DE3831924A1 - Cylinder, in particular back pressure cylinder of a pair of cylinders for conveying and/or processing a web of material - Google Patents

Cylinder, in particular back pressure cylinder of a pair of cylinders for conveying and/or processing a web of material

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DE3831924A1 DE19883831924 DE3831924A DE3831924A1 DE 3831924 A1 DE3831924 A1 DE 3831924A1 DE 19883831924 DE19883831924 DE 19883831924 DE 3831924 A DE3831924 A DE 3831924A DE 3831924 A1 DE3831924 A1 DE 3831924A1
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Abstract

The cylinder can, in particular, be used as a back pressure cylinder of a pair of cylinders for conveying and/or processing a web of material. The cylinder has a stationary cylinder bearer and a movable cylinder casing. Arranged between the cylinder bearer (6, 6') and the cylinder casing (5) is at least one cylinder tube (7) which surrounds the cylinder bearer. Said cylinder tube is linked with limited movement to the cylinder bearer. The cylinder casing is mounted rotatably on said cylinder tube. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere Gegendruck­ walze eines Walzenpaares zur Förderung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.The invention relates to a roller, in particular back pressure roller of a pair of rollers for conveying and / or processing a material web with the features of the preamble of Claim 1.

Derartige Walzen werden in Maschinen zur Erzeugung und/oder Verarbeitung von Materialbahnen, vor allem Papier-, Textil­ und Kunststoffbahnen, sowie in Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Wellpappe angewendet. Dabei kann der Walzen­ mantel auch z.B. mit Dampf beheizbar sein. Bisher sind Wal­ zen zur Anpressung an Gegenwalzen unter Zwischenschaltung einer Materialbahn oder gegen die Materialbahn allein beweg­ lich gelagert. Hierfür sind beispielsweise außerhalbliegende Schwenkhebel vorgesehen. Solche beweglichen Walzen erfordern infolge der außenliegenden Schwenkhebel unnötig Raum.Such rollers are used in machines for producing and / or Processing of material webs, especially paper, textile and plastic sheets, as well as in machines and systems for Manufacture of corrugated cardboard applied. The rollers can coat also e.g. be heated with steam. So far are whales zen for pressing on counter rolls with interposition moving a material web or against the material web alone Lich stored. For this are, for example, external ones Swivel lever provided. Such movable rollers require due to the external pivot lever unnecessary space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze in Form einer Andruckwalze oder dgl. zu schaffen, bei der der Raum­ bedarf verringert ist und bei der neben der durch das Eigen­ gewicht gegebenen Anpressung auch eine vorbestimmte An­ preßwirkung erreicht werden kann. Zudem soll es möglich sein, den Walzenmantel rotierbar anzutreiben.The invention has for its object a roller in the form to create a pressure roller or the like in which the space need is reduced and in addition to that by own given given pressure also a predetermined An pressing effect can be achieved. It should also be possible be to drive the roller shell rotatably.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. The invention solves this problem with the characterizing Features of claim 1.  

Da keine äußeren Schwenkhebel notwendig sind, ergibt sich bei der Walze nach der Erfindung eine kompakte Bauweise. Es sind keine äußeren Andrückzylinder bei Verwendung als An­ drückwalzen erforderlich. Da der Abstand von der Schwenkachse zur Drehachse des Walzenmantels konstant ist, kann die Schwenkachse als Antriebsachse ausgeführt sein. Es ist auch eine mehrteilige Ausführung des Walzenmantels zur genauen Anpassung an die Biegelinie einer Gegenwalze mög­ lich. Hierdurch werden gleichzeitig die Lagerkräfte verrin­ gert.Since no external pivot levers are necessary, the result is in the roller according to the invention a compact design. It are not external pressure cylinders when used as an on spinning rollers required. Since the distance from the Pivot axis is constant to the axis of rotation of the roll shell, the pivot axis can be designed as a drive axis. It is also a multi-part version of the roll shell exact adaptation to the bending line of a counter roll possible Lich. This also reduces the bearing forces device.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the other subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. In the Show drawing:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt eines Förderwalzen­ paares für eine Warenbahn; Figure 1 is a schematic cross section of a pair of conveyor rollers for a web.

