EP1693494A1 - Method and apparatus for forming a warp beam - Google Patents
Method and apparatus for forming a warp beam Download PDFInfo
- Publication number
- EP1693494A1 EP1693494A1 EP05003725A EP05003725A EP1693494A1 EP 1693494 A1 EP1693494 A1 EP 1693494A1 EP 05003725 A EP05003725 A EP 05003725A EP 05003725 A EP05003725 A EP 05003725A EP 1693494 A1 EP1693494 A1 EP 1693494A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- data
- warp beam
- warp
- memory chip
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H5/00—Beaming machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
- D03D49/06—Warp let-off mechanisms
- D03D49/10—Driving the warp beam to let the warp off
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for producing a warp beam.
- Warp beams are used in the textile industry for making textile products by weaving or knitting. They have a plurality of side by side wound threads, which are withdrawn together and fed to a processing device.
- the processing device for example a loom or a knitting machine, has a certain thread requirement per time. If she is not able to deduct these threads themselves, then you usually see a drive for the warp beam, which rotates the warp beam so that the threads are replenished in the required length per time.
- the invention has for its object to improve the processability of a warp beam.
- This object is achieved by a method for producing a warp beam, in which predetermined winding parameters are recorded as data during winding, the data being kept ready for processing after completion of the warp beam.
- This is a relatively easy way to keep the stored data with the warp beam, so that the data are readily available for further processing.
- the disk mechanically connects the disk with the warp beam.
- the data carrier is then transported together with the warp beam to its use station. At the use station, one can remove the data carrier from the warp beam and read the data into a processing device.
- memory chip is meant a device that can permanently store data. It is of minor importance whether this memory chip is formed by semiconductor devices or in another way. In this case, it is necessary on the warp beam to access the memory chip in order to read in or read out data.
- data connections for example in the form of an interface or the like, may be required for this purpose.
- a wireless transmission is possible, for example by using the so-called “Bluetooth” technology.
- At least one diameter profile over the number of turns is determined as data.
- this relationship is linear, i. the diameter increases with each revolution of the warp beam when winding along a straight line.
- master degrees the so-called master degrees
- the data is stored in a central facility and retrieved from the central facility during a follow-up process.
- a procedure is recommended for example in manufacturing plants, where both warp beams are produced and processed.
- the central device can be formed, for example, by a computer, to which both the device for producing a warp beam and the device for processing the warp beam can access.
- a remote data transmission to a user.
- the user and the manufacturer only need to set up a data transfer connection.
- This can be, for example, an Internet connection.
- the user can then specify a tag, for example a number, to which warp beam it is.
- the manufacturer then sends the corresponding data to the user.
- the object is achieved by a device for producing a warp beam, the device having a parameter detection device which is connected to a data storage device.
- This device detects the required parameters during manufacture of the warp beam, for example the relationship between the number of revolutions or turns and the diameter described above, stores these data in the data storage device and considers them for a sequential process, for example weaving, knitting or sizing, ready. Thus, in this follow-up process, information is available that can be used to handle the warp beam.
- the data storage device comprises a data carrier which is connectable to the warp beam and can be read in a processing device.
- a data carrier can take different forms. It can be, for example, a floppy disk or a CD-ROM, which are described after the production of the warp beam and read in the apparatus for processing the warp beam.
- the data carrier is formed by a memory chip which is integrated in the warp beam.
- the warp beam usually has a core or a winding axis, which is used after processing of the warp beam for producing a new warp beam. If you now integrate a memory chip in this winding axis, then you can describe the memory chip after the production of the warp beam with the required data. This data is then automatically transported together with the warp beam for its processing. The data is read from the memory chip there and can be used for processing the warp beam.
- the data storage device is connected to a processing device which processes the warp beam.
- This connection can be formed, for example, by a computer to which both the device for producing a warp beam and the device for processing the warp beam are connected. In this case, you do not need physical data transport via a data carrier, but instead You can transfer the data over data transmission links.
- Fig. 1 shows a device 1 for producing a warp beam 2.
- a yarn sheet 3 is wound, which is withdrawn from a warping drum 4.
- the yarn sheet is deflected over a plurality of pulleys 5, 6.
- the warp beam 2 has a drive, not shown, which rotates the warp beam 2, so that it pulls the yarn sheet on itself.
- the yarn sheet 3 is first wound onto a core 7 shown only schematically. This condition is represented by a broken line. As the diameter of the warp beam 2 increases, the threads of the warp sheet 3 continue to move outward.
- This diameter increase is determined by a diameter sensor 8.
- the diameter sensor 8 has a touch roller 9, which is arranged on a lever 10.
- the angular position of the lever 10 relative to a machine frame 11 gives an unambiguous statement about the actual diameter of the warp beam 2.
- the number of turns or number of revolutions of the warp beam 2 is determined via a revolution counter 12.
- the diameter sensor 8 and the revolution counter 12 are connected to an evaluation device 13, which processes the signals of the diameter sensor 8 and the winding sensor 12.
- This master grade 14 forms a linear increase in diameter over the number of turns n.
- a typical curve 15 is shown. In practice, the course will differ slightly from such a curve.
- This curve 15 is mainly illustrative. It can be seen that the diameter increase at the beginning of the winding process has a greater increase than the master grades 14 and towards the end of the winding process has a lower slope than the master grades 14.
- the curve 15 is recorded in the form of a plurality of measuring points 16a-16f. Based on these measuring points, the curve 15 can be reproduced easily. These measuring points correspond for example to certain diameter increases. In the warp beam 2 shown in Fig. 3 are marked these measuring points on the right edge. Of course, the warp beam 2 will in fact have a uniform diameter over its entire axial length. The illustration in FIG. 3 serves only for explanation.
- Fig. 2 The relationship shown in Fig. 2 between the diameter D of the warp beam 2 and the number of turns n is now processed in the processing device 13 so that it is in the form of storable data.
- These data are now read in a data carrier 17 which is arranged in a front disk 18, 19 of the warp beam 2.
- the reading can be done in different ways.
- the data carrier 17 can be brought via a line in connection with the evaluation device 13. But it is also possible that the disk 17 is supplied wirelessly with the appropriate data.
- this processing device can read the data from the disk 17 and the warp beam in knowledge of Aufwikkel songs, which are shown schematically in Fig. 2, unwind , Although he does not have to specifically start the course of the curve 15. In many cases it is sufficient if he follows a so-called partial straight 20. However, knowing the structure of the warp beam 2, it is possible to control the speed during unwinding much better in order to achieve a desired delivery of the yarn sheet 3.
- the data carrier 17 may be formed, for example, as a memory chip, which is firmly integrated into the warp beam 2, for example in one of the end plates 18, 19.
- One can provide in one of the end plates 18, 19 but also a compartment in which one inserts a disk, which can then be designed as a floppy disk or CD-ROM.
- the data is only available in the evaluation device 13. This is useful, for example, if both the device 1 shown in FIG. 1 for producing a warp beam and a device for processing the warp beam, for example a loom or a knitting machine, are arranged in a production plant. In this case, the device for processing the warp beam would also be connected to the evaluation device 13 in order to be able to use the data which was determined during winding also during unwinding.
- the evaluation device 13 is connected to a remote data transmission, with the aid of which one can transmit, for example via the Internet, the data of the corresponding warp beam 2 to a user when he requests it.
- parameter diameter and number of turns described herein are exemplary only. Other parameters, such as thread tensions, winding speed, winding temperature, etc. are of course also storable as data.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Kettbaums.The invention relates to a method and an apparatus for producing a warp beam.
Kettbäume werden in der Textilindustrie zum Herstellen von textilen Erzeugnissen durch Weben oder Wirken verwendet. Sie weisen eine Vielzahl von nebeneinander aufgewickelten Fäden auf, die gemeinsam abgezogen und einer Verarbeitungseinrichtung zugeführt werden.Warp beams are used in the textile industry for making textile products by weaving or knitting. They have a plurality of side by side wound threads, which are withdrawn together and fed to a processing device.
Die Verarbeitungseinrichtung, beispielsweise ein Webstuhl oder eine Wirkmaschine, hat einen bestimmten Fadenbedarf pro Zeit. Wenn sie nicht in der Lage ist, diese Fäden selbst abzuziehen, dann sieht man in der Regel einen Antrieb für den Kettbaum vor, der den Kettbaum so dreht, daß die Fäden in der benötigten Länge pro Zeit nachgeliefert werden.The processing device, for example a loom or a knitting machine, has a certain thread requirement per time. If she is not able to deduct these threads themselves, then you usually see a drive for the warp beam, which rotates the warp beam so that the threads are replenished in the required length per time.
