EP1233101A2

EP1233101A2 - Trough mangle

Info

Publication number: EP1233101A2
Application number: EP02000771A
Authority: EP
Inventors: Engelbert Heinz; Wilhelm Bringewatt
Original assignee: Kannegiesser Aue GmbH
Current assignee: Kannegiesser Aue GmbH
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2002-01-14
Publication date: 2002-08-21
Anticipated expiration: 2022-01-14
Also published as: US6779285B2; US20020148145A1; DE50210616D1; DK1233101T3; EP1233101B1; EP1233101A3

Abstract

The rotary iron has a rotating ironing roller (10) with a diameter of ≥ 1600 mm, in a flexible ironing trough. The rotary iron has a rotating ironing roller with a diameter of preferably 1600-2600 mm and especially 1800-2400 mm. The driving end side (33) of the roller has a supporting drive (32), using the drive shaft or the drive gearing to carry the end of the roller. The end wall (38) of the roller has a coupling flange, secured by screwing and/or welding, as a torque transmitter with a multi-wedge profile matching the drive shaft profile and especially the gearing, to key the roller to the drive shaft. The roller drive gearing is a planetary gear, a planetary angular gear (36), a cyclo gear or a harmonic drive gear. Both end sides of the roller have a lever mechanism (30) to give a swing movement on the frame (15). The lever mechanisms are coupled mechanically by a generally torsion-free compensating shaft (54) with a pivot axis (44) for each double lever (42) of the lever system where the roller is mounted. The roller drive can be compensated and especially geometrically or mechanically and/or hydraulically/pneumatically. For the geometrical/mechanical compensation, the weight loading by the drive on the drive lever is measured according to the lever ratio of the mechanism. Preferably, each lever arm which is affected by a pressure cylinder is shorter than the corresponding lever on the non-driven side of the roller. With a pneumatic compensation, the piston surface area is smaller than at the pressure cylinder on the non-driven side. The lever mechanisms at both end sides of the roller are given a swing movement by pressure cylinders (46). The flexible ironing trough is composed of a number of self-sufficient trough sections with independent heating energy supplies. Each trough section has its own connection for heating energy and/or escape of condensation, in a parallel flow array. The trough half-sections are joined together by a longitudinal joint along the line of the roller, and especially a longitudinal welded seam along the bottom of the trough curve, so that both half-sections have the same bending resistance. The ironing roller is wrapped with a covering, continuously closed by a bonding seam without overlap or projection. The wrapping is of a felt material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Muldenmangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 3, 5, 6, 10 bzw. 14.The invention relates to a trough lack according to the preamble of claim 1, 3, 5, 6, 10 and 14 respectively.

Es geht bei der Erfindung um Muldenmangeln, die in gewerblichen Wäschereien eingesetzt werden. Entscheidend kommt es dabei auf die Mangelleistung solcher Mangeln an. Hohe Mangelleistungen werden bei bekannten Muldenmangeln erreicht, indem diese mit zwei oder eine noch größere Anzahl hintereinanderliegenden Mangelwalzen versehen werden. Jeder einzelnen Mangelwalze ist eine gewölbte Mangelmulde zugeordnet. Die Wäschestücke werden von den Mangelwalzen an den aufeinanderfolgenden Mangelmulden entlangbewegt. Zur Übergabe der Wäschestücke von einer Mangelmulde zur anderen sind gewölbte Brücken zwischen aufeinanderfolgenden Mangelmulden angeordnet. Zum Entlangbewegen der Wäschestücke an den Brücken sind Fördermittel vorgesehen, bei denen es sich üblicherweise um sogenannte Mangelbänder handelt. Die Brücken und die Mangelbänder erfordern einen Mehraufwand bei der Herstellung solcher Muldenmangeln. Darüber hinaus kann es bei der Übergabe der Wäschestücke von einer Mangelmulde zur anderen im Bereich der Brücken und der Mangelbänder zu Fehlfunktionen kommen, die im Extremfall zu Unterbrechungen des Mangelvorgangs führen. Schließlich hinterlassen die Mangelbänder Abdrücke auf der Wäsche, die vor allem bei Tischwäsche das optische Erscheinungsbild stören.The invention relates to flatwork ironers which are used in commercial laundries become. The decisive factor here is the lack of performance of such defects on. High ironing performance is achieved with known ironer ironers by this with two or an even larger number of mangle rolls in a row be provided. Every single ironer is a curved ironer assigned. The laundry items are transferred from the mangle rollers to the successive ones Deficiency troughs moved along. To hand over the laundry from one Deficiency trough to the other are arched bridges between successive Deficiency troughs arranged. For moving laundry items along the bridges funding is provided, which are usually so-called shortage bands is. The bridges and the lack bands require additional effort the production of such trough defects. In addition, it can be in the delivery of the Items of laundry from one trough to the other in the area of the bridges and the Deficiency bands lead to malfunctions, which in extreme cases lead to interruptions of the Cause deficiency. Finally, the shortage bands leave marks on the Linen that disturb the visual appearance, especially in the case of table linen.

Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Muldenmangel für insbesondere gewerbliche Wäschereien zu schaffen, die über eine hohe Mangelleistung verfügt, aber die eingangs genannten Nachteile nicht aufweist.Starting from the foregoing, the invention is based on the problem of a trough lack to create especially for commercial laundries that have a high Shortage performance has, but does not have the disadvantages mentioned above.

Eine Muldenmangel zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass die Mangelwalze über einen Durchmesser verfügt, der größer als 1.600 mm ist, insbesondere im Bereich zwischen 1.600 bis 2.600 mm, vorzugsweise zwischen 1.800 und 2.400 mm, liegt, lässt sich die Leistung einer Muldenmangel ohne zusätzliche Mangelwalzen erhöhen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Mangelleistung bei der erfindungsgemäßen Muldenmangel sich verdoppeln lässt, ohne dass der Walzendurchmesser doppelt so groß ist. Die Mangelleistung einer herkömmlichen Muldenmangel mit zwei Mangelwalzen, die beispielsweise über einen Durchmesser von 1.300 mm verfügen, kann bei der erfindungsgemäßen Muldenmangel mit einer einzigen Mangelwalze erreicht werden, deren Durchmesser bei etwa 2.000 mm liegt. Das hängt insbesondere damit zusammen, dass das Elastizitätsverhalten der Mangelmulde in Umfangsrichtung der Mangelwalze sich bei größeren Walzendurchmessern verbessert. Außerdem entfällt der Plättwegverlust entlang der Brücken zwischen aufeinanderfolgenden Mangelwalzen und der Verlust von Verdampfungsleistung. Die Vergrößerung der Mangelleistung durch eine im Durchmesser größere Mangelwalze an der Stelle der bisherigen Aufeinanderfolge mehrerer Mangelwalzen führt auch dazu, dass Brücken zwischen aufeinanderfolgenden Mangelmulden und insbesondere störungsanfällige Mangelbänder nicht mehr erforderlich sind.A trough lack to solve this problem has the features of claim 1 on. Because the ironer roller has a diameter larger than 1,600 mm is preferred, in particular in the range between 1,600 to 2,600 mm between 1,800 and 2,400 mm, the performance of a trough lack can be achieved without increase additional ironing rollers. Surprisingly, it has been shown that the Deficiency in the trough lack according to the invention can be doubled without that the roller diameter is twice as large. The lack of performance of a conventional Trough ironer with two ironer rollers, for example over a diameter of 1,300 mm can have in the trough lack according to the invention a single ironer roller can be reached, the diameter of which is about 2,000 mm lies. This is particularly due to the fact that the elasticity behavior of the Shortage trough in the circumferential direction of the shortage roller becomes larger with larger roller diameters improved. In addition, there is no loss of flat paths along the bridges between successive ironer rolls and loss of evaporation performance. The enlargement of the ironing power by a larger in diameter Shortage roller in the place of the previous sequence of several shortage rollers also leads to bridges between successive shortages and especially failure-prone shortage bands are no longer required.

Die erfindungsgemäße Muldenmangel kann zur weiteren Steigerung der Mangelleistung auch mehrere aufeinanderfolgende Mangelwalzen und Mangelmulden mit Durchmessern über 1.600 mm aufweisen. Dann müssen die Wäschestücke zwar auch von einer Mangelmulden zur anderen überführt werden; es kann durch die größeren Mangelwalzen aber die Anzahl der Mangelwalzen und der Mangelmulden reduziert werden, so dass eine geringere Anzahl von Überführungsvorgängen der Wäschestücke zu nachfolgenden Mangelmulden erforderlich ist, was auch zur Verringerung des baulichen Aufwands und der Störanfälligkeit einer solchen Muldenmangel führt.The trough lack according to the invention can further increase the lack performance also several consecutive ironing rolls and ironing bowls with diameters have more than 1,600 mm. Then the items of laundry must also be from one Deficiency troughs are transferred to others; it can be due to the larger ironer rollers but the number of mangle rollers and the mangle troughs are reduced so that a smaller number of transfers of the laundry items to subsequent ones Deficiency troughs are required, which also reduce the structural Effort and the susceptibility to failure of such a trough lack leads.

