EP1234900A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle Download PDF

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EP1234900A1
EP1234900A1 EP01104271A EP01104271A EP1234900A1 EP 1234900 A1 EP1234900 A1 EP 1234900A1 EP 01104271 A EP01104271 A EP 01104271A EP 01104271 A EP01104271 A EP 01104271A EP 1234900 A1 EP1234900 A1 EP 1234900A1
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EP
European Patent Office
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fiber material
foreign substances
foreign matter
separating device
rollers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01104271A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Meyenhofer
Walter Kiechl
Götz Theodor Dr. Gresser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Jossi Holding AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Jossi Holding AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Elimination of foreign substances in fiber material, especially in Raw cotton according to the preamble of claims 1 and 9.
  • fiber material especially in Raw cotton according to the preamble of claims 1 and 9.
  • the Fibers are essential to yarn that foreign matter is removed around to avoid disruption of the processing process.
  • Foreign substances are especially expressed as fabrics, cords, foils and fibers which are not the fiber material specified in the yarn listened to (e.g. polypropylene fibers in the material for production of cotton fibers) understood.
  • substances that are related with vegetable fibers belong to the plant, which but undesirable in the subsequent processing of the fiber are, e.g. Trash parts, nits, seeds, etc.
  • the fiber material on the conveyor line before or on the Elimination device passes through an action section on which an active medium on the mixture of fiber material and foreign substances acts in a particularly simple way different Material properties are created or reinforced, which then enable sensorless separation. You can very different active media are used, which equally different physical properties of the fiber material or foreign substances.
  • At least one rotationally drivable roller which is designed as an electrode, which binds more charged foreign substances to their surface.
  • the Plastic parts stick to the surface of the roller and can easily deflected from the conveyor line.
  • a Electrostatic excretion would basically be in everyone Conveying direction possible, i.e. also from bottom to top, without pressure or in the conveying air flow, with or without rollers.
  • an elevated temperature can also occur act on the mixture of fiber material and foreign substances, that foreign substances from plastic material melt or soften and that such changed foreign substances due to their to the fiber material of different density or due to their Stickiness.
  • Certain plastic materials, especially in the form of foils, tend to be exposed to heat to contract like a lump. Doing so increases the material density or the absolute weight based on a certain volume so that the foreign matter for example can be eliminated by wind sighting.
  • Another property influenced by the effects of heat is the stickiness of foreign substances made of plastic material. Incidentally, this also applies to foreign substances made from natural resins or biopolymers, e.g. the one in raw cotton Common honeydew, a natural excretion of cotton pests. Made sticky by exposure to heat Foreign substances can also be removed by suitable means such as e.g. Rolls, slow moving belts and the like are eliminated become.
  • the fiber material must pass through the the separating device not necessarily in the form of loose flakes available.
  • the fiber material can also be used as a conveyor put back a compact fleece, such as after the card is present.
  • the fleece can be passed between a pair of rollers be, with at least one roller on a raised Temperature is maintained. This will, for example Foreign substances from polypropylene are removed from the nonwoven.
  • the fiber material can the conveyor line in front of or on the separation device as helically loose flock flow pneumatically through a separation section are performed, where the foreign substances under Exposure to gravity and / or centrifugal force due to their different density separated from the fiber material become.
  • the foreign substances under Exposure to gravity and / or centrifugal force due to their different density separated from the fiber material become.
  • the straight Conveyor route can also be smaller and less difficult Foreign substances are excreted.
  • the removal of foreign substances is particularly advantageous immediately on a processing machine which is part of a fiber treatment line in a blow room or carding shop, in particular on a cleaner or on a card.
  • the efficiency of these machines is significantly increased because it has a multiple function can take over.
  • these machines the fiber material already in a form that is suitable for the Elimination process is suitable.
  • foreign substances could also be sensorless a straight conveyor line, for example by impaling on rotating tine rotors, which indeed let short cotton fibers pass, flat foreign substances such as e.g. However, impale pieces of paper or plastic films and transport away.