Fig. 2 einen schematischen vertikalen Längsschnitt einer konkreten Ausführungsform der höhenbewegbaren An­ druckwalze des Walzenpaares nach Fig. 1; Fig. 2 is a schematic vertical longitudinal section of a concrete embodiment of the height-movable pressure roller of the pair of rollers according to Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;3 shows a cross section along the line III-III in Fig. 2.

Fig. 4 einen vertikalen Teillängsschnitt einer geänderten Ausführungsform; Fig. 4 is a partial vertical longitudinal section of a modified embodiment;

Fig. 5 eine Teilstirnansicht einer geänderten Ausführungs­ form; Fig. 5 is a partial end view of a modified embodiment;

Fig. 6 einen vertikalen Teilschnitt einer geänderten Ausfüh­ rungsform mit exzentrischem Antrieb für Walzenmantel; Fig. 6 is a partial vertical section of a modified Ausfüh approximate shape with eccentric drive for roll shell;

Fig. 7 einen vertikalen Teillängsschnitt einer weiteren Aus­ führungsform mit zentrischem Antrieb für den Walzen­ mantel und Fig. 7 is a vertical partial longitudinal section from another form of execution with a central drive for the rollers and jacket

Fig. 8 einen vertikalen Längsschnitt einer anderen Ausfüh­ rungsform mit geteiltem Walzenmantel. Fig. 8 is a vertical longitudinal section of another Ausfüh approximate shape with a divided roll shell.

Ein in Fig. 1 schematisch dargestelltes Walzenpaar 1 zur Förderung einer strichpunktiert dargestellten Materialbahn 2, z.B. einer Papier-, Textil- oder Kunststoffbahn, in der angegebenen Pfeilrichtung, besitzt eine stationäre Oberwalze 3 und eine Unterwalze 4 mit höhenbewegbarem Walzenmantel 5.A schematically shown in FIG. 1, roll pair 1 to support a web of material 2 shown in phantom, for example a paper, textile or plastic web, in the indicated arrow direction, has a stationary upper roller 3 and lower roller 4 with höhenbewegbarem roller jacket 5.

Soll die Materialbahn 2 in der angegebenen Pfeilrichtung ge­ fördert werden, ist der Walzenmantel 5 in die strichpunk­ tiert dargestellte, an der Materialbahn 2 anliegende obere Stellung zu überführen. Soll beispielsweise die Materialbahn 2 entnommen werden, kann die Unterwalze 4 bis in die darge­ stellte untere Stellung abgesenkt werden.Are intended to the material web 2 in the indicated arrow direction promotes ge, the roll mantle is to transfer 5 in the illustrated dot chain advantage to the material web 2 adjacent upper position. If, for example, the material web 2 is to be removed, the lower roller 4 can be lowered to the lower position shown in the figure.

Die Unterwalze 4 besteht aus einem stationär gelagerten Wal­ zenträger 6. Dieser besitzt z.B. einen kreisförmigen Voll­ querschnitt.The lower roller 4 consists of a stationary center carrier 6 . This has, for example, a circular full cross section.

Der Walzenträger 6 wird von einem zylindrischen Walzenrohr 7 umschlossen. Das Walzenrohr 7 ist mit dem Walzenträger 6 über Gelenkverbindungen 8 verbunden. Damit das Walzenrohr 7 und damit letztendlich der Walzenmantel 5 höhenbewegbar sind, liegen die Gelenkverbindungen 8 im wesentlichen im Be­ reich der horizontalen Mittelebene 9. Die gedachte Mittel­ achse 10 des Walzenrohres 7 kann sich auf einem Kreisbogen mit dem Radius r um die Schwenkachse 11 der Gelenkverbindung 8 bewegen. Somit kann die gedachte Mittelachse 10 des Wal­ zenrohres 7 Stellungen 10′ bzw. 10′′ einnehmen. The roller carrier 6 is enclosed by a cylindrical roller tube 7 . The roller tube 7 is connected to the roller carrier 6 via articulated connections 8 . So that the roller tube 7 and thus ultimately the roller shell 5 are vertically movable, the articulated connections 8 are substantially in the loading area of the horizontal central plane 9 . The imaginary central axis 10 of the roller tube 7 can move on a circular arc with the radius r about the pivot axis 11 of the articulated connection 8 . Thus, the imaginary central axis 10 of the Wal zenrohres 7 positions 10 'and 10 ''occupy.

