EP0311489A1 - Procédé et installation perfectionnés de modification d'état de surface de matériaux, notamment du type papier et/ou carton - Google Patents

Procédé et installation perfectionnés de modification d'état de surface de matériaux, notamment du type papier et/ou carton Download PDF

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EP0311489A1
EP0311489A1 EP88402461A EP88402461A EP0311489A1 EP 0311489 A1 EP0311489 A1 EP 0311489A1 EP 88402461 A EP88402461 A EP 88402461A EP 88402461 A EP88402461 A EP 88402461A EP 0311489 A1 EP0311489 A1 EP 0311489A1
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EP
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powders
support
humidity
unit
thermosetting
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Romain Arbogast
Albert Gervie
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Oris Industrie SA
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Oris SA
Oris Industrie SA
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    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
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    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
    • B41F23/065—Powdering devices, e.g. for preventing set-off for thermography
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    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing

Definitions

  • the subject of the invention is an improved method and installation for modifying the surface condition of materials or supports, in particular of the paper and / or cardboard type for the purpose, in particular, of printing said surfaces or supports.
  • fillers such as metal powders, asbestos powder, cork powder, etc.
  • the problem is solved in a method of modifying the surface condition of a material or support, in particular of the paper and / or cardboard type, in particular with a view to printing said surface or support, according to which one applies simultaneously on the surface of said material a plurality of inks and / or varnishes deposited or treated so as to provide on the material or support areas suitable for retaining filler particles which adhere exclusively to said areas, then in which one proceeds, by suction and / or blowing, upon removal of the particles of excess filler, this operation being followed by drying at a temperature and for a time suitable for fixing all types of inks or varnishes by the fact that the fillers are thermo-plastic or thermosetting powders, the melting of which is carried out in an atmosphere of air sufficiently charged with humidity to oppose a significant drop in the humidity of the support under the effect of the means of melting powders.
  • the fusion of the powders is carried out under conditions such that the material or support to be treated, in particular of the paper or cardboard type, undergoes a relative humidity loss at most equal to 10% of its initial humidity.
  • the powders used are high thermo-plastic or thermosetting polymers brought to the molten state by sources of infrared radiation.
  • thermoplastic or thermosetting powders so that the temperature of the support or material treated does not exceed a predetermined value, for example of the order of 90 ° C in the case of paper or cardboard.
  • the invention provides that said means are used, preferably, at their value of greatest intensity, as soon as they are put into operation. work, rather than gradually.
  • the invention provides for adapting the length of the radiation to the nature of said powders.
  • thermo-plastic or thermosetting powders in which the melting of thermo-plastic or thermosetting powders takes place in an atmosphere of air charged with humidity, at least 85-95%, thus makes it possible to reach the melting temperature.
  • said powders of the order of 115 to 140 ° C. without the temperature of the supports or materials to be treated not exceeding 80 to 90 ° C.
  • the method according to the invention then leads to products of excellent quality, whatever the type of support or material used, in "formats" or in reels, including for widths reaching 1020 to 1600 mm.
  • An installation for implementing the improved process then comprises, according to the invention, a printing unit, a powder deposition unit on inked areas of the support, means for removing excess charge particles. by suction and / or blowing, with in addition a unit intended to ensure the melting of said powders in an atmosphere of air sufficiently charged with humidity to oppose a significant drop in humidity of the support and a cooling unit for the supports from the melting unit.
  • This comprises a printing unit 10 for example an offset, letterpress or rotogravure press in which the material or support scrolls in the direction of the arrow F.
  • the press of the unit 10 is of the usual type with at least two blankets different in order to transfer to the material or support to be treated either inks of different families, or inks of the same family but having different drying characteristics, or even colorless inks and varnishes.
  • the drying means advantageously of the infrared type integrated in the press, are adjusted to cause the complete drying of certain colors and the partial drying only of the others, so that the materials or supports leaving the unit printing have "sticky" areas suitable for retaining particles of filler, while in the third case the printing unit 10 is organized for, - after depositing inks of different colors all quickly dried by means of infrared type-, deposit on the last printing cylinder a colorless varnish not subjected to a drying process and which then defines the "sticky" areas capable of retaining the particles of fillers.
