DE9004179U1 - Ironing machine for ironing wet laundry - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Mangel zum Glätten feuchter Wäschestücke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a mangle for ironing damp laundry items according to the preamble of claim 1.
Die Bügelleistung der hier angesprochenen Mangel hängt stark vom Bügeldruck, nämlich der Druckverteilung längs des Verlaufs der Mangelmulde, ab. Der BUgeldruck wird vom zu mangelnden Wäschestück zwischen der Bügelwalze und der Mangelmulde aufgebaut. Hierbei ist der Abstand zwischen der Bügelwalze und der Mangelmulde maßgebend für die Druckverteilung über den Verlauf der Mangelmulde. Bei gleicher Einstellung der Mangel ändert sich darüber hinaus der Bügeldruck einerseits durch eine während des Betriebs sich einstellende Änderung der Dicke der Bewicklung der Mangelwalze und anderersei t. s durch die unterschiedliche FeuchtigkeitThe ironing performance of the ironers mentioned here depends heavily on the ironing pressure, namely the pressure distribution along the course of the ironing tray. The ironing pressure is built up by the item of laundry to be ironed between the ironing roller and the ironing tray. The distance between the ironing roller and the ironing tray is decisive for the pressure distribution along the course of the ironing tray. With the same setting of the ironer, the ironing pressure also changes on the one hand due to a change in the thickness of the winding of the ironing roller that occurs during operation and on the other hand due to the different moisture levels.
- 2 &igr; der zu mangelnden Wäschestücke.- 2 &igr; of the missing laundry items.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 81 820 ist bereits eine gattungsbildende Mangel bekannt, die dem Vorstehenden Rechnung tragen soll. Dazu sind gegenüberliegende seitliche Bereiche der flexibel ausgebildeten Mangelmulde auf ortsfesten Auflagern, die als ^.«&igr;&igr;&bgr;&eegr; ausgebildet sind, gelagert. Durch ein Andrücken der Mangelwalze gegen die Mangelmulde ird aufgrund ihrer flexiblen Ausbildung durchA generic ironer is already known from the German utility model 19 81 820, which is intended to take the above into account. For this purpose, opposite lateral areas of the flexible ironer's trough are supported on stationary supports, which are designed as ^.«&igr;&igr;&bgr;&eegr;. By pressing the ironer roller against the ironer's trough, the flexible design of the ironer's trough results in a
&iacgr;&ogr; die Auflagerkraft auf den Rollen die Mangelmulde so verformt, daß sich über ihren gesamten Querschnitt sin etwa gleicher Bügeidruc* einstellt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine derartige (gleichmäßige) Druckverteilung über den Querschnitt der Mangelmulde nicht allen Bedürfnissen gerecht wird.The bearing force on the rollers deforms the ironing trough in such a way that an approximately equal ironing pressure is achieved across its entire cross-section. However, it has been shown that such a (uniform) pressure distribution across the cross-section of the ironing trough does not meet all requirements.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Mangel zum Glätten feuchter Wäschestücke zu schaffen, die sich in einfacher Weise an die gegebenen Bedürfnisse anpassen läßt.Based on this, the invention is based on the object of creating a mangle for ironing damp laundry items, which can be easily adapted to the given needs.
Eine Mangel zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß wenigstens ein Auflager der Mangelmulde verstellbar ist, kann der Angriffspunkt der vom Auflager auf wenigstens eine Seite der Mangelmulde übertragenden Stützkraft verändert werden. Hieraus resultiert eine andere Verformung mindestens einer Seite der elastischen Mangelmulde, wodurch über einen Teil derselben ein vom übrigen Bereich der Mangelmulde abweichender Druckverlauf des Bügeldrucks sich einstellt.A mangle to solve this problem has the features of claim 1. Because at least one support of the mangle trough is adjustable, the point of application of the support force transmitted from the support to at least one side of the mangle trough can be changed. This results in a different deformation of at least one side of the elastic mangle trough, whereby a pressure profile of the ironing pressure is established over part of the mangle trough that differs from the rest of the area of the mangle trough.
