DE2516418A1

DE2516418A1 - Insulation gap between close-set walls concreting formwork - comprising two form panels elatively adjustable by toggle levers

Info

Publication number: DE2516418A1
Application number: DE19752516418
Authority: DE
Inventors: Josef Maier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-04-15
Filing date: 1975-04-15
Publication date: 1976-10-28

Abstract

The form sheathing is for insulating-joint-gaps or similar intervening spaces between two adjacent walls which are to be concreted. Two form panels (4) can be mutually adjusted for setting and connected to each other in a set position, by means of toggle levers (5) or similar devices. There may be a number of such levers distributed over the height of the form panels, in aligned rows, and evenly spread outcloser together in the area of max. concreting pressure. The panels may be set in an acute angled position relative to each other, to produce a conical tapering in the line of extension. The two walls standing close together can be concreted in a single process, and form removal is easy.

Description

Schalung für Isolierfue od. dgl. Formwork for insulating feet or the like.

Zwischenraum Die Erfindung betrifft eine Schalung für eine Isolierfuge oder einen derartigen Zwischenraum zwischen zwei insbesondere nah beieinander stehende, zu betonierende Wände oder dgl. Gap The invention relates to formwork for an insulating joint or such a space between two particularly close together, walls to be concreted or the like.

Es kann erlJünscht sein, nah beieinander stehende Wandscheiben durch einen schmalen Zwischenraum voneinander zu trennen, welcher Zwischenraum zur Einfügung eines Isoliermaterials dienen kann. Auch kann ein leerer Zwischenraum schon eine gewisse Schall- oder Wärmeisolierung hervorrufen.It may be desirable to pass through wall panels that are close together to separate a narrow space from each other, which space to insert can serve as an insulating material. An empty space can also be a cause some sound or heat insulation.

Bisher ist in solchen Fällen eine aufwendige Schalarbeit notwendig, indem zunächst eine Wandscheibe in üblicher Weise betoniert wird und danach durch Einfügen von Isoliermatten oder dgl. und eine weitere Schalung die zweite Endscheibe erstellt wird. Insbesondere bei einer Bauweise, bei welcher Raumschalungen angewendet werden können, stellt dies einen erheblichen Aufwand dar.So far, complex formwork work has been necessary in such cases, by first concreting a wall panel in the usual way and then through Insertion of insulating mats or the like. And a further formwork the second end plate is created. In particular in a construction in which room formwork is used this represents a considerable effort.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Schalung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welcher in einem Arbeitsgang zwei dicht beieinander stehende Wände oder Wandscheiben betoniert werden können und dennoch das Ausschalen auch in der Isolierfuge einfach möglich ist.There is therefore the task of formwork of the type mentioned above Art to create with which two standing close together in one operation Walls or wall panels can be concreted and still stripping too is easily possible in the insulating joint.

Zur Lösung der Aufgabe ist eine Schalung der eingangs erwähnten Ar,t vor allem dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schaltafeln vorgesehen sind, welche durch Kniehebel oder dgl. gegeneinander verstellbar und festlegbar miteinander verbunden sind. In gestreckter Lage sind also die Schaltafeln aus ein ander gedrückt und können so zur Schalung einer Isolierfuge herangezogen werden. Dabei können die gestreckten Kniehebel die auftretenden Betonierdrücke gut aufnehmen. Zum Ausschalen brauchen die Kniehebel nur abgeknickt zu werden, wodurch sich der Abstand der Schaltafeln verringert, was gleichbedeutend ist mit einer Ablösung der Schaltafeln von den betonierten Flächen und wonach ein Herausziehen der nun scbmaleren Schalung aus der Isolierfuge leicht möglich ist.To solve the problem, formwork of the type mentioned at the beginning, t mainly characterized in that two formwork panels are provided which by Toggle levers or the like. Can be adjusted relative to one another and connected to one another so that they can be fixed are. In the extended position, the formwork panels are pressed from one another and can can be used to form an insulating joint. The stretched Knee levers absorb the concreting pressures that occur well. Need for stripping the toggle levers only get kinked, increasing the distance between the formwork panels reduced, which is equivalent to a detachment of the formwork panels from the concreted ones Surfaces and after which a pulling out of the now scbmaleren formwork from the insulating joint is easily possible.

Um eine stabile Verbindung der Schaltafeln und eine gute Übertragung und Aufnahme der Betonierdrücke zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn jeweils über die Höhe der Schaltafeln verteilt mehrere Kniehebel in miteinander fluchtenden Reihen übereinander bzw. hintereinander vorzugsweise gleichmäßig vo-rteilt vorgesehen sind. Dabei können die Kniehebel jeweils einer in ihrer A-uslenl-ang orientierten Reihe mit ihren freien Enden an auf den einander zugewandten Seiten der Schalttafel angeordneten Stegen oder dgl. gelenkig gelagert sein und das gemeinsame Gelenk der Schenkel der Kniehebel kann an wenigstens einem zwischen den Schaltafeln angeordneten, durchgehenden und gemeinsamen Profil angebracht sein, welches Profil parallel zu den Schaltafeln und relativ zu diesen verstellbar ist. Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, eine ganze Reihe von Kniehebeln gleichzeitig auszulenken und so eine Zone der Schalung von einer betonierten Pläche zu lösen.To ensure a stable connection between the formwork panels and good transmission and absorption of the concreting pressures, it is useful if each Several toggle levers in alignment with one another are distributed over the height of the formwork panels Rows one above the other or one behind the other, preferably evenly distributed are. The toggle levers can each be oriented one in their outer length Row with their free ends on the facing sides of the switchboard arranged webs or the like. Articulated and the common joint of the Leg of the toggle lever can be arranged on at least one between the formwork panels, continuous and common profile should be attached, which profile is parallel to the formwork panels and is adjustable relative to them. This makes it easy Way possible to deflect a whole series of toggle levers at the same time and such a thing Detach the formwork zone from a concrete surface.

