13 from the top through a sheet separating device 14 sheets 15 are separated.
  • vacuum cleaner 16 From the sheet separating device 14 are vacuum cleaner 16 and transport suction 17 and one the top of the rest of the sheet pile 13 in the area of the sheet separating device 14 detecting scanning 18 shown.
  • a main sheet stack 19 is shown, which by means of a pallet 20 on a stacking plate 21, which is located in a Stapelüber fortuneposition arranged is.
  • the main sheet stack 19 rests with its front on guide rails 22.
  • the stacking plate 21 is arranged on traction means 23, which is connected to a lifting mechanism, not shown are connected.
  • the support rods 10 of the non-stop device 2 are motorized in the Stacking area 9 is guided so that they are guided in the grooves of the pallet 20 both on the rest front cross member 12 and on the rear cross member 11.
  • the auxiliary stacking table 6 so far returned from the stack area 9 until the tips of the support rods 10th no longer rest on the rear cross member 11 and then the non-stop device 2 raised until the support rods 10 approximately free of bending stress between the Main sheet stack 19 and the remaining sheet stack 13 are positioned.
  • the Working speed of the remaining sheet stack 13 of the working speed of the main sheet pile 19 adapted and the support rods 10 of the non-stop device 2 from the stack area 9 led out and the remaining sheet pile 13 combined with the main sheet pile 19.
  • control signals are supplied to a control device. From the control device first and second control signals are generated by the function of from the location of the surface of the new sheet pile 19 for the realization of a required non-stop stack change required operations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Claims (6)

  1. Procédé de changement de piles sans rupture de marche dans un margeur de feuilles (1), comprenant :
    une installation de séparation de feuilles (14) réglable en hauteur, qui sépare chaque fois la feuille (15) du dessus d'une pile de feuilles (13) et la transporte dans une installation de transfert ainsi qu'au moins une installation de détection (18) qui saisit la couche du côté supérieur de la pile de feuilles (13),
    une installation de fonctionnement continu (2) comportant une table auxiliaire de pile (6) formée de tiges parallèles, cette table étant guidée par un moteur dans la direction opposée à la direction de transfert dans la zone de pile (9) pour recevoir une pile résiduelle de feuilles (13) d'un plateau (21) et qui peut être reconduite dans la direction de transfert à partir de la zone de pile (9), pour regrouper la pile résiduelle de feuilles (13) avec une nouvelle pile principale de feuilles (19) placée sur le plateau (21) et qui, par soulèvement suivant une vitesse de rapprochement, se rapproche alors de la table auxiliaire de pile (6) pour que son côté supérieur touche juste partiellement l'une des tiges (10),
    caractérisé en ce qu'
    on saisit la surface supérieure de la nouvelle pile principale de feuilles (19) à la fois dans l'installation de fonctionnement continu (2) et dans l'installation de séparation de feuilles (14) dans des zones en regard,
    et si une surface supérieure est située plus haut que la zone tournée vers l'installation de séparation de feuilles (14), on commute l'ascenseur principal associé au plateau (21) pour passer de la vitesse de rapprochement à une vitesse de travail qui correspond à la vitesse de travail de l'ascenseur auxiliaire associé à l'installation de fonctionnement continu (2),
    on dégage la table auxiliaire (6) de la zone de pile (9) alors que
    pour une surface supérieure située plus haut que la zone tournée vers l'installation de fonctionnement continu (2), on commute l'ascenseur principal à la vitesse de travail et
    on inverse la direction de mouvement de l'ascenseur auxiliaire jusqu'à ce que les tiges de support (10) de la table auxiliaire (6) s'appuient également dans la zone tournée vers l'installation de séparation de feuilles (14) contre la surface supérieure de la pile principale (19),
    ensuite on dégage la table auxiliaire (6) de la zone de pile (9) jusqu'à ce que l'extrémité non tournée vers l'installation de fonctionnement continu (2) soit positionnée librement dans la zone de pile (9),
    puis on inverse le sens de déplacement de l'ascenseur auxiliaire et on relève l'installation de fonctionnement continu (2) jusqu'à ce que les tiges de support (10) de la table auxiliaire (6) soient positionnées sensiblement sans contrainte de flexion entre la pile principale (19) et la pile résiduelle de feuilles (13),
    ensuite on adapte la vitesse de la pile résiduelle de feuilles (13) à la vitesse de travail de la pile principale de feuilles (19) et
    on dégage la table auxiliaire (6) de la zone de pile (9).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on saisit la surface supérieure de la nouvelle pile principale de feuilles (19) dans la zone tournée vers l'installation de séparation de feuilles (14) lors du rapprochement de la pile résiduelle de feuilles (13) de l'installation de détection (18).
  3. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'
    on saisit la surface supérieure de la nouvelle pile principale de feuilles (19) dans la zone tournée vers l'installation de séparation de feuilles (14) lors du rapprochement à la pile de feuilles résiduelles (13) par une installation de détection associée à une traverse arrière (11) recevant l'extrémité libre de la table auxiliaire (6).
  4. Dispositif de changement de piles sans rupture de marche dans un margeur de feuilles, comprenant :
    une installation de séparation de feuilles (14) réglable en hauteur, qui sépare chaque fois la feuille (15) du dessus d'une pile de feuilles (13) et la transporte dans une direction de transfert et au moins une installation de détection (18) saisissant la position du côté supérieur de la pile de feuilles (13),
    une installation de fonctionnement continu (2) comportant une table auxiliaire de pile (6) formée de tiges parallèles, cette table étant guidée dans la direction opposée à la direction de transfert dans la zone de pile (9) pour recevoir une pile résiduelle de feuilles (13) d'un plateau (21) et peut être reconduite dans la direction de transfert en partant de la zone (9) pour regrouper la pile résiduelle (13) avec une nouvelle pile principale de feuilles (19) placée sur le plateau (21) et qui par soulèvement, suivant une vitesse de rapprochement, sera rapprochée de la table auxiliaire (6) pour que celle-ci touche juste partiellement l'une des tiges (10) par son côté supérieur,
    caractérisé en ce que
    l'installation de fonctionnement continu (2) comporte un capteur (24) pour saisir la position de la surface supérieure d'une nouvelle pile principale de feuilles (19) se rapprochant de la pile résiduelle de feuilles (13) dans la zone tournée vers l'installation de fonctionnement continu (2) alors que la saisie du côté supérieur d'une nouvelle pile principale de feuilles (19) dans la zone tournée vers l'installation de séparation de feuilles (14), zone qui est en regard de la zone tournée vers l'installation de fonctionnement en continu (2), se fait par l'installation de détection (18), le capteur (24) et l'installation de détection (18) étant reliés à une installation de commande générant des premier et second signaux pour déclencher les différentes étapes de fonctionnement suivant la position saisie de la surface supérieure de la nouvelle pile principale de feuilles (19).
  5. Dispositif selon la revendication 4,
    caractérisée en ce que
    le capteur (24) est prévu sur une traverse avant (12) directement au niveau de l'installation de fonctionnement continu.
  6. Dispositif selon la revendication 4,
    caractérisée en ce que
    les moyens qui détectent la position de la surface supérieure de la nouvelle pile principale de feuilles (19) sont associés à une traverse arrière (11) recevant les extrémités libres de la table auxiliaire (6).
EP02001560A 2001-03-09 2002-01-23 Procédé et dispositif de changement continu de piles Expired - Lifetime EP1238929B1 (fr)

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EP1238929A3 EP1238929A3 (fr) 2004-02-04
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