Eine weitere Muldenmangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe oder zur Weiterbildung der zuvor beschriebenen Muldenmangel weist die Merkmale des Anspruchs 3 auf. Demnach wird diejenige Stirnseite der Mangelwalze, der ein Antrieb zugeordnet ist (Antriebsseite), vom Antrieb getragen. Insbesondere ist die Antriebsseite der Mangelwalze im Antriebsaggregat gelagert. Dadurch erübrigt sich ein separates Lager für die Mangelwalze auf der Antriebsseite. Außerdem werden die baulichen Abmessungen verringert, weil durch das fehlende separate Lager auf der Antriebsseite der Antrieb dichter an die betreffende Stirnseite der Mangelwalze plazierbar ist.Another lack of troughs to solve the problem mentioned at the beginning or Further development of the previously described trough lack has the features of the claim 3 on. Accordingly, that end of the ironer roller, which is a drive assigned (drive side), carried by the drive. In particular, the drive side the mangle roller stored in the drive unit. This eliminates the need for a separate one Bearings for the mangle roller on the drive side. In addition, the structural Dimensions reduced because of the lack of a separate bearing on the drive side the drive can be placed closer to the relevant end face of the ironer roller.

Vorzugsweise ist die Antriebsseite der Mangelwalze auf einer Abtriebswelle des Antriebs, und zwar insbesondere eines Getriebes desselben, gelagert. Die Abtriebswelle des Getriebes weist bauartbedingt eine innere Lagerung auf, die geeignet ist, die Lagerkräfte der Mangelwalze auf der Antriebsseite aufzunehmen.Preferably, the drive side of the ironer is on an output shaft of the Drive, in particular a transmission of the same, stored. The output shaft Due to its design, the gearbox has an internal bearing that is suitable for the bearing forces the mangle roller on the drive side.

Verbunden ist die Mangelwalze mit dem Antrieb, insbesondere dem Getriebe, gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung über einen Kupplungsflansch. Dieser separate Kupplungsflansch lässt sich mit einem drehmomentübertragenden Mittel zum Anschluss an das Getriebe versehen und kann mit der betreffenden Stirnseite der Mangelwalze durch Schrauben auf einfache Weise angeflanscht werden. Dadurch ist eine einfach herstellbare und im Bedarfsfalle leicht austauschbare Verbindung des Antriebs, insbesondere des Getriebes, mit der Mangelwalze möglich.The ironer roller is connected to the drive, in particular the gearbox, according to a preferred embodiment of the invention via a coupling flange. This separate coupling flange can be used with a torque transmitting means Connection to the gearbox and can be used with the relevant end face of the Ironing roller can be easily flanged by screws. This is an easy to manufacture and easily replaceable connection of the Drive, especially the gearbox, possible with the ironing roller.

Eine weitere Muldenmangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe oder zur Weiterbildung der zuvor beschriebenen Muldenmangel weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Demnach ist das Getriebe des Antriebs als ein Planetengetriebe ausgebildet. Damit ist es möglich, die Antriebsdrehzahl eines Motors, insbesondere eines Elektromotors, auf die relativ geringe Drehzahl der insbesondere große Durchmesser aufweisenden Mangelwalze zu reduzieren. Das Planetengetriebe ermöglicht es, große Übersetzungsverhältnisse mit kleinen baulichen Abmessungen herbeizuführen. Des weiteren verfügt die Abtriebeswelle des Planetengetriebes über eine verhältnismäßig hohe Tragfähigkeit, die es zulässt, die Mangelwalze auf der Antriebsseite direkt auf der Abtriebswelle des Planetengetriebes zu lagern. Vorzugsweise findet ein Planetenwinkelgetriebe Verwendung. Dadurch lässt sich der zum Antrieb der Mangelwalze dienende Elektromotor mit einer senkrecht zur Längsachse der Mangelwalze ausgerichteter Längsachse an dem Planetenwinkelgetriebe anflanschen. Das führt zu einer besonders kompakten baulichen Ausgestaltung der Antriebsseite der Muldenmangel. Außerdem kann es sich alternativ auch um ein Cyclo-Getriebe oder ein Harmonie-Drive-Getriebe handeln.Another lack of troughs to solve the problem mentioned at the beginning or Further development of the previously described trough lack has the features of the claim 5 on. Accordingly, the transmission of the drive is as a planetary gear educated. This makes it possible to control the drive speed of an engine, in particular of an electric motor, due to the relatively low speed of the especially large diameter to reduce the lack roller. The planetary gear enables to bring about large gear ratios with small structural dimensions. Furthermore, the output shaft of the planetary gear has a proportionate high load-bearing capacity that allows the mangle roller on the drive side directly to be stored on the output shaft of the planetary gear. Preferably takes one Planetary bevel gear use. This makes it possible to drive the mangle roller Serving electric motor with a perpendicular to the longitudinal axis of the ironer Flange the longitudinal axis on the planetary bevel gear. That leads to one particularly compact structural design of the drive side of the trough lack. In addition, it can alternatively be a cyclo gearbox or a harmony drive gearbox act.

Eine weitere Lösung der eingangs genannten Aufgabe, die auch zur Weiterbildung der zuvor beschriebenen Muldenmangel dienen kann, weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf. Demnach ist die Mangelwalze sowohl an der Antriebsseite als auch auf der gegenüberliegenden Seite, nämlich der antriebsfreien Seite, über jeweils einen Hebeltrieb schwenkbar mit einem Gestell verbunden. Die Hebeltriebe ermöglichen es, auch Mangelwalzen mit großen Durchmessern und entsprechend hohen Gewichten, aber auch hohen Andruckkräften an die Mangelmulde stabil mit dem Gestell zu verbinden.Another solution to the task mentioned at the outset, which also serves to further develop the can be used as described above, has the features of claim 6 on. Accordingly, the ironer roller is both on the drive side and on the opposite side, namely the drive-free side, each via a lever drive pivotally connected to a frame. The lever drives make it possible, too Shortage rolls with large diameters and correspondingly high weights, however to connect even high pressure forces to the frame with the frame.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Hebeltriebe der Antriebsseite und der antriebsfreien Seite miteinander gekoppelt. Dies geschieht vorzugsweise durch eine Ausgleichswelle. Dadurch wird eine Synchronisation der gegenüberliegenden Stirnseiten der Mangelwalze zugeordneten Hebeltriebe herbeigeführt, so dass die Mangelwalze auf- und abbewegbar ist, ohne dass sich dabei die Längsmittelachse der Mangelwalze in der Richtung verändert.According to a preferred development of the invention, the lever drives are the drive side and the drive-free side coupled together. This is preferably done through a balance shaft. This will synchronize the opposite Front ends of the mangle roller associated lever drives brought about, so that the mangle roller can be moved up and down without the longitudinal center axis the ironing roller changed in the direction.

Die Ausgleichswelle ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Muldenmangel auf einer Schwenkachse eines solchen Hebels jedes Hebeltriebs angeordnet, an dem die Mangelwalze gelagert ist. Dadurch kann die Ausgleichswelle Bestandteil der schwenkbaren Lagerung der Hebeltriebe sein und gleichzeitig die Hebel so verbinden, dass sie gleichermaßen verschwenkt werden, wobei die Ausgleichswelle um ihre die Drehpunkte der Hebel bildende Längsmittelachse verdrehbar ist. Vorzugsweise ist die Ausgleichswelle so bemessen bzw. ausgebildet, dass sie im Wesentlichen torsionsfrei ist.The balance shaft is in a preferred embodiment of the invention Trough lack arranged on a pivot axis of such a lever of each lever drive, on which the ironer roller is mounted. This allows the balance shaft Be part of the pivotable mounting of the lever drives and at the same time the levers connect so that they are pivoted equally, the balance shaft about its longitudinal central axis forming the fulcrums of the levers. Preferably the balance shaft is dimensioned or designed so that it essentially is torsion-free.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Gewicht des auf der Antriebsseite am Hebeltrieb gelagerten Antriebs kompensierbar, und zwar insbesondere geometrisch bzw. mechanisch und/oder hydraulisch bzw. pneumatisch. Die im Durchmesser verhältnismäßig große Mangelwalze erfordert einen leistungsstarken Antrieb. Dieser Antrieb, und zwar insbesondere auch das Planetenwinkelgetriebe, verfügt über ein Gewicht, das sich merklich auf die Andruckkraft der Mangelwalze gegen die Mangelmulde auswirkt. Da diese durch das Eigengewicht des Antriebs hervorgerufene Gewichtskraft nur auf der Antriebsseite vorhanden ist, wird sie erfindungsgemäß kompensiert, indem auf der antriebsfreien Seite die durch den Hebeltrieb ausgeübte Andruckkraft der Mangelwalze an die Mangelmulde entsprechend dem Gewicht des Antriebs auf der gegenüberliegenden Seite vergrößert wird. Dieses geschieht entweder geometrisch bzw. mechanisch, indem derjenige Hebel des Hebeltriebs, an dem ein Druckmittelzylinder zum Andrücken der Mangelwalze an die Mangelmulde angreift, auf der antriebsfreien Seite entsprechend länger ist als auf der Antriebsseite. Alternativ oder zusätzlich kann aber auch die Kompensation des Gewichts des Antriebs hydraulisch oder pneumatisch erfolgen, indem zum Beispiel der Druckmittelzylinder auf der antriebsfreien Seite eine größere Kolbenfläche aufweist und dadurch eine um das Gewicht des Antriebs höhere Anpresskraft der Mangelwalze gegen die Mangelmulde erzeugt. Es können aber auch die Druckmittelzylinder mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagt werden. Dann können die Kolbenflächen der Druckmittelzylinder auch gleich groß sein, also gleiche Druckmittelzylinder verwendet werden.According to a preferred development of the invention, the weight of the on the Drive side on the lever drive mounted drive can be compensated, in particular geometrically or mechanically and / or hydraulically or pneumatically. The in diameter relatively large ironer roller requires a powerful drive. This drive, in particular the planetary bevel gear, has a weight that is noticeable on the pressing force of the ironer against the ironer effect. Since this is caused by the weight of the drive Weight force is only present on the drive side, it is according to the invention compensated by the one exerted by the lever drive on the drive-free side Pressure force of the ironer roller against the ironer body according to the weight of the Drive on the opposite side is enlarged. This happens either geometrically or mechanically, by the lever of the lever drive on which a Pressure cylinder engages to press the ironer roller against the ironer the drive-free side is correspondingly longer than on the drive side. Alternatively or in addition, the weight of the drive can also be compensated hydraulically or pneumatically by, for example, the pressure medium cylinder on the drive-free Side has a larger piston area and thereby by the weight of the Drive generated higher pressing force of the ironer roller against the ironer. It but can also act on the pressure medium cylinders with different pressures become. Then the piston surfaces of the pressure medium cylinders can also be the same size, So the same pressure cylinder can be used.