Die parallel zueinander angeordneten Verstellprofile oder dgl. Stangen der einzelnen Reihen von Xniehebeln können an wenigstens einem Rand der Schalung an einem gemeinsamen Querträger oder dgl. befestigt sein, sodaß auch eine gemeinsame Verstellung aller Kniehebel möglich ist. Es sei erwähnt, daß die Kniehebel in gestreckter Lage zweckmäßigerweise etwa rechtwinklig zu den Schalungsoberflächen stehen, in welcher Position sie am besten auf Druck belastet werden können.The adjustment profiles or similar rods arranged parallel to one another the individual rows of Xniehebeln can on at least one edge of the formwork be attached to a common cross member or the like, so that a common Adjustment of all knee levers is possible. It should be mentioned that the toggle levers are stretched Position expediently approximately at right angles to the formwork surfaces, in which position they can best be put under pressure.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß der die Verstellprofile haltende Querträger wenigstens eine Angriffsstelle für ein Hebezeug, insbesondere wenigstens eine Öse für den Angriff eines Kranes zum Anheben der gesamten Schalung aufweist. Wird die Schalung nach dem Betonieren an dieser Öse oder dgl. angehoben, werden zunächst im Inneren der Schalung aufgrund der Verstellprofile und deren Bewegbarkeit die liniehebel geknickt, sodaß die Schaltafeln aufeinander zugezogen werden. Es erfolgt also zunächst ein Ablösen der Schalung von der betonierten Wand, bevor nach Beendigung der möglichen Relativbewegung der Verstellprofile die gesamte Schalung angehoben wird. Die Kniehebel haben also den Vorteil, zwangsläufig zunächst für ein Entschalen zu sorgen, bevor die Schalung aus der von ihr gebildeten Fuge herausgezogen wird.An advantageous embodiment of the invention can consist in that the cross member holding the adjustment profiles has at least one point of attack for a Lifting gear, in particular at least one eyelet for the attack of a crane for lifting the entire formwork. If the formwork is attached to this after concreting Eyelet or the like. Raised, are first inside the formwork due to the adjustment profiles and their mobility the line lever is bent, so that the formwork panels on top of each other be drawn. The formwork is therefore first detached from the concrete Wall before the end of the possible relative movement of the adjustment profiles entire formwork is lifted. The toggle levers therefore have the advantage of inevitably first of all to ensure that the formwork is removed from the formwork Joint is pulled out.

Um auch zu ermöglichen, daß die Schalung zunächst bereichsweise von den betonierten Flächen gelöst wird, kann für eine Relativbewegung zwischen den Schaltafeln und jedem der Verstellprofile eine Gewindespindel vorgesehen sein.In order to also make it possible that the formwork is initially in areas of the concrete surfaces is solved, can for a relative movement between the Formwork panels and each of the adjustment profiles can be provided with a threaded spindle.

Zweckmäßigerweise wird man diese Gewindespindeln der Reihe nach von einem Rand der Schalung ausgehend betätigen, sodaß die Schalung allmählich von einem Rand zum anderen hin abgelöst wird.Appropriately, these threaded spindles are sequentially from one edge of the formwork starting, so that the formwork gradually from one Edge to the other is detached.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 in schaubildlicher und etwas schematisierter Darstellung einen Teil einer erfindungsgemäßen Schalung nach dem Ablösen von den betonierten Flächen, in vergrößertem Maßstab Fig. 2 eine Seitenansicht eines Ausschnittes der Schalung mit gestrecktem Kniehebel, Fig. 3 eine Draufsicht eines gestreckten Kniehebels zwischen zwei Schaltafeln, Fig. 4 eine Ansicht gemäß Fig. 2 mit geknickten Kniehebel, Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Draufsicht mlt geknicktem Kniehebel, Fig. 6 einen Schnitt durch den oberen Randbereich der Schalung mit einem Querträger und einer Verstellspindel, Fig. 7 eine Seitenansicht des in Fig. 6 im Schnitt dargestellten Bereiches der Schalung und Fig. 8 einen Querschnitt gemäß der Linie VIII - VIII in Fig. 6 sowie Fig. 9 in stark schematisierter Darstellung eine Seitenansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispieles einer Schalung, welche entgegen ihrer Auszug-Richtung beim Entschalen von oben nach unten sich konisch verjüngt, wobei die von oben nach unten einander benachbarten Kniehebel jeweils eine abnehmende Länge aufweisen.The following is the invention and its essential pertaining to it Details are described in more detail with reference to the drawing. It shows: Fig. 1 in diagrammatic form and a somewhat schematic representation of part of a formwork according to the invention after detachment from the concreted surfaces, on an enlarged scale Fig. 2 a Side view of a section of the formwork with an extended knee lever, Fig. 3 shows a plan view of an elongated toggle lever between two formwork panels, FIG. 4 a view according to FIG. 2 with a bent toggle lever, FIG. 5 a view corresponding to FIG. 3 Top view with a bent toggle lever, FIG. 6 shows a section through the upper edge area the formwork with a cross member and an adjusting spindle, FIG. 7 is a side view of the area of the formwork shown in section in FIG. 6 and FIG. 8 shows a cross section according to the line VIII-VIII in FIG. 6 and FIG. 9 in a highly schematic representation a side view of a modified embodiment of a formwork, which contrary to their pull-out direction when demolding is conical from top to bottom tapered, the toggle levers adjacent to one another from top to bottom, respectively have a decreasing length.

Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Schalung dient zur Herstellung einer Isolierfuge oder dgl. Zwischenraum 2 zwischen zwei nah beieinander stehenden zu betonierenden Wänden 3. Erfindungsgemäß sind dabei zwei Schaltafeln 4 vorgesehen, welche durch Kniehebel 5 oder dgl. gegeneinander verstellbar und festlegbar miteinander verbunden sind. Dabei sind jeweils über die IIöhe der Schaltafeln 4 mehrere solche Kniehebel 5 oder dgl. in miteinander fluchtenden Reihen übereinander bzw.A formwork designated as a whole with 1 is used to produce a Isolation joint or the like. Interstice 2 between two standing close together concreting walls 3. According to the invention, two formwork panels 4 are provided, which by toggle levers 5 or the like. Can be adjusted and fixed with respect to one another are connected. There are several of these over the height of the formwork panels 4 Toggle levers 5 or the like in aligned rows one above the other or

hintereinander gleichmäßig verteilt angeordnet. Eine derartige Reihe von übereinander liegenden Eniellebeln zeigt beispielsweise schematisch Fig. 9. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, im Bereich eines erhöhten Betonierdruckes die Kniehebel einer Reihe dichter aneinander zu setzen als im Bereich des niedrigeren Betonierdrucles, Anhand der Figuren 1 bis 5 und 9 kann man erlcennen, daß die Kniehebel 5 jeweils einer in ihrer Auslenkrichtung orientierten Reihe mit ihren freien Enden an auf den einander zugewandten Seiten der Schaltafeln 4 angeordneten Stegen 6 und 7 oder dgl. gelenkig gelagert sind und daß das gemeinsame GeleSc 8 der Schenl;el 9 und 10 der Kniehebel 5 an wenigstens einem zwischen den Schaltafeln 4 angeordneten, durchgehenden und gemeinsamen Profil 11 angebracht ist, welches Profil 11 parallel zu den Schaltafeln 4 und relativ zu diesen verstellbar ist und dabei gemäß Fig. 4 für ein Abknicken der-Kniehebel 5 im Gelenk 8 sorgt.evenly distributed one behind the other. Such a series FIG. 9 shows, for example, schematically, for example, one on top of the other. However, there is also the Possibility of being in the area of an elevated Concreting pressure to place the toggle levers in a row closer together than in the area the lower concreting pressure, on the basis of Figures 1 to 5 and 9 one can see that the toggle levers 5 each have a row oriented in their direction of deflection their free ends are arranged on the mutually facing sides of the formwork panels 4 Bars 6 and 7 or the like. Are articulated and that the common GeleSc 8 the leg 9 and 10 of the toggle lever 5 on at least one between the formwork panels 4 arranged, continuous and common profile 11 is attached, which Profile 11 is parallel to the formwork panels 4 and adjustable relative to these and 4 ensures that the toggle lever 5 is bent in the joint 8.

Die Figuren 1, 6 und 7 lassen erkennen, daß die parallel zueinander angeordneten Verstellprofile 11 oder dgl. Stangen der einzelnen Reihen von Kniehebeln 5 an wenigstens einem Rand der Schalung 1 an einem gemeinsamen Querträger 12 oder dgl. befestigt sind. Durch Anheben dieses Querträgers quer zu seiner Ausdehnung und in Richt-ung der Schalungsebenen lassen sich also die Verstellprofile il gleichzeitig verstellen.Figures 1, 6 and 7 show that the parallel to each other arranged adjusting profiles 11 or the like. Rods of the individual rows of toggle levers 5 on at least one edge of the formwork 1 on a common cross member 12 or Like. Are attached. By lifting this cross member across its extension and in the direction of the formwork levels, the adjustment profiles can be adjusted simultaneously adjust.

In den Figuren 2 und 6 erkennt man noch, daß die Kniehebel 5 in gestreckter Lage etwa rechtwinklig zu den voneinander weggerichteten Schalungsoberflächen der vorzugsweise aus Blech bestehenden Schaltafeln 4 stehen. In dieser Lage können sie die auftretenden Betonierdrüce gut und sicher aufnehmen. Dennoch erlauben sie auf einfache Weise durch ihr Abknicken eine Bewegung der Schaltafeln aufeinander zu, wodurch das Ausschalen auch innerhalb der Fuge 2 ermöglicht wird.In Figures 2 and 6 you can still see that the toggle lever 5 in stretched Position approximately at right angles to the facing away from each other formwork surfaces of the Formwork panels 4 are preferably made of sheet metal. In this situation they can absorb the concreting pressure that occurs well and safely. Still, they allow up simply by bending the formwork panels towards each other, whereby the stripping is also made possible within the joint 2.