Die Gelenkverbindung 8 kann, wie aus den Fig. 2 und 3 er­ sichtlich, dadurch gebildet werden, daß zwei im Abstand an­ geordnete Kreissegmentplatten 12, 13 an der Innenwand 14 des Walzenrohres 7 angeschweißt werden. Eine zwischen diese Seg­ mentplatten 12, 13 greifende Lasche 15 ist am Walzenträger 6 befestigt. Ein Gelenkzapfen 16 verbindet die Lasche 15 mit den Segmentplatten 12, 13. Dieser Gelenkzapfen 16 bildet die gedachte Schwenkachse 11 nach der Ausführungsform der Fig. 1.The hinge connection 8 , as shown in FIGS. 2 and 3, it can be formed by welding two spaced-apart circular segment plates 12 , 13 to the inner wall 14 of the roller tube 7 . A between these Seg ment plates 12 , 13 tab 15 is attached to the roller carrier 6 . A hinge pin 16 connects the tab 15 to the segment plates 12 , 13 . This pivot pin 16 forms the imaginary pivot axis 11 according to the embodiment in FIG. 1.

Der Walzenmantel 5 ist über seitliche Rollenlager 17, 18 auf dem Walzenrohr 7 gelagert. Der Spalt zwischen Walzenmantel 5 und Walzenrohr 7 ist durch seitliche Abdeckringe 19, 20 ab­ gedeckt. Zur Lagerung können auch zusätzliche Rollenlager 21 vorhanden sein.The roller jacket 5 is supported on the roller tube 7 via lateral roller bearings 17 , 18 . The gap between roller jacket 5 and roller tube 7 is covered by side cover rings 19 , 20 . Additional roller bearings 21 can also be provided for storage.

Damit der Walzenmantel 5 in seine strichpunktiert gezeich­ nete obere Stellung nach Fig. 1 überführt werden kann, ist zwischen Walzenträger 6 und Walzenrohr 7 ein Druckelement 22 angeordnet. Ein solches Druckelement 22 besteht z.B. aus ei­ nem abgeschlossenen Balg 23 aus elastischem Material, z.B. Gummi. Ein solcher Balg erstreckt sich in Querrichtung über einen wesentlichen Bereich beiderseits der vertikalen Mit­ telachse X-X. Der Balg 23 ist über eine Leitung 24, die vor­ zugsweise im Walzenträger oder seitlich davon zum einen Ende 25 nach außen geführt ist, mit einer nicht dargestellten Druckquelle für ein Druckmedium gesteuert verbindbar. Als Druckmedium wird vorzugsweise eine Flüssigkeit verwendet. Es kann aber auch Druckluft verwendet werden.Thus, the roll shell can be moved to its dot-dash line designated Drawn upper position of FIG. 1 5 is disposed between the roller 6 and roller tube support 7, a pressure member 22. Such a pressure element 22 consists, for example, of a closed bellows 23 made of elastic material, for example rubber. Such a bellows extends in the transverse direction over a substantial area on both sides of the vertical center axis XX. The bellows 23 can be connected in a controlled manner to a pressure source (not shown) for a pressure medium via a line 24 , which is preferably guided to the outside in the roller support or laterally to one end 25 thereof. A liquid is preferably used as the pressure medium. Compressed air can also be used.

Das Anheben des Walzenrohres 7 und damit des Walzenmantels 5 erfolgt durch Unterdrucksetzen des Balges 23, so daß die Un­ terwalze 4 gegen die Materialbahn 2 bzw. die Oberwalze 3 an­ gepreßt wird. The lifting of the roller tube 7 and thus the roller shell 5 is carried out by pressurizing the bellows 23 , so that the sub roller 4 is pressed against the material web 2 or the top roller 3 .