Eine weitere Muldenmangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe oder auch zur Weiterbildung der vorstehend beschriebenen Muldenmangeln weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Demnach ist die elastische Mangelmulde aus miteinander verbundenen Muldenabschnitten gebildet. Die vorzugsweise gleich großen Muldenabschnitte der die Mangelmulde bereichsweise, vorzugsweise im Bereich einer unteren Hälfte, umgebenden Mangelmulde erstrecken sich somit nur über einen Teil des Umfangs der Mangelwalze, der von der gesamten Mangelmulde umgeben ist. In Längsrichtung der Mangelwalze hingegen erstreckt sich jeder Muldenabschnitt über die gesamte Länge der Mangelwalze. Durch die erfindungsgemäß in Umfangsrichtung erfolgende Aufteilung der Mangelmulde wird die Stabilität derselben nicht nennenswert beeinflußt, eine gewollte Flexibilität bzw. Elastizität bleibt aber erhalten. In Längsrichtung der Mangelwalze hingegen, in der die Mangelmulde vorzugsweise steif sein soll, bleibt die Steifigkeit erhalten, weil in dieser Richtung keine Teilung der Mangelmulde erfolgt.Another lack of troughs to solve the problem mentioned above or Further development of the trough defects described above has the features of Claim 10 on. Accordingly, the elastic trough is made of interconnected Trough sections formed. The preferably equally sized trough sections of the trough in some areas, preferably in the area of a lower one Half, the surrounding lack trough thus only extend over a part of the Circumference of the ironer roller, which is surrounded by the entire ironer bowl. Longitudinal the mangle roller, however, each trough section extends over the entire length of the ironer. By the invention in the circumferential direction If the trough is divided, the stability of the trough is not significant influenced, but a desired flexibility or elasticity is retained. Longitudinal the mangle roller, however, in which the mangle trough should preferably be stiff, remains maintain rigidity because there is no division of the trough in this direction.

Des weiteren ist vorgesehen, die einzelnen Muldenabschnitte für sich autark auszubilden. Das gilt insbesondere hinsichtlich Ihrer (Heiz-)Energieversorgung. It is also provided that the individual trough sections are self-sufficient train. This applies in particular to your (heating) energy supply.

Demzufolge verfügt jeder Muldenabschnitt über eigene Anschlüsse zur Zu- und Abfuhr der (Heiz-)Energie, beispielsweise Dampf, heißes Öl oder dergleichen. Dadurch müssen die Muldenabschnitte zur Bildung der Mangelmulde lediglich miteinander verbunden werden.As a result, each trough section has its own connections for supply and discharge the (heating) energy, for example steam, hot oil or the like. Because of that the trough sections to form the lack trough are only connected to one another become.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Mangelmulde aus zwei gleich großen Muldenabschnitten zusammengesetzt, die sich jeweils über etwa ein Viertel des Umfangs der Mangelwalze erstrecken. Die beiden Muldenabschnitte sind (bezogen auf die Umfangsrichtung der Mangelwalze) in der Mitte miteinander verbunden, also etwa im unteren Scheitelpunkt der halbkreisförmigen Mangelmulde. Diese Verbindung erfolgt durch mindestens eine in Längsrichtung der Mangelmulde durchgehend verlaufende Schweißnaht. Diese Schweißnaht ist so ausgebildet und bemessen, dass sie über einen Widerstandsmoment verfügt, das den Widerstandsmoment der üblicherweise doppelwandig ausgebildeten Muldenabschnitte entspricht, so dass das Elastizitätsverhalten der aus den Muldenabschnitten zusammengesetzten Muldenmangel im Bereich der Verbindung der Muldenabschnitte etwa genauso groß ist wie in den daran angrenzenden Bereichen der Mangelmulde, die durch die Muldenabschnitte gebildet ist. Dadurch wird erreicht, dass die aus den zusammengeschweißten Muldenabschnitten gebildete Mangelmulde über ihren gesamten Verlauf ein etwa gleiches Widerstandsmoment aufweist und dadurch über den gesamten Umfang der Mangelwalze ein gleiches Biegeverhalten aufweist, wodurch bei in die Mangelmulde gepresster Mangelwalze die Mangelmulde sich überall gleichmäßig an die Mangelwalze anschmiegt.According to a preferred embodiment of the invention, the shortage trough consists of two trough sections of the same size, each of which is about one Extend a quarter of the circumference of the ironer. The two trough sections are (related to the circumferential direction of the ironer roller) connected in the middle, thus at the lower apex of the semi-circular trough. This connection is carried out continuously by at least one in the longitudinal direction of the defect trough running weld. This weld is designed and dimensioned so that it has a section modulus that is the section modulus of the usual corresponds to double-walled trough sections, so that Elasticity behavior of the trough lack composed of the trough sections in the area of the connection of the trough sections is roughly the same size as in those adjacent areas of the mangle trough, which is formed by the trough sections. This ensures that the welded together trough sections Deficiency trough formed about the same moment of resistance over its entire course has and thereby over the entire circumference of the ironer has the same bending behavior, which means that when the ironing roller is pressed into the ironer the mangle trough nestles evenly against the mangle roller.

Eine weitere Muldenmangel zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe zeichnet sich durch die Merkmale des Anspruchs 14 aus. Dabei kann es sich auch um eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Mangelmulden handeln. Demnach ist die Mangelwalze mit einer Bewicklung versehen, die über eine Dicke zwischen 6 und 25 mm, insbesondere 12 bis 20 mm, verfügt. Eine solche Bewicklung hält den Belastungen Stand, die beim Andrücken einer größeren Mangelwalze gegen die Mangelmulde entstehen.Another lack of troughs to solve the problem mentioned at the outset by the features of claim 14. This can also be a further education act on the previously described shortages. Accordingly, the shortage roller provided with a winding that has a thickness between 6 and 25 mm, in particular 12 to 20 mm. Such wrapping withstands the loads that arise when pressing a larger ironer against the ironer.

Vorzugsweise ist die Bewicklung einlagig ausgebildet, was aber nicht ausschließt, dass die einlagige Bewicklung in sich aus mehreren Schichten gebildet sein kann. Die einlagige Bewicklung ist in Umfangsrichtung der Mangelwalze endlos geschlossen durch eine im Wesentlichen übergangslose bzw. mindestens nahezu absatzlose Verbindungsnaht. Dadurch wird von der Bewicklung der Mangelwalze die zu glättenden Wäschestücke an allen Stellen des Umfangs der Mangelwalze gleichmäßig an die Plättfläche der Mangelmulde gedrückt. Die so ausgebildete Bewicklung hält auch den großen Drücken, die die Mangelwalze auf die Mangelmulde ausübt, Stand.The winding is preferably formed in one layer, but this does not rule out that the single-layer winding can be formed from several layers. The single layer The winding is closed by endlessly in the circumferential direction of the mangle roller an essentially seamless or at least almost seamless seam. As a result, the laundry to be smoothed is removed from the winding of the mangle roller at all points on the circumference of the ironer roller evenly on the flat surface of the Shortage depression pressed. The wrapping designed in this way also withstands the high pressures, which the ironer exerts on the ironer, stand.