Gemäß Fig.' 1 weist der die Verstellprofile 11 haltende Querträger 12 Angriffsstellen für Hebezeuge an, wobei im Ausführungsbeispiel eine Öse 13 dargestellt ist. ber die Länge des Querträgers 12 können dabei mehrere derartige Ösen 13 für den Angriff eines Kranes zun Anheben der gesamten Schalung vorgesehen sein. Wird die Schalung 1 nach dem Betonieren an dieser Öse 13 angehoben, werden zunächst im Inneren der Schalung 1 die Verstellprofile 11 in ihrer Längsrichtung hochgezogen und dadurch die Kniehebel 5 in ihren Gelenken 8 gemäß Fig. 4 geknickt. Dies bewirkt, daß die Schaltafeln 4 aufeinander zugezogen werden, sodaß zunächst ein Ablösen dieser Schaltafeln 4 oder wenigstens einer Schaltafel 4 von den betonierten Wänden 3 erfolgt. Erst danach wird bei einem weiteren Anheben des Querträgers 12 die Schalung 1 aus dem Zwischenraum 2 herausgezogen. Es ist also praktisch ein zwangsweises Ausschalen vor dem Herausziehen der gesamten Schalung sichergestellt. Es sew erwähnt, daß nach dem Ablösen nur einer Schaltafel sich die andere Schaltafel genügend leicht durch das Eerausziehen der Schalung - im Ausführungsbeispiel nach oben - von der ihr zugeordneten Wand 3 lösen läßt.According to Fig. ' 1 has the cross member holding the adjustment profiles 11 12th Attack points for hoists, an eyelet 13 being shown in the exemplary embodiment is. Over the length of the cross member 12, several such eyelets 13 for the attack of a crane to lift the entire formwork can be provided. Will the formwork 1 is raised after concreting at this eyelet 13, are initially in Inside the formwork 1, the adjustment profiles 11 are pulled up in their longitudinal direction and thereby the toggle levers 5 are bent in their joints 8 according to FIG. This causes, that the formwork panels 4 are drawn towards each other, so that initially a detachment of these Formwork panels 4 or at least one formwork panel 4 from the concrete walls 3 takes place. Only then is the formwork 1 off when the cross member 12 is raised further the space 2 pulled out. So it is practically a forced stripping ensured before pulling out the entire formwork. It sew mentioned that after If only one panel is detached, the other panel can easily pass through pulling out the formwork - in the exemplary embodiment upwards - from the one assigned to it Wall 3 can be solved.

In der Zeichnung sind jedoch auch noch Möglichkeiten angedeutet, wie ein bereichsweises Lösen der Schaltafeln nach und nach möglich ist, falls in dem einen oder anderen Fall die vorbeschriebene Art des Ausschalens nicht erwünscht oder nicht möglich sein sollte.In the drawing, however, possibilities are also indicated how the formwork panels can be gradually loosened in certain areas, if in the one or the other case the above-described type of stripping is not desired or shouldn't be possible.

Für eine Relativbewegung zwischen den Schaltafeln 4 und jedem der Verstellprofile 11 ist nämlich eine Gewindespindel 14 vorgesehen. An dem Querträger 12 bzw. in dem Ausfuhrungs beispiel an dem Ende der Verstellprofile 11 ist ferner eine Mutter 15 drehbar aber ortsfest angeordnet, welche die an zumindest einer der Schaltafeln 4 angreifende Spindel 14 beaufschlagt. Beim Drehen der Mutter 15 wird also die Spindel 14 relativ zu der shtter und dementsprechend relativ zu dem Querträger 12 verschoben. Dadurch ergibt sich auch eine Verschiebebew'egung der Schaltafeln relativ zu den Verstellprofilen, falls diese festliegen qirden. Beim Ausschalen können jedoch die Schaltafeln 4 selbst nicht verschoben werden, weshalb also beim Drehen der Mutter 19 das dieser zugeordnete Verstellprofil 11 ausweichen wird und dadurch die ihm zugeordneten Kniehebel 5 auslenkt. Durch Drehen einer Mutter 15 kann also eine Reihe von an einem Verstellprofil 11 gehaltenen Kniehebel abgeknickt und so die Schalung im Bereich dieser Kniehebel vom Beton gelöst werden. Dabei wird zweckmäßigeeise an einem Rand der Schalung 1 mit dieser Lösebewegung begonnen und danach die benachbarte Reihe von Kniehebeln usw. abgeknickt werden, bis über die gesamte Erstreckung der Schalung deren Zusammenziehen erfolgt ist.For relative movement between the formwork panels 4 and each of the Adjustment profile 11 is namely a threaded spindle 14 is provided. On the cross member 12 or in the exemplary embodiment at the end of the adjustment profile 11 is also a nut 15 rotatably but fixedly arranged, which the at least one of the Formwork panels 4 attacking spindle 14 acted upon. When turning the nut 15 is so the spindle 14 relative to the shtter and accordingly relative to the cross member 12 postponed. This also results in a displacement movement of the formwork panels relative to the adjustment profiles, if these are fixed. When stripping can however, the formwork 4 itself cannot be moved, Therefore, when the nut 19 is rotated, the adjustment profile 11 assigned to it will evade and thereby deflects the toggle lever 5 assigned to it. Go berserk a nut 15 can therefore have a number of toggle levers held on an adjustment profile 11 kinked and so the formwork in the area of this toggle lever can be detached from the concrete. It is expediently on one edge of the formwork 1 with this release movement started and then the adjacent row of toggle levers etc. are bent, until it has been contracted over the entire extent of the formwork.

