EP1215695A2 - Bewegbarer Kontaktträger zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter - Google Patents

Bewegbarer Kontaktträger zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter Download PDF

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EP1215695A2
EP1215695A2 EP01250383A EP01250383A EP1215695A2 EP 1215695 A2 EP1215695 A2 EP 1215695A2 EP 01250383 A EP01250383 A EP 01250383A EP 01250383 A EP01250383 A EP 01250383A EP 1215695 A2 EP1215695 A2 EP 1215695A2
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EP
European Patent Office
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contact carrier
movable contact
metallic
carrier according
plastic
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EP1215695A3 (de
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Michael Bach
Detlev Schmidt
Michael Sebekow
Günter SEIDLER-STAHL
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/22—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with rigid pivoted member carrying the moving contact
    • H01H1/221—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with rigid pivoted member carrying the moving contact and a contact pressure spring acting between the pivoted member and a supporting member
    • H01H1/226—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with rigid pivoted member carrying the moving contact and a contact pressure spring acting between the pivoted member and a supporting member having a plurality of parallel contact bars
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches

Definitions

  • the invention relates to a movable switching contact arrangement, in particular a movable contact carrier for receiving Contact levers for low-voltage circuit breakers using side bearing arms can be swiveled for switching on and off is stored.
  • a movable contact carrier for low-voltage circuit breakers is known from DE 35 39 786 A1.
  • the bearing arms are part of a bracket that is attached to one Holding body for the contact levers adjusted to size is. It is one of several metal parts existing construction.
  • Movable contact carriers consist of a Combination of molded plastic parts and metal parts are.
  • This contact lever carrier has a central part that consists of a base body and there is at least one additional body that can be attached to it, the bearing arms being fastened on both sides to the central part are.
  • Both of the movable contact carriers mentioned are more conventional Construction composed of several individual components. Such constructions are simple and expedient, but result from many individual tolerances formed, relatively large width tolerance, namely a mutual Sheet tolerance and a tolerance of the central part. Added to this is the fact that tension arms are carried over with metal support arms may occur.
  • registration number 199 48 692.1 proposed a complete contact carrier in one piece as a multifunctional part made of a, in particular fiber-reinforced, To manufacture plastic. This also points special lateral guide surfaces, which with counter surfaces of the switch housing interact. This will in spite of what is required in the case of plastic constructions larger dimensions, comparatively small overall dimensions reached.
  • the invention has for its object a movable To create contact carriers that have the mechanical strength of a Metal construction with the advantages of plastic technology combines.
  • the Movable contact carrier for receiving contact levers for Low-voltage circuit breaker using the side bearing arms is pivotally mounted for switching on and off an insulating body with enclosed by the insulating material metallic reinforcement elements to increase the mechanical Firmness exists.
  • the insulating body that the metallic Enclosing reinforcing elements, causes the Insulation against earthed or touchable parts and the metallic Reinforcing elements allow compared to a version made only of plastic, lower material thicknesses.
  • the use of plastic can Shape the respective spatial requirements without any problems be adjusted.
  • the metallic reinforcing elements can advantageously be used as metallic side parts in the side bearing arms of the movable Contact carrier be formed.
  • the metal skeleton then preferably consists of two means at least one web interconnected metallic Side parts for the side bearing arms.
  • the metallic side parts for the side bearing arms consist advantageously of one leg with one Hole for receiving the hinge pin for the contact lever, an eyelet for the coupling bolt for the drive elements and one Extension for reinforcing the bearing pin of the contact carrier. The distance between the eyelets of the two metallic
  • the eye for the coupling bolt of the drive has an inner one Diameter that is so much larger than the outer one Diameter of the coupling pin that between the two elements annular insulation can be formed. hereby becomes a when casting or pressing the plastic body Plastic lining inserted into the eyelet through which the coupling pin is insulated from the eye.
