EP1233433A2 - Elektromechanisches Schaltgerät - Google Patents

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EP1233433A2
EP1233433A2 EP02001646A EP02001646A EP1233433A2 EP 1233433 A2 EP1233433 A2 EP 1233433A2 EP 02001646 A EP02001646 A EP 02001646A EP 02001646 A EP02001646 A EP 02001646A EP 1233433 A2 EP1233433 A2 EP 1233433A2
Authority
EP
European Patent Office
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spring element
base
switching device
spring
holding
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EP02001646A
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English (en)
French (fr)
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EP1233433A3 (de
EP1233433B1 (de
Inventor
Günther Reimold
Siegfried Mannuss
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EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H01H1/2008—Facilitate mounting or replacing contact bridge and pressure spring on carrier

Definitions

  • the invention relates to an electromechanical switching device according to the Preamble of claim 1.
  • electromechanical switching devices or clocking line actuators with rotary switches for example used in hobs. Turning the same can switch functions are triggered at certain rotary positions. This happens by either making or breaking electrical contacts between a contact and a counter contact. Contact and Counter contacts can be compressed by spring forces. The electrical is then released against this spring force Contacting or of contact and counter-contact from each other.
  • the invention is based on the object, an initially mentioned To create switching device in which the assembly of the spring element is easy, can be done safely and production-friendly.
  • the inventive fastening of the spring element on the or against the base by means of trained on the base or contact holder Holding elements has the great advantage that these holding elements already exist before inserting the spring element. An elaborate one This can hold you down during a further assembly step be saved.
  • the insertion of a spring element can simple, fast and in a single assembly step or with one single assembly movement.
  • a holding element can also be provided on the contact holder.
  • Within the scope of the invention is also a combination of interacting holding elements on Base and on the contact holder possible.
  • a contact holder can be designed such that an elongated arm carries the contact, preferably a metal arm.
  • the arm is in one Plastic body stored or molded.
  • the holding elements can be part of another device the base or contact holder and already through its assembly process placed or attached. Preferably for strength reasons becomes a one-piece connection of the holding elements with base or contact holder.
  • the holding elements are particularly preferably molded on or during the manufacturing process of the base or contact holder also made with. This has the great advantage that no other Assembly step or additional effort is necessary. When manufacturing of the base or contact holder made of plastic, this can easily be done in the Injection mold are provided.
  • the holding elements can preferably resiliently the spring element overlap that when inserting or assembling the spring element give way or dodge its way. When complete inserted spring element you can automatically in their original Go into position or snap and so the spring element against lock a release. In this way, only the usual insertion process is required to be made of the spring element, the holding elements do not have to be operated or pushed away.
  • An elongated spring element with spring action is preferred in its Longitudinal direction used.
  • a metal coil spring is advantageous.
  • the holding elements advantageously run at least partially along the Longitudinal direction or assembly direction of the spring element. Thereby for example, guidance can be effected. Can hold on its end in the inserted state with claw-like or hook-like Reach over or reach behind projections. So a kind Snap lock are formed.
  • the projections on the holding elements should be indicative of a spring element to be used Side withdrawn or beveled so that it will take care of itself dodge to insert the spring element. In this way the spring element can also be centered when inserted.
  • a movement of the contact holders or the spring travel preferably takes place a spring element essentially straight.
  • the contact holder can do this run in a guide device or the like on the base.
  • the Guide device can for example as a guide rail or the like. be formed on the outer dimensions of the contact holder or appropriate rails are matched to it.
  • At least two or even better four holding elements can be provided. These can either be substantially evenly distributed, for example around the circumference of the spring element. So can for example four holding elements in a cross shape around a coil spring be arranged around as a spring element. In a further embodiment of the Invention can multiple spring elements side by side on a base be arranged for multiple contacts.
  • at least one holding element for at least two spring elements be designed. For holding elements with a hook or Projection for holding a spring should either be such a projection be provided per spring to be held. Or is a head start trained to look like two individuals.
  • the spring elements can be attached to a base in a grid dimension be evenly distributed, both in a single row and in fields.
  • Holding elements are preferred at the cross points of the grid space boundaries arranged, so essentially so that a holding element holds as many spring elements as possible.
  • a detent on the contact holder itself a spring element, for example a coil spring, basically secure against losing.