  • FIG. 1 shows a so-called mono-roller cleaner 10, in which the fiber material 4 on a helical Conveyor section 1 by one with a roller assembly 12 provided cleaning roller 11 is guided.
  • the fiber material is in a known manner via a cleaning grate 13 performed, on which primarily fine impurities such as e.g. Sand, trash pieces, seeds, etc. are excreted.
  • the components falling through the grate 13 can have a Lock roller 14 are discharged and leave the cleaner via the outlet line 17 under the influence of conveying air.
  • the fiber material enters the machine at the inlet connection 15 and leaves the machine at the tangential arrangement Outlet spout 16. Exhaust air containing dust is discharged through the spout 18 dissipated.
  • the actual separating device 2 consists of a foreign material channel 19, which is at a distance from the in the direction of arrow a rotating cleaning roller 11 is arranged.
  • Foreign substances such as e.g. Plastic parts, pieces of wood etc., which on the cleaning grate 13 can not be eliminated, come under influence the centrifugal force in the foreign material channel 19 and can transported there, for example via a screw conveyor 20 become.
  • FIG. 2 shows the principle in which fiber material, which is passed through a pneumatic conveyor line 21, first passes through an action section 3.
  • This section of action in the present case consists of a heater on which the fiber material warms up relative to the ambient temperature becomes. Existing plastic films and the like pull out thereby clumping material together, the better of the fiber material can be separated.
  • the mixture is then used for this purpose introduced tangentially into a cyclone 22, its cylindrical Housing tapers down into a cone tip 25.
  • the conveyor section 1 runs within the cyclone helical down as the primary vertebrae, with heavier ones Solids get to the outside, are slowed down and discharged via the foreign matter removal 26 at the cone tip can be.
  • the light fiber material flows through last the central outlet tube 24 from the cyclone.
  • the fine cleaner 27 shown in Figure 3 also has known manner via a cleaning roller 38, which is in Direction of arrow b rotates. Similar to the mono-roller cleaner according to Figure 1 is on the periphery of the cleaning roller 38 Knife grate 36 arranged, which separates fine components, which can be removed via a grate outlet 37. Also the cleaning roller 38 is with a not shown here Provide roller clothing.
  • the fiber material is fed to the cleaning roller 38 via a feed shaft 28.
  • the pneumatically fed material is first on a condenser 29 by means of a rotating Sieve roller 30 separated from the conveying air and falls as loose flake material from top to bottom in the feed shaft.
  • the feed shaft extends over a certain one Width of for example 100 cm or 150 cm which the Width of the cleaning roller 38 corresponds.
  • Openings 33 are below the positive electrode rollers 31 intended. Outside and immediately after the openings 33 are provided with rotating brushes 34 with which the roller surface can be brushed off.
  • FIG. 5 shows impurity removal by means of impaling of foreign substances, which is due to the different material properties of foreign substances is possible.
  • a chute 47 the fiber material reaches the effective area from top to bottom of the two tine rotors 48, the tines of which interlock with one another.
  • Impaled foreign material 5 such as Plastic scraps etc. are transported outside and on the cleaning brushes 49 stripped from the prongs. From there they fall Foreign matter in the underlying foreign matter container 50.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Das Fasermaterial durchläuft auf seiner Förderstrecke (1) vor oder an einer Ausscheidevorrichtung (2) einen Einwirkabschnitt (3), an dem ein Wirkmedium auf das Gemisch aus Fasermaterial und Fremdstoffe einwirkt. Dadurch werden unterschiedliche Eigenschaften der Fremdstoffe im Vergleich zum Fasermaterial erzeugt oder verstärkt um die anschliessende Trennung zu ermöglichen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle gemäss dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 9. Insbesondere in der Textilindustrie ist es vor der Verspinnung der Fasern zu Garn unerlässlich, dass Fremdstoffe entfernt werden um eine Störung des Verarbeitungsprozesses zu vermeiden. Unter dem Ausdruck Fremdstoffe werden insbesondere Gewebe, Schnüre, Folien und Fasern, welche nicht dem im Garn spezifizierten Fasermaterial angehört (z.B. Polypropylenfasern im Material für die Produktion von Baumwollfasern) verstanden. Desweiteren sind jedoch auch solche Stoffe darunter zu verstehen, welche im Zusammenhang mit pflanzlichen Fasern zwar ordinär der Pflanze zugehören, welche aber bei der nachfolgenden Verarbeitung der Faser unerwünscht sind, also z.B. Trash-Teile, Nissen, Samen usw.