Erleichtert wird dies bei aus Blech bestehenden Schaltafeln 4, da diese eine gewisse Verformbarkeit zulassen. Das Verdrehen der Mutter 15 kann auch durch angeschweißte Handgriffe 14a erfolgen.This is made easier with formwork panels 4 made of sheet metal, there these allow a certain deformability. The rotation of the nut 15 can also done by welded handles 14a.

Vor allem in den Figuren 6 und 8 erkennt man, daß die beiden Schaltafeln 4 mittels in ihrer Verstellrichtung quer zu ihrer Oberfläche orientierten Füiarungen gegen eine Relativbelegung in Richtung der Schalungsebenen gegeneinander fixiert sind. Dadurch ist es möglich, daß die Spindel 14 nur an einer Schaltafel angreift, da über die erwähnten Führungen dann auch die andere Schaltafel erfaßt wird.Especially in Figures 6 and 8 it can be seen that the two formwork panels 4 by means of guides oriented transversely to their surface in their direction of adjustment fixed against a relative occupancy in the direction of the formwork levels against each other are. This makes it possible that the spindle 14 only engages one formwork panel, because the other formwork panel is then also detected via the guides mentioned.

Im Ausführungsbeispiel trägt die eine Schaltafel 4 eine Gabel 16 oder dgl., welche in einer in Verstellrichtung und quer zu den Schaltafeln 4 angeordneten Ebene liegt. Die andere Schaltafel weist einen in den Gabelschlitz 17 eingreifenden Querbolzen 18 oder dgl. Führungselement auf, Die Figuren 7 und 8 zeigen, daß dabei zweckmäßigerweise zwei solche Gabeln parallel zueinander und zwischen den sich in oberen Bereich etwas voneinander entfernenden Verstellprofilen 11 einer Reihe von Kniehebeln angeordnet sind. Das Verstellprofil 11 besteht nämlich im Ausführungsbeispiel aus zwei parallelen, das mittlere Kniegelenk 8 zwischen sich aufnehmenden Flacheisen, welche mit ihren Enden an dem in Funktionsstelltmg vorzugsweise oberen und horizontalen Querträger 12 befestigt sind. Fig. S zeigt dabei deutlich, daß diese doppelte Gabel 16 an den das nnde des einen lLniehebelschenkels 10 beidseitig umfassenden Stegen 7 vorgesehen ist und daß der im Äusführungsbeispiel im Querschnit rechteckige Querbolzen 18 an den Stegen 6 zur Lagerung des anderen Schenkels 9 der Kniehebel angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine gute lXraftüberbragung auch im oberen Randbereich der Schaltafeln, wenn die Kniehebel verstellt werden.In the exemplary embodiment, the formwork panel 4 carries a fork 16 or Like. Which are arranged in an adjustment direction and transversely to the formwork panels 4 Level lies. The other panel has a slot 17 engaging in the fork Cross bolt 18 or the like. Guide element on, Figures 7 and 8 show that this expediently two such forks parallel to each other and between the in upper area slightly spaced apart adjustment profiles 11 of a number of Knee levers are arranged. The adjustment profile 11 consists namely in the embodiment from two parallel, the middle knee joint 8 between receiving flat iron, which, with their ends, are preferably upper and horizontal in function position Cross member 12 are attached. Fig. S clearly shows that this double fork 16 to which the end of one lniehebelschenkel 10 encompassing on both sides Web 7 is provided and that in the embodiment example is rectangular in cross section Cross bolt 18 on the webs 6 for mounting the other leg 9 of the toggle lever is arranged. This results in a good transmission of force also in the upper edge area of the formwork panels when the toggle levers are adjusted.

Fig. 6 zeigt eine weitere wesentliche Maßnahme zur Vereinfachung der gesamten Sonstrdstion. Der Querträger 12 liegt nämlich bei gestreckten Kniehebeln 5 auf dem oberen Rand der Schaltafeln 4 als Anschlag auf. Dies stellt eine Sicherung gegen Abknicken der Kniehebel nach der ihrer Verstellrichtung beim Aussehalen entgegengesetzten Seite dar, sodaß auch der Betonierdruck ein solches Ausknicken nicht herbeiführen kann. Aufwendige Anschläge und Knicksicherungen an den einzelnen Kniehebeln können dadurch vermieden werden, obwohl sie bei abgewandelten Ausführungsformen u.Fig. 6 shows a further essential measure to simplify the entire other station. The cross member 12 is namely when the toggle levers are extended 5 on the upper edge of the formwork panels 4 as a stop. This provides a backup against kinking of the toggle levers after the opposite of their direction of adjustment when looking out Side so that the concreting pressure does not cause such a buckling can. Elaborate stops and buckling locks on the individual toggle levers can be avoided, although they u in modified embodiments.

U. zweckmäßig sein können.U. may be appropriate.

In den Figuren 6 und 8 erkennt man ferner noch, daß die Gewindespindel 14 im Ausführungsbeispiel an den Führungsgabeln 16 angeschweißt ist, wobei sie oberhalb des Führungsschlitzes 17 endet. Da die Gabel 16 mit der einen Schaltafel 4 verschweißt und mit der anderen über den Querbolzen 18 verbunden ist, ergibt sich ein relativ gleichmäßiger Angriff einer DruclLzaft, welcher von der Gewindespindel 14 auf die beiden Schaltafeln ausgeübt wird und so eine Zugkraft an den Verstellprofilen 11 erzeugt.In Figures 6 and 8 it can also be seen that the threaded spindle 14 is welded to the guide forks 16 in the exemplary embodiment, with them above of the guide slot 17 ends. Since the fork 16 is welded to the one formwork panel 4 and is connected to the other via the cross bolt 18, there is a relative uniform attack of a pressure, which from the threaded spindle 14 on the two formwork panels and thus a tensile force on the adjustment profiles 11 generated.

