EP1210737A1 - Lichtemissionsdiode mit oberflächenstrukturierung - Google Patents

Lichtemissionsdiode mit oberflächenstrukturierung

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EP1210737A1
EP1210737A1 EP00974281A EP00974281A EP1210737A1 EP 1210737 A1 EP1210737 A1 EP 1210737A1 EP 00974281 A EP00974281 A EP 00974281A EP 00974281 A EP00974281 A EP 00974281A EP 1210737 A1 EP1210737 A1 EP 1210737A1
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EP
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light
substrate
diode according
light emission
emission diode
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Ralph Wirth
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Ams Osram International GmbH
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Osram Opto Semiconductors GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/81—Bodies
    • H10H20/8215—Bodies characterised by crystalline imperfections, e.g. dislocations; characterised by the distribution of dopants, e.g. delta-doping
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/81—Bodies
    • H10H20/819—Bodies characterised by their shape, e.g. curved or truncated substrates

Definitions

  • the invention relates to a light emission diode according to the
  • the invention relates to a light-emitting diode in which the surface opposite the substrate has a plurality of pyramid stumps on at least one section to improve the coupling-out of light.
  • Light-emitting diodes such as semiconductor light-emitting diodes (LED) are characterized in particular by the fact that, depending on the material system, the internal conversion efficiency of electrical energy supplied into radiation energy can be very high, that is to say can be greater than 80%.
  • the resulting small total reflection angle at the semiconductor resin potting material interface of approximately 26 ° means that only a fraction of the light generated can be coupled out.
  • a radiation beam that is not emitted in the approx.
  • the solution variants that have become known are either technologically relatively complex or do not produce the desired increase in light output from a light emission diode.
  • the growth of a relatively thick, transparent semiconductor layer is a relatively time-consuming process in the manufacture of light-emitting diodes, since mostly the organometallic gas phase epitaxy (MOCVD) or the molecules lar beam epitaxy (MBE) can be used.
  • MOCVD organometallic gas phase epitaxy
  • MBE molecules lar beam epitaxy
  • the production of a 10-20 ⁇ m thick transparent semiconductor layer is a time-consuming process, by which the overall duration of the production of the light emission diode is extended in an unacceptable manner.
  • the invention describes a light-emitting diode with a semiconductor layer structure comprising a substrate and at least one light-generating layer formed on the substrate, a first electrical contact layer on the substrate and a second electrical contact layer on at least a portion of the opposite side of the substrate
  • the surface opposite the substrate being structured on at least one section in such a way that it has a plurality of truncated pyramids.
  • the truncated pyramids are designed on three sides.
  • a light beam is directed into a coupling-out cone by multiple reflections. Only rays that run steeply towards the top of the LED are used for coupling. This avoids long distances in the light-generating layer.
  • the sloping flanks of the truncated pyramids ensure that the rays, which initially run steeply upwards, become flatter with each of the reflections so that they ultimately borrowed from the side walls of the truncated pyramids.
  • the section of the light exit-side surface covered with the second electrical contact layer is preferably unstructured.
  • the second electrical contact layer is applied in the form of a cross structure on the surface on the light exit side.
  • This cross structure consists of an essentially circular connection pad in the center of the rectangular surface on the light exit side and finger-shaped connection surfaces running from the circumference in the direction of the four corners of the chip.
  • the sections lying between these four finger-shaped connecting surfaces are each covered with a plurality of truncated pyramids, which are arranged such that the largest possible number can be applied.
  • truncated pyramids there are a number of parameters which lead to an optimization of the decoupling, as has been extensively investigated in so-called ray tracing simulations. Optimized parameter ranges for three-sided truncated pyramids are given below. If the truncated pyramid has a base area A and a height h, V describes the ratio of the root of the base area to the height of the truncated pyramid:
  • angles of attack of the three side flanks of the truncated pyramid ⁇ and the angles, ß and ⁇ of the triangular base are also important.