Die Steuerung der Drehgeschwindigkeit eines derartigen Kettbaumes ist nicht ganz einfach. Vielfach verwendet man eine Tastrolle, die auf dem Umfang des Kettbaums aufliegt und regelt die Drehzahl des Kettbaumes so, daß die Fadengeschwindigkeit einen bestimmten Wert annimmt. Bei jeder Regelung können aber Schwingungsprobleme entstehen, die sich nachteilig auf das Erscheinungsbild des textilen Erzeugnisses auswirken. Darüber hinaus kann die Tastrolle negative mechanische Einflüsse auf die Oberfläche des Baumes haben.The control of the rotational speed of such a warp beam is not easy. In many cases one uses a follower roller, which rests on the circumference of the warp beam and regulates the speed of the warp beam so that the thread speed assumes a certain value. However, any control can create vibration problems that adversely affect the appearance of the textile product. In addition, the feeler roller can have negative mechanical influences on the surface of the tree.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verarbeitbarkeit eines Kettbaums zu verbessern.The invention has for its object to improve the processability of a warp beam.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kettbaumes gelöst, bei dem vorbestimmte Wickelparameter während des Wickelns als Daten aufgezeichnet werden, wobei die Daten nach dem Fertigstellen des Kettbaums für dessen Verarbeitung bereitgehalten werden.This object is achieved by a method for producing a warp beam, in which predetermined winding parameters are recorded as data during winding, the data being kept ready for processing after completion of the warp beam.
Mit dieser Ausgestaltung kann man den Wickelverlauf, den der Kettbaum beim Aufwickeln genommen hat, beispielsweise beim Umbäumen von einer Schärtrommel auf den Kettbaum oder beim Direktschören, beim Abwickeln wieder nachbilden, weil die entsprechenden Daten zur Verfügung stehen. Damit hat man zusätzlich oder alternativ zu einer Tastrolle, die die Geschwindigkeit der abgezogenen Fäden ermittelt, eine Möglichkeit in die Antriebssteuerung des Kettbaums einzugreifen, so daß man beispielsweise die Fäden mit einer Geschwindigkeit, also Länge pro Zeit, abziehen kann, die in höherem Maße konstant ist als bisher. Wenn man den Wickelverlauf beim Aufwickeln kennt, dann ist es einfacher, den Antrieb des Kettbaums schon vorausschauend so zu steuern, daß die Fadengeschwindigkeit beim Abziehen den gewünschten Vorgaben entspricht. Man ist also beim Abwikkeln nicht mehr darauf beschränkt, beispielsweise auf eine Änderung der Fadengeschwindigkeit durch eine Erhöhung oder Erniedrigung der Drehzahl des Kettbaums zu reagieren. Vielmehr kann man im voraus agieren und die Drehzahl des Kettbaums genau zu dem Zeitpunkt ändern, wo dies erforderlich ist, weil dies durch den Aufwikkelvorgang so vorgegeben ist.With this configuration, one can recreate the winding course, which has taken the warp beam during winding, for example, when rebuilding a warping drum on the warp beam or direct choirs, when unwinding, because the corresponding data are available. Thus, in addition to or as an alternative to a follower roller which determines the speed of the withdrawn threads, it is possible to intervene in the drive control of the warp beam so that, for example, the threads can be pulled off at a speed, ie length per time, which is more constant is as before. If you change the winding knows when winding, then it is easier to control the drive of the warp beam already looking forward so that the thread speed when removing the desired specifications. It is therefore no longer limited to the Abwikkeln, for example, to respond to a change in the thread speed by increasing or decreasing the speed of the warp beam. Rather, one can act in advance and change the speed of the warp beam exactly at the time when this is necessary, because this is so predetermined by the Aufwikkelvorgang.
Vorzugsweise speichert man die Daten auf einem Datenträger und ordnet den Datenträger dem Kettbaum zu. Dies ist eine relativ einfache Möglichkeit, die gespeicherten Daten mit dem Kettbaum bereitzuhalten, so daß die Daten bei der Weiterverarbeitung problemlos zur Verfügung stehen.Preferably, you store the data on a disk and assigns the disk to the warp beam. This is a relatively easy way to keep the stored data with the warp beam, so that the data are readily available for further processing.
Hierbei ist bevorzugt, daß man den Datenträger mechanisch mit dem Kettbaum verbindet. Beispielsweise kann man ein Aufnahmefach für den Datenträger in der "Mechanik" des Kettbaums, beispielsweise seinem Kern oder seinen Seitenscheiben, vorsehen und den Datenträger nach dem Herstellen des Kettbaums in dieses Aufnahmefach einlegen. Der Datenträger wird dann gemeinsam mit dem Kettbaum zu seiner Verwendungsstation transportiert. An der Verwendungsstation kann man den Datenträger aus dem Kettbaum entnehmen und die Daten in eine Verarbeitungseinrichtung einlesen.It is preferred that mechanically connects the disk with the warp beam. For example, you can provide a receptacle for the disk in the "mechanics" of the warp beam, for example, its core or side windows, and insert the disk after making the warp beam in this receptacle. The data carrier is then transported together with the warp beam to its use station. At the use station, one can remove the data carrier from the warp beam and read the data into a processing device.
