EP1215051A2 - Kompressible Polyurethananschicht und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Kompressible Polyurethananschicht und Verfahren zur Herstellung derselben Download PDF

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EP1215051A2
EP1215051A2 EP01128893A EP01128893A EP1215051A2 EP 1215051 A2 EP1215051 A2 EP 1215051A2 EP 01128893 A EP01128893 A EP 01128893A EP 01128893 A EP01128893 A EP 01128893A EP 1215051 A2 EP1215051 A2 EP 1215051A2
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polyurethane layer
hollow spheres
polyurethane
expanded
compressible
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Johann Dr. Weinert
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Felix Boettcher GmbH and Co KG
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Felix Bottcher & Co GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
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    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/005—Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming

Definitions

  • the present invention relates to a compressible polyurethane layer with an outer and an inner surface on or for rotationally symmetrical body and method for producing the same.
  • blankets are used to apply a print image used on a sheet or web material.
  • the rubber blankets are often on Sleeves arranged and delivered.
  • the rubber blankets consist of one multilayer material.
  • Rubber blanket described which consists of a sleeve made of nickel steel or Plastic is made up of a rubber blanket in the form of a rubber covering is applied.
  • EP-A-0 594 986 discloses a reinforced support sleeve, to which the rubber blanket is then applied.
  • the materials from which the multi-layer rubber sleeves are made can sometimes contain non-compressible elastic materials such as for example rubber or compressible materials, as for example in EP-A-0 388 740.
  • From DE 39 08 999 C2 is a cylindrical body with one on it Coat surface applied, known seamless layer that is compressible is closed, hollow cells and is produced in that the Material in the form of a fleece-like material mixed with blowing agents and inhibitors Foam while rotating and feeding something onto the cylindrical body has been applied spirally.
  • a foaming agent for example called methylene chloride, but for reasons of Exhaust air pollution should be avoided if possible.
  • the coating material is a polyurethane
  • reproducible conditions are extremely difficult adjust and thus a uniform quality of the compressible layer receive.
  • tubular rubber blankets which are pulled onto an air spike rubber blankets are also used to a considerable extent a cylinder with fasteners are spanned, between There is a certain distance between the two ends of the cloth. Even with such Rubber blankets would be an easily reproducible compressible Polyurethane layer desirable.
  • the object of the invention is therefore a compressible one Polyurethane layer with an outer and an inner surface on or for to provide rotationally symmetrical bodies which are simple, inexpensive and reproducible within narrow limits.
  • This The object is achieved in that the polyurethane layer expanded and / or contains non-expanded, but expandable thermoplastic hollow spheres.
  • Hollow spheres made from an acrylate-vinylidene fluoride copolymer are particularly suitable. Such expanded hollow spheres are, for example manufactured and sold by Akzo Nobel under the name "Expancel®". These hollow spheres are offered from different thermoplastic materials with different softening temperature ranges. These are made from initially unexpanded hollow spheres, which, for example, a low-boiling liquid hydrocarbon included, which when heating and softening the thermoplastic Materials lead to strong expansion. Only when the optimal expansion temperature, there is such a strong expansion that the Burst hollow balls and thus lose their optimal function. If desired, the thermoplastic hollow spheres are also not in delivered expanded form. Then of course they clearly indicate smaller diameter.
  • the unexpanded hollow spheres for example a diameter of 6 to 16 microns, preferably 6 to 9 microns
  • these balls can easily be 20 to 60 in expanded form ⁇ m, preferably 30 to 50 ⁇ m in diameter. Diameter of 100 ⁇ m in expanded form are easily possible and will also manufactured and distributed.
  • the rubber blankets for offset printing should have a surface roughness R a in the range of 0.5 and 2.0 ⁇ m
  • the rubber blankets according to the invention have a thin layer of polyurethane towards the outer surface, onto which only slightly expanded, unexpanded or contain no Hohikugein at all. This thin polyurethane layer can then be ground in a particularly simple manner so that the desired roughness depth is created.