  • the present invention also has the advantage that it is based on a non-local decoupling principle, so that technically difficult processes for constricting current are eliminated. Furthermore, only the upper window has to be structured, while the active zone is not etched through and is therefore not damaged. The structure is comparatively simple to implement with only one additional lithographic process step and subsequent dry etching.
  • truncated pyramids with four or more than four sides can also be used in the present invention.
  • Figure 1 is a schematic, simplified cross-sectional view of the usual arrangement of an LED in a reflector.
  • FIG. 2 shows an exemplary shape of a triple-sided truncated pyramid according to the invention
  • FIG. 3 shows a plan view of a rectangular surface of an LED, which is partially covered with truncated pyramids according to the invention.
  • 1 shows an LED chip 100 as it is arranged in a reflector 200 which is circular or parabolic in cross section, so that the light beams emitted by it are emitted both directly and collected by the reflector 200 and essentially in emitted in the same direction.
  • the LED chip 100 is embedded in a resin encapsulation material, so that there is an interface between the semiconductor material and the resin encapsulation material, in particular on its surface on the light exit side. A relatively large jump in the refractive index exists at this interface, so that total reflection occurs even at relatively small angles of incidence to the normal. If possible, these totally reflected rays are to be coupled out through the side walls of the LED chip 100 and can be collected by the reflector 200 instead of being absorbed in the substrate of the LED chip 100.
  • a light emission diode has a semiconductor layer structure with a light-absorbing substrate and at least one light-generating layer formed on the substrate.
  • the light-generating layer is formed by a pn junction. If desired, a single or multiple quantum well structure can be provided as the light-generating layer.
  • the light-generating layer is located relatively close to the light exit-side surface of the semiconductor layer structure opposite the substrate.
  • a first electrical contact layer is applied to the entire surface of the substrate, while a second electrical contact layer is applied to at least a portion of the surface of the semiconductor layer structure opposite the substrate.
  • this surface is structured in such a way that it has a plurality of triple-sided truncated pyramids.
  • Such a truncated pyramid 10 is exemplarily shown in perspective in FIG. 2. It has a base area 1, whose surface area is A and whose angles are denoted by ⁇ , ß and ⁇ . These angles are preferably greater than 10 ° in terms of amount. For example, an isosceles triangle can be used, in which a main angle ⁇ has an angle dimension of 70 °.
  • the side walls 2A, B, C of the truncated pyramid 10 have angles of attack ⁇ , which are preferably in a range between 45 ° and 85 °.
  • the truncated pyramid 10 thus tapers to a surface 3 which lies opposite the base surface 1, the planes of the base surface 1 and the surface 3 being parallel to one another.
  • the surface opposite the substrate is covered on at least one section with truncated pyramids 10 of the type shown.
  • the LED chip can be encapsulated with an epoxy resin material, so that a refractive index jump to the surrounding resin material occurs on the side flanks 2A, B, C of the truncated pyramids 10.
  • Light rays that enter the pyramid stump 10 from a pn junction below the truncated pyramid 10 through its base area 1 are either totally reflected on the side flanks 2A, B, C or enter the surrounding resin material through them and thus become from the LED -Chip decoupled.
  • FIG. 3 shows an LED chip 100 in a plan view of the surface opposite the substrate.
  • a first electrical contact layer (not shown) is applied to the substrate, while the surface shown in FIG. 3 is provided with a second electrical contact layer 50.
  • This second electrical contact layer 50 has a cross structure with a central circular contact surface and finger-shaped contact surfaces extending from its periphery in the direction of the corners of the rectangular surface.
  • the second electrical contact layer 50 can be formed by an opaque metal layer or by a thin, transparent layer, such as an ITO (indium tin oxide) layer. In any case, transparent window areas A-D are formed between the finger-shaped contact surfaces of the second electrical contact layer 50, in each of which truncated pyramids 10A-10D are applied.
  • each of the truncated pyramids can be seen in the top view.
  • the truncated pyramids are arranged in such a way that the largest possible number can be arranged in each of the window-shaped regions A-D.
  • truncation of pyramids 10 can also be carried out in the area of the contact layer 50.
