EP1225298A1 - Aus einem Strangpressprofil gefertigte Lamelle für eine Beschattungs- oder Lichtlenkungseinrichtung - Google Patents

Aus einem Strangpressprofil gefertigte Lamelle für eine Beschattungs- oder Lichtlenkungseinrichtung Download PDF

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EP1225298A1
EP1225298A1 EP02000520A EP02000520A EP1225298A1 EP 1225298 A1 EP1225298 A1 EP 1225298A1 EP 02000520 A EP02000520 A EP 02000520A EP 02000520 A EP02000520 A EP 02000520A EP 1225298 A1 EP1225298 A1 EP 1225298A1
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EP
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bearing
channel
webs
bearing pin
lamella
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EP02000520A
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Hans-Walter Bielefeld
Christoph Münter
Helge Stier
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a lamella made from an extruded profile for a shading and / or light control device of a building, the lamella having a bearing channel running in its longitudinal direction Recording bearing bolts is equipped, which in the area of the slat end faces partially projecting into the storage channel in this storage channel are.
  • Slats of the generic type are known per se and are used for construction used by shading and / or light control devices for buildings.
  • there is a variety of such slats due to their relatively large Dimensions are also referred to as large slats between two beams pivoted, for which the bearing bolts of the individual slats are required become.
  • the angular positions of the slats can be changed become. This makes it possible for light to enter the interior of a building to regulate until complete shading when the individual slats are pivoted into a closed position with mutual overlap.
  • the present invention is based on the object, a lamella Generic type to create, in which an independent of the type of lamella Easy mounting of the bearing pin in the bearing channel is achieved.
  • This object is achieved in that the storage channel in its Cross section is limited by separate bearing sections, at least are partially elastically deformed by the bearing pin and thus the respective Secure the bearing pin in the manner of a tolerance-compensating press fit.
  • the basic principle of this construction is that at least partial areas of the bearing sections before inserting the bearing bolts in a smaller one Distance from each other than this corresponds to the dimensions of the bearing pin.
  • these areas become elastic deformed so that bridging all possible manufacturing tolerances an interference fit for the bearing pin is achieved.
  • the bearing bolts are on their in the storage channel protruding tapered conical ends.
  • Figures 1-6 show different slats or slat core profiles extruded aluminum, the commonality of which is that a storage channel 1 for receiving bearing bolts 2 (see Figure 9) is provided.
  • Figures 1-3 show differently shaped, elliptical lamellae
  • Figure 4 a lamellar core profile is shown for so-called combination lamellae
  • Figure 5 discloses a so-called needle lamella
  • in Figure 6 is a support tube for a glass lamella shown.
  • the main load direction for all lamellas or lamellar core profiles is vertical axis Y shown in FIGS. 1-6 and in this main loading direction Y-aligned are load-bearing, pressure-resistant webs 3, which is clear from the detailed representations according to Figures 7 and 8. It will of course also be loads over other storage areas to be described removed, but the webs 3 are particularly pressure-resistant in the direction of the main load direction Y designed.
  • the bearing channel 1 is in all the illustrated embodiments basically circular, according to the cross-sectional shape of cylindrical bearing pins 2, as shown in Figure 9.
  • the cross-sectional shape of the bearing channel 1 can also deviate from the circular shape, for example here rectangular or square cross sections can be realized, provided that the Bearing pin 2 in their areas projecting into the bearing channel 1 with corresponding Cross sections are equipped.
  • the webs 3 on their bearing channel 1 facing ends are equipped with clamping webs 4.
  • the contact surfaces 4a of the support webs 4, which are mounted on the bearing pin 2 on this Bearing pins 2 are in contact with bearing pins 2 that have not yet been installed Diameter that is slightly smaller than the effective diameter of the respective bearing pin 2. Accordingly, the support webs 4 when driving the bearing pin 2 is elastically deformed in the bearing bore 1, so that one in the bearing bore 1 inserted bearing pin 2 in a tolerance-compensating press fit is fixed. Due to the stability of the webs 3, a deformation of the External surfaces of the slat avoided.
  • the inside diameter of the sectors 5 delimited by the walls 5 arched bearing surfaces 5a can also have a slightly smaller diameter have than the effective diameter of the bearing pin 2, so that the Walls 5 slightly deformed elastically when inserting a bearing pin 2 be, resulting in an improvement in the press fit for the respective bearing pin 2 results.
  • FIG. 8 clearly shows, the sector-delimited area the walls 5 also protruding toward the inside of the bearing channel 1 Have contact webs 6 on which the bearing-effective area of a bearing pin 2 comes to the plant.
