EP1228992A1 - Schwenkbarer Anschlag für einen Registerarm - Google Patents

Schwenkbarer Anschlag für einen Registerarm Download PDF

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EP1228992A1
EP1228992A1 EP02001169A EP02001169A EP1228992A1 EP 1228992 A1 EP1228992 A1 EP 1228992A1 EP 02001169 A EP02001169 A EP 02001169A EP 02001169 A EP02001169 A EP 02001169A EP 1228992 A1 EP1228992 A1 EP 1228992A1
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EP
European Patent Office
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signature
stop block
pressure roller
moved
alignment
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EP02001169A
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French (fr)
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EP1228992B1 (de
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Mehmet Oktay Kaya
Heiner Philipp Luxem
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B65H9/12—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor carried by article grippers
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    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
    • B65H2404/1521—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis
    • B65H2404/15212—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis rotating, pivoting or oscillating around an axis perpendicular to the roller axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/153—Arrangements of rollers facing a transport surface
    • B65H2404/1531—Arrangements of rollers facing a transport surface the transport surface being a cylinder

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for alignment a signature according to the preamble of claims of claims 1 and 5.
  • a signature is a printed sheet that is folded at least once, but can also be from a group of printed sheets exist that have been folded together at least once.
  • a group of signatures is generally held in a magazine of a feeder that the Contains signatures that make up the book or magazine. With some Processing operations, it is necessary to turn the signature. This is usually Turning devices provided.
  • a signature feeder is one Assigned turning device, in which the rear edge of a signature of Gripper elements are detected and withdrawn from the feed device.
  • the Gripper elements are arranged on the circumference of a main drum and move them Signature along the surface of the drum to a register or registration stop. After the registration-accurate alignment of the signature, it is processed in the opposite direction moves along the surface of the main drum.
  • the object of the present invention is to further develop such a device, to increase their versatility and performance.
  • This task is accomplished by a device for aligning a signature with the Features solved according to claim 1. With regard to the procedure, the task solved by a method with the features according to claim 5.
  • An alignment device for register-accurate alignment along A surface moved in a first direction accordingly comprises a signature Pressure roller to move the signature in the first direction and one Stop block to limit the forward movement of the signature, the Stop block is rotatable about an axis to adapt to a signature in To enable inclination.
  • an invention comprises Alignment device for register accurate alignment along a surface in a first direction moving signature with a leading edge to a pressure roller Moving the signature forward in a first direction and a stop block with one Stop area for stopping the forward movement of the signature, the Stop block is rotatable about an axis to adjust the orientation of the Allow stopping area at an inclined position of the front edge of the signature.
  • an alignment device for register-accurate alignment of a signature by a feed device a surface is moved in a first direction, comprises a pressure roller for Moving the signature forward in the first direction after the signature is released the feed device and a stop block to limit the Forward movement of the signature, wherein the stop block is rotatable about an axis to to allow an adjustment to an inclined position of the signature.
  • an invention comprises Alignment device for register-accurate alignment of a signature by a Feed device is moved along a surface in a first direction Pressing and conveying device for moving the signature in the first direction after the signature has been released by the feed device by using the Moment of movement of the signature, and a stop block to limit the Forward movement of the signature, wherein the stop block is rotatable about an axis to to allow an adjustment to an inclined position of the signature.
  • an alignment device for register-accurate alignment of a signature with a leading edge, the signature is moved along a surface in a first direction, includes a pressing and Conveyor for moving the signature in the first direction after the release of the Signature by the feed device by using the moment of movement Signature and a stop block with a stopping area for stopping the Forward movement of the signature, wherein the stop block is rotatable about an axis to an adjustment of the orientation of the stopping surface to an inclined position of the front edge of the Allow signature.
  • An inventive method for register-accurate alignment of a signature Moving along a surface in a first direction provides that the signature is moved in the first direction by means of a pressure roller and that the Forward movement of the signature is limited by a stop block, the Stop block is rotatable about an axis to adjust the orientation of the Allow stopping area at an inclined position of the front edge of the signature.
  • a pressure roller in a first direction is moved and the movement of the signature by means of a Stop block is limited, which is rotatable about an axis in order to adapt to a Allow the leading edge of the signature to slant.
  • Another method according to the invention for register-accurate alignment of a signature with a leading edge which is fed in along a surface by means of a feed device If a first direction is moved, the signature is provided by the feed device is released that the signature in the first direction by means of a pressure roller is moved and that the forward movement of the signature by means of a stop block is limited, which is rotatable about an axis in order to adapt to an inclined position Allow leading edge of the signature.