  • contact holders are needed and spring element not mounted on the base as separate components to be, but can be pre-assembled as a captive unit become.
  • the spring element should be secured to the contact holder do not adversely affect the function or mounting on the base.
  • the holding elements or their projections or the like can be designed in this way be that you want the spring element in a precisely defined Hold position. On the one hand, the space inside of holding elements precisely specify this position. Alternatively it is possible by barb-like projections on the holding elements Holding the spring element this due to its restoring force and to position the resulting pressure against the holding elements.
  • FIG. 1 shows an oblique view of part of a switchgear base 11.
  • the base 11 has metal plug-in lugs projecting downwards 12, which serve as an electrical connection option. With these Plug-in tabs 12 are mating contacts, not shown connected, s. see also Fig. 3, for a switching process with each other get connected.
  • This connection is carried out by a contact holder 14, which is electrically conductive, for example made of a resilient metal.
  • the contact holder 14 carries on its two continuous arms 15 and 16 each have a contact 17 which bears against the mating contact of the switchgear base 11 is determined.
  • the arms 15 and 16 form with the contacts 17 an electrical connection between two mating contacts.
  • the contacting takes place in contact chambers 19 what on the one hand for better guidance of arms 15 and 16 and for improvement the electrical insulation properties.
  • the contact holder 14 has a central body 21, which is integrally formed Has guide rails 22. These guide rails 22 run in Guide slots 23 of the switchgear base 11. They serve the Contact holder 14 for triggering movements in a predetermined To keep track exactly.
  • the central body 21 has a projection 25 on its underside. This projection protrudes through the switching device base 11 into the free intermediate area between the plug connection lugs 12. In this free When the switchgear is fully assembled, the control axis runs along the area differently designed switching cams on which the projection 25th is applied. The projection 25 can be turned upwards by appropriate rotation pressed and the contacts are separated.
  • a centering projection 27 is formed between the guide rails 22 or in the middle of the central body 21, a centering projection 27 is formed. About this centering projection 27 engages a coil spring 28 through the centering projection is positioned with its lower end.
  • the hooks 31 On the inside of the guide slots 23 or as their limitation elongated holding arms 30 are formed on the inside, at the End inward-facing hooks 31 are attached.
  • the coil spring 28 comes between four such holding arms 30 and is thereby the hook 31 overlapping them.
  • the distance is the Inner edge of the hooks 31 to each other in the position according to FIG. 1 is smaller than the cross section of the coil spring 28 or these hooks protrude into the cross section.
  • the coil spring is shown schematically by a Hollow cylinder 32 shown. It can be seen how the hook 31 the Reach over cylinder 32.
  • Spring element can also be a cylindrical elastic body, for example from a foam or plastic.
  • FIG. 2 it can be seen how a slipped onto the centering projection 27 Coil spring 28 exactly in the middle of the central body 21 is held.
  • the guide rails 22 point to the guide slots 23 to.
  • the counter contacts 18 are shown in dashed lines.
  • contact holder 14 in the 3 When used in the switchgear base 11 contact holder 14 in the 3 can be seen how the hooks 31 of the holding arms 30 of the switchgear base 11 hold the coil spring 28. This takes place in a position of the contact holder 14 in which the contacts 19th on mating contacts 18 of the switchgear base or the plug connection lugs 12 concerns. This system is due to the spring force of the Coil spring 28 elastic. Will over the projection 25 of the contact holder 14 pushed up to separate contacts 18 and 19, see above this takes place against the elastic resistance of the coil spring 28. A deflection of the same upwards is carried out by the holding arms 30 or whose hook 31 prevented.
  • Fig. 4 shows a greatly enlarged version of the holding arms 30. These have claw-like hooks 33 with the claws down point. The claws overlap that represented by the hollow cylinder 32 Coil spring on its inner edge just like it does one Coil spring would overlap. This is compared to normal Even better hold in the form of projections not only achieved against rebounding, but also an exact one Centering the spring. Foam spring elements can insert such claw-like hook 33 into the spring body and secure it this way.
