EP1228858B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbeuteln mit Reissverschlussprofilen - Google Patents

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EP1228858B1
EP1228858B1 EP02290210A EP02290210A EP1228858B1 EP 1228858 B1 EP1228858 B1 EP 1228858B1 EP 02290210 A EP02290210 A EP 02290210A EP 02290210 A EP02290210 A EP 02290210A EP 1228858 B1 EP1228858 B1 EP 1228858B1
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zones
heat
machine according
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Flexico France SARL
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets comprising additional closing profiles designed to allow a series successive openings / closings by a user.
  • the present invention applies in particular to sachets, the closing profiles are ordered on opening and respectively on closing with a cursor.
  • the present invention relates to bags made from a film on the one hand, and closure profiles on the other hand, routed separately in an assembly station at the level from which the closure profiles are fixed on the film.
  • pre-weld sequentially on the profiles before routing them on the station assembly.
  • This pre-weld is formed in the step of the bags and localized on an area intended to coincide with the transverse welds.
  • Such a pre-welding also has the advantage of fixing the profiles complementary between them before fixing them on the film.
  • Another technique consists in conveying not profiles of closing in the form of a continuous strip, but to route sections of profiles with the pitch of the sachets.
  • WO-A-0076872 which serves as the basis for the two-part form of claims 1 and 14, discloses a manufacturing process of bags comprising a closure assembly actuated by a cursor. This document teaches to make notches in all of closure to receive the cursor in the closed position of the sachet, detect the position of the notches and act on the means carrying out the notches in the event of a synchronism fault detected between the notches and the edges of the sachets to restore this synchronism.
  • the present invention now aims to provide new ways to eliminate the disadvantages of the technique earlier and thus offer higher performance than known prior means.
  • the means of detection can detect a synchronization fault between profiles of closure and film and / or a lack of synchronization between profiles of closure and means for ensuring at least overlapping welds partially the closure profiles, for example means ensuring a transverse weld.
  • the present invention also relates to a machine for setting using the above method and the sachets thus obtained.
  • FIG. 1 Attaches on the one hand complementary closure profiles 10 and on the other hand, a film 110.
  • Profiles 10 and film 110 come from sources or reserves separated, such as a roll illustrated under the reference 112 for the film 110.
  • the closure profiles 10 are fixed to the film 110 at this station. assembly.
  • the assembly station illustrated in the figure 1 corresponds to a so-called vertical FFS machine (FFS corresponding to the English expression “Form, Fill and Seal”).
  • FFS vertical FFS machine
  • Such a machine is well known to those skilled in the art and will not be therefore not described in detail below. It is intended for training, filling and closing of sachets.
  • such a machine comprises generally a forming neck 100 which receives the film 110 as input shot from an unwinder 112, which provides the film 110 shaped into a tube, a filling chute 120 which opens into this forming neck 100 and consequently in said tube, means 130 for longitudinal weld to close the tube longitudinally (and preferably also fix the closure profiles 10 on the film 110) and means 140 able to sequentially generate a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the chute filling 120, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.
  • the present invention also finds application in machines designed to ensure only the formation of sachets, without filling, the latter being operated in a subsequent step.
  • the profiles of closure 10 used in the context of the present invention are equipped with sliders 50.
  • the sliders 50 are thus pre-mounted sequentially on the closure profiles 10.
  • the sliders 50 intended to cooperate with the closure profiles 10 comprise a sole which bears on one side two lateral wings and a central separation rib, intended to take position at least in part between the two profiles of complementary closure and which defines in combination with the wings lateral two converging / diverging lanes depending on the direction considered, intended to receive one of the closure profiles respectively.
  • the profiles of closure according to the present invention routed to the station of assembly consist sequentially, with the step of the sachets, of zones 60 of small thickness.
  • these thin zones 60 are formed of sequential pre-weld zones made on the closure profiles 10.
  • Such pre-weld zones correspond to point zones pinched using heated jaws to both crush the profiles of closure and thus locally reduce the thickness and on the other hand, connect between them the two complementary closing profiles.
  • the assembly station is provided with means shown schematically under the reference 200 intended to detect possible synchronism faults between the closure profiles 10 and means involved in the assembly station (preferably the film 110 and / or the transverse welding jaws 140).
  • the synchronism fault detection means 200 can be the subject of numerous variant embodiments. They are preferably formed of optical cells or mechanical probes located at a controlled and known fixed distance of the means 140 ensuring the welds cross.
  • the detection means 200 are adapted to detect the thin areas 60, or another mark identified on the profiles of closure 10 and located themselves at a known distance from the zones of thin 60, in order to check the synchronism between these zones 60 of thin and the film 10 as well as relative to the means 140 ensuring transverse welding.
  • the means 210 can also be adapted to ensure the synchronization with marks or markings affixed to the film 110.
  • auxiliary detector means capable of reading can be provided. the markings or marks provided on the film 110.
  • the means 210 designed to ensure a modification of the amplitude thin areas can themselves be the subject of several embodiments.