  • a method for register-accurate alignment of a signature with a Front edge which is fed into a first along a surface by means of a feed device Direction is moved, provided that the signature from the feed device is released, is moved in the first direction by means of a pressure roller and at which limits the forward movement of the signature by means of a stop block which is rotatable about an axis to adapt to an inclined position of the front edge of the To enable signature, and in which the signature is moved in a second direction.
  • a surface is moved in a first direction, it is provided that the signature of the feed device is released by means of a pressure roller in the first Direction is moved and that the movement of the signature by means of a stop block is limited, which is rotatable about an axis in order to adapt to an inclined position Allow leading edge of the signature.
  • Another embodiment of a method according to the invention for register-accurate Align a signature using a feed device along a surface is moved in a first direction, provides that the signature of the Feed device is released that the signature by means of a pressure roller the first direction is moved, that the movement of the signature by means of a Stop block is limited, which is rotatable about an axis in order to adapt to a Allow the leading edge of the signature to slant and that the signature into a second direction is moved.
  • a method according to the invention for register-accurate alignment of a Signature created by means of a feed device along a surface in a first Direction which provides that the signature of the Feed device is released that the signature by means of a pressure and Conveyor device using the moment of movement of the signature in the first Is moved and that the forward movement of the signature by means of a Stop block is limited, which is rotatable about an axis in order to adapt to a To enable the signature to be tilted.
  • Fig. 1 shows a signature feeder 100, as used in the graphics industry, e.g. B. can be used in a printing press, a saddle stitcher or the like.
  • the Feed device 100 comprises a magazine 102, in which signatures from the bottom of a Stack are subtracted.
  • a gripper (not shown) moves the individual signatures 106 around the peripheral surface 108 of a main drum 110 in an alignment device 112.
  • the alignment device 112 comprises a pressure roller arrangement 116 and one Stop block 122.
  • the pressure roller arm 118 is about an axis 123 pivotable.
  • a signature 106 moves into the circumference of the main drum shown direction and is detected by the alignment device 112.
  • the pressure roller 116 exerts pressure on the signature 106 in a pressure gap.
  • the signature 106 is from of the gripping device and released by the moment of movement of the signature 106 and the pressure roller 116 moves further into the stop block 122.
  • the stop block 122 is used to align and stop the signature 106.
  • the alignment stop and the Stop block 122 are pivotable or rotatable about an axis 126.
  • Fig. 3 shows a part of the alignment device 112 with its pressure rollers 116, the are rotatably connected to pressure roller arms 118.
  • the pressure roller arms 118 are connected to the pressure roller block 119, which is pivotable and rotatable. How through that Dashed lines are indicated, the stop block 122 and the stop arms 120 rotatable about a pivot point 126, whereby when the signature 106 is inclined the main drum 110 rotates the stop and the stop block 122 is made possible.
  • An inclination of the signature 106 can be intentional or unintentional occur for various reasons, especially if the two pressure rollers Do not press signature on main drum 110 with the same pressure.
  • the entire system had to be adjusted to an inclined position of the signature Alignment arrangement including the pressure roller arrangement can be rotated.
  • the stop block 122 and the stopper are rotated.
  • the advantage of the invention is thus that the pressure roller 116 has the signature 106 presses more evenly into the alignment arrangement since the pressure roller 116 continues is aligned with the main drum 110. In known devices, this causes Rotate the entire alignment device so that the pressure rollers with respect to the Move the main drum, causing unwanted wrinkling or buckling of the Signature leads.
  • FIG. 5, 6 and 7 show the alignment device 112 with a pressure roller 116, a Pressure roller arm 118, a pressure roller block 119, a stop arm 120 and a stop block 122.
  • the stop roller arm is pivotable about an axis 123.
  • the pressure roller 116 exerts pressure on the signature, so that between the Pressure roller 116 and drum 110 there is a pressure gap.
  • the signature 106 is moved along the circumference of the main drum 110 in the direction shown and from the Pressure roller arrangement detected. Subsequently, the signature 106 from the Gripping device released, and the moment of movement of the signature 106 moves it forward into the stop block 122.
  • the stop block 122 is used for alignment and Stop the signature.