Auch ist von Vorteil, wenn man die Daten in einem Speicherchip speichert, der in den Kettbaum eingebaut ist. Mit "Speicherchip" ist eine Einrichtung gemeint, die Daten permanent speichern kann. Dabei ist es von untergeordneter Bedeutung, ob dieser Speicherchip durch Halbleiterbauelemente oder auf andere Weise gebildet ist. Man benötigt in diesem Fall am Kettbaum die Möglichkeit, auf den Speicherchip zuzugreifen, um Daten ein- oder auszulesen. In Abhängigkeit von der Art des Speicherchips können hierfür Datenanschlüsse, etwa in Form einer Schnittstelle oder dergleichen, erforderlich sein. In anderen Fällen ist eine leitungslose Übertragung möglich, beispielsweise durch Verwendung der sogenannten "Bluetooth"-Technik.It is also advantageous to store the data in a memory chip that is built into the warp beam. By "memory chip" is meant a device that can permanently store data. It is of minor importance whether this memory chip is formed by semiconductor devices or in another way. In this case, it is necessary on the warp beam to access the memory chip in order to read in or read out data. Depending on the type of memory chip, data connections, for example in the form of an interface or the like, may be required for this purpose. In other cases, a wireless transmission is possible, for example by using the so-called "Bluetooth" technology.
Vorzugsweise ermittelt man als Daten zumindest einen Durchmesserverlauf über der Windungszahl. Im Idealfall ist dieser Zusammenhang linear, d.h. der Durchmesser steigt mit jeder Umdrehung des Kettbaumes beim Aufwikkeln entlang einer Geraden an. In der Wirklichkeit kann man aber beobachten, daß dieser Idealfall, die sogenannten Mastergrade, nicht erreicht wird. Vielmehr ergibt sich eine Kurve, die bei kleinen Umdrehungszahlen eine größere Steigung und bei größeren Umdrehungszahlen oder -windungen eine kleinere Steigung als die Matergrade hat. Wenn man den Verlauf des realen Baumaufbaus kennt, dann kann man diesen Verlauf beim Abwickeln des Baumes berücksichtigen.Preferably, at least one diameter profile over the number of turns is determined as data. Ideally, this relationship is linear, i. the diameter increases with each revolution of the warp beam when winding along a straight line. In reality, however, one can observe that this ideal case, the so-called master degrees, is not achieved. Rather, there is a curve that has a greater slope at low RPM and larger RPM or turns at a smaller slope than the Matergrade. If one knows the course of the real tree structure, then one can consider this course when unwinding the tree.
Bevorzugterweise speichert man die Daten in einer zentralen Einrichtung und ruft sie bei einem Folgeprozeß aus der zentralen Einrichtung ab. Eine derartige Vorgehensweise empfiehlt sich beispielsweise in Fabrikationsanlagen, in denen sowohl Kettbäume hergestellt als auch verarbeitet werden. Die zentrale Einrichtung kann beispielsweise durch einen Rechner gebildet sein, auf den sowohl die Vorrichtung zum Herstellen eines Kettbaums als auch die Vorrichtung zum Verarbeiten des Kettbaums zugreifen können.Preferably, the data is stored in a central facility and retrieved from the central facility during a follow-up process. Such a procedure is recommended for example in manufacturing plants, where both warp beams are produced and processed. The central device can be formed, for example, by a computer, to which both the device for producing a warp beam and the device for processing the warp beam can access.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, daß man die Daten beim Herstellen des Kettbaums speichert und der Hersteller die Daten über eine Datenfernübertragung an einen Verwender übermittelt. In diesem Fall müssen der Verwender und der Hersteller lediglich eine Datenübertragungsverbindung einrichten. Dies kann beispielsweise eine Inte-rnet-Verbindung sein. Der Verwender kann dann über eine Kennzeichnung, beispielsweise eine Nummer, angeben, um welchen Kettbaum es sich handelt. Der Hersteller übersendet dann die entsprechenden Daten an den Verwender.Alternatively or additionally, it can be provided that stores the data in the production of the warp beam and the manufacturer transmits the data via a remote data transmission to a user. In this case, the user and the manufacturer only need to set up a data transfer connection. This can be, for example, an Internet connection. The user can then specify a tag, for example a number, to which warp beam it is. The manufacturer then sends the corresponding data to the user.
Die Aufgabe wird einer Vorrichtung zum Herstellen eines Kettbaumes gelöst, wobei die Vorrichtung eine Parametererfassungseinrichtung aufweist, die mit einer Datenspeichereinrichtung in Verbindung steht.The object is achieved by a device for producing a warp beam, the device having a parameter detection device which is connected to a data storage device.