  • the side bearing arms of the contact carrier can be made thinner than such made of pure plastic. If they are thicker than those made of metal, there is an advantage in that there is only one tolerance, namely that of the outside Plastic body. The individual tolerances are balanced inside and the external tolerance is determined only by the shape. This can improve the overall width of the contact carrier can be adjusted to the chamber width of the pole and both Parts, the fixed chamber and the movable contact carrier can be better coordinated. It has to no space for fasteners, such as protruding screw heads or the like, are kept free and by the smooth side walls of the contact carrier result in a good one Tightness against the passage of switching gases in this Area.
  • the bottom line is the invention Contact carrier not wider than the previous composite, contact carrier designed as a plastic-metal construction.
  • FIG. 1 schematically shows a contact carrier according to the invention in the front view.
  • Fig. 2 shows schematically the contact carrier according to the Fig. 1 in a side view.
  • FIG. 3 shows a section along the contact carrier the line III-III in Fig.1.
  • FIG. 4 shows a section along the contact carrier the line IV-IV in Fig.1.
  • Fig. 5 shows schematically a metallic side part for a lateral bearing arm of the contact carrier according to the invention in the side view.
  • Fig. 6 shows schematically a metal skeleton for the invention Contact carrier in the front view.
  • Fig. 7 shows schematically a metal skeleton for the invention Contact carrier in perspective view.
  • Fig. 8 shows schematically a metal skeleton for the invention Contact carrier in perspective view, from another direction.
  • FIG. 1 and 2 schematically show an inventive Contact carrier 1 in the front view and in the side view. It essentially consists of a plastic body 2 of the contact carrier 1 for receiving the movable Switch contacts and two side bearing arms 3, 4, on which Bearing journals 5, 6 are arranged, by means of which the contact carrier 1 in a fixed mounting of the switch is pivotally mounted. It also has a bore 7 for the hinge pin around which the contact lever is pivotally mounted are on and a bore 8 for the coupling bolt which the coupling elements of a suitable drive device of the circuit breaker.
  • FIG. 3 shows a section through the contact carrier 1 along the line III-III in Fig. 1.
  • This section is passed through the side bearing arm 3 and shows a cast or pressed-in metallic side part 9 to increase the mechanical strength of the plastic side bearing arm 3.
  • This metallic side part 9 has material cutouts 10 to 13, which are more intensive Connection between the metallic side part 9 and the side bearing arm 3 made of plastic. Farther is the bore 7 for receiving the hinge pin for the contact lever passed through this metallic side part 9.
  • FIG. 4 shows a section through the contact carrier 1 along the line IV-IV in Fig. 1.
  • This section runs in the direction of view behind the side bearing arm 3 the plastic body 2 of the contact carrier 1 and shows one In FIG. 2 not recognizable part of the metallic Side part 9 in the form of an eyelet 14 through which the coupling bolt is guided for the drive elements.
  • This eyelet 14 has such an enlarged diameter against the coupling bolt on that between this and the eyelet 14 of the metallic Side part 9 adequate annular plastic insulation 15 can be provided.
  • FIGS. 2 and 3 schematically shows that in FIGS. 2 and 3 Metallic side part 9 shown for a side Bearing arm 3 of the contact carrier 1 according to the invention in a side view. It consists of a leg 16 with the already described bore 7 for receiving the hinge pin for the contact lever, the eyelet 14 also mentioned for the coupling bolt for the drive elements and an extension 17th to reinforce the journal 5.
  • the eyelet 14 is in the direction of view by a material thickness arranged reset. This will make a smaller one after installation Span for the points of attack of the driving force reached on the contact carrier.
  • Material cutouts 10 to 13 are provided in the leg 16, which is a more intensive connection of the plastic of the cause side bearing arm 3 with the metallic side part 9 should.
  • FIG. 6 schematically shows a possible embodiment for a metal skeleton 18 for the entire contact carrier 1 in the front view.
  • FIG. 7 and 8 show the metal skeleton 18 according to FIG. 6 in different perspective views.