Gemäß Fig. 1 und 7 durchsetzen die das Verstellprofil 11 bildenden Flacheisen den Querträger 12 und bilden oberhalb des Querträgers 12 eine Drehlagerung für die Verstellmutter 15. Vor allem Fig. 6 zeigt, daß die Verstellmutter 15 mittels einer Umfangsnut 19 drehbar innerhalb einer Öffnung einer Verbindungsplatte 20 der den Querträger 12 durctlsetzenden Enden der das Verstellprofil 11 bildenden Flacheisen gelagert ist. Zweckmäßigerweise ist das dadurch gebildete Lagerungsgehäuse 21 für die Verstellmutter 15 auch an seinen quer zu den Flacheisen liegende Seiten durch Platten 22 oder dgl. verschlossen (Fig. 6 und 7). Dadurch wird eine Verschmutzung der Drehlagerung weitgehend ausgeschlossen.According to FIGS. 1 and 7, those forming the adjustment profile 11 prevail Flat iron the cross member 12 and form a pivot bearing above the cross member 12 for the adjusting nut 15. Especially Fig. 6 shows that the adjusting nut 15 by means of a circumferential groove 19 rotatable within a Opening of a connecting plate 20 of the ends of the cross-member 12 penetrating the adjustment profile 11 Flat iron is stored. The storage housing thus formed is expedient 21 for the adjusting nut 15 also on its sides lying transversely to the flat iron closed by plates 22 or the like (FIGS. 6 and 7). This creates pollution the pivot bearing largely excluded.

Im Aus fuhrungsb e is piel ist der obere Querträger 12 durch ein U-Profil gebildet, dessen lichte Weite dem äußeren Abstand der Schaltafeln 4 in gespreiztem Zustand etwa entspricht und welches U-Profil die in Funktionsstellung gemäß Fig. 1 und 6 oberen Ränder der Schaltafeln 4 mit seinen nach unten gerichteten Schenkeln 23 in dieser Position übergreift. Die Querschnittslänge der Schenkel 23 des den Querträger 12 bildenden U-Profiles ist dabei größer als der Verstellweg für die mittleren Kniehebelgelenlce 8. Dadurch bleiben die oberen Schaltafelränder auch beim Ausschalen noch übergriffen. Insgesamt hat der Querträger 12 eine Doppelfunktion, indem er die einzelnen Verstellprofile verbindet und das Ausschalen unterstützt und außerdem das Innere der Schalung gegen den Zutritt von Verschnutzungen und dgl. schützt.In the exemplary embodiment, the upper cross member 12 is formed by a U-profile formed, the inside width of the outer distance of the formwork panels 4 in spread State corresponds approximately and which U-profile the in the functional position according to Fig. 1 and 6 upper edges of the formwork panels 4 with its downwardly directed legs 23 overlaps in this position. The cross-sectional length of the legs 23 of the Cross member 12 forming U-profile is greater than the adjustment for the middle toggle joint 8. This also leaves the upper edges of the panel encroached when stripping. Overall, the cross member 12 has a double function, by connecting the individual adjustment profiles and supporting stripping and also the inside of the formwork against the ingress of dirt and the like. protects.

Es wurde schon erwähnt, daß die Kniehebelschenkel an Stegen gelagert sind, welche an den einander zugewandten Rückseiten der Schaltafeln 4 befestigt, im Ausführungsbeispiel angeschweißt sind. Anhand der Figuren 3 und 5 erkennt man deutlich, daß der eine Kniehebelschenkel 10 von einem Flacheisen oder dgl. und der andere Schenkel 9 von zwei dieses erste Flacheisen in Gelenkbereich beidseitig beaufschlagenden Flacheisen gebildet sind und daß der Einzelschenkel 10 zwischen zwei Stegen 7 gelagert ist, während der aus zwei parallelen Flacheisen gebildete Kniehebelschenkel 9 einen Dinzelsteg 6 beidseitig umgreift. Die Stärke der jeseils einem Haltesteg 6 oder 7 gegenüberliegenden Kniebebelteile 10 oder 9 entspricht dabei der Dicke dieser jeweils gegenübe 'legenden Stege, sodaß insgesamt eine kompakte und in den Außenkonturen weitgehend parallele Anordnung der Kniehebel und ihrer Lagerungsstege entsteht.It has already been mentioned that the toggle lever legs are mounted on webs which are attached to the facing rear sides of the formwork panels 4, are welded in the embodiment. From FIGS. 3 and 5 one can see It is clear that the one toggle lever leg 10 of a flat iron or the like. And the other legs 9 of two this first flat iron in the joint area acted on both sides Flat irons are formed and that the single leg 10 is mounted between two webs 7 is, while the toggle lever leg 9 formed from two parallel flat irons is one Dinzelsteg 6 embraced on both sides. The strength of the jeseils one Holding web 6 or 7 opposite toggle parts 10 or 9 corresponds here the thickness of these oppositely lying webs, so that overall a compact one and in the outer contours largely parallel arrangement of the toggle levers and their Storage bridges are created.

