EP1238599A1 - Fermoir depliant pour bracelet - Google Patents

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EP1238599A1
EP1238599A1 EP02356044A EP02356044A EP1238599A1 EP 1238599 A1 EP1238599 A1 EP 1238599A1 EP 02356044 A EP02356044 A EP 02356044A EP 02356044 A EP02356044 A EP 02356044A EP 1238599 A1 EP1238599 A1 EP 1238599A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
bracelet
blades
blade
recess
Prior art date
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Application number
EP02356044A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1238599B1 (fr
Inventor
Luigi Ferrario
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Individual
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Publication date
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Publication of EP1238599A1 publication Critical patent/EP1238599A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1238599B1 publication Critical patent/EP1238599B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of devices suitable for ensuring the coupling of the free ends of a bracelet, in particular but not exclusively a watch strap.
  • one end of the bracelet has a buckle in which is engaged the end of the other strand of the bracelet pierced with several holes capable of cooperating with the articulated hook of the loop.
  • This type of closure is generally reserved for the leather strap, plastic material, textile material, and more generally any material relatively flexible.
  • the invention relates to a clasp of the type leaflet, as can be seen for example from Swiss patent teaching CH 633 698 and French FR 2 619 292.
  • the clasp comprises two arms coupled at one of their ends, with free articulation, to each of the strands of the bracelet.
  • the two arms are interconnected by a connecting element in being pivotally mounted at each end of said element.
  • the element of connection presents two notches with shapes and dimensions corresponding to those of the arms so that they can fully fit into the thickness of said element in the closed position of the bracelet.
  • a notching system is formed at the free ends of the arms and cooperates with complementary arrangements formed at the level of connecting part of the two notches.
  • Patent FR 2,619,292 describes a folding clasp having a central element delimiting two parallel branches. These two branches, each of their ends, receive, with free articulation, two arms on which are fitted the strands of the bracelet. In the closed position, the arms are partially included in the thickness of the central element. To ensure the locking in closed position, each arm has, at its end free, a beak likely to hang on two rods arranged transversely, between the branches of the central element.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks, simple, safe, efficient and rational way.
  • the problem that the invention proposes to solve is to achieve a clasp of simplified design and a reduced cost price, being shaped to ensure, in a precise and adjustable way, the closing of the bracelet, having the possibility of making it in different materials.
  • a folding clasp of the type of those comprising a profiled plate having two branches spaced parallel lines delimiting a space for free joint mounting at least one blade having, opposite its articulation part, arrangements for articulated mounting of part of the bracelet.
  • the blade or blades of the bracelet are equipped, close to the part receiving the bracelet, with two rotating rollers arranged coaxially and overlapping on each side side of the blade to cooperate with a profiled rim which has a through recess formed laterally in the thickness of each branch in order to create, after folding the blade, an effect locking by rolling friction resulting from tensioning of the blade, said recess being equipped with means capable of ensuring the stop of a part of the blade (s) in the latching position, corresponding to the closed position of the bracelet.
  • the invention relates to a double folding clasp.
  • the clasp has two opposite symmetrical blades articulated, at each end of said branches, the recess being formed substantially in the middle part of said branches.
  • the stop means of the blades in click position consist of transverse rollers mounted between the side edges of the recess acting as a spacer.
  • the clasp has two parallel rollers between them and to the axis of the rotary blades rollers.
  • the whole of the profiled plate can be produced in a monobloc, so that the blade stop means in position latching consist of at least one transverse branch formed directly during the manufacture of said plate by being positioned substantially in the middle part of the recess.
  • the ends of the blades opposite their articulation, have a profiled shape angularly oriented above rotary rollers, being able to bear on the rollers spacer, said shapes, in the latching position of the blades, being arranged in a substantially contiguous manner.
  • the free ends of the profiled shapes are pierced transversely right through for assembly, with capacity of articulation, of the corresponding parts of the bracelet.
  • the spacer rollers are constituted by a tube arranged between the lateral edges opposite the recess, by being mounted on a hollow axis engaged in the thickness of the branches, said axis receiving, at each of its ends, means removable translational locking.
  • the coaxial snap rollers are rotatably mounted on a common axis with dismantling capacity for adapt their diameter to the desired latching force.