  • Pyramid stumps with four or more than four sides can also be used.
  • the present invention is also intended to encompass the frustum of a truncated cone which has a circular cross-sectional area.

Landscapes

  • Led Devices (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Eine Lichtemissionsdiode wird zur Verbesserung der Lichtauskopplung auf mindestens einem Abschnitt ihrer lichtaustrittsseitigen Oberfläche mit einer Mehrzahl von Pyramidenstümpfen (10A-D) bedeckt, an deren Seitenflanken (2A, 2B, 2C) die von einer lichterzeugenden Schicht emittierte und durch die Grundfläche (1) der Pyramidenstümpfe (10A-D) in diese eintretende Lichtstrahlung effizient ausgekoppelt werden kann.

Description

Beschreibung
Lichtemissionsdiode mit Oberflächenstrukturierung
Die Erfindung betrifft eine Lichtemissionsdiode nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Lichtemissionsdiode, bei der die dem Substrat gegenüberliegende Oberfläche zur Verbesserung der Lichtauskopplung auf mindestens einem Abschnitt eine Mehrzahl von Py- ramidenstümpfen aufweist.
Lichtemissionsdioden, wie Halbleiter-Leuchtdioden (LED) , zeichnen sich insbesondere dadurch aus, daß je nach Materialsystem der interne Umwandlungswirkungsgrad von zugeführter elektrischer Energie in Strahlungsenergie sehr groß, d.h. durchaus größer als 80 % sein kann. Die effektive Lichtauskopplung aus dem Halbleiterkristall wird jedoch durch den hohen Brechungsindexsprung zwischen dem Halbleitermaterial (typischerweise n - 3,5) und dem umgebenden Harzguß-Material (typischerweise n = 1,5) erschwert. Der sich daraus ergebende kleine Totalreflexionswinkel an der Grenzfläche Halbleiter- Harzvergußmaterial von ca. 26° führt dazu, daß nur ein Bruchteil des erzeugten Lichts ausgekoppelt werden kann. In der typischerweise bei der Herstellung verwendeten einfachen wür- feiförmigen Gestalt der LED bleibt ein Strahlungsbündel, das nicht in dem ca. 26° weiten Auskoppelkegel emittiert wird, in dem Halbleiterkristall gefangen, da sein Winkel zu den Oberflächennormalen auch durch Vielfachreflexion nicht verändert wird. Das Strahlungsbündel wird infolgedessen früher oder später durch Absorption vor allem im Bereich des Kontakts, der aktiven Zone oder im Substrat verlorengehen. Insbesondere bei InGaAlP-LEDs stellt das absorbierende GaAs-Substrat ein besonderes Problem dar. In konventionellen LEDs dieser Art gehen die von der aktiven Zone in Richtung zur Oberfläche der LED emittierte Strahlen, die außerhalb des Auskoppelkegels liegen, mit hoher Wahrscheinlichkeit im Substrat durch Absorption verloren. Der in der Praxis am häufigsten verwendete Weg, das geschilderte Problem zu mildern, besteht darin, eine dicke Halbleiter-Schicht an der Oberseite der LED aufzubringen. Dies ermöglicht die teilweise Nutzung der seitlichen Auskoppelkegel der emittierten Lichtstrahlung.
In der U. S . -A-5 , 008 , 718 wird vorgeschlagen, in einer AlGalnP- LED hauptsächlich aus Gründen der lateralen Verbreiterung des durch einen elektrischen Kontakt injizierten Stromes eine elektrisch leitfähige und für die emittierte Lichtstrahlung transparente GaP-Schicht auf den aktiven, lichtemittierenden Schichten aufzubringen. Auf den vorteilhaften Nebeneffekt der Verminderung der internen Totalreflexion und die Ermöglichung der seitlichen Auskopplung der Lichtstrahlung durch die Wir- kung der dicken GaP-Schicht wird an anderer Stelle hingewiesen. Zusätzlich wird vorgeschlagen, das für die emittierte Lichtstrahlung undurchsichtige GaAs-Substrat durch Abätzen zu entfernen und durch mindestens eine transparente Substratschicht aus einem geeigneten Material, wie GaP, zu ersetzen.