  • the polyurethane layers according to the invention are produced in such a way that a freshly made mixture of diisocyanate and polyol or polyamine in rotary casting on a roller or a roller-shaped air cylinder or a carrier made of metal or plastic is applied, where one or both of the two components are the expanded and possibly contains non-expanded hollow spheres.
  • Sleeve-shaped rubber blankets are made after the surface treatment Air cylinder removed so that transport and storage are possible.
  • the finished sleeve-shaped rubber blanket is applied to the user by means of compressed air pushed each blanket cylinder and there after turning off the Air supply fixed.
  • Blankets on or without a plastic sleeve Plastic sleeves have been produced can be particularly space-saving transported and stored.
  • the sleeve-shaped rubber blankets can but if desired also cut open and for rolls with gap and Fasteners are used. Rolls with permanent Coating may also be a surface treatment subjected.
  • the amount and the size of the polyurethane added according to the invention Expanded thermoplastic hollow spheres depend to a large extent on the desired compressibility of the rubber blanket or the polyurethane layer. 0.5 to 6% by weight are preferred quantity ranges and already lead to one elastic pore volume of over 50 vol .-% of the polyurethane layer. Leave it thus compressibility, damping and rebound elasticity of the Adjust the polyurethane layer easily and reproducibly.
  • the components of the used polyurethane namely diisocyanate and polyol or polyamine are set to a very short pot life in the range of seconds.
  • the expanded hollow spheres, but possibly not expanded Hollow beads can be mixed into either of these two components.
  • the addition to polyol or polyamine components is particularly simple.
  • the addition of the hollow spheres generally leads to one noticeable thixotropy of both the individual components and fresh prepared mixture that forms the polyurethane.
  • the mixture of diisocyanate, polyol or Polyamine and hollow spheres generally spiral on the roller-shaped Carrier sprayed on. This can be done in one or more operations take place, with it being particularly preferred, the last outer surface to produce a polyurethane that does not have hollow spheres or not contains expanded hollow balls, because then the desired one when grinding Roughness depth can be achieved more easily.
  • the expansion can also take place after the PU layer has been assembled by appropriate heating between 100 and 150 ° C .; if necessary, the thermoplastic shell can also be melted.
  • the compressible PU layer can also be provided with a non-compressible cover layer made of PU or other materials.
  • the coatings described are generally electrically insulating materials; by adding appropriate additives, however, specific resistivities can also be set in the range from 10 3 to 19 9 ⁇ -cm.
  • the individual materials can preferably be applied in the following layer thicknesses: Compressible layer 0.3 - 50 mm
  • the polyurethane layers according to the invention are generally produced in the hardness range from 15 Shore A to 90 Shore D.
  • the top layer can vary depending on Application have different physical / chemical properties, such as. hydrophilic, hydrophobic, lipophilic, lipophobic, electrically insulating, electrical conductive, heat insulating or heat conductive.
  • the overall structure cannot only from two layers, but also alternately from several compressible and non-compressible layers.

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Abstract

Die kompressible Polyurethanschicht mit einer äußeren und einer inneren Oberfläche auf oder für rotationssymmetrische Körper besteht aus Polyurethan und enthält expandierte und/oder nicht expandierte aber expandierbare thermoplastische Hohlkugeln.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine kompressible Polyurethanschicht mit einer äußeren und einer inneren Oberfläche auf oder für rotationssymmetrische Körper sowie Verfahren zur Herstellung derselben.
In Offsetdruckverfahren werden Gummitücher zum Aufbringen eines Druckbildes auf ein Bogen- oder Bahnmaterial eingesetzt. Die Gummitücher werden oft auf Hülsen angeordnet und ausgeliefert. Die Gummitücher bestehen aus einem mehrschichtigen Material. So wird beispielsweise in der EP-A-0 594 986 ein Gummituch beschrieben, welches aus einer Hülse aus Nickelstahl oder Kunststoff besteht, worauf ein Gummituch in Form eines Gummibelages aufgebracht ist. Weiterhin offenbart EP-A-0 594 986 eine bewehrte Trägerhülse, auf die dann das Gummituch aufgebracht wird.
