EP1219738A1 - Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality - Google Patents
Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality Download PDFInfo
- Publication number
- EP1219738A1 EP1219738A1 EP00811250A EP00811250A EP1219738A1 EP 1219738 A1 EP1219738 A1 EP 1219738A1 EP 00811250 A EP00811250 A EP 00811250A EP 00811250 A EP00811250 A EP 00811250A EP 1219738 A1 EP1219738 A1 EP 1219738A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tree
- winding
- warp
- copy
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H5/00—Beaming machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H3/00—Warping machines
- D02H3/02—Sectional warpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff der
unabhängigen Ansprüche 1, 2 und 3. Damit soll bei der Herstellung
von identischen Kett- oder Zettelbäumen in der Webereivorbereitung
erreicht werden, dass alle Kettbäume, welche für die
Bildung der Webkette von der gleichen Achse abgewickelt werden,
von gleicher Qualität sind, das heisst eine gleiche Wickeldichte
aufweisen. Dieses Erfordernis muss sowohl beim Schären, als auch
beim Zetteln erfüllt sein.The invention relates to a method according to the preamble of
Es sind bereits gattungsmässig vergleichbare Verfahren bekannt geworden, um eine möglichst homogene Wickeldichte zu erreichen. Die DE A 3604790 betrifft ein Verfahren zur Regelung des Fadenauftrags auf Teilkettbäume beim Direktbäumen. Dabei wird während des Direktbäumens in vorgegebenem Abtasterythmus der Istdurchmesser des Teilkettbaums gemessen und mit einem vorgegebenen Solldurchmesser verglichen. Bei Abweichungen wird die Wickeldichte über eine Anpresswalze beeinflusst. Der jeweilige Durchmesser des Teilkettbaums wird über eine Tastrolle ermittelt, welche am Wickel anliegt. Dabei besteht aber keine Garantie, dass die Wickellänge bei einer bestimmten Anzahl Baumumdrehungen stets gleich ist. Ausserdem kann die Baumhärte aufgrund des variablen Anpressdruckes nicht beliebig eingestellt werden.Comparable methods are already known to achieve the most homogeneous winding density possible. DE A 3604790 relates to a method for regulating the thread application on partial warp beams in direct trees. It will be during direct treeing in a given scanning rhythm of the actual diameter of the partial warp beam measured and with a predetermined Target diameter compared. In case of deviations, the winding density influenced by a pressure roller. The respective diameter of the partial warp beam is determined using a tracer roller, which lies on the wrap. But there is no guarantee that the winding length for a certain number of tree turns is always the same. In addition, the tree hardness due to the variable Contact pressure can not be set arbitrarily.
Die DE 3913381 betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Fadenschar auf einen Kettbaum, bei dem die Umdrehungszahl und der Baumdurchmesser ebenfalls wiederholt ermittelt und mit einem Sollwert verglichen wird. Unterschiede werden durch Steuerung der Zulaufgeschwindigkeit der Fadenschar ausgeglichen und zwar über eine angetriebene Umlenkwalze vor dem Kettbaum. Die Bestimmung des Baumdurchmessers erfolgt über einen nachführbaren Lasersensor und einen mechanischen Wegaufnehmer. Dieses Verfahren ist aufwendig und gewährleistet ebenfalls nicht eine bezogen auf die Drehzahl des Baumes stets gleichbleibende Wickellänge.DE 3913381 relates to a method for winding a group of threads on a warp beam in which the number of revolutions and the Tree diameter also repeatedly determined and with a Setpoint is compared. Differences are made through control equalized the feed rate of the thread sheet via a driven deflection roller in front of the warp beam. The determination of the tree diameter takes place via a trackable laser sensor and a mechanical displacement sensor. This method is complex and also does not guarantee a related to the speed of the tree always constant winding length.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs
genannten Art zu schaffen, mit dem sichergestellt werden
kann, dass nicht nur Kettbäume von gleichem Enddurchmesser hergestellt
werden, sondern bei dem auch bezogen auf eine bestimmte
Anzahl Baumumdrehungen stets die gleiche Länge auf-bzw. abgwikkelt
wird. Diese Aufgabe wird für das Schären gemäss einer ersten
Variante mit einem Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch
1 gelöst. Dabei wird ersichtlicherweise jeder Umdrehung
des Kettbaumes die abgewickelte Länge zugeordnet. Die Längenermittlung
erfolgt bei dieser Variante über die Schärtrommelumdrehungen,
und dem beim Schären definierten Wickedurchmesser auf
