EP1223427A1 - Trennsäule zum Untersuchen von Gasen - Google Patents

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EP1223427A1
EP1223427A1 EP01129505A EP01129505A EP1223427A1 EP 1223427 A1 EP1223427 A1 EP 1223427A1 EP 01129505 A EP01129505 A EP 01129505A EP 01129505 A EP01129505 A EP 01129505A EP 1223427 A1 EP1223427 A1 EP 1223427A1
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EP
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balls
capillary
gas
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separation column
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EP01129505A
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Dieter Dr. Binz
Albrecht Dr. Vogel
Erwin Barsch
Christian J. Dr. Schmidt
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ABB Research Ltd Switzerland
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ABB Research Ltd Switzerland
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    • G01N30/6004—Construction of the column end pieces

Definitions

  • the invention relates to a separation column for examining gases according to the Preamble of claim 1.
  • Such a device is used for example in the analysis of natural gas and its Determination of calorific value an application.
  • a separation column which is designed as a capillary is already known. She is with one Backing material filled in the form of balls, which are made of carbon, and have a diameter of 150 to 200 ⁇ m.
  • the separation column has a diameter of a few millimeters. Their length is several meters. With this column the inert gases contained in the natural gas can be determined by those with a calorific value Separate fractions so that the calorific value of the gas to be examined can be determined is possible. It takes five minutes to take the measurement while about 15 ml of carrier gas per second must be flushed through the separation column. In microtechnology, more and more separation columns are needed to ensure fast To carry out an investigation of gases.
  • the separation column described above is a lot dimensioned too large to find an application there. For devices whose dimensions are in the millimeter range and for which a suitable separation column is required in addition, a storage of larger amounts of carrier gas for each examination not possible.
  • the invention has for its object to show a separation column, its dimensions are only so large that they can be integrated into any device in microtechnology can, and is also able to split natural gas into all components individually, so that its calorific value can be determined from it.
  • the separation column according to the invention is designed as a thin capillary. She has a Length of about 30 mm and an inner diameter of 150 to 200 ⁇ m. She is with a carbon separator.
  • the carbon is in the form of spheres that have a diameter between 150 ⁇ m and 180 ⁇ m. Will the diameter of the balls is chosen larger, so the distance between the inner diameter the capillary and the balls are too small.
  • the separation column then becomes very sensitive against bending stresses and can break. To a complete split To reach natural gas in all its components, the bullets must be made Carbon can be arranged in a very specific form within the capillary.
  • An optimal function of the separation column according to the invention is then achieved when all balls are lined up in a row, so that no balls next to each other lie, but each ball is arranged individually along the axis of the capillary.
  • This structure ensures that natural gas is broken down into methane, carbon dioxide, Nitrogen, helium, hydrogen sulfide and arsenic compounds as well as higher ones molecular hydrocarbons such as ethane, propane, isobutane, butane and hexane are broken down as far as they are all included.
  • each of the closures is formed by a capillary whose inner diameter is smaller than the diameter of the balls, and one end of which is in the end of the Separation column inserted and connected gas-tight.
  • the closures with the separating column used an adhesive in the form of epoxy resin. Since the two closures at the ends of the separation column are designed as capillaries are, it is possible to test the gas and also the carrier gas without Difficulty introducing into the separation column. In addition, the components or eluents into which the gas to be examined is split in the separation column will, like the carrier gas, emerge unhindered at the second end of the separation column.
  • the maximum separation performance of the separation column ie its highest number of plates, is reached at a flow of approximately 5 ⁇ l / sec if hydrogen is used as the carrier gas. Natural gas is separated into the components CO 2 , methane and air in less than 16 seconds if the temperature is increased from 0 ° C to about 50 ° C during this time.
  • the flow area of the high number of beds can be enlarged downwards if an inert powder in the form of Buckminister Fullerene C 60 is stuffed between the individual balls of carbon.
  • a powder made of carbon can also be used, which is also used to produce the spheres described above.
  • a powder of carbosphere carbon is also suitable for this.
  • the separation column according to the invention the possibility of changing the flow rate while maintaining the number of trays according to other, independent Set criteria.
  • a criterion can, for example, be a specific one Flow, which is an additional separation column or another component needed, or which is upstream of the separation column according to the invention.
