EP1223275A2 - Band für Türen oder Fenster - Google Patents

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EP1223275A2
EP1223275A2 EP01131015A EP01131015A EP1223275A2 EP 1223275 A2 EP1223275 A2 EP 1223275A2 EP 01131015 A EP01131015 A EP 01131015A EP 01131015 A EP01131015 A EP 01131015A EP 1223275 A2 EP1223275 A2 EP 1223275A2
Authority
EP
European Patent Office
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hinge
guide element
hinge part
wing
pressing part
Prior art date
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Granted
Application number
EP01131015A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1223275B1 (de
EP1223275A3 (de
Inventor
Peter Lange
Stephan Krämer
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ROTO GLUSKE-BKV GmbH
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1223275A3 publication Critical patent/EP1223275A3/de
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Publication of EP1223275B1 publication Critical patent/EP1223275B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E05D7/0423Screw-and-nut mechanisms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0469Hinges adjustable relative to the wing or the frame in an axial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0484Hinges adjustable relative to the wing or the frame in a radial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a hinge for doors or Window, with two hinged together by means of an articulated axis connected band parts, of which a first band part, in particular a wing hinge part, abuts a frame with one built into the wing hinge part, especially a horizontal one Side adjustment device allowing wing adjustments, the one lying against a frame on the wing hinge part Press-on part acts, which can be screw-fastened to the frame is, and with a particular vertical wing adjustments allowing height adjustment device, the Height adjustment device together with the side adjustment device is integrated in the wing hinge part and on the pressing part attacks.
  • a first band part in particular a wing hinge part
  • Press-on part acts, which can be screw-fastened to the frame is, and with a particular vertical wing adjustments allowing height adjustment device, the Height adjustment device together with the side adjustment device is integrated in the wing hinge part and on the pressing part attacks.
  • Rotary tapes serve as connecting elements between the Sash and the frame. They allow the swiveling of the Wing on the frame. They must also be suitable for this be to adjust the door leaf in relation to the frame can.
  • Conventional and well-known tapes with the features mentioned are designed so that the horizontal sash adjusters are integrated in the wing hinge part, the vertical Height adjustment devices allowing sash adjustment however in the frame hinge part. That is in several ways disadvantageous.
  • the wing hinge is related to the frame hinge with a height adjustment of the adjustment height shifted accordingly. There are gaps, the height of the adjustment are correspondingly different sizes. Consequently is a uniform appearance of the rotating belt at the possible different height positions not possible. It is especially with larger height adjustments necessary to cover the gap, which additional constructive Effort means.
  • the joint axis at one Adjust the height of the sash hinge from the frame hinge pushed out at the top. This will overlap between the hinge axis and the frame band less. The hold of the joint axis in the frame band is reduced accordingly.
  • Another special feature of the well-known rotating belt is that it has a spindle slide for adjustment purposes, that has pins and screws that engage the wing, however, to do this, push a tab of the wing hinge through, so that the latter is clamped to the wing with the spindle slide can be.
  • the pins and screws not led over its entire length, which is a tipping of the unguided screws and pins especially at higher ones or shock-like loads, which the wing hinge part leaves its defined position and accordingly tilts.
  • the volume of the type mentioned at the beginning the movement of the side adjustment device over the pressing part to the height adjustment device by means of eccentrics and transfer sliding blocks. This is not always reliable and also associated with high manufacturing costs.
  • the invention is based on the object a hinge with the features mentioned above to improve that the wing hinge when adjusting the Wing serving adjustment processes its relative position not changed to the frame strap, a secure mounting of the Wing hinge on the wing remains guaranteed and at the same time reliable and safe with technically simple means Transfer the movement of the horizontal or side adjustment device guaranteed.
  • the above object is achieved in that a relative horizontal adjustment movements between the wing hinge part and the pressing part enabling guide element is present, the height adjustment movements accordingly between the wing hinge part and the pressing part by tilting is relocatable.
  • a conventional hinge axis is used come and the frame strap can also be in conventional Be trained.
  • a relative height adjustment between Sash hinge part and frame hinge part is avoided. Between there is no gap between the two that should be covered.
  • the hinge axis is not pushed out of the frame hinge, so that there is a corresponding destabilization the hinge could result.
  • the height adjustment device can be found in the wing hinge and the side adjustment device like this be integrated into an advantageous construction results, in principle also with regard to avoiding one Tilting the wing hinge on the wing.
  • the invention is characterized in that the guide element is shiftable by tilting.
  • the guide element guaranteed for every adjustment of the wing hinge part and especially for different vertical settings the wing hinge part its sufficient support relative to the contact part.
  • the supports can be designed to fit exactly be so that they are independent of the chosen version the height or side adjustment device. Corresponding shifted the actuation of the height adjustment the guide element automatically. If applicable a lock before actuating the height adjustment device to solve the guide element.
  • the height adjustment device attacks on the pressing part. Because the pressing part the height adjustment device is capable of being screw-fastened to the frame to act directly on the wing hinge part. Consequently can the tape in a conventional manner from two Main assemblies exist, namely the wing hinge part on the one hand and the pressing part on the other hand, although both the side adjustment device, as well as the height adjustment device are integrated into the wing hinge.
  • the band is designed that the wing hinge part relative to the pressing part in all Directions of a contact plane of the wing hinge part on the frame by means of the height and / or by means of the side adjustment device is limited adjustable.
  • the wing hinge part can consequently be adjusted both horizontally and also vertically, as well as through the interaction of the two adjustment devices in all intermediate adjustment directions. Adjustments of the wing are in all directions the wing level possible.
  • a special design of the tape stands out characterized in that the height adjustment device between the Sash hinge part and the pressing part a vertical adjustment screw with an adjusting nut that can be acted upon by her has, and that of these two adjustment parts one vertically form-fitting in the pressing part and the other vertically engages positively in the wing hinge part. So that's it possible, the adjustment screw on the wing hinge part can be turned but axially immovable to arrange while the adjusting nut engages non-adjustable in the pressing part. But also the reverse arrangement is possible. In any case, conventional Components are used that are suitable for mass production are.
  • the guide element can be inserted into the belt in a special way to get integrated.
  • this is designed so that the Guide element with the pressure part or with the wing hinge part horizontally positively coupled, and that the guide element can be loaded with an adjusting screw, the horizontally positive in the wing hinge part or in the pressing part engages.
  • An actuation of the adjusting screw leads to a horizontal adjustment of the guide element and the horizontally positive coupling ensures that the wing hinge part is adjusted.
  • the guide element then does not need to be longitudinally displaceable between the wing hinge part and the pressure part to be stored, but must allow horizontal relative movements of the two parts.