Im Zusammenhang mit der Verarbeitung von Rohbaumwolle in der Putzerei, bzw. in der Karderie einer Spinnerei sind bereits zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen zum Ausscheiden von Fremdstoffen bekannt geworden, bei denen der Ausscheideprozess sensorgesteuert ist, wobei je nach Beschaffenheit der auszuscheidenden Fremdstoffe unterschiedliche Sensoren für die Fremdstofferkennung eingesetzt werden, wie z.B. elektromagnetische Sensoren, CCD-Zeilenkameras, Infrarot-Sensoren usw.. Sensoren lassen sich jedoch nicht überall einsetzen und sie sind auch nicht in der Lage, sämtliche Fremdstoffe zweifelsfrei vom Fasermaterial zu unterscheiden. Es ist daher wünschenswert, wenigstens als Ergänzung auch noch sensorlose Systeme in einer Verarbeitungslinie einzusetzen.
Die Ausscheidung von Fremdstoffen in einer Fasertransportleitung mit rein mechanischen Mitteln ist schon seit vielen Jahren bekannt. So beschreibt beispielsweise bereits die DE A 522 659 eine Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdkörpern aus Baumwolle, bei der die Baumwolle über in der Saugleitung angebrachte Hindernisleisten streicht, vor denen Öffnungen oder Schlitze im Boden der Leitung vorgesehen sind. Schwere Bestandteile wie z.B. Steine oder Metallteile können diese Schikane nicht überwinden und fallen durch die Öffnung in der Leitung, während die Baumwolle über die Öffnung und über die Schikane wegströmt. Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass sie sich nur zum Ausscheiden von relativ schweren Einzelbestandteilen eignet. Folien aus Kunststoffmaterial und dergleichen lassen sich auf diese Weise nicht von der Baumwolle trennen. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich auf einfache Weise auch Fremdstoffe mit einem relativ geringen spezifischen Gewicht, insbesondere Fremdstoffe als Kunststoffmaterial, sensorlos ausscheiden lassen. Die Ausscheidung soll dabei auch an herkömmlichen Verarbeitungsmaschinen möglich sein. Diese Aufgabe wird in verfahrensmässiger Hinsicht mit einem Verfahren mit den Merkmalen in den Ansprüchen 1 und 7 und in vorrichtungsmässiger Hinsicht mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen in den Ansprüchen 9 und 15 gelöst.
Wenn das Fasermaterial auf der Förderstrecke vor oder an der Ausscheidevorrichtung einen Einwirkabschnitt durchläuft, an dem ein Wirkmedium auf das Gemisch aus Fasermaterial und Fremdstoffe einwirkt, können auf besonders einfache Weise unterschiedliche Materialeigenschaften erzeugt oder verstärkt werden, welche anschliessend eine sensorlose Trennung ermöglichen. Dabei können ganz unterschiedliche Wirkmedien zum Einsatz kommen, welche ebenso unterschiedliche physikalische Eigenschaften des Fasermaterials bzw. der Fremdstoffe beeinflussen.