Gleichzeitig ergibt sich eine gute Stabilität gegen Verkanten in den Lagerungsbereichen. Die tkniehebelgelenlie 8 und die Lagenrng der freien Enden der Kniehebelsofrenkel 6 und 7 sind im Ausführungsbeispiel durch Nieten 24 oder dgl, Querbolzen gebildet.At the same time, there is good stability against tilting in the Storage areas. The toggle joint 8 and the position of the free ends of the Toggle levers 6 and 7 are in the embodiment by rivets 24 or the like, Cross bolt formed.

Fig. 9 zeigt eine weitere Möglichkeit, wie das Ausschalen einer erfindungsgemäßen Schlalung durch zusätzliche Maßnahmen erleichtert werden kann. Man erkennt in dieser schematischen Darstellung der Fig. 9, daß hier die Schaltafeln 4 in einem spitzen Winkel zueinander so angeordnet sind, daß sich die Schalung 1 a entgegen ihrer durch den Pfeil Pf 1 angedeuteten Auszugrichtung konisch verjüngt. In der Regel wird die Auszugrichtung von unten nach oben verlaufen, weshalb in der Zeichnung eine Verjüngung von oben nach unten angedeutet ist. Es sei jedoch an dieser Stelle bemerkt, daß gegebenenfalls auch ein Herausziehen der Schalung 1 in seitlicher Richtung erfolgen kann, wobei dann der Querträger }2 vertikal zu liegen käme.Fig. 9 shows a further possibility, such as the stripping of an inventive Formwork can be facilitated by additional measures. One recognizes in this Schematic representation of Fig. 9 that here the formwork panels 4 in a pointed Angle to each other are arranged so that the formwork 1 a against their through the arrow Pf 1 indicated pull-out direction tapers conically. Usually the Extension direction run from bottom to top, which is why there is a taper in the drawing is indicated from top to bottom. It should be noted at this point, however, that If necessary, the formwork 1 can also be pulled out in a lateral direction can, in which case the cross member} 2 would come to lie vertically.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 sind zwischen den Schaltafeln 4 unterschiedlich lange Kniehebel 5 vorgesehen, wobei deren Länge in Richtung der Verjüngung abnimmt und die Verjüngung herstellt. Die in Fig. 9 gezeigte Schalung ist dabei in zusammengezogenem Zustand gezeigt. Werden die von oben nach unten immer kürzeren Kniehebel jedoch gestreckt, behält die Schalung 1 wegen der etwas verschieden langen Kniehebel noch eine gewisse Konizität. Beim Ausschalen wird dabei erreicht, daß die kürzeren und tiefer liegenden Kniehebel aufgrund ihres geringeren Schwenkradiusses eine schnel-Leere und größere Verstellbewegung der Schaltafeln zueinander bewirken, sodaß die Schalung sich im Bereich ihres verjüngten Endes zunächst und zuerst von einer betonierten Fläche lösen wird. Darüberhinaus erleichtert eine konische Ausbildung eines von einem Gießwerkstoffes umschlossenen körpers ganz allgemein dessen Herausziehen nach dem Abbinden des GießwerlLstoffes.In the embodiment of FIG. 9 are between the formwork panels 4 toggle levers 5 of different lengths are provided, their length in the direction of Rejuvenation decreases and the rejuvenation establishes. The formwork shown in FIG is shown in the contracted state. Will always be from top to bottom shorter toggle lever but stretched, the formwork 1 retains because of the slightly different long toggle lever still has a certain taper. When stripping the formwork, it is achieved that the shorter and deeper toggle levers due to their smaller pivot radius a fast-empty and larger adjustment movement of the formwork panels to each other cause, so that the formwork is initially and first of all in the area of its tapered end a concrete surface will solve. In addition, a conical design makes it easier a body enclosed by a casting material, generally pulling it out after the casting material has set.

Fig. 1 zeigt noch schematisch außerhalb des Betons der einen Wand 3 zwei Distanzhülsen 25, welche andeuten, daß Abstandhalter und Spannstege in üblicher Weise von zwei einander gegenüberstehenden Schaltafeln durch die Schalung 1 durchgeführt sein können und dabei auch die notwendigen Abstände dieser Sschalung 1 von den äußeren Schaltafeln herstellen. Die Schalung 1 kann dafür entsprechende Durchtrittsöffnungen jeweils zwischen den Kniehebelreihen besitzen. Eine weitere einfache Möglichkeit der Fixierung der Schalung 1 besteht darin, daß sie beispielsweise im nächsten Stoclzzerl mit ihrem unteren Rand in den von ihr selbst eben darunterliegenden Stoclcferlc gebildeten Zwischenraum eingreift.Fig. 1 shows schematically outside the concrete of one wall 3 two spacer sleeves 25, which indicate that spacers and clamping bars in the usual Way carried out by two opposing formwork panels through the formwork 1 can be and thereby also the necessary distances of this Sschalung 1 from the outer Manufacture formwork panels. The formwork 1 can have corresponding passage openings each have between the toggle lever rows. Another easy way the fixation of the formwork 1 is that it is, for example, in the next Stoclzzerl with its lower edge in the stool below it itself formed gap engages.

Alle in der Beschreibungs den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger kmbination miteinander wesentliche Bedeutung haben.All in the description of the following claims and the drawing The features and construction details shown can be used individually or in arbitrary kmbination with each other are of essential importance.