  • the folding clasp comprises a profiled plate (1) having two parallel branches (1a) and (1b).
  • the two branches (1a) and (1b) define a space (1c) for the free-joint mounting of at least one, but preferably two symmetrical and identical blades (2) and (3).
  • the two blades (2) and (3) are articulated between the two branches (1a) and (1b), at each of their ends, by means of a transverse axis (4) and (5).
  • each of the axes (4) and (5) is constituted by a tube hollow engaged transversely in the thickness of the branches (1a) and (1b) in being held in translation by rivets (4a) and (5a).
  • the plate (1) and the branches (2) and (3) are bent longitudinally.
  • the free ends of the blades (2) and (3), opposite their articulation (4) and (5) have any type of arrangement for the free-articulation mounting of the strands (B1) and (B2) of the bracelet (B).
  • each blade (2) and (3) is equipped, near the free end where the strands are articulated (B1) and (B2) of the bracelet, of two rotating rollers (6-7) and (8-9) arranged coaxially, projecting from each lateral side of said blades (2) and (3).
  • These rollers (6-7) and (8-9) are intended to cooperate with a flange profile (1d1-1d2) and (1e1-1e2) that has a recess (1d) and (1e) formed laterally in the thickness of each branch (1a) and (1b).
  • Ledges (1d1-1d2) and (1e1-1e2) are connected to the top of each branch (1a) and (1b), by a cam profile able to create, after folding the blades corresponding (2) and (3) in a space (1c), a snap effect by rolling friction when engaging the rotating rollers (6-7) and (8-9). This results, concomitantly, in tensioning the blades (2) and (3) by increasing their radius of curvature, as will be indicated in the following description.
  • profiled edges (1d1-1d2) and (1e1-1e2) are determined to allow the blades (2) and (3) to snap under a low force traction, and conversely, the uncoupling of said blades under a force relatively high traction, in order to avoid any uncoupling untimely.
  • the rollers (6-7) and (8-9) are arranged coaxially by being mounted rotating on a common axis (10-11) housed transversely in the thickness of each of the branches (2 and 3).
  • Each of the axes (10 and 11) has, at each of its ends, a circular bearing (10a and 11a) for rotary mounting, with capacity for disassembly, rollers or rollers (6-7) and (8-9). Given these provisions, it is thus possible to use a rotating roller of different diameter depending on the desired latching force.
  • transverse rollers (12 and 13) are mounted between the opposite lateral edges of the recesses (1d) and (1e). These rollers (12) and (13) act as a spacer for the branches (1a) and (1b), and ensure the abutment of a part of the blades (2) and (3), in position snap.
  • the two rollers (12) and (13) are mutually parallel and to the axes (10) and (11) of the rotary rollers (6-7) and (8-9).
  • the spacer rollers (12) and (13) consist of a tube (12a) and (13a) arranged between the lateral edges opposite the recesses (1d) and (1e).
  • the tubes (12a) and (13a) are mounted on a hollow axis (12b) and (13b) engaged in the thickness of the branches (1a) and (1b) at the level of the recess (1d) and (1e).
  • the axes (12b) and (13b) receive, at each of their ends, removable means for locking in translation constituted by example by a point (14).
  • the whole of the profiled plate (1), with the two branches (1a) and (1b) delimiting the space (1c), is produced in a monobloc manner, that is to say in one piece.
  • the stop means in the latching position of the blades (1) and (2) are constituted by a transverse branch (1f) connected directly to the lateral branches (1a) and (1b) where the blades are articulated (2) and (3).
  • the transverse branch (1f) is positioned substantially in the middle part of the recess (1d-1e).
  • the ends of the blades (2) and (3), opposite their axis articulation (4) and (5) have a profiled head (2a) and (3a) oriented angularly above the rotating rollers (6-7) and (8-9). Heads profiles (2a) and (3a) are able to bear on the spacer rollers (12) and (13) or the transverse branch (1f). In the snap position of blades (2) and (3), the profiled heads (2a) and (3a) are arranged in a way substantially contiguous.
  • the heads (2a) and (3a) are pierced transversely right through, for the assembly, with free articulation, of ends of the strands (B1) and (B2) of the bracelet in question.
  • heads (2a) and (3a) allow the assembly, with free articulation, of the links a bracelet.
  • Figures 3, 4 and 5 show the clasp in the open position ( Figure 3) in the snap-in position ( Figure 4), that is to say when the rollers (6-7) and (8-9) attack the ramp-shaped profile (1d1-1d2) and (1e1-1e2) of the recesses (1d) and (1e), and in the snap position (figure 5), that is to say when the rollers (6-7) and (8-9) under the pressure force (P) exerted on the profiled heads (2a) and (3a), have exceeded the neutral the snap.
  • the resulting component ensures snap-in automatic clasp.
  • the radius of curvature of the blades (2) and (3) increases.
  • the assembly of the clasp can be made of any material.
  • it can be made of carbon fiber, the blades being injected without a demoulding drawer, which makes it possible to reduce significant, costs.
  • the whole plate can be executed, as indicated, in a single piece.

Landscapes

  • Adornments (AREA)
  • Buckles (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Ce Fermoir dépliant pour bracelet comprenant une plaque profilée (1) présentant deux branches parallèles espacées (1a) et (1b) délimitant un espace (1c) pour le montage à libre articulation d'au moins une lame (2-3) présentant à l'opposé de sa partie d'articulation des agencements pour le montage articulé d'une partie du bracelet, est remarquable en ce que la ou les lames (2-3) du bracelet sont équipées, à proximité de la partie recevant le bracelet, de deux rouleaux rotatifs (6-7) et (8-9) disposés coaxialement et en débordement de chaque côté latéral de la lame (2-3) pour coopérer avec un rebord profilé (1d1-1d2) et (1e1-1e2) que présente un évidement débouchant (1d-1e) formé latéralement dans l'épaisseur de chaque branche (1a) et (1b) en vue de créer, après rabattement de la lame (2-3), un effet d'encliquetage par frottement de roulement résultant d'une mise en tension de la lame, ledit évidement (1d-1e) étant équipé de moyens (12-13) aptes à assurer la butée d'une partie de la ou des lames (2-3) en position d'encliquetage. <IMAGE>

Description

L'invention se rattache au secteur technique des dispositifs aptes à assurer l'accouplement des extrémités libres d'un bracelet, notamment mais non exclusivement d'un bracelet montre.
On distingue essentiellement deux grands types de moyens aptes à permettre la fermeture des bracelets. Dans une première forme de réalisation simplifiée, l'une des extrémités du bracelet présente une boucle dans laquelle est engagée l'extrémité de l'autre brin du bracelet percée de plusieurs trous susceptibles de coopérer avec le crochet articulé de la boucle. Ce type de fermeture est généralement réservé au bracelet en cuir, matière plastique, matière textile, et plus généralement toute matière relativement souple.
Par contre, cette solution n'est pas applicable pour les bracelets rigides ou semi-rigides, tels que ceux composés d'une pluralité de maillons articulés par exemple. Dans ce cas, on utilise un fermoir accouplé de manière articulée aux extrémités libres des brins du bracelet. Ce fermoir présente différents types d'agencement permettant de rapprocher les brins du bracelet et de les maintenir en position jointive correspondant à la fermeture en tant que telle. L'invention concerne ce deuxième type de fermeture.
Plus particulièrement, l'invention concerne un fermoir du type dépliant, comme il ressort par exemple de l'enseignement des brevets suisse CH 633 698 et français FR 2 619 292.
Dans le brevet CH 633 698, le fermoir comprend deux bras accouplés à l'une de leurs extrémités, à libre articulation, à chacun des brins du bracelet. Les deux bras sont reliés entre eux par un élément de liaison en étant montés pivotants à chacune des extrémités dudit élément. L'élément de liaison présente deux échancrures aux formes et dimensions correspondant à celles des bras pour que ces derniers puissent totalement s'intégrer dans l'épaisseur dudit élément en position de fermeture du bracelet. Un système de crantage est formé aux extrémités libres des bras et coopère avec des agencements complémentaires formés au niveau de la partie de raccordement des deux échancrures.
Cette solution n'est pas totalement satisfaisante, étant donné qu'il est difficile d'assurer un réglage de la fermeture de bracelet. En outre, le système de crantage, tant au niveau de la fermeture, qu'au niveau de l'ouverture du bracelet, est peut pratique à manipuler.