Gebildet ist die Bewicklung vorzugsweise aus einem Filz oder filzartigen Material. Dieses verfügt aufgrund der erfindungsgemäß besonders gewählten Dicke über die erforderlichen Federungseigenschaften, wodurch bei der Bewicklung der erfindungsgemäßen Muldenmangel auf bei herkömmlichen Muldenmangeln übliche Federn verzichtet werden kann, die den Drücken nicht oder nicht dauerhaft Stand halten würden, die bei Muldenmangeln mit großen Durchmessern der Mangelwalzen entstehen. Gegebenenfalls können aber die den auftretenden Belastungen standhaltenden (hochbelastbaren) Federn vorgesehen werden.The wrapping is preferably formed from a felt or felt-like material. This has the required thickness due to the thickness chosen according to the invention Resilience properties, resulting in the winding of the invention Trough lack of springs that are common with conventional trough lacks can be dispensed with can, which would not or not permanently withstand the pressures, which are lacking troughs arise with large diameters of the ironer rolls. Possibly but can withstand the loads occurring (heavy-duty) Springs are provided.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Muldenmangel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht der Muldenmangel,
Fig. 2: eine Ansicht einer nicht angetriebenen Seite der Muldenmangel,
Fig. 3: einen Längsschnitt (entlang einer Längsmittelachse der Mangelwalze) der nicht angetriebenen Seite der Muldenmangel,
Fig. 4: eine Ansicht einer Antriebsseite der Muldenmangel,
Fig. 5: eine Ansicht auf die Antriebsseite mit einem Antrieb,
Fig. 6: einen vertikalen Längsschnitt durch die Antriebsseite,
Fig. 7: eine vergrößerte Einzelheit eines Querschnitts durch die Mangelmulde im Bereich der Verbindung der Muldenhälften, und
Fig. 8: eine vergrößerte Einzelheit eines Querschnitts durch die Mangelwalze mit einer Bewicklung.

A preferred embodiment of the trough lack according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1: a schematic side view of the trough lack,
Fig. 2: a view of a non-driven side of the trough shortage,
Fig. 3: a longitudinal section (along a longitudinal central axis of the ironer roller) of the non-driven side of the trough ironer,
Fig. 4: a view of a drive side of the trough lack,
Fig. 5: a view of the drive side with a drive,
Fig. 6: a vertical longitudinal section through the drive side,
Fig. 7: an enlarged detail of a cross section through the mangle trough in the area of the connection of the trough halves, and
Fig. 8: an enlarged detail of a cross section through the mangle roller with a winding.

Die Figuren zeigen eine Muldenmangel für gewerbliche Wäschereien. Die Muldenmangel verfügt über eine zylindrische Mangelwalze 10, die um eine Längsmittelachse 11 drehend antreibbar ist. Die hier gezeigte Mangelwalze 10 weist erfindungsgemäß einen Durchmesser von etwa 2.000 mm auf. Der Mangelwalze 10 ist eine flexible Mangelmulde 12 zugeordnet. Die Mangelmulde 12 umgibt etwa die untere Hälfte der Mangelwalze 10, so dass die Mangelmulde 12 im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet ist.The figures show a lack of troughs for commercial laundries. The hollow lack has a cylindrical ironer roller 10 which is about a longitudinal central axis 11 is driven to rotate. The ironer roller 10 shown here has one according to the invention Diameter of about 2,000 mm. The ironer roller 10 is a flexible ironer 12 assigned. The ironer 12 surrounds approximately the lower half of the ironer 10, so that the ironer 12 is approximately semicircular in cross section.

Die Mangelmulde 12 ist an gegenüberliegenden Längsrändern 13 bzw. 14 vorzugsweise durchgehend an einem festen Gestell 15 der Muldenmangel gelagert. Der in der Fig. 1 rechte Längsrand 13 der Mangelmulde 12 ist einer Einlaufseite 16 der Muldenmangel zugeordnet und fest mit dem Gestell 15 verbunden. Der gegenüberliegende Längsrand 14 auf einer Auslaufseite 17 ist über eine vorzugsweise in Längsrichtung der Mangelmulde 12 durchgehende, leicht schräggestellte Pendelstütze 18 beweglich am Gestell 15 gelagert. Diese Lagerung kann nach Art der DE 197 02 644 A1 ausgebildet sein, auf die vollinhaltlich Bezug genommen wird und aus der Einzelheiten der Lagerung, insbesondere der Pendelstütze 18, hervorgehen.The trough 12 is preferably at opposite longitudinal edges 13 and 14, respectively continuously stored on a fixed frame 15 of the trough lack. The one in FIG. 1 right longitudinal edge 13 of the mangle trough 12 is an inlet side 16 of the trough mangle assigned and firmly connected to the frame 15. The opposite longitudinal edge 14 on an outlet side 17 is preferably in the longitudinal direction of the mangle 12 continuous, slightly inclined pendulum support 18 movable on the frame 15 stored. This storage can be designed in the manner of DE 197 02 644 A1, on the Reference is made in full and from the details of storage, in particular the pendulum support 18 emerge.

Im Bereich der Einlaufseite 16 und der Auslaufseite 17 kann die Mangelmulde 12 mit einer nach oben weisenden Verlängerung versehen sein, die geradlinig und etwas schräggerichtet verläuft, und zwar derart, dass die Längsränder 13 und 14 einen Abstand zur Mangelwalze 10 aufweisen zur Bildung eines Spalts an der Einlaufseite 16 und der Auslaufseite 17. Ein solcher Spalt erleichtert vor allem das Einführen der zu mangelnden Wäschestücke zwischen die Mangelwalze 10 und die Mangelmulde 12. Die elastische Mangelmulde 12 schmiegt sich im halbkreisförmigen Bereich an die zylindrische Oberfläche der Mangelwalze 10 an, so dass die Wäschestücke zwischen der Mangelwalze 10 und einer inneren Plättfläche 19 der Mangelmulde 12 entlang durch die Muldenmangel hindurchbewegt werden durch die im gezeigten Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn (Antriebsrichtung 20) angetriebene Mangelwalze 10. Der in der Fig. 1 gezeigte Spalt zwischen der Mangelmulde 12 und der Mangelwalze 10 dient nur zu Darstellungszwecken und Erläuterungszwecken; tatsächlich ist er beim Betrieb der Muldenmangel nicht vorhanden.In the area of the inlet side 16 and the outlet side 17, the trough 12 can also be provided with an upward extension that is straightforward and somewhat runs obliquely, in such a way that the longitudinal edges 13 and 14 one Distance from the ironer roller 10 to form a gap on the inlet side 16 and the outlet side 17. Such a gap above all facilitates the insertion of the lack of laundry items between the ironer roller 10 and the ironer 12 elastic lack trough 12 nestles in the semicircular area cylindrical surface of the ironer 10 so that the laundry items between the ironing roller 10 and an inner plate surface 19 of the ironer 12 along the trough lack are moved through in the embodiment shown in the clockwise direction (drive direction 20) driven ironing roller 10. The in Fig. 1st The gap shown between the mangle trough 12 and the mangle roller 10 is only for illustration purposes and explanatory purposes; in fact he is short of troughs in operation unavailable.

Die elastische Mangelmulde 12 ist bei der hier gezeigten Muldenmangel aus zwei Muldenhälften 21 und 22 gebildet. Jede der ununterbrochen über die gesamte Längsrichtung der Muldenmangel verlaufende Muldenhälfte 21 und 22 erstreckt sich etwa über einen Viertelkreisumfang des Mantels der Mangelwalze 10. Verbunden sind die Muldenhälften 21 und 22 an einer in Längsrichtung der Mangelwalze 10 durchlaufenden Verbindungslinie 23. Die Verbindungslinie 23 erstreckt sich durch eine auf der Längsmittelachse 11 der Mangelwalze 10 liegende vertikale Längsmittelebene der Muldenmangel. Die beiden Muldenhälfte 21 und 22 sind abgesehen von ihrer spiegelbildlichen Anordnung um die Längsmittelachse der Muldenmangel im Wesentlichen gleich ausgebildet.The elastic trough 12 is in the trough shown here of two Trough halves 21 and 22 are formed. Each of the continuously along the entire longitudinal direction the trough half extending trough half 21 and 22 extends approximately over a quarter-circle circumference of the jacket of the mangle roller 10. The trough halves are connected 21 and 22 on a continuous in the longitudinal direction of the ironer roll 10 Connecting line 23. The connecting line 23 extends through one on the longitudinal central axis 11 of the mangle roller 10 lying vertical longitudinal median plane of the trough mangle. The two trough halves 21 and 22 are apart from their mirror image Arrangement around the longitudinal central axis of the trough lack substantially the same.

Jede Muldenhälfte 21 und 22 ist doppelwandig ausgebildet. Dazu verfügt jede Muldenhälfte 21 und 22 über ein dickeres inneres Muldenblech 24 und ein dünneres äußeres Muldenblech 25. Die zur Mangelwalze 10 weisenden Innenseiten der inneren Muldenbleche 24 beider Muldenhälfte 21 und 22 bilden zusammen die Plättfläche 19 der Mangelmulde 12. Die Muldenbleche 24 und 25 sind aus Edelstahl, insbesondere rostfreiem Stahl, gebildet. Die gleichdicken inneren Muldenbleche 24 der Muldenhälften 21 und 22 sind etwa 2 bis 3½-fach so dick wie die ebenfalls gleichdicken äußeren Muldenbleche 25 der Muldenhälfte 21 und 22. Die Dicke der inneren Muldenbleche 24 liegt im Bereich von 4 bis 6 mm. Dementsprechend sind die äußeren Muldenbleche 25 1,2 bis 3 mm dick.Each trough half 21 and 22 is double-walled. Each trough half has this 21 and 22 via a thicker inner trough plate 24 and a thinner outer one Trough plate 25. The inner sides of the inner trough plates facing the mangle roller 10 24 both trough halves 21 and 22 together form the flat surface 19 of the Lack trough 12. The trough plates 24 and 25 are made of stainless steel, in particular stainless Steel, formed. The equally thick inner trough plates 24 of the trough halves 21 and 22 are about 2 to 3½ times as thick as the outer trough plates, which are also of the same thickness 25 of the trough half 21 and 22. The thickness of the inner trough plates 24 lies in Range from 4 to 6 mm. Accordingly, the outer trough plates 25 are 1.2 to 3 mm thick.