Auch in der U. S . -A-5 , 233 , 204 wird die Verwendung einer oder mehrerer dicker und transparenter Schichten in einer Lichtemissionsdiode vorgeschlagen. Für die Anordnung und Anzahl dieser transparenten Schichten werden verschiedene Konfigura- tionen beschrieben. Unter anderem wird eine unterhalb der aktiven, lichterzeugenden Schicht angeordnete, sich in Richtung auf das Substrat verjüngende und trichterförmig gebildete Schicht vorgeschlagen (Fig. 10).
Die bisher bekanntgewordenen Lösungsvarianten sind jedoch entweder technologisch relativ aufwendig oder erbringen nicht die erwünschte Steigerung der Lichtauskopplung aus einer Lichtemissionsdiode. Insbesondere das Aufwachsen einer relativ dicken, transparenten Halbleiterschicht ist bei der Her- Stellung von Lichtemissionsdioden ein relativ zeitaufwendiger Vorgang, da als Wachstumsverfahren zumeist entweder die metallorganische Gasphasenepitaxie (MOCVD) oder die Moleku- larstrahlepitaxie (MBE) eingesetzt werden. Bei diesen Wachstumsverfahren ist die Herstellung einer 10-20 um dicken transparenten Halbleiterschicht ein zeitaufwendiger Prozeß, durch den die Gesamtdauer der Herstellung der Lichtemissions- diode in nicht akzeptabler Weise verlängert wird.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lichtemissionsdiode mit einer hohen effektiven Lichtauskopplung anzugeben, die ohne zusätzliche komplizierte oder zeitaufwen- dige Fertigungsschritte hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Demgemäß beschreibt die Erfindung eine Lichtemissionsdiode mit einer Halbleiterschichtstruktur enthaltend ein Substrat und mindestens eine auf dem Substrat geformte lichterzeugende Schicht, eine erste elektrische Kontaktschicht auf dem Substrat und eine zweite elektrische Kontaktschicht auf minde- stens einem Abschnitt der dem Substrat gegenüberliegenden
Oberfläche der Halbleiterschichtstruktur, wobei die dem Substrat gegenüberliegende Oberfläche auf mindestens einem Abschnitt derart strukturiert ist, daß sie eine Mehrzahl von Pyramidenstümpfen aufweist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Pyramidenstümpfe dreiseitig ausgeführt.
In den erfindungsgemäßen Pyramidenstümpfen wird ein Licht- strahl durch Mehrfachreflexionen in einen Auskoppelkegel gelenkt. Zur Auskopplung werden nur Strahlen verwendet, die steil zur Oberseite der LED hin verlaufen. Dadurch werden lange Wege in der lichterzeugenden Schicht vermieden. Die schrägen Flanken der Pyramidenstümpfen gewährleisten, daß die zunächst steil nach oben verlaufenden Strahlen mit jeder der Reflexionen flacher verlaufen, so daß sie schließlich seit- lieh aus den Seitenwänden der Pyramidenstümpfe ausgekoppelt werden.
Vorzugsweise ist der mit der zweiten elektrischen Kontakt- Schicht bedeckte Abschnitt der lichtaustrittsseitigen Oberfläche unstrukturiert. In einer beispielhaften Ausführungsform ist bei einer quadratischen oder rechteckigen LED die zweite elektrische Kontaktschicht in Form einer Kreuzstruktur auf der lichtaustrittsseitigen Oberfläche aufgebracht. Diese Kreuzstruktur besteht aus einem im wesentlichen kreisförmigen Anschlußpad im Zentrum der rechteckförmigen lichtaustrittsseitigen Oberfläche und vom Kreisumfang in Richtung auf die vier Ecken des Chips verlaufenden fingerförmigen Anschlußflächen. Die zwischen diesen vier fingerförmigen Anschlußflächen liegenden Abschnitte sind jeweils mit einer Mehrzahl von Pyramidenstümpfen belegt, die derart angeordnet sind, daß eine möglichst große Anzahl aufgebracht werden kann.