  • the two metallic interconnected by means of a web 19 Side parts 20, 21 exist, as well as the metallic Side parts 9, each of a leg 22, 23 with a bore 24, 25 for receiving the hinge pin for the contact lever, an eyelet 26, 27 for the coupling bolt for the drive elements and an extension 28, 29 to reinforce the journal 5.
  • the distance between the eyelets 26, 27 of the two metallic Side parts 20, 21 of the metal skeleton 18 from each other compared to the distance between the legs 22, 23 of the metallic Side parts 20, 21 dimensioned reduced. So that becomes one smaller span for the points of attack of the driving force taken into account on the contact carrier 1.
  • the eyelets 26, 27 for the coupling bolt of the drive also have here an inner diameter that is so much larger than the outer diameter of the coupling pin that between both elements an annular insulation, not shown can be trained.
  • Material cutouts 30 to 33 are in the legs 22, 23 provided that a more intensive connection of the plastic of the side bearing arm 3 with the metallic side parts 20, 21 should cause.
  • the embodiment according to the invention results in a very stable structure, its plastic volume on one for insulation purposes sufficient size is reduced because none of the plastic supporting functions must be taken over.

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Abstract

Bewegbarer Kontaktträger zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter.
Die Erfindung betrifft eine bewegbare Schaltkontaktanordnung, insbesondere einen bewegbaren Kontaktträger (1) zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter, der mittels seitlicher Lagerarme (3, 4) zum Ein- und Ausschalten schwenkbar gelagert ist und aus einem Kunststoffkörper (2) mit vom Isolierstoff umschlossenen metallischen Verstärkungselementen (9; 18) zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit besteht. Die metallischen Verstärkungselemente (9; 18) können metallische Seitenteile (9) in den seitlichen Lagerarmen (3, 4) des bewegbaren Kontaktträgers (1) sein oder als zusammenhängendes Metallskelett (18) für den bewegbaren Kontaktträger (1) ausgebildet sein.

Description

Die Erfindung betrifft eine bewegbare Schaltkontaktanordnung, insbesondere einen bewegbaren Kontaktträger zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter, der mittels seitlicher Lagerarme zum Ein- und Ausschalten schwenkbar gelagert ist.
Bei Leistungsschaltern für hohe und höchste Beanspruchung, zum Beispiel bei strombegrenzten Leistungsschaltern wirken erhebliche Kräfte auf den Kontaktträger. Deshalb werden bei andauerndem Trend die Bauvolumina zu verringern, die Fertigungsprozesse zu automatisieren und die Teilezahl zu verringern die Grenzen der Werkstoffbelastbarkeit schnell erreicht.
Bisher wurden bei großen Kontaktträgern, die mehrere parallele Kontakthebel aufweisen, immer zusammengesetzte Konstruktionen verwendet, bei denen ein Körper nur zur Aufnahme der Kontakthebel dient und seitlich an diesen Körper Seitenwände oder Hebel, in der Regel als Metallteile ausgebildet, durch Verschrauben oder auf andere Weise angesetzt sind, die dann die Lagerung des Kontaktträgers darstellen.
Dabei bestanden die Kontaktträger früher vollständig aus Metall. An der Antriebskopplung ist dann eine Isolierung gegen den Schalterantrieb erforderlich. Deshalb war eine Isolierkopplung mit der Antriebswelle vorgesehen, die im allgemeinen in Form von Isolierlaschen ausgebildet war. Diese weisen aber im Vergleich zu Metall eine geringere Festigkeit auf, was in Anbetracht der zu übertragenden, bei großen Leistungsschaltern hohen, Schaltkräfte ungünstig ist. Deshalb wurde, auch begünstigt durch die fortschreitende Entwicklung in der Kunststofftechnologie, der Kontaktträger aus Isoliermaterial gefertigt und die Koppellaschen aus Metall.
Ein bewegbarer Kontaktträger für Niederspannungs-Leistungsschalter ist durch die DE 35 39 786 A1 bekannt geworden. Hier sind die Lagerarme Bestandteil eines Lagerbügels, der an einen Haltekörper für die Kontakthebel maßgerecht angepasst ist. Dabei handelt es sich um eine aus mehreren Metallteilen bestehende Konstruktion.
Es sind auch bewegbare Kontaktträger bekannt, die aus einer Kombination von Kunststoff-Formteilen und Metallteilen zusammengesetzt sind.
So ist in dem DE-U1 296 15 566 eine bewegbare Schaltkontaktanordnung für einen Niederspannungs-Leistungsschalter mit Kontakthebeln und einem die Kontakthebel aufnehmenden Kontakthebelträger, der mittels seitlicher Lagerarme zum Einund Ausschalten schwenkbar gelagert ist. Dieser Kontakthebelträger weist ein Mittelteil auf, das aus einem Grundkörper und wenigstens einem an diesen anfügbaren Zusatzkörper besteht, wobei beiderseitig an dem Mittelteil die Lagerarme befestigt sind.
Beide genannten bewegbaren Kontaktträger sind in herkömmlicher Bauweise aus mehreren einzelnen Bestandteilen zusammengesetzt. Derartige Konstruktionen sind zwar einfach und zweckmäßig, ergeben aber eine, durch viele Einzeltoleranzen gebildete, relativ große Breitentoleranz, nämlich eine beiderseitige Blechtoleranz und eine Toleranz des zentralen Teiles. Hinzu kommt, dass bei Tragarmen aus Metall Spannungsverschleppungen auftreten können.
Deshalb wurde an anderer Stelle (Anmelde-Aktenzeichen 199 48 692.1) vorgeschlagen, einen kompletten Kontaktträger einstückig als Multifunktionsteil aus einem, insbesondere faserverstärkten, Kunststoff herzustellen. Dieser weist ferner spezielle seitliche Führungsflächen auf, welche mit Gegenflächen des Schaltergehäuses zusammenwirken. Hierdurch werden, trotz der bei Kunststoffkonstruktionen an sich erforderlichen größeren Abmessungen, vergleichsweise geringe Gesamtabmessungen erreicht.
Man könnte einen Kontaktträger mit seinen Lagerarmen auch als Präzisions-Metall-Druckgussteil herstellen. Das hat aber eine Vielzahl von Nachteilen. Es ergeben sich Spannungsverschleppungen und Probleme bezüglich der Isolation zwischen dem Kontaktträger und dem Schalterantrieb. Dadurch gehen die Vorteile des einstückigen Körpers wieder verloren, wenn er aus Metall besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bewegbaren Kontaktträger zu schaffen, der die mechanische Festigkeit einer Metallkonstruktion mit den Vorteilen der Kunststofftechnologie verbindet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der bewegbare Kontaktträger zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter, der mittels seitlicher Lagerarme zum Ein- und Ausschalten schwenkbar gelagert ist, aus einem Isolierstoffkörper mit vom Isolierstoff umschlossenen metallischen Verstärkungselementen zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit besteht. Der Isolierstoffkörper, der die metallischen Verstärkungselemente umschließt, bewirkt dabei die Isolierung gegen geerdete oder berührbare Teile und die metallischen Verstärkungselemente ermöglichen, im Vergleich zu einer Ausführung nur aus Kunststoff, geringere Materialstärken. Außerdem kann durch die Verwendung von Kunststoff die Formgebung den jeweiligen räumlichen Erfordernissen problemlos angepasst werden.
Die metallischen Verstärkungselemente können vorteilhaft als metallische Seitenteile in den seitlichen Lagerarmen des bewegbaren Kontaktträgers ausgebildet sein.
Es kann aber auch zweckmäßig sein, ein komplettes zusammenhängendes Metallskelett in den Kunststoffkörper des bewegbaren Kontaktträgers einzubringen.