Zweckmäßigerwelse sind ein oder mehrere Auflager in ihrem vertikalen Abstand zu einer durch die mittige Drehachse der Marigelwalze verlaufende vertikale Längsmittelebene der Mangel verstellbar. Bei einer Mangelmulde aus zv^ei im Bereich dieser vertikalen Iängsmitte!ebene an einer Biegeachse miteinander verbundenen Muldeihä1ften läßt sich so der Abstand mindestens eines entsprechenden Auflagers zurIt is practical for one or more supports to be adjustable in their vertical distance from a vertical longitudinal center plane of the ironer that runs through the central axis of rotation of the margel roller. In the case of an ironer trough made up of two trough halves that are connected to one another on a bending axis in the area of this vertical longitudinal center plane, the distance of at least one corresponding support to the
&igr; Biege achse vergrößern oder verkleinern. Es ändert sich so der Hebelarm der an der entsprechenden Muldenhälfte eingreifenden Auflagerkraft. Dementsprechend wird der Bügeldruck zwischen der entsprechenden Muldenhälfte und der Mangelwalze verändert. Hierdurch läßt sich in einfacher aber wirkungsvoller Weise eine Anpassung des Bügeldrucks an die jeweiligen Gegebenheiten vornehmen.&igr; Increase or decrease the bending axis. This changes the lever arm of the support force acting on the corresponding half of the trough. The ironing pressure between the corresponding half of the trough and the ironing roller is changed accordingly. This allows the ironing pressure to be adjusted to the respective conditions in a simple but effective way.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen &iacgr;&ogr; Mangel sind die Auflager als Lagerkugeln ausgebildet. Jeweils zwei Lagerkugeln sind einer Muldenhälfte zugeordnet. Es sind mindestens die beiden Lagerkugeln einer Muldenhälfte, vorzugsweise jedoch alle Lagerkugeln, auf einer horizontalen, quer zur vertikalen Längsmittelebene verlaufenden Bahn gegenüber jeweils e!nem festen Lagerbock verstellbar. Jede Lagerkugel stützt sich einerseits auf einer etwa horizontalen Stützfläche des Lagerbocks und andererseits auf einer dazu parallelen Lagerfläche an der jeweiligen Muldenhälfte ab. Die Lagerkugeln sind dadurch nur auf Druck belastet. Die vorstehend beschriebene Ausbildung der verstellbaren Auflager ist konstruktiv einfach und hoch belastbar. Die Auflager können alternativ auch eine von der Kugelform abweichende Gestalt aufweisen, beispielsweise zylindrisch ausgebildet sein.In a preferred embodiment of the inventive trough, the supports are designed as bearing balls. Two bearing balls are assigned to each trough half. At least the two bearing balls of one trough half, but preferably all of the bearing balls, are adjustable on a horizontal path running transversely to the vertical longitudinal center plane relative to a fixed bearing block. Each bearing ball is supported on the one hand on an approximately horizontal support surface of the bearing block and on the other hand on a bearing surface parallel to it on the respective trough half. The bearing balls are therefore only subjected to pressure. The design of the adjustable supports described above is structurally simple and can bear high loads. The supports can alternatively also have a shape other than spherical, for example be cylindrical.
Die Vestellung der Lagerkugeln - oder auch Lager mit anderen geometrischen Formen - erfolgt durch eine kurze Gewindespindel. Die Gewindespindeln aller Auflagerkugeln sind von gegenüberliegenden Seiten der Mangelmulde verstellbar. Dadurch ist eine leichte Zugänglichkeit gewährleistet bei geringer Bauhöhe der Mangel. Alternativ ist es möglich, die Auflager durch andere handelsübliche lineare Verstellorgane, beispielsweise Druckmittelzylinder, zu verstellen. Im letztgenannten Falle ist eine Umstellung des Bügeldrucks innerhalb kürzester Zeit vom Bedienpult der Mangel aus automatisch möglich.The adjustment of the bearing balls - or bearings with other geometric shapes - is carried out using a short threaded spindle. The threaded spindles of all support balls can be adjusted from opposite sides of the ironer's trough. This ensures easy accessibility with a low overall height of the ironer. Alternatively, it is possible to adjust the supports using other commercially available linear adjustment devices, such as pressure cylinders. In the latter case, the ironing pressure can be changed automatically from the ironer's control panel within a very short time.
&igr; Schließlich wird vorgeschlagen, die Auflager, nämlich Lagerkugeln, im Bereich gegenüberliegender Stirnplatten der Mangelmulde anzuordnen. Diese Stirnplatten sind ausreichend druck be la:; J-. bar, wodurch sie sich besonders gut zur Einleitung der Auflagerkräfte in die Mangelmulde eignen.&igr; Finally, it is proposed to arrange the supports, namely bearing balls, in the area of the opposite end plates of the ironing trough. These end plates are sufficiently pressure-bearing (load:; J-. bar), which makes them particularly suitable for introducing the support forces into the ironing trough.