Zum Ausscheiden von Kunststoffmaterial wie z.B. Folienstücken aus Polyethylen oder Polypropylen hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn am Einwirkabschnitt ein elektrisches Feld zum Aufladen des Gemisches anliegt und wenn an der Ausscheidevorrichtung die zum Fasermaterial ungleich geladenen Fremdstoffe aus der Förderstrecke ausgelenkt werden. Dabei wird die unterschiedliche Oberflächenleitfähigkeit der Teile ausgenutzt, welche das elektrische Feld durchlaufen. Teile mit schlechter Leitfähigkeit wie Kunststoffmaterial behalten ihre Ladung relativ lange und können durch geeignete Mittel in ihrer Bewegungsbahn beeinflusst werden.
Dies erfolgt besonders vorteilhaft mittels wenigstens einer drehantreibbaren Walze, welche als Elektrode ausgebildet ist, die stärker geladene Fremdstoffe an ihre Oberfläche bindet. Die Kunststoffteile kleben somit an der Walzenoberfläche und können auf einfache Weise aus der Förderstrecke ausgelenkt werden.
Der Wirkungsgrad einer derartigen Vorrichtung kann noch dadurch verbessert werden, dass das Fasermaterial vorzugsweise von oben nach unten durch einen vertikalen Schacht geführt wird, der wechselseitig mit mehreren, als Elektroden ausgebildete Walzen versehen ist. Damit steigt die Wahrscheinlichkeit, dass ein Fremdstoff von einer der Walzenoberflächen angezogen wird. Eine elektrostatische Ausscheidung wäre aber grundsätzlich in jeder Förderrichtung möglich, also auch von unten nach oben, drucklos oder im Förderluftstrom, mit oder ohne Walzen.
Am Einwirkabschnitt kann aber auch eine erhöhte Temperatur derart auf das Gemisch von Fasermaterial und Fremdstoffen einwirken, dass Fremdstoffe aus Kunststoffmaterial schmelzen oder erweichen und dass derart veränderte Fremdstoffe aufgrund ihrer zum Fasermaterial unterschiedlichen Dichte oder aufgrund ihrer Klebrigkeit ausgeschieden werden. Bestimmte Kunststoffmaterialien, insbesondere in der Form von Folien, neigen unter Wärmeeinwirkung dazu, sich klumpenartig zusammenzuziehen. Dabei erhöht sich die Materialdichte bzw. das absolute Gewicht bezogen auf ein bestimmtes Volumen, so dass der Fremdstoff beispielsweise durch Windsichten ausgeschieden werden kann.
Eine weitere durch die Wärmeeinwirkung beeinflusste Eigenschaft ist die Klebrigkeit von Fremdstoffen aus Kunststoffmaterial. Dies trifft übrigens auch bei Fremdstoffen aus natürlichen Harzen oder Biopolymeren zu, wie z.B. bei dem in der Rohbaumwolle häufig vorkommenden "Honigtau", einer natürlichen Ausscheidung von Baumwoll-Schädlingen. Durch Wärmeeinwirkung klebrig gemachte Fremdstoffe können ebenfalls durch geeignete Mittel wie z.B. Walzen, langsam laufende Bänder und dergleichen ausgeschieden werden.
Das Fasermaterial muss beim Passieren des Einwirkabschnitts bzw. der Ausscheidevorrichtung nicht zwingend in der Form loser Flokken vorliegen. Das Fasermaterial kann die Förderstrecke auch als kompaktes Vlies zurücklegen, wie es beispielsweise nach der Karde vorliegt. Das Vlies kann dabei zwischen einem Walzenpaar hindurchgeführt werden, wobei wenigstens eine Walze auf einer erhöhten Temperatur gehalten wird. Dadurch werden beispielsweise Fremdstoffe aus Polypropylen aus dem Faservlies herausgelöst.