Das Metallskelett besteht dann vorzugsweise aus zwei mittels wenigstens eines Steges miteinander verbundenen metallischen Seitenteilen für die seitlichen Lagerarme.
Die metallischen Seitenteile für die seitlichen Lagerarme, bestehen vorteilhaft jeweils aus einem Schenkel mit einer Bohrung zur Aufnahme des Gelenkbolzens für die Kontakthebel, einer Öse für den Koppelbolzen für die Antriebsorgane und einem Fortsatz zur Verstärkung des Lagerzapfens des Kontaktträgers. Der Abstand der Ösen der beiden metallischen
Seitenteile des Metallskeletts voneinander kann gegenüber dem Abstand der Schenkel der metallischen Seitenteile verringert bemessen sein. Damit wird einer geringeren Stützweite für die Angriffspunkte der Antriebskraft auf den Kontaktträger Rechnung getragen.
Die Öse für den Koppelbolzen des Antriebs weist einen inneren Durchmesser auf, der so viel größer ist, als der äußere Durchmesser des Koppelbolzens, dass zwischen beiden Elementen eine ringförmige Isolation ausgebildet werden kann. Hierdurch wird beim Gießen oder Pressen des Kunststoffkörpers eine Kunststoffauskleidung in die Öse eingebracht, durch welche der Koppelbolzen gegen die Öse isoliert ist.
In den Schenkeln der metallischen Seitenteile sind bei allen Ausführungen zweckmäßig Materialaussparungen vorgesehen, welche eine intensivere Verbindung des Kunststoffs der seitlichen Lagerarme mit dem Metall der Verstärkungselemente bewirken sollen.
Bei beiden Ausführungen ist es zweckmäßig, wenn die metallischen Verstärkungselemente vom Kunststoff völlig umhüllt sind, um Isolationsprobleme zu vermeiden.
Bei besonders hohen mechanischen Belastungen kann aber der Lagerzapfen des Kontaktträgers als Bestandteil des metallischen Verstärkungselementes auch ohne Kunststoffumhüllung ausgebildet sein. Dann ist in diesem Bereich für eine anderweitige entsprechende Isolierung, insbesondere gegen den benachbarten Pol, Sorge zu tragen.
Durch die vorliegende Erfindung können die seitlichen Lagerarme des Kontaktträgers dünner ausgebildet sein, als solche aus reinem Kunststoff. Wenn sie auch dicker sind, als solche aus Metall, ergibt sich doch ein Vorteil daraus, dass nur eine Toleranz vorhanden ist, nämlich die des äußeren Kunststoffkörpers. Die Einzeltoleranzen werden innen ausgeglichen und die äußere Toleranz ist nur durch die Form bestimmt. Dadurch kann die Gesamtbreite des Kontaktträgers besser an die Kammerbreite des Pols angepasst werden und beide Teile, die feststehende Kammer und der bewegbare Kontaktträger können besser aufeinander abgestimmt werden. Es muss auch kein Platz für Befestigungselemente, wie überstehende Schraubenköpfe oder dergleichen, freigehalten werden und durch die glatten Seitenwände des Kontaktträgers ergibt sich eine gute Dichtigkeit gegen einen Durchtritt von Schaltgasen in diesem Bereich. Außerdem kann durch die mögliche genaue maßliche Anpassung des Kontaktträgers an das Gehäuse erreicht werden, daß der Kontaktträger nicht, wie herkömmlich üblich, nur durch seine Lagerstellen geführt und gehalten wird, sondern durch das Gehäuse geführt wird, wobei eine zusätzliche seitliche Abstützung beziehungsweise Führung des bewegbaren Kontaktträgers im Schaltergehäuse nicht mehr erforderlich ist. Das entlastet insbesondere die seitlichen Lagerstellen mit den Drehzapfen. Letztlich ergeben sich geringere Bewegungswiderstände und eine geringere Belastung der Koppelhebel beim Schalten von Kurzschlüssen. Bei den herkömmlichen Kunststoff-Metallkonstruktionen ist eine gewisse Verkantung und Verlagerung möglich. Diese wirkt sich zumindest an der Koppelstelle zwischen dem Kontaktträger und dem Hebelgestänge aus. Das bedeutet, dass diese Koppelelemente ihrerseits wegen einer gewissen erforderlichen Torsionssteifigkeit und Biegefestigkeit mit ähnlichen Maßen und Merkmalen ausgestattet sein müssen und nicht nur als reine Zug- und Druckelemente ausgebildet sind, wie das wünschenswert ist.