Das Absenken der Unterwalze 4 erfolgt üblicherweise durch Druckentlastung im Balg 23. Infolge des Schwergewichts von Walzenmantel 5 und Walzenrohr 7 erfolgt dann die Absenkung in die Ausgangslage.The lower roller 4 is usually lowered by relieving pressure in the bellows 23 . As a result of the heavy weight of roller jacket 5 and roller tube 7 , the lowering into the starting position then takes place.

Es ist aber auch denkbar, daß man, wie aus Fig. 1 bis 3 er­ sichtlich, ein zusätzliches entsprechendes Druckelement 26 an der Unterseite des Walzenträgers 6 anordnet und über eine zusätzliche Leitung 27 mit einer anderen Druckquelle gesteu­ ert in Verbindung setzt. Durch wechselweises Aufblähen bzw. Entlasten der Bälge 23, 26 kann letztendlich der Walzenman­ tel 5 gesteuert gehoben und gesenkt werden.However, it is also conceivable that, as shown in FIGS. 1 to 3, he arranges an additional corresponding pressure element 26 on the underside of the roller carrier 6 and controls it via an additional line 27 with another pressure source. By alternately inflating or relieving the bellows 23 , 26 , the Walzenman tel 5 can ultimately be raised and lowered in a controlled manner.

Die Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Fig. 1. Wie ersicht­ lich, wird hier aber ein doppel-T-förmiger massiver Walzen­ träger 6′ verwendet. Dieser ist an seinen beiden Enden 25, 25′ mittels Lagern 30, 30′ stationär gelagert.The embodiment of FIGS. 2 and 3 corresponds essentially to the embodiment of Fig. 1. As ersicht Lich, but here a double-T-shaped solid roller carrier 6 'is used. This is stored at both ends 25 , 25 'by means of bearings 30 , 30 ' stationary.

Ergänzend ist hier das Walzenrohr 7 in seiner Beweglichkeit durch an der Oberseite des Walzenträgers 6′ angebrachte An­ schläge 31, 31′ begrenzt.In addition, here the roller tube 7 is limited in its mobility by on the top of the roller carrier 6 'attached to strokes 31 , 31 '.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist ein Walzenträger 6′′ verwendet, der kreisförmigen Querschnitt besitzt und an sei­ nem einen Ende 25 einen verringerten abgesetzten Querschnitt aufweist. Dieses Ende 25 ist über ein Lager 30 stationär ge­ lagert. Das abgesetzte Ende 25 des Walzenträgers 6′′ wird von einem kurzen Walzenrohrstück 7′ umgeben. Das Walzenrohrstück 7′ ist über eine Gelenkverbindung 8 mit dem Ende 25 des Wal­ zenträgers 6′′ verbunden. Auf dem Rohrstück 7′ ist über ein Rollenlager 17 der Walzenmantel 5 drehbar gelagert. Zwischen Walzenmantel 5 und Walzenträger 6′′ sind mehrere einzelne Druckelemente 22′ bzw. 26′ angeordnet. Diese werden vorzugs­ weise von einer Zylinderkolbeneinheit gebildet, wobei die Kolbenoberfläche gleitend an der Innenwandung 32 des Walzen­ mantels 5 anliegt. Die Druckelemente 22′ bzw. 26′ können über gemeinsame Leitungen 24, 27 oder aber getrennte Leitun­ gen angeschlossen sein.In the embodiment according to FIG. 4, a roller carrier 6 '' is used, which has a circular cross-section and at its end 25 has a reduced stepped cross-section. This end 25 is stationary via a bearing 30 ge. The stepped end 25 of the roller carrier 6 '' is surrounded by a short roller tube 7 '. The roller tube piece 7 'is connected via an articulated connection 8 with the end 25 of the whale carrier 6 ''. On the pipe section 7 ', the roller shell 5 is rotatably supported via a roller bearing 17 . Between roller shell 5 and roller carrier 6 '', several individual pressure elements 22 'and 26 ' are arranged. These are preferably formed by a cylinder-piston unit, the piston surface slidingly abutting the inner wall 32 of the roller shell 5 . The pressure elements 22 'and 26 ' can be connected via common lines 24 , 27 or separate lines.