Le brevet FR 2.619.292 décrit un fermoir dépliant présentant un élément central délimitant deux branches parallèles. Ces deux branches, à chacune de leurs extrémités, reçoivent, à libre articulation, deux bras sur lesquels sont montés les brins du bracelet. En position fermée, les bras sont partiellement inclus dans l'épaisseur de l'élément central. Pour assurer le blocage en position de fermeture, chaque bras présente, à son extrémité libre, un bec susceptible de venir s'accrocher sur deux tiges disposées transversalement, entre les branches de l'élément central.
Il est donc nécessaire de prévoir une forme spécifique aux extrémités des bras. Là encore, des difficultés apparaissent au niveau de l'accouplement et du désaccouplement. Les bras travaillent par élasticité et par glissement.
L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un fermoir de conception simplifiée et d'un prix de revient réduit, en étant conformé pour assurer, d'une manière précise et réglable, la fermeture du bracelet, en ayant la possibilité de le réaliser dans différents matériaux.
Pour résoudre ce problème, il a été conçu et mis un fermoir dépliant du type de ceux comprenant une plaque profilée présentant deux branches parallèles espacées délimitant un espace pour le montage à libre articulation d'au moins une lame présentant, à l'opposé de sa partie d'articulation, des agencements pour le montage articulé d'une partie du bracelet.
Selon une caractéristique à la base de l'invention, la ou les lames du bracelet sont équipées, à proximité de la partie recevant le bracelet, de deux rouleaux rotatifs disposés coaxialement et en débordement de chaque côté latéral de la lame pour coopérer avec un rebord profilé qui présente un évidement débouchant formé latéralement dans l'épaisseur de chaque branche en vue de créer, après rabattement de la lame, un effet d'encliquetage par frottement de roulement résultant d'une mise en tension de la lame, ledit évidement étant équipé de moyens aptes à assurer la butée d'une partie de la ou des lames en position d'encliquetage, correspondant à la position de fermeture du bracelet.
Avantageusement, l'invention concerne un fermoir double dépliant. Dans ce but, le fermoir présente deux lames symétriques opposées articulées, à chacune des extrémités desdites branches, l'évidement étant formé sensiblement dans la partie médiane desdites branches.
Compte tenu de ces caractéristiques techniques, il en résulte qu'en exerçant un appui en bout des lames correspondant à une force de pression, et lorsqu'on dépasse le point mort de l'encliquetage, correspondant au passage des rouleaux rotatifs au niveau du bord profilé de l'évidement, on obtient, d'une manière concomitante, l'encliquetage automatique du fermoir. Le rayon des lames augmente.
Selon une autre caractéristiques, les moyens de butée des lames en position d'encliquetage, sont constitués par des rouleaux transversaux montés entre les bords latéraux de l'évidement en faisant office d'entretoise.
Avantageusement, le fermoir présente deux rouleaux parallèles entre eux et à l'axe des rouleaux rotatifs des lames.
De même, l'ensemble de la plaque profilée peut être réalisé d'une manière monobloc, de sorte que les moyens de butée des lames en position d'encliquetage sont constitués par au moins une branche transversale formée directement lors de la fabrication de ladite plaque en étant positionnée sensiblement dans la partie médiane de l'évidement.
Pour résoudre le problème posé de la butée des lames tout en permettant leur manipulation, les extrémités des lames, à l'opposé de leur articulation, présentent une forme profilée orientée angulairement au-dessus des rouleaux rotatifs, en étant aptes à prendre appui sur les rouleaux entretoise, lesdites formes, en position d'encliquetage des lames, étant disposées d'une manière sensiblement jointive.
Dans cette position de fermeture, les lames sont parfaitement intégrées dans l'épaisseur de l'espace résultant de l'entretoisement des deux branches.
Pour résoudre le problème posé d'assurer l'accouplement des deux brins du bracelet, les extrémités libres des formes profilées sont percées transversalement de part en part pour le montage, avec capacité d'articulation, des parties correspondantes du bracelet.
Pour résoudre le problème posé de diminuer les coûts et de faciliter le montage de l'ensemble du fermoir, les rouleaux entretoises sont constitués par un tube disposé entre les bords latéraux en regard de l'évidement, en étant monté sur un axe creux engagé dans l'épaisseur des branches, ledit axe recevant, à chacune de ses extrémités, des moyens amovibles de blocage en translation.
