EP1237728B1 - Procede d'impression sur corps tubulaires d'un decor presentant simultanement des motifs brillants et des motifs mats ou satines - Google Patents

Procede d'impression sur corps tubulaires d'un decor presentant simultanement des motifs brillants et des motifs mats ou satines Download PDF

Info

Publication number
EP1237728B1
EP1237728B1 EP00974624A EP00974624A EP1237728B1 EP 1237728 B1 EP1237728 B1 EP 1237728B1 EP 00974624 A EP00974624 A EP 00974624A EP 00974624 A EP00974624 A EP 00974624A EP 1237728 B1 EP1237728 B1 EP 1237728B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
patterns
varnish
process according
printing process
matt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00974624A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1237728A1 (fr
Inventor
Thierry Pierre
Michel Duvaley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal SAS filed Critical Cebal SAS
Publication of EP1237728A1 publication Critical patent/EP1237728A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1237728B1 publication Critical patent/EP1237728B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals

Definitions

  • the invention relates to a printing process on cylindrical bodies. allowing to obtain a decoration having simultaneously patterns brilliant and mat or satin patterns.
  • the invention relates more particularly a dry offset printing process.
  • Dry offset printing is commonly used when printing the outer surface of a cylindrical object of revolution such as a drink can, an aerosol dispenser housing or a flexible tube.
  • This process consists of place several inks of different colors on a blanket and then transfer these inks by contact of the blanket with the cylindrical surface to to print.
  • blanket table usually several blankets are mounted on a turntable called a blanket table.
  • the inks are deposited successively on each blanket by means of plate cylinders, also called clichés, which are application rollers with raised parts formed by photoengraving from a negative. There is one photo per color.
  • Their assembly requires a careful development to obtain the desired juxtaposition of colors, i.e. without shifting a pattern colored in relation to the motif of another color.
  • This operation consisting of setting the positioning of the pictures is called color setting. Once set, the machine ensures precise and repetitive positioning of the colors relative to each other.
  • the inks are then dried - thermally or by using rays ultra-violet - then the surface is covered with a varnish that protects the decor printed from external aggressions or, in particular if the wall is in plastic material, to accentuate the diffusion barrier to gases and aromas.
  • the general matt or shiny appearance of the decor is given by the varnish.
  • the varnish is generally applied by roller application over the entire surface of the body cylindrical with a simple device separate from the offset machine. The use of a simple device separate from the offset machine is possible because the deposit is made on the entire surface of the cylindrical body and that there is no need to place the varnish compared to a mark associated with the decoration.
  • the object of the invention is a method of printing on cylindrical bodies of varnished decorations presenting simultaneously brilliant and matt patterns or satin-finished, characterized in that, depending on the pattern to be printed, a matt ink or a glossy ink depending on the final appearance sought in this part of the decor, in that each of said patterns is printed with said ink and immediately apply a gloss varnish to the entire surface of the tubular body.
  • the inks chosen matt or glossy depending on the final appearance required, are deposited - for example using a dry offset machine - and the gloss varnish is deposited immediately after, that is to say without waiting for the inks be dry.
  • the varnish can for example be applied with a roller just behind the machine offset, as shown in the figure.
  • housing bodies for aerosol dispensers preferably cover the bare metal surface before printing, by roller application of a primer coat.
  • a primer coat With an aluminum housing body, uses a modified polyester resin type primer.
  • Matt inks exist on the market but it is preferable to realize these from the corresponding color glossy ink and matte them with addition of mineral or organic filler.
  • mineral or organic filler For example, we add in ink bright 5% to 20% by weight of silica powder. This must have a suitable particle size: the particles must be fine enough to be able to be entrained by the volatile matter which is released during drying but large enough for them to reach the surface of the varnish, they disturb the relief of said surface and modify its reflective qualities.
  • thermal drying we will try not to reach too quickly the temperature usually used, close to 180 ° C, imposing for example a level of one to three minutes around 100 ° C.
  • the figure illustrates a device making it possible to implement the method according to the invention.
  • This device allows the printing without recovery in dry offset of a case decor aluminum aerosol with a finishing varnish which is rendered simultaneously matt and shiny at specific locations on the decor.
  • the inks and varnish are dried thermally.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un procédé d'impression sur corps cylindriques permettant d'obtenir un décor possédant simultanément des motifs brillants et des motifs mats ou satinés. L'invention concerne plus particulièrement un procédé d'impression offset à sec.