Dadurch, dass durch die Seitenführung des erfindungsgemäßen Kontaktträgers im Gehäuse diese Verkantungen minimiert werden, werden auch die Verkantungskräfte an der Koppelstelle zu dem Hebelgestänge verringert, so dass dieses günstiger dimensioniert werden kann. Im Endergebnis ist der erfindungsgemäße Kontaktträger nicht breiter als die bisherigen zusammengesetzten, als Kunststoff-Metallkonstruktion ausgebildeten Kontaktträger.
Die Erfindung soll nachfolgend zum besseren Verständnis anhand eines bevorzugten, den Schutzumfang nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Die Fig. 1 zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen Kontaktträger in der Vorderansicht.
Die Fig. 2 zeigt schematisch den Kontaktträger gemäß der Fig. 1 in der Seitenansicht.
Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Kontaktträger entlang der Linie III-III in der Fig.1.
Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Kontaktträger entlang der Linie IV-IV in der Fig.1.
Die Fig. 5 zeigt schematisch ein metallisches Seitenteil für einen seitlichen Lagerarm des erfindungsgemäßen Kontaktträgers in der Seitenansicht.
Die Fig. 6 zeigt schematisch ein Metallskelett für den erfindungsgemäßen Kontaktträger in der Vorderansicht.
Die Fig. 7 zeigt schematisch ein Metallskelett für den erfindungsgemäßen Kontaktträger in perspektivischer Ansicht.
Die Fig. 8 zeigt schematisch ein Metallskelett für den erfindungsgemäßen Kontaktträger in perspektivischer Ansicht, aus einer anderen Blickrichtung.
Die Fig. 1 und die Fig.2 zeigen schematisch einen erfindungsgemäßen Kontaktträger 1 in der Vorderansicht und in der Seitenansicht. Er besteht im wesentlichen aus einem Kunststoffkörper 2 des Kontaktträgers 1 zur Aufnahme der bewegbaren Schaltkontakte und zwei seitlichen Lagerarmen 3, 4, an denen Lagerzapfen 5, 6 angeordnet sind, mittels welcher der Kontaktträger 1 in einer ortsfesten Lagerung des Schalters schwenkbar gelagert ist. Weiterhin weist er eine Bohrung 7 für den Gelenkbolzen, um den die Kontakthebel schwenkbar gelagert sind, auf und eine Bohrung 8 für den Koppelbolzen, an welchem die Koppelorgane einer geeigneten Antriebsvorrichtung des Leistungsschalters angreifen.
Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Kontaktträger 1 entlang der Linie III-III in der Fig. 1. Dieser Schnitt ist durch den seitlichen Lagerarm 3 geführt und zeigt ein eingegossenes oder eingepresstes metallisches Seitenteil 9 zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit des aus Kunststoff bestehenden seitlichen Lagerarms 3. Dieses metallische Seitenteil 9 weist Materialaussparungen 10 bis 13 auf, welche eine intensivere Verbindung zwischen dem metallischen Seitenteil 9 und dem seitlichen Lagerarm 3 aus Kunststoff bewirken. Weiterhin ist die Bohrung 7 zur Aufnahme des Gelenkbolzens für die Kontakthebel durch dieses metallische Seitenteil 9 hindurchgeführt.
Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Kontaktträger 1 entlang der Linie IV-IV in der Fig. 1. Dieser Schnitt verläuft in der Blickrichtung hinter dem seitlichen Lagerarm 3 durch den Kunststoffkörper 2 des Kontaktträgers 1 und zeigt einen in der Fig. 2 nicht erkennbaren Bestandteil des metallischen Seitenteils 9 in Form einer Öse 14, durch welche der Koppelbolzen für die Antriebsorgane geführt ist. Diese Öse 14 weist einen derart vergrößerten Durchmesser gegen den Koppelbolzen auf, dass zwischen diesem und der Öse 14 des metallischen Seitenteils 9 eine ausreichende ringförmige Kunststoffisolierung 15 vorgesehen werden kann.
Die Fig. 5 zeigt schematisch das in den Fig.2 und 3 bereits dargestellte metallische Seitenteil 9 für einen seitlichen Lagerarm 3 des erfindungsgemäßen Kontaktträgers 1 in der Seitenansicht. Es besteht aus einem Schenkel 16 mit der bereits beschriebenen Bohrung 7 zur Aufnahme des Gelenkbolzens für die Kontakthebel, der ebenfalls bereits erwähnten Öse 14 für den Koppelbolzen für die Antriebsorgane und einem Fortsatz 17 zur Verstärkung des Lagerzapfens 5.
Die Öse 14 ist in der Blickrichtung um eine Materialstärke zurückgesetzt angeordnet. Damit wird nach dem Einbau eine geringere Stützweite für die Angriffspunkte der Antriebskraft auf den Kontaktträger erreicht.
Im Schenkel 16 sind Materialaussparungen 10 bis 13 vorgesehen, welche eine intensivere Verbindung des Kunststoffs des seitlichen Lagerarms 3 mit dem metallischen Seitenteil 9 bewirken sollen.
Die Fig. 6 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform für ein Metallskelett 18 für den gesamten Kontaktträger 1 in der Vorderansicht. Dieses bildet eine komplette metallische Stützeinrichtung für den Kontaktträger 1, mit durch einen Steg 19 verbundenen metallischen Seitenteilen 20, 21, die, analog zu den metallischen Seitenteilen 9, zur Verstärkung der seitlichen Lagerarme 3, 4 des Kontaktträgers 1 vorgesehen sind.
Die Fig. 7 und 8 zeigen das Metallskelett 18 gemäß der Fig. 6 in unterschiedlichen perspektivischen Ansichten. Die zwei mittels eines Steges 19 miteinander verbundenen metallischen Seitenteile 20, 21 bestehen, ebenso, wie die metallischen Seitenteile 9, jedes aus einem Schenkel 22, 23 mit einer Bohrung 24, 25 zur Aufnahme des Gelenkbolzens für die Kontakthebel, einer Öse 26, 27 für den Koppelbolzen für die Antriebsorgane und einem Fortsatz 28, 29 zur Verstärkung des Lagerzapfens 5. Der Abstand der Ösen 26, 27 der beiden metallischen Seitenteile 20, 21 des Metallskeletts 18 voneinander ist gegenüber dem Abstand der Schenkel 22, 23 der metallischen Seitenteile 20, 21 verringert bemessen. Damit wird einer geringeren Stützweite für die Angriffspunkte der Antriebskraft auf den Kontaktträger 1 Rechnung getragen.
Die Ösen 26, 27 für den Koppelbolzen des Antriebs weisen auch hier einen inneren Durchmesser auf, der so viel größer ist, als der äußere Durchmesser des Koppelbolzens, dass zwischen beiden Elementen eine nicht dargestellte ringförmige Isolation ausgebildet werden kann.
In den Schenkeln 22, 23 sind Materialaussparungen 30 bis 33 vorgesehen, welche eine intensivere Verbindung des Kunststoffs des seitlichen Lagerarms 3 mit den metallischen Seitenteilen 20, 21 bewirken sollen.