Bezüglich der Form der Pyramidenstümpfen gibt es eine Mehr- zahl von Parametern, die zu einer Optimierung der Auskopplung führen, wie bei sogenannten Raytracing-Simulationen ausführlich untersucht worden ist. Im folgenden werden optimierte Parameterbereiche für dreiseitige Pyramidenstümpfe angegeben. Wenn der Pyramidenstumpf eine Grundfläche A und eine Höhe h aufweist, so wird mit V das Verhältnis der Wurzel der Grundfläche zur Höhe des Pyramidenstumpfs beschrieben:
V - A1/2 / h
Ferner sind von Bedeutung die Anstellwinkel der drei Seitenflanken des Pyramidenstumpfes φ und die Winkel , ß und γ der dreieckigen Grundfläche.
Die besten Resultate werden nach den Raytracing-Simulationen mit den folgenden Parameterbereichen erreicht: 0 , 1 < V < 10 45 ° < φ < 88 ° α, ß , γ > 10°
Besonders gute Werte für die Lichtauskopplung ergaben sich mit V = 1, φ = 75° und einem gleichschenkligen Dreieck als Grundfläche mit einem Hauptwinkel θ = 70°.
Die vorliegende Erfindung weist außerdem den Vorteil auf, daß sie auf einem nichtlokalen Auskoppelprinzip beruht, so daß technisch schwierig zu beherrschende Prozesse zur Stromeinschnürung entfallen. Weiterhin muß nur das obere Fenster strukturiert werden, während die aktive Zone nicht durchgeätzt und mithin nicht beschädigt wird. Die Struktur ist ver- gleichsweise einfach mit nur einem zusätzlichen lithographischen Prozeßschritt und nachfolgender Trockenätzung zu realisieren.
Außerdem können bei der vorliegenden Erfindung auch Pyrami- denstümpfe mit vier oder mehr als vier Seiten zum Einsatz kommen .
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, vereinfachte Querschnittsdarstellung der üblichen Anordnung einer LED in einem Reflektor;
Fig. 2 eine beispielhafte Form eines erfindungsgemäßen dreiseitigen Pyramidenstumpfes;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine rechteckförmige Oberfläche einer LED, die abschnittsweise mit erfindungsgemä- ßen Pyramidenstümpfen belegt ist. Die Fig. 1 zeigt einen LED-Chip 100, wie er in einem im Querschnitt kreis- oder parabelförmigen Reflektor 200 angeordnet ist, so daß die von ihm emittierten Lichtstrahlen sowohl auf direktem Wege abgestrahlt werden als auch durch den Reflektor 200 gesammelt und im wesentlichen in dieselbe Richtung emittiert werden. Im allgemeinen ist der LED-Chip 100 in einem Harzvergußmaterial eingebettet, so daß insbesondere an seiner lichtaustrittsseitigen Oberfläche eine Grenzfläche zwischen Halbleitermaterial und Harzvergußmaterial besteht. An dieser Grenzfläche existiert ein relativ großer Brechungsindex- sprung, so daß bereits bei relativ geringen Einfallswinkeln zur Normalen eine Totalreflexion eintritt. Diese totalreflektierten Strahlen sollen nach Möglichkeit durch die Seitenwände des LED-Chips 100 ausgekoppelt werden und von dem Re- flektor 200 gesammelt werden können, anstatt in dem Substrat des LED-Chips 100 absorbiert zu werden.