Pour résoudre, le problème posé de pouvoir, à volonté, augmenter ou diminuer la force d'encliquetage, les rouleaux coaxiaux d'encliquetage sont montés tournants sur un axe commun avec capacité de démontage pour adapter leur diamètre à la force d'encliquetage souhaitée.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective, avant montage des principaux éléments constitutifs, du fermoir selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1 après montage des éléments constitutifs du fermoir ;
  • la figure 2A est une vue semblable à la figure 2 montrant une variante de réalisation au niveau de la plaque profilée recevant les lames ;
  • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du fermoir, en position d'ouverture ;
  • la figure 4 est une vue semblable à la figure 3 montant le début de l'encliquetage ;
  • la figure 5 est une vue semblable à la figure 4 en position d'encliquetage des branches ;
  • la figure 6 est une vue en plan avec coupe partielle correspondant à la figure 5 ;
  • la figure 7 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne A-A de la figure 3 ;
  • la figure 8 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne B-B de la figure 4 ;
  • la figure 9 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne C-C de la figure 5 ;
  • la figure 10 est une vue en perspective d'une forme de réalisation préférée du fermoir dépliant selon l'invention ; les différents éléments constitutifs sont montrés avant montage, de même que les maillons du bracelet ;
  • la figure 11 est une vue en perspective correspondant à la figure 10, après montage des éléments constitutifs du fermoir et avant montage des maillons du bracelet ;
  • la figure 12 est une vue semblable à la figure 11 après montage des maillons du bracelet ;
  • la figure 13 est une vue de face du fermoir en position ouverte ;
  • la figure 14 est une vue en plan correspondant à la figure 13.
Comme le montrent notamment les figures 1 et 2, le fermoir dépliant comprend une plaque profilée (1) présentant deux branches parallèles (1a) et (1b). Les deux branches (1a) et (1b) délimitent un espace (1c) pour le montage, à libre articulation, d'au moins une, mais de préférence deux lames symétriques et identiques (2) et (3). Les deux lames (2) et (3) sont articulées entre les deux branches (1a) et (1b), à chacune de leurs extrémités, au moyen d'un axe transversal (4) et (5).
Par exemple, chacun des axes (4) et (5) est constitué par un tube creux engagé transversalement dans l'épaisseur des branches (1a) et (1b) en étant maintenu en translation par des rivets (4a) et (5a). De manière connue, la plaque (1) et les branches (2) et (3) sont cintrées longitudinalement. De même, toujours d'une manière connue, les extrémités libres des lames (2) et (3), à l'opposé de leur articulation (4) et (5) présentent tout type d'agencement pour le montage à libre articulation des brins (B1) et (B2) du bracelet (B).
Selon une caractéristique importante de l'invention, chaque lame (2) et (3) est équipée, à proximité de l'extrémité libre où sont articulés les brins (B1) et (B2) du bracelet, de deux rouleaux rotatifs (6-7) et (8-9) disposés coaxialement, en débordement de chaque côté latéral desdites lames (2) et (3). Ces rouleaux (6-7) et (8-9) sont destinés à coopérer avec un rebord profilé (1d1-1d2) et (1e1-1e2) que présente un évidement (1d) et (1e) formé latéralement dans l'épaisseur de chaque branche (1a) et (1b). Les rebords (1d1-1d2) et (1e1-1e2) sont raccordés aux dessus de chacune des branches (1a) et (1b), par un profil en came apte à créer, après rabattement des lames correspondantes (2) et (3) dans un espace (1c), un effet d'encliquetage par frottement de roulement lors de l'engagement des rouleaux rotatifs (6-7) et (8-9). Il en résulte, d'une manière concomitante, une mise en tension des lames (2) et (3) par augmentation de leur rayon de courbure, comme il sera indiqué dans la suite de la description.
A noter que les bords profilés (1d1-1d2) et (1e1-1e2) sont déterminés pour permettre l'encliquetage des lames (2) et (3) sous une faible force de traction, et inversement, le désaccouplement desdites lames sous un effort de traction relativement important, afin d'éviter tout désaccouplement intempestif.
Comme le montre notamment la figure 1, les rouleaux (6-7) et (8-9) sont disposés coaxialement en étant monté tournants sur un axe commun (10-11) logé transversalement dans l'épaisseur de chacune des branches (2 et 3). Chacun des axes (10 et 11) présente, à chacune de ses extrémités, une portée circulaire (10a et 11a) pour le montage tournant, avec capacité de démontage, des rouleaux ou galets (6-7) et (8-9). Compte tenu de ces dispositions, il est ainsi possible d'utiliser un rouleau rotatif de différent diamètre en fonction de la force d'encliquetage souhaitée.
Suivant une autre caractéristique, des rouleaux transversaux (12 et 13) sont montés entre les bords latéraux opposés des évidements (1d) et (1e). Ces rouleaux (12) et (13) font office d'entretoise aux branches (1a) et (1b), et assurent la butée d'une partie des lames (2) et (3), en position d'encliquetage. Les deux rouleaux (12) et (13) sont parallèles entre eux et aux axes (10) et (11) des rouleaux rotatifs (6-7) et (8-9). Dans l'exemple illustré, les rouleaux entretoises (12) et (13) sont constitués par un tube (12a) et (13a) disposé entre les bords latéraux en regard des évidements (1d) et (1e). Les tubes (12a) et (13a) sont montés sur un axe creux (12b) et (13b) engagé dans l'épaisseur des branches (1a) et (1b) au niveau de l'évidement (1d) et (1e). Les axes (12b) et (13b) reçoivent, à chacune de leurs extrémités, des moyens amovibles de blocage en translation constitués par exemple par une pointe (14).
Dans une autre forme de réalisation et comme il ressort de la figure 2A et des figures 10, 11 et 12, dans un but de simplification et de réduction des coûts, l'ensemble de la plaque profilée (1), avec les deux branches (1a) et (1b) délimitant l'espace (1c), est réalisé d'une manière monobloc, c'est-à-dire en une seule pièce. Les moyens de butée en position d'encliquetage des lames (1) et (2) sont constitués par une branche transversale (1f) reliée directement aux branches latérales (1a) et (1b) où sont articulées les lames (2) et (3). La branche transversale (1f) est positionnée sensiblement dans la partie médiane de l'évidement (1d-1e).
Les extrémités des lames (2) et (3), à l'opposé de leur axe d'articulation (4) et (5) présentent une tête profilée (2a) et (3a) orientée angulairement au-dessus des rouleaux rotatifs (6-7) et (8-9). Les têtes profilées (2a) et (3a) sont aptes à prendre appui sur les rouleaux entretoises (12) et (13) ou la branche transversale (1f). En position d'encliquetage des lames (2) et (3), les têtes profilées (2a) et (3a) sont disposés d'une manière sensiblement jointive.
Dans l'exemple illustré, les têtes (2a) et (3a) sont percées transversalement de part en part, pour le montage, à libre articulation, des extrémités des brins (B1) et (B2) du bracelet considéré. Par exemple, les têtes (2a) et (3a) permettent le montage, à libre articulation, des maillons d'un bracelet.
Compte tenu de ces caractéristiques, on renvoie plus particulièrement aux figures 3, 4 et 5, qui montrent le fermoir en position ouverte (figure 3) en position d'encliquetage (figure 4), c'est-à-dire au moment où les rouleaux (6-7) et (8-9) attaquent le profil en forme de rampe (1d1-1d2) et (1e1-1e2) des évidements (1d) et (1e), et en position d'encliquetage (figure 5), c'est-à-dire lorsque les rouleaux (6-7) et (8-9) sous l'effort de pression (P) exercé sur les têtes profilées (2a) et (3a), ont dépassé le point mort de l'encliquetage. La composante en résultant assure l'encliquetage automatique du fermoir. Le rayon de courbure des lames (2) et (3) augmente.
Dans cette position d'encliquetage, les lames (2) et (3) sont totalement intégrées dans l'espace (1c) des deux branches (1a) et (1b).