Neben elektrischer Ladung oder Wärmeenergie sind grundsätzlich auch andere Wirkmedien denkbar, um das durchlaufende Gemisch auf die nachfolgende Trennung vorzubereiten. Es wäre beispielsweise auch denkbar, dass das Fasermaterial durch einen Gefriertunnel geführt wird, weil sich gefrorene Baumwollfasern bezüglich ihrer Steifigkeit stark von gefrorenen Folienstücken aus Kunststoffmaterial unterscheiden. Ebenso könnten am Einwirkabschnitt chemische Reaktionen ausgelöst werden, beispielsweise die Aufweichung von Kunststoffmaterial mittels Gasen oder dergleichen.
Eine sensorlose Ausscheidung ist aber bei entsprechendem Verlauf der Förderstrecke in bestimmten Fällen auch ohne Beaufschlagung mit einem Wirkmedium möglich. Das Fasermaterial kann dabei auf der Förderstrecke vor oder an der Ausscheidevorrichtung als schraubenlinienförmiger lockerer Flockenstrom pneumatisch durch einen Trennabschnitt geführt werden, an dem die Fremdstoffe unter Einwirkung von Schwerkraft und/oder Zentrifugalkraft aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte vom Fasermaterial getrennt werden. Im Gegensatz zur bekannten Ausscheidung auf der geraden Förderstrecke, können dabei auch kleinere und weniger schwere Fremdstoffe ausgeschieden werden.
Besonders vorteilhaft erfolgt die Fremdstoffausscheidung unmittelbar an einer Verarbeitungsmaschine welche Teil einer Faserbehandlungslinie in einer Putzerei oder Karderie ist, insbesondere an einem Reiniger oder an einer Karde. Die Effizienz dieser Maschinen wird dabei erheblich gesteigert, da sie eine Mehrfachfunktion übernehmen können. Ausserdem liegt bei diesen Maschinen das Fasermaterial bereits in einer Form vor, die sich für den Ausscheideprozess eignet.
In bestimmten Fällen könnten Fremdstoffe aber auch sensorlos auf einer geraden Förderstrecke ausgeschieden werden, beispielsweise durch Aufspiessen an sich drehenden Zinkenrotoren, welche zwar kurze Baumwollfasern passieren lassen, flächige Fremdstoffe wie z.B. Papierstücke oder Kunststofffolien jedoch aufspiessen und wegtransportieren.
Weitere Einzelmerkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1
eine stark vereinfachte perspektivische Darstellung eines Walzenreinigers mit integrierter Fremdstoffausscheidung,
Figur 2
eine perspektivische Darstellung eines Zyklons mit vorgeschaltetem Einwirkabschnitt zum Beeinflussen der Fremdstoffe,
Figur 3
ein Querschnitt durch einen Feinreiniger mit elektrostatischer Ausscheidung im Speiseschacht,
Figur 4
ein Teilquerschnitt durch einen Kardenauslauf mit Fremdstoffausscheidung am Faservlies und
Figur 5
ein stark schematisierter Querschnitt durch eine gerade Förderstrecke mit integriertem Zinkenrotor.
In Figur 1 ist ein sogenannter Monowalzenreiniger 10 dargestellt, bei dem das Fasermaterial 4 auf einer schraubenlinienförmigen Förderstrecke 1 um eine mit einer Walzengarnitur 12 versehene Reinigungswalze 11 geführt wird. Das Fasermaterial wird dabei auf an sich bekannte Weise über einen Reinigungsrost 13 geführt, an dem in erster Linie feine Verunreinigungen wie z.B. Sand, Trash-Teile, Samen usw. ausgeschieden werden. Die durch den Rost 13 fallenden Bestandteile können über eine Schleusenwalze 14 ausgeschleust werden und verlassen den Reiniger über die Abgangsleitung 17 unter der Einwirkung von Förderluft. Das Fasermaterial tritt am Eintrittsstutzen 15 in die Maschine ein und verlässt die Maschine am tangential angeordneten Austrittsstutzen 16. Staubhaltige Abluft wird über den Stutzen 18 abgeführt.