  • the tape is appropriate so that the guide element has a cam
  • the intervention of the Nockens in the ring groove then enables a practically backlash-free Lateral adjustment and on the other hand hampers height adjustment not because the cam moves in the ring groove can.
  • the guide member is formed with an 8-like cross section, the head of which in one Horizontal groove of the pressing part engages and its foot in engages a horizontal groove of the wing hinge part.
  • the 8-type Cross section of the guide element allows limited relative movements between the guide element on the one hand and the Press part and the wing band part on the other.
  • the foot and the head of the guide element can each be in one Twist and / or move the horizontal groove to a limited extent.
  • the term horizontal groove here means that this is a side adjustment device is assigned or even part of it Side adjustment device can be.
  • the term horizontal groove does not mean that this groove is exactly horizontal in every case must be ordered. Acts the side adjustment device at an angle to the horizontal, that is the term horizontal groove also fulfilled by this. This definition of the term Horizontal groove applies to all places in this description.
  • the band can be formed in a special way that the head and / or foot of the guide element is / are shaped like a sector.
  • the sectoral training of the Cross-section of the guide element ensures a corresponding Free movement in the tilting movements that the guide element performs when the wing hinge part relative to Contact part in the sense of a height adjustment is adjusted.
  • the band can also be designed so that the head and / or the foot of the guide element each cross-adjustable between the pressing part and / or the wing hinge part are held, and that the head and foot are variable in distance are coupled together.
  • the Head and / or foot a storage in which they are only adjustable in angle are.
  • Relative adjustments between the wing hinge part and the pressing part changes, they can be changed accordingly coupled with each other.
  • the wing hinge part In order to be able to attach the strap to the frame stably it designed so that the pressing part the wing hinge part has penetrating and engaging in the frame pins.
  • the pins engage directly in the frame and prevent it this causes the frame or door leaf to tilt, if the hinge part is designed as a wing hinge part.
  • the tape can in a special way against tipping Frame or the wing are formed in that in pins of L-shaped supporting projections engaging the frame of the pressing part are held, the wing hinge part in its reach under the recesses on the frame side.
  • the L-shaped Supporting protrusions make it possible to mount the pins with large lever arms to arrange to other cones, so that the security against Tilting the wing is improved accordingly.
  • the formation of the band can be varied so that that several guide elements in the same horizontal grooves of the pressing part and the wing hinge part one behind the other and / or in parallel horizontal grooves next to each other are arranged. This makes it possible to have special belt designs train the different stresses in the load capacity in the attachment area on the frame should.
  • the figures do not show a complete band for doors or Window. Rather, it is only of such a complete volume a first part of the tape is shown.
  • This first part of the tape is a wing hinge part 10 with an axle mounting hole 10 'for a joint axis, also not shown.
  • This The joint axis engages with one half of the length in the axle mounting hole 10 'one and the other half of the length is used for articulation a frame tape, not shown.
  • the frame band is struck, for example, on a fixed frame. For example on a frame of a door.
  • the 1 wing band 10 shown in FIG Hinged frame of a wing namely on the example Casing 11 shown schematically in FIG. 3c it goes without saying, however, that the tape is also used in reverse can be, namely with the band part 10 on the fixed Frame and with the second band part, not shown on Wing.
  • the axis receiving bore 10 ' is in a joint sleeve 10 '' of the wing hinge part 10, from which itself two transverse side cheeks 23 extend transversely.
  • the Sidewalls 23 are on the frame side with a contact wall 24 connected, which abuts the runners 25 on the frame 11.
  • the Skids 25 form an essentially linear and thus triple system on the frame 11. Between two runners 25 is in each case a recess 37 on the frame side is formed.
  • the investment wall 24 is provided with four openings 25, which between a longitudinal web 26 and a transverse web 27 form. Accordingly the wing hinge part has a longitudinal axis 28 and a transverse axis 29 parallel to the axis receiving bore 10 ' is.
  • the pressing part 14 is essentially a plate between the side cheeks 23 of the wing hinge part 10 comes to rest on its wall.
  • the Fig.3a to 3c show the pressing part 14 each in contact with the contact wall 24, but in different vertical positions.
  • the pressing part 14 serves to counter the wing hinge part 10 press the frame and thereby fix it on the frame.
  • the pressure is with fastening screws, not shown reached through mounting holes 41 and the openings 25 inserted and screwed into the frame 11.
  • the pressing part 14 is provided with lugs 42 according to FIG. which pins 39 carry. Reach through the approaches 42 the breakthroughs 25 and are so long that they are when the Press part 14 on the contact wall 24 just not on the frame 14 rest.
  • the wing hinge part 10 when tightening the fastening screws is pressed against the frame 11 without the approaches 42 support the frame 11 beforehand and thereby firmly press it on prevent the sash hinge part 10 on the frame 11.
  • the lugs 42 carry pins 39 which in the frame 11th intervene because appropriate holes are provided here are. Transverse to the bores, the pins 39 are supported on the Frame 11 and thus prevent any movement of the pressing part in its main plane or parallel to the outer surface 11 ' of the frame 11.
  • the Fig. 1, 2 show that the pressing part 14 its L-shaped side facing away from the axis receiving bore 10 ' Carrying projections 40, through the openings 25 can be inserted and then the contact wall 24th in the area of the frame-side recesses 37 of the wing hinge part 14 reach under. Since the L-shaped support projections 40 Wear pin 39 outside the outer contour of the pressing part 14, the distance between two pins 39 increases in parallel corresponding to the longitudinal axis of the wing hinge part 14.
  • An essential part of the side adjustment device 12 is an adjusting screw 20 which with its head 20 'in the receiving groove 35 of the through hole 34 is placed, so that her shaft in a horizontal groove 33 of the wing hinge part 10 engages.
  • the horizontal groove 33 of the wing hinge part 10 extends practically the entire remaining length the contact wall 24 and a foot 32 of a guide element 19 record.
  • a threaded bore 34 of the guide element 19 engages the shaft of the adjusting screw.
  • a tool for example an Allen key
  • the guide element 19 is rod-like and has an im essential 8-like cross-section. So the staff is in the Talled in the middle of its cross-section. Accordingly arises the foot 32 shown in the figures on the one hand, the on the horizontal groove 33 of the wing hinge part 10 engages, and on the other hand, a head 30 which is in a horizontal groove 31 of the Pressing part 14 engages. The horizontal groove 31 extends over the entire width of the contact part. So that relative movements of the guide element 19 to the wing hinge part 10 to the pressing part 14 can come about is the guide element 19 provided with a cam 21 with which it is in an annular groove 22 of the pressing part 14 engages. As a result, the guide element lies 19 relative to the pressing part 14.
  • the height adjustment device 13 consists essentially of an adjusting screw 17 and one of which can be acted upon Adjusting nut 18.
  • a screw head 17 ' is in the receiving groove 35 of the contact wall 24 inserted so that the Adjusting nut 18 in the nut receiving space 36 of the contact wall 24 comes to rest.
  • the adjusting nut engages 18 in a nut receiving recess 45 of the pressing part 14 on.
  • This recess 45 is designed so that any axial adjustment of the nut 18 on the adjusting screw 17 for a corresponding adjustment of the wing hinge part 10 leads, the adjusting nut 18 in the nut receiving space 36 can move freely. Since the pressing part 14 on Frame is fixed, each turn of the adjusting screw 17 for a corresponding height adjustment of the wing hinge part 10th
  • Figures 3a to 3c show three different positions of the wing hinge 10 relative to the fixed pressing part 14.
  • the pressing member 14 is in the middle between Sidewalls 23 of the wing hinge part 10 positioned.
  • the horizontal grooves 31,33 of the pressing part 14 or the wing hinge part 10 are in a vertical to both parts Line. Accordingly, the head 30 and the are Foot 32 of the guide element 19 in this level one above the other. Both are connected to a coupling plate 38.
  • the coupling plate 38 extends substantially over the entire length of the guide element 19.
  • the guide element 19 is tilted.
  • the maximum adjustability in one direction 15 is marked with V. and in the opposite direction with V '. in this connection the approaches 42 come to rest on the middle runner 25 and limit the adjustability of the wing hinge part 10.
  • the formation of the guide element 19 and the horizontal grooves 31.33 must be such that it through the height adjustment 13 conditional relative adjustments become.
  • the guide element 19 thus serves to make adjustments allow in directions 15 of the investment level 15, 16, though a side adjustment device 12 is present.
  • 3a to 3c is the horizontal groove 31 of the pressing part 14 each designed approximately semicircular.
  • the head 30 of the guide element 19 can therefore be perpendicular to the pressing part 14 can be installed in the horizontal groove 31. Is accordingly also the horizontal groove 33 of the wing hinge part 10 is formed.
  • the guide element 19 can also be inserted into this horizontal groove 33 installed with its foot 32 perpendicular to the wing hinge part 10 become.
  • the head 30 and the foot 32 of the guide element 19 is sector-specific. Form both together thus a waist of the guide element 19, which allows the guide element 19 in the manner shown tilt or shift without the head 30 against the Wing band part 10 and the foot 32 against the pressing part 14 encounters.
  • the foot 32 of which is designed.
  • the head 30 is, however, of the associated horizontal groove 33 form-fitting, so that although a relative rotational movement of the head is possible, not but its movement perpendicular to the contact wall 24.
  • the coupling plate 38 is displaceable in the foot 32, so that changes in distance between the head 30 and the foot 32 can be compensated.
  • FIG. 5a the guide element 19 of Figure 1 is again shown.
  • 5b shows a guide element 19 'without cams 21. It can be used in conjunction with a contact part the guide element 19 'on the end faces 46 thereof fixed.
  • 5c shows a guide element 19 '' in which a Threaded bore 34 is provided in the head 30 of the guide element 19 ′′ is.
  • 5d shows a guide element 19 '' 'with a Coupling plate 38, but without a threaded hole.
  • Such one Guide element 19 '' ' can be in addition to a guide element 19 are used, the component of a side adjustment device 12 is.
  • the guide elements 19 do not are set up so that the distance of their head is relative to change their foot 32, for example by application a coupling plate 38, the cross-sectional design the horizontal grooves 31,33 be such that tilting displacements of the guide element 19 can take place. For example achieved by mutually parallel groove wall sections.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Band für Türen oder Fenster, mit zwei mittels einer Gelenkachse gelenkig miteinander verbundenen Bandteilen, von denen ein erstes Bandteil, insbesondere ein Flügelbandteil (10), an einem Rahmen anliegt, mit einer in das Flügelbandteil (10) eingebauten, insbesondere horizontale Flügelverstellungen gestattenden Seitenverstelleinrichtung (12), die auf ein rahmenabgewendet am Flügelbandteil (10) anliegendes Anpreßteil (14) einwirkt, das am Rahmen schraubbefestigbar ist, und mit einer insbesondere vertikale Flügelverstellungen gestattenden Höhenverstelleinrichtung (13), wobei die Höhenverstelleinrichtung (13) gemeinsam mit der Seitenverstelleinrichtung (12) in das Flügelbandteil (10) integriert ist und an dem Anpreßteil (14) angreift. Um ein Drehband so zu verbessern, daß das Flügelband bei einer Justierung des Flügels dienenden Verstellvorgängen seine relative Stellung zum Rahmenband nicht verändert, eine sichere Halterung des Flügelbandes am Flügel gewährleistet bleibt und gleichzeitig mit technisch einfachen Mitteln ein zuverlässiges und sicheres Übertragen der Bewegung der Horizontal- bzw. Seitenverstelleinrichtung gewährleistet, wird es so ausgebildet, daß ein relative horizontale Verstellbewegungen zwischen dem Flügelbandteil (10) und dem Anpreßteil (14) ermöglichendes Führungselement (19) vorhanden ist, das Höhenverstellbewegungen entsprechend zwischen dem Flügelbandteil (10) und dem Anpreßteil (14) durch Kippen verlagerbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Band für Türen oder Fenster, mit zwei mittels einer Gelenkachse gelenkig miteinander verbundenen Bandteilen, von denen ein erstes Bandteil, insbesondere ein Flügelbandteil, an einem Rahmen anliegt, mit einer in das Flügelbandteil eingebauten, insbesondere horizontale Flügelverstellungen gestattenden Seitenverstelleinrichtung, die auf ein rahmenabgewendet am Flügelbandteil anliegendes Anpreßteil einwirkt, das am Rahmen schraubbefestigbar ist, und mit einer insbesondere vertikale Flügelverstellungen gestattenden Höhenverstelleinrichtung, wobei die Höhenverstelleinrichtung gemeinsam mit der Seitenverstelleinrichtung in das Flügelbandteil integriert ist und an dem Anpreßteil angreift.
Drehbänder dienen als Verbindungselemente zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen. Sie ermöglichen das Schwenken des Flügels am Blendrahmen. Außerdem müssen sie dazu geeignet sein, das Türblatt im Verhältnis zum Blendrahmen justieren zu können. Herkömmliche und allgemein bekannte Drehbänder mit den eingangs genannten Merkmalen sind so ausgebildet, daß die horizontale Flügelverstellungen gestattenden Seitenverstelleinrichtungen im Flügelbandteil integriert sind, die vertikale Flügelverstellung gestattenden Höhenverstelleinrichtungen jedoch im Rahmenbandteil. Das ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Beispielsweise wird das Flügelband in Bezug auf das Rahmenband bei einer Höhenverstellung der Verstellhöhe entsprechend verlagert. Es entstehen Spalte, die der Verstellhöhe entsprechend unterschiedlich groß sind. Infolgedessen ist ein einheitliches Erscheinungsbild des Drehbandes bei den möglichen unterschiedlichen Höhenpositionen nicht möglich. Insbesondere bei größeren Höhenverstellungen ist es notwendig den Spalt abzudecken, was zusätzlichen konstruktiven Aufwand bedeutet. Ferner wird die Gelenkachse bei einer Höhenverstellung des Flügelbandes aus dem Rahmenband nach oben herausgeschoben. Dadurch wird die Überlappung zwischen der Gelenkachse und dem Rahmenband geringer. Der Halt der Gelenkachse im Rahmenband wird damit entsprechend verringert. Eine weitere Besonderheit des bekannten Drehbandes ist es, daß es zu Verstellzwecken einen Spindelschlitten aufweist, der Stifte und Schrauben hat, die in den Flügel eingreifen, jedoch dazu einen Anlagelappen des Flügelbandes durchsetzen, damit letzteres mit dem Spindelschlitten am Flügel festgeklemmt werden kann. Infolgedessen sind die Stifte und Schrauben nicht über ihre gesamte Länge geführt, was ein Kippen der ungeführten Schrauben und Stifte insbesondere bei höheren oder stoßartigen Belastungen zur Folge haben kann, wodurch das Flügelbandteil seine definierte Position verläßt und entsprechend abkippt. Bei dem Band der eingangs genannten Art wird die Bewegung der Seitenverstelleinrichtung über das Anpreßteil auf die Höhenverstelleinrichtung mittels Exzentern und Gleitsteinen übertragen. Dies ist nicht immer zuverlässig und außerdem mit hohem Herstellungsaufwand verbunden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Drehband mit den eingangs genannten Merkmalen dahingehend zu verbessern, daß das Flügelband bei einer Justierung des Flügels dienenden Verstellvorgängen seine relative Stellung zum Rahmenband nicht verändert, eine sichere Halterung des Flügelbandes am Flügel gewährleistet bleibt und gleichzeitig mit technisch einfachen Mitteln ein zuverlässiges und sicheres Übertragen der Bewegung der Horizontal- bzw. Seitenverstelleinrichtung gewährleistet.
Die vorgenannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein relative horizontale Verstellbewegungen zwischen dem Flügelbandteil und dem Anpreßteil ermöglichendes Führungselement vorhanden ist, das Höhenverstellbewegungen entsprechend zwischen dem Flügelbandteil und dem Anpreßteil durch Kippen verlagerbar ist.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß die Integration der Höhenverstelleinrichtung in das Flügelband, und zwar gemeinsam mit der Seitenverstelleinrichtung, eine entsprechende Entlastung des Rahmenbandes und/oder der Gelenkachse bezüglich irgendwelcher konstruktiver Ausbildungen aus den Gründen einer Höhen- und/oder Seitenverstellung ermöglicht. Es kann also beispielsweise eine herkömmliche Gelenkachse zum Einsatz kommen und das Rahmenband kann ebenfalls in herkömmlicher Weise ausgebildet sein. Eine relative Höhenverstellung zwischen Flügelbandteil und Rahmenbandteil wird vermieden. Zwischen beiden entsteht kein Spalt, der abgedeckt werden müßte. Die Gelenkachse wird nicht aus dem Rahmenband nach oben herausgeschoben, so daß sich eine entsprechende Destabilisierung des Drehbandes ergeben könnte. Im Flügelband können die Höhenverstelleinrichtung und die Seitenverstelleinrichtung so integriert werden, daß sich eine vorteilhafte Konstruktion ergibt, grundsätzlich auch hinsichtlich eines Vermeidens eines Abkippens des Flügelbandes am Flügel.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Führungselement durch Kippen verlagerbar ist. Das Führungselement gewährleistet für jede Einstellung des Flügelbandteils und insbesondere für unterschiedliche vertikale Einstellungen des Flügelbandteils dessen ausreichende Abstützung relativ zum Anpreßteil. Die Abstützungen können paßgenau ausgebildet sein, so daß sie unabhängig von der jeweils gewählten Ausführung der Höhen- oder der Seitenverstelleinrichtung ist. Entsprechend der Betätigung der Höhenverstelleinrichtung verlagert sich das Führungselement selbsttätig. Gegebenenfalls ist vor der Betätigung der Höhenverstelleinrichtung eine Arretierung des Führungselements zu lösen.
Von Bedeutung ist es des weiteren, daß die Höhenverstelleinrichtung an dem Anpreßteil angreift. Da das Anpreßteil am Rahmen schraubbefestigbar ist, vermag die Höhenverstelleinrichtung direkt auf das Flügelbandteil zu wirken. Infolgedessen kann das Band in herkömmlicher Weise aus zwei Hauptbaugruppen bestehen, nämlich dem Flügelbandteil einerseits und dem Anpreßteil andererseits, obwohl sowohl die Seitenverstelleinrichtung, als auch die Höhenverstelleinrichtung in das Flügelband integriert sind.
In besonders vorteilhafter Weise wird das Band so ausgebildet, daß das Flügelbandteil relativ zum Anpreßteil in allen Richtungen einer Anlageebene des Flügelbandteils am Rahmen mittels der Höhen- und/oder mittels der Seitenverstelleinrichtung begrenzt verstellbar ist. Das Flügelbandteil kann also infolgedessen sowohl horizontal verstellt werden, als auch vertikal, sowie durch ein Zusammenwirken der beiden Verstelleinrichtungen in allen dazwischenliegenden Verstellrichtungen. Justierungen des Flügels sind also in allen Richtungen der Flügelebene möglich.
Eine spezielle Ausgestaltung des Bandes zeichnet sich dadurch aus, daß die Höhenverstelleinrichtung zwischen dem Flügelbandteil und dem Anpreßteil eine vertikale Verstellschraube mit einer von ihr beaufschlagbaren Verstellmutter aufweist, und daß von diesen beiden Verstellteilen eines vertikal formschlüssig in das Anpreßteil und das andere vertikal formschlüssig in das Flügelbandteil eingreift. Damit ist es möglich, die Verstellschraube am Flügelbandteil verdrehbar aber axial unverstellbar anzuordnen, während die Verstellmutter unverstellbar in das Anpreßteil eingreift. Aber auch die umgekehrte Anordnung ist möglich. In jedem Fall kann auf herkömmliche Bauteile zurückgegriffen werden, die massenfertigungsgerecht sind.
Das Führungselement kann in besonderer Weise in das Band integriert werden. Hierzu wird dieses so ausgebildet, daß das Führungselement mit dem Anpreßteil oder mit dem Flügelbandteil horizontal formschlüssig gekoppelt ist, und daß das Führungselement mit einer Verstellschraube beaufschlagbar ist, die horizontal formschlüssig in das Flügelbandteil bzw. in das Anpreßteil eingreift. Mit den vorgenannten Merkmalen ergibt sich eine Integration des Führungselementes mit der Seitenverstelleinrichtung. Eine Betätigung der Verstellschraube führt zu einer horizontalen Verstellung des Führungselements und die horizontal formschlüssige Kupplung sorgt dafür, daß das Flügelbandteil verstellt wird. Wäre die Verstellschraube nicht mit dem Führungselement in Eingriff, so könnte mit einer vom Führungselement unabhängigen Seitenverstelleinrichtung eine Seitenverstellung erreicht werden. Das Führungselement braucht dann nicht längsverschieblich zwischen dem Flügelbandteil und dem Anpreßteil gelagert zu sein, muß aber horizontale Relativbewegungen der beiden Teil zulassen.
Für den Fall, daß mit dem Führungselement eine Seitenverstellung erreicht werden soll, ist es zweckmäßig, das Band so auszubilden, daß das Führungselement einen Nocken hat, der in eine Ringnut des Anpreßteils eingreift. Der Eingriff des Nockens in die Ringnut ermöglicht dann eine praktisch spielfreie Seitenverstellung und behindert andererseits eine Höhenverstellung nicht, da sich der Nocken in der Ringnut bewegen kann.
Bei dem Band ist zu bevorzugen, daß das Führungselement mit 8-artigem Querschnitt ausgebildet ist, dessen Kopf in eine Horizontalnut des Anpreßteils eingreift und dessen Fuß in eine Horizontalnut des Flügelbandteils eingreift. Der 8-artige Querschnitt des Führungselements gestattet begrenzte Relativbewegungen zwischen dem Führungselement einerseits und dem Anpreßteil und dem Flügelbandteil andererseits. Der Fuß und der Kopf des Führungselements können sich jeweils in einer Horizontalnut begrenzt verdrehen und/oder verschieben. Der Begriff Horizontalnut bedeutet hier, daß diese einer Seitenverstelleinrichtung zugeordnet ist bzw. sogar ein Teil dieser Seitenverstelleinrichtung sein kann. Der Begriff Horizontalnut bedeutet nicht, daß diese Nut in jedem Fall exakt horizontal sngeordnet sein muß. Wirkt die Seitenverstelleinrichtung in einem Winkel zur Horizontalen, so ist der Begriff Horizontalnut auch hierdurch erfüllt. Diese Definition des Begriffes Horizontalnut gilt für alle Stellen dieser Beschreibung.
In besonderer Weise kann das Band dadurch ausgebildet werden, daß der Kopf und/oder der Fuß des Führungselements sektorartig geformt ist/sind. Die sektorartige Ausbildung des Querschnitts des Führungselements gewährleistet eine entsprechende Freizügigkeit bei den Kippbewegungen, die das Führungselement durchführt, wenn das Flügelbandteil relativ zum Anpreßteil im Sinne eine Höhenverstellung verstellt wird.
Das Band kann auch so ausgebildet werden, daß der Kopf und/oder der Fuß des Führungselements jeweils quer unverstellbar zwischen dem Anpreßteil und/oder dem Flügelbandteil gehalten sind, und daß der Kopf und der Fuß abstandsveränderlich miteinander gekoppelt sind. In diesem Fall haben der Kopf und/oder der Fuß eine Lagerung, in der sie nur winkelverstellbar sind. Da sich jedoch ihr horizontaler Abstand bei Relativverstellungen zwischen dem Flügelbandteil und dem Anpreßteil ändert, sind sie entsprechend abstandsveränderlich miteinander gekoppelt.
Es ist besonders vorteilhaft, daß der Kopf und der Fuß des Führungselements mittels einer Kopplungsplatte in deren Ebene querverschieblich gekoppelt sind. Dies ist eine einfache Kopplungsmaßnahme. Die beteiligten Bauteile sind in den Kopplungsbereichen hoch belastbar.
Um das Band stabil am Rahmen befestigen zu können, wird es so ausgebildet, daß das Anpreßteil das Flügelbandteil durchgreifende und in den Rahmen eingreifende Zapfen aufweist. Die Zapfen greifen direkt in den Rahmen ein und verhindern dadurch ein Abkippen des Rahmens bzw. des Türflügels, wenn das Bandteil als Flügelbandteil ausgebildet ist.
Das Band kann in besonderer Weise gegen Abkippen des Rahmens bzw. des Flügels dadurch ausgebildet werden, daß in den Rahmen eingreifende Zapfen von L-förmigen Tragvorsprüngen des Anpreßteils gehalten sind, die das Flügelbandteil in dessen rahmenseitigen Ausnehmungen untergreifen. Die L-förmigen Tragvorsprünge ermöglichen es, die Zapfen mit großen Hebelarmen zu anderen Zapfen anzuordnen, so daß die Sicherheit gegen Abkippen des Flügels entsprechend verbessert wird.
Die Ausbildung des Bandes kann dahingehend variiert werden, daß mehrere Führungselemente in denselben Horizontalnuten des Anpreßteils und des Flügelbandteils hintereinander und/oder in einander parallelen Horizontalnuten nebeneinander angeordnet sind. Damit ist es möglich, spezielle Bandausführungen auszubilden, die unterschiedlichen Beanspruchungen in der Belastbarkeit im Anschlagbereich am Rahmen gerecht werden sollen.
Das Vorstehende gilt insbesondere auch, wenn das Band so ausgebildet wird, daß sowohl der Seiten- als auch der Höhenverstelleinrichtung jeweils ein Führungselement zugeordnet ist.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig.1
eine Explosionsdarstellung eines komplett mit Anpreßteil versehenen flügelseitigen Bandteils in perspektivischer Darstellung,
Fig.2
ein in Bezug auf Fig.1 um 180° verschwenktes Anpreßteil,
Fig.3a bis 3c
Querschnitte eines mit einem Anpreßteil zusammengebauten Flügelbandteils bei jeweils unterschiedlichen Stellungen des Anpreßteils,
Fig.4
eine der Fig.3a ähnliche Darstellung eines Querschnitts im Bereich eines Führungselements anderer Ausgestaltung, und
Fig.5a bis 5d
perspektivische Darstellungen unterschiedlicher Führungselemente.
Die Figuren zeigen kein komplettes Band für Türen oder Fenster. Vielmehr ist von einem solchen kompletten Band lediglich ein erstes Bandteil dargestellt. Dieses erste Bandteil ist ein Flügelbandteil 10 mit einer Achsaufnahmebohrung 10' für eine ebenfalls nicht dargestellte Gelenkachse. Diese Gelenkachse greift mit einer Längenhälfte in die Achsaufnahmebohrung 10' ein und die andere Längenhälfte dient der Anlenkung eines nicht dargestellten Rahmenbandes. Das Rahmenband wird beispielsweise an einem feststehenden Rahmen angeschlagen. Beispielsweise an einem Blendrahmen einer Tür. Das in Fig.1 dargestellte Flügelband 10 wir hingegen an einen Rahmen eines Flügels angeschlagen, nämlich an dem beispielsweise in Fig.3c schematisch dargestellten Flügelrahmen 11. Es versteht sich jedoch, daß das Band auch umgekehrt eingesetzt werden kann, nämlich mit dem Bandteil 10 am feststehenden Rahmen und mit dem zweiten, nicht dargestellten Bandteil am Flügel.
Die Achsaufnahmebohrung 10' ist in einer Gelenkhülse 10'' des Flügelbandteils 10 ausgebildet, von dem aus sich zwei einander parallele Seitenwangen 23 quer erstrecken. Die Seitenwangen 23 sind rahmenseitig mit einer Anlagewand 24 verbunden, die mit den Kufen 25 am Rahmen 11 anliegt. Die Kufen 25 bilden eine im wesentlichen linienförmige und damit dreifache Anlage am Rahmen 11. Zwischen zwei Kufen 25 ist jeweils eine rahmenseitige Ausnehmung 37 ausgebildet. Die Anlagewand 24 ist mit vier Durchbrüchen 25 versehen, die zwischen sich einen Längssteg 26 und einen Quersteg 27 bilden. Dementsprechend hat das Flügelbandteil eine Längsachse 28 und eine Querachse 29, die der Achsaufnahmebohrung 10' parallel ist. Im Längssteg ist eine Horizontalnut 33 vorhanden, die mit einer Durchgriffsbohrung 34 fluchtet, in der eine Aufnahmenut 35 vorhanden ist. Im Quersteg 27 ist im Bereich einer Seitenwange 23 ebenfalls eine Durchgriffsbohrung 34 vorhanden, in deren Bereich ebenfalls eine Aufnahmenut 35 vorgesehen ist. Fluchtend mit der Durchgriffsbohrung 34 ist ein Mutternbewegungsnahmeraum 36 ausgebildet.
Fig.1 zeigt ein Anpreßteil 14, das in Fig.2 in Unteransicht dargestellt ist. Das Anpreßteil 14 ist im wesentlichen eine Platte, die zwischen den Seitenwangen 23 des Flügelbandteils 10 auf dessen Anlagewand zu liegen kommt. Die Fig.3a bis 3c zeigen das Anpreßteil 14 jeweils in Anlage an der Anlagewand 24, aber in unterschiedlichen vertikalen Stellungen.
Das Anpreßteil 14 dient dazu, das Flügelbandteil 10 gegen den Rahmen zu drücken und dadurch am Rahmen festzulegen. Der Druck wird mit nicht dargestellten Befestigungsschrauben erreicht, die durch Befestigungslöcher 41 und die Durchbrüche 25 hindurch gesteckt und in den Rahmen 11 eingeschraubt werden. Das Anpreßteil 14 ist gemäß Fig.2 mit Ansätzen 42 versehen, welche Zapfen 39 tragen. Die Ansätze 42 durchgreifen die Durchbrüche 25 und sind so lang, daß sie bei Anlage des Anpreßteils 14 an der Anlagewand 24 gerade nicht auf dem Rahmen 14 aufliegen. Infolgedessen ist es möglich, daß das Flügelbandteil 10 beim Anziehen der Befestigungsschrauben fest gegen den Rahmen 11 gedrückt wird, ohne daß sich die Ansätze 42 zuvor an dem Rahmen 11 abstützen und dadurch das feste Anpreßen des Flügelbandteils 10 am Rahmen 11 verhindern.
Die Ansätze 42 tragen Zapfen 39, die in den Rahmen 11 eingreifen, weil hier entsprechende Bohrungen vorgesehen sind. Quer zu den Bohrungen stützen sich die Zapfen 39 an dem Rahmen 11 ab und verhindern so jegliche Bewegung des Anpreßteils in dessen Hauptebene bzw. parallel zur Außenfläche 11' des Rahmens 11. Die Fig.1,2 zeigen, daß das Anpreßteil 14 an seiner der Achsaufnahmebohrung 10' abgewendeten Seite L-förmige Tragvorsprünge 40 aufweist, die durch die Durchbrüche 25 hindurchgesteckt werden können und dann die Anlagewand 24 im Bereich der rahmenseitigen Ausnehmungen 37 des Flügelbandteils 14 untergreifen. Da die L-förmigen Tragvorsprünge 40 Zapfen 39 außerhalb des Außenumrisses des Anpreßteils 14 tragen, vergrößert sich der Abstand zwischen zwei Zapfen 39 parallel zur Längsachse des Flügelbandteils 14 entsprechend. Dementsprechend ergibt sich ein großer Hebelarm 43, der vorteilhaft einer sicheren Abstützung des Anpreßteils 14 am Rahmen 11 dient. Infolge dieser Abstützung bzw. des vergrößerten Hebelarms 43 ist das Anpreßteil 14 besser gegen Kippen gesichert, also gegen Verdrehbewegungen an der Außenfläche 11' des Rahmens 11. Die Abkippstabilität des Bands wird entsprechend verbessert.
Um das Flügelbandteil 10 relativ zum Anpreßteil 14 kontrolliert verstellen zu können, sind zwei Verstelleinrichtungen 12,13 vorhanden. Mit einer Seitenverstelleinrichtung 12 wird das Flügelbandteil 10 horizontal verschoben, nämlich in den Richtungen 16 des Doppelpfeilkreuzes der Fig.1 und mit einer Höhenverstelleinrichtung 13 wird das Flügelbandteil 10 in den Richtungen 15 des Doppelpfeilkreuzes der Fig.1 verstellt.