  • Fig. 1 it can be seen how the middle are a little wider Holding arms 30 with wide hooks 31 for holding two neighboring ones Coil springs 28 can serve. In this way, the manufacturing effort be greatly reduced. It should be noted that the evasive movement occurring when the helical spring 28 is inserted the holding arms 30 on the beveling of the hook 31 one already held coil spring does not loosen again. This alternative direction namely goes at least partially in the direction of those already held Coil spring so that it does not come loose. Once captured Coil spring is also due to the subsequent assembly other coil springs not loosened again. Specially pointed out is also on the additional function of the holding arms 30 in addition to the bracket as a guide for the contact holder 14 over those running along it Guide rails 22.
  • the free space formed between the holding arms can be just as large be like the outside diameter of a spring element.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Durch eine Ausführungsmöglichkeit der Erfindung kann ein taktender Leistungssteller mit Drehschalter für ein Elektrogerät geschaffen werden, der einen Sockel (11) mit mehreren Gegenkontakten (18) aufweist. Ein Kontakthalter (14) mit zwei Kontakten (17) ist längsverschiebbar an dem Sockel (11) gelagert. Die Kontakte (17) sind zur Anlage an den Gegenkontakten (18) bestimmt. Dabei ist eine Schraubenfeder (28) durch mit Haken (31) versehene Haltearme (30) zwischen Sockel und Kontakthalter gespannt, um die Kontakte (17, 18) lösbar zusammenzudrücken. Die Haltearme (30) bzw. die Haken sind so ausgebildet, dass sie beim Einführen der Schraubenfeder (28) elastisch nachgeben und diese dann übergreifen und haltern. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromechanisches Schaltgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige elektromechanische Schaltgeräte bzw. taktende Leitungssteller mit Drehschaltern werden beispielsweise in Kochfeldern eingesetzt. Durch Drehen derselben können Schaltfunktionen bei bestimmten Drehstellungen ausgelöst werden. Dies erfolgt durch entweder Herstellen oder Auflösen einer elektrischen Kontaktierung zwischen einem Kontakt und einem Gegenkontakt. Kontakt und Gegenkontakt können dazu durch Federkräfte zusammengedrückt werden. Gegen diese Federkraft erfolgt dann ein Lösen der elektrischen Kontaktierung bzw. von Kontakt und Gegenkontakt voneinander.
Hierbei zeigt sich in der Praxis, dass die Montage aufwändig ist. Entweder muss das Federelement vor dem Kontakthalter in den Sockel eingesetzt und zusammengedrückt werden, um anschließend den Kontakthalter selber zu montieren. Oder es werden Hilfsmittel für die Befestigung des Federelementes benötigt, beispielsweise Schrauben oder Kappen oder Steckverbindungen. Teilweise ist auch vorgeschlagen worden, durch Verbiegen eines Bauteils die Feder zu sichern. Diese Möglichkeiten sind jedoch insgesamt aufwändig und benötigen zusätzliche Montageteile und/oder -schritte.
AUFGABE UND LÖSUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein eingangs erwähntes Schaltgerät zu schaffen, bei dem die Montage des Federelementes einfach, sicher und produktionsfreundlich erfolgen kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein erfindungsgemäßes Schaltgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Der Inhalt der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Die erfindungsgemäße Befestigung des Federelementes an dem oder gegen den Sockel mittels am Sockel oder Kontakthalter ausgebildeter Halteelemente weist den großen Vorteil auf, dass diese Halteelemente bereits vor Einsetzen des Federelementes vorhanden sind. Ein aufwändiges Niederhalten während eines weiteren Montageschrittes kann dadurch eingespart werden. Das Einsetzen eines Federelementes kann einfach, schnell sowie in einem einzigen Montageschritt bzw. mit einer einzigen Montagebewegung durchgeführt werden. Zwar ist es prinzipiell von Vorteil, die Halteelemente am Sockel vorzusehen. Bei bestimmten Ausführungen des Schaltgerätes, beispielsweise abhängig von der Anordnung des Kontaktes und des Gegenkontaktes, kann ein Halteelement auch am Kontakthalter vorgesehen werden. Im Rahmen der Erfindung ist auch eine Kombination von zusammenwirkenden Halteelementen am Sockel und am Kontakthalter möglich.
Ein Kontakthalter kann derart ausgebildet sein, dass ein länglicher Arm den Kontakt trägt, vorzugsweise ein Metallarm. Der Arm ist in einem Kunststoffkörper gelagert bzw. umspritzt.