Die eigentliche Ausscheidevorrichtung 2 besteht aus einer Fremdmaterialrinne 19, die im Abstand zu der sich in Pfeilrichtung a drehenden Reinigungswalze 11 angeordnet ist. Fremdstoffe wie z.B. Kunststoffteile, Holzstücke usw., welche am Reinigungsrost 13 nicht ausgeschieden werden können, gelangen unter Einwirkung der Zentrifugalkraft in die Fremdmaterialrinne 19 und können von dort beispielsweise über eine Förderschnecke 20 wegtransportiert werden.
In Figur 2 ist das Prinzip dargestellt, bei dem Fasermaterial, das durch eine pneumatische Förderleitung 21 geführt wird, zuerst einen Einwirkabschnitt 3 durchläuft. Dieser Einwirkabschnitt besteht im vorliegenden Fall aus einer Heizung, an dem das Fasermaterial relativ zur Umgebungstemperatur stark erwärmt wird. Vorhandene Kunststofffolien und dergleichen ziehen sich dabei zu Materialklumpen zusammen, die besser vom Fasermaterial getrennt werden können. Zu diesem Zweck wird die Mischung anschliessend tangential in einen Zyklon 22 eingeführt, dessen zylindrisches Gehäuse sich nach unten in eine Konusspitze 25 verjüngt. Innerhalb des Zyklons verläuft die Förderstrecke 1 schraubenlinienförmig als Primärwirbel nach unten, wobei schwerere Feststoffe an die Aussenseite gelangen, abgebremst werden und über die Fremdstoffentnahme 26 an der Konusspitze abgeführt werden können. Das leichte Fasermaterial strömt zuletzt durch das zentrale Austrittsrohr 24 aus dem Zyklon.
Der in Figur 3 dargestellt Feinreiniger 27 verfügt ebenfalls auf an sich bekannte Weise über eine Reinigungswalze 38, die sich in Pfeilrichtung b dreht. Ähnlich wie beim Monowalzenreiniger gemäss Figur 1 ist an der Peripherie der Reinigungswalze 38 ein Messerrost 36 angeordnet, welcher feine Bestandteile ausscheidet, die über einen Rostabgang 37 abgeführt werden können. Auch die Reinigungswalze 38 ist mit einer hier nicht näher dargestellten Walzengarnitur versehen.
Die Zufuhr des Fasermaterials zur Reinigungswalze 38 erfolgt über einen Speiseschacht 28. Das pneumatisch zugeführte Material wird dabei zunächst an einem Kondenser 29 mittels einer rotierenden Siebwalze 30 von der Förderluft getrennt und fällt als lockeres Flockenmaterial von oben nach unten in den Speiseschacht. Der Speiseschacht erstreckt sich dabei über eine bestimmte Breite von beispielsweise 100 cm oder 150 cm welche der Breite der Reinigungswalze 38 entspricht.
In die sich gegenüberliegenden, parallelen Seitenwände des Speiseschachts sind wechselseitig und versetzt Elektrodenwalzen 31 und 32 integriert, von denen jede mit einem Teil ihrer Oberfläche in den Speiseschacht hineinragt. An die Elektrodenwalzen wird ein elektrisches Feld gelegt, wobei die Walzen 31 positiv und die Walzen 32 negativ gepolt sind. Die Walzen drehen sich in Pfeilrichtung c, gleichsinnig mit der Transportrichtung.
Unterhalb der positiven Elektrodenwalzen 31 sind Öffnungen 33 vorgesehen. Ausserhalb des Speiseschachts und unmittelbar nach den Öffnungen 33 sind rotierende Bürsten 34 vorgesehen, mit denen die Walzenoberfläche abgebürstet werden kann.