Eine erfindungsgemäße Lichtemissionsdiode weist eine Halbleiterschichtstruktur mit einem lichtabsorbierenden Substrat und mindestens einer auf dem Substrat geformten lichterzeugenden Schicht auf. Die lichterzeugende Schicht wird durch einen pn- Übergang gebildet. Falls gewünscht, kann eine Einfach- oder Mehrfach-Quantentrogstruktur als lichterzeugende Schicht vorgesehen sein. Die lichterzeugende Schicht befindet sich rela- tiv nahe an der dem Substrat gegenüberliegenden lichtaustrittsseitigen Oberfläche der Halbleiterschichtstruktur. Auf dem Substrat ist eine erste elektrische Kontaktschicht ganzflächig aufgebracht, während auf mindestens einem Abschnitt der dem Substrat gegenüberliegenden Oberfläche der Halblei- terschichtstruktur eine zweite elektrische Kontaktschicht aufgebracht ist. Vorzugsweise in den nicht von der zweiten elektrischen Kontaktschicht belegten Abschnitten ist diese Oberfläche derart strukturiert, daß sie eine Mehrzahl von dreiseitigen PyramidenStümpfen aufweist.
Ein derartiger Pyramidenstumpf 10 ist beispielhaft in Fig. 2 perspektivisch dargestellt. Er weist eine Grundfläche 1 auf, deren Flächeninhalt A beträgt und deren Winkel mit α, ß und γ bezeichnet werden. Diese Winkel sind betragsmäßig vorzugsweise jeweils größer als 10°. Beispielsweise kann ein gleichschenkliges Dreieck zum Einsatz kommen, bei welchem ein Hauptwinkel θ ein Winkelmaß von 70° aufweist. Die Seitenwände 2A, B, C des Pyramidenstumpfes 10 weisen Anstellwinkel φ auf, die vorzugsweise in einem Bereich zwischen 45° und 85° liegen. Der Pyramidenstumpf 10 verjüngt sich somit bis zu einer Fläche 3, die der Grundfläche 1 gegenüberliegt, wobei die Ebenen der Grundfläche 1 und der Fläche 3 einander parallel liegen.
In dem LED-Chip ist die dem Substrat gegenüberliegende Oberfläche auf mindestens einem Abschnitt mit Pyramidenstümpfen 10 der dargestellten Art bedeckt. Wie üblich kann der LED- Chip mit einem Epoxidharz-Material vergossen sein, so daß an den Seitenflanken 2A, B, C der Pyramidenstümpfe 10 ein Brechungsindexsprung zu dem umgebenden Harzmaterial auftritt. Lichtstrahlen, die von einem pn-Übergang unterhalb des Pyra- midenstumpfes 10 durch seine Grundfläche 1 in den Pyramidenstumpf 10 eintreten, werden entweder an den Seitenflanken 2A, B, C totalreflektiert oder treten durch diese in das umgebende Harzmaterial ein und werden somit aus dem LED-Chip ausgekoppelt. Solche Lichtstrahlen, die in einem schrägen Winkel durch die Grundfläche 1 hindurchtreten, fallen relativ senkrecht auf die Seitenflanken 2A, B, C auf und treten somit di¬ rekt durch diese hindurch. Andere Lichtstrahlen wiederum, die durch die Grundfläche 1 senkrecht hindurchtreten, fallen unter einem relativ flachen Winkel auf die Seitenflanken 2A, B, C und werden daher an diesen totalreflektiert. Nach einer
Reflexion trifft der Lichtstrahl jedoch auf die gegenüberliegende Seitenflanke. Mit jeder Reflexion wird infolge der Schrägstellung der Seitenflanken der Einfallswinkel des Lichtstrahls auf die jeweilige Seitenflanke kleiner, so daß es nach einer bestimmten Anzahl von Reflexionen zu einer seitlichen Auskopplung des Lichtstrahls aus dem Pyramiden- stumpf 10 kommt. Die Durchführung sogenannter Raytracing-Si- mulationen hat ergeben, daß eine optimierte Konfiguration der Parameter des Pyramidenstumpfes durch ein gleichschenkliges Dreieck als Grundfläche 1 mit einem Hauptwinkel θ = 70°, Anstellwinkeln φ = 75° und einer Höhe h des Pyramidenstumpfes 10 entsprechend der Wurzel des Flächenmaßes A der Grundfläche 1 gegeben ist.