ETAT DE LA TECHNIQUE
L'impression offset à sec est utilisée couramment lorsqu'il s'agit d'imprimer la surface extérieure d'un objet cylindrique de révolution tel qu'une boíte-boisson, un boítier de distributeur aérosol ou un tube souple. Ce procédé consiste à déposer plusieurs encres de couleurs différentes sur un blanchet puis à transférer ces encres par contact du blanchet avec la surface cylindrique à imprimer. En général, plusieurs blanchets sont montés sur un plateau tournant appelé table porte-blanchet. Les encres sont déposées successivement sur chaque blanchet au moyen de cylindres porte-cliché, appelés également clichés, qui sont des rouleaux d'application présentant des parties en relief formées par photogravure à partir d'un négatif. Il y a un cliché par couleur. Leur montage nécessite une mise au point minutieuse pour obtenir la juxtaposition souhaitée des couleurs, c'est-à-dire sans décalage d'un motif coloré par rapport au motif d'une autre couleur. Cette opération consistant à caler le positionnement des clichés est appelée calage des couleurs. Une fois réglée, la machine assure le positionnement précis et répétitif des couleurs les unes par rapport aux autres.
Les encres sont ensuite séchées - par voie thermique ou par emploi de rayons ultra-violets - puis la surface est recouverte par un vernis qui protège le décor imprimé des agressions extérieures ou encore, notamment si la paroi est en matière plastique, à accentuer la barrière de diffusion aux gaz et aux arômes. L'aspect général mat ou brillant du décor est donné par le vernis. Le vernis est en général déposé par application au rouleau sur toute la surface du corps cylindrique avec un dispositif simple distinct de la machine offset. L'emploi d'un dispositif simple distinct de la machine offset est possible car le dépôt se fait sur toute la surface du corps cylindrique et qu'il n'y a pas besoin de placer le vernis par rapport à un repère associé au décor.
En effet, en cas de reprise, c'est-à-dire lorsqu'il faut utiliser un deuxième dispositif distinct du premier dispositif pour imprimer un motif supplémentaire , il faut pouvoir positionner ce motif supplémentaire par rapport à ceux déjà déposés. On utilise dans ce cas la technique du repérage : on imprime avec le premier dispositif un repère caractéristique du positionnement des premiers motifs du décor et on équipe le deuxième dispositif d'impression d'un dispositif de lecture optique qui, en repérant ce repère, permet au deuxième dispositif de placer correctement les motifs ultérieurs. Le repérage est une technique de juxtaposition ou de surimpression délicate à mettre au point et d'autant moins précise que la cadence de production est élevée. La difficulté est d'autre part nettement plus grande lorsqu'il s'agit d'imprimer la surface cylindrique de corps tubulaires.
Pour obtenir un effet de contraste mat/brillant, l'homme du métier peut envisager :
  • soit d'utiliser, après avoir fait sécher les encres, un deuxième dispositif offset pour déposer un vernis mat et un vernis brillant (dans ce cas on immobilise un deuxième dispositif coûteux et difficile à mettre au point)
  • soit d'appliquer un premier vernis au rouleau, le sécher puis déposer sélectivement un deuxième vernis par sérigraphie
Quelle que soit la solution employée, l'homme du métier doit utiliser la technique du repérage qui diminue les cadences de production et nécessite des actions correctives fréquentes. Le problème du positionnement des deux vernis par rapport au décor encré (premier cas) ou du deuxième vernis par rapport au premier vernis (deuxième cas) est en effet délicat à résoudre car il ne s'agit plus de caler le positionnement de clichés sur une machine offset (mise au point faite une fois pour toutes) mais de reconnaítre à l'aide d'un dispositif optique un repère imprimé sur la paroi cylindrique en même temps que les premiers motifs et de placer la zone à imprimer par rapport à ce repère.
PROBLEME POSE
Pour conserver les cadences de production élevées de corps cylindriques tels que des tubes plastiques ou des boítiers aérosols, la demanderesse a cherché un procédé évitant le repérage. Il s'agissait donc de trouver un procédé économique d'impression sur corps cylindriques permettant de donner un effet de contraste mat/brillant sur un décor vernis, ce procédé s'effectuant sans reprise c'est-à-dire ne mobilisant pas une machine offset supplémentaire ou une machine de sérigraphie supplémentaire et n'imposant pas des contraintes de repérage délicates sur le décor.
OBJET DE L'INVENTION
L'objet de l'invention est un procédé d'impression sur corps cylindriques de décors vernis présentant simultanément des motifs brillants et des motifs mats ou satinés caractérisé en ce qu'on choisit, suivant le motif à imprimer, une encre mate ou une encre brillante en fonction de l'aspect final recherché en cette partie du décor, en ce qu'on imprime chacun desdits motifs avec ladite encre et en ce qu'on applique aussitôt un vernis brillant sur l'ensemble de la surface du corps tubulaire.
Selon l'invention, les encres, choisies mates ou brillantes selon l'aspect final recherché, sont déposées - par exemple à l'aide d'une machine offset à sec - et le vernis brillant est déposé aussitôt après, c'est-à-dire sans attendre que les encres soient sèches.