Die erfindungsgemäße Ausführung ergibt ein sehr stabiles Gebilde, dessen Kunststoffvolumen auf ein für Isolierzwecke ausreichendes Maß verringert ist, weil vom Kunststoff keine tragenden Funktionen mehr übernommen werden müssen.

Claims (11)

  1. Bewegbarer Kontaktträger zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter, der mittels seitlicher Lagerarme zum Ein- und Ausschalten schwenkbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Kunststoffkörper (2) mit vom Isolierstoff umschlossenen metallischen Verstärkungselementen (9, 18) zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit besteht.
  2. Bewegbarer Kontaktträger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Verstärkungselemente metallische Seitenteile (9) in den seitlichen Lagerarmen (3, 4) des bewegbaren Kontaktträgers (1) sind.
  3. Bewegbarer Kontaktträger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Verstärkungselemente als zusammenhängendes Metallskelett (18) für den bewegbaren Kontaktträger (1) ausgebildet sind.
  4. Bewegbarer Kontaktträger nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Metallskelett (18) aus zwei mittels wenigstens eines Steges (19) miteinander verbundenen metallischen Seitenteilen (2;21) für die seitlichen Lagerarme (3, 4) besteht.
  5. Bewegbarer Kontaktträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Seitenteile (9; 20, 21)in den seitlichen Lagerarmen (3, 4), jeder aus einem Schenkel (16; 22, 23) mit einer Bohrung (8; 24) zur Aufnahme des Gelenkbolzens für die Kontakthebel, einer Öse (14; 26, 27) für den Koppelbolzen für die Antriebsorgane und einem Fortsatz (17; 28, 29) zur Verstärkung des Lagerzapfens 5 des Kontaktträgers bestehen.
  6. Bewegbarer Kontaktträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Ösen (26, 27) der beiden metallischen Seitenteile (20, 21) des Metallskeletts (18) voneinander gegenüber dem Abstand der Schenkel (22, 23) der Seitenteile (20, 21) verringert bemessen ist.
  7. Bewegbarer Kontaktträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der innere Durchmesser der Öse (14; 26, 27) für den Koppelbolzen des Antriebs mit einem größeren Durchmesser, als dem Durchmesser des Koppelbolzens ausgebildet ist.
  8. Bewegbarer Kontaktträger nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz zwischen dem inneren Durchmesser der Öse (14; 26, 27) und dem äußeren Durchmesser des Koppelbolzens derart bemessen ist, dass durch den beim Pressen oder Gießen des Kontaktträgers in diesen Zwischenraum eingebrachten Kunststoff eine ausreichende elektrische Isolierung der beiden Elemente erreicht ist.
  9. Bewegbarer Kontaktträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in den Schenkeln (16; 22, 23) der metallischen Seitenteile (9;20;21) Materialaussparungen (10, 11, 12, 13, 30, 31, 32, 33) zur intensiveren Verbindung des Kunststoffs der seitlichen Lagerarme 3 mit den metallischen Seitenteilen (9; 20, 21) vorgesehen sind.
  10. Bewegbarer Kontaktträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die metallischen Verstärkungselemente (9, 18) vom Kunststoff völlig umhüllt sind.
  11. Bewegbarer Kontaktträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (5, 6) des Kontaktträgers (1) als Bestandteile der metallischen Verstärkungselemente ohne Kunststoffumhüllung ausgebildet ist.
EP20010250383 2000-12-13 2001-11-01 Bewegbarer Kontaktträger zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter Expired - Lifetime EP1215695B1 (de)

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DE2000162761 DE10062761A1 (de) 2000-12-13 2000-12-13 Bewegbarer Kontaktträger zur Aufnahme von Kontakthebeln für Niederspannungs-Leistungsschalter

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EP1215695A3 EP1215695A3 (de) 2002-09-25
EP1215695B1 EP1215695B1 (de) 2009-03-11

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