  • This contact webs 6 are then on a diameter that is again slightly smaller than the effective diameter of a bearing pin 2, which results in that this contact webs 6 when inserting a bearing pin 2 as the support webs 4 of the webs 3 to a certain extent with elastic deformation be expanded and improve the press fit of the respective bearing pin 2.
  • FIGS. 7 and 8 clearly show, in the transition area between the Web 3 and the support webs 4 each have a deformation notch 7, which favor the elastic deformation of the support webs 4 relative to the respective web 3.
  • a bearing pin 2 is replaced by a Seeger ring 10, which is on an end face of a lamella or a lamella core body supports, driven into a storage channel 1 of a lamella.
  • the bearing pin 2 is equipped with a circumferential annular groove 11 into which the Seeger ring 10 with a corresponding driving depth of the bearing pin 2 into the bearing channel 1 snaps.
  • the axial position of the bearing pin 2 is determined relative to the lamella.
  • the depth of penetration of a bearing pin 2 into the bearing channel 1 can also be determined by the fact that the bearing area 8 of the bearing pin 2 overall has a smaller cross-sectional area than that over the respective Front end of a lamella projecting end region 12 of a bearing pin 2, there between these two differently sized cross-sectional areas as Investment bond usable paragraph results.
  • the Storage channel has a non-circular, for example a square cross section and the area of the bearing pin 2 protruding into the bearing channel 1 likewise has this non-circular, for example square cross-section.

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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Beschrieben wir eine aus einem Strangpreßprofil gefertigte Lamelle für eine Beschattungs- oder Lichtlenkungseinrichtung eines Gebäudes, wobei die Lamelle mit einem in ihrer Längsrichtung verlaufenden Lagerkanal (1) zur Aufnahme von Lagerbolzen ausgestattet ist, welche im Bereich der Lamellenstirnseiten teilweise in den Lagerkanal (1) hineinragend in diesem Lagerkanal (1) festgelegt sind, wobei der Lagerkanal (1) in seinem Querschnitt durch voneinander getrennte Lagerbereiche (4,5,6) begrenzt ist, die zumindest teilweise von dem Lagerbolzen (2) elastisch verformt sind und somit den jeweiligen Lagerbolzen (2) nach Art einer toleranzausgleichenden Preßpassung fixieren. Das grundsätzliche Prinzip dieser Konstruktion besteht darin, daß zumindest Teilbereiche der Lagerabschnitte vor dem Einsetzen der Lagerbolzen (2) in einem geringeren Abstand zueinander liegen, als dies den Dimensionen der Lagerbolzen (2) entspricht. Beim Eintreiben der Lagerbolzen (2) in den Lagerkanal (1) werden diese Bereiche elastisch verformt, so daß unter Überbrückung aller möglichen Fertigungstoleranzen eine Preßpassung für die Lagerbolzen (2) erzielt wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus einem Strangpreßprofil gefertigte Lamelle für eine Beschattungs- und/oder Lichtlenkungseinrichtung eines Gebäudes, wobei die Lamelle mit einem in ihrer Längsrichtung verlaufenden Lagerkanal zur Aufnahme von Lagerbolzen ausgestattet ist, welche im Bereich der Lamellenstirnseiten teilweise in den Lagerkanal hineinragend in diesem Lagerkanal festgelegt sind.
Lamellen der gattungsgemäßen Art sind an sich bekannt und werden zum Aufbau von Beschattungs- und/oder Lichtlenkungseinrichtungen für Gebäude genutzt. Dabei wird eine Vielzahl derartiger Lamellen, die aufgrund ihrer verhältnismäßig großen Abmessungen auch als Großlamellen bezeichnet werden, zwischen zwei Trägern schwenkbar gelagert, wofür die Lagerbolzen der einzelnen Lamellen benötigt werden. Über eine gemeinsame Betätigungsstange, die außerhalb der Drehachse an den einzelnen Lamellen angreift, können die Winkelstellungen der Lamellen verändert werden. Hierdurch ist es möglich, den Lichteinfall in das Innere eines Gebäudes zu regulieren bis zur vollständigen Abschattung, wenn die einzelnen Lamellen in eine Schließstellung unter gegenseitiger Überlappung verschwenkt sind.
Bei den bislang bekannten Lamellen der gattungsgemäßen Art ist die Art der Festlegung der Lagerbolzen in dem Lagerkanal noch problematisch.
So bereiten manche bekannte Lösungen Probleme bei der Lastabtragung. Bei anderen Lösungen kommt es zu Deformierungen der Lamellen.