Le vernis peut par exemple être appliqué au rouleau juste derrière la machine offset, comme illustré sur la figure.
Lorsque les corps cylindriques ont des parois métalliques nues - par exemple des corps de boítiers pour distributeurs aérosols - on recouvre de préférence la surface métallique nue avant impression, par application au rouleau d'une couche de primaire d'accrochage. Avec un corps de boítier en aluminium, on utilise un primaire de type résine polyester modifié.
Des encres mates existent sur le marché mais il est préférable de réaliser celles-ci à partir de l'encre brillante de couleur correspondante et de les mater par ajout de charge minérale ou organique. Par exemple, on ajoute dans l'encre brillante 5% à 20% en poids de poudre de silice. Celle-ci doit avoir une granulométrie adaptée : les particules doivent être suffisamment fines pour pouvoir être entraínées par les matières volatiles qui se dégagent lors du séchage mais suffisamment grosses pour qu'arrivées à la surface du vernis, elles perturbent le relief de ladite surface et en modifient les qualités réfléchissantes.
Bien que l'observation de la couche vernie soit très difficile en raison de sa faible épaisseur, la demanderesse suppose en effet que le résultat surprenant consistant en ce que le vernis brillant devient mat en certains endroits est dû à la migration des particules matantes de l'encre mate vers la surface extérieure du vernis, migration sans doute facilitée par l'évacuation centrifuge des matières volatiles de l'encre et du vernis. La demanderesse a constaté qu'une poudre mélangée à l'encre avec un pourcentage pondéral de 10% et ayant un diamètre passant D50 compris entre 3 µ et 10 µ donnait de bons résultats, les meilleurs se situant aux alentours de 6 µ.
Le séchage est effectué par voie thermique ou voie UV suivant la nature des encres et du vernis. Pour permettre aux particules matantes de migrer de l'encre vers le vernis, il est préférable de viser un séchage progressif. Ainsi, en ce qui concerne le séchage UV, on le décomposera de préférence en deux étapes:
  • un premier passage de 2 à 6 minutes dans un four où règne une température comprise entre 60 et 100 °C
  • un deuxième passage correspondant au procédé de séchage UV classique.
En ce qui concerne le séchage thermique, on cherchera à ne pas atteindre trop rapidement la température habituellement utilisée, voisine de 180°C, en imposant par exemple un palier d'une à trois minutes aux environs de 100°C.
MODE DE REALISATION DE L'INVENTION
La figure illustre un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.
Ce dispositif permet l'impression sans reprise en offset sec d'un décor de boítier aérosol en aluminium avec un vernis de finition dont le rendu est simultanément mat et brillant à des endroits déterminés du décor.
Le séchage des encres et du vernis se fait par voie thermique.
Le procédé de fabrication de tels boítiers peut se décrire succinctement ainsi :
  • A. Avant impression :
    • filage par choc d'un pion en aluminium,
    • mise à longueur (affranchissage ou rognage) de la paroi cylindrique de l'ébauche filée,
    • traitement de surface des surfaces de ladite ébauche, vernissage intérieur (le vernis intérieur est destiné à isoler du métal de la paroi le produit qui sera contenu dans le boítier),
    • séchage du vernis.
  • B. Impression
    • Application d'un primaire d'accrochage sur le substrat en aluminium. On utilise ici une résine polyester modifié référencé SP-72KM309/2 par la société BLANCOME.
    • Préparation des encres :
      • Pour les encres brillantes :
      • On utilise des encres brillantes à séchage thermique référencées dans la série Galathe (marque déposée) de la société VALSPAR. Ces encres, correspondant aux différents motifs colorés du décor, sont utilisées sans aucun ajout supplémentaire.
      • Pour les encres mates:
      • Pour les parties devant avoir un aspect mat, on mélange l'encre correspondante avec 10% de silice. Les particules de silice utilisées ont un diamètre moyen de 3 µ et un passant à 50% de 6 µ.
    • Application des encres mates et brillantes à l'aide d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé offset sec.
    • Application d'un vernis polyester sur les encres sans aucun séchage intermédiaire : il se passe 1/2 seconde environ entre la fin du dépôt de la dernière encre et le début du dépôt du vernis. Ce dépôt de vernis est appelé ici survernissage pour le distinguer du dépôt du vernis interne (voir A).
    • Passage dans un four à 180° pendant 6 minutes avec une ventilation soutenue, c'est-à-dire générant un courant d'air circulant à plus de # 3 m/s au voisinage de la surface extérieure des ébauches cylindriques des boítiers.
  • C. Après l'impression :
  • Conification de l'extrémité ouverte de l'ébauche cylindrique, rognage de l'extrémité ainsi rétreinte et réalisation du bord roulé
    • AVANTAGES DU PROCEDE SELON L'INVENTION
    • Pas de reprise, donc des mises au point plus rapides et un positionnement plus précis des motifs les uns par rapport aux autres ;
    • Gain en matière première, moins de machines utilisées, gain en énergie
    Légende de la figure:
  • A Chargement du boítier
  • B Déchargement du boítier
  • 100 Boítier aérosol
  • 101 Boítier encré
  • 102 Boítier verni
  • 1 dispositif mettant en oeuvre le procédé offset à sec
  • 10, 10', 10", 10'" dispositifs d'encrage
  • 11, 11' encres
  • 12 rouleau intermédiaire
  • 13 cylindre porte-cliché
  • 2 blanchet
  • 20 dispositif de (sur)vernissage
  • 21 vernis
  • 22 rouleau d'application