  • a unit 11 which essentially comprises a device 12 delivering said charges constituted by thermo-plastic or thermosetting powders of particle size strictly controlled according to a curtain coming from at least one slot oriented transversely to the direction of travel. materials or supports to be printed and which is followed by a device 13 for suction and / or blowing of the excess powder particles, which after recycling in the body 14 of the unit 11 are then redistributed by the device 12.
  • the installation comprises the powder melting unit which, according to the invention, is carried out in such a way that the melting takes place in an atmosphere of air sufficiently charged with humidity to s oppose a significant drop in the humidity of the support S.
  • the latter at the outlet of the unit 11, is moved on a conveyor belt, advantageously with adjacent perforated blades on which the support to be printed filled with powder is pressed by the effect of a powerful depression generated in an enclosure 16, which forms the body of the unit 15.
  • the enclosure 16 also contains a multiplicity of infrared radiant heaters placed at adjustable distance from the conveyor belt and between which is sent from top to bottom, by a blower not shown, highly humid air (90-95%) at a temperature of about 80-85 ° vs.
  • An appropriate choice of the wavelength of the infrared radiation emitted by the radants placed in the enclosure 16 can be made according to the nature of the powders used.
  • the invention provides radiation of wavelengths between 3 and 3.8 ⁇ while for the fusion of thermosetting powders said wavelengths are chosen in a field from 2.5 to 3.4 ⁇ .
  • a control chain controls the operation of the unit 15 as a function of the temperature of the material or support S at the outlet of said unit, the control chain being adjusted so that said temperature is not higher than 80-90 ° C in the case of paper or cardboard.
  • the permanent blowing of humid air into the enclosure 16 also makes it possible to oppose the loss of humidity of the support S, the flow of blown air, as well as the other operating parameters of the unit 15 being adjusted so that the humidity of the support, when it passes through this unit, does not fall below 50-40% and preferably 45%, values below which the support is no longer usable due to its constrained, which increases with the size of the width.
  • the material or support S whose temperature at the outlet of the unit 15 is approximately 80-90 ° C is then cooled and the invention provides, for this purpose, a unit 17 in which the supports S circulate by being plated by vacuum and by their back, on a conveyor belt, while their front receives refrigerated air at a temperature between 5 and 10 ° C.
  • the printed materials or supports S are placed in stacks in a recipe 18, advantageously of the air cushion type, both to avoid any additional manipulation and to allow the flow of l to be absorbed. installation, which is that authorized by the drying devices of the printing unit, of the order of 6000 formats / hour.
  • the supports receive a printing in usual offset ink, of the wet type, with UV drying according to three different shades intended to form solids or imprints without relief and, in marked areas, a printing in usual wet offset ink of a different blue shade of the first three, intended to form the areas of adhesion of the powders providing, after melting the powders, parts in relief on the said supports, each of the inks being applied at a rate of approximately 2 g / m2.
  • the powder used is of the thermo-plastic type, based on polyamide, with an average particle size of 145 microns, and deposited at a rate of 10 g / m2.
  • the installation is set for a running speed sheets of 85 m / minute and the powder retained on the blue offset wet offset ink is fused using infrared panels adjusted to an emission wavelength of approximately 3, 4 microns placed in an enclosure in which air at 85% humidity and at a temperature of around 90 ° C is permanently introduced.
  • sheets 18 of which the temperature is of the order of 35 ° C. are stacked in recipe 18 and whose areas of blue color have reliefs with an average thickness of 45 microns.
  • the 120 g / m2 coated 20 g / m2 paper on its front side and 10 g / m2 on its back side are treated using the method of the invention, such a type corresponding to the usual quality of advertising leaflets.
  • the three basic colors intended to provide solid areas or prints without relief are UV wet offset inks, while the areas intended to fix the thermosetting powder are defined using a usual wet offset varnish.
  • the latter is applied to two of the three initial ink colors to identify, under the same operating conditions as those defined in Example 1, a particularly attractive impression of a sheet by using a powder of the alkyd family.
  • the medium of the invention is treated with a support coated on one side of 330 g / m2 with coating of 20 g / m2 on the front side and without coating on the back side, such a quality corresponding to that used in the preparation of folding boxes for packaging.
  • a treatment similar to that described with reference to Example 1 is then applied, using a powder of the polyamide type with an average particle size of 165 microns, deposited at a rate of approximately 15 g / m2 on the inks, themselves deposited at a rate of approximately 2.5 g / m2.