der Schärtrommel welche beim nachfolgenden Bäumen zur umdrehungsabhängigen
Längenermittlung herangezogen werden. Gemäss einer
zweiten Variante mit den Merkmalen im Anspruch 2 erfolgt die
Ermittlung des Längenmasses erst beim Bäumen über geeignete
Messmittel am Kettbaum.It is therefore an object of the invention, a method of the beginning
to create the type with which to ensure
can not only manufacture warp beams of the same final diameter
be, but also related to a specific
Number of tree turns always the same length up or down. abgwikkelt
becomes. This task is carried out for the archipelago according to a first one
Variant with a method with the features according to
Für das Direktbäumen oder Zetteln ist das erfindungsgemässe Verfahren
durch die Merkmale im Anspruch 3 gekennzeichnet. Die Längenmessung
erfolgt dabei ausschliesslich durch geeignete Messmittel
am Kettbaum. Das Prinzip der Zuordnung einer Wickellänge
auf eine bestimmte Baumdrehzahl ist aber gleich wie beim Schären.The method according to the invention is for direct treeing or slip
characterized by the features in
Die Wickellänge pro Kettbaumumdrehung kann besonders vorteilhaft über die Wickeldurchmesserzunahme ermittelt werden, welche durch einen Lasersensor gemessen wird. Alternativ kann die Wickellänge aber auch über die Wickeldurchmesserabnahme an der Schärtrommel ermittelt werden, welche durch einen Lasersensor gemessen wird. The winding length per warp beam revolution can be particularly advantageous can be determined via the winding diameter increase, which by a laser sensor is measured. Alternatively, the wrap length but also via the winding diameter decrease on the warping drum can be determined, which is measured by a laser sensor.
Denkbar ist aber auch eine Messung über eine Messwalze, welche von der Fadenschar teilweise umschlungen wird oder aber auch über eine Anpresswalze, welche gegen den Fadenwickel gepresst wird.However, a measurement using a measuring roller is also conceivable is partly wrapped in the thread coulter or else via a pressure roller, which is pressed against the thread winding becomes.
Besonders vorteilhaft wird der Istwert des Kettzuges beim Wikkeln des Vorlagebaums und beim Wickeln des Kopierbaums dauernd gemessen und durch Vergleich mit einem Sollwert innerhalb einer Bandbreite konstant gehalten. Damit können zwischen Vorlagebaum und Kopierbaum bereits weitgehend gleiche Wickeldaten erzielt werden, so dass bei längenbezogenen Abweichungen pro Baumumdrehung nur noch minimale Eingriffe erforderlich sind. Damit werden zu starke Fadenspannungsunterschiede innerhalb des Wickels vermieden, welche später im Gewebe zur Qualitätsminderung z. B. zur Streifenbildung führen könnten. Die Bandbreite der zulässigen Kettzugabweichungen liegt vorzugsweise innerhalb eines Wertes von plus bzw. minus 10% von einem eingestellten Sollwert. Überschreitet bzw. unterschreitet die Fadenspannung beispielsweise die vorbestimmte Bandbreite, kann ein Warnsignal und/oder ein Maschinenstopp ausgelöst werden.The actual value of the warp tension is particularly advantageous when winding of the template tree and when winding the copy tree continuously measured and by comparison with a target value within a Bandwidth kept constant. This allows you to switch between template trees and copying tree already achieved largely the same winding data so that with length-related deviations per tree revolution minimal intervention is required. With that excessive tension differences within the winding avoided, which later in the tissue for quality reduction z. B. for Banding could result. The range of allowed Warp draw deviations are preferably within a value of plus or minus 10% of a setpoint. exceeds or falls below the thread tension, for example the predetermined bandwidth, can be a warning signal and / or Machine stop are triggered.
Die Längenanpassung bzw. die Regelung des Kettzuges beim Wickeln des Kopierbaums kann beim Schären durch Verzögerung der Schärtrommel relativ zum Kopierbaum erfolgen. Dies lässt sich besonders einfach durch Bremsen mittels hydraulischer Scheibenbremsen erreichen. Alternativ wäre eine Verzögerung der Schärtrommel aber auch durch eine motorische Bremsung über einen Schärtrommelantrieb (4-Quadrantenantrieb) möglich.The length adjustment or the regulation of the warp tension during winding of the copying beam can be delayed during warping by delaying the warping drum relative to the copy tree. This can be done particularly well simply by braking using hydraulic disc brakes to reach. Alternatively, the warping drum could be delayed but also by motorized braking via a warping drum drive (4-quadrant drive) possible.