Zwei bevorzugte AusfUhrungsbeispiele der erfindungsgemäßen Mangel werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:Two preferred embodiments of the defect according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In this drawing:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Mangel,Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a mangle,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Bügeldruck-Verlaufs über den Querschnitt der Mangelmulde,Fig. 2 a schematic representation of the ironing pressure curve over the cross section of the ironing trough,
und zwar bei symmetrischen Auflagerpunkten bezüglich einer vertikalen Längsmittelebene durch die Mangel,namely with symmetrical support points with respect to a vertical longitudinal center plane through the mangle,
Fig. 3 eine Darstellung des BUgeldrucks gemäß der Fig. 2 mit asymmetrischen Auflagerpunkten der Muldenhälften bezüglich der vertikalen Längsmittelebene der Mangel, undFig. 3 is a representation of the ironing pressure according to Fig. 2 with asymmetrical support points of the trough halves with respect to the vertical longitudinal center plane of the ironing machine, and
Fig. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Mangel analog zur Fig. 1.Fig. 4 is a side view of a second embodiment of the mangle analogous to Fig. 1.
Die in der Fig. 1 gezeigte Mangel verfügt über einen an sich bekannten Grundaufbau. Sie besitzt eine Mangelwalze 10, deren Außenmantel in an sich bekannter Weise mit einer nicht dargestellten Umwicklung versehen ist. Die Mangelwalze 10 ist um eine etwa horizontale Drehachse 11 drehend antreibbar und schwenkbar an einem nur andeutungsweise dargestellten Mangelrahmen 31 gelagert. Mit der Mangelwalze 10 ist eine Arbeitsfläche in Form einer beheizten, in sich elastischen (flexiblen) Mangelmulde 12 in Kontakt bringbar. Die Mangelmulde i2 erstreckt sich im Bereich von etwa 180° um den unteren Außenumfang der Mangelwalze 10.The mangle shown in Fig. 1 has a basic structure known per se. It has a mangle roller 10, the outer casing of which is provided with a winding (not shown) in a known manner. The mangle roller 10 can be driven to rotate about an approximately horizontal axis of rotation 11 and is pivotally mounted on a mangle frame 31 shown only in outline. A work surface in the form of a heated, inherently elastic (flexible) mangle trough 12 can be brought into contact with the mangle roller 10. The mangle trough i2 extends in a range of approximately 180° around the lower outer circumference of the mangle roller 10.
Die flexible Mangelmulde 12 besteht, hier aus einem durchgehenden, etwa halbkreisförmigen Muldenblech 13. Zwischen diesem Muldenblech 13 und der äußeren Bewicklung der Mangelwalze 10 ist ein Mangelspalt 34 gebildet, durch den die zu glättenden (feuchten) Wäschestücke aufgrund der drehend antreibbaren Mangelwalze 10 durch die Mangel hindurchbewegbar sind. Außen auf das Muldenblech 13 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere Heizmittelkanäle 15 aus nebeneinanderliegenden Rohrwandungsabschnitten ib angeordnet. Die Rohrwandungsabschnitte 16 sind mit der Außenseite des Muldenblechs 13 verschweißt. Alternativ ist es denkbar, die Mangelmulde 12 doppelwandig auszubilden, und zwar beispielsweise gemäß dem DE-GM 19 81 820 oder dem DE-GM 89 05 552, worauf insofern Bezug genommen wird.The flexible ironing trough 12 consists, here, of a continuous, approximately semicircular ironing trough plate 13. Between this ironing trough plate 13 and the outer winding of the ironing roller 10, an ironing gap 34 is formed, through which the (damp) laundry items to be ironed can be moved through the ironing due to the rotating ironing roller 10. In the embodiment shown, several heating medium channels 15 made of adjacent pipe wall sections ib are arranged on the outside of the ironing trough plate 13. The pipe wall sections 16 are welded to the outside of the ironing trough plate 13. Alternatively, it is conceivable to design the ironing trough 12 with double walls, for example according to DE-GM 19 81 820 or DE-GM 89 05 552, to which reference is made in this respect.