  • the alignment stop and the stop block 122 pivot or rotate about a point 126 with respect to the pressure roller assembly, which is a Rotation of the stop and the stop block 122 allows when one Signature 106, which is on the main drum 110 in an inclined position, pushed to it become. After alignment, the direction of movement of the signature 106 is changed or vice versa, and the signature 106 is moved in the opposite direction Circumference 108 of drum 110 moves.
  • the alignment device according to the invention can also be used in conjunction with a signature can be used as a flat or otherwise arranged surface the round drum described here is moved.

Landscapes

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  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung in einer Druckmaschine zum Anhalten und Ausrichten einer Signatur (106), die mittels Greifern entlang einer Oberfläche (108) einer Trommel (110) bewegt wird, umfasst eine Andrückwalze (116) zum Vorwärtsbewegen der Signatur (106) nach deren Freigabe durch die Greifer und einen Anschlagsblock (122) zum Begrenzen der Vorwärtsbewegung der Signatur (106) und zum Ausrichten der Signatur (106), wobei der Anschlagsblock (122) um eine Achse (126) drehbar ist, um eine Anpassung an eine Signatur (106) in Schräglage zu ermöglichen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausrichten einer Signatur gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche der Ansprüche 1 und 5.
In Verpackungs,- Einfüge-, Zusammentrag-, Heft- und Bindemaschinen werden die zu bearbeitenden Signaturen oder andere Papierprodukte über eine Sammellinie zugeführt, auf der die Produkte zusammengestellt werden, indem einzelne Teilprodukte zusammengetragen werden. Um z. B. eine Zeitschrift oder ein Buch zu bilden, ist in der Regel eine Vielzahl von Signaturen nötig. Eine Signatur ist ein bedruckter Bogen, der mindestens einmal gefalzt ist, kann jedoch auch aus einer Gruppe bedruckter Bogen bestehen, die zusammen mindestens einmal gefalzt wurden. Eine Gruppe von Signaturen wird im Allgemeinen in einem Magazin einer Zuführeinrichtung gehalten, das die Signaturen enthält, welche das Buch oder die Zeitschrift bilden. Bei manchen Bearbeitungsvorgängen ist es nötig, die Signatur zu wenden. Hierzu sind in der Regel Wendevorrichtungen vorgesehen.
In einer derartigen Anwendung ist einer Signaturenzuführvorrichtung eine Wendevorrichtung zugeordnet, bei der die Hinterkante einer Signatur von Greiferelementen erfasst und von der Zuführvorrichtung abgezogen wird. Die Greiferelemente sind am Umfang einer Haupttrommel angeordnet und bewegen die Signatur entlang der Oberfläche der Trommel zu einem Register- oder Ausrichtanschlag. Nach der registergenauen Ausrichtung der Signatur wird diese zur weiteren Bearbeitung in die entgegengesetzte Richtung entlang der Oberfläche der Haupttrommel bewegt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine derartige Vorrichtung weiterzuentwickeln, um ihre Vielseitigkeit und Leistung zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Ausrichten einer Signatur mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Im Hinblick auf das Verfahren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 5 gelöst.
Eine erfindungsgemäße Ausrichtvorrichtung zum registergenauen Ausrichten einer entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegten Signatur umfasst demgemäß eine Andrückwalze zum Vorwärtsbewegen der Signatur in die erste Richtung und einen Anschlagsblock zum Begrenzen der Vorwärtsbewegung der Signatur, wobei der Anschlagsblock um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Signatur in Schräglage zu ermöglichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst eine erfindungsgemäße Ausrichtvorrichtung zum registergenauen Ausrichten einer entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegten Signatur mit einer Vorderkante eine Andrückwalze zum Vorwärtsbewegen der Signatur in eine erste Richtung und einen Anschlagsblock mit einer Anhaltefläche zum Anhalten der Vorwärtsbewegung der Signatur, wobei der Anschlagsblock um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung der Ausrichtung der Anhaltefläche an eine Schräglage der Vorderkante der Signatur zu ermöglichen.
Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausrichtvorrichtung zum registergenauen Ausrichten einer Signatur, die von einer Vorschubvorrichtung entlang einer Oberfläche in einer ersten Richtung bewegt wird, umfasst eine Andrückwalze zum Vorwärtsbewegen der Signatur in die erste Richtung nach der Freigabe der Signatur durch die Vorschubvorrichtung und einen Anschlagsblock zum Begrenzen der Vorwärtsbewegung der Signatur, wobei der Anschlagsblock um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Schräglage der Signatur zu ermöglichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst eine erfindungsgemäße Ausrichtvorrichtung zum registergenauen Ausrichten einer Signatur, die von einer Vorschubvorrichtung entlang einer Oberfläche in einer ersten Richtung bewegt wird, eine Andrück- und Fördervorrichtung zum Vorwärtsbewegen der Signatur in die erste Richtung nach der Freigabe der Signatur durch die Vorschubvorrichtung durch Ausnutzung des Bewegungsmoments der Signatur, und einen Anschlagsblock zum Begrenzen der Vorwärtsbewegung der Signatur, wobei der Anschlagsblock um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Schräglage der Signatur zu ermöglichen.
Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausrichtvorrichtung zum registergenauen Ausrichten einer Signatur mit einer Vorderkante, wobei die Signatur entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegt wird, umfasst eine Andrück- und Fördervorrichtung zum Bewegen der Signatur in die erste Richtung nach der Freigabe der Signatur durch die Vorschubvorrichtung durch Ausnutzung des Bewegungsmoments der Signatur und einen Anschlagsblock mit einer Anhaltefläche zum Anhalten der Vorwärtsbewegung der Signatur, wobei der Anschlagsblock um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung der Ausrichtung der Anhaltefläche an eine Schräglage der Vorderkante der Signatur zu ermöglichen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum registergenauen Ausrichten einer Signatur, die entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegt wird, sieht vor, dass die Signatur mittels einer Andrückwalze in die erste Richtung bewegt wird und dass die Vorwärtsbewegung der Signatur mittels eines Anschlagsblocks begrenzt wird, wobei der Anschlagsblock um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung der Ausrichtung der Anhaltefläche an eine Schräglage der Vorderkante der Signatur zu ermöglichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum registergenauen Ausrichten einer Signatur, die entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegt wird, ist vorgesehen, dass die Signatur mittels einer Andrückwalze in eine erste Richtung bewegt wird und die Bewegung der Signatur mittels eines Anschlagsblocks begrenzt wird, der um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Schräglage der Vorderkante der Signatur zu ermöglichen.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zum registergenauen Ausrichten einer Signatur mit einer Vorderkante, die mittels einer Vorschubvorrichtung entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegt wird, sieht vor, dass die Signatur von der Vorschubvorrichtung freigegeben wird, dass die Signatur mittels einer Andrückwalze in die erste Richtung bewegt wird und dass die Vorwärtsbewegung der Signatur mittels eines Anschlagsblocks begrenzt wird, der um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Schräglage der Vorderkante der Signatur zu ermöglichen.
Weiterhin wird ein Verfahren zum registergenauen Ausrichten einer Signatur mit einer Vorderkante, die mittels einer Vorschubvorrichtung entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegt wird, bereitgestellt, bei dem die Signatur von der Vorschubvorrichtung freigegeben wird, mittels einer Andrückwalze in die erste Richtung bewegt wird und bei dem die Vorwärtsbewegung der Signatur mittels eines Anschlagsblocks begrenzt wird, der um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Schräglage der Vorderkante der Signatur zu ermöglichen, und bei dem die Signatur in eine zweite Richtung bewegt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum registergenauen Ausrichten einer Signatur, die mittels einer Vorschubvorrichtung entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegt wird, ist vorgesehen, dass die Signatur von der Vorschubvorrichtung freigegeben wird, mittels einer Andrückwalze in die erste Richtung bewegt wird und dass die Bewegung der Signatur mittels eines Anschlagsblocks begrenzt wird, der um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Schräglage der Vorderkante der Signatur zu ermöglichen.
Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum registergenauen Ausrichten einer Signatur, die mittels einer Vorschubvorrichtung entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegt wird, sieht vor, dass die Signatur von der Vorschubvorrichtung freigegeben wird, dass die Signatur mittels einer Andrückwalze in die erste Richtung bewegt wird, dass die Bewegung der Signatur mittels eines Anschlagsblocks begrenzt wird, der um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Schräglage der Vorderkante der Signatur zu ermöglichen, und dass die Signatur in eine zweite Richtung bewegt wird.