Beim Passieren des elektrischen Feldes bleiben Kunststoffteile mit schlechter Oberflächenleitfähigkeit kurzzeitig an den sich drehenden Elektrodenwalzen 31 kleben und gelangen auf diese Weise durch die Öffnungen 33 auf die Aussenseite des Speiseschachtes. Die aufgrund ihrer Restfeuchte besser leitenden Baumwollfasern verlieren ihre Ladung jedoch sofort und fallen an den Elektrodenwalzen vorbei nach unten bis sie über das Klemmwalzenpaar 35 der Reinigungswalze 38 zugeführt werden. Der Weitertransport erfolgt dann wiederum pneumatisch über die Druckleitung 39.
Grundsätzlich wären an Stelle der Elektrodenwalzen aber auch starre Elektroden denkbar, die auch nicht zwingend in die Schachtseitenwände integriert sein müssen. Ausserdem könnte die Ausscheidung auch im Förderluftstrom und in einer beliebigen anderen Richtung erfolgen.
In Figur 4 ist der Austritt an einer Karde 40 dargestellt, wobei die Abnehmerwalze 41 nur gerade angedeutet ist. Das relativ dünne Faservlies 9 wird von einer Abstreicherwalze 42 auf eine Vliesbrücke 43 umgelenkt und über die Abzugswalzen 44, 45 abtransportiert. Die Walze 44 ist dabei elektrisch heizbar, während die Walze 45 als Widerlagerwalze mit einer wärmeresistenten Oberfläche ausgebildet ist. An der heizbaren Walze 44 bleiben klebrig gewordene Kunststoffteile haften und können mit Hilfe eines Rakels 46 von der Walzenoberfläche entfernt werden. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, die Vliesbrücke 43 aufzuheizen oder die Erwärmung des Vlieses 9 beispielsweise mittels Strahlungswärme über eine Infrarotlampe oder dergleichen zu bewirken. Es wäre auch denkbar, den Speiseschacht der Karde ähnlich auszubilden, wie den Speiseschacht am Feinreiniger gemäss Figur 3. Schliesslich könnte bei einer Wärmebehandlung die Temperatur derart erhöht werden, dass bestimmte Fremdstoffe verbrennen oder verdampfen und auf diese Weise ebenfalls ausgeschieden werden.
Figur 5 zeigt eine Fremdstoffausscheidung mittels Aufspiessen der Fremdstoffe, was durch die unterschiedlichen Materialeigenschaften der Fremdstoffe möglich ist. In einem Fallschacht 47 gelangt das Fasermaterial von oben nach unten in den Wirkbereich der beiden Zinkenrotoren 48, deren Zinken wechselseitig ineinandergreifen. Aufgespiesstes Fremdmaterial 5 wie z.B. Kunststofffetzen usw. werden nach aussen transportiert und an den Reinigungsbürsten 49 von den Zinken abgestreift. Von dort fallen die Fremdstoffe in die darunterliegenden Fremdstoffbehälter 50.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle, bei dem das Fasermaterial mit wenigstens einem Transportmittel über eine Förderstrekke (1) transportiert wird und bei dem die Fremdstoffe aufgrund ihrer im Vergleich zum Fasermaterial unterschiedlichen Eigenschaften an einer Ausscheidevorrichtung (2) ausgeschieden werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial auf der Förderstrecke vor oder an der Ausscheidevorrichtung einen Einwirkabschnitt (3) durchläuft, an dem zur Erzeugung oder zur Verstärkung der unterschiedlichen Eigenschaften ein Wirkmedium auf das Gemisch aus Fasermaterial und Fremdstoffe einwirkt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Einwirkabschnitt ein elektrisches Feld zum Aufladen des Gemisches anliegt und dass an der Ausscheidevorrichtung die zum Fasermaterial ungleich geladenen Fremdstoffe aus der Förderstrecke ausgelenkt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdstoffe mittels wenigstens einer drehantreibbaren Walze ausgelenkt werden, welche als Elektrode ausgebildet ist, die stärker geladene Fremdstoffe an ihre Oberfläche bindet.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial vorzugsweise von oben nach unten durch einen etwa vertikalen Schacht geführt wird, der wechselseitig mit mehreren, als Elektroden ausgebildete Walzen versehen ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Einwirkabschnitt eine erhöhte Temperatur derart auf das Gemisch von Fasermaterial und Fremdstoffe einwirkt, dass Fremdstoffe aus Kunststoffmaterial schmelzen oder erweichen und dass derart veränderte Fremdstoffe aufgrund ihrer zum Fasermaterial unterschiedlichen Dichte oder aufgrund ihrer Klebrigkeit ausgeschieden werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial als kompaktes Vlies zwischen einem Walzenpaar hindurchgeführt wird und dass wenigstens eine Walze auf einer erhöhten Temperatur gehalten wird.