  • the thin zones 60 correspond to pre-weld zones formed sequentially on the closure profiles 10.
  • the means 210 consist of means adapted to modify the amplitude of the zones of thin 60 by operating a localized pre-weld complement (in upstream or downstream of the initial pre-weld depending on the direction of the fault synchronism detected).
  • the means 210 can be formed of jaws heaters suitable for pinching closure profiles to order 10.
  • the means 210 can proceed by partial cutting or grinding of the profiles 10.
  • the areas of low thickness 60 can be formed from partial cut zones of closing profiles.
  • the means 210 are preferably formed of means cutting or grinding adapted to increase the amplitude of the section corresponding to the thin area.
  • the means 210 can proceed by welding the profiles 10.
  • the thin areas 60 being formed from pre-weld or cutouts as indicated previously, it is provided as illustrated in FIG. 2 at level of these zones 60, on the closure profiles 10, of the series notches 230 designed to allow an extension of the zone 60 by small thickness by pulling on the closure profiles 10 in their direction longitudinal.
  • notches 230 are made over the entire thickness closure profiles 10 and their depth is greater than half the width profiles 10.
  • the means 210 thus ensuring an elongation of the zones 60 of low thickness by modification of the tensile force on the profiles of closure 10 can be formed from a belt or roller assembly.
  • Such belt or roller assemblies can be combined themselves heated jaws to freeze the condition of zones 60 obtained after such an elongation.
  • the present invention applies in particular to all types of profiles closure 10, in particular assemblies comprising two profiles complementary male, female respectively, or sets of hook closure profiles.
  • the present invention applies to any type of film, whether it either a film of thermoplastic material, single or multilayer, a film paper associated with at least one plastic layer, or a metallized film, or any equivalent film.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Claims (29)

  1. Verfahren zur Herstellung von Beuteln, die komplementäre Verschlußprofile (10) aufweisen, umfassend folgende Schritte, die bestehen aus:
    dem getrennten Heranführen einer Folie (110) und der Verschlußprofile (10), die aufeinanderfolgende, durch die Teilung der Beutel bestimmte Zonen (60) aufweisen,
    dem Befestigen der Profile (10) auf der Folie (110),
    dem Erfassen eines Synchronisierungsfehlers zwischen den Verschlußprofilen (10) und den Mitteln (140), die auf Höhe der Zusammenbaustation eingreifen, und
    im Falle eines erfaßten Synchronisierungsfehlers, dem Einwirken auf die aufeinanderfolgenden, bestimmten Zonen (60), die auf den Profilen (10) eingebracht sind, um den Synchronismus wiederherzustellen, wobei
    die aufeinanderfolgenden, bestimmten Zonen (60) Zonen mit geringer Dikke sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Schritt des Einwirkens auf die aufeinanderfolgenden, bestimmten Zonen zum Wiederherstellen des Synchronismus in der Änderung deren Amplitude besteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Erfassens darin besteht, einen Synchronisierungsfehler zwischen den Verschlußprofilen (10) und der Folie (110) zu erfassen.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Erfassens darin besteht, einen Synchronisierungsfehler zwischen den Verschlußprofilen (10) und den Mitteln zu erfassen, die Schweißstellen sicherstellen, die wenigstens teilweise die Verschlußprofile überdecken, besonders die Mittel, die eine Querverschweißung sicherstellen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen (60) mit geringer Dicke Zonen der Vorab-Verschweißung entsprechen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen mit geringer Dicke (60) Zonen des teilweisen Einschnitts der Verschlußprofile entsprechen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt der Änderung darin besteht, daß man eine ausgewählte Zugabe der Vorab-Verschweißung vornimmt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt der Änderung darin besteht, daß man eine ausgewählte Zugabe des Einschnitts oder Abschliffs auf den Verschlußprofilen vornimmt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußprofile (10) wenigstens eine Kerbe (230) aufweisen, die auf einem seitlichen Rand der Verschlußprofile (10) mündet, und daß der Schritt der Änderung darin besteht, daß man einen Zug auf die Verschlußprofile (10) ausübt, um die Zone (60) geringer Dicke durch Öffnen der Kerbe (230) zu verlängern.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbe oder Kerben (230) auf Höhe der Zone (60) mit geringer Dicke geformt sind, die aus einer Vorab-Verschweißung oder einem teilweise erfolgten Einschnitt der Verschlußprofile (10) zusammengesetzt ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Kerben (230) vorgesehen sind, die auf den entgegengesetzten Seiten der Verschlußprofile (10) münden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens drei Kerben (230) vorgesehen sind, die alternierend auf entgegengesetzten Seiten der Verschlußprofile (10) münden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich jede Kerbe (230) über die gesamte Dicke der Verschlußprofile (10) und mit einer Tiefe erstreckt, die größer ist als die halbe Breite dieser Verschlußprofile.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem den Schritt umfaßt, die Kerben im offenen Zustand zu fixieren, beispielsweise durch Schweißung.
  14. Maschine zur Herstellung von Beuteln, die komplementäre Verschlußprofile aufweisen, umfassend:
    Mittel, die dazu eingerichtet sind, eine Folie (110) und Verschlußprofile (10) gesondert heranzuführen, die aufeinanderfolgende, durch die Teilung der Beutel bestimmte Zonen (60) aufweisen,
    Mittel (130), die dazu eingerichtet sind, die Profile (10) auf der Folie (110) zu befestigen,
    Mittel (200), die dazu eingerichtet sind, einen Synchronisierungsfehler zwischen den Verschlußprofilen (10) und Mitteln (140) zu erfassen, die auf Höhe der Zusammenbaustation eingreifen, und
    Mittel (210), die dazu eingerichtet sind, auf die aufeinanderfolgenden, bestimmten Zonen (60) einzuwirken, die auf den Profilen eingebracht sind, und zwar im Fall eines Synchronisierungsfehlers, um den Synchronismus wiederherzustellen, wobei
    die aufeinanderfolgenden, bestimmten Zonen (60) Zonen mit geringer Dikke sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Mittel, die dazu eingerichtet sind, auf die aufeinanderfolgenden, bestimmten Zonen (60) einzuwirken, dazu eingerichtet sind, die Amplitude dieser zu ändern, um den Synchronismus wiederherzustellen.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Erfassen (200) dazu eingerichtet sind, einen Synchronisierungsfehler zwischen den Verschlußprofilen (10) und der Folie (110) zu erfassen.
  16. Maschine nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungsmittel (200) dazu eingerichtet sind, einen Synchronisierungsfehler zwischen den Verschlußprofilen (10) und den Mitteln (140) zu erfassen, die die Schweißstellen sicherstellen, die wenigstens teilweise die Verschlußprofile überdecken, besonders die Mittel, die eine querverlaufende Schweißstelle sicherstellen.
  17. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen mit vertikalem Vorschub bildet.
  18. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie folgendes umfaßt: einen Formgebungshals (100), der am Einlauf die Folie (110) in ebenem Zustand von einem Abwickler her aufnimmt und der am Auslauf die als Rohr verformte Folie liefert, eine Einfüflrutsche (120), die in den Formgebungshals (100) und demzufolge in das genannte Rohr einmündet, Längs-Schweißmittel (130), um das Rohr in Längsrichtung zu schließen, sowie Mittel (140), die dazu eingerichtet sind, aufeinanderfolgend eine erste, querverlaufende Schweißstelle vor Einbringen eines Produkts in das Rohr durch die Einfüllrutsche (120) und dann eine zweite, querverlaufende Schweißstelle zu erzeugen, wenn das Produkt in das Rohr eingeführt wurde, um die Umhüllung um dieses letztgenannte zu verschließen.
  19. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Maschine mit horizontalem Vorschub bildet.
  20. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie nur eine Maschine zur Herstellung von Beuteln ohne Befüllung bildet.
  21. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußprofile (10) mit Läufern (50) ausgestattet sind.
  22. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungsmittel (200) aus optischen Zellen oder mechanischen Tastern gebildet sind.
  23. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungsmittel (200) um einen bekannten und gesteuerten Abstand von den Mitteln (140) angeordnet sind, die eine querverlaufende Schweißstelle sicherstellen.
  24. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen geringer Dicke (60) aus einer Vorab-Verschweißung gebildet sind.
  25. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen geringer Dicke (60) aus teilweise ausgeführten Einschnitten in die Verschlußprofile gebildet sind.
  26. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (210), die dazu eingerichtet sind, um die Amplitude der Zonen (60) mit geringer Dicke zu verändern, dazu eingerichtet sind, selektiv Ergänzungen der Vorab-Verschweißung vorzunehmen.
  27. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Mittel (210), die dazu eingerichtet sind, um die Amplitude der Zonen (60) mit geringer Dicke zu verändern, dazu eingerichtet sind, um selektiv Einschnitt- oder Abschliff-Ergänzungen vorzunehmen.
  28. Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußprofile (10) wenigstens eine Kerbe (230) aufweisen, die auf einen Längsrand der Verschlußprofile (10) mündet, und dadurch, daß die Mittel (210), die dazu eingerichtet sind, um die Amplitude der Zonen geringer Dikke (60) zu ändern, dazu eingerichtet sind, ein Öffnen der genannten Kerbe (230) durch Zugeinwirkung auf die Verschlußprofile (10) sicherzustellen.
  29. Maschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (210), die dazu eingerichtet sind, um eine Zugkraft auf die Verschlußprofile (10) sicherzustellen, um Kerben (230) zu öffnen, dazu eingerichtet sind, die Verschlußprofile in diesem Zustand zu fixieren.
EP02290210A 2001-02-02 2002-01-30 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbeuteln mit Reissverschlussprofilen Expired - Lifetime EP1228858B1 (de)

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