Wesentlicher Bestandteil der Seitenverstelleinrichtung 12 ist eine Verstellschraube 20, die mit ihrem Kopf 20' in die Aufnahmennut 35 der Durchgriffsbohrung 34 gelegt wird, so daß ihr Schaft in eine Horizontalnut 33 des Flügelbandteils 10 eingreift. Die Horizontalnut 33 des Flügelbandteils 10 erstreckt sich praktisch über die gesamte verbleibende Länge der Anlagewand 24 und vermag einen Fuß 32 eines Führungselements 19 aufzunehmen. In eine Gewindebohrung 34 des Führungselements 19 greift der Schaft der Verstellschraube ein. Ein durch die Durchgriffsbohrung 34 iniziiertes Verdrehen des Kopfes 20' mit einem Werkzeug, zum Beispiel einem Innenmehrkantschlüssel, führt dazu, daß sich das Führungselement 19 in der Horizontalnut 33 verlagert, je nach Drehrichtung der Verstellschraube 22 in die eine oder in die andere Richtung 16.
Das Führungselement 19 ist stabartig und hat einen im wesentlichen 8-artigen Querschnitt. Der Stab ist also in der Mitte seines Querschnitts talliert. Dementsprechend entsteht der aus den Figuren ersichtliche Fuß 32 einerseits, der an die Horizontalnut 33 des Flügelbandteils 10 eingreift, und andererseits ein Kopf 30, der in eine Horizontalnut 31 des Anpreßteils 14 eingreift. Die Horizontalnut 31 erstreckt sich über die gesamte Breite des Anpreßteils. Damit Relativbewegungen des Führungselements 19 zum Flügelbandteil 10 zum Anpreßteil 14 zustande kommen können, ist das Führungselement 19 mit einem Nocken 21 versehen, mit dem es in eine Ringnut 22 des Anpreßteils 14 eingreift. Infolgedessen liegt das Führungselement 19 relativ zum Anpreßteil 14 fest. Verdrehungen der Verstellschraube 20 führen dazu, daß das Flügelbandteil 10, je nach Drehrichtung, in der Richtung 16 verschoben wird. Zum Beispiel dreht sich die im Flügelbandteil 10 festliegende Verstellschraube 20 aus dem Führungselement 19 heraus und verschiebt infolgedessen mit ihrem Kopf 20' das Flügelbandteil 10 in der Darstellungsebene nach links unten.
Außer der vorbeschriebenen Seitenverstellung, die also in horizontaler Richtung oder davon abweichender, aber nicht vertikaler Richtung erfolgt, ist eine Höhenverstellung möglich. Die Höhenverstelleinrichtung 13 besteht im wesentlichen aus einer Verstellschraube 17 und einer von dieser beaufschlagbaren Verstellmutter 18. Ein Schraubenkopf 17' wird in die Aufnahmennut 35 der Anlagewand 24 eingelegt, so daß die Verstellmutter 18 in dem Mutternaufnahmeraum 36 der Anlagewand 24 zu liegen kommt. Zugleich greift die Verstellmutter 18 in eine Mutternaufnahmeausnehmung 45 des Anpreßteils 14 ein. Diese Ausnehmung 45 ist so ausgebildet, daß jegliche axiale Verstellung der Mutter 18 auf der Verstellschraube 17 zu einer entsprechenden Verstellung des Flügelbandteils 10 führt, wobei sich die Verstellmutter 18 in dem Mutternaufnahmeraum 36 ungehindert bewegen kann. Da das Anpreßteil 14 am Rahmen festliegt, führt jede Verdrehung der Verstellschraube 17 zu einer entsprechenden Höhenverstellung des Flügelbandteils 10.
Die Figuren 3a bis 3c zeigen drei unterschiedliche Stellungen des Flügelbands 10 relativ zum festliegenden Anpreßteil 14. In Fig.3a ist das Anpreßteil 14 mittig zwischen den Seitenwangen 23 des Flügelbandteils 10 positioniert. Die Horizontalnuten 31,33 des Anpreßteils 14 bzw. des Flügelbandteils 10 befinden sich in einer zu beiden Teilen vertikale Linie. Dementsprechend befinden sich auch der Kopf 30 und der Fuß 32 des Führungselements 19 in dieser Darstellungsebene übereinander. Beide sind mit einer Kopplungsplatte 38 verbunden. Die Kopplungsplatte 38 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Führungselements 19.
Gemäß Fig.3b und 3c wird das Führungselement 19 verkippt. Es erfolgt eine Verlagerung, die durch die Relativverstellung des Anpreßteils 14 und des Flügelbandteils 10 bedingt ist, also verursacht durch die Höhenverstelleinrichtung 13. Ohne eine solche Verlagerung wäre eine Betätigung der Höhenverstelleinrichtung 13 nicht möglich. Die maximale Verstellbarkeit in der einen Richtung 15 ist mit V gekennzeichnet und die in der entgegengesetzten Richtung mit V'. Hierbei kommen die Ansätze 42 zur Anlage an der mittleren Kufe 25 und begrenzen die Verstellbarkeit des Flügelbandteils 10.
Die Ausbildung des Führungselements 19 und der Horizontalnuten 31,33 muß so sein, daß sie den durch die Höhenverstelleinrichtung 13 bedingten Relativverstellungen gerecht werden. Das Führungselement 19 dient also dazu, Verstellungen in den Richtungen 15 der Anlageebene 15,16 zuzulassen, obwohl eine Seitenverstelleinrichtung 12 vorhanden ist.
In den Fig.3a bis 3c ist die Horizontalnut 31 des Anpreßteils 14 jeweils etwa halbkreisförmig gestaltet. Der Kopf 30 des Führungselements 19 kann also senkrecht zum Anpreßteil 14 in die Horizontalnut 31 eingebaut werden. Entsprechend ist auch die Horizontalnut 33 des Flügelbandteils 10 ausgebildet. Auch in diese Horizontalnut 33 kann das Führungselement 19 mit seinem Fuß 32 senkrecht zum Flügelbandteil 10 eingebaut werden. Der Kopf 30 und der Fuß 32 des Führungselements 19 ist jeweils sektorartig ausgebildet. Beide gemeinsam bilden also eine Taillierung des Führungselements 19, die es gestattet, das Führungselement 19 in der dargestellten Weise zu verkippen bzw. zu verlagern, ohne daß der Kopf 30 gegen das Flügelbandteil 10 und der Fuß 32 gegen das Anpreßteil 14 stößt.