  • Example 2 The procedure is as in Example 2 but for a cardboard coated one side of 220 g / m2 to 20 g / m2 of coating on its front side and without coating on its reverse side.
  • Such a support of the type intended to be laminated on heavy cardboard of average quality or on cardboard with micro-grooves after printing, is treated as indicated above, that is to say using three UV wet offset inks for the basic colors and a usual colorless wet offset varnish, without UV treatment, to define on two of the basic colors areas intended to retain the thermoplastic powder used, the operating parameters of the installation being as defined in Example 3.

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Abstract

Procédé de modification de l'état de surface d'un matériau ou support, en particulier du type papier et/ou carton, en vue notamment de l'impression dudit matériau ou support, suivant lequel on applique simultanément sur la surface dudit matériau une pluralité d'encres et/ou vernis déposés ou traités de manière à ménager sur le matériau ou support des zones propres à retenir des particules de charge qui adhèrent exclusivement sur lesdites zones, puis dans lequel on procède, par aspiration et/ou soufflage, à l'enlèvement des particules de charge an excès, cette opération étant suivie d'un séchage à une température et pendant un temps appropriés pour fixer tous les types d'encres ou vernis. Les charges sont des poudres thermo-plastiques ou thermo-durcissables dont la fusion est effectuée dans une atmosphère d'air suffisamment chargé d'humidité pour s'opposer à une baisse importante d'humidité du support sous l'effet du moyen de fusion des poudres.

Description

  • L'invention a pour objet un procédé et une instal­lation perfectionnés de modification d'état de surface de matériaux ou supports, en particulier du type papier et/ou carton en vue, notamment, de l'impression desdites surfaces ou supports.
  • Parmi les nombreux procédés de modification d'état de surface de matériaux comme du papier ou du carton en vue de leur impression on a déjà proposé, par exemple dans FR-A-2 543 060, d'appliquer sur la surface desdits matériaux une pluralité d'encres ou vernis typo-offset, sérigraphie ou offset ayant des températures et des vitesses de polymérisation différentes, d'effectuer un pré-séchage à une température appropriée et pendant un temps suffisant pour polymériser un certain type d'encre puis d'appliquer sur la surface traitée des particules de charges qui adhèrent exclusivement sur des encres non encore polymérisées, un séchage à une température et pendant un temps appropriés étant ensuite exécuté pour compléter la polymérisation de tous les types d'encres après enlèvement par aspiration, et/ou soufflage, des particules de charges en excès.
  • Si un tel procédé donne satisfaction avec des charges comme des poudres métalliques, de la poudre d'amiante, de la poudre de liège, etc... il convient de s'entourer d'un certain nombre de précautions lorsque lesdites charges sont constituées par des poudres à base de matières thermo-­plastiques ou thermo-durcissables que l'on fait fondre par des moyens de chauffage appropriés et cela surtout si le procédé est destiné à être appliqué au traitement de surfaces de grande laize ou à certains types de matériaux particuliers.
  • En effet, si la mise en oeuvre du procédé selon le brevet français mentionné ci-dessus permet d'aboutir à d'excellents résultats même avec des poudres en matières thermo-plastiques ou thermo-durcissables dans le cas du traitement de produits comme des cartes de voeux, feuillets publicitaires, couvertures de revues, etc... le traitement de supports de plus grandes dimensions doit être exécuté d'une manière telle, -en particulier en ce qui concerne sa durée-, que le coût du produit ainsi fabriqué en est rendu prohibitif dans le domaine industriel.
  • C'est, par conséquent, un but de l'invention de four­nir des perfectionnements au procédé rappelé ci-dessus qui en rendent l'exploitation économiquement intéressante quel que soit le type de surfaces à traiter, en particulier des surfaces de grande laize, en "formats" ou en bobine.
  • C'est, aussi, un but de l'invention de fournir une installation pour la mise en oeuvre du procédé perfec­tionné, en particulier une telle installation pour impres­sion de papiers ou cartons propre à traiter, à cadence élevée ou très élevée, des formats ou des bobines d'une laize pouvant atteindre 1020 et jusqu'à 1600 mm.