Zur Bildung der jeweiligen Muldenhälfte 21 und 22 sind das innere Muldenblech 24 und das äußere Muldenblech 25 derselben ringsherum am Rand dicht verschweißt. Darüber hinaus sind die Flächen der Muldenhälften 21 und 22 mit einem vorzugsweise gleichmäßigen Raster von Verbindungsstellen 26 versehen. In den Bereichen der Verbindungsstellen 26 sind die inneren Muldenbleche 24 mit den äußeren Muldenblechen 25 zusätzlich verschweißt. Zwischen den einzelnen Verbindungsstellen 26 sind die äußeren Muldenbleche 25 von den inneren Muldenblechen 24 beabstandet, und zwar etwa um einen Betrag, der der Dicke der äußeren Muldenbleche 25 entspricht, vorzugsweise etwas geringer ist. In denjenigen Bereichen, in denen die Muldenbleche 24 und 25 voneinander beabstandet sind, werden innerhalb der jeweiligen Muldenhälfte 21 und 22 Strömungskanäle 27 zum Hindurchleiten von Heizmedium, insbesondere Dampf oder eine aufgeheizte Flüssigkeit (heißes Öl) gebildet. Alternativ ist es denkbar, im Bereich der Fläche der Muldenhälften 21 und 22 die Muldenbleche 24 und 25 durch Längsnähte oder Quernähte miteinander zu verbinden. Die Verbindung der Muldenbleche 24, 25 sowohl entlang des Umfangs als auch an den Verbindungsstellen 26 bzw. To form the respective trough half 21 and 22, the inner trough plate 24 and the outer trough plate 25 of the same tightly welded around the edge. About that in addition, the surfaces of the trough halves 21 and 22 are preferably uniform Provided grid of junctions 26. In the areas of the connection points 26 are the inner trough plates 24 with the outer trough plates 25 additionally welded. Between the individual connection points 26 outer trough plates 25 spaced from the inner trough plates 24, namely approximately by an amount which corresponds to the thickness of the outer trough plates 25, is preferably somewhat less. In those areas in which the trough plates 24 and 25 are spaced from each other, within the respective trough half 21st and 22 flow channels 27 for passing heating medium, in particular steam or a heated liquid (hot oil) is formed. Alternatively, it is conceivable to Area of the surface of the trough halves 21 and 22 through the trough plates 24 and 25 To connect longitudinal seams or cross seams. The connection of the trough plates 24, 25 both along the circumference and at the connection points 26 and

Längs- oder Quernähten erfolgt durch Schweißen, und zwar vorzugsweise Laserschweißen.Longitudinal or transverse seams are made by welding, preferably laser welding.

Jede der beiden Muldenhälften 21 und 22 ist hinsichtlich der Energiezufuhr autark ausgebildet. Dazu verfügt die Muldenhälfte 21 am zur Einlaufseite 16 weisenden oberen Randbereich und die Muldenhälfte 22 am zur Auslaufseite 17 weisenden oberen Randbereich über mindestens einen, vorzugsweise mehrere, Dampfanschlüsse. Am unteren Rand, nahe der Verbindungslinie 23, verfügt jede Muldenhälfte 21 und 22 über Anschlüsse 28 zur Kondensatabfuhr. Vorzugsweise verfügt jede Muldenhälfte 21 und 22 über mehrere separate Anschlüsse 28. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist jede Muldenhälfte 21 bzw. 22 fünf Anschlüsse 28 zur Kondensatableitung auf. Bei Bedarf kann jede Muldenhälfte 21 und 22 auch mehr als fünf Anschlüsse 28 aufweisen. Ebenso können gegebenenfalls weniger als fünf Anschlüsse vorgesehen sein.Each of the two trough halves 21 and 22 is designed to be self-sufficient with regard to the energy supply. For this purpose, the trough half 21 has the upper half facing the inlet side 16 Edge area and the trough half 22 on the upper edge area facing the outlet side 17 via at least one, preferably several, steam connections. At the bottom Rand, near the connecting line 23, each trough half 21 and 22 has Connections 28 for condensate drainage. Each trough half preferably has 21 and 22 via several separate connections 28. In the exemplary embodiment shown, each has Trough half 21 or 22 five connections 28 for condensate drainage. If necessary each trough half 21 and 22 can also have more than five connections 28. As well if necessary, fewer than five connections can be provided.

An der in Längsrichtung der Muldenmangel durchgehend verlaufenden Verbindungslinie 23 sind zueinandergerichtete Ränder der Muldenhälften 21 und 22 miteinander verschweißt, und zwar durch eine Längsschweißnaht 29, die gegebenenfalls aus mehreren nacheinander hergestellten Einzelschweißnähten gebildet sein kann. Die Längsschweißnaht 29 wird nach einem geeigneten, bekannten Lichtbogenschweißverfahren unter Schutzgas hergestellt. Gegebenenfalls können hierfür aber auch andere Schweißverfahren zum Einsatz kommen. Die Längsschweißnaht 29 erstreckt sich bei einer Ausführungsform der Erfindung über die gesamte Dicke der benachbarten Ränder der Muldenhälften 21 und 22, nämlich über die Summe der Dicke des inneren Muldenblechs 24 und des äußeren Muldenblechs 25, die im Bereich der Verbindungslinie 23 bzw. Längsschweißnaht 29 durchgehend in Längsrichtung der Muldenmangel aneinander anliegen, weil sie bereits zur Bildung der Muldenhälften 21 und 22 verschweißt sind durch die jede Muldenhälfte 21 und 22 ringsherum umgebende Schweißnaht. Alternativ kann es ausreichen, dass sich die Längsschweißnaht 29 nur über die Dicke des inneren Muldenblechs 24 und nicht auch des äußeren Muldenblechs 25 erstreckt. Die Längsschweißnaht 29 ist an der Innenseite der Mangelmulde 12 nachträglich durch zum Beispiel Schleifen und/oder Polieren derart bearbeitet, dass eine übergangslose Verbindung der Innenfläche der inneren Muldenbleche 24 der einzelnen Muldenhälften 21 und 22 und damit eine auch im Bereich der Verbindungsstelle 26 durchgehende Plättfläche 19 entsteht. On the connecting line running continuously in the longitudinal direction of the trough lack 23 are mutually directed edges of the trough halves 21 and 22 with one another welded, namely by a longitudinal weld 29, which if necessary can be formed several successively produced single welds. The Longitudinal weld 29 is by a suitable, known arc welding process manufactured under protective gas. If necessary, others can also do so Welding processes are used. The longitudinal weld 29 extends at an embodiment of the invention over the entire thickness of the adjacent edges the trough halves 21 and 22, namely the sum of the thickness of the inner Trough plate 24 and the outer trough plate 25, which are in the region of the connecting line 23 or longitudinal weld 29 continuously in the longitudinal direction of the trough lack abut each other because they are already welded to form the trough halves 21 and 22 are surrounded by the weld seam surrounding each trough half 21 and 22. Alternatively, it may be sufficient for the longitudinal weld seam 29 to extend only over the Thickness of the inner trough plate 24 and not also the outer trough plate 25 extends. The longitudinal weld seam 29 is retrofitted on the inside of the trough 12 processed by, for example, grinding and / or polishing such that a seamless connection of the inner surface of the inner trough plates 24 of the individual Trough halves 21 and 22 and thus also in the area of the connection point 26 continuous plate surface 19 is formed.

Die Mangelwalze 10 ist an jeder ihrer beiden gegenüberliegenden Stirnseiten durch einen Hebeltrieb 30, 31 mit dem Gestell 15 verbunden. Durch die Hebeltriebe 30 und 31 kann die Mangelwalze 10 in die Mangelmulde 12 gedrückt werden und bei Bedarf von derselben wegbewegt werden. Einer Stirnseite der Mangelwalze 10 ist ein Antrieb 32 zugeordnet. Diese Seite der Mangelwalze 10 wird nachfolgend als Antriebsseite 33 bezeichnet. Die gegenüberliegende Stirnseite der Mangelwalze 10, der kein Antrieb zugeordnet ist, wird als nicht angetriebene Seite 34 bezeichnet. Dieser Seite ist der Hebeltrieb 31 zugeordnet.The ironer roller 10 is through on each of its two opposite end faces a lever drive 30, 31 connected to the frame 15. By lever drives 30 and 31 the ironer roller 10 can be pressed into the ironer 12 and if necessary by the same be moved away. An end face of the shortage roller 10 is a drive 32 assigned. This side of the ironer roller 10 is hereinafter referred to as the drive side 33 designated. The opposite end of the ironer 10, which is not a drive assigned, is referred to as non-driven side 34. This page is the Lever drive 31 assigned.