Beim Schären wird davon ausgegangen, dass der Wickelaufbau der einzelnen Sektionen auf der Schärtrommel beim Vorlagebaum stets gleich ist wie beim Kopierbaum. Dies erfordert jedoch eine Regelung des Schärbandzuges, bei welcher die Ist-Fadenzugspannung des Schärbandes über eine Messwalze vor der Schärtrommel gemessen und mit einem Sollwert verglichen wird, wobei bei Abweichungen vom Sollwert die Fadenbremsen am Spulengatter derart beaufschlagt werden, dass sich der Istwert dem Sollwert annähert. Zudem kann auch eine gesteuerte Egalisierwalze für einen reproduzierbaren Wickeldurchmesser beitragen. Eine derartige Egalisierwalze wird in Richtung Schärtrommel gegen jedes Schärband gepresst.The warping assumes that the winding structure of the individual sections on the warping drum at the master beam is the same as the copy tree. However, this requires regulation the warp tension, at which the actual thread tension of the warping belt measured on a measuring roller in front of the warping drum and compared with a target value, with deviations the thread brakes on the creel are acted upon in this way by the setpoint that the actual value approaches the setpoint. moreover can also be a controlled leveling roller for a reproducible Contribute to the winding diameter. Such a leveling roller is pressed against each warp in the direction of the warping drum.
Beim Schären und beim Zetteln ist es nicht zwingend erforderlich, dass für jede Serie von Kettbäumen für die Erfassung der Solldaten zuerst ein Vorlagebaum gewickelt werden muss. Denkbar ist auch die Speicherung der Daten verschiedener Vorlagebäume, die beispielsweise unter verschiedenen Betriebsbedingungen wie z.B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw. gewickelt wurden. Diese Daten können dann im Rechner unter jeweils gleichen oder ähnlichen Betriebsbedingungen für das Wickeln der Kopierbäume abgerufen werden. Dabei kommt selbstverständlich nicht nur eine zeitliche, sondern auch eine örtliche Trennung von der Herstellung des Vorlagebaums in Betracht.With warping and papering, it is not absolutely necessary that for each series of warp beams for the detection of the A template tree must first be wrapped around target data. Conceivable is also the storage of data from different template trees, which, for example, under different operating conditions such as e.g. Temperature, humidity, etc. This Data can then be stored in the computer under the same or similar Operating conditions for winding the copier trees become. Of course, there is not just a temporal, but also a local separation from production of the template tree.
Beim Zetteln kann die Regelung des Kettzuges beim Wickeln des Kopierbaums durch Beeinflussung der Bremskraft an den Fäden über verstellbare Fadenbremsen oder über verstellbare Vorspannerstangen am Spulengatter erfolgen. Eine Regelung des Kettzuges beim Zetteln ist schliesslich auch durch Veränderung der Wickelgeschwindigkeit des Kettbaumantriebes möglich, da durch die unterschiedliche Wickelgeschwindigkeit beim Zetteln die Fadenspannung anhand der sich verändernden Luftreibung, veränderbar, d.h. anpassbar ist.The control of the warp tension when winding the Copy tree by influencing the braking force on the threads adjustable thread brakes or via adjustable pretensioning rods done on the creel. A regulation of the warp tension at Ultimately, sticking is also done by changing the winding speed of the warp beam drive possible because of the different Winding speed when tying the thread tension based on the changing air friction, changeable, i.e. customizable is.
Ebenso kann der Kettzug auch über ein Walzenaggregat, das zwischen
der Maschine und dem Gatter angeordnet ist, beeinflusst
werden, indem die Geschwindigkeit der Walzen variiert wird. Die
Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens, welche durch die Merkmale im Anspruch 16 gekennzeichnet
ist.Likewise, the warp tension can also be via a roller unit, which between
the machine and the gate is influenced
by varying the speed of the rollers. The
The invention also relates to a device for carrying out the
Method, which is characterized by the features in
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1- eine schematische Darstellung eines Spulengatters und eine Schärmaschine mit geregeltem Schärbandzug,
Figur 2- ein Querschnitt durch den Aufbau eines Schärwickels, mit Egalisierwalze,
Figur 3- eine schematische Darstellung eines Bäumprozesses nach dem Schären,
Figur 4- ein Diagramm mit den Baumumdrehungen in Relation zu den Schärtrommelumdrehungen für einen Vorlagebaum und einen Kopierbaum,
Figur 5- eine schematische Darstellung eines Zettelvorgangs.
- Figure 1
- 1 shows a schematic representation of a creel and a warping machine with controlled warping belt tension,
- Figure 2
- a cross section through the construction of a warping roll, with leveling roller,
- Figure 3
- a schematic representation of a treeing process after the warping,
- Figure 4
- 1 shows a diagram with the tree revolutions in relation to the warping drum revolutions for a template tree and a copy tree,
- Figure 5
- a schematic representation of a slip process.