    • Claims (8)

    1. Procédé d'impression sur corps cylindriques de décors vernis présentant simultanément des motifs brillants et des motifs mats ou satinés caractérisé en ce qu'on choisit, suivant le motif à imprimer, une encre mate ou une encre brillante en fonction de l'aspect final recherché en cette partie du décor, en ce qu'on imprime chacun desdits motifs avec ladite encre et en ce qu'on applique aussitôt après l'impression un vernis brillant sur l'ensemble de la surface du corps tubulaire.
    2. Procédé d'impression selon la revendication 1, où les encres sont déposées sur le corps tubulaire à l'aide d'un dispositif offset à sec.
    3. Procédé d'impression selon la revendication 2 où le vernis est appliqué au rouleau sur l'ensemble de la surface du corps cylindrique après que celui-ci soit sorti de la machine offset à sec.
    4. Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 où les corps cylindriques sont des ébauches de boítiers de distributeurs aérosols métalliques et où l'on recouvre avant encrage la surface métallique d'un primaire d'accrochage.
    5. Procédé d'impression selon la revendication 4, où le boítier de distributeur aérosol est en aluminium et où le primaire d'accrochage est une résine polyester modifié
    6. Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 où l'encre mate est obtenue par ajout de 5 à 20% en poids de charge minérale ou organique dans une encre brillante.
    7. Procédé d'impression selon la revendication 6 où ladite charge est une poudre de silice ayant un D50 compris entre 3 et 10 µ, de préférence voisin de 6 µ.
    8. Procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 où les encres et le vernis sont séchés en deux étapes, une première étape thermique durant entre 2 et 6 minutes avec une température comprise entre 60 et 100°C et une deuxième étape correspondant au séchage classique, UV ou thermique.
    EP00974624A 1999-11-03 2000-10-31 Procede d'impression sur corps tubulaires d'un decor presentant simultanement des motifs brillants et des motifs mats ou satines Expired - Lifetime EP1237728B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9914017A FR2800317B1 (fr) 1999-11-03 1999-11-03 Procede d'impression sur corps tubulaires d'un decor presentant simultanement des motifs brillants et des motifs mats ou satines
    FR9914017 1999-11-03
    PCT/FR2000/003044 WO2001032433A1 (fr) 1999-11-03 2000-10-31 Procede d'impression sur corps tubulaires d'un decor presentant simultanement des motifs brillants et des motifs mats ou satines