  7. Verfahren zum Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle, bei dem das Fasermaterial mit wenigstens einem Transportmittel über eine Förderstrekke transportiert wird und bei dem die Fremdstoffe aufgrund ihrer im Vergleich zum Fasermaterial unterschiedlichen Eigenschaften an einer Ausscheidevorrichtung ausgeschieden werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial auf der Förderstrecke vor oder an der Ausscheidevorrichtung als schraubenlinienförmiger, lockerer Flockenstrom pneumatisch durch einen Trennabschnitt geführt wird, an dem die Fremdstoffe unter Einwirkung von Schwerkraft und/oder Zentrifugalkraft aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte vom Fasermaterial getrennt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdstoffausscheidung an einer Verarbeitungsmaschine erfolgt, welche Teil einer Faserbehandlungslinie in einer Putzerei oder Karderie ist, insbesondere an einem Reiniger oder an einer Karde.
  9. Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle, bei der das Fasermaterial mit wenigstens einem Transportmittel über eine Förderstrecke transportierbar ist und bei der die Fremdstoffe aufgrund ihrer im Vergleich zum Fasermaterial unterschiedlichen Eigenschaften an einer Ausscheidevorrichtung ausscheidbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Förderstrecke vor oder an der Ausscheidevorrichtung ein Einwirkabschnitt angeordnet ist, an dem das Gemisch aus Fasermaterial und Fremdstoffen zur Erzeugung oder zur Verstärkung der unterschiedlichen Eigenschaften mit einem Wirkmedium beaufschlagbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Einwirkabschnitt zur Aufrechterhaltung eines elektrischen Feldes wenigstens zwei Elektroden angeordnet sind und dass an der Ausscheidevorrichtung die zum Fasermaterial ungleich geladenen Fremdstoffe aus der Förderstrecke auslenkbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausscheidevorrichtung wenigstens eine drehantreibbare Walze aufweist, welche als Elektrode ausgebildet ist, die stärker geladene Fremdstoffe an ihre Oberfläche bindet.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an einem etwa vertikalen Schacht wechselseitig mehrere als Elektroden ausgebildete Walzen angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Einwirkabschnitt eine Heizvorrichtung zum Schmelzen oder Erweichen von Fremdstoffen aus Kunststoffmaterial angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausscheidevorrichtung als drehantreibbares Walzenpaar ausgebildet ist, zwischen dem das Fasermaterial als kompaktes Vlies durchführbar ist und dass wenigstens eine der Walzen mit einer Heizvorrichtung aufheizbar ist.
  15. Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen in Fasermaterial, insbesondere in Rohbaumwolle, bei der das Fasermaterial mit wenigstens einem Transportmittel über eine Förderstrecke transportierbar ist und bei der die Fremdstoffe aufgrund ihrer im Vergleich zum Fasermaterial unterschiedlichen Eigenschaften an einer Ausscheidevorrichtung ausscheidbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke einen schraubenlinienförmigen Trennabschnitt aufweist an dem die Fremdstoffe unter Einwirkung von Schwerkraft und/oder Zentrifugalkraft aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte vom Fasermaterial trennbar sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausscheidevorrichtung in die Verarbeitungsmaschine einer Putzerei oder Karderie integriert ist, insbesondere in einen Reiniger.
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