Wie in Figur 1 dargestellt, wird von einem Spulengatter 1 mit
der Schärmaschine 5 eine Fadenschar 27 abgezogen und als Schärband
7 auf eine Schärtrommel 6 aufgewickelt. Das Schärband umschlingt
dabei eine Umlenkwalze 10, welche die Funktion einer
Messwalze übernimmt und welche den Istwert des Bandzuges dauernd
ermittelt. In einer Vergleichseinrichtung 4 wird der Istwert mit
dem Sollwert verglichen und bei Abweichungen wird über einen
Stellmotor 3 an den Fadenbremsen 2 die Bremskraft verändert. As shown in Figure 1, a
Unterhalb der Umlenkwalze 10 ist vorzugsweise eine gesteuerte
Egalisierwalze 9 angeordnet, welche gemäss Figur 2 das Schärband
7 gegen den Wickel presst, damit möglichst gleichförmige Schärbandsektionen
8 aufgebaut werden.Below the
Gemäss Figur 3 wird nach dem Schären auf bekannte Weise die Summe
aller Schärbänder von der Schärtrommel 6 in Pfeilrichtung a
auf den Kettbaum 28 umgewickelt. Dabei wird die Kette optional
über eine Sickenwalze (Umlenkwalze) für ein gleichmässiges Fadenfeld
und über eine Beschichtungswalze 14 geführt, an der beispielsweise
ein Wachs aufgetragen wird. Der Kettzug beim Bäumen
wird über eine Messwalze 15 ermittelt. Sowohl die Schärtrommel
6, als auch der Kettbaum 28 sind mit je einem Drehzahlgeber 13
bzw. 16 versehen. Der Schärtrommelantrieb 11 kann beispielsweise
ein 4-Quadrantenantrieb sein, über den eine feine Regelung der
Abwickellänge bzw. des Kettzuges (Wickelzuges) möglich ist. Alternativ
oder kumulativ kann die Schärtrommel aber auch über hydraulische
Scheibenbremsen 12 verfügen.According to FIG. 3, the sum after the warping in a known manner
all warp belts from the warping
Wird die gespeicherte Wickellänge des Schärwickels nicht über
die vorher gemessenen Schärdaten festgelegt, kann am Kettbaum 28
optional ein Lasersensor 21 für die berührungslose Messung des
Wickeldurchmesseraufbaus angeordnet sein. Aus dem bekannten Anfangsumfang
des Kettbaumes und aus der Anzahl Umdrehungen lässt
sich auf diese Weise ebenfalls die aufgewickelte Kettlänge bei
jeder Umdrehung ermitteln.If the saved winding length of the warp winding does not exceed
the warping data measured beforehand can be determined on the
Alternativ kann ein Lasersensor 21' derart an der Schärtrommel 6
angeordnet sein, dass beim Abwickeln des Wickels von der Schärtrommel
die Wickeldurchmesserabnahme pro Schärtrommelumdrehung
berechnet und daraus die entsprechend abgewickelte Kettlänge bestimmt
werden kann. Diese Kettlänge pro Schärtrommelumdrehung
kann dann wiederum der entsprechenden Anzahl Baumumdrehungen
zugeordnet werden.Alternatively, a
Alternativ zur berührungslosen Messung des Wickeldurchmessers mittels Lasersensor, kann der Wickeldurchmesser auch mit Hilfe eines Radiusbeobachters über einen Algorithmus folgendermassen berechnet werden: Pro Baumumdrehung kann anhand der erfassten Wickeldaten des Schärprozesses und des Anfangsdurchmessers des Baumrohres der Wickeldurchmesserzuwachs pro Baumumdrehung errechnet und so der Baumdurchmesser bestimmt werden. Daraus lässt sich dann die aktuelle Wickellänge pro Baumumdrehung berechnen.As an alternative to the contactless measurement of the winding diameter by means of a laser sensor, the winding diameter can also be of a radius observer using an algorithm as follows The following can be calculated: Winding data of the warping process and the initial diameter of the The diameter of the winding diameter per tree revolution is calculated and so the tree diameter can be determined. Leaves it then calculate the current winding length per tree revolution.
Im Diagramm gemäss Figur 4 ist dargestellt, wie bei der Herstellung
des Vorlagebaums und des Kopierbaums jeder Umdrehung des
Kettbaums 28 eine bestimmte Anzahl Trommelumdrehungen der Schärtrommel
und damit indirekt eine bestimmte abgewickelte Länge zugeordnet
ist. Auf der Abszisse 19 sind dabei die Trommelumdrehungen
(und damit die Wickellänge) und auf der Ordinate 20 die
Kettbaumumdrehungen dargestellt. Die Kurve 17 definiert eine Datentabelle
für den Vorlagebaum bzw. für den Kopierbaum.The diagram according to FIG. 4 shows how it is produced
the template tree and the copy tree every turn of the
Kettbaums 28 a certain number of drum revolutions of the warping drum
and thus indirectly assigned a certain developed length
is. The drum revolutions are on the abscissa 19
(and thus the winding length) and on the ordinate 20 the
Warp revolutions shown.