  • the separation column according to the invention is for use in microsystem technology intended.
  • the separation column can therefore also directly in a carrier element train with which a variety of components of microsystem technology can be combined into one unit.
  • Such support elements are provided with a plate and a lid made of glass or silicon.
  • the Lid delimits the surface of the plate from the outside to be gas-tight.
  • a channel is formed in the surface of the plate.
  • the channel is with widenings provided, the diameter of which is slightly larger than the diameter of carbon balls. In each widening of the channel there will be one Carbon ball arranged.
  • the channel is in front of and behind each widening tapered to a diameter no larger than the inlet opening of the channel.
  • the diameter of the channel is not larger in the area of the widenings than the inside diameter of the capillary described above.
  • the channel also has that Capillary length.
  • the channel partially in the lid and the surface of the plate train.
  • the lid is then replaced by a ball in the channel is to be arranged, also provided with a deeper recess, the channel is also tapered in front of and behind each widening. So it can also be done on this Formed a separation column as described above.
  • the partial training of the Separating column in the lid and the plate has the advantage that the recesses are neither have to be formed as deep in the cover in the plate as is the case, if the separation column is only formed in the surface of the plate. So that can the lid and the plate are made thinner.
  • the first end of the separation column is so wide open that a gas to be examined and a carrier gas enter the channel can be initiated.
  • the second end of the channel can be connected to a detector be arranged in a recess in the plate can.
  • the separating column 1 shown in FIG. 1 essentially consists of a capillary 2, Separating material 3 and two gas-permeable closures 5 and 6.
  • the capillary 2 forms the core of the separation column 2. It is made of quartz glass, which is coated with polyimide, manufactured. In the exemplary embodiment shown here, its length is 30 mm. It also has an inner diameter of 200 ⁇ m. This is inside the capillary 2 Separating material 3 arranged. These are 3K particles that act as spheres are trained. The 3K balls have a diameter of 150 ⁇ m to 200 ⁇ m is. The diameter is preferably chosen to be somewhat smaller than 200 ⁇ m, otherwise Excessive bending stress acts on the separation column 1, and therefore break it can.
  • the 3K balls are made of carbon or carbosphere carbon. She are arranged in the capillary 2 in such a way that all the balls 3K are arranged one behind the other are, so that their centers lie approximately in the longitudinal axis of the separation column 1.
  • the Capillary 2 is provided with a closure 5 and 6 at both ends 2A and 2B. Both closures 5 and 6 have the same dimensions and are capillaries educated. The dimensions of the capillaries 5 and 6 are chosen so that their outer diameter correspond to the inside diameter of the capillary 2 or slightly is smaller. The inner diameter of the capillaries 5 and 6 is dimensioned so that it is in in any case is slightly smaller than the outside diameter of the balls 3K.
  • the end of the capillaries 5 and 6 is inserted in the end 2A, 2B of the capillary 2. additionally Both capillaries 5 and 6 are permanently and gas-tightly connected to the capillary 2. They are preferably at the ends 2A and 2B with an adhesive 9 based on Epoxy resin attached. With the help of these two closures 5 and 6 it is possible to use one Carrier gas 7 and a sample gas 8, for example natural gas, to be introduced into the capillary 2. At the same time it is ensured that the carrier gas 7 and the components of the Natural gas 8, which are split off with the aid of the separating material 3, the capillary 2 also leave without the balls 3 being rinsed out.
  • the second End 2B of the separation column 2 is a detector in the exemplary embodiment shown here 10 connected.
  • the embodiment of the separation column 1 according to the invention shown in FIG. 2 differs from the separation column 1 shown in FIG. 1 and explained in the associated description only in that an inert powder 4 is additionally stuffed into the capillary 2 in addition to the balls 3K.
  • the same components are therefore provided with the same reference numerals.
  • the inert powder 4 is arranged between two successive balls 3K.
  • the powder can consist of Buckminister Fullerene C 60 . Instead of this powder, it is also possible to use a carbon powder which is used to produce the spheres described above.
  • the separation column 1 can also be located directly within a carrier element be trained in which other components of microsystem technology can be integrated.
  • the component of the carrier element 12 is a channel 13 with a length of, for example 30mm trained.
  • an expansion 13A is formed at the points where a ball 3K made of carbon in channel 13 to be arranged.