Die Materialien, aus denen die mehrschichtigen Gummihülsen hergestellt werden können, enthalten zum Teil nicht kompressible elastische Materialien wie beispielsweise Gummi oder kompressible Materialien, wie beispielsweise in EP-A-0 388 740 beschrieben.
Aus der US-A-6,146,748 sind bis zu 0,7 mm dicke lithographische Drucktücher aus Gummi bekannt, welche 0,5 bis 10 Gew.-% expandierbare oder expandierte Mikrokugeln enthalten, und dadurch die Wulstbildung beim Drucken vermindern sollen.
Ein Problem bei der Handhabung der herkömmlichen Gummituchhülsen besteht insbesondere darin, dass die Gummitücher auf Trägerhülsen versendet werden. Diese Anordnungen sind aber gegen mechanische Einwirkungen sehr empfindlich, da der gesamte Schichtaufbau aus Träger und Gummituch relativ dünn ist. Beim Versand müssen derartige Hülsen also aufwendig gegen mechanische Einflüsse geschützt werden. Aufgrund der Sperrigkeit der herkömmlichen auf Hülsen aufgebauten Gummitüchern wird im übrigen eine intensive Lagerhaltung beim Anwender verlangt. Sowohl beim Transport als auch bei der Bevorratung wird sehr viel Volumen beansprucht, was erhebliche Kosten verursacht, bis hin zu der Bereitstellung entsprechender Baulichkeiten (z.B. Lagerräume).
Aus der DE 39 08 999 C2 ist ein zylindrischer Körper mit einer auf seiner Manteloberfläche aufgebrachten, nahtlosen Schicht bekannt, die kompressibel ist, geschlossene, hohle Zellen aufweist und dadurch hergestellt wird, dass das Material in Form eines mit Treibmittel und Inhibitoren versetzten vliesförmigen Schaumes unter Drehung und Vorschub auf den zylindrischen Körper etwas spiralförmig aufgetragen worden ist. Als Treibmittel zum Schäumen wird beispielsweise Methylenchlorid genannt, was jedoch aus Gründen der Abluftverschmutzung möglichst vermieden werden sollte.
Sofern das Beschichtungsmaterial ein Polyurethan ist, besteht prinzipiell die Möglichkeit, das Aufschäumen auch mit Luft oder Kohlendioxid durchzuführen. Es ist aber ausgesprochen schwierig, hierbei reproduzierbare Bedingungen einzustellen und somit eine gleichmäßige Qualität der kompressiblen Schicht zu erhalten.
Außer hülsenförmigen Gummitüchern, die auf einen Luftdorn aufgezogen werden, werden auch in erheblichem Umfang Gummitücher verwendet, die auf einem Zylinder mit Befestigungselementen aufgespannt werden, wobei zwischen beiden Tuchenden ein gewisser Abstand resultiert. Auch bei solchen Gummitüchern wäre eine leicht reproduzierbare herstellbare kompressible Polyurethanschicht wünschenswert.
Schließlich wäre eine kompressible Polyurethanschicht wünschenswert, welche fest auf einer Walzenoberfläche aufgebracht ist.
Die Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, eine kompressible Polyurethanschicht mit einer äußeren und einer inneren Oberfläche auf oder für rotationssymmetrische Körper zur Verfügung zu stellen, welche einfach, preiswert und in engen Grenzen reproduzierbar hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Polyurethanschicht expandierte und/oder nicht expandierte, aber expandierbare thermoplastische Hohlkugeln enthält.