Auf der Antriebsseite 33 ist die Mangelwalze 10 ohne einen Achsstummel direkt am Antrieb 32 gelagert, und zwar auf einer Abtriebswelle 35 eines Getriebes des Antriebs. Dieses Getriebe ist als Planetenwinkelgetriebe 36 ausgebildet. Das Planetenwinkelgetriebe 36 verfügt über ein Übersetzungsverhältnis (i) von 200 bis 350, vorzugsweise etwa 300. Dadurch wird mit der Mangelwalze 10 trotz des verhältnismäßig großen Durchmessers von etwa 2.000 mm eine Umfangsgeschwindigkeit erzielt, die etwa derjenigen entspricht, die bei konventionellen Muldenmangeln mit im Durchmesser kleinerer Mangelwalze erzielbar ist, nämlich bei etwa 45 m/min liegt. Auf der als Vielkeilwelle ausgebildeten Abtriebswelle 35 des Planetenwinkelgetriebes 36 ist auf der Antriebsseite 33 die Mangelwalze 10 gelagert. Angetrieben wird das Planetenwinkelgetriebe 36 im gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen Elektromotor 37. Der Elektromotor 37 ist derart an das Planetenwinkelgetriebe 36 angeflanscht, dass die Längsmittelachse des Elektromotors 37 etwa horizontalgerichtet die Längsmittelachse 11 der Mangelwalze 10 schneidet, und zwar unter einem rechten Winkel, indem die Längsmittelachse des Elektromotors 37 quer zur Längsmittelachse 11 der Mangelwalze 10 verläuft.On the drive side 33, the shortage roller 10 is directly on without an axle stub Drive 32 mounted, namely on an output shaft 35 of a transmission of the drive. This gear is designed as a planetary angle gear 36. The planetary bevel gear 36 has a gear ratio (i) of 200 to 350, preferably about 300. As a result, the ironer roller 10 despite the relatively large Diameter of about 2,000 mm achieves a peripheral speed that is about that corresponds to that of conventional trough ironers with a smaller diameter Ironing roller is achievable, namely about 45 m / min. On the as a spline shaft trained output shaft 35 of the planetary bevel gear 36 is on the drive side 33 the mangle roller 10 stored. The planetary gear 36 is driven in Embodiment shown by an electric motor 37. The electric motor 37 is flanged to the planetary bevel gear 36 such that the longitudinal central axis of the Electric motor 37 approximately horizontally oriented the longitudinal central axis 11 of the ironing roller 10 cuts, and at a right angle by the longitudinal central axis of the Electric motor 37 extends transversely to the longitudinal central axis 11 of the ironer roller 10.

Auf der Antriebsseite 33 ist einer Stirnwandung 38 der Mangelwalze 10 ein Kupplungsflansch 39 zugeordnet. Eine außen an der Stimseite 38 der Mangelwalze 10 anliegende Flanschplatte 40 des Kupplungsflansches 39 ist mit der Stimwandung 38 verschraubt. Mit der Flanschplatte 40 des Kupplungsflansches 39 ist ein Vielkantprofil 41 eingearbeitet. Das Vielkantprofil 41 in der Flanschplatte 40 ist korrespondierend zum Profil der ebenfalls als Vielkantprofil ausgebildeten Abtriebswelle 35 des Planetenwinkelgetriebes 36 ausgebildet. Durch Einstecken der Abtriebswelle 35 des Planetenwinkelgetriebes 36 in das Vielkeilprofil der Aufsteckhülse 41 kommt eine drehmomentübertragende Verbindung zwischen der Abtriebswelle 35 des Planetenwinkelgetriebes 36 und der Mangelwalze 10 auf der Antriebsseite 33 zustande. Die Aufsteckhülse 41, insbesondere das Vielkeilprofil derselben, ist konzentrisch zur Längsmittelachse 11 der Mangelwalze 10 angeordnet, wodurch letztere um die Längsmittelachse 11 vom Antrieb 32 drehend antreibbar ist.On the drive side 33 is an end wall 38 of the shortage roller 10, a coupling flange 39 assigned. One lying on the outside of the front side 38 of the ironer roller 10 Flange plate 40 of the coupling flange 39 is screwed to the end wall 38. A polygonal profile 41 is incorporated with the flange plate 40 of the coupling flange 39. The polygonal profile 41 in the flange plate 40 corresponds to the profile of the also designed as a polygonal output shaft 35 of the planetary bevel gear 36 trained. By inserting the output shaft 35 of the planetary bevel gear 36 a torque-transmitting element comes into the multi-spline profile of the push-on sleeve 41 Connection between the output shaft 35 of the planetary bevel gear 36 and the Shortage roller 10 on the drive side 33. The push-on sleeve 41, in particular the multi-spline profile of the same is concentric with the longitudinal central axis 11 of the mangle roller 10 arranged, whereby the latter rotating about the longitudinal central axis 11 of the drive 32 is drivable.

Die Hebeltriebe 30, 31 auf gegenüberliegenden Seiten der Mangelwalze 10 sind konzeptionell gleichermaßen als Parallelogrammlenkertriebe ausgebildet. Jedoch sind die Hebeltriebe 30, 31 im gezeigten Ausführungsbeispiel unterschiedlich bemessen.The lever drives 30, 31 are on opposite sides of the mangle roller 10 conceptually designed as parallelogram link drives. However are the lever drives 30, 31 are dimensioned differently in the exemplary embodiment shown.

Der Hebeltrieb 30 auf der Antriebsseite 33 verfügt über einen (unteren) Doppelhebel 42 und einen mit Abstand darüberliegenden Einfachhebel 43. Der Doppelhebel 42 ist an einem außenliegenden Ende um eine Drehachse 44 schwenkbar am Gestell 15 gelagert. Die Drehachse 44 verläuft parallel zur Längsmittelachse 11 der Mangelwalze 10. Die Drehachse 44 befindet sich neben und unterhalb der Längsmittelachse 11. An einem der Drehachse 44 gegenüberliegenden Ende ist der Doppelhebel 42 gelenkig mit einem Kolbenstangenende 45 eines Pneumatikzylinders 46 verbunden. Eine Kolbenunterseite des Pneumatikzylinders 46 ist schwenkbar am Gestell 15 gelagert. Zwischen der Drehachse 44 am einen Ende des Doppelhebels 42 und dem Kolbenstangenende 45 am anderen Ende des Doppelhebels 42 ist der Antrieb, und zwar das Planetenwinkelgetriebe 36 am Doppelhebel 42 gelagert. Des weiteren ist das Planetenwinkelgetriebe 36 an einem freien Ende des Einfachhebels 43 gelagert. Das gegenüberliegende freie Ende des Einfachhebels 43 ist schwenkbar um eine Drehachse 47 am Gestell 15 gelagert. Diese Drehachse 47 befindet sich seitlich neben und oberhalb der Längsmittelachse 11 der Mangelwalze 10, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa senkrecht oberhalb der Drehachse 44 für den Doppelhebel 42. Durch Ein- und Ausfahren des Pneumatikzylinders 46 wird der Doppelhebel 42 um die Drehachse 44 verschwenkt und dabei der Antrieb 32 mit der daran befestigten Antriebsseite 33 der Mangelwalze 10 angehoben oder abgesenkt. Entsprechend wird der auch mit dem Antrieb 32 verbundene Einfachhebel 43 um die Drehachse 47 verschwenkt, wodurch der Antrieb 32 und die Antriebsseite 33 der Mangelwalze 10 auf einer nahezu senkrechten Bahn aufund abbewegt werden zum Einfahren der Mangelwalze 10 in die Mangelmulde 12 und zum Herausfahren der Mangelwalze 10 aus der Mangelmulde 12.The lever drive 30 on the drive side 33 has a (lower) double lever 42 and a single lever 43 lying above it at a distance. The double lever 42 is on an outer end pivoted about an axis of rotation 44 on the frame 15. The axis of rotation 44 runs parallel to the longitudinal central axis 11 of the ironing roller 10. Die Axis of rotation 44 is located next to and below the longitudinal central axis 11. On one of the End of rotation 44 opposite the double lever 42 is articulated with a Piston rod end 45 of a pneumatic cylinder 46 connected. A piston bottom of the pneumatic cylinder 46 is pivotally mounted on the frame 15. Between the axis of rotation 44 at one end of the double lever 42 and the piston rod end 45 at the other end of the double lever 42 is the drive, namely the planetary bevel gear 36 mounted on the double lever 42. Furthermore, the planetary angle gear 36 mounted on a free end of the single lever 43. The opposite free end of the single lever 43 is pivotally mounted on the frame 15 about an axis of rotation 47. This axis of rotation 47 is located laterally next to and above the longitudinal central axis 11 the ironer roller 10, in the exemplary embodiment shown approximately vertically above the axis of rotation 44 for the double lever 42. By retracting and extending the Pneumatic cylinder 46, the double lever 42 is pivoted about the axis of rotation 44 and the drive 32 with the drive side 33 of the ironing roller 10 attached to it raised or lowered. The drive 32 is also connected accordingly Single lever 43 is pivoted about the axis of rotation 47, as a result of which the drive 32 and the drive side 33 of the ironer roller 10 on an almost vertical path are moved to retract the ironer roller 10 in the ironer 12 and to move the mangle roller 10 out of the mangle trough 12.