Nach Fig. 5 ist die Gelenkverbindung 8 zwischen einem Wal­ zenträger 6 und dem Walzenrohr 7 durch eine Langlochführung 33 ersetzt. Der hier verwendete Walzenträger 6′′′ besitzt wiederum ein abgesetztes Ende 25. Er weist ferner eine Boh­ rung 34, z.B. zur Beheizung des Walzenträgers und indirekt des Walzenmantels auf. Das sich im wesentlichen in Richtung der vertikalen Achse X-X erstreckende Langloch 35 besitzt seitliche, gekrümmte Ränder 36, 37. Der Rand 36 ist mit ei­ nem Radius r 1 und der Rand 37 mit einem Radius r 2 gekrümmt. Beide Radien haben einen gemeinsamen Mittelpunkt 38, der ex­ zentrisch zur Mittelachse X-X auf der horizontalen Mittel­ achse 9 liegt. Das Langloch 35 kann dabei an einer Seiten­ wand 39 ausgebildet sein, die z.B. nach Fig. 4 mit dem Wal­ zenrohrstück 7′ einstückig verbunden ist oder aber nach Fig. 2 mit dem Walzenrohr 7. Druckelemente können entsprechend den Ausbildungen nach Fig. 4 bzw. Fig. 2 angeordnet sein.According to FIG. 5, the articulated joint 8 between a zenträger Wal 6 and the roller tube 7 is replaced by an elongated hole guide 33. The roller carrier 6 '''used here in turn has a stepped end 25th It also has a drilling 34 , for example for heating the roller support and indirectly of the roller shell. The elongated hole 35 , which extends essentially in the direction of the vertical axis XX , has lateral, curved edges 36 , 37 . The rim 36 is provided with egg nem radius r 1 and the edge 37 is curved with a radius r. 2 Both radii have a common center 38 , which is ex centric to the central axis XX on the horizontal central axis 9 . The slot 35 may be formed on a side wall 39 , which, for example, according to FIG. 4 with the Wal zenrohrstück 7 'is integrally connected or according to FIG. 2 with the roller tube 7th Pressure elements can be arranged in accordance with the configurations according to FIG. 4 or FIG. 2.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist der Walzenträger 6′′ für etwaige Durchbiegungen an seinem Ende 25 mittels eines Pendellagers 40 stationär gelagert.In the embodiment according to FIG. 6, the roller carrier 6 '' is stationary for any deflections at its end 25 by means of a self-aligning bearing 40 .