Besonders geeignet sind Hohlkugeln aus einem Acrylat-Vinylidenfluorid-Copolymerisat. Derartige expandierte Hohlkugeln werden beispielsweise hergestellt und vertrieben von der Akzo Nobel unter der Bezeichnung "Expancel® ". Diese Hohlkugeln werden angeboten aus verschiedenen thermoplastischen Materialien mit verschiedenen Erweichungstemperaturbereichen. Diese werden hergestellt aus zunächst nicht expandierten Hohlkugeln, die beispielsweise einen niedrigsiedenden flüssigen Kohlenwasserstoff enthalten, welcher beim Erwärmen und Erweichen des thermoplastischen Materials zu einer starken Expansion führen. Erst bei Überschreiten der optimalen Expansionstemperatur findet eine so starke Expansion statt, dass die Hohlkugeln aufplatzen und damit ihre optimale Funktion verlieren. Gewünschtenfalls werden die thermoplastischen Hohlkugeln auch in nicht expandierter Form geliefert. Sie weisen dann selbstverständlich deutlich geringere Durchmesser auf. Während die nicht expandierten Hohlkugeln beispielsweise einen Durchmesser von 6 bis 16 µm, vorzugsweise 6 bis 9 µm aufweisen, können diese Kugeln in expandierter Form ohne weiteres 20 bis 60 µm, vorzugsweise 30 bis 50 µm Durchmesser aufweisen. Durchmesser von 100 µm in expandierter Form sind aber ohne weiteres möglich und werden ebenfalls hergestellt und vertrieben.
Da Gummitücher für den Offset-Druck an der Oberfläche eine Rautiefe Ra im Bereich von 0,5 und 2,0 µm aufweisen sollten, besitzen die erfindungsgemäßen Gummitücher zur äußeren Oberfläche hin eine dünne Schicht Polyurethan, auf welche nur schwach expandierte, nicht expandierte oder überhaupt keine Hohikugein enthalten. Diese dünne Polyurethanschicht kann dann in besonders einfacher Weise so angeschliffen werden, dass die gewünschte Rautiefe entsteht.
Die erfindungsgemäßen Polyurethanschichten werden in der Weise hergestellt, dass ein frisch zubereitetes Gemisch aus Diisocyanat und Polyol oder Polyamin im Rotationsguss auf eine Walze oder einen walzenförmigen Luftzylinder oder einen darauf aufgezogener Träger aus Metall oder Kunststoff aufgetragen wird, wobei eine oder beide der beiden Komponenten die expandierten und gegebenenfalls nicht expandierten Hohlkugeln enthält.
Hülsenförmige Gummitücher werden nach der Oberflächenbearbeitung vom Luftzylinder entfernt, so dass Transport und Bevorratung möglich sind. Das fertige hülsenförmige Gummituch wird beim Benutzer mittels Pressluft auf den jeweiligen Gummituchzylinder geschoben und dort nach Abstellen der Luftversorgung fixiert. Gummitücher, die auf einer Kunststoffhülse oder ohne Kunststoffhülse hergestellt wurden, können besonders raumsparend transportiert und gelagert werden. Die hülsenförmigen Gummitücher können aber gewünschtenfalls auch aufgeschnitten und für Walzen mit Spalt und Befestigungsvorrichtungen verwendet werden. Walzen mit dauerhafter Beschichtung werden gegebenenfalls noch einer Oberflächenbearbeitung unterzogen.
Die Menge und die Größe an erfindungsgemäß dem Polyurethan zugesetzten expandierten thermoplastischen Hohlkugeln hängt in starkem Maße ab von der gewünschten Kompressibilität des Gummituches oder der Polyurethanschicht. 0,5 bis 6 Gew.-% sind bevorzugte Mengenbereiche und führen bereits zu einem elastischen Porenvolumen von über 50 Vol.-% der Polyurethanschicht. Es lassen sich somit Kompressibilität, Dämpfung und Rückprallelastizität der Polyurethanschicht leicht und reproduzierbar einstellen. Die Komponenten des eingesetzten Polyurethans, nämlich Diisocyanat und Polyol oder Polyamin werden auf eine sehr kurze Topfzeit im Bereich von Sekunden eingestellt. Die expandierten Hohlkugeln, gegebenenfalls aber auch nicht expandierte Hohlkugein können jeder dieser beiden Komponenten zugemischt werden. Besonders einfach ist die Zumischung zu Polyol- oder Polyamin-Komponenten. Der Zusatz der Hohlkugeln führt im allgemeinen bereits zu einer durchaus merklichen Thixotropierung sowohl der Einzelkomponenten als auch des frisch zubereiteten Gemisches, welches das Polyurethan bildet. Selbstverständlich können einer oder beiden Komponenten weitere Zusätze zugegeben werden wie Verdickungsmittel, Thixotropierungsmittel, Beschleuniger, Verzögerer oder Verflüssiger. Beim Rotationsguss wird das Gemisch aus Diisocyanat, Polyol oder Polyamin und Hohlkugeln im allgemeinen spiralförmig auf den walzenförmigen Träger aufgespritzt. Dies kann in einem oder mehreren Arbeitsgängen stattfinden, wobei besonders bevorzugt ist, die letzte äußerer Oberfläche aus einem Polyurethan herzustellen, welches keine Hohlkugeln oder nicht expandierte Hohlkugeln enthält, da dann beim Anschleifen die gewünschte Rautiefe leichter erzielt werden kann.
