DE3819378A1

DE3819378A1 - Mangle roller with a textile covering

Info

Publication number: DE3819378A1
Application number: DE19883819378
Authority: DE
Inventors: Werner Erich Schmitz
Original assignee: SCHMITZ ELASTO PRESS
Current assignee: ELASTO PRESS FEROTEX GMBH, 75417 MUEHLACKER, DE
Priority date: 1988-06-07
Filing date: 1988-06-07
Publication date: 1989-12-14

Abstract

In a mangle roller with a textile covering, the textile covering, before the start of use, has a thickness differing over the width. It has a greater thickness in the laundry run-through regions. During use, this increased thickness is reduced after a short running-in time, so that a uniform thickness of the covering over the entire roller width is obtained.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mangelwalze mit einer Textil auflage.The invention relates to a ironer roller with a textile edition.

Bei Mangelwalzen mit Textilauflagen erweist es sich als nachteilig, daß die Textilauflagen, insbesondere Nadel filze, an den Wäschedurchlaufstellen nach einiger Zeit zu sammengedrückt werden. An den Wäschedurchlaufstellen ist der Außendurchmesser der Mangelwalze dann gegenüber seinem ursprünglichen Durchmesser verringert. Dies hat zur Folge, daß der Anpreßdruck zwischen Mangelwalze und Mulde im Be reich der Wäschedurchlaufstellen verringert wird. Durch die geringere Andruckkraft wird der Wärmeübergang zwischen Mul de und Wäsche verschlechtert und es entsteht eine erheb liche Leistungsminderung.It turns out to be the case for ironer rollers with textile pads disadvantageous that the textile pads, especially needle felt at the laundry passages after some time be squeezed. At the laundry passages the outer diameter of the mangle roller then compared to his original diameter reduced. As a consequence, that the contact pressure between the shortage roller and trough in the loading range of laundry passages is reduced. Through the the heat transfer between Mul de and laundry deteriorates and there is an increase reduced performance.

Ausgehend von diesem Problem und dem bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Man gelwalze der bekannten Art so auszubilden, daß die Mangel walze keinen Durchmesserschwund an den Wäschedurchlauf stellen erleidet. Based on this problem and the known state of the Technology is the object of the invention, a man gel roller of the known type so that the lack do not roll diameter shrinkage on the laundry pass pose suffered.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß die Textil auflage vor Benutzungsaufnahme eine über deren Breite un terschiedliche Dicke aufweist, wobei die Wäschedurchlauf bereiche eine gegenüber den Nachbarbereichen vergrößerte Dicke besitzen.This object is achieved in that the textile Edition before using a one across its width un Different thickness, the laundry pass areas an enlarged compared to the neighboring areas Own thickness.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Dickenver teilung der Textilauflage zumindest annähernd der vorge sehenen Druckkraftverteilung auf der Mangelwalze ent spricht.It has proven to be useful that the thickness ver division of the textile cover at least approximately the pre see pressure distribution on the ironer ent speaks.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die Textilauf lage aus einzelnen Vliesschichten unterschiedlicher Breite zusammengenadelt.In an expedient embodiment, the textile is on layer of individual fleece layers of different widths needled together.

Ferner kann die Textilauflage in zweckmäßiger Weise ein Gittergewebe aufweisen.Furthermore, the textile cover can be a convenient Have grid fabric.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Textilauf lage ein sich über die gesamte Walzenbreite erstreckendes Untervlies von gleicher Dicke mit Grundgewebe auf, auf das ein Obervlies aufgenadelt ist, das aus einer sich über die gesamte Walzenbreite erstreckenden Unterschicht sowie aus einer Oberschicht besteht, die geringere Breite aufweist.In a preferred embodiment, the textile has lay one over the entire width of the roller Under fleece of the same thickness with base fabric on which an upper fleece is needled, which is made up of one over the entire roller width extending underlayer as well there is an upper layer which has a smaller width.

Schließlich wird erfindungsgemäß noch vorgeschlagen, daß das Gittergewebe in der Oberschicht des Obervlieses angeordnet ist.Finally, it is proposed according to the invention that the mesh fabric in the top layer of the top fleece is arranged.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wird der übliche Dic kenschwund an der Durchlaufstelle aufgefangen. Nach kurzer Einlaufzeit wird die Walze an ihrem Außenumfang einen über die gesamte Breite praktisch gleichen Durchmesser aufwei sen.In the training according to the invention, the usual Dic no loss at the passage point. After short Run-in time, the roller is over one on its outer circumference the entire width practically the same diameter sen.