Beim Herstellen von Kopierbäumen beim Schären spielt sich folgender Vorgang ab:The following occurs when making copy trees in the archipelago Process from:
Zuerst wird auf der Schärtrommel ein Vorlagebaum gewickelt und zwar über die Bandzugregelung mit annähernd konstantem Schärbandzug. Die Schärtrommelumdrehungen und die dazugehörige Wikkellänge (z.B. über die Messwalze) werden erfasst und als Schärdaten in einer Tabelle abgelegt. Anschliessend erfolgt das Bäumen des Vorlagebaums, wobei wiederum die Baumumdrehungen erfasst und der dazugehörigen Wickellänge, welche aus den Schärtrommelumdrehungen resultiert, zugeordnet werden. Diese Daten werden nun als Baumdaten des Vorlagebaums in einer Datentabelle abgelegt (Figur 4, Kurve 17).First, a template tree is wound on the warping drum and via the belt tension control with an approximately constant warp belt tension. The warping drum revolutions and the associated winding length (e.g. via the measuring roller) are recorded and as warping data filed in a table. The trees are then planted of the reference tree, the turn of the tree again being recorded and the associated winding length, which results from the warping drum revolutions results to be assigned. This data will now stored as tree data of the template tree in a data table (Figure 4, curve 17).
Bei der Herstellung des Kopierbaums bzw. jedes weiterem Kopierbaums
wird zunächst gleich vorgegangen wie bei der Herstellung
des Vorlagebaums. Die ermittelte Datentabelle wird dabei aber
ständig verglichen mit der gespeicherten Datentabelle des Vorlagebaums.
Durch Einhaltung der Totalfadenspannung beim Bäumen
über die Messwalze 15 innerhalb eines bestimmten Bereiches werden
bereits weitgehend identische Kopierbäume erzielt. Dabei
bleibt die tatsächliche Länge pro Baumumdrehung aber unberücksichtigt.
Werden aber Längenabweichungen festgestellt, kann die
Baumzugregelung durch einen zusätzlichen Regeleingriff überlagert
werden.In the production of the copy tree or any other copy tree
the procedure is initially the same as for production
of the template tree. The determined data table is however
constantly compared with the stored data table of the template tree.
By maintaining the total thread tension in trees
over the measuring
Ist die Wickellänge beim Kopierbaum grösser als beim Vorlagebaum bei gleichen Baumumdrehungszahlen, muss zwangsläufig auch der Durchmesser beim Kopierbaum grösser sein als beim Vorlagebaum. Die Fadenspannung beim Bäumen muss daher erhöht werden, damit sich der Wickeldurchmesser des Kopierbaums demjenigen des Vorlagebaums angleicht.Is the wrap length longer for the copy tree than for the template tree with the same number of tree revolutions, the The diameter of the copy tree should be larger than that of the template tree. The thread tension in trees must therefore be increased so that the winding diameter of the copy tree is that of the template tree equalizes.
Ist die ermittelte Wickellänge dagegen beim Kopierbaum kleiner
als beim Vorlagebaum, bewirkt dies auch einen kleineren Durchmesser
beim Kopierbaum, so dass die Fadenspannung beim Bäumen
gesenkt werden muss, damit der Wickeldurchmesser beim Kopierbaum
sich vergrössert und sich demjenigen des Vorlagebaums angleicht.
In beiden Fällen erfolgt die Veränderung des Kettbaumzuges über
einen Eingriff am Schärtrommelantrieb 11 und/oder an der Scheibenbremse
12.On the other hand, the determined winding length is smaller for the copy tree
This also results in a smaller diameter than with the template tree
in the copy tree, so that the thread tension in the tree
must be reduced so that the winding diameter in the copy tree
enlarges and adapts to that of the reference tree.
In both cases, the warp beam move is changed via
an intervention on the warping
Anstelle der Berechnung der Wickellänge anhand der Schärdaten,
kann die aufgewickelte Kettlänge auch beim Bäumen über den Lasersensor
21, welcher den Baumdurchmesser misst, ermittelt werden.
Es wäre aber auch denkbar, den Lasersensor am Kettbaum zusätzlich
als Kontrollmittel für die beim Schären ermittelte Länge
einzusetzen. Nach dem gleichen Prinzip kann ein Lasersensor
21' so bei der Schörtrommel angeordnet werden, dass beim Abwikkeln
des Wickels von der Schärtrommel die Wickeldurchmesserabnahme
pro Schärtrommelumdrehung berechnet und daraus die abgewickelte
Kettlänge bestimmt werden kann. Auf diese Weise könnte
sichergestellt werden, dass die abgewickelte Länge von der
Schärtrommel tatsächlich der aufgewickelten Länge auf dem Kettbaum
entspricht. Je nach Behandlung der Kettfäden z.B. an den
Beschichtungswalzen 14 könnte eine kontinuierliche Schrumpfung
oder Ausdehnung stattfinden, was bei einer Längenmessung nur
über die Schärtrommel zu Fehlern führen könnte, wobei bei üblicherweise
gleichen Behandlungen Längenfehler ausgeschlossen werden
können.Instead of calculating the winding length based on the warping data,
the wound warp length can also be measured in trees using the
Beim Schären ist die Bandzugregulierung eine Voraussetzung, damit der Wickelaufbau auf der Schärtrommel bereits beim Vorlagebaum und beim Kopierbaum übereinstimmt. Die Bandzugregulierung erfolgt vorteilhaft durch Messung der Gesamtspannung des Bandes kurz vor dem aufwickeln und wird durch Mittelwertbildung mit dem Sollwert pro Faden verglichen. Dabei wird von der Annahme ausgegangen, dass eine Veränderung der Fadenspannung an den einzelnen Fadenbremsen sich proportional auf die Bandzugspannung auswirkt.Belt tension regulation is a prerequisite for warping the winding structure on the warping drum already at the cross beam and matches the copy tree. The tape tension regulation is advantageously carried out by measuring the total tension of the belt shortly before winding up and is averaged with the Target value compared per thread. It is based on the assumption that a change in thread tension on the individual Thread brakes have a proportional effect on the belt tension.
Es wäre aber auch denkbar, dass möglichst nahe an der Schärtrommel die Fadenspannung jedes einzelnen Fadens gemessen und dass dementsprechend jede einzelne Fadenbremse individuell beaufschlagbar ist. Eine derartige Einzelfadenspannungsmessung hätte den Vorteil, dass unterschiedliche Lagen der Spulstellen innerhalb des Gatters, unterschiedliche Garnqualitäten usw. individuell berücksichtigt werden können um einen möglichst optimalen und homogenen Fadenzug innerhalb eines Schärbandes zu erreichen. But it would also be conceivable that as close as possible to the warping drum the thread tension of each individual thread is measured and that accordingly, each individual thread brake can be applied individually is. Such a single thread tension measurement would have the advantage that different positions of the winding units within of the gate, different yarn qualities, etc. individually can be taken into account in order to achieve the best possible and to achieve homogeneous thread tension within a warping belt.
Eine Einzelfadenspannungsmessung der genannten Art ist in der Europäischen Patentanmeldung 00810425.9 beschrieben.A single thread tension measurement of the type mentioned is in the European patent application 00810425.9.
Sehr vorteilhaft wäre ferner beim Schären die Berücksichtigung des materialabhängigen Setzverhaltens der Schärbänder beim Wikkelaufbau. Dabei wird die Wickellänge des Schärbandes umdrehungsbezogen erfasst und daraus der Wickeldurchmesserzuwachs berechnet. Unter Einbezug des genannten Setzverhaltens kann dann der radiale und axiale Schärschlittenvorschub gesteuert werden. Dieses Verfahren ist in der Internationalen Anmeldung PCT/CH/00/00548 beschrieben.Consideration would also be very advantageous in warping the material-dependent setting behavior of the warp belts during winding construction. The winding length of the warping belt is related to the rotation recorded and from this the winding diameter increase is calculated. Taking into account the setting behavior mentioned, then the radial and axial skewer feed can be controlled. This procedure is in the international application PCT / CH / 00/00548.
Auf den Offenbarungsinhalt beider Anmeldungen wird hiermit ausdrücklich Bezug genommen.The disclosure content of both registrations is hereby expressly stated Referred.
Das Direktbäumen oder Zetteln ist schematisch in Figur 5 dargestellt.
Dabei wird wiederum von einem Spulengatter 1 eine Fadenschar
27 abgezogen, welche aber bereits die Breite des Kettbaums
28 aufweist. Die Fadenbremsen 2 sind ebenfalls über einen Stellmotor
3 über sämtliche Gatteretagen simultan verstellbar.Direct treeing or slip is shown schematically in FIG. 5.