  • the diameter each widening 13A is slightly larger than the diameter of the balls 3K, so that a carrier gas 7 and a sample gas 8 flow around and past the ball 3K can.
  • the channel 13 is tapered so far in front of and behind each widening 13 that the Carrier gas 7 and the sample gas 8 can flow through.
  • the balls 3K be held in the specified position.
  • a ball 3K made of carbon is arranged in each widening 13A of the channel 13.
  • a lid 15 made of glass or silicon is arranged so is connected to the plate 11 so that the entire surface 11S of the plate 11 is sealed gastight.
  • the first end of the separation column 1 is so wide open that the carrier gas 7 and the sample gas 8 can be introduced.
  • the second end the separation column 1 is connected to a detector 10, which is also in a recess the plate 11 is arranged. With its help, the evaluation of the investigating sample gas 8, which is, for example, natural gas, can be carried out.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trennsäule (1) zum Untersuchen von Gasen (8). Die Trennsäule (1) wird durch eine Kapillare (2) gebildet wird, in welche ein Trennmaterial (3) gefüllt ist. Damit die Trennsäule (1) auch in der Mikrosystemtechnik zum Untersuchen von Gasen (8) genutzt werden kann, wird ein Trennmaterial (3) in Form von Kugeln (3K) verwendet. Die Kugeln (3K) weisen alle die gleichen Durchmesser auf. Die Durchmesser der Kugeln (3K) sind geringfügig kleiner bemessen als der Innendurchmesser der Kapillare (2) oder an dessen Abmessungen angepasst. Die Kugeln (3K) sind innerhalb der Kapillare (2) hinter einander aufgereiht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennsäule zum Untersuchen von Gasen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Vorrichtung findet beispielsweise bei der Analyse von Erdgas und dessen Brennwertbestimmung eine Anwendung.
Es ist bereits eine Trennsäule bekannt, die als Kapillare ausgebildet ist. Sie ist mit einem Trägermaterial in Form von Kugeln gefüllt, die aus Kohlenstoff gefertigt sind, und einen Durchmesser von 150 bis 200µm aufweisen. Die Trennsäule hat einen Durchmesser von einigen Millimetern. Ihre Länge beträgt mehrere Meter. Mit dieser Trennsäule lassen sich die im Erdgas enthaltenen Inertgase von den brennwertbehafteten Anteilen trennen, so dass eine Brennwertbestimmung des zu untersuchenden Gases möglich ist. Für die Durchführung der Messung sind fünf Minuten erforderlich, während derer etwa 15 ml Trägergas pro Sekunde durch die Trennsäule gespült werden muß. In der Mikrotechnik werden mehr und mehr Trennsäulen benötigt, um eine schnelle Untersuchung von Gasen durchzuführen. Die oben beschriebene Trennsäule ist viel zu groß dimensioniert, um dort eine Anwendung zu finden. Für die Untersuchung eines Gases wird zudem zu viel Zeit benötigt. Für Vorrichtungen, deren Abmessungen im Millimeterbereich liegen, und für die eine passende Trennsäule benötigt wird, ist zudem eine Bevorratung von größeren Mengen an Trägergas für jede Untersuchung nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennsäule aufzeigen, deren Abmessungen nur so groß sind, dass sie in jede Vorrichtung der Mikrotechnik integriert werden kann, und zudem in der Lage ist, Erdgas in alle Bestandteile einzeln aufzuspalten, so dass daraus dessen Brennwert bestimmt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Trennsäule ist als dünne Kapillare ausgebildet. Sie hat eine Länge von etwa 30 mm und einen Innendurchmesser von 150 bis 200µm. Sie ist mit einem Trennmaterial aus Kohlenstoff gefüllt. Der Kohlenstoff liegt in Form von Kugeln vor, die einen Durchmesser zwischen 150µm und 180µm aufweisen. Wird der Durchmesser der Kugeln größer gewählt, so wird der Abstand zwischen dem Innendurchmesser der Kapillare und den Kugeln zu gering. Die Trennsäule wird dann sehr empfindlich gegenüber Biegespannungen und kann brechen. Um eine vollständige Aufspaltung von Erdgas in alle seine Bestandteile zu erreichen, müssen die Kugeln aus Kohlenstoff in einer ganz bestimmten Form innerhalb der Kapillare angeordnet werden. Eine optimale Funktion der erfindungsgemäßen Trennsäule wird dann erreicht, wenn alle Kugeln hintereinander aufgereiht sind, so dass keine Kugeln nebeneinander liegen, sondern jede Kugel einzeln entlang der Achse der Kappillare angeordnet ist. Mit diesem Aufbau wird erreicht, dass das Erdgas in die Bestandteile Methan, Kohlendioxid, Stickstoff, Helium, Schwefelwasserstoff und Arsenverbindungen sowie höhere molekulare Kohlenwasserstoffe wie Ethan, Propan, Isobutan, Butan und Hexan aufgespalten wird, so fern diese auch alle darin enthalten sind.
Damit die Kugeln dauerhaft in der Kapillare gehalten werden, ist an beiden Enden der Kapillare jeweils ein Verschluss vorgesehen, der gasdurchlässig ist. Vorzugsweise wird jeder der Verschlüsse durch eine Kapillare gebildet, deren Innendurchmesser kleiner als der Durchmesser der Kugeln ist, und deren eines Ende in das Ende der Trennsäule gesteckt und damit gasdicht verbunden ist. Vorzugsweise wird für die Verbindung der Verschlüsse mit der Trennsäule ein Kleber in Form von Epoxidharz verwendet. Da die beiden Verschlüsse an den Enden der Trennsäule als Kapillare ausgebildet sind, ist es möglich, das zu untersuchende Gas und auch das Trägergas ohne Schwierigkeiten in die Trennsäule einzuleiten. Zudem können die Komponenten bzw. Eluenten, in welche das zu untersuchende Gas in der Trennsäule aufgespalten wird, so wie das Trägergas ungehindert am zweiten Ende der Trennsäule austreten.
Die maximale Trennleistung der Trennsäule d.h. ihre höchste Bodenzahl wird bei einem Fluß von etwa 5 µl/sec erreicht, wenn Wasserstoff als Trägergas verwendet wird. Eine Auftrennung von Erdgas in die Bestandteile CO2, Methan und Luft erfolgt in weniger als 16 sec, wenn in dieser Zeit die Temperatur von 0°C auf etwa 50°C erhöht wird.
Der Flußbereich hoher Bodenzahl kann nach unten hin weit vergrößert werden, wenn zwischen die einzelnen Kugeln aus Kohlenstoff ein inertes Pulver in Form Buckminister Fulleren C60 gestopft wird. An Stelle dieses Pulvers kann auch ein Pulver aus Kohlenstoff verwendet werden, das auch zur Herstellung der oben beschriebenen Kugeln verwendet wird. Ebenso ist auch ein Pulver aus Carbosphere Kohlenstoff hierfür geeignet.
Ein solcher Zusatz reduziert den Durchfluß innerhalb der Trennsäule. Soll jedoch die Strömungsgeschwindigkeit entlang der aktiven Oberflächen der Trennsäule, die mit Kugeln und einem inerten Pulver gefüllt ist, zur Erhaltung der maximalen Bodenzahl die gleiche bleiben, so ist der gesamte Durchfluß der Kapillare zu reduzieren.
Durch das inerte Pulver, das zwischen die Kugeln aus Kohlenstoff gestopft ist, sind viele verschiedene Wege durch die Trennsäule an den Kugeln vorbei möglich. Die Bodenzahl wird durch diese Maßnahmen in weiten Bereichen von dem gesamten Durchfluss durch die Trennsäule bzw. dem Vordruck des Trägergases über fast eine Größenordnung unabhängig. Damit ergibt sich für die erfindungsgemäße Trennsäule die Möglichkeit, den Durchfluß unter Beibehaltung der Bodenzahl nach anderen, unabhängigen Kriterien einzustellen. Ein solches Kriterium kann beispielsweise ein bestimmter Durchfluß sein, den eine zusätzliche Trennsäule oder ein anderes Bauelement benötigt, die oder welches der erfindungsgemäßen Trennsäule vorgeschaltet ist.
Wie oben erwähnt, ist die erfindungsgemäße Trennsäule für die Anwendung in der Mikrosystemtechnik vorgesehen. Die Trennsäule kann deshalb auch direkt in einem Trägerelement auszubilden, mit dem eine Vielzahl von Bauelementen der Mikrosystemtechnik zu einer Baueinheit zusammen gefasst werden können. Solche Trägerelemente sind mit einer Platte und einem Deckel aus Glas oder Silizium versehen. Der Deckel grenzt die Oberfläche der Platte nach außen zu gasdicht ab. Für die Trennsäule wird in der Oberfläche der Platte ein Kanal ausgebildet. Der Kanal ist mit Aufweitungen versehen, deren Durchmesser geringfügig größer sind als die Durchmesser der Kugeln aus Kohlenstoff. In jeder Aufweitung des Kanals wird anschließend eine Kugel aus Kohlenstoff angeordnet. Der Kanal ist vor und hinter jeder Aufweitung auf einen Durchmesser verjüngt, der nicht größer als die Einlassöffnung des Kanals ist. Damit wird erreicht, dass die in den Aufweitungen angeordneten Kugeln gehalten werden. Der Durchmesser des Kanals ist im Bereich der Aufweitungen nicht größer als der Innendurchmesser der oben beschriebenen Kapillare. Der Kanal hat auch die Länge der Kapillare. Nach dem die Kugeln in dem Kanal angeordnet sind, wird der Deckel so mit der Oberfläche der Platte verbunden, dass der Kanal gasdicht verschlossen ist.
Es ist auch möglich, den Kanal teilweise in dem Deckel und der Oberfläche der Platte auszubilden. Der Deckel wird dann an den Stellen, an den jeweils eine Kugel im Kanal anzuordnen ist, ebenfalls mit einer tieferen Ausnehmung versehen, wobei der Kanal auch hierbei vor und hinter jeder Aufweitung verjüngt ist. Somit kann auch auf diese Weise eine Trennsäule gebildet, wie oben beschreiben. Die teilweise Ausbildung der Trennsäule im Deckel und der Platte hat den Vorteil, dass die Ausnehmungen weder im Deckel noch in der Platte so tief ausgebildet werden müssen, wie das der Fall ist, wenn die Trennsäule nur in der Oberfläche der Platte ausgebildet wird. Damit können der Deckel und die Platte dünner ausgebildet werden. Das erste Ende der Trennsäule, ist so weit offen, dass ein zu untersuchendes Gas und ein Trägergas in den Kanal eingeleitet werden können. Das zweite Ende des Kanals kann an einen Detektor angeschlossen werden, der ebenfalls in einer Ausnehmung der Platte angeordnet werden kann.
Weitere erfinderische Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Trennsäule,
Fig. 2
eine Variante der in Fig. dargestellten Trennsäule,
Fig. 3
ein Trennsäule, die in ein Trägerelement intgriert ist.
Die in Fig. 1 dargestellte Trennsäule 1 besteht im wesentlichen aus einer Kapillare 2, Trennmaterial 3 und zwei gasdurchlässigen Verschlüssen 5 und 6. Die Kapillare 2 bildet den Kern der Trennsäule 2. Sie ist aus Quarzglas, das mit Polyimid beschichtet ist, gefertigt. Ihre Länge beträgt bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel 30mm. Zudem hat sie einen Innendurchmesser von 200µm. Im Inneren der Kapillare 2 ist das Trennmaterial 3 angeordnet. Es handelt sich dabei um Teilchen 3K, die als Kugeln ausgebildet sind. Die Kugeln 3K haben einen Durchmesser, der 150µm bis 200µm beträgt. Bevorzugt wird der Durchmesser etwas kleiner als 200µm gewählt, da sonst eine zu große Biegespannung auf die Trennsäule 1 wirkt, und diese deshalb brechen kann. Die Kugeln 3K sind aus Kohlenstoff, oder Carbosphere Kohlenstoff gefertigt. Sie sind so in der Kapillare 2 angeordnet, dass alle Kugeln 3K hintereinander angeordnet sind, so dass ihre Mittelpunkte etwa in der Längsachse der Trennsäule 1 liegen. Die Kapillare 2 ist an beiden Enden 2A und 2B mit je einem Verschluss 5 und 6 versehen. Beide Verschlüsse 5 und 6 haben die gleichen Abmessungen und sind als Kapillaren ausgebildet. Die Abmessungen der Kapillaren 5 und 6 sind so gewählt, dass ihr Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Kapillare 2 entsprechen oder geringfügig kleiner ist. Der Innendurchmesser der Kapillaren 5 und 6 ist so bemessen, dass er in jedem Fall etwas kleiner ist als der Außendurchmesser der Kugeln 3K ist. Jeweils ein Ende der Kapillaren 5 und 6 ist in Ende 2A, 2B der Kapillare 2 gesteckt. Zusätzlich sind beide Kapillaren 5 und 6 mit der Kapillare 2 dauerhaft und gasdicht verbunden. Vorzugsweise sind sie an den Enden 2A und 2B mit einem Kleber 9 auf der Basis von Epoxidharz befestigt. Mit Hilfe dieser beiden Verschlüsse 5 und 6 ist es möglich, ein Trägergas 7 und ein Probengas 8, beispielsweise Erdgas, in die Kapillare 2 einzuleiten. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass das Trägergas 7 und die Komponenten des Erdgases 8, die mit Hilfe des Trennmaterials 3 abgespalten werden, die Kapillare 2 auch verlassen, ohne dass dabei die Kugeln 3 heraus gespült werden. An das zweite Ende 2B der Trennsäule 2 ist bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ein Detektor 10 angeschlossen. Auf Grund der zeitlichen Reihenfolge, mit der die Komponenten des Probengases 8 die Trennsäule 1 verlassen, kann festgestellt werden, welche Komponenten das zu untersuchende Probengas aufweist. Durch jede Komponente des Probengases wird der elektrische Widerstand eines Drahts verändert, der im Innern des Detektors angeordnet ist. Die Größe dieser Änderung hängt davon ab, wie groß der Anteil einer jeden Komponente an der Gesamtmenge des zu untersuchenden Gases ist. Hieraus kann dann beispielsweise der Brennwert des untersuchten Erdgases 8 bestimmt werden.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trennsäule 1 unterscheidet sind von der in Fig. 1 dargestellten und in der zugehörigen Beschreibung erläuterten Trennsäule 1 nur darin, dass in die Kapillare 2 neben den Kugeln 3K zusätzlich ein inertes Pulver 4 gestopft ist. Gleiche Bauteile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das inerte Pulver 4 ist zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Kugeln 3K angeordnet. Das Pulver kann aus Buckminister Fulleren C60 bestehen. An Stelle dieses Pulvers kann auch ein Pulver aus Kohlenstoff verwendet werden, das zur Herstellung der oben beschriebenen Kugeln verwendet wird.
Wie Fig. 3 zeigt kann die Trennsäule 1 auch direkt innerhalb eines Trägerelements ausgebildet werden, in welches noch weitere Bauelemente der Mikrosystemtechnik intgriert werden können. Hierfür wird in die Oberfläche 11S einer Platte 11, die Bestandteil des Trägerelements 12 ist, ein Kanal 13 mit einer Länge von beispielsweise 30mm ausgebildet. An den Stellen, an denen im Kanal 13 eine Kugel 3K aus Kohlenstoff angeordnet werden soll, ist eine Aufweitung 13A ausgebildet. Der Durchmesser einer jeden Aufweitung 13A ist geringfügig größer als der Durchmesser der Kugeln 3K, so dass ein Trägergas 7 und ein Probengas 8 um und an der Kugel 3K vorbei strömen kann. Der Kanal 13 ist vor und hinter jeder Aufweitung 13 so weit verjüngt, dass das Trägergas 7 und das Probengas 8 hindurch strömen können. Durch das Verengen des Kanals 13 vor und hinter den Aufweitungen 13A wird erreicht, dass die Kugeln 3K in der einmal vorgegeben Position gehalten werden. In jede Aufweitung 13A des Kanals 13 wird eine Kugel 3K aus Kohlenstoff angeordnet. Anschließend wird auf der Oberfläche11S der Platte 11 ein Deckel 15 aus Glas oder Silizium angeordnet, der so mit der Platte 11 verbunden wird, dass die gesamte Oberfläche 11S der Platte 11 gasdicht verschlossen ist. Das erste Ende der Trennsäule 1, ist so weit offen, dass das Trägergas 7 und das Probengas 8 eingeleitet werden können. Das zweite Ende der Trennsäule 1 ist an einen Detektor 10.angeschlossen, der ebenfalls in einer Ausnehmung der Platte 11 angeordnet ist. Mit dessen Hilfe kann die Auswertung des zu untersuchenden Probengases 8, bei dem es sich beispielsweise um Erdgas handelt, durchgeführt werden kann.
Es ist auch möglich, den Kanal 13 teilweise in der Oberfläche 11S der Platte 11 und im Deckel 15 auszubilden (hier nicht dargestellt). Die Platte 11 und der Deckel 15 werden dann an den Stellen, an denen jeweils eine Kugel 3K anzuordnen ist, mit einer tieferen Ausnehmung versehen. Nach dem gasdichten Verbinden des Deckels15 mit der Platte 11 hat eine so ausgebildete Trennsäule die gleichen Eigenschaften wie eine solche, die nur in der Oberfläche der Platte 11 ausgebildete ist. Auch diese Trennsäule weist die gleichen Abmessungen auf.

Claims (10)

  1. Trennsäule zum Untersuchen von Gasen, mit einer Kapillare (2), in welche ein Trennmaterial (3) gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmaterial (3) in Form von Kugeln (3K) ausgebildet ist, die alle die gleichen Durchmesser aufweisen, und dass die Durchmesser der Kugeln (3K) geringfügig kleiner bemessen oder an den Innendurchmesser der Kapillare (2) angepasst sind.
  2. Trennsäule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugeln (3K) aus Kohlenstoff oder aus Carbosphere Kohlenstoff gefertigt sind.
  3. Trennsäule nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapillare (2) einen Innendurchmesser von 200µm aufweist, und dass der Durchmesser der Kugeln (3K) 150µm bis 200µm beträgt.
  4. Trennsäule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugeln (3K) so innerhalb der Kapillare (2) angeordnet sind, dass alle Mittelpunkte der Kugeln (3K) auf einer Geraden angeordnet sind.
  5. Trennsäule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kugeln (3K) wenigstens bereichsweise ein inertes Pulver (4) angeordnet ist.
  6. Trennsäule nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das inerte Pulver (4) aus Kohlenstoff, Buckminister Fulleren C60 oder Carbosphere Kohlenstoff gefertigt ist .
  7. Trennsäule nach einem der Ansprüche 1 bis6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapillare (2) an beiden Enden mit je einem gasdurchlässigen Verschluss (5, 6) versehen ist.
  8. Trennsäule nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Verschlüsse (5, 6) als Kapillaren ausgebildet sind, deren Außendurchmesser an den Innendurchmesser der Kapillare (2) angepasst sind, dass die ersten Enden einer jeden Kapillare (5, 6) in die ersten Enden (2A, 2B) der Kapillare (2) gesteckt und gasdicht sowie dauerhaft damit verbunden sind, und dass die Innendurchmesser der Kapillaren (5, 6) geringfügig kleiner als die Durchmesser der Kugeln (3K) ausgebildet sind.
  9. Trennsäule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberfläche (1S) der Platte (11) eines Trägerelements (12) ein Kanal (13) ausgebildet ist, der zur Aufnahme von Kugeln (3K) aus Kohlenstoff mit Aufweitungen (13A) versehen und vor und hinter jeder Aufweitung (13A) verjüngt ist, dass der Kanal (13) mit einem Deckel (15) nach außen gasdicht verschlossen ist, der ebenso wie die Platte (11) aus Glas oder Silizium gefertigt ist, und dass das erste Ende des Kanals (13) als Einlassöffnung für ein Trägergas (7) und ein Probengas (8) vorgesehen ist.
  10. Trennsäule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (13) teilweise in der Oberfläche (11S) der Platte (11) und dem Deckel (15) eines Trägerelements (12) ausgebildet ist, der zur Aufnahme von Kugeln (3K) aus Kohlenstoff mit Aufweitungen (13A) versehen und vor und hinter jeder Aufweitung (13) verjüngt ist, dass der Kanal (13) mit einem Deckel (15) nach außen gasdicht verschlossen ist, der ebenso wie die Platte (11) aus Glas oder Silizium gefertigt ist, und dass das erste Ende des Kanals (13) als Einlassöffnung für ein Trägergas 7 und ein Probengas 8 vorgesehen ist.
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