Der prinzipiell wie der Hebeltrieb 30 auf der Antriebsseite 33 ausgebildete Hebeltrieb 31 auf der nicht angetriebenen Seite 34 der Mangelwalze 10 verfügt auch über einen Doppelhebel 32 der um die Drehachse 44 schwenkbar ist und einen Einfachhebel 49, der um die Drehachse 47 schwenkbar ist. Der Doppelhebel 48 ist auch durch einen Pneumatikzylinder 50 verschwenkbar. Zwischen den gegenüberliegenden äußeren Enden des Doppelhebels 48 und am freien Ende des Einfachhebels 49 ist ein Lager 51 für die nicht angetriebene Seite 34 der Mangelwalze 10 angelenkt. Dieses Lager 51 ist außerdem mit dem freien Ende des Einfachhebels 49 verbunden. Im Lager 51 stützt sich ein fest mit der Stirnwandung 52 der Mangelwalze 10 auf der nicht angetriebenen Seite 34 derselben verbundener Achsstummel 53 ab, der im gezeigten Ausführungsbeispiel als eine Hülse ausgebildet ist.The lever drive 31, which is designed in principle like the lever drive 30 on the drive side 33 on the non-driven side 34 of the ironer 10 also has a Double lever 32 which is pivotable about the axis of rotation 44 and a single lever 49, which is pivotable about the axis of rotation 47. The double lever 48 is also by one Pneumatic cylinder 50 pivotable. Between the opposite outer ones End of the double lever 48 and at the free end of the single lever 49 is a bearing 51 articulated for the non-driven side 34 of the ironer roller 10. This bearing is 51 also connected to the free end of the single lever 49. The bearing 51 is supported a fixed to the end wall 52 of the ironer 10 on the non-driven side 34 same connected stub axle 53 from that in the embodiment shown is designed as a sleeve.

Die Hebeltriebe 30 und 31 sind synchronisiert, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine Ausgleichswelle 54. Die Ausgleichswelle 54 liegt auf der Drehachse 44 zur Lagerung der Doppelhebel 42 und 48 am Gestell 15. Die Ausgleichswelle 54 stellt somit eine drehmomentübertragende Verbindung zwischen den Doppelhebeln 42 und 48 der Hebeltriebe 30 und 31 dar, indem sie die Bewegung des einen Doppelhebels 42 auf den anderen Doppelhebel 48 überträgt. Des weiteren dient die Ausgleichswelle 54 auch dazu, die Lagerung der Doppelhebel 42 und 48 am Gestell 15 herbeizuführen. Damit die Ausgleichswelle 54 eine mindestens nahezu gleiche Verschwenkung der Doppelhebel 42 und 48 gewährleistet, ist die Ausgleichswelle 54 im Wesentlichen torsionssteif ausgebildet. Das wird beispielsweise durch eine entsprechende Bemessung der Ausgleichswelle 54 erzielt.The lever drives 30 and 31 are synchronized, in the exemplary embodiment shown through a balance shaft 54. The balance shaft 54 lies on the axis of rotation 44 for mounting the double levers 42 and 48 on the frame 15. The balance shaft 54 provides thus a torque-transmitting connection between the double levers 42 and 48 the lever drives 30 and 31 by the movement of the one double lever 42 transmits the other double lever 48. The balancer shaft 54 also serves to bring about the mounting of the double levers 42 and 48 on the frame 15. So that Balance shaft 54 an at least almost the same pivoting of the double lever 42 and 48 ensures, the balancer shaft 54 is essentially torsionally rigid. This is done, for example, by appropriate dimensioning of the balance shaft 54 scored.

Die Doppelhebel 42 und 48 der unterschiedlichen Hebeltriebe 30 und 31 sind unterschiedlich lang ausgebildet. Auf der Antriebsseite 33 ist demzufolge der Doppelhebel 42 etwas kürzer. Die Abstände der Anlenkung des Lagers 51 zur Lagerung der Mangelwalze 10 auf der nicht angetriebenen Seite 34 und des Planetenwinkelgetriebes 36 zur Lagerung der Mangelwalze 10 auf der Antriebsseite 33 zur Drehachse 44 bzw. zur Ausgleichswelle 54 sind gleich. Hingegen sind die Abstände derjenigen Stellen, mit denen die Pneumatikzylinder 46 und 50 an den freien Enden der Doppelhebel 42 und 48 angelenkt sind zur Drehachse 44 bzw. Ausgleichswelle 54 unterschiedlich lang. Dadurch ist der Pneumatikzylinder 50 auf der nicht angetriebenen Seite 34 mit größerem Abstand von der Drehachse 44 am Doppelhebei 48 angelenkt als der Pneumatikzylinder 46 auf der Antriebsseite 33. Die unterschiedlichen Längen der Doppelhebel 42 und 48 führen dazu, dass die Kräfte, mit denen die Mangelwalze 10 in die Mangelmulde 12 eingedrückt wird, auf beiden Seiten der Mangelwalze 10 im Wesentlichen gleich sind, obwohl auf der Antriebsseite 33 infolge des Gewichts des Antriebs 32 von diesem ein merklicher Anteil der Eindruckkraft der Mangelwalze 10 in die Mangelmulde 12 erzeugt wird. Da auf der nicht angetriebenen Seite 34 die Gewichtskomponente des Antriebs 32 fehlt, muss hier vom Pneumatikzylinder 50 eine größere Anpresskraft ausgeübt werden, was durch den längeren Doppelhebel 48 herbeigeführt wird. Die Längenverhältnisse der Doppelhebel 42 und 48 sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass der längere Doppelhebel 48 auf der nicht angetriebenen Seite 34 das hier fehlende Gewicht des Antriebs 32 der Antriebsseite 33 kompensiert, nämlich eine entsprechend größere Kraft auf das Lager 51 der Mangelwalze 10 auf der nicht angetriebenen Seite 34 ausübt.The double levers 42 and 48 of the different lever drives 30 and 31 are different long trained. Accordingly, the double lever 42 is on the drive side 33 a bit shorter. The distances of the articulation of the bearing 51 for mounting the mangle roller 10 on the non-driven side 34 and the planetary bevel gear 36 for Storage of the ironer roller 10 on the drive side 33 to the axis of rotation 44 and Balance shaft 54 are the same. On the other hand, the distances between those places with which the pneumatic cylinders 46 and 50 at the free ends of the double levers 42 and 48 are articulated to the axis of rotation 44 or balance shaft 54 of different lengths. Thereby is the pneumatic cylinder 50 on the non-driven side 34 with a greater distance articulated from the axis of rotation 44 on the double jack 48 as the pneumatic cylinder 46 the drive side 33. The different lengths of the double lever 42 and 48 lead this means that the forces with which the mangle roller 10 is pressed into the mangle trough 12 will be substantially the same on both sides of the ironer 10, although on the Drive side 33 due to the weight of the drive 32 of this a noticeable proportion the impression force of the shortage roller 10 is generated in the shortage trough 12. Since on the not driven side 34 the weight component of the drive 32 is missing here from the pneumatic cylinder 50 a greater contact pressure is exerted, which by the longer double lever 48 is brought about. The aspect ratios of the double levers 42 and 48 are coordinated so that the longer double lever 48 on the non-driven side 34 the missing weight of the drive 32 of the Drive side 33 compensates, namely a correspondingly greater force on the bearing 51 the ironing roller 10 exerts on the non-driven side 34.

Es ist alternativ denkbar, die Hebelverhältnisse der Hebeltriebe 30 und 31 auf andere Weise unterschiedlich zu machen, damit der Hebeltrieb 30 auf der Antriebsseite 33 die Mangelwalze 10 mit geringeren Kräften in die Mangelmulde 12 drückt als der Hebeltrieb 31 an der nicht angetriebenen Seite 34.It is alternatively conceivable for the lever ratios of the lever drives 30 and 31 to be different Way to make different, so that the lever drive 30 on the drive side 33 Ironing roller 10 presses into ironing recess 12 with less force than the lever drive 31 on the non-driven side 34.

Auch ist es möglich, die Doppelhebel 42 und 48 gleich lang auszubilden und statt dessen auf der nicht angetriebenen Seite 34 einen Pneumatikzylinder 50 mit einer zum Ausgleich des Gewichts des Antriebs 32 erforderlichen größeren Kolbenfläche zu versehen.It is also possible to form the double levers 42 and 48 of the same length and instead whose on the non-driven side 34 a pneumatic cylinder 50 with a Balancing the weight of the drive 32 to provide the larger piston area required.