Compte tenu des caractéristiques à la base de l'invention, l'ensemble du fermoir peut être réalisé en tout matériau. Avantageusement mais non exclusivement, il peut être réalisé en fibre de carbone, les lames étant injectées sans tiroir de démoulage, ce qui permet de réduire, de manière significative, les coûts. Toujours en ayant pour objectif de diminuer les coûts, en simplifiant la fabrication, l'ensemble de la plaque peut être exécuté, comme indiqué, d'une manière monobloc.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle :
  • l'encliquetage par frottement de roulement des deux rouleaux coaxiaux en étirant les lames par augmentation de leur rayon de courbure ;
  • facilité de l'encliquetage par le faible frottement de roulement ;
  • augmentation et diminution de la force d'encliquetage en adaptant le diamètre des rouleaux rotatifs d'encliquetage ;
  • possibilité d'obtenir une grande côte d'encliquetage, ainsi qu'une grande course d'encliquetage ;
  • la sécurité de fermeture ;
  • la possibilité d'utiliser une lame de faible largeur compte tenu des rouleaux coaxiaux rotatifs ;
  • simplicité de réalisation ;
  • diminution des coûts ;
  • utilisation de pièces simplifiées et standard.

Claims (10)

  1. Fermoir dépliant pour bracelet comprenant une plaque profilée (1) présentant deux branches parallèles espacées (1a) et (1b) délimitant un espace (1c) pour le montage à libre articulation d'au moins une lame (2-3) présentant à l'opposé de sa partie d'articulation des agencements pour le montage articulé d'une partie du bracelet,
    caractérisé en ce que la ou les lames (2-3) du bracelet sont équipées, à proximité de la partie recevant le bracelet, de deux rouleaux rotatifs (6-7) et (8-9) disposés coaxialement et en débordement de chaque côté latéral de la lame (2-3) pour coopérer avec un rebord profilé (1d1-1d2) et (1e1-1e2) que présente un évidement débouchant (1d-1e) formé latéralement dans l'épaisseur de chaque branche (1a) et (1b) en vue de créer, après rabattement de la lame (2-3), un effet d'encliquetage par frottement de roulement résultant d'une mise en tension de la lame, ledit évidement (1d-le) étant équipé de moyens (12-13) aptes à assurer la butée d'une partie de la ou des lames (2-3) en position d'encliquetage.
  2. Fermoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente deux lames symétriques opposées (2-3) articulées, à chacune des extrémités des branches (1a) et (1b), l'évidement (1d-1e) étant formé sensiblement dans la partie médiane desdites branches.
  3. Fermoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de butée des lames (2-3) en position d'encliquetage, sont constitués par des rouleaux transversaux (12) et (13) montés entre les bords latéraux de l'évidemment (1d-1e) en faisant office d'entretoise.
  4. Fermoir selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il présente deux rouleaux parallèles entre eux (12) et (13) et à l'axe des rouleaux rotatifs (6-7) et (8-9) des lames (2) et (3).
  5. Fermoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de butée des lames (2-3), en position d'encliquetage, sont constitués par au moins une branche transversale (1f) positionnée sensiblement dans la partie médiane de l'évidement (1d-1e) et formée directement lors de la fabrication de la plaque profilée (1).
  6. Fermoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que les extrémités des lames (2-3), à l'opposé de leur articulation, présentent une forme profilée (2a-3a) orientée angulairement au-dessus des rouleaux rotatifs (6-7) et (8-9), en étant aptes à prendre appui sur les rouleaux entretoise (12) et (13), lesdites formes, en position d'encliquetage des lames (2) et (3), étant disposées d'une manière sensiblement jointive.
  7. Fermoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que les extrémités libres des formes profilées (2a) et (3a) sont percées transversalement de part en part pour le montage, avec capacité d'articulation, des parties correspondantes du bracelet.
  8. Fermoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux coaxiaux d'encliquetage (6-7) et (8-9) sont montés tournants sur un axe commun (10) et (11) avec capacité de démontage pour adapter leur diamètre à la force d'encliquetage souhaitée.
  9. Fermoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rouleaux entretoises (12) et (13) sont constitués par un tube (12a) et (13a) disposé entre les bords latéraux en regard de l'évidement (1d-1e), en étant monté sur un axe creux (12b-13b) engagé dans l'épaisseur des branches (1a) et (1b), ledit axe recevant, à chacune de ses extrémités, des moyens amovibles de blocage en translation (14).
  10. Fermoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de la plaque (1) et des lames (2) et (3) sont cintrées longitudinalement.
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