  • Le problème est résolu, dans un procédé de modification de l'état de surface d'un matériau ou support, en parti­culier du type papier et/ou carton, notamment en vue de l'impression de ladite surface ou support, suivant lequel on applique simultanément sur la surface dudit matériau une pluralité d'encres et/ou vernis déposés ou traités de manière à ménager sur le matériau ou support des zones propres à retenir des particules de charge qui adhèrent exlusivement sur lesdites zones, puis dans lequel on procède, par aspiration et/ou soufflage, à l'enlèvement des particules de charge en excès, cette opération étant suivie d'un séchage à une température et pendant un temps appropriés pour fixer tous les types d'encres ou vernis par le fait que les charges sont des poudres thermo-plastiques ou thermo-durcissables dont la fusion est effectuée dans une atmosphère d'air suffisamment chargée d'humidité pour s'opposer à une baisse importante d'humidité du support sous l'effet du moyen de fusion des poudres.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la fusion des poudres est menée dans des conditions telles que le matériau ou support à traiter, notamment du type papier ou carton, subisse une perte d'humidité relative au plus égale à 10 % de son humidité initiale.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les poudres mises en oeuvre sont des hauts polymères thermo-­plastiques ou thermo-durcissables amenés à l'état fondu par des sources de rayonnement infra-rouge.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, on prévoit de conduire la fusion des poudres thermo-­plastiques ou thermo-durcissables de manière que la tempé­rature du support ou matériau traité ne dépasse pas une valeur pré-déterminée, par exemple de l'ordre de 90°C dans le cas de papier ou de carton.
  • Quel que soit le type de moyen de chauffage mis en oeuvre, notamment mais non exlusivement une source de rayonnement infra-rouge, l'invention prévoit que lesdits moyens soient utilisés, de préférence, à leur valeur de plus grande intensité, dès leur mise en oeuvre, plutôt que de manière progressive.
  • Dans le cas d'un rayonnement infra-rouge en tant que moyen d'apport de calories pour la fusion des poudres, l'invention prévoit d'adapter la longueur du rayonnement à la nature desdites poudres.
  • Ainsi, de bons résultats ont été obtenus pour la fusion de poudres thermo-plastiques en utilisant un rayon­nement de longueurs d'ondes comprises entre 3 et 3,8 µ tandis que de bons résultats ont été obtenus en utilisant un rayonnement de longueurs d'ondes comprises entre 2,5 et 3,4 µ pour la fusion de poudres thermo-durcissables.
  • Le procédé selon l'invention, dans lequel la fusion des poudres thermo-plastiques ou thermo-durcissables à lieu dans une ambiance d'air chargée d'humidité, à au moins 85-­95 %, permet ainsi d'atteindre la température de fusion desdites poudres, de l'ordre de 115 à 140°C sans que la température des supports ou matériaux traiter ne dépasse 80 à 90°C.
  • Le procédé selon l'invention conduit alors à des pro­duits d'excellente qualité, quel que soit le type de support ou matériau utilisé, en "formats" ou en bobine, y compris pour des laizes atteignant 1020 à 1600 mm.
  • Une installation pour la mise en oeuvre du procédé perfectionné comprend alors, selon l'invention, une unité d'impression, une unité de dépôt de poudre sur des zones encrées du support, des moyens d'enlèvement de l'excès des particules de charges par aspiration et/ou soufflage, avec en outre une unité destinée à assurer la fusion desdites poudres dans une atmosphère d'air suffi­samment chargée d'humidité pour s'opposer à une baisse importante d'humidité du support et une unité de refroidissement des supports issus de l' unité de fusion.
  • L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite en référence au dessin annexé qui illustre, schématiquement, une installation selon l'invention.
  • Celle-ci comprend une unité d'impression 10 par exem­ple une presse offset, typo ou hélio dans laquelle le matériau ou support défile dans le sens de la flèche F. La presse de l'unité 10 est du type usuel à au moins deux blanchets différents pour permettre de transfèrer sur le matériau ou support à traiter soit des encres de familles différentes, soit des encres d'une même famille mais présentant des caractéristiques de séchage différentes, soit encore des encres et vernis incolores. Dans le premier cas (encres de familles différentes) l'une d'entre-elles peut être du type offset humide ou sec se polymérisant sous l'action d'un rayonnement ultra-violet, et l'autre une encre offset humide ou sec usuelle ou du type offset humide ou sec pouvant être rendue hors poussière par un rayon­nement infra-rouge, et... ; dans le second cas (encres de la même famille) les moyens de séchage, avantageusement du type infra-rouge intégrés dans la presse, sont réglés pour provoquer le séchage complet de certaines couleurs et le séchage partiel seulement des autres, de sorte que les matériaux ou supports sortant de l'unité d'impression présentent des zones "poisseuses" propres à retenir des particules de charges, tandis que dans le troisième cas l'unité d'impression 10 est organisée pour, -après dépôt d'encres de différentes couleurs toutes rapidement séchées par des moyens du type infra-rouge-, déposer sur le dernier cylindre d'impression un vernis incolore non soumis à un processus de séchage et qui définit alors les zones "poisseuses" propres à retenir les particules de charges.
  • Celles-ci sont déposées dans une unité 11, qui com­prend essentiellement un dispositif 12 délivrant lesdites charges constituées par des poudres thermo-plastiques ou thermo-durcissables de granulométrie strictement contrôlée suivant un rideau issu d'au moins une fente orientée transversalement au sens de défilement des matériaux ou supports à imprimer et qui est suivi d'un dispositif 13 d'aspiration et/ou soufflage des particules de poudres en excès, lesquelles après recyclage dans le corps 14 de l'unité 11 sont ensuite redistribuées par le dispositif 12.
  • A la suite de l'unité 11, l'installation comporte l'u­nité de fusion des poudres qui, selon l'invention, est réalisée de manière telle que la fusion ait lieu dans une atmosphère d'air suffisamment chargé d'humidité pour s'opposer à une baisse importante d'humidité du support S. Ce dernier, à la sortie de l'unité 11, est déplacé sur un tapis transporteur, avantageusement à lames perforées adjacentes sur lequel le support à imprimer garni de poudre est plaqué par l'effet d'une puissante dépression engendrée dans une enceinte 16, -qui forme le corps de l'unité 15-. L'enceinte 16 renferme en outre une multiplicité de radiants à infra-rouge placés à distance réglable du tapis transporteur et entre lesquels est envoyé de haut en bas, par une soufflerie non représentée, de l'air fortement humide (90-95 %) à une température d'environ 80-85°C.
  • On réalise ainsi, de façon surprenante, la fusion des poudres déposées par le dispositif 12 qui forment alors sur les supports S défilant dans le sens de la flèche F des parties repérées en relief, lesquelles apparaîssent aux yeux de l'utilisateur comme ayant la teinte ou couleur des zones sur lesquelles elles ont été déposées et qui ont été impri­mées à ladite teinte ou couleur lors du passage dans l'uni­té d'impression 10.
  • Un choix approprié de la longueur d'onde du rayonne­ment infra-rouge émis par les radiants disposés dans l'en­ceinte 16 peut être effectué en fonction de la nature des poudres mises en oeuvre.
  • Ainsi, pour la fusion de poudres thermo-plastiques, l'invention prévoit un rayonnement de longueurs d'ondes comprises entre 3 et 3,8 µ tandis que pour la fusion de poudres thermo-durcissables lesdites longueurs d'ondes sont choisies dans un domaine de 2,5 à 3,4 µ.
  • Une chaîne d'asservissement, non représentée, commande le fonctionnement de l'unité 15 en fonction de la température du matériau ou support S à la sortie de ladite unité, la chaîne d'asservissement étant réglée pour que ladite température ne soit pas supérieure à 80-90°C dans le cas de papier ou carton.
  • Le soufflage, permanent, d'air humide dans l'enceinte 16 permet en outre de s'opposer à la perte d'humidité du support S, le débit d'air soufflé, de même que les autres paramètres de fonctionnement de l'unité 15 étant réglés pour que l'humidité du support, lors de son passage dans cette unité, ne devienne pas inférieur à 50-40 % et de préférence 45 %, valeurs au-dessous desquelles le support n'est plus utilisable en raison de son retreint, lequel augmente avec l'importance de la laize.
  • Le matériau ou support S dont la température à la sor­tie de l'unité 15 est d'environ 80-90°C est alors refroidi et l'invention prévoit, dans ce but, une unité 17 dans laquelle les supports S circulent en étant plaqués par dépression et par leur verso, sur un tapis transporteur, tandis que leur recto reçoit de l'air réfrigéré à une température comprise entre 5 et 10°C.