Im Bereich gegenüberliegender Stirnseiten des Muldenblechs 13 sind in quer zur vertikalen Längsmittelebene 14 verlaufenden parallelen Ebenen Stirnplatten 17 angeordnet.In the area of opposite end faces of the trough plate 13, end plates 17 are arranged in parallel planes running transversely to the vertical longitudinal center plane 14.
Jede Stirnplatte des Muldenblechs 13 verfügt über zwei getrennte, spiegelsymmetrisch zu einer durch die Drehachse 11 verlaufenden vertikalen Längsmittelebene 14 der Mangel ausgebildete und angeordnete Stirnplatten 17. Die Stirnp*.atten 17 haben mehrere Funktionen. Zum einen stabilisieren sie das Muldenblech 13 und zum anderen verschließen sie die Stirnseiten der Heizmittelkanäle 15. Darüber hinaus dienen die Stirnplatten 17 als in erfindungsgemäßer Heise ausgebildete Auflager für die Mangelmulde 12, worauf weiter unten näher eingegangen wird.Each front plate of the trough plate 13 has two separate front plates 17, which are designed and arranged mirror-symmetrically to a vertical longitudinal center plane 14 of the mangle that runs through the axis of rotation 11. The front plates 17 have several functions. On the one hand, they stabilize the trough plate 13 and, on the other hand, they close the front sides of the heating medium channels 15. In addition, the front plates 17 serve as supports for the mangle trough 12, designed in accordance with the invention, which will be discussed in more detail below.
Dur-h die getrennte Ausbildung der Stirnplatte 17 an jeder Stirnseite des Muldenblechs 13 entsteht am unteren Scheitelpunkt des Muldenblechs 13 ein symmetrisch zur vertikalen Längsmittelebene 14 verlaufender Spalt 18. Im Bereich dieses Spalts 18 ist die Außenseite des Muldenblechs 13 frei von Heizmittelkanälen 15. Darüber hinaus kann - wie im gezeigten Ausführungsbeispi-sl - das Muldenblech 13 im Bereich des Spalts 18 dünnwandiger als im übrigen BereichDue to the separate design of the front plate 17 on each front side of the trough plate 13, a gap 18 running symmetrically to the vertical longitudinal center plane 14 is created at the lower vertex of the trough plate 13. In the area of this gap 18, the outside of the trough plate 13 is free of heating medium channels 15. In addition - as in the example shown - the trough plate 13 can have thinner walls in the area of the gap 18 than in the rest of the area.
&igr; der Mangelmulde \2 ausgebildet sein. Auf diese Weise entstehen zwei gleichermaßen spiegelbildlich ausgebildete Muldenhälften 19 und 20 an gegenüberliegenden Seiten der vertikalen Längsmittelebenp 14 'ler Mnngelmulde 12. Im Bereich des Spalts 18 sind die Muldenhälften 19 und 20 flexibel miteinander verbunden durch eine unterhalb der Drehachse 11 der Mangelwalze 10 auf der vertikalen Längsmittelebene 14 der Mangel liegende (gedachte) Biegeachse 21.&igr; of the mangle trough \2 . In this way, two equally mirror-image trough halves 19 and 20 are created on opposite sides of the vertical longitudinal center plane 14 of the mangle trough 12. In the area of the gap 18, the trough halves 19 and 20 are flexibly connected to one another by an (imaginary) bending axis 21 located below the axis of rotation 11 of the mangle roller 10 on the vertical longitudinal center plane 14 of the mangle.
Jeder Stirnplatte 17 ist ein Auflager 22 zugeordnet. Demnach stützt sich die Mangelmulde 12 auf vier Auflager 22 ab, indem jeder Muldenhälfte 19 bzw. 20 zwei Auflager 22 zugeordnet sind.Each front plate 17 is assigned a support 22. Accordingly, the mangle trough 12 is supported on four supports 22, with two supports 22 being assigned to each trough half 19 or 20.