Einerseits können die Halteelemente Teil einer anderen Einrichtung an dem Sockel oder Kontakthalter sein und bereits durch dessen Montagevorgang platziert bzw. angebracht werden. Bevorzugt aus Festigkeitsgründen wird eine einteilige Verbindung der Halteelemente mit Sockel bzw. Kontakthalter. Besonders bevorzugt werden die Halteelemente angeformt bzw. beim Herstellungsvorgang von Sockel bzw. Kontakthalter gleich mit hergestellt. Dies weist den großen Vorteil auf, dass kein weiterer Montageschritt oder zusätzlicher Aufwand nötig ist. Bei Herstellung des Sockels oder Kontakthalters aus Kunststoff kann dies einfach in der Spritzgussform vorgesehen werden.
Die Halteelemente können das Federelement vorzugsweise derart elastisch übergreifen, dass sie beim Einsetzen oder Montieren des Federelementes nachgeben bzw. aus dessen Weg ausweichen. Bei vollständig eingesetztem Federelement können sie selbsttätig in ihre ursprüngliche Position gehen oder schnappen und so das Federelement gegen ein Lösen verriegeln. Auf diese Weise braucht lediglich der übliche Einsetzvorgang des Federelementes vorgenommen zu werden, die Halteelemente müssen nicht extra betätigt oder weggedrückt werden.
Bevorzugt wird ein längliches Federelement mit Federwirkung in seiner Längsrichtung verwendet. Vorteilhaft ist eine Schraubenfeder aus Metall. Als weitere Möglichkeit kommen Zylinder oder ähnliche Formen aus elastischem Kunststoff, insbesondere temperaturfestem Schaumstoff, in Frage.
Die Halteelemente verlaufen vorteilhaft zumindest teilweise entlang der Längsrichtung oder Montagerichtung des Federelementes. Dadurch kann beispielsweise eine Führung bewirkt werden. Zum Festhalten können sie dessen Ende im eingesetzten Zustand mit klauen- oder hakenartigen Vorsprüngen übergreifen bzw. hintergreifen. So kann eine Art Schnappverschluss gebildet werden. Die Vorsprünge an den Halteelementen sollten an ihrer einem einzusetzenden Federelement hinweisenden Seite zurückgenommen oder abgeschrägt sein, so dass sie von alleine zum Einsetzen des Federelementes ausweichen. Auf diese Weise kann auch ein Zentrieren des Federelementes beim Einsetzen erfolgen.
Bevorzugt verläuft eine Bewegung der Kontakthalter bzw. der Federweg eines Federelementes im wesentlichen geradlinig. Dazu kann der Kontakthalter in einer Führungseinrichtung oder dgl. am Sockel laufen. Die Führungseinrichtung kann beispielsweise als Führungsschiene oder dgl. ausgebildet sein, die auf die Außenabmessungen des Kontakthalters oder entsprechende Schienen daran abgestimmt sind.
Zur sicheren Halterung des Federelementes können vorzugsweise mindestens zwei oder noch besser vier Halteelemente vorgesehen sein. Diese können entweder im wesentlichen gleichmäßig verteilt sein, beispielsweise um den Umfang des Federelementes herum. So können beispielsweise vier Halteelemente kreuzförmig um eine Schraubenfeder als Federelement herum angeordnet sein. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können an einem Sockel mehrere Federelemente nebeneinander angeordnet sein für mehrere Kontakte. Zur Vereinfachung des Aufbaus kann wenigstens ein Halteelement für mindestens zwei Federelemente ausgelegt sein. Bei Halteelementen mit einem Haken oder Vorsprung zur Halterung einer Feder sollte entweder ein solcher Vorsprung pro zu halternder Feder vorgesehen sein. Oder ein Vorsprung ist derart ausgebildet, dass er wie zwei einzelne wirkt.
An einem Sockel können die Federelemente in einem Rastermaß gleichmäßig verteilt sein, sowohl in einer Einzelreihe als auch in Feldern.
Halteelemente sind dabei bevorzugt an den Kreuzpunkten der Rasterplatzbegrenzungen angeordnet, also im wesentlichen jeweils so, dass ein Halteelement möglichst viele Federelemente mit festhält.