Auch sind bislang sehr viele verschiedene Lagerarten verwirklicht, was ganz allgemein gesehen für die Verarbeitung und Montage und insbesondere für Reparaturarbeiten nachteilig ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der eine von der Art der Lamelle unabhängige leicht montierbare Lagerung der Lagerbolzen im Lagerkanal erreicht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lagerkanal in seinem Querschnitt durch voneinander getrennte Lagerabschnitte begrenzt ist, die zumindest teilweise von den Lagerbolzen elastisch verformt sind und somit den jeweiligen Lagerbolzen nach Art einer toleranzausgleichenden Preßpassung fixieren.
Das grundsätzliche Prinzip dieser Konstruktion besteht darin, daß zumindest Teilbereiche der Lagerabschnitte vor dem Einsetzen der Lagerbolzen in einem geringeren Abstand zueinander liegen als dies den Dimensionen der Lagerbolzen entspricht. Beim Eintreiben der Lagerbolzen in den Lagerkanal werden diese Bereiche elastisch verformt, so daß unter Überbrückung aller möglichen Fertigungstoleranzen eine Preßpassung für die Lagerbolzen erzielt wird. Um das Eintreiben der Lagerbolzen in den Lagerkanal zu erleichtern, sind die Lagerbolzen an ihren in den Lagerkanal hineinragenden vorderen Enden konisch verjüngt ausgebildet.
Um Deformationen der Lamelle in den sichtbaren Bereichen der Außenfläche zu vermeiden, sind von den Außenflächen der Lamelle ausgehende, druckfeste Stege vorgesehen, die im Bereich ihrer den Lagerkanal teilweise begrenzenden freien Enden mit in Richtung des Lagerkanales vorstehenden Klemmstegen ausgestattet sind.
Durch diese Stege mit den angeformten Klemmstegen, die beim Eintreiben der Lagerbolzen elastisch verformt werden, werden nennenswerte Belastungen auf die Außenflächen oder Außenseiten der Lamelle vermieden, so daß Verformungen durch das Eintreiben der Lagerbolzen praktisch nicht auftreten können.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
In den beigefügten Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1-6
verschiedene Querschnittsformen von erfindungsgemäßen Lamellen bzw. Lamellenkernprofilen gemäß vorliegender Erfindung,
Figur 7
einen Querschnitt durch einen Lagerkanal einer Lamelle gemäß vorliegender Erfindung,
Figur 8
einen Querschnitt eines Lagerkanales einer Lamelle nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 9
eine perspektivische Sprengbild-Darstellung einer erfindungsgemäßen-Lamelle mit einem Lagerbolzen, gezeigt vor dem Einsetzen des Lagerbolzens in die Lamelle.
Die Figuren 1-6 zeigen verschiedene Lamellen bzw. Lamellenkernprofile aus stranggepreßtem Aluminium, deren Gemeinsamkeit darin besteht, daß ein Lagerkanal 1 zur Aufnahme von Lagerbolzen 2 (siehe Figur 9) vorgesehen ist.
Die Figuren 1-3 zeigen unterschiedlich gestaltete, elliptische Lamellen, in Figur 4 ist ein Lamellenkernprofil für sogenannte Kombilamellen gezeigt, Figur 5 offenbart eine sogenannte Nadellamelle und in Figur 6 ist ein Tragrohr für eine Glaslamelle dargestellt.
Bei allen Lamellen bzw. Lamellenkernprofilen ist als Hauptbelastungsrichtung die in den Figuren 1-6 gezeigte senkrechte Achse Y anzusehen und in dieser Hauptbelastungsrichtung Y ausgerichtet befinden sich lastabtragende, druckfeste Stege 3, was aus den Detaildarstellungen gemäß den Figuren 7 und 8 deutlich hervorgeht. Es werden natürlich auch Lasten über andere, noch zu beschreibende Lagerbereiche abgetragen, die Stege 3 sind aber besonders druckfest in Richtung der Hauptbelastungsrichtung Y ausgelegt. Der Lagerkanal 1 ist bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen grundsätzlich kreisförmig ausgebildet, entsprechend der Querschnittsform von zylindrischen Lagerbolzen 2, wie in Figur 9 dargestellt.
Es sei schon an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß die Querschnittsform des Lagerkanales 1 auch von der Kreisform abweichen kann, beispielsweise können hier rechteckige oder quadratische Querschnitte realisiert werden, vorausgesetzt, daß die Lagerbolzen 2 in ihren in den Lagerkanal 1 hineinragenden Bereichen mit entsprechenden Querschnitten ausgestattet sind.