-Ansprüche--Expectations-

Claims

Claims 1. Formwork for insulating joint or the like. Intermediate space between between two particularly close to each other, walls to be concreted or the like., d a d u r c h g e -lx e n n z e i c h n e t that two control panels (4) are provided are, which od by toggle levers (5).

are mutually adjustable and fixable connected to one another.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that each Several toggle levers (5) or the like are distributed over the height of the formwork panels (4) with one another aligned rows one above the other or one behind the other, preferably evenly distributed are provided.

3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that im In the area of higher concreting pressures, the toggle levers are arranged closer together than in the area of lower concreting pressures.

4. Formwork according to claim 1 to 3, characterized in that the Toggle levers (5) each have a row oriented in their direction of deflection with their free narrowing on the mutually facing sides of the preferably made of sheet metal Formwork panels (4) arranged webs (6; 7) or the like. Are articulated and that the common joint (8) of the legs (9; 10) of the toggle lever (5) at least a continuous and common profile arranged between the formwork panels (4) (11) is attached, which profile (11) parallel to the formwork panels (4) and relative is adjustable to this.

5. Formwork according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the adjustment profiles arranged parallel to one another (11) od. Like. Rods of the individual rows of toggle levers (5) on at least one edge of the Formwork on a common cross member (12) or the like. Are attached.

6. Formwork according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the toggle lever (5) in the extended position approximately at right angles to the Formwork surfaces are in place.

7. Formwork according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the cross member (12) holding the adjustment profiles (11) is at least a point of attack for a hoist, in particular at least one eyelet (13) for has the attack of a crane to raise the entire formwork (1).

8. Formwork according to claim 1 to 7, characterized in that for a relative movement between the formwork panels (4) and each of the adjustment profiles (11) a threaded spindle (74) is provided.

9. Formwork according to claim 8, characterized in that on the cross member (12) and / or the end of the adjustment profile (11) a nut (15) rotatable but in particular Is fixedly arranged, which acts on at least one of the formwork panels (4) Spindle (14) is acted upon.

10. Formwork according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that the two formwork panels (4) by means of in their direction of adjustment Guides oriented transversely to its surface prevent relative movement in the direction the formwork levels are fixed against each other.

11. Formwork according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that the one formwork panel (4) or at least one fork (16). carries, which are arranged in a direction of adjustment and transversely to the formwork panels (4) Level, and that the other panel (4) engages in-the fork slot (17) Has transverse bolt (18) or the like. Guide element.

12. Formwork according to claim 11, characterized in that a double Fork (16) to which the end of a toggle lever arm (10) gripping on both sides Web (7) is provided and that the cross bolt, in particular, which is rectangular in cross section (18) on the webs (6) for mounting the other leg (g) of the toggle lever (5) is arranged.

13. Formwork according to one or more of claims 1 to 12, characterized characterized in that the cross member (12) 0de the like with extended toggle levers (5) rests on the upper edge of the formwork panels (4) as a stop.

14. Formwork according to one or more of claims 1 to 13, characterized characterized in that the adjustment profile (11) consists of two parallel, the middle knee joint (8) between receiving flat irons or the like exists, which with their ends on the preferably upper and horizontal cross member (12) in the functional position are attached.

15. Formwork according to claim 14, characterized in that the Adjusting profile (ii) forming the flat bar enforce the cross member (12) and above of the cross member (12) form a rotary bearing for the adjusting nut (15).

16s Scllålung according to claim 14 or 15, characterized in that the adjusting nut tl5} by means of a circumferential groove (19) or the like. rotatable within an opening of a connecting plate (20) of the cross member (12) penetrating ends of the adjustment profile (11) forming the flat iron mounted is.

17. Formwork according to one of claims 15 or 16, characterized in that that the bearing housing (21) for the adjusting nut (15) also at its transverse to the flat iron lying sides by plates (22) or the like.

is locked.

18. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that the upper cross member (12) is formed by a profile is, the clear side of which is the outer distance of the formwork panels (4) in the spread state corresponds approximately and which U-profile the upper edges with its downward facing Legs (23) overlaps in the functional position.

19. Formwork according to claim 18, characterized in that the cross-sectional length the leg (23) of the cross member (12) forming the U-profile is greater than the adjustment path for the middle toggle joints (8).

20. Formwork according to one or more of claims 16 to 19, characterized characterized in that the one toggle arm (10) of a flat iron od. Like. and the other (9) of two of this first flat iron in the joint area on both sides acting flat iron are formed and that the single leg (10) between two webs (7) is mounted, while the one formed from two parallel flat irons Toggle lever leg (9) encompasses a single web (6) on both sides.

21. Formwork according to claim 20, characterized in that the strength of the toggle lever parts (10 or 9) the thickness of this corresponds in each case to opposite webs.

99 Formwork according to one or more of claims 1 to 21, characterized characterized in that the toggle joints (8) and the storage of the free ends of the Toggle levers (6, 7) are formed by rivets (24) or similar cross bolts.

23. Formwork according to one or more of the preceding claims, characterized in that the formwork panels (4) are at an acute angle to one another are arranged so that the formwork (1 a) is opposite to its pull-out direction (Pf 1) conically tapered.

2. Formwork according to claim 23, characterized in that between the formwork panels (4) of different lengths toggle levers (5) are provided, their Length decreases in the direction of the taper and preferably produces the taper.