In this case, a group of threads is in turn turned from a
Die eigentliche Zettelmaschine 22 kann optional über ein Walzenaggregat
23 verfügen, an welcher der Kettzug durch Veränderung
der Walzengeschwindigkeit veränderbar ist. Die Messung des
Kettzuges erfolgt an der Wickelzugmessung 24. An dieser wird
ebenfalls kontinuierlich eine bestimmte Bandbreite des Wickelzuges
eingehalten, von z.B. ca. +/-5% von einem vorgegebenen Sollwert.The
Über die Anpresswalze 25 kann optional gleichzeitig auch die
aufgewickelte Kettfadenlänge ermittelt werden. Alternativ erfolgt
die Längenmessung aber auch über den Lasersensor 21''. In
beiden Fällen muss die absolute Anzahl Umdrehungen über einen
Drehzahlgeber 26 ermittelt werden.The
Beim Herstellen von Kopierbäumen durch Zetteln spielt sich folgender
Vorgang ab:
Bei der Herstellung des Kopierbaums bzw. jedes weiteren Kopierbaums wird gleich verfahren, wie bei der Herstellung des Vorlagebaums. Die ermittelten und abgelegten Daten werden mit denjenigen des Vorlagebaums verglichen und bei Längenänderungen wird die Kettzugspannung minimal vergrössert oder verkleinert, was auf unterschiedliche Weise erfolgen kann. Einerseits kann die Fadenspannung durch Beeinflussung der Fadenbremsen am Gatter verändert werden. Aber auch eine Veränderung der Wickelgeschwindigkeit, d. h. eine Beschleunigung oder Verzögerung des Kettbaumantriebes kann zu einer Veränderung des Wickelzuges führen. Anstelle einzelner Fadenbremsen am Gatter könnten auch verstellbare Vorspannerstangen angeordnet sein, die in Längsrichtung des Gatters unterschiedliche Umschlingungswinkel der Fäden bewirken.In the production of the copy tree or any other copy tree the same procedure is used as for the production of the template tree. The determined and filed data are with those of the reference tree is compared and changes in length the warp tension minimally increases or decreases what can be done in different ways. On the one hand, the Thread tension by influencing the thread brakes on the creel to be changed. But also a change in the winding speed, d. H. an acceleration or deceleration of the warp beam drive can lead to a change in the winding tension. Instead of individual thread brakes on the creel could also be adjustable Preload rods are arranged in the longitudinal direction of the Gatters cause different wrap angles of the threads.
Ebenfalls kann durch das Walzenaggregat 23 die Fadenspannung
vergrössert oder verkleinert werden, indem die des Walzenaggregates
relativ zur Wickelgeschwindigkeit verzögert (Aufschaltung
eines Bremsmomentes) oder beschleunigt (Aufschaltung eines Beschleunigungsmomentes)
werden.The thread tension can also be caused by the
Beim Zetteln werden normalerweise eine Vielzahl von Kopierbäumen hergestellt, also z.B. 8, 12 oder 16 Bäume, welche für den Webprozess zu einem einzigen Kettbaum geschichtet oder assembliert werden. Dagegen wird beim Schären meistens nur ein Kettbaumpaar bestehend aus Vorlagebaum und Kopierbaum hergestellt.A large number of copy trees are normally used for the slip manufactured, e.g. 8, 12 or 16 trees, which for the Weaving process layered or assembled into a single warp beam become. On the other hand, only a pair of warp beams is used in warping made up of template tree and copy tree.