  • A la sortie de l'unité de refroidissement 17 les ma­tériaux ou supports imprimés S sont mis en piles dans une recette 18, avantageusement du type à coussin d'air, tant pour éviter toute manipulation supplémentaire que pour permettre d'absorber le débit de l'installation, lequel est celui autorisé par les dispositifs de séchage de l'unité d'impression, de l'ordre de 6000 formats/ heure.
  • Les exemples qui suivent, donnés à titre non limita­tif, illustreront encore davantage l'invention.
    • EXEMPLE 1 - PAPIER
  • On imprime, par le procédé de l'invention et à l'aide d'une presse offset ROLAND, des supports couchés une face de 90 g/m² correspondant à une qualité courante utilisée pour des étiquettes lourdes. Les supports recoivent une impression en encre offset usuelle, du type humide, à séchage UV suivant trois teintes différentes destinées à former des aplats ou impressions sans relief et, en des zones repérées, une impression en encre offset humide usuelle d'une teinte bleue différente des trois premières, destinée à former les zones d'adhérence des poudres procurant, après fusion des poudres, des parties en relief sur lesdits supportschacune des encres étant appliquée à raison d'environ 2 g/m².
  • La poudre mise en oeuvre est du type thermo-plastique, à base de polyamide, d'une granulométrie moyenne de 145 microns, et déposée à raison de 10 g/m².
  • L'installation est réglée pour une vitesse de défile­ ment des feuilles de 85 m/minute et la fusion de la poudre retenue sur l'encre offset humide de teinte bleue est effectuée à l'aide de panneaux infra-rouge réglés sur une longueur d'onde d'émission d'environ 3,4 microns placés dans une enceinte dans laquelle de l'air à 85 % d'humidité et à une température d'environ 90°C est introduit en permanence.
  • Pour une température d'air de refroidissement dans l'unité 17 d'environ 5°C, on empile dans la recette 18 des feuilles dont la température est de l'ordre de 35°C et dont les zones de teinte bleue présentent des reliefs d'une épaisseur moyenne de 45 microns.
    • EXEMPLE 2
  • On traite, par le procédé de l'invention, un papier de 120 g/m² couché 20 g/m² sur sa face recto et 10 g/m² sur sa face verso, un tel type correspondant à une qualité usuelle de feuillets publicitaires.
  • Les trois teintes de base destinées à fournir des aplats ou impressions sans relief sont des encres offset humides UV, tandis que les zones destinées à fixer la poudre thermo-durcissable sont définies à l'aide d'un vernis offset usuel humide. Ce dernier est appliqué en repérage sur deux des trois teintes d'encres initiales pour donner, dans les mêmes conditions opératoires que celles définies à l'Exemple 1, une impression de feuillet particulièrement attrayante par emploi d'une poudre de la famille des alkydes.
    • EXEMPLE 3 - CARTON
  • On traite par le procédé de l'invention un support couché une face de 330 g/m² à couchage de 20 g/m² sur la face recto et démuni de couchage sur la face verso, une telle qualité correspondant à celle utilisée dans la confection de boîtes pliantes pour emballages.
  • Un traitement analogue à celui décrit en référence à l'Exemple 1 est alors appliqué, en utilisant une poudre du type polyamide d'une granulométrie moyenne de 165 microns, déposée à raison d'environ 15 g/m² sur les encres, elles-mêmes déposées à raison d'environ 2,5 g/m².
  • Pour un réglage de l'installation correspondant à une vitesse de défilement de 77 m/minute, et un réglage des autres paramètres de fonctionnement très sensiblement analogue à celui de l'Exemple 1, on obtient à la sortie de l'installation des formats dont la température est de l'ordre de 38°C à leur empilage dans la recette 18 et dont les zones en relief associées à la teinte d'encre correspondant à une encre offset humide usuelle, sans traitement UV, ont une épaisseur moyenne de 52 microns.
    • EXEMPLE 4
  • On procède comme dans l'Exemple 2 mais pour un carton couché une face de 220 g/m² à 20 g/m² de couchage sur sa face recto et sans couchage sur sa face verso.
  • Un tel support, du type de ceux destinés à être contrecollés sur des cartons lourds de qualité moyenne ou sur des cartons à micro-cannelures aprés impression, est traité comme indiqué ci-dessus, c'est-à-dire à l'aide de trois encres offset humides UV pour les teintes de base et un vernis offset usuel humide incolore, sans traitement UV, pour définir sur deux des teintes de base des zones destinées à retenir la poudre thermo-plastique mise en oeuvre, les paramètres de fonctionnement de l'installation étant comme définis dans l'Exemple 3.