Des weiteren ist es möglich, durch eine Rastung an dem Kontakthalter selber ein Federelement, beispielsweise eine Schraubenfeder, grundsätzlich gegen Verlieren zu sichern. In diesem Falle brauchen Kontakthalter und Federelement nicht als separate Bauteile an den Sockel montiert zu werden, sondern können als unverlierbare Einheit vormontiert werden. Dabei sollte die Sicherung des Federelementes am Kontakthalter die Funktion bzw. Halterung am Sockel nicht negativ beeinträchtigen.
Die Halteelemente bzw. deren Vorsprünge oder dgl. können so ausgebildet sein, dass sie das Federelement in einer exakt definierten gewünschten Position halten. Dazu kann zum einen der Raum innerhalb von Halteelementen diese Position genau vorgeben. Alternativ ist es möglich, durch widerhakenartige Vorsprünge an den Halteelementen zur Halterung des Federelementes dieses aufgrund seiner Rückstellkraft und des daraus resultierenden Drucks gegen die Halteelemente zu positionieren.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Schaltgerätsockels mit einzusetzendem Kontakthalter sowie Schraubenfeder,
Fig. 2 und 3
in Seitenansicht einen zweistufigen Montagevorgang der Bauteile gemäß Fig. 1 und
Fig. 4
eine klauenartige Ausführung der Haken.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Die Fig. 1 zeigt in Schrägansicht einen Teil eines Schaltgerätsockels 11. Der Sockel 11 weist nach unten ragende metallische Steckanschlussfahnen 12 auf, die als elektrische Anschlussmöglichkeit dienen. Mit diesen Steckanschlussfahnen 12 sind nicht dargestellte Gegenkontakte verbunden, s. hierzu auch Fig. 3, die für einen Schaltvorgang miteinander verbunden werden. Dieses Verbinden übernimmt ein Kontakthalter 14, der elektrisch leitend ist, beispielsweise aus einem federnden Metall. Der Kontakthalter 14 trägt an seinen beiden durchgängigen Armen 15 und 16 jeweils einen Kontakt 17, der zur Anlage an dem Gegenkontakt des Schaltgerätsockels 11 bestimmt ist. Die Arme 15 und 16 bilden mit den Kontakten 17 eine elektrische Verbindung zwischen zwei Gegenkontakten. Die Kontaktierung findet in Kontaktkammern 19 statt, was zum einen zur besseren Führung der Arme 15 und 16 sowie zur Verbesserung der elektrischen Isoliereigenschaften dient.
Der Kontakthalter 14 weist einen Zentralkörper 21 auf, der angeformte Führungsschienen 22 besitzt. Diese Führungsschienen 22 verlaufen in Führungsschlitzen 23 des Schaltgerätsockels 11. Sie dienen dazu, den Kontakthalter 14 bei Auslösungsbewegungen in einer vorgegebenen Bahn genau zu führen.
An seiner Unterseite weist der Zentralkörper 21 einen Vorsprung 25 auf. Dieser Vorsprung ragt durch den Schaltgerätsockel 11 in den freien Zwischenbereich zwischen den Steckanschlussfahnen 12. In diesem freien Bereich verläuft beim fertig montierten Schaltgerät die Steuerachse mit verschieden ausgebildeten Schaltnocken, an denen der Vorsprung 25 anliegt. Durch entsprechende Drehung kann der Vorsprung 25 nach oben gedrückt und die Kontakte getrennt werden.
Zwischen den Führungsschienen 22 bzw. in der Mitte des Zentralkörpers 21 ist ein Zentriervorsprung 27 ausgebildet. Über diesen Zentriervorsprung 27 greift eine Schraubenfeder 28, die durch den Zentriervorsprung mit ihrem unteren Ende positioniert ist.
Sowohl Kontakthalter 14 als auch Schraubenfeder 28 werden in der Einsetzrichtung E in den Schaltgerätsockel 11 eingesetzt. Dies wird aus den weiteren Figuren sowie der folgenden Beschreibung deutlich.