Diese Vorrichtung erfaßt beim Herstellen des Kettbaumes die erforderlichen Parameter, beispielsweise den oben dargestellten Zusammenhang zwischen der Umdrehungs-oder Windungszahl und dem Durchmesser, speichert diese Daten in der Datenspeichereinrichtung ab und hält sie für einen Folgeprozeß, beispielsweise ein Weben, ein Wirken oder ein Schlichten, bereit. Damit steht in diesem Folgeprozeß eine Information zur Verfügung, die genutzt werden kann, um den Kettbaum abzuwickeln.This device detects the required parameters during manufacture of the warp beam, for example the relationship between the number of revolutions or turns and the diameter described above, stores these data in the data storage device and considers them for a sequential process, for example weaving, knitting or sizing, ready. Thus, in this follow-up process, information is available that can be used to handle the warp beam.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Datenspeichereinrichtung einen Datenträger aufweist, der mit dem Kettbaum verbindbar ist und in einer Verarbeitungseinrichtung auslesbar ist. Ein derartiger Datenträger kann unterschiedliche Formen annehmen. Es kann sich beispielsweise um eine Diskette oder eine CD-ROM handeln, die nach dem Herstellen des Kettbaums beschrieben und in der Vorrichtung zum Verarbeiten des Kettbaumes ausgelesen werden.It is preferred that the data storage device comprises a data carrier which is connectable to the warp beam and can be read in a processing device. Such a data carrier can take different forms. It can be, for example, a floppy disk or a CD-ROM, which are described after the production of the warp beam and read in the apparatus for processing the warp beam.
Auch ist von Vorteil, wenn der Datenträger durch einen Speicherchip gebildet ist, der in den Kettbaum integriert ist. Der Kettbaum weist in der Regel einen Kern oder eine Wickelachse auf, die nach der Verarbeitung des Kettbaumes zum Herstellen eines neuen Kettbaumes verwendet wird. Wenn man nun einen Speicherchip in diese Wickelachse integriert, dann kann man den Speicherchip nach dem Herstellen des Kettbaumes mit den erforderlichen Daten beschreiben. Diese Daten werden dann automatisch mit dem Kettbaum zusammen zu seiner Verarbeitung transportiert. Die Daten werden dort aus dem Speicherchip ausgelesen und können für die Verarbeitung des Kettbaumes verwendet werden.It is also advantageous if the data carrier is formed by a memory chip which is integrated in the warp beam. The warp beam usually has a core or a winding axis, which is used after processing of the warp beam for producing a new warp beam. If you now integrate a memory chip in this winding axis, then you can describe the memory chip after the production of the warp beam with the required data. This data is then automatically transported together with the warp beam for its processing. The data is read from the memory chip there and can be used for processing the warp beam.
Auch ist von Vorteil, daß die Datenspeichereinrichtung mit einer Verarbeitungseinrichtung verbunden ist, die den Kettbaum verarbeitet. Diese Verbindung kann beispielsweise durch einen Rechner gebildet sein, mit dem sowohl die Vorrichtung zum Herstellen eines Kettbaumes als auch die Vorrichtung zum Verarbeiten des Kettbaumes verbunden ist. In diesem Fall benötigt man keinen physikalischen Datentransport über einen Datenträger, sondern man kann die Daten über Datenübertragungsstrecken übertragen.It is also advantageous that the data storage device is connected to a processing device which processes the warp beam. This connection can be formed, for example, by a computer to which both the device for producing a warp beam and the device for processing the warp beam are connected. In this case, you do not need physical data transport via a data carrier, but instead You can transfer the data over data transmission links.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Kettbaums,
- Fig. 2
- einen Zusammenhang zwischen Windungszahl und Durchmesser eines Kettbaumes und
- Fig. 3
- einen fertigen Kettbaum, teilweise im Aufriß.
- Fig. 1
- a schematic representation of an apparatus for producing a warp beam,
- Fig. 2
- a relationship between the number of turns and diameter of a warp beam and
- Fig. 3
- a finished warp tree, partly in elevation.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Herstellen eines Kettbaums 2. Auf den Kettbaum 2 wird eine Fadenschar 3 aufgewickelt, die von einer Schärtrommel 4 abgezogen wird. Dabei wird die Fadenschar über mehrere Umlenkrollen 5, 6 umgelenkt.Fig. 1 shows a
Der Kettbaum 2 weist einen nicht näher dargestellten Antrieb auf, der den Kettbaum 2 dreht, so daß er die Fadenschar auf sich zieht. Die Fadenschar 3 wird zunächst auf einen nur schematisch dargestellten Kern 7 aufgewickelt. Dieser Zustand ist mit einer durchbrochenen Linie dargestellt. Wenn der Durchmesser des Kettbaums 2 anwächst, dann wandern die Fäden der Fadenschar 3 weiter nach außen.The
Dieser Durchmesserzuwachs wird mit einem Durchmessersensor 8 ermittelt. Der Durchmessersensor 8 weist eine Tastrolle 9 auf, die an einem Hebel 10 angeordnet ist.This diameter increase is determined by a diameter sensor 8. The diameter sensor 8 has a touch roller 9, which is arranged on a
Die Winkelstellung des Hebels 10 gegenüber einem Maschinengestell 11 gibt eine eindeutige Aussage über den aktuellen Durchmesser des Kettbaums 2.The angular position of the
Gleichzeitig wird die Windungszahl oder Umdrehungszahl des Kettbaumes 2 über einen Umdrehungszähler 12 ermittelt. Der Durchmessersensor 8 und der Umdrehungszähler 12 sind mit einer Auswerteeinrichtung 13 verbunden, die die Signale des Durchmessersensors 8 und des Windungssensors 12 verarbeitet.At the same time, the number of turns or number of revolutions of the
Ein Zusammenhang zwischen der Windungszahl n und dem Durchmesser D des Kettbaums ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Eingezeichnet ist eine sogenannte Mastergrade 14, also ein Verlauf, der sich bei einem idealen Aufbau des Kettbaums 2 ergibt. Diese Mastergrade 14 bildet einen linearen Durchmesserzuwachs über der Windungszahl n ab.A relationship between the number of turns n and the diameter D of the warp beam is shown schematically in FIG. Shown is a so-called
Für den tatsächlichen Verlauf ist eine typische Kurve 15 dargestellt. In der Praxis wird der Verlauf etwas von einer derartigen Kurve abweichen. Diese Kurve 15 dient hauptsächlich der Erläuterung. Es ist zu erkennen, daß der Durchmesserzuwachs zu Beginn des Wickelvorgangs eine größere Steigerung als die Mastergrade 14 und gegen Ende des Wickelvorgangs eine geringere Steigung als die Mastergrade 14 hat.For the actual course, a
Die Kurve 15 wird in Gestalt von mehreren Meßpunkten 16a-16f aufgenommen. Anhand dieser Meßpunkte läßt sich die Kurve 15 problemlos nachbilden. Diese Meßpunkte entsprechen beispielsweise bestimmten Durchmesserzuwächsen. In dem in Fig. 3 dargestellten Kettbaum 2 sind diese Meßpunkte am rechten Rand markiert. Natürlich wird der Kettbaum 2 in Wirklichkeit über seine gesamte axiale Länge einen gleichförmigen Durchmesser aufweisen. Die Darstellung in Fig. 3 dient insoweit nur zur Erläuterung.The
Der in Fig. 2 dargestellte Zusammenhang zwischen dem Durchmesser D des Kettbaums 2 und der Windungszahl n wird nun in der Verarbeitungseinrichtung 13 so aufbereitet, daß er in Form von speicherfähigen Daten vorliegt. Diese Daten werden nun in einem Datenträger 17 eingelesen, der in einer Stirnscheibe 18, 19 des Kettbaums 2 angeordnet ist. Das Einlesen kann dabei auf unterschiedliche Arten erfolgen. Beispielsweise kann der Datenträger 17 über eine Leitung in Verbindung mit der Auswerteeinrichtung 13 gebracht werden. Es ist aber auch möglich, daß der Datenträger 17 drahtlos mit den entsprechenden Daten versorgt wird.The relationship shown in Fig. 2 between the diameter D of the
Wenn nun der so fertig gestellte Kettbaum 2 in eine Verarbeitungseinrichtung eingelegt wird, beispielsweise einen Webstuhl oder eine Wirkmaschine, dann kann diese Verarbeitungseinrichtung die Daten aus dem Datenträger 17 auslesen und den Kettbaum in Kenntnis der Aufwikkeldaten, die in Fig. 2 schematisch dargestellt sind, abwickeln. Er muß dabei zwar nicht den Verlauf der Kurve 15 konkret abfahren. In vielen Fällen reicht es aus, wenn er einer sogenannten Teilgeraden 20 folgt. Man kann aber in Kenntnis des Aufbaus des Kettbaums 2 die Drehzahl beim Abwickeln wesentlich besser steuern, um einen gewünschte Lieferung der Fadenschar 3 zu erreichen.If now the
Der Datenträger 17 kann beispielsweise als Speicherchip ausgebildet sein, der fest in den Kettbaum 2, beispielsweise in einer der Stirnscheiben 18, 19, integriert ist. Man kann in einer der Stirnscheiben 18, 19 aber auch ein Fach vorsehen, in den man einen Datenträger einlegt, der dann als Diskette oder CD-ROM ausgebildet sein kann.The
Es ist auch möglich, daß man die Daten lediglich in der Auswerteeinrichtung 13 bereithält. Dies ist beispielsweise dann sinnvoll, wenn in einer Fabrikationsanlage sowohl die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 zum Herstellen eines Kettbaums angeordnet ist als auch eine Vorrichtung zum Verarbeiten des Kettbaums, beispielsweise ein Webstuhl oder eine Wirkmaschine. In diesem Fall würde man die Vorrichtung zum Verarbeiten des Kettbaums ebenfalls mit der Auswerteeinrichtung 13 verbinden, um die Daten, die man beim Aufwickeln ermittelt hat, auch beim Abwickeln gebrauchen zu können.It is also possible that the data is only available in the