Die Auflager 22 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel gebildet aus jeweils einer Lagerkugel 23 mit einer horizontalen Durchgangsbohrung 24. Mit dieser Durchgangsbohrung 24 ist die Lagerkugel 23 auf einem Gewindebolzen 25 gelagert, und zwar unverschieblich zwischen einem Bolzenkopf 26 und einer auf dem Gewindebolzen 25 aufgeschraubten Mutter 27. Das dem Bolzenkopf 26 gegenüberliegende Ende des Gewindebolzens 25 ist durch eine weitere Durchgangsbohrung 28 in einer vertikalen Lagerwange 29 eines Lagerbocks 30 geführt. Der Lagerbock 30 ist ortsunveränderlich mit dem (nur andeutungsweise dargestellten) Mangelrahmen 31 verbunden.In the embodiment shown, the supports 22 are formed from a bearing ball 23 each with a horizontal through-hole 24. With this through-hole 24, the bearing ball 23 is mounted on a threaded bolt 25, namely immovably between a bolt head 26 and a nut 27 screwed onto the threaded bolt 25. The end of the threaded bolt 25 opposite the bolt head 26 is guided through a further through-hole 28 in a vertical bearing cheek 29 of a bearing block 30. The bearing block 30 is connected in a fixed position to the mangle frame 31 (only shown in outline).
Der Abstand der Lagerkugel 23 zur vertikalen Lagerwange 29 des Lagerbocks 30 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel an jedem Auflager 22 veränderlich durch Verschieben des Gewindebolzens 25 mit der Lagerkugel 23 gegenüber dem Lagerbock 30 auf einer quer zur vertikalen Längsmittelebene 14 verlaufenden Linie 13. Es läßt sich so der Abstand der jeweiligen Lagerkugel 23 von der vertikalen Längsmittelebene 14 der Mangelmulde 12 vergrößern oder verringern. In der eingestellten Position ist der Gewindebolzen 25 mit der Lagerkugel 23 arretierbar durch zwei gegenüberliegenden Seiten der Lagerwange 29 jedes Lagerbocks 30 zugeordneteThe distance between the bearing ball 23 and the vertical bearing cheek 29 of the bearing block 30 can be changed in the embodiment shown on each support 22 by moving the threaded bolt 25 with the bearing ball 23 relative to the bearing block 30 on a line 13 running transversely to the vertical longitudinal center plane 14. The distance between the respective bearing ball 23 and the vertical longitudinal center plane 14 of the mangle trough 12 can thus be increased or reduced. In the set position, the threaded bolt 25 with the bearing ball 23 can be locked by two opposite sides of the bearing cheek 29 of each bearing block 30.
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-T-Kontermuttern 32. -T- lock nuts 32.
Jede der Stirnplatten 17 der Mangelmulde 12 stützt sich mit einer etwa horizontal gerichteten (ebenen) Stützfläche 35 auf einer Lagerkugel 23 des Auflagers 22 ab. Die Länge der Stützfläche 35 an jeder Stirnplatte 17 ist so bemessen, daß sie mindestens über den Verstellbereich des die Lagerkugel Z? tragenden Gewindebolzens 25 an der Lagerkugel 23 anliegt. An der Unterseite stützt sich jede Lagerkugel 23 aufEach of the front plates 17 of the ironing trough 12 is supported by an approximately horizontally directed (flat) support surface 35 on a bearing ball 23 of the support 22. The length of the support surface 35 on each front plate 17 is dimensioned such that it rests on the bearing ball 23 at least over the adjustment range of the threaded bolt 25 carrying the bearing ball Z?. On the underside, each bearing ball 23 is supported on
&iacgr;&ogr; einer ebenfalls horizontal verlaufenden (ebenen) Anlagefläche 36 des Lagerbocks 30 ab. Dadurch sind die die Lagerkugeln 23 tragenden Gewindebolzen 25 im Prinzip unbelastet. Sie dienen demnach nur zum Verstellen der Lagerkugeln 23 und zur Fixierung derselben auf der Linie 33.&iacgr;&ogr; a likewise horizontally running (flat) contact surface 36 of the bearing block 30. As a result, the threaded bolts 25 supporting the bearing balls 23 are in principle unloaded. They therefore only serve to adjust the bearing balls 23 and to fix them on the line 33.
Der Bügeldruck wird erzeugt durch ein entsprechendes Hineindrücken der Mangelwalze 10 in die Mangelmulde 12. Dazu ist die Mangelwalze 10 mit ihren gegenüberliegenden Enden etwa mittig an jeweils einem Druckbalken 37 drehbar gelagert.The ironing pressure is generated by pressing the ironing roller 10 into the ironing trough 12. For this purpose, the ironing roller 10 is rotatably mounted with its opposite ends approximately centrally on a pressure bar 37.
Die beiden parallelen Druckbalken 37 sind schwenkbar am Mangelrahmen 31 angeordnet. Dazu ist ein freies Ende 38 jedes Druckbalkens 37 über ein entsprechendes Schwenklager 39 mit dem Mangelrahmen 31 verbunden. Ein zweites freies Ende 40 jedes Druckbalkens 37 ist über einen Druckmitteizylinder 41 mit dem Mangelrahmen 31 verbunden. Durch die Druckbalken 37 und die Druckmittelzylinder 41 kann die Mangelwalze 10 auch zu Reparaturzwecken oder dergleichen we1testgehend aus der Mangelmulde 12 herausgeschwenkt werden.The two parallel pressure bars 37 are arranged on the ironer frame 31 so that they can pivot. For this purpose, a free end 38 of each pressure bar 37 is connected to the ironer frame 31 via a corresponding pivot bearing 39. A second free end 40 of each pressure bar 37 is connected to the ironer frame 31 via a pressure cylinder 41. The pressure bars 37 and the pressure cylinders 41 also allow the ironer roller 10 to be pivoted largely out of the ironer trough 12 for repair purposes or the like.
Mit der vorstehend beschriebenen Mangel 1st der Bügeldruck, also die Anpreßkraft der Mangelwalze 10 mit dem 1m Spalt 18 befindlichen Wäschestück gegen das Muldenblech 13, folgendermaßen einstellbar.·With the mangle described above, the ironing pressure, i.e. the pressing force of the mangle roller 10 with the item of laundry located in the 1m gap 18 against the trough plate 13, can be adjusted as follows.
Generell läßt sich der Bügeldruck durch ein entsprechendes Einfahren der Druckmitte1/y1inder 41 vergrößern, indem die Miizp iO -.'/eiiiif in el ie Mange im« lde \2 ~ i r;qcf ahrcp.In general, the ironing pressure can be increased by a corresponding retraction of the pressure medium 41 by adjusting the pressure medium 41 in such a way that the pressure medium 41 is in the desired amount .
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- 8 &igr; wird. Umgekehrt kann der Bügeldruck verringert werden. - 8 &igr; Conversely, the ironing pressure can be reduced.
Durch Verstellen der Lagerkugel 23 auf der Linie 33 läßt sich der Bügeldruck an jeder der flexibel miteinander verbundenen Muldenhälften 19 bzw. 20 einstellen. In der Fig. 2 ist der Sügeldrück längs beider Muldenhälften 19, 20 etwa gleich groß- Dabei beträgt der Abstanü der Lagerkus*ia 23 der jeweiligen MuldenhMfta 19, ?Q gegenüber der mittiS;n Biegeachse 21 zwischen den Muldenhälften 19, 20 etwa dasBy adjusting the bearing ball 23 on the line 33, the bow pressure on each of the flexibly connected trough halves 19 and 20 can be adjusted. In Fig. 2, the bow pressure along both trough halves 19, 20 is approximately the same. The distance between the bearing ball 23 of the respective trough halves 19, 20 from the central bending axis 21 between the trough halves 19, 20 is approximately the same.
&iacgr;&ogr; Maß&iacgr;&ogr; measure
In der Fig. 3 ist durch Verstellen der Lagerkugeln 23 der Abstand der Auflager 22 der linken Muldenhälfte 19 zur Biegeachse 21 um den Betrag a verringert. Damit beträgt derIn Fig. 3, by adjusting the bearing balls 23, the distance between the supports 22 of the left half of the trough 19 and the bending axis 21 is reduced by the amount a. The
is Abstand der Lagerkugeln 23 der linken Muldenhälfte 19 von der Biegeachse 21 nur noch den Betrag &khgr; - a. Auf diese Weise nimmt der Bügeldruck der linken Muldenhälfte 19 ausgehend von der Einlaufzone 42 des Wäschestücks in die Mangel kontinuierlich zu. Im Bereich der Biegeachse 21 entspricht der Bügeldruck der linken Muldenhälfte 19 etwa dem Bügeldruck der rechten Muldenhälfte 20, der über den gesamten Verlauf der Muldenhälfte 20 etwa gleich groß ist, da hier die Lagerkugeln 23 der Auflager 22 nach wie vor von der Biegeachse 21 um das Maß &khgr; entfernt sind. Die in deris the distance of the bearing balls 23 of the left half of the trough 19 from the bending axis 21 is only the amount &khgr; - a. In this way, the ironing pressure of the left half of the trough 19 increases continuously starting from the entry zone 42 of the laundry item into the mangle. In the area of the bending axis 21, the ironing pressure of the left half of the trough 19 corresponds approximately to the ironing pressure of the right half of the trough 20, which is approximately the same over the entire course of the trough half 20, since here the bearing balls 23 of the supports 22 are still distanced from the bending axis 21 by the amount &khgr;. The
Fig. 3 gezeigte Einstellung des Bügeldrucks der Mangel eignet sich besonders zum Einziehen der Wäschestücke in die Mangel, und zwar insbesondere dann, wenn diese noch relativ feucht sind.The ironing pressure setting shown in Fig. 3 is particularly suitable for pulling the laundry items into the ironer, especially when they are still relatively damp.