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1237728A1 EP1237728A1 (fr) 2002-09-11
    EP1237728B1 true EP1237728B1 (fr) 2003-07-30

    Family

    ID=9551868

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00974624A Expired - Lifetime EP1237728B1 (fr) 1999-11-03 2000-10-31 Procede d'impression sur corps tubulaires d'un decor presentant simultanement des motifs brillants et des motifs mats ou satines

    Country Status (11)

    Country Link
    EP (1) EP1237728B1 (fr)
    AR (1) AR026290A1 (fr)
    AT (1) ATE246095T1 (fr)
    AU (1) AU1285501A (fr)
    CA (1) CA2389322A1 (fr)
    DE (1) DE60004264T2 (fr)
    ES (1) ES2203528T3 (fr)
    FR (1) FR2800317B1 (fr)
    MX (1) MXPA02004287A (fr)
    RU (1) RU2002114330A (fr)
    WO (1) WO2001032433A1 (fr)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10360050B3 (de) * 2003-12-22 2005-08-18 Aquaprint Gmbh Offsetdruckverfahren und Druckerzeugnis
    CN100488776C (zh) * 2003-12-22 2009-05-20 海德堡印刷机械股份公司 用于产生哑光和亮光表面的印刷方法

    Families Citing this family (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT409109B (de) * 2000-08-03 2002-05-27 Teich Ag Verfahren zur erzeugung eines druckbildes mit matt- und brillanteffekt
    DE10334008A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-24 Bausch Gmbh Verfahren zum Lackieren von Trägerwerkstoffen mit unterschiedlichen Glanzgradzonen und danach hergestellter Trägerwerkstoff
    US7931954B2 (en) 2003-09-30 2011-04-26 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorating material
    ATE402817T1 (de) * 2003-10-09 2008-08-15 Boxal France Sas Verfahren zur erzeugung von glänzenden und matten oberflächenbereichen beim bedrucken eines dosenkörpers
    WO2005077676A1 (fr) * 2004-02-18 2005-08-25 Taica Corporation Produit de transfert hydraulique
    WO2006048022A2 (fr) * 2004-11-08 2006-05-11 Superfos A/S Dispositif permettant d'imprimer des images sur la paroi laterale rotative d'un contenant en plastique dimensionnellement stable
    CN103317870B (zh) * 2013-07-05 2016-05-11 杭州中粮包装有限公司 高耐性亮光和哑光混合金属印刷的方法
    DE102014205679A1 (de) * 2014-03-26 2015-10-01 Ball Europe Gmbh Verfahren und Anordnung zum Erzeugen eines Lackmusters auf einer zylindrischen Außenoberfläche einer Getränkedose

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPH07102733B2 (ja) * 1989-03-13 1995-11-08 大和製罐株式会社 円筒形容器外面への非重ね刷り網点印刷方法
    DE4228128A1 (de) * 1992-08-25 1994-03-03 Herberts Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von zylindrischen Hohlkörpern
    AUPN704295A0 (en) * 1995-12-11 1996-01-11 Kaloudis, Sokratis Printing

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10360050B3 (de) * 2003-12-22 2005-08-18 Aquaprint Gmbh Offsetdruckverfahren und Druckerzeugnis
    CN100488776C (zh) * 2003-12-22 2009-05-20 海德堡印刷机械股份公司 用于产生哑光和亮光表面的印刷方法
    US7856926B2 (en) 2003-12-22 2010-12-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing method for producing matte and glossy printed surfaces
    DE10362054B4 (de) * 2003-12-22 2010-12-30 Actega Terra Gmbh Offsetdruckverfahren und Druckerzeugnis