  • L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisa­tions décrites ci-dessus. Ainsi, et bien que le procédé ait été décrit en se référant à des exemples d'encres offset humide, il va de soi qu'il peut être mis en oeuvre à l'aide d'encres offset sec.
  • De même, et bien que l'on ait décrit une unité d'im­pression du type offset, typo, hélio ou flexo, il va de soi que d'autres procédés sont également applicables, par exemple des procédés du type sérigraphie ou analogue.

Claims (10)

1. Procédé de modifications de l'état de surface d'un matériau ou support, en particulier du type papier et/ou carton, en vue notamment de l'impression de ladite surface ou support, suivant lequel on applique simultanément sur la surface dudit matériau une pluralité d'encres et/ou vernis déposés ou traités de manière à ménager sur le matériau ou support des zones propres à retenir des particules de charge qui adhèrent exclusivement sur lesdites zones, puis dans lequel on procède, par aspiration et/ou soufflage, à l'enlèvement des particules de charge en excès, cette opération étant suivie d'un séchage à une température et pendant un temps appropriés pour fixer tous les types d'encres ou vernis, caractérisé en ce que les charges sont des poudres thermo-plastiques ou thermo-durcissables dont la fusion est effectuée dans une atmosphère d'air suffisamment chargée d'humidité pour s'opposer à une baisse importante d'humidité du support sous l'effet du moyen de fusion des poudres.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fusion desdites poudres est menée dans des conditions telles que le matériau ou support à traiter, notamment du type papier ou carton, subisse une perte d'humidité relative au plus égale à 10% de son humidité initiale.
3. Procédé selon la revendication 1, ou la revendi­cation 2, caractérisé en ce que les poudres sont des hauts polymères thermo-plastiques ou thermo-durcissables amenés à l'état fondu par une ou des source(s) de rayonnement infra-­rouge.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit de conduire la fusion des poudres thermo-plastiques ou thermo-durcissables de manière que la température de la surface ou du support traité ne dépasse pas une valeur prédéterminée, par exemple de l'ordre de 90°C dans le cas de papier ou de carton.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de fusion des poudres sont utilisés, de préférence, à leur valeur de plus grande intensité, dès leur mise en oeuvre, plutôt que de manière progressive.
6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur du rayonnement infra-rouge est adaptée à la nature desdites poudres.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on utilise un rayonnement de longueurs d'ondes comprises entre 3 et 3,8 µ pour des poudres thermo-plasti­ques et un rayonnement de longueurs d'ondes comprises entre 2,5 et 3,4 µ pour la fusion de poudres thermo-durcissables.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fusion des poudres thermo-plastiques ou thermo-durcissables a lieu dans une ambiance d'air chargée d'humidité, à au moins 85-95 %, permettant ainsi d'atteindre la température de fusion desdites poudres, de l'ordre de 115 à 140°C sans que la tem­pérature des supports ou matériaux à traiter ne dépasse 80 à 90°C dans le cas de papier ou de carton.
9. Installation pour la modification de l'état de sur­face d'un matériau ou support, en particulier du type papier et/ou carton, en vue, notamment, de l'impression de ladite surface ou support comportant une unité d'impression (10), une unité (12) de dépôt de poudre sur certaines des zones encrées du support, des moyens (13) d'enlèvement de l'excès des particules de charge par aspiration et/ou soufflage, caractérisée en ce que elle comporte en outre une unité (15) destinée à assurer la fusion desdites poudres dans une atmosphère d'air suffisamment chargé d'humidité pour s'opposer à une baisse importante d'humidité du support, et une unité (17) de refroidissement des supports issus de l'unité de fusion (15).
10. Installation selon la revendication 9, caracté­risée en ce que l'unité (15) de fusion des poudres thermo-­ plastiques ou thermo-durcissables mises en oeuvre comprend une enceinte (16) dans laquelle sont logés des moyens de chauffage à infra-rouge de longueurs d'ondes réglables et dans laquelle est introduit en permanence de l'air à au moins 85-95 % d'humidité et à une température de l'ordre de 80-85°C.
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