Der Walzenmantel 5 ist hier rotierend antreibbar. Hierfür ist er drehfest mit einem Ring 41 mit Innenverzahnung 42 verbunden, mit der die Zahnung 43 auf einer Buchse 44 greift, die auf einer raumfesten Achse 45 über ein Rollen­ lager 46 gelagert ist. Die Buchse 44 ist über eine Kupplung 47 mit einer am Gehäuse 48 gelagerten Antriebswelle 49 ver­ bunden. Die Antriebswelle 49 ist z.B. in der horizontalen Mittelebene exzentrisch zum Walzenträger 6′′ angeordnet. Ihre gedachte Mittelachse ist zugleich auch die Schwenkachse von Walzenrohr 7 zum Walzenträger 6′′. The roller jacket 5 can be driven in rotation here. For this purpose, it is rotatably connected to a ring 41 with internal toothing 42 , with which the toothing 43 engages on a bushing 44 , which is mounted on a fixed axis 45 via a roller bearing 46 . The socket 44 is connected via a coupling 47 to a drive shaft 49 mounted on the housing 48 . The drive shaft 49 is arranged, for example, in the horizontal central plane eccentrically to the roller carrier 6 ''. Your imaginary central axis is also the pivot axis of the roller tube 7 to the roller carrier 6 ''.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist wiederum der Walzen­ mantel 5 über einen festen Ring 41 mit einem Ritzel 50 in Eingriff, das auf der Nabe eines damit festen Zahnrades 51 sitzt. Zahnrad 51 und Ritzel 50 sind auf einer die Schwenkachse 16 bildenden Stange 52 gelagert, die über die Gelenkverbindung 8 mit dem Mantelrohr 7 verbunden ist. Mit dem Zahnrad 51 greift ein Zahnrad 53, das auf einer in der Mittelachse liegenden Antriebswelle 49 sitzt. Die Antriebs­ welle 49 ist über Lager in einer Buchse gelagert, die im Ende des Walzenträgers 6 sitzt. Das Ende des Walzenträgers 6 kann wiederum über ein Pendellager 40 stationär gelagert sein.In the embodiment according to FIG. 7, the roller jacket 5 is in turn engaged via a fixed ring 41 with a pinion 50 , which sits on the hub of a gear 51 thus fixed. Gear 51 and pinion 50 are mounted on a rod 52 which forms the pivot axis 16 and is connected to the casing tube 7 via the articulated connection 8 . A gear 53 engages with the gear 51 , which sits on a drive shaft 49 lying in the central axis. The drive shaft 49 is supported via bearings in a socket which sits in the end of the roller carrier 6 . The end of the roller carrier 6 can in turn be stationary via a self-aligning bearing 40 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 ist der Walzenmantel 5 in Teilstücke 5′ unterteilt. Diese sind jeweils für sich über Lager 17, 18 auf dem gleichfalls unterteilten Walzen­ rohrstück 7′ gelagert. Jedes Rohrstück 7′ ist über Gelenk­ verbindungen mit dem Walzenträger 6 gelenkig verbunden. Der Walzenträger ist an seinen Enden über Pendellager stationär gelagert. Mit dem Walzenträger sind innerhalb jedes Walzen­ rohrstückes 7′ Druckelemente 23 verbunden.In the embodiment according to Fig. 8, the roll shell 5 is divided into sections 5 '. These are each stored for themselves via bearings 17 , 18 on the equally divided roller tube 7 '. Each pipe section 7 'is articulated connections with the roller carrier 6 . The roller carrier is stationary at its ends via self-aligning bearings. With the roller support 7 'pressure elements 23 are connected within each roller tube.

Die vorbeschriebene Walze kann anstatt in einem Walzenpaar auch als einzelne Walze, z.B. als Andruckwalze gegen eine Materialbahn verwendet werden, welche über einen Tisch oder dgl. läuft. Es ist auch möglich, anstatt einer vertikalen Bewegung des Walzenmantels eine horizontale Bewegung bei entsprechender Anordnung und Ausbildung des Walzenaufbaues durchzuführen.The roller described above can instead of in a pair of rollers also as a single roller, e.g. as a pressure roller against one Material web are used, which over a table or Like. runs. It is also possible instead of a vertical one Movement of the roll shell causes a horizontal movement appropriate arrangement and design of the roll structure perform.

Claims (14)