Unabhängig hiervon ist festzustellen, daß die Stege 3 an ihren dem Lagerkanal 1 zugewandten Enden mit Klemmstegen 4 ausgestattet sind. Dabei ragt jeweils einer der Klemmstege 4 seitlich über den Steg 3 hinaus vor.
Um jeweils 90° versetzt zu den Stegen 3 mit den Klemmstegen 4 und damit im wesentlichen quer zur Hauptbelastungsrichtung Y ausgerichtet wird der Lagerkanal 1 begrenzt durch sektorenförmig ausgewölbte Wandungen 5. Wie die Figuren 7 und 8 besonders deutlich erkennen lassen, besteht zwischen den Stegen 3 mit den Stützstegen 4 und den Wandungen 5 keine Verbindung.
Durch die Stege 3 mit den Stützstegen 4 einerseits und durch die Wandungen 5 andererseits werden somit Lagerbereiche gebildet, an denen die Lagerbolzen 2 im montierten Zustand abgestützt anliegen.
Die Anlageflächen 4a der Stützstege 4, die bei montiertem Lagerbolzen 2 an diesem Lagerbolzen 2 anliegen, liegen bei noch nicht montierten Lagerbolzen 2 auf einem Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der lagerwirksame Durchmesser des jeweiligen Lagerbolzens 2. Demzufolge werden die Stützstege 4 beim Eintreiben der Lagerbolzen 2 in die Lagerbohrung 1 elastisch verformt, so daß ein in die Lagerbohrung 1 eingesetzter Lagerbolzen 2 in einem toleranzausgleichenden Preßsitz fixiert wird. Aufgrund der Stabilität der Stege 3 wird dabei eine Verformung der Außenflächen der Lamelle vermieden.
Der lichte Durchmesser der durch die Wandungen 5 begrenzten, sektorenförmig gewölbten Lagerflächen 5a kann ebenfalls einen geringfügig kleineren Durchmesser aufweisen als der lagerwirksame Durchmesser der Lagerbolzen 2, so daß auch die Wandungen 5 beim Einsetzen eines Lagerbolzens 2 geringfügig elastisch verformt werden, wodurch sich eine Verbesserung des Preßsitzes für den jeweiligen Lagerbolzen 2 ergibt.
Alternativ hierzu kann, wie Figur 8 deutlich zeigt, der sektorförmig begrenzte Bereich der Wandungen 5 zur Innenseite des Lagerkanales 1 hin auch vorstehende Anlagestege 6 aufweisen, an denen der lagerwirksame Bereich eines Lagerbolzens 2 zur Anlage kommt. Diese Anlagestege 6 liegen dann auf einem Durchmesser, der wiederum geringfügig kleiner ist als der lagerwirksame Durchmesser eines Lagerbolzens 2, woraus resultiert, daß diese Anlagestege 6 beim Einsetzen eines Lagerbolzens 2 wie die Stützstege 4 der Stege 3 unter elastischer Verformung gewissermaßen aufgeweitet werden und den Preßsitz des jeweiligen Lagerbolzens 2 verbessern.
Wie die Figuren 7 und 8 deutlich zeigen, ist im Übergangsbereich zwischen den Stegen 3 und den Stützstegen 4 jeweils eine Verformungskerbe 7 vorgesehen, welche die elastische Verformung der Stützstege 4 relativ zum jeweiligen Steg 3 begünstigen.
Um das Einführen eines Lagerbolzens 2 in einen Lagerkanal 1, dessen lichte Abmessungen kleiner sind als der lagerwirksame Bereich 8 des Lagerbolzens 2, ist das in den Lagerkanal 1 hineinragende vordere Ende 9 des Lagerbolzens 2 konisch verjüngt. Hierdurch wird das Einführen eines Lagerbolzens 2 in den engen Lagerkanal 1 vereinfacht, wobei hier selbstverständlich vorausgesetzt ist, daß der kleinste Querschnitt des konisch verjüngten vorderen Endbreiches 9 geringfügig kleiner ist als der lichte Querschnitt des Lagerkanales 1 im unverformten Zustand.
Wie aus Figur 9 deutlich hervorgeht, wird ein Lagerbolzen 2 durch einen Seeger-Ring 10, der sich an einer Stirnseite einer Lamelle oder eines Lamellenkernkörpers abstützt, in einen Lagerkanal 1 einer Lamelle eingetrieben. Der Lagerbolzen 2 ist mit einer umlaufenden ringförmigen Nut 11 ausgestattet, in welche der Seeger-Ring 10 bei entsprechender Eintreibtiefe des Lagerbolzens 2 in den Lagerkanal 1 hinein einschnappt.