Weiterhin wird ein erfindungsgemäßes Verfahren zum registergenauen Ausrichten einer Signatur, die mittels einer Vorschubvorrichtung entlang einer Oberfläche in eine erste Richtung bewegt wird, bereitgestellt, das vorsieht, dass die Signatur von der Vorschubvorrichtung freigegeben wird, dass die Signatur mittels einer Andrück- und Fördervorrichtung unter Ausnutzung des Bewegungsmoments der Signatur in die erste Richtung bewegt wird und dass die Vorwärtsbewegung der Signatur mittels eines Anschlagsblocks begrenzt wird, der um eine Achse drehbar ist, um eine Anpassung an eine Schräglage der Signatur zu ermöglichen.
Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgend aufgeführten Zeichnungen und deren Beschreibungen.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Signaturen-Zuführvorrichtung mit einer Trommel und einer Ausrichtvorrichtung;
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausrichtvorrichtung mit einer Andrückwalze;
Fig. 3
eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausrichtvorrichtung mit einer Andrückwalze;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausrichtvorrichtung;
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausrichtvorrichtung mit einer Trommel;
Fig. 6
eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausrichtvorrichtung mit einer Trommel.
Fig. 1 zeigt eine Signaturen-Zuführeinrichtung 100, wie sie in der grafischen Industrie, z. B. bei einer Druckmaschine, einem Sammelhefter o. ä., eingesetzt werden kann. Die Zuführeinrichtung 100 umfasst ein Magazin 102, bei dem Signaturen vom Boden eines Stapels abgezogen werden. Ein (nicht gezeigter) Greifer bewegt die einzelnen Signaturen 106 um die Umfangsoberfläche 108 einer Haupttrommel 110 in eine Ausrichtvorrichtung 112. Die Ausrichtvorrichtung 112 umfasst eine Andrückwalzenanordnung 116 und einen Anschlagsblock 122.
Fig. 2 zeigt eine Ausrichtvorrichtung 112 mit einer Andrückwalze 116, einem Andrückwalzenarm 118, einem Andrückwalzenblock 119, einem Anschlagsarm 120 und einem Anschlagsblock 122. Der Andrückwalzenarm 118 ist um eine Achse 123 schwenkbar. Eine Signatur 106 bewegt sich entlang dem Umfang der Haupttrommel in die gezeigte Richtung und wird von der Ausrichtvorrichtung 112 erfasst. Die Andrückwalze 116 übt in einem Andrückspalt Druck auf die Signatur 106 aus. Die Signatur 106 wird von der Greifvorrichtung freigegeben und durch das Bewegungsmoment der Signatur 106 und der Andrückwalze 116 weiter in den Anschlagsblock 122 bewegt. Der Anschlagsblock 122 dient zum Ausrichten und Anhalten der Signatur 106. Der Ausrichtanschlag und der Anschlagsblock 122 sind schwenk- oder drehbar um eine Achse 126. Sobald die Signatur 106 ausgerichtet ist, wird die Bewegungsrichtung der Signatur 106 geändert oder umgekehrt, so dass die Signatur in die entgegengesetzte Richtung um den Umfang 108 der Trommel 110 bewegt wird.
Fig. 3 zeigt einen Teil der Ausrichtvorrichtung 112 mit ihren Andrückwalzen 116, die drehbar mit Andrückwalzenarmen 118 verbunden sind. Die Andrückwalzenarme 118 sind mit dem Andrückwalzenblock 119 verbunden, der schwenk- und drehbar ist. Wie durch die gestrichelten Linien angedeutet ist, sind der Anschlagsblock 122 und die Anschlagsarme 120 um einen Schwenkpunkt 126 drehbar, wodurch bei Schräglage der Signatur 106 auf der Haupttrommel 110 ein Verdrehen des Anschlags und des Anschlagsblocks 122 ermöglicht wird. Eine Schräglage der Signatur 106 kann beabsichtigt oder unbeabsichtigt aus verschiedenen Gründen auftreten, insbesondere wenn die beiden Andrückwalzen die Signatur nicht mit demselben Druck an die Haupttrommel 110 drücken.
Bisher musste zur Anpassung an eine Schräglage der Signatur die gesamte Ausrichtanordnung inklusive der Andrückwalzenanordnung gedreht werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden nur der Anschlagsblock 122 und der Anschlag gedreht. Der Vorteil der Erfindung besteht somit darin, dass die Andrückwalze 116 die Signatur 106 gleichmäßiger in die Ausrichtanordnung drückt, da die Andrückwalze 116 weiterhin mit der Haupttrommel 110 ausgerichtet ist. Bei bekannten Vorrichtungen bewirkt das Drehen der gesamten Ausrichtvorrichtung, dass sich die Andrückwalzen bezüglich der Haupttrommel verschieben, was zu unerwünschter Faltenbildung oder zum Umknicken der Signatur führt.
Fig. 5, 6 und 7 zeigen die Ausrichtvorrichtung 112 mit einer Andrückwalze 116, einem Andrückwalzenarm 118, einem Andrückwalzenblock 119, einem Anschlagsarm 120 und einem Anschlagsblock 122. Der Anschlagswalzenarm ist um eine Achse 123 schwenkbar. Die Andrückwalze 116 übt Druck auf die Signatur aus, so dass zwischen der Andrückwalze 116 und der Trommel 110 ein Andrückspalt besteht. Die Signatur 106 wird entlang dem Umfang der Haupttrommel 110 in die gezeigte Richtung bewegt und von der Andrückwalzenanordnung erfasst. Anschließend wird die Signatur 106 von der Greifvorrichtung freigegeben, und das Bewegungsmoment der Signatur 106 bewegt diese vorwärts in den Anschlagsblock 122. Der Anschlagsblock 122 dient zum Ausrichten und Anhalten der Signatur. Der Ausrichtanschlag und der Anschlagsblock 122 schwenken oder drehen sich um einen Punkt 126 bezüglich der Andrückwalzenanordnung, was ein Verdrehen des Anschlags und des Anschlagsblocks 122 ermöglicht, wenn sie von einer Signatur 106, die sich auf der Haupttrommel 110 in Schräglage befindet, dazu gedrängt werden. Nach dem Ausrichten wird die Bewegungsrichtung der Signatur 106 verändert oder umgekehrt, und die Signatur 106 wird in die entgegengesetzte Richtung um den Umfang 108 der Trommel 110 bewegt.
Die erfindungsgemäße Ausrichtvorrichtung kann auch in Verbindung mit einer Signatur eingesetzt werden, die über eine flache oder auf andere Weise angeordnete Oberfläche als die hier beschriebene runde Trommel bewegt wird.
Liste der Bezugszeichen
100
Signaturen-Zuführeinrichtung
102
Magazin
106
Signatur
108
Umfangsoberfläche
110
Haupttrommel
112
Ausrichtvorrichtung
116
Andrückwalzenanordnung
118
Andrückwalzenarm
119
Andrückwalzenblock
120
Ausrichtanschlagsarm
122
Anschlagsblock
123
Achse
126
Schwenkachse

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten einer Signatur (106), die entlang einer Oberfläche (108) bewegt wird,
    gekennzeichnet durch
    eine Andrückwalze (116) zum Vorwärtsbewegen der Signatur (106); und einen Anschlagsblock (122) zum Begrenzen der Vorwärtsbewegung der Signatur (106), wobei der Anschlagsblock (122) um eine Achse (126) drehbar ist, um eine Anpassung an eine Signatur (106), die sich in Schräglage befindet, zu ermöglichen.
  2. Vorrichtung zum Ausrichten einer Signatur (106) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Ausrichtanschlagsarmen (120) vorgesehen ist.
  3. Vereinzelungstrommel (110),
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche der Trommel eine Vorrichtung zum Ausrichten von Signaturen nach einem der Ansprüche 1 oder 2 vorgesehen ist.
  4. Zuführeinrichtung, insbesondere Anleger,
    gekennzeichnet durch
    eine Vereinzelungstrommel (110) nach Anspruch 3.
  5. Verfahren zum Ausrichten einer Signatur (106), die entlang einer Oberfläche (108) bewegt wird,
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Schritte:
    Vorwärtsbewegen der Signatur (106) mittels einer Andrückwalze (116); und
    Begrenzen der Vorwärtsbewegung der Signatur (106) mittels eines Anschlagsblocks (122), der um eine Achse (126) drehbar ist, um eine Anpassung an eine Signatur (106), die sich in Schräglage befindet, zu ermöglichen.
  6. Verfahren zum Ausrichten einer Signatur (106) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Signatur (106) von der Vorwärtsbewegung mittels der Andrückwalze durch eine Vorschubvorrichtung bewegt und von der Vorschubvorrichtung (110) freigegeben wird.
  7. Verfahren zum Ausrichten einer Signatur (106) nach Anspruch 5 oder 6
    dadurch gekennzeichnet, dass die Signatur (106) nach dem Begrenzen der Vorwärtsbewegung der Signatur (106) mittels des Anschlagsblocks (118) in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird.
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