Das Vorsehen eines Gittergewebes in der Textilauflage hat den Vorteil, daß an den nach Einlaufen fester zusammenge preßter Auflagebereichen bei Bedarf eine bessere Luftdurch lässigkeit erreicht wird.The provision of a mesh fabric in the textile overlay has the advantage that tighter after the shrinking Pressed support areas better air through if necessary casualness is achieved.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin dung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zei gen:Below is a preferred embodiment of the invention dung described in detail using the drawing. It shows gene:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Mangel walze mit einer üblichen Textilauflage mit Eindruckstellen am Wäschedurchlaufbereich, Fig. 1 is a schematic representation of a mangle roller with a conventional textile overlay with indentations on the laundry passing area,

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch die neue Textilauflage im unbenutzten Zustand, Fig. 2 shows a schematic longitudinal section through the new textile support in the unused state,

Fig. 2a eine vergrößerte Schnittdarstellung der neuen Textilauflage, FIG. 2a is an enlarged sectional view of the new textile support,

Fig. 3 die Darstellung gemäß Fig. 2 nach einer Einlaufphase. Fig. 3 shows the view according to Fig. 2 after a running-in phase.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Textilauf lage A aus einem Untervlies 5 mit einem Grundgewebe 4. Auf das Grundgewebe 4 ist ein Obervlies 6 aufgenadelt. Das Obervlies 6 besteht aus einer Unterschicht 1, welche die gleiche Breite wie das Grundgewebe und das Untervlies auf weist und aus einer Oberschicht 2. Die Breite der Ober schicht 2 ist geringer als die Breite der übrigen Schich ten. Während in den Randbereichen die Textilauflage ledig lich die durch das Untervlies 5, das Grundgewebe 4 und die Unterschicht 1 eines Obervlieses 6 sich ergebende Dicke be sitzt, weist sie im Wäschedurchlaufbereich eine größere Dicke auf. Diese größere Dicke entsteht durch das Aufnadeln einer zusätzlichen Oberschicht 2 im Bereich des Wäsche durchlaufbereichs, der im dargestellten Ausführungsbeispiel in der Mitte liegt. Die größere Dicke ist mit d bezeichnet. Diese größere Dicke d ist solange vorhanden, wie sich die Textilauflage A im frischen Zustand befindet. Nach dem Ein laufen entspricht die Dicke d im mittleren, durch die Ober schicht 2 verstärkten Bereich der Dicke in den Randberei chen, also der durch Untervlies 5, durch Grundgewebe 4 und durch Unterschicht 1 gebildeten Dicke. Sie kann auch größer bleiben.In the illustrated embodiment, the textile layer A consists of an under fleece 5 with a base fabric 4 . An upper fleece 6 is needled onto the base fabric 4 . The upper fleece 6 consists of a lower layer 1 , which has the same width as the base fabric and the lower fleece, and an upper layer 2 . The width of the upper layer 2 is less than the width of the other layers th. While in the edge areas the textile cover single Lich the result of the lower nonwoven 5 , the base fabric 4 and the lower layer 1 of an upper nonwoven 6 be sits, it has in the laundry pass area a greater thickness. This greater thickness results from the needling of an additional top layer 2 in the area of the laundry flow area, which is in the middle in the exemplary embodiment shown. The greater thickness is denoted by d . This greater thickness d is present as long as the textile cover A is in the fresh state. After running one corresponds to the thickness d in the middle, by the upper layer 2 reinforced area of the thickness in the marginal areas, that is to say the thickness formed by the nonwoven 5 , by the base fabric 4 and by the underlayer 1 . It can also stay larger.

In der Oberschicht 2 des Obervlieses 6 ist ein Gittergewebe 3 vorgesehen.A mesh fabric 3 is provided in the top layer 2 of the top fleece 6 .

Claims

1. ironer roll with a textile cover, characterized in that the textile cover ( A ) has a different thickness over its width ( d ) before use, the laundry passages ( b ) having an increased thickness compared to the neighboring areas ( d ).

2. ironer roller according to claim 1, characterized in that the thickness distribution of the textile support ( A ) corresponds at least approximately to the intended pressure force distribution on the ironer roller.

3. ironer roller according to claim 1 or 2, characterized in that the textile covering ( A ) from individual non-woven layers ( 1 ; 2 ) of different widths is needled together.

4. ironer roller according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the textile cover ( A ) has a grid fabric ( 3 ).

5. Shortage roller according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the textile covering ( A ) has a nonwoven ( 5 ) of the same thickness with base fabric ( 4 ) extending over the entire width of the roller ( b ₁ ), onto which a Upper nonwoven ( 6 ) is needled, which consists of an underlayer ( 1 ) which extends over the entire width of the roller and an upper layer ( 2 ) which has a smaller width.

6. ironer roller according to claim 5, characterized in that the grid fabric ( 3 ) in the upper layer ( 2 ) of the upper fleece ( 6 ) is provided.

7. ironer roller according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the increased in the laundry passage area ( b ) thickness ( d ) is formed by thicker in this area warp threads of the base fabric ( 4 ).