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00811250A EP1219738A1 (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00811250A EP1219738A1 (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1219738A1 true EP1219738A1 (en) | 2002-07-03 |
Family
ID=8175113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00811250A Withdrawn EP1219738A1 (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1219738A1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1500729A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-26 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus of controlling data of reel length and reel off length |
EP1652977A2 (en) | 2004-10-30 | 2006-05-03 | Moenus Textilmaschinen GmbH | Warping method and warper |
EP1693494A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-23 | KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH | Method and apparatus for forming a warp beam |
CN101987702A (en) * | 2009-08-05 | 2011-03-23 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | Method for unrolling a thread sheet from a warp beam |
CN1912211B (en) * | 2006-08-31 | 2011-05-04 | 广东溢达纺织有限公司 | Production process of shuttle textile and its production equipment split axle machine |
CN105019090A (en) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | Method and device used for manufacturing at least two section beams in one set |
CN114775138B (en) * | 2022-01-26 | 2023-08-22 | 海宁昱品环保材料有限公司 | Preparation process of PTFE (polytetrafluoroethylene) bulked woven cloth |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206272A1 (en) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Process and apparatus for the successive production of beams |
DE3604790A1 (en) * | 1986-02-15 | 1987-08-20 | Guillot Textil Masch Gmbh | Method for regulating the thread feed onto sectional beams during direct beaming |
DE3913381A1 (en) * | 1989-04-24 | 1990-10-25 | Mayer Textilmaschf | METHOD FOR GENERATING A CHAIN TREE AND TREE DEVICE |
CH680862A5 (en) * | 1990-08-24 | 1992-11-30 | Benninger Ag Maschf | Section warping machine - has appts., e.g. laser, for contactless measurement of roll thickness on the pressure area of a press roll pressing against the roll, etc. |
DE4304955A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Mayer Textilmaschf | Method for the rewinding of threads onto a warp beam and associated beaming machine |
-
2000
- 2000-12-28 EP EP00811250A patent/EP1219738A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206272A1 (en) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Process and apparatus for the successive production of beams |
DE3604790A1 (en) * | 1986-02-15 | 1987-08-20 | Guillot Textil Masch Gmbh | Method for regulating the thread feed onto sectional beams during direct beaming |
DE3913381A1 (en) * | 1989-04-24 | 1990-10-25 | Mayer Textilmaschf | METHOD FOR GENERATING A CHAIN TREE AND TREE DEVICE |
CH680862A5 (en) * | 1990-08-24 | 1992-11-30 | Benninger Ag Maschf | Section warping machine - has appts., e.g. laser, for contactless measurement of roll thickness on the pressure area of a press roll pressing against the roll, etc. |
DE4304955A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Mayer Textilmaschf | Method for the rewinding of threads onto a warp beam and associated beaming machine |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1500729A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-26 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus of controlling data of reel length and reel off length |
EP1652977A2 (en) | 2004-10-30 | 2006-05-03 | Moenus Textilmaschinen GmbH | Warping method and warper |
US7086129B2 (en) | 2004-10-30 | 2006-08-08 | Moenus Textilmaschinen Gmbh | System for producing wound warps |
EP1693494A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-23 | KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH | Method and apparatus for forming a warp beam |
CN1912211B (en) * | 2006-08-31 | 2011-05-04 | 广东溢达纺织有限公司 | Production process of shuttle textile and its production equipment split axle machine |
CN101987702A (en) * | 2009-08-05 | 2011-03-23 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | Method for unrolling a thread sheet from a warp beam |
CN101987702B (en) * | 2009-08-05 | 2016-04-06 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | For making yarn sheet from the method for warper beam unwinding |
CN105019090A (en) * | 2014-04-17 | 2015-11-04 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | Method and device used for manufacturing at least two section beams in one set |
CN114775138B (en) * | 2022-01-26 | 2023-08-22 | 海宁昱品环保材料有限公司 | Preparation process of PTFE (polytetrafluoroethylene) bulked woven cloth |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0593946B1 (en) | Web winding device | |
EP0945534B1 (en) | Low inertia positiv yarn furnisher for elastomeric yarns | |
DE2503423A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR OPENING A CABLE OF THREAD | |
DE2715988C2 (en) | Device for controlling the tape application in a warping machine | |
EP0629356B1 (en) | Process and apparatus for the production of fibre strands | |
EP3569537A1 (en) | Method for winding of a coiled item, control device, computer program product and coiling machine | |
EP0391135B1 (en) | Web winding device | |
WO2018029129A1 (en) | Winding device and method for producing flat windings | |
EP1219738A1 (en) | Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality | |
CH669409A5 (en) | ||
DE69915602T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CHECKING THE WINDING | |
EP1652977A2 (en) | Warping method and warper | |
EP0937165B1 (en) | Method and device for warping with a cone sectional warper | |
DE3120688C2 (en) | Method for the helical deformation of a pressure carrier, in particular in the form of a wire for a high-pressure hose, and device for carrying out the method | |
DE2814773A1 (en) | Appts. for producing resin-bonded fibre rods and tubes - with counter-rotating sets of filament reels feeding into tube with double resin application | |
EP0968951B1 (en) | Method for operating a textile machine producing crosswound bobbins | |
EP1136616A2 (en) | Method and device for preforming steel wires | |
WO2007045302A1 (en) | Method and device for regulation of the package density of a yarn spool | |
WO1998012719A1 (en) | Device for regulating the tractive force of a winding wire | |
DE102018212847B3 (en) | Device for adjusting the warp tension of warp threads | |
CH687928A5 (en) | A method for rewinding of yarns on a warp beam and associated beaming machine. | |
DE3812045A1 (en) | Method for controlling a warping machine and warping machine for implementing the method | |
DE2827536C2 (en) | Method and device for tree threading | |
DE102018118096A1 (en) | Process for treating a textile web and device for treating a textile web | |
EP1736578A2 (en) | Warping machine and process for manufacturing a warp beam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020808 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20040701 |