Hierdurch wird die axiale Lage des Lagerbolzens 2 relativ zur Lamelle bestimmt.
Alternativ hierzu kann die Eindringtiefe eines Lagerbolzens 2 in den Lagerkanal 1 auch dadurch bestimmt werden, daß der lagerwirksame Bereich 8 des Lagerbolzens 2 insgesamt eine kleinere Querschnittsfläche aufweist als der über die jeweilige Stirnseite einer Lamelle hinaus vorstehende Endbereich 12 eines Lagerbolzens 2, da sich zwischen diesen beiden unterschiedlich großen Querschnittsflächen ein als Anlagebund nutzbarer Absatz ergibt. Dies gilt auch dann, wenn beispielsweise der Lagerkanal einen unrunden, beispielsweise einen quadratischen Querschnitt aufweist und der in den Lagerkanal 1 hineinragende Bereich des Lagerbolzens 2 ebenfalls diesen unrunden, beispielsweise quadratischen Querschnitt besitzt.
Durch den Preßsitz des Lagerbolzens 2 im Lagerkanal 1 wird der Lagerbolzen 2 verdrehsicher und auch axial gesichert im Lagerkanal 2 fixiert, so daß insgesamt mit einfachsten konstruktiven und fertigungstechnischen Mitteln eine schnelle und sichere Montage der Lagerbolzen 2 an einer Lamelle erreicht ist.

Claims (9)

  1. Aus einem Strangpreßprofil gefertigte Lamelle für eine Beschattungs- oder Lichtlenkungseinrichtung eines Gebäudes, wobei die Lamelle mit einem in ihrer Längsrichtung verlaufenden Lagerkanal zur Aufnahme von Lagerbolzen ausgestattet ist, welche im Bereich der Lamellenstirnseiten teilweise in den Lagerkanal hineinragend in diesem Lagerkanal festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkanal (1) in seinem Querschnitt durch voneinander getrennte Lagerbereiche (4, 5, 6) begrenzt ist, die zumindest teilweise von dem Lagerbolzen (2) elastisch verformt sind und somit den jeweiligen Lagerbolzen (2) nach Art einer toleranzausgleichenden Preßpassung fixieren.
  2. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbolzen (2) an ihren in den Lagerkanal (1) hineinragenden vorderen Enden (9) konisch verjüngt ausgebildet sind.
  3. Lamelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den Außenflächen ausgehende, druckfeste Stege (3) vorgesehen sind, die im Bereich ihrer den Lagerkanal (1) teilweise begrenzenden freien Enden mit in Richtung des Lagerkanales (1) vorstehenden Klemmstegen (4) ausgestattet sind.
  4. Lamelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Klemmstege (4) seitlich über die Stege (3) hinaus vorstehend erstrecken.
  5. Lamelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen den Stegen (3) und den Klemmstegen (4) Verformungskerben (7) zur Erleichterung einer elastischen Verformung der Klemmstege (4) relativ zum jeweiligen durckfesten Steg (3) vorgesehen sind.
  6. Lamelle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß um vorzugsweise 90° versetzt zu den Stegen (3) mit den Klemmstegen (4) angeordnete Wandungen (5) vorgesehen sind, die einen weiteren Teilbereich des Lagerkanales (1) begrenzen.
  7. Lamelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Lagerflächen (5a) der Wandungen (5) im Vormontagezustand einen Querschnitt zwischen sich einschließen, der kleiner ist als der entsprechende Querschnitt des lagerwirksamen Bereiches (8) der Lagerbolzen (2), so daß die besagten Wandungen (5) im montierten Zustand der Lagerbolzen (2) elastisch verformt sind.
  8. Lamelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen 5 an ihren dem Lagerkanal (1) zugewandten Innenflächen mit in Richtung des Lagerkanales (1) vorspringenden Anlagestegen (6) ausgestattet sind, an denen der lagerwirksame Bereich (8) der Lagerbolzen (2) im montierten Zustand nach Art eines Preßsitzes anliegt.
  9. Lamelle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Eindringtiefe jedes Lagerbolzens (2) in den Lagerkanal (1) begrenzt ist durch einen in einer Ringnut des Lagerbolzens (2) fixierten Seeger-Ring (10) oder durch einen am Lagerbolzen (2) vorgesehen Absatz, Anlagebund oder dergleichen.
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