1. Walze, insbesondere Gegendruckwalze eines Walzenpaares zur Förderung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn mit einem stationären Walzenträger und einem bewegbaren Walzenmantel, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Walzenträger (6, 6′) und Walzenmantel (5) wenigstens ein den Walzenträger umfassendes Walzenrohr (7) angeordnet ist, welches am Walzenträger begrenzt beweglich angelenkt ist und auf dem der Walzenmantel drehbar gelagert ist.1. roller, in particular counter-pressure roller of a pair of rollers for conveying and / or processing a material web with a stationary roller carrier and a movable roller shell, characterized in that between roller carrier ( 6 , 6 ') and roller shell ( 5 ) at least one roller tube ( 7 ) is arranged, which is articulated to a limited extent on the roller carrier and on which the roller shell is rotatably mounted. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenrohr (7) an seiner Innenfläche mit parallelen, im Abstand angeordneten Segmenten (12, 13) fest verbunden ist, die nahe der Innenfläche eine Gelenkachse (16) tra­ gen, an der eine Lasche (15) des Walzenträger (6, 6′) an­ gelenkt ist.2. Roller according to claim 1, characterized in that the roller tube ( 7 ) on its inner surface with parallel, spaced segments ( 12 , 13 ) is fixedly connected to the inner surface of a hinge axis ( 16 ) tra gene on which one Tab ( 15 ) of the roller carrier ( 6 , 6 ') is steered on. 3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, mit einem höhenbeweglichen Walzenmantel, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachse (16) der Gelenkverbindung (8) zwischen Walzenrohr (7) und Walzenträger (6) im Abstand von der vertikalen Mittel­ achse (X-X) etwa in der horizontalen Mittelachse (9) des Walzenmantels liegt. 3. Roller according to claim 1 or 2, with a vertically movable roller shell, characterized in that the hinge axis ( 16 ) of the hinge connection ( 8 ) between the roller tube ( 7 ) and roller carrier ( 6 ) at a distance from the vertical central axis (XX) approximately in the horizontal central axis ( 9 ) of the roll shell. 4. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen Walzenträger (6, 6′) und Walzenrohr (7) ein oder mehrere Druckelemente (22, 22′, 26, 26′) angeordnet sind.4. Roller according to claim 1, characterized in that inter mediate roller carrier ( 6 , 6 ') and roller tube ( 7 ) one or more pressure elements ( 22 , 22 ', 26 , 26 ') are arranged. 5. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (22, 26; 22′, 26′) überhalb und unterhalb des Walzenträgers (6, 6′, 6′′) angeordnet sind.5. Roller according to claim 4, characterized in that the pressure elements ( 22 , 26 ; 22 ', 26 ') above and below the roller carrier ( 6 , 6 ', 6 '') are arranged. 6. Walze nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (22, 26) elastische Bälge (23) sind, die durch ein Druckmittel erweitbar sind.6. Roller according to claim 4 or 5, characterized in that the pressure elements ( 22 , 26 ) are elastic bellows ( 23 ) which can be expanded by a pressure medium. 7. Walze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung der Walze getrennt ausgebildete und unter Druck setzbare Druckelemente (22, 26) vorhanden sind.7. Roller according to claim 6, characterized in that separately formed and pressurizable pressure elements ( 22 , 26 ) are provided in the longitudinal direction of the roller. 8. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenträger (6, 6′, 6′′) im Querschnitt kreisförmig, hohlzylindrisch oder doppel-T-förmig ist.8. Roller according to claim 1, characterized in that the roller carrier ( 6 , 6 ', 6 '') is circular in cross section, hollow cylindrical or double T-shaped. 9. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Enden durch einen Abdeckring (19) abgedeckt sind.9. Roller according to claim 1, characterized in that the lateral ends are covered by a cover ring ( 19 ). 10. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur im Bereich der Enden des Walzenträgers (6′′) Walzenrohr­ stücke (7′) vorgesehen sind und daß Druckelemente (22′, 26′) zwischen Walzenträger und Walzenmantel (5) mit schleifender Oberfläche von Kolben-Zylindereinheiten verwendet sind.10. Roller according to claim 1, characterized in that only in the region of the ends of the roller carrier ( 6 '') roller tube pieces ( 7 ') are provided and that pressure elements ( 22 ', 26 ') between the roller carrier and roller shell ( 5 ) with grinding Surface of piston-cylinder units are used. 11. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkverbindungen (8) durch seitliche Langlochführungen (33) zwischen Walzenträger und Walzenrohr gebildet sind, wobei die seitlichen Ränder (36, 37) kreisbogenförmig mit gemeinsamem exzentrischen Mittelpunkt ausgebildet sind.11. Roller according to claim 1, characterized in that the articulated connections ( 8 ) are formed by lateral slot guides ( 33 ) between the roller support and roller tube, the side edges ( 36 , 37 ) being formed in a circular arc with a common eccentric center. 12. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenträger über Pendellager (40) gelagert ist.12. Roller according to claim 1, characterized in that the roller carrier is mounted on self-aligning bearings ( 40 ). 13. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel (5) über eine Innenverzahnung (42) von ei­ ner zum Walzenträger (6′′) exzentrischen, stationären An­ triebswelle (49) antreibbar ist.13. Roller according to claim 1, characterized in that the roller shell ( 5 ) via an internal toothing ( 42 ) from egg ner to the roller carrier ( 6 '') eccentric, stationary drive shaft ( 49 ) can be driven. 14. Walze nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (49) für den Walzenmantel (5) zen­ trisch zum Walzenträger (6) angeordnet ist.14. Roller according to claim 1 or 13, characterized in that the drive shaft ( 49 ) for the roller shell ( 5 ) is arranged zen trically to the roller carrier ( 6 ).
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