In den Fällen der Fig.3b,3c ist dargestellt, daß sich der Kopf 30 und der Fuß 32 des Führungselements 19 voneinander entfernt haben. Sie bleiben aber gleichwohl über die Kopplungsplatte 38 miteinander verbunden, weil die Kopplungsplatte 38 zumindest in einem der Teile 30,32 schiebebeweglich ist. Die Fig.3b,3c zeigen, daß die Kopplungsplatte 38 mit dem Kopf 30 fest verbunden ist, während sie mit ihrer Unterkante schiebebeweglich im Fuß 32 sitzt. Infolge ist ein Distanzausgleich gewährleistet.
Fig.4 zeigt ein Führungselement 19, dessen Fuß 32 wie beschrieben ausgebildet ist. Der Kopf 30 wird jedoch von der zugehörigen Horizontalnut 33 formschlüssig umklammert, so daß zwar eine relative Drehbewegung des Kopfes möglich ist, nicht aber dessen Bewegung senkrecht zur Anlagewand 24. Auch in diesem Fall sitzt die Kopplungsplatte 38 verschiebebeweglich im Fuß 32, so daß Distanzänderungen zwischen dem Kopf 30 und dem Fuß 32 ausgeglichen werden können.
In Fig.5a ist das Führungselement 19 der Fig.1 nochmals dargestellt. Fig.5b zeigt ein Führungselement 19' ohne Nocken 21. Es kann in Verbindung mit einem Anpreßteil benutzt werden, das das Führungselement 19' an dessen Stirnflächen 46 fixiert. Fig.5c zeigt ein Führungselement 19'', bei dem eine Gewindebohrung 34 im Kopf 30 des Führungselements 19'' vorgesehen ist. Fig.5d zeigt ein Führungselement 19''' mit einer Kopplungsplatte 38, aber ohne Gewindebohrung. Ein solches Führungselement 19''' kann zusätzlich zu einem Führungselement 19 eingesetzt werden, das Bestandteil einer Seitenverstelleinrichtung 12 ist. Soweit die Führungselemente 19 nicht dazu eingerichtet sind, daß sich die Distanz ihres Kopfes relativ zu ihrem Fuß 32 ändern kann, zum Beispiel durch Anwendung einer Kopplungsplatte 38, muß die Querschnittsgestaltung der Horizontalnuten 31,33 derart sein, daß Kippverlagerungen des Führungselements 19 erfolgen können. Das wird beispielsweise durch einander parallele Nutwandabschnitte erreicht.

Claims (14)

  1. Band für Türen oder Fenster, mit zwei mittels einer Gelenkachse gelenkig miteinander verbundenen Bandteilen, von denen ein erstes Bandteil, insbesondere ein Flügelbandteil (10), an einem Rahmen (11) anliegt, mit einer in das Flügelbandteil (10) eingebauten, insbesondere horizontale Flügelverstellungen gestattenden Seitenverstelleinrichtung (12), die auf ein rahmenabgewendet am Flügelbandteil (10) anliegendes Anpreßteil (14) einwirkt, das am Rahmen (11) schraubbefestigbar ist, und mit einer insbesondere vertikale Flügelverstellungen gestattenden Höhenverstelleinrichtung (13), wobei die Höhenverstelleinrichtung (13) gemeinsam mit der Seitenverstelleinrichtung (12) in das Flügelbandteil (10) integriert ist und an dem Anpreßteil (14) angreift, dadurch gekennzeichnet, daß ein relative horizontale Verstellbewegungen zwischen dem Flügelbandteil (10) und dem Anpreßteil (14) ermöglichendes Führungselement (19) vorhanden ist, das Höhenverstellbewegungen entsprechend zwischen dem Flügelbandteil (10) und dem Anpreßteil (14) durch Kippen verlagerbar ist.
  2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flügelbandteil (10) relativ zum Anpreßteil (14) in allen Richtungen (15,16) einer Anlageebene des Flügelbandteils (10) am Rahmen (11) mittels der Höhen- (13) und/oder mittels der Seitenverstelleinrichtung (12) begrenzt verstellbar ist.
  3. Band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverstelleinrichtung (13) zwischen dem Flügelbandteil (10) und dem Anpreßteil (14) eine vertikale Verstellschraube (17) mit einer von ihr beaufschlagbaren Verstellmutter (18) aufweist, und daß von diesen beiden Verstellteilen (17,18) eines vertikal formschlüssig in das Anpreßteil (14) und das andere vertikal formschlüssig in das Flügelbandteil (10) eingreift.
  4. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (19) mit dem Anpreßteil (14) oder mit dem Flügelbandteil (10) horizontal formschlüssig gekoppelt ist, und daß das Führungselement (19) mit einer Verstellschraube (20) beaufschlagbar ist, die horizontal formschlüssig in das Flügelbandteil (10) bzw. in das Anpreßteil (14) eingreift.
  5. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (19) einen Nocken (21) hat, der in eine Ringnut (22) des Anpreßteils (14) eingreift.
  6. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (19) mit 8-artigem Querschnitt ausgebildet ist, dessen Kopf (30) in eine Horizontalnut (31) des Anpreßteils (14) eingreift und dessen Fuß (32) in eine Horizontalnut (33) des Flügelbandteils (10) eingreift.
  7. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Horizontalnuten (31,33) des Anpreßteils (14) und des Flügelbandteils (10) einen dem 8-artigen Querschnitt des Führungselements (19) angepaßten abgerundeten Querschnitt aufweisen.
  8. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (30) und/oder der Fuß (32) des Führungselements (19) sektorartig geformt ist/sind.
  9. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (30) und/oder der Fuß (32) des Führungselements (19) jeweils quer unverstellbar zwischen dem Anpreßteil (14) und/oder dem Flügelbandteil (10) gehalten sind, und daß der Kopf (30) und der Fuß (32) abstandsveränderlich miteinander gekoppelt sind.
  10. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (30) und der Fuß (32) des Führungselements (19) mittels einer Kopplungsplatte (38) in deren Ebene querverschieblich gekoppelt sind.
  11. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßteil (14) das Flügelbandteil (10) durchgreifende und in den Rahmen eingreifende Zapfen (39) aufweist.
  12. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rahmen (11) eingreifende Zapfen (39) von L-förmigen Tragvorsprüngen (40) des Anpreßteils (14) gehalten sind, die das Flügelbandteil (14) in dessen rahmenseitigen Ausnehmungen (37) untergreifen.
  13. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Führungselemente (19) in denselben Horizontalnuten (31,33) des Anpreßteils (14) und des Flügelbandteils (10) hintereinander und/oder in einander parallelen Horizontalnuten nebeneinander angeordnet sind.
  14. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Seiten- (12) als auch der Höhenverstelleinrichtung (13) jeweils ein Führungselement (19) zugeordnet ist.
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