Durch den Durchmesser der Mangelwalze 10 von etwa 2.000 mm wird eine die Mangelwalze 10 umgebende elastische Bewicklung vor allem in Umfangsrichtung höher belastet als bei herkömmlichen Muldenmangeln mit geringeren Durchmessern der Mangelwalze. Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß eine besondere Bewicklung vorgesehen. Diese ist gebildet aus einem einlagigen Filz 55 mit einer Dicke von vorzugsweise 7 bis 18 mm. Der Filz 55 in sich kann aus mehreren fest miteinander verbundenen Schichten bestehen, die gleiche aber auch unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können. Eine Materialbahn des so gebildeten Filzes 55 wird dann vollständig einmal um die Mangelwalze 10 herumgelegt und die Querränder der Materialbahn an einer Verbindungsstelle 56 absatzlos verbunden, insbesondere geschäftet. Dazu sind die an der Verbindungsstelle 56 zusammenzusetzenden benachbarten Querränder des Filzes 55 in Querschnittsrichtung der Mangelwalze 10 gesehen angeschrägt zur Bildung schräger Verbindungsflächen 57. Durch diese Anschrägung ist die Bewicklung an der Verbindungsstelle 56 etwa genauso dick wie der Filz 55 außerhalb der Verbindungsstelle 56. Die Verbindungsflächen 57 gegenüberliegender Randbereiche des Filzes 55 zur Bildung der Bewicklung sind an der Verbindungsstelle 56 miteinander verbunden, und zwar vorzugsweise durch Kleben oder dergleichen. Alternativ oder zusätzlich kann die Verbindung auch durch Nähen im Bereich der Verbindungsstelle 56 erfolgen. Due to the diameter of the ironer roller 10 of approximately 2,000 mm, the ironer roller becomes one 10 surrounding elastic wrapping, especially in the circumferential direction, subjected to higher loads than with conventional trough ironers with smaller diameters of the ironer roller. For this reason, a special winding is provided according to the invention. This is formed from a single-layer felt 55 with a thickness of preferably 7 to 18 mm. The felt 55 in itself can consist of several layers firmly connected to one another exist, but can have the same but different properties. A Material web of the felt 55 thus formed is then completely once around the ironing roll 10 laid around and the transverse edges of the material web at a connection point 56 connected without sales, especially business. For this are those at the connection point 56 adjacent transverse edges of felt to be assembled 55 in Cross-sectional direction of the mangle roller 10 seen beveled to form oblique Connection surfaces 57. This beveling means that the wrapping is at the connection point 56 about the same thickness as the felt 55 outside the connection point 56. The connecting surfaces 57 of opposite edge regions of the felt 55 Formation of the winding are connected to one another at the connection point 56, and preferably by gluing or the like. Alternatively or additionally, the Connection also take place by sewing in the area of the connection point 56.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Mangelwalzemangle roll
1111: LängsmittelachseLongitudinal central axis
1212: Mangelmuldemangle trough
1313: Längsrandlongitudinal edge
1414: Längsrandlongitudinal edge
1515: Gestellframe
1616: Einlaufseiteinlet side
1717: Auslaufseiteoutlet side
1818: PendelstützeStabilizer
1919: PlättflächePlättfläche
2020: Antriebsrichtung von 10Drive direction from 10
2121: Muldenhälftetrough-half
2222: Muldenhälftetrough-half
2323: Verbindungslinieconnecting line
2424: inneres Muldenblechinner trough plate
2525: äußeres Muldenblechouter trough plate
2727: Strömungskanalflow channel
2828: Anschlussconnection
2929: Längsschweißnahtlongitudinal weld
3030: Hebeltrieblever drive
3131: Hebeltrieblever drive
3232: Antriebdrive
3333: Antriebsseitedriving side
3434: nicht angetriebene Seitenon-driven side
3535: Abtriebswelleoutput shaft
3636: PlanetenwinkelgetriebePlanetary angular gear
3737: Elektromotorelectric motor
3838: Stirnwandungend wall
3939: Kupplungsflanschcoupling flange
4040: Flanschplatteflange
4141: VielkantprofilPolygonal profile
4242: Doppelhebeldouble lever
4343: Einfachhebelsingle lever
4444: Drehachseaxis of rotation
4545: KolbenstangenendeRod End
4646: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
4747: Drechachseaxis of rotation
4848: Doppelhebeldouble lever
4949: Einfachhebelsingle lever
5050: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
5151: Lagercamp
5252: Stirnwandungend wall
5353: Achsstummelstub axle
5454: Ausgleichswellebalancer shaft
5555: Filzfelt
5656: Verbindungsstellejunction
5757: schräge Verbindungsflächesloping connection surface

Claims

Trough mangle with preferably a circumferentially drivable mangle roller (10) and a flexible mangle trough (12) assigned to the mangle roller, characterized in that the mangle roller (10) has a diameter that is greater than 1,600 mm.

Trough ironer according to claim 1, characterized in that the ironer roller (12) has a diameter in the range from 1,600 to 2,600 mm, preferably between 1,800 and 2,400 mm.

Trough mangle with preferably a circumferentially drivable mangle roller (10) and a flexible mangle trough (12) assigned to the mangle roller (10), in particular according to claim 1 or 2, characterized in that an end face (drive side 33) of the mangle roller (10) has a drive (32 ) is assigned and the drive (32) carries the ironing roller (10) on the drive side (33), in particular the drive side (33) of the ironing roller (10) is mounted in the drive (32), preferably in an output shaft (35) of the Drive (32), in particular a transmission of the drive (32), is mounted.

Trough mangle according to one of the preceding claims, characterized in that a drive-side end wall (38) of the mangle roller (10) is associated with a coupling flange (39) which is connected to the end wall (38), in particular screwed and / or welded, and which is a torque-transmitting means which is preferably designed as a multi-spline profile, which is designed to correspond to a multi-spline profile of the output shaft (35) of the drive (32), in particular the gearbox thereof, for connecting the ironing roller (10) to the output shaft (35) of the drive (32) ,

Trough ironer with at least one circumferentially drivable ironer roller (10) and one flexible ironer ironer (12) assigned to the ironer roller (10), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a drive (32) of the ironer roller (10) has a transmission which is designed as a planetary gear, a planetary angular gear (36), a cyclo-gear or a harmonic drive gear.

Trough mangle with at least one circumferentially drivable mangle roller (10) and a flexible mangle trough (12) associated with the mangle roller (10), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the mangle roller (10) on the drive side (33) and the opposite side non-driven side (34) is pivotally connected to a frame (15) via a lever drive (30, 31).

Trough mangle according to one of the preceding claims, characterized in that the lever drives (30, 31) are coupled on the drive side (33) and the non-driven side (34), preferably mechanically by, for example, an in particular essentially torsion-free balance shaft (54), which is assigned in particular to an axis of rotation (44) of those levers (double levers 42, 48) of the lever drives (30, 31) on which the ironing roller (10) is mounted.

Trough lack according to one of the preceding claims, characterized in that the weight of the drive (32) mounted on the lever drive (30) on the drive side (33) can be compensated, in particular geometrically or mechanically and / or hydraulically / pneumatically, preferably for mechanical or Geometric compensation of the weight load exerted on the drive-side lever drive (30) by the drive (32), the lever ratios of the lever drives (30 and 31) are dimensioned accordingly, preferably that lever arm of the lever drive (30) on which a pressure medium cylinder acts is shorter than that corresponding lever arm of the lever drive (31) of the non-driven side (34), or preferably for pneumatic or hydraulic compensation of the weight load exerted by the drive (32) on the drive-side lever drive (30) of the pressure medium cylinder assigned to this lever drive (30) has a smaller piston area than the pressure medium cylinder that the lifting Drive (31) of the non-driven side (34) of the ironing roller (10) is assigned.

Trough mangle according to one of the preceding claims, characterized in that the lever drives (30, 31) on the drive side (33) and on the non-driven side (34) can be actuated, in particular pivoted, by pressure medium cylinders.

Trough mangle with in particular a circumferentially drivable mangle roller (10) and a flexible mangle trough (12) assigned to the mangle roller (10), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic mangle trough (12) is formed from interconnected trough sections.

Trough mangle according to one of the preceding claims, characterized in that the trough sections extend over part of the mangle trough (12) surrounding the mangle roller in regions in the circumferential direction, and preferably the individual trough sections are designed to be self-sufficient, in particular with regard to their (heating) energy supply, each Trough section has its own connections for (heating) energy supply and / or for condensate drainage, which are preferably connected in parallel in terms of flow technology.

Trough mangle according to one of the preceding claims, characterized in that the mangle trough (12) is formed from two preferably identical trough sections (trough halves 21, 22), which are preferably in the middle of the mangle trough (12) (based on the circumferential direction of the ironer roll 10) are interconnected, in particular by welding.

Trough mangle according to one of the preceding claims, characterized in that the trough half (21, 22) are connected to one another along a connecting line (23) continuous in the longitudinal direction of the mangle trough (12) or mangle roller (10), in particular by a longitudinal weld seam (29), wherein the longitudinal weld seam (29) or the connecting line (23) runs in the longitudinal direction of the trough (12) through the lower apex thereof, the longitudinal weld seam (29) preferably being designed and dimensioned such that it has approximately the same (bending) section modulus like the respective trough halves (21, 22).

Trough mangle with in particular a circumferentially drivable mangle roller (10) and a flexible mangle trough (12) assigned to the mangle roller (10), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the mangle roller (10) has a winding which has a thickness of between 6 and 25 mm, in particular 12 to 20 mm.

Trough mangle according to one of the preceding claims, characterized in that the winding is formed in one layer, preferably the winding is closed endlessly in the circumferential direction of the mangle roller (10) by means of a connection seam (connection point 56) which is essentially seamless or without a shoulder.

Trough lack according to one of the preceding claims, characterized in that the winding is formed from a felt-like material, in particular felt (55), preferably the winding is formed only from the felt-like material or felt (55).