Bei der Verwendung von nichtexpandierten Hohlkugeln kann die Expansion auch nach der Konfektionierung der PU-Schicht durch entsprechendes Erwärmen zwischen 100 und 150°C erfolgen; nach Bedarf kann die thermoplastische Hülle dabei auch geschmolzen werden. Je nach Anwendungsfall kann die kompressible PU-Schicht auch mit einer nichtkompressiblen Deckschicht aus PU oder anderen Materialien versehen werden. Bei den beschriebenen Beschichtungen handelt es sich in der Regel um elektrisch isolierende Werkstoffe; durch Zusatz von entsprechenden Additiven können jedoch auch definierte spezifische Widerstände im Bereich von 103 bis 199 Ω-cm eingestellt werden. Die einzelnen Werkstoffe können vorzugsweise in folgenden Schichtdicken aufgetragen werden:
Kompressible Schicht 0,3 - 50 mm
Nichtkompressible Schicht 0,3 - 40 mm
Die erfindungsgemäßen Polyurethanschichten werden im allgemeinen hergestellt im Härtebereich von 15 Shore A bis 90 Shore D. Die Deckschicht kann je nach Anwendungsfall verschiedene physikalisch/chemische Eigenschaften aufweisen, wie z.B. hydrophil, hydrophob, lipophil, lipophob, elektrisch isolierend, elektrisch leitend, Wärme isolierend oder Wärme leitend. Der Gesamtaufbau kann nicht nur aus zwei Schichten, sondern auch in abwechselnder Folge aus mehreren kompressiblen und nichtkompressiblen Schichten bestehen.

Claims (7)

  1. Kompressible Polyurethanschicht mit einer äußeren und einer inneren Oberfläche auf oder für rotationssymmetrische Körper, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyurethanschicht expandierte und/oder nicht expandierte, aber expandierbare thermoplastische Hohlkugeln enthält.
  2. Polyurethanschicht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkugeln aus einem Acrylat-Vinylidenfluorid-Copolymerisat bestehen.
  3. Polyurethanschicht gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zur äußeren Oberfläche hin eine dünne Schicht Polyurethan aufweist, welche nicht expandierte Hohlkugeln oder keine Hohlkugeln enthält.
  4. Polyurethanschicht gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die expandierten Hohlkugeln Durchmesser von 20 bis 100 µm, vorzugsweise 30 bis 50 µm aufweisen.
  5. Polyurethanschicht gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht expandierten Hohlkugeln einen Durchmesser von 6 bis 16 µm, vorzugsweise 6 bis 9 µm aufweisen.
  6. Polyurethanschicht gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Oberfläche der Polyurethanschicht mit einem Träger aus Metall oder Kunststoff in Verbindung steht.
  7. Verfahren zur Herstellung einer kompressiblen Polyurethanschicht mit einer äußeren und einer inneren Oberfläche auf oder für rotationssymmetrische Körper gemäß Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein frisch zubereitetes Gemisch aus Diisocyanat und Polyol oder Polyamin im Rotationsguss auf einen walzenförmigen Träger aufgetragen wird, wobei eine oder beide der beiden Komponenten die expandierten und gegebenenfalls die nicht expandierten Hohlkugeln enthält, und die Polyurethanschicht gewünschtenfalls anschließend von dem Träger abgezogen und gewünschtenfalls aufgeschnitten wird.
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