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ATE246095T1 (de) 2003-08-15
    RU2002114330A (ru) 2004-02-10
    DE60004264T2 (de) 2004-05-27
    EP1237728A1 (fr) 2002-09-11
    AU1285501A (en) 2001-05-14
    CA2389322A1 (fr) 2001-05-10
    MXPA02004287A (es) 2003-02-12
    ES2203528T3 (es) 2004-04-16
    AR026290A1 (es) 2003-02-05
    DE60004264D1 (de) 2003-09-04
    FR2800317B1 (fr) 2001-12-14
    FR2800317A1 (fr) 2001-05-04
    WO2001032433A1 (fr) 2001-05-10

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1237728B1 (fr) Procede d'impression sur corps tubulaires d'un decor presentant simultanement des motifs brillants et des motifs mats ou satines
    EP3077210B1 (fr) Procédé de décoration par flexographie d'un article comprenant un revêtement thermostable
    CN1891485A (zh) 激光雕刻印版的用途
    FR2542260A1 (fr) Procede de fabrication de revetements synthetiques de decoration, installation a cet effet et produits obtenus
    EP1420959B1 (fr) Procede de marquage par tampographie et sublimation et encres de tampographie sublimables.
    EP1122049B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique comportant un film décoratif, et pièce ainsi obtenue
    EP0703863B1 (fr) Procede de realisation de motifs sur des objets, notamment en ceramique
    EP1584484B1 (fr) Dispositif et procédé d'impression sur dalles pour le sol en matériau thermoplastique
    US6716487B1 (en) Decorative stickers from inkjet printing and method therefor
    EP0137838B1 (fr) Nouveau procede de modification de l'etat de surface de materiaux et objets presentant un etat de surface modifie obtenus par ce procede
    US11850877B2 (en) Printing method with transfer of a barrier layer for producing high gloss printed products
    EP0679698B1 (fr) Paillettes multicolores, leur procédé de fabrication et produit de décoration utilisant lesdites paillettes
    EP0311489A1 (fr) Procédé et installation perfectionnés de modification d'état de surface de matériaux, notamment du type papier et/ou carton
    JP2006224585A (ja) シームレス缶体
    EP2337639B1 (fr) Procédé pour l'application d'un revêtement en poudre
    JPH03174280A (ja) ピール状塗装缶
    WO2005035252A1 (fr) Procédé de formation de zones de surface brillantes et mates lors de l'impression d'un corps de boîte
    FR2696128A1 (fr) Procédé d'impression de revêtements de sol.
    FR2748690A1 (fr) Procede de realisation de decors ou motifs sur la surface d'une feuille souple et feuille souple ainsi obtenue
    EP1448314A2 (fr) Procede de decoration d objets et dispositif pour sa mise en oeuvre
    FR2822752A1 (fr) Procede d'habillage de surfaces notamment de surfaces de decoration de pieces de mobilier par transfert, complexe pour la mise en oeuvre du procede et produits obtenus
    FR2822753A1 (fr) Procede d'habillage de surfaces notamment de surfaces de decoration de pieces de mobilier par transfert, complexe pour la mise en oeuvre du procede et produits obtenus
    WO2004037555A1 (fr) Procédé pour la décoration par marquage de surfaces planes ou complexes
    WO1983001229A1 (fr) Plaque traitee destinee aux arts graphiques
    FR2867106A1 (fr) Procede de realisation d'un decor sur un substrat susceptible de cuisson

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020426

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: CEBAL S.A.S.

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030730

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030730

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030730

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: FRENCH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 60004264

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030904

    Kind code of ref document: P

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20030918

    Year of fee payment: 4

    Ref country code: AT

    Payment date: 20030918

    Year of fee payment: 4

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20031008

    Year of fee payment: 4

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20031010

    Year of fee payment: 4

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031030

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031030

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031030

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20031031

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20031031

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031031

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20031031

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: WILLIAM BLANC & CIE CONSEILS EN PROPRIETE INDUSTRI

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20031117

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031230

    LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

    Effective date: 20030730

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2203528

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *CEBAL S.A.S.

    Effective date: 20031031

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040504

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041031

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041031

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041031

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041031

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041102

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050503

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20041031

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050630

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20051031

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20041102