An der Innenseite der Führungsschlitze 23 bzw. als deren Begrenzung zur Innenseite hin sind längliche Haltearme 30 ausgebildet, an deren Ende nach innen weisende Haken 31 angesetzt sind. Die Schraubenfeder 28 kommt zwischen vier solcher Haltearme 30 und wird dabei durch die sie übergreifenden Haken 31 festgehalten. Dabei ist der Abstand der Innenkante der Haken 31 zueinander in der Stellung gemäß Fig. 1 kleiner als der Querschnitt der Schraubenfeder 28 bzw. diese Haken ragen in den Querschnitt hinein. An ihrer Oberseite können die Haken 31, wie dargestellt, abgeschrägt sein, um das Einsetzen der Schraubenfeder 28 zu erleichtern.
Zwischen den hinteren Haltearmen 30 ist bereits ein solcher Kontakthalter eingesetzt, die Schraubenfeder ist dabei schematisch durch einen Hohlzylinder 32 dargestellt. Es ist zu erkennen, wie die Haken 31 den Zylinder 32 übergreifen. Anstelle einer Schraubenfeder kann ein solches Federelement auch ein zylindrischer elastischer Körper sein, beispielsweise aus einem Schaum- oder Kunststoff.
In Fig. 2 ist erkennbar, wie eine auf den Zentriervorsprung 27 aufgestülpte Schraubenfeder 28 genau in der Mitte des Zentralkörpers 21 gehalten wird. Die Führungsschienen 22 weisen auf die Führungsschlitze 23 zu. Die Gegenkontakte 18 sind gestrichelt dargestellt.
Bei in den Schaltgerätsockel 11 eingesetztem Kontakthalter 14 in der Schnittdarstellung in Fig. 3 ist zu erkennen, wie die Haken 31 der Haltearme 30 des Schaltgerätsockels 11 die Schraubenfeder 28 haltern. Dies erfolgt in einer Stellung des Kontakthalters 14, bei der die Kontakte 19 an Gegenkontakten 18 des Schaltgerätsockels bzw. der Steckanschlussfahnen 12 anliegen. Diese Anlage ist aufgrund der Federkraft der Schraubenfeder 28 elastisch. Wird über den Vorsprung 25 der Kontakthalter 14 nach oben gedrückt zur Trennung der Kontakte 18 und 19, so erfolgt dies gegen den elastischen Widerstand der Schraubenfeder 28. Ein Ausweichen derselben nach oben wird durch die Haltearme 30 bzw. deren Haken 31 verhindert.
Die Fig. 4 zeigt stark vergrößert eine weitere Ausführung der Haltearme 30. Diese weisen klauenartige Haken 33 auf, wobei die Klauen nach unten weisen. Die Klauen übergreifen die durch den Hohlzylinder 32 dargestellte Schraubenfeder an seinem Innenrand genauso, wie sie eine Schraubenfeder übergreifen würden. Dadurch wird im Vergleich zu normal nach Art von Vorsprüngen dastehenden Haken noch besserer Halt nicht nur gegen ein Ausfedern erreicht, sondern zusätzlich eine exakte Zentrierung der Feder. Bei Federelementen aus Schaumstoff können derartige klauenartige Haken 33 in den Federkörper hineinstecken und diesen so sichern.
In Fig. 1 ist zu erkennen, wie die mittleren etwas breiter ausgeführten Haltearme 30 mit breiten Haken 31 zur Halterung zweier benachbarter Schraubenfedern 28 dienen können. Auf diese Weise kann der Herstellungsaufwand stark verringert werden. Hierbei ist zu beachten, dass die beim Einsetzen der Schraubenfeder 28 entstehende Ausweichbewegung der Haltearme 30 über die Abschrägung der Haken 31 eine bereits gehalterte Schraubenfeder nicht wieder lockert. Diese Ausweichrichtung geht nämlich zumindest teilweise in Richtung der bereits gehalterten Schraubenfeder, so dass sich diese nicht wieder löst. Eine einmal festgehaltene Schraubenfeder wird auch durch die nachträgliche Montage weiterer Schraubenfedern nicht wieder gelöst. Besonders hingewiesen wird auch auf die zusätzliche Funktion der Haltearme 30 neben der Halterung als Führung des Kontakthalters 14 über die daran entlang verlaufenden Führungsschienen 22.
Der zwischen den Haltearmen gebildete freie Raum kann genau so groß wie der Außendurchmesser eines Federelementes sein. Dabei kann die Begrenzung sowohl durch die Haltearme des Sockels als auch durch entsprechende Elemente am Kontakthalter selber, beispielsweise in der Form länglicher Arme oder dgl., ausgebildet sein. Auf diese Weise ist eine besonders sichere Aufnahme des Federelementes nach Art eines länglichen Kanals möglich, was vor allem bei Schraubenfedern ein seitliches Ausbrechen verhindert.

Claims (10)

  1. Elektromechanisches Schaltgerät, insbesondere taktender Leistungssteller mit Drehschalter, für ein Elektrogerät, wobei:
    das Schaltgerät weist einen Sockel (11) auf,
    der Sockel trägt wenigstens einen Gegenkontakt (18),
    ein Kontakthalter (14) ist bewegbar am Sockel aufge nommen,
    der Kontakthalter trägt wenigstens einen Kontakt (17), der zur wahlweisen Anlage an dem wenigstens einen Gegenkontakt bestimmt ist,
    ein Federelement (28) ist vorgesehen zum Aufbringen von Kontaktkräften, wobei das Federelement eine Wirkverbindung zwischen dem Sockel und dem Kontakthalter aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Federelement (28) mittels Halteelementen (30) an dem Sockel (11) gehaltert ist und
    die Halteelemente (30) am Sockel (11) oder am Kontakt halter (14) ausgebildet sind.
  2. Elektromechanisches Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (30) mit dem Sockel (11) oder dem Kontakthalter (14) einteilig verbunden sind, insbesondere angeformt sind.
  3. Elektromechanisches Schaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (30) am Sockel (11) ausgebildet sind.
  4. Elektromechanisches Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (30) das Federelement (28) derart elastisch übergreifen, dass beim Einsetzen des Federelementes die Halteelemente nachgeben bzw. ausweichen und bei vollständig eingesetztem Federelement selbsttätig in ihre ursprüngliche Stellung zurückgehen und das Federelement gegen ein Lösen verriegeln.
  5. Elektromechanisches Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (28) länglich ausgebildet ist mit einer Federwirkung in seiner Längsrichtung, wobei es vorzugsweise eine Schraubenfeder ist.
  6. Elektromechanisches Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (30) zumindest teilweise entlang der Längsrichtung des Federelementes (28) laufen und dessen Ende mit hakenartigen Vorsprüngen (31) zum Festhalten übergreifen.
  7. Elektromechanisches Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federweg für ein Federelement (28) im wesentlichen geradlinig verläuft, wobei vorzugsweise der Kontakthalter (14) in einer Führungseinrichtung (29) am Sockel (11) läuft und insbesondere die Führungseinrichtung als Führungsschlitze für Führungsschienen (22) am Kontakthalter ausgebildet ist.
  8. Elektromechanisches Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei, vorzugsweise vier, Halteelemente (30) zum Festhalten eines Federelementes (28) vorgesehen sind.
  9. Elektromechanisches Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Federelemente (28) nebeneinander angeordnet sind, wobei wenigstens ein Halteelement (30) für mindestens zwei Federelemente ausgebildet ist, wobei das Halteelement vorzugsweise einen Vorsprung (31) pro zu halterndem Federelement aufweist.
  10. Elektromechanisches Schaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (28) in einem Rastermaß gleichmäßig verteilt sind, wobei vorzugsweise Halteelemente (30) an den Kreuzpunkten der Rasterplatzbegrenzungen angeordnet sind.
EP02001646A 2001-02-16 2002-01-24 Elektromechanisches Schaltgerät Expired - Lifetime EP1233433B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001108960 DE10108960A1 (de) 2001-02-16 2001-02-16 Elektromechanisches Schaltgerät
DE10108960 2001-02-16

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Publication Number Publication Date
EP1233433A2 true EP1233433A2 (de) 2002-08-21
EP1233433A3 EP1233433A3 (de) 2003-07-09
EP1233433B1 EP1233433B1 (de) 2007-11-21

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ID=7675370

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02001646A Expired - Lifetime EP1233433B1 (de) 2001-02-16 2002-01-24 Elektromechanisches Schaltgerät

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Country Link
EP (1) EP1233433B1 (de)
DE (2) DE10108960A1 (de)
ES (1) ES2296833T3 (de)
PL (1) PL197439B1 (de)

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