Im Bedarfsfalle können auch die Lagerkugeln 23 der Auflager 22 der rechten Muldenhälfte 20 verstellt werden, und zwar gegebenenfalls so, daß das Maß &khgr; vergrößert wird. Dann steigt der Bügeldruck über den gesamten, etwa halbkreisförmigen Verlauf beider Muldenhälften 19, 20 aiis^end von derIf necessary, the bearing balls 23 of the supports 22 of the right-hand half of the trough 20 can also be adjusted, if necessary in such a way that the dimension &khgr; is increased. Then the bracket pressure increases over the entire, approximately semi-circular course of both halves of the trough 19, 20 starting from the
. · a a a «ate. · a a a «ate
a * * &Idigr; 1a * * &Idigr; 1
a · &bgr; · &bgr; &bgr; aa··a · β · β β aa··
&igr; Die FIg. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Mangel. Dieses unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen Mangel durch die Ausbildung der Auflager 22. Im übrigen stimmt die Mangel des zweiten Ausführungsbeispiils mit der vorstehend beschriebenen Mangel überein. Insofern sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen.&igr; Fig. 4 shows a second embodiment of the defect. This differs from the defect described above in the design of the supports 22. Otherwise, the defect of the second embodiment corresponds to the defect described above. In this respect, the same parts are provided with the same reference numbers.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist jede Lag rkugei 44 einstöckig mit einem Gewindebolzen 45 verbunden. Dieser istIn the embodiment of Fig. 4, each bearing block 44 is connected in one piece with a threaded bolt 45. This is
is durch eine Gewindebohrung 46 in einer Lagerwange 47 eines ansonsten wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausgebüä *en Lagerbock* 48 eir.^schraul. t und durch eine Kontermutter 49 'ti ssii:3r Einschraubtie; j in der Lagerwange 47 gesichert. Ei» nach außen aus dem La», &iacgr;&iacgr; bock «- herausragendes freiesis secured by a threaded hole 46 in a bearing cheek 47 of a bearing block 48 which is otherwise drilled out as in the first embodiment and by a lock nut 49 which is screwed into the bearing cheek 47. Ei» protrudes outwards from the bearing block «- protruding free
is Ende ji> des Gewindebolzens 45 ist mit einem Vierkant 51 versehen. Dieser ermöglicht düi^;; ^in entsprechendes Werkzeug ein Verdrehen des Gewindebolzens 45 mit der Lagerkugel 44 zum Verändern der Einschraubtiefe des Gewindebolzens 45 in der Lagerwange <:7 des Lagerbocks 48, also zur Verstellung der Auflager 22 auf der Linie 33.The end of the threaded bolt 45 is provided with a square 51. This enables the threaded bolt 45 to be rotated with the bearing ball 44 using a suitable tool in order to change the screw-in depth of the threaded bolt 45 in the bearing cheek <:7 of the bearing block 48, i.e. to adjust the supports 22 on the line 33.
Die Funktionsweise der Mangel nach dem AusfUhrungibeispiel der Fig. 4, insbesondere die Einstellung des Bügeldrucks zwischen der Mangelwalze 10 einerseits und der Mangelmulde 12 andererseits, erfolgt prinzipiell in der vorstehend im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel der Mangel beschriebenen Weise, worauf insofern Bezug genommen wird.The functioning of the mangle according to the embodiment example in Fig. 4, in particular the adjustment of the ironing pressure between the mangle roller 10 on the one hand and the mangle trough 12 on the other hand, is carried out in principle in the manner described above in connection with the first embodiment of the mangle, to which reference is made in this respect.
Herbert Kannegiesser GmbH + Co. KannegiesserringHerbert Kannegiesser GmbH + Co. Kannegiesserring
4973 Vlotho4973 Vlotho
10. April 1990/4819 KAN-183-DE10 April 1990/4819 KAN-183-EN
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Claims (13)
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|---|---|---|---|
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