In Fig. 3 ist ein LED-Chip 100 in einer Draufsicht auf die dem Substrat gegenüberliegende Oberfläche dargestellt. Auf dem Substrat ist eine erste elektrische Kontaktschicht (nicht dargestellt) aufgebracht, während die in der Fig. 3 dargestellte Oberfläche mit einer zweiten elektrischen Kontaktschicht 50 versehen ist. Diese zweite elektrische Kontaktschicht 50 weist eine Kreuzstruktur mit einer zentralen kreisförmigen Kontaktfläche und von deren Umfang in Richtung auf die Ecken der rechteckförmigen Oberfläche ausgehenden fingerförmigen Kontaktflächen auf. Die zweite elektrische Kontaktschicht 50 kann durch eine undurchsichtige Metallschicht oder durch eine dünne, transparente Schicht, wie eine ITO (Indiumzinnoxid) -Schicht, gebildet sein. Zwischen den fingerförmigen Kontaktflächen der zweiten elektrischen Kontaktschicht 50 sind jedenfalls transparente Fensterbereiche A-D gebildet, in denen jeweils Pyramidenstümpfe 10A-10D aufgebracht sind. In der Draufsicht ist von jedem der Pyramiden- stumpfe die obere, kleinere Fläche und die untere Grundfläche zu sehen. Die Pyramidenstümpfe sind derart angeordnet, daß eine möglichst große Anzahl in jedem der fensterförmigen Bereiche A-D angeordnet werden können.
Wenn eine transparente Kontaktschicht 50 vorgesehen ist, so kann auch in dem Bereich der Kontaktschicht 50 eine Belegung mit Pyramidenstumpfen 10 vorgenommen werden.
Es können auch Pyramidenstümpfe mit vier oder mehr als vier Seiten verwendet werden. Auch der Grenzfall eines Kegelstumpfes, der eine kreisförmige Querschnittsflache aufweist, soll von der vorliegenden Erfindung mitumfaßt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Lichtemissionsdiode, mit
- einer Halbleiterschichtstruktur enthaltend ein Substrat und mindestens eine auf dem Substrat geformte lichterzeugende
Schicht,
- eine erste elektrische Kontaktschicht auf dem Substrat, und
- eine zweite elektrische Kontaktschicht (50) auf mindestens einem Abschnitt der dem Substrat gegenüberliegenden Ober- fläche der Halbleiterschichtstruktur, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- die dem Substrat gegenüberliegende Oberfläche auf mindestens einem Abschnitt derart strukturiert ist, daß sie eine Mehrzahl von Pyra idenstumpfen (10) aufweist.
2. Lichtemissionsdiode nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- die Pyramidenstümpfe (10) dreiseitig sind.
3. Lichtemissionsdiode nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- die dreiseitigen Pyramidenstümpfe (10) durch folgende Parameterbereiche definiert sind:
0,1 < V < 10 45° < φ < 88° α, ß, γ > 10°
- wobei V = A1 2 / h ist und A das Flächenmaß der dreieckigen Grundfläche (1) des Pyramidenstumpfes (10) und h die Höhe des Pyramidenstumpfes (10) ist, φ die Anstellwinkel der Flanken der Pyramidenstümpfe (10) und α, ß, γ die Winkel der dreieckigen Grundfläche (1) sind.
4. Lichtemissionsdiode nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - V = 1, φ = 75° für alle Seitenflanken (2A, 2B, 2C) und die Grundfläche (1) ein gleichschenkliges Dreieck mit dem Hauptwinkel θ = 70° ist.
5. Lichtemissionsdiode nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- die Pyramidenstümpfe (10) vier oder mehr als vier Seiten aufweisen.
6. Lichtemissionsdiode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- der mit der zweiten elektrischen Kontaktschicht (50) be- deckte Abschnitt der dem Substrat gegenüberliegenden Oberfläche unstrukturiert ist.
7. Lichtemissionsdiode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- das Substrat aus GaAs gebildet ist und die lichterzeugende Schicht aus InGaAlP gebildet ist.
8. Lichtemissionsdiode nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- die Oberflächenstruktur durch einen zusätzlichen lithographischