CN1369407A - 具有互补封口型条的袋子的制造方法、机器和所制得的袋子 - Google Patents

具有互补封口型条的袋子的制造方法、机器和所制得的袋子 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有互补封口型条(10)的袋子的制造方法,该方法包括的步骤为:分别引导薄膜(110)和封口型条(10),封口型条(10)具有按袋子步距序列化的厚度较薄区域(60);将型条(10)固定在薄膜(110)上;该方法的特征是,它还包括以下步骤:检测在封口型条(10)和组装站中工作的装置(140)之间的同步缺陷;在检测到同步缺陷的情况下,改变配置在型条(10)上的序列化的厚度较薄区域(60)的尺度,以便重新同步。本发明还涉及一种制造机器和由此制得的袋子。

Description

具有互补封口型条的袋子的 制造方法、机器和所制得的袋子
技术领域
本发明涉及具有互补的封口型条的袋子领域，该封口型条是为了让使用者能连续地进行一系列的打开/闭合操作而设计的。
背景技术
为了这种功能，人们已经提出了许多种的袋子和/或封口型条。
本发明特别用于这样的袋子：其封口型条由一个滑动块来控制打开和闭合操作。
更确切地说，本发明涉及这样的袋子：其由两部分组成，一部分是薄膜，另一部分是封口型条，分别将它们引导到组装站中，在此处，封口型条被固定到薄膜上。
已经有许多具有这种功能的方法和机器。
但是，长久以来，本领域技术人员已认识到，借助于这些装置来制造袋子经常遇到的大难题是：被导向薄膜的封口型条的厚度使制造用于闭合和密封袋子的横向于型条的封合区变得困难。
人们已提出一些方案试图克服该难题。
最通常的方案为：在将型条导向组装站之前，先在型条上顺序地加工预封合区。该预封合区按袋子步距来形成，并位于与横向封合区叠合的区域上。这种预封合区还具有在将互补的型条固定到薄膜上之前就先将互补的型条固定在一起的优点。
这种方案比如已在文献FR-2278362、US-4756622、US-5024537、EP-302144、US-5092831、US-4663915、US-5215380、US-5046300和US-4589145中描述。
另一种技术方案为：不是导入一条连续带形式的封口型条，而是按袋子步距导入型条段。
这种技术方案比如已在文献FR-2716158、FR-2707251和EP-528721中描述。
但是，该技术方案因其复杂性而没有付诸于真正的工业开发。特别是，引导的是型条段而不是连续的型带，这显得过于复杂。
为了试图消除所提出的这些装置的缺点，已经提出另一种方案。比如在文献US-4876842中能找到这种例子。该方案为：检测在薄膜和封口型条之间的各种同步缺陷，并通过马达装置来带动它们从而使薄膜和型条重新同步。
该技术方案理论上看来可行，但是，由于其复杂性和在可靠性方面过于随机，该技术方案也没有付诸于所期望的工业开发。
发明内容
因此，本发明的目的是提出一种新的装置，能消除现有技术的缺点，并且还具有优于已有装置的性能。
在本发明中，该目的借助于一种具有互补封口型条的袋子的制造方法来实现，该方法包括以下步骤：
—分别引导薄膜和封口型条，该封口型条具有按袋子步距序列化的厚度较薄区域，
—将型条固定在薄膜上，
该方法的特征是，它还包括以下步骤：
—检测在封口型条和在组装站工作的装置之间的可能的同步缺陷，
—在检测到同步缺陷的情况下，改变配置在型条上的序列化的厚度较薄区域的尺度，以便重新建立同步。
更确切地说，在本发明中，检测装置可以检测在封口型条和薄膜之间的同步缺陷，和/或检测在封口型条和使封合区至少部分地横跨封口型条的装置、例如确保横向封合的装置之间的同步缺陷。
本发明还涉及一种实施上述方法的机器和由此制得的袋子。
附图说明
参照作为非限制性实施例的附图，本发明的其它的特征、目的和优点将体现在以下的详细描述中。附图中：
—图1是根据一个优选实施例的实施本发明的机器的立体图，
—图2是根据本发明的优选实施例的、包括一系列槽口的封口型条带的平面视图，
—图3是类似于图2的视图，示出了厚度较薄区域的潜在伸长，这种伸长是在本发明的范围内借助于槽口的变化得到的。
具体实施方式
从附图1中看出，组装站一方面接收互补的封口型条10，另一方接收薄膜110。型条10和薄膜110来自于独立的源或贮存器，比如用于薄膜的、图示标记为112的滚筒。封口型条10在组装站处被固定到薄膜110上。
更确切地说，图1中所示的组装站对应于一个所谓的垂直型FFS机器(FFS对应于英文术语“Form，Fill and Seal”)。
这样的机器对本领域的专业人员来说相当熟悉，因此下面不再详细描述。这种机器用于袋子的成型、装料和密封。
但仍要提及的是，这种机器一般包括：一根成型柱(col deformage)100，该成型柱100接收来自滚筒机112的平面状的薄膜110，并输出成管状的薄膜110；一个装料槽120，通向成型柱100内部，并因此通向所述薄膜管中；纵向封合装置130，用于纵向地封合所述薄膜管(且还优选地用于将封口型条10固定到薄膜110上)；以及装置140，用于在产品还没有通过装料槽进到薄膜管中之前，顺序地制成一个第一横向封合区，然后，在产品进到薄膜管中时制成一个第二横向封合区，从而在产品周围密封包装袋。
当然，本发明不局限于垂直型FFS机器。
同样，本发明还可用于具有水平位移而不是垂直位移的机器上。
另外，本发明还可用于仅制造袋子而没有装料的机器上，而装料操作在以后的步骤中完成。
上面提到了这样一种可能：装置130用于密封所述薄膜管并制成袋子，还用于使封口型条10固定在薄膜110上。但是，在本发明中，封口型条10在薄膜110上的固定当然可以借助于其它合适的装置来实现，而不依赖于装置130。
正如上面提到，优选的是，本发明所用的封口型条10配有滑动块50。
更确切地说，在封口型条10的条带上也设有一规则系列的、按袋子步距间隔的滑动块50。
最好，滑动块50序列地预装到封口型条10上。但是，换一种方式，可这样使用滑动块50：在将封口型条10固定到薄膜110上之前或之后，在组装站处将滑动块50安装到封口型条10上。
可以参照比如文献EP-051010，EP-102301和EP-479661，这些文献中所描述的都是这样的装置：在将封口型条固定到薄膜上之前或之后，在组装站处将滑动块安装到型条上。
这样的滑动块50的结构为本领域技术人员所熟知，因而以下不做详细描述。
但仍要提及的是，用于与封口型条10配合的滑动块50优选包括一个基板，在该基板的一个面上有两个侧肋和一个中央分隔肋，该中央分隔肋占据至少部分地位于互补的两片封口型条之间的位置，并且该中央分隔肋与侧肋组合来确定两条沿所指方向收敛/发散的通道，该通道用于各自接纳封口型条中的一片。
另外，正如以上提到，被送至组装站的、本发明的封口型条包括按袋子步距序列化的厚度较薄区域60。
优选的是，厚度较薄区域60由在封口型条10上制成的序列化的预封合区构成。这样的预封合区对应于这样形成的点状区域：借助于热的夹板来夹紧封口型条，以便在压扁封口型条的同时，也局部地减少其厚度，此外，还将互补的两片封口型条局部地连接在一起。
下面将提到根据本发明的序列化厚度较薄区域的其它变型。
在本发明中，组装站配有标记为200的装置，用于检测在封口型条10和组装站中工作的装置(最好是薄膜110和/或横向封合区的夹板140)之间的可能的同步缺陷。
在本发明中，还设有标记为210的装置，用于在装置200检测到同步缺陷时，确保厚度较薄区域60的尺度的改变，以重新建立封口型条10和参照物(薄膜110和/或夹板140)之间的同步。
检测同步缺陷的装置200可有许多变型实施例。优选的是，检测装置由光学元件或机械触头构成，其位于与实现横向封合的装置140相隔一已知受控的固定距离处。检测装置200用于检测厚度较薄区域60，或者检测一种标记在封口型条10上并位于与厚度较薄区域60相隔一段已知距离处的其它标识，以便检查厚度较薄区域60和薄膜110之间的同步，并校正厚度较薄区域60和用于实现横向封合的装置140之间的同步。
装置210也可用来保持相对于标在薄膜110上的标识或标签的同步。为此，可提供附加的检测装置来读取标在薄膜110上的标签或标识。
用于改变厚度较薄区域的尺度的装置210本身也可有许多实施方式。
按照第一种实施方式，厚度较薄区域60对应于在封口型条10上序列形成的预封合区。在这种优选方式下，装置210适于通过(根据检测到的同步缺陷的方向在初始预封合区的上游或下游)操作一个预封合区的补充部分来改变厚度较薄区域60的尺度。
在这种情况下，装置210可以由加热夹板组成，可通过控制来夹紧封口型条10。
按照另一种方式，装置210可对型条10进行局部切割或磨削加工。
按照本发明的第二变型方式，厚度较薄区域60可以是封口型条的局部切割区域。可以参照文献EP-A-0620105，该文献描述了至少在封口型条中的一片上实现这样的局部切割区域。
在这种情况下，装置210优选为切割或磨削装置，适合用于增加对应于厚度较薄区域的切割区域的尺度。
按照另一种实施方式，装置210可对型条10进行热封合。
按照本发明的第三种变型方式，厚度较薄区域60是由如上所述的预封合区或切口构成，如图2所示，在该区域60处，封口型条10上配有一系列槽口230，用于通过沿纵向拉伸封口型条10，使厚度较薄区域60伸长。
为此目的，在厚度较薄区域60处配有至少两个槽口230，其开口于封口型条10的相对的纵向侧边上。
更确切地且更优选的是，可设置三个槽口230，交替地开口于封口型条的相对的侧边上(也就是，两个槽口230开口于封口型条的第一侧边上，一个槽口230位于所述两个第一槽口之间，并开口于封口型条10的纵向第二侧边上)。
本领域技术人员容易明白，通过比较图2和图3可以发现，当施加在厚度较薄区域60上的拉力超过某一阈值时，通过材料的变形，槽口230被拉开，从而导致区域60的伸长。
典型的是，槽口230贯穿封口型条10的厚度，且其深度大于型条10的一半宽度。
装置210这样可通过改变作用在封口型条10上的拉力来使厚度较薄区域60伸长，该装置210可以是皮带或滚轮组件。如果有必要，这种皮带或滚轮组件本身可与加热夹板组合，以便在完成这样的伸长之后稳定住区域60的状态。
当然，本发明不局限于所描述的具体实施方式，而是包括所有符合这种思想的变型方式。
本发明尤其可用于各种类型的封口型条10，特别是具有两片相应的阴阳互补型条的组件，或者也可以是带钩的封口型条的组件。
同样，本发明可使用各种类型的薄膜，而不管是单层或多层的热塑性材料薄膜，还是至少有一塑料层的薄膜纸，或者是具有金属镀层的薄膜，或者是任何其它的等效薄膜。

Claims (31)

1.具有互补封口型条(10)的袋子的制造方法，其包括的步骤为：
—分别引导薄膜(110)和封口型条(10)，该封口型条(10)具有按袋子步距序列化的厚度较薄区域(60)；
—将型条(10)固定在薄膜(110)上；
该方法的特征是，它还包括以下步骤：
—检测在封口型条(10)和组装站中工作的装置(140)之间的同步缺陷；
—在检测到同步缺陷的情况下，改变配置在型条(10)上的序列化的厚度较薄区域(60)的尺度，以便重新建立同步。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，检测步骤在于检测封口型条(10)和薄膜(110)之间的同步缺陷。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，检测步骤在于检测封口型条(10)和用于使封合区至少部分地横跨封口型条的装置、尤其是实现横向封合的装置之间的同步缺陷。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征是，厚度较薄区域(60)对应于预封合的区域。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征是，厚度较薄区域(60)对应于封口型条的局部切割区域。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征是，所述改变步骤在于实现预封合的选择的补充部分。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征是，所述改变步骤在于在封口型条上实现切割或磨削的选择补充部分。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征是，封口型条(10)具有至少一个槽口(230)，该槽口(230)开口于封口型条(10)的一侧边上，所述改变步骤在于在封口型条(10)上施加一个拉力，从而通过拉开槽口(230)使厚度较薄区域(60)伸长。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征是，在厚度较薄区域(60)上形成一个或多个槽口(230)，该区域(60)由封口型条(10)的预封合区或局部切割区构成。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征是，设有至少两个槽口(230)，开口于封口型条(10)的相对的侧边上。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征是，设有至少三个槽口(230)，其交替地开口于封口型条(10)的相对的侧边上。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征是，每个槽口(230)贯穿封口型条(10)的整个厚度，且其深度大于封口型条(10)的一半宽度。
13.根据权利要求8至12所述的方法，其特征是，它还包括例如通过热封合来稳定槽口的张开的步骤。
14.具有互补封口型条的袋子的制造机器，它包括：
—用于分别引导薄膜(110)和封口型条(10)的装置，该封口型条(10)包括按袋子步距序列化的厚度较薄区域(60)，
—用于将型条(10)固定在薄膜(110)上的装置(130)，
其特征是，该机器还包括：
—装置(200)，用于检测在封口型条(10)和组装站中工作的装置(140)之间的同步缺陷，
—装置(210)，在检测到同步缺陷的情况下，用于改变配置在型条上的序列化的厚度较薄区域(60)的尺度，从而重新建立同步。
15.根据权利要求14所述的机器，其特征是，检测装置(200)用于检测在封口型条(10)和薄膜(110)之间的同步缺陷。
16.根据权利要求14或15所述的机器，其特征是，检测装置(200)用于检测在封口型条(10)和使封合区至少部分地横跨封口型条的装置、尤其是实现横向封合的装置之间的同步缺陷。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的机器，其特征是，该机器为一种具有成型、装料和密封功能的垂直位移的机器。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的机器，其特征是，该机器包括：一个成型柱(100)，接收来自滚筒机的平面状的薄膜(110)，并输出成管状的薄膜；一个装料槽(120)，通向成型柱(100)内部，并因此通向所述薄膜管中；纵向封合装置(130)，用于纵向封合所述薄膜管；以及装置(140)，用于在产品还没有通过装料槽(120)进入所述薄膜管之前，序列地实现一个第一横向封合，然后，在产品进入所述薄膜管时实现一个第二横向封合，从而在产品周围对包装进行密封。
19.根据权利要求14至16中任一项所述的机器，其特征是，该机器为一种水平位移的机器。
20.根据权利要求14至16中任一项所述的机器，其特征是，该机器为一种不装料的袋子制造机器。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的机器，其特征是，封口型条(10)配有滑动块(50)。
22.根据权利要求14至21中任一项所述的机器，其特征是，检测装置(200)由光学元件或机械触头构成。
23.根据权利要求14至22中任一项所述的机器，其特征是，检测装置(200)位于距离实现横向封合的装置(140)一受控已知的固定距离处。
24.根据权利要求14至23中任一项所述的机器，其特征是，厚度较薄区域(60)由预封合区组成。
25.根据权利要求14至23中任一项所述的机器，其特征是，厚度较薄区域(60)由封口型条的局部切割区组成。
26.根据权利要求14至25所述的机器，其特征是，用于改变厚度较薄区域(60)的尺度的装置(210)适合于选择地实现预封合的补充部分。
27.根据权利要求14至25所述的机器，其特征是，用于改变厚度较薄区域(60)的尺度的装置(210)适合于选择地实现切割或磨削的补充部分。
28.根据权利要求14至27中任一项所述的机器，其特征是，封口型条(10)包括至少一个槽口(230)，该槽口(230)开口于封口型条(10)的一纵向侧边，用于改变厚度较薄区域(60)尺度的装置(210)适合于通过拉伸封口型条(10)而使所述槽口(230)张开。
29.根据权利要求28所述的机器，其特征是，用于在封口型条(10)上施加一个拉力以使槽口(230)张开的装置(210)与优选为加热夹板形式的、用于将封口型条稳定在这种状态下的装置相结合。
30.通过使用权利要求1至13之一所述的方法和/或权利要求14至29之一所述的机器而制得的袋子。
31.根据权利要求30所述的袋子，其特征是，封口型条(10)配有滑动块(50)。
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