Schließlich ist es auch möglich, daß die Auswerteeinrichtung 13 mit einer Datenfernübertragung verbunden ist, mit deren Hilfe man beispielsweise über das Internet die Daten des entsprechenden Kettbaumes 2 an einen Verwender übertragen kann, wenn er diese anfordert.Finally, it is also possible that the
Wenn man die Parameter, die man beim Aufwickeln des Kettbaumes 2 gewonnen hat, auch beim Abwickeln verwendet, dann kann man Spannungsunterschiede oder Längenunterschiede frühzeitig erkennen und durch entsprechende Ansteuerung des Kettbaumes 2 beim Abwickeln ausgleichen.If one uses the parameters that have been obtained when winding the
Die vorliegend beschriebenen Parameterdurchmesser und Windungszahl sind nur beispielhaft. Andere Parameter, beispielsweise Fadenspannungen, Geschwindigkeit beim Aufwickeln, Temperatur beim Aufwickeln, etc. sind natürlich ebenfalls als Daten speicherbar.The parameter diameter and number of turns described herein are exemplary only. Other parameters, such as thread tensions, winding speed, winding temperature, etc. are of course also storable as data.
Claims (11)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20050003725 EP1693494B1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Method and apparatus for forming a warp beam |
| DE200550000863 DE502005000863D1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Method and device for producing a warp beam |
| ES05003725T ES2285589T3 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A URDIMBRE FOLDER. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20050003725 EP1693494B1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Method and apparatus for forming a warp beam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1693494A1 true EP1693494A1 (en) | 2006-08-23 |
| EP1693494B1 EP1693494B1 (en) | 2007-06-13 |
Family
ID=34933864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20050003725 Active EP1693494B1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Method and apparatus for forming a warp beam |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1693494B1 (en) |
| DE (1) | DE502005000863D1 (en) |
| ES (1) | ES2285589T3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2151410A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Storage device with electronic processor element |
| EP2284305A1 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-16 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH | Method for unrolling a thread sheet from a warp beam |
| DE102019116403A1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-12-17 | Scholze Germany Gmbh | Lap carrier and arrangement and method for identifying a lap carrier |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3206272A1 (en) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Process and apparatus for the successive production of beams |
| DE3734095C1 (en) * | 1987-10-08 | 1989-01-05 | Herbst Protechna Gmbh | Method and device for contactless monitoring of a warp (weaver's) loom (beam) |
| EP0379463A1 (en) * | 1989-01-16 | 1990-07-25 | Benninger AG | Process and device for the speed adjustment of a warp beam |
| DE3913381A1 (en) * | 1989-04-24 | 1990-10-25 | Mayer Textilmaschf | METHOD FOR GENERATING A CHAIN TREE AND TREE DEVICE |
| DE4304955A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Mayer Textilmaschf | Method for the rewinding of threads onto a warp beam and associated beaming machine |
| DE19903055A1 (en) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Texo Ab | Servo motor operated warp let off arrangement for loom |
| EP1219738A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-03 | Benninger AG | Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality |
| CN1590617A (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-09 | 津田驹工业株式会社 | Method for giving cane roller batch code to organzine coiling device |
-
2005
- 2005-02-22 ES ES05003725T patent/ES2285589T3/en active Active
- 2005-02-22 EP EP20050003725 patent/EP1693494B1/en active Active
- 2005-02-22 DE DE200550000863 patent/DE502005000863D1/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3206272A1 (en) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Process and apparatus for the successive production of beams |
| DE3734095C1 (en) * | 1987-10-08 | 1989-01-05 | Herbst Protechna Gmbh | Method and device for contactless monitoring of a warp (weaver's) loom (beam) |
| EP0379463A1 (en) * | 1989-01-16 | 1990-07-25 | Benninger AG | Process and device for the speed adjustment of a warp beam |
| DE3913381A1 (en) * | 1989-04-24 | 1990-10-25 | Mayer Textilmaschf | METHOD FOR GENERATING A CHAIN TREE AND TREE DEVICE |
| DE4304955A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Mayer Textilmaschf | Method for the rewinding of threads onto a warp beam and associated beaming machine |
| DE19903055A1 (en) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Texo Ab | Servo motor operated warp let off arrangement for loom |
| EP1219738A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-03 | Benninger AG | Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality |
| CN1590617A (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-09 | 津田驹工业株式会社 | Method for giving cane roller batch code to organzine coiling device |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 200542, Derwent World Patents Index; Class F02, AN 2005-276328, XP002336190 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2151410A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Storage device with electronic processor element |
| EP2284305A1 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-16 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH | Method for unrolling a thread sheet from a warp beam |
| CN101987702A (en) * | 2009-08-05 | 2011-03-23 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | Method for unrolling a thread sheet from a warp beam |
| CN101987702B (en) * | 2009-08-05 | 2016-04-06 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 | For making yarn sheet from the method for warper beam unwinding |
| DE102019116403A1 (en) * | 2019-06-17 | 2020-12-17 | Scholze Germany Gmbh | Lap carrier and arrangement and method for identifying a lap carrier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1693494B1 (en) | 2007-06-13 |
| ES2285589T3 (en) | 2007-11-16 |
| DE502005000863D1 (en) | 2007-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102008037758B4 (en) | Method for monitoring the quality of a longitudinally moving yarn at a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins | |
| EP0796158A1 (en) | Method and device for the optimized production of helical springs on automatic spring-winding machines | |
| DE102007018536B4 (en) | Open-end spinning machine | |
| EP1693494A1 (en) | Method and apparatus for forming a warp beam | |
| DE3635576C2 (en) | Process and system for changing roving bobbins | |
| EP0423067A1 (en) | Cone warping machine and warping process | |
| DE4036861A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING AN ABNORMALITY IN THE warp thread feeder | |
| DE2210738B2 (en) | Method and apparatus for winding turns of wire onto a core provided with a central opening | |
| DE19510247C2 (en) | Data transmission method | |
| WO2020225025A1 (en) | Method and device for producing a composite thread | |
| EP3535710A1 (en) | Control system and control method for the tobacco-processing industry | |
| DE3537951A1 (en) | Method and apparatus for producing filter rods | |
| DE102020108483A1 (en) | Book production line and process for the production of individual books as well as very small or small editions of books | |
| CH660203A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE FOLLOWING PRODUCTION OF TREES. | |
| DE4443503A1 (en) | Mfr. of helical springs by automatic spring winding machine | |
| CH648611A5 (en) | METHOD AND DUMPING MACHINE FOR EQUALIZING ALL SHAFTS OF A WEAVING MACHINE. | |
| DE202008005619U1 (en) | Warp knitting machine | |
| DE10016975A1 (en) | Textile machine | |
| DE10319064A1 (en) | Method and device for controlling a manufacturing unit | |
| EP3020857B1 (en) | Device and method for finishing a group of threads and/or processing a group of threads into area-measured material | |
| DE3600353C2 (en) | ||
| EP2537072A1 (en) | Apparatus for preparing tobacco in the tobacco-processing industry, and method for operating an apparatus | |
| DE102020106121A1 (en) | Method for operating a spinning or winding machine as well as a spinning or winding machine | |
| EP4180364A1 (en) | Container treatment installation | |
| DE19514486A1 (en) | Mfr. of helical springs by automatic spring winding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20050817 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR LV MK YU |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20060207 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE ES IT LI |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES IT LI |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005000863 Country of ref document: DE Date of ref document: 20070726 Kind code of ref document: P |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2285589 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20080314 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20090223 Year of fee payment: 5 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100228 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100228 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005000863 Country of ref document: DE Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005000863 Country of ref document: DE Representative=s name: KEIL & SCHAAFHAUSEN PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A Owner name: KARL MAYER R&D GMBH Effective date: 20191230 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502005000863 Country of ref document: DE Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502005000863 Country of ref document: DE Owner name: KARL MAYER STOLL R&D GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH, 63179 OBERTSHAUSEN, DE Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 502005000863 Country of ref document: DE Owner name: KARL MAYER R&D GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH, 63179 OBERTSHAUSEN, DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A Owner name: KARL MAYER STOLL R&D GMBH Effective date: 20210921 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20230323 Year of fee payment: 19 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230220 Year of fee payment: 19 Ref country code: DE Payment date: 20230227 Year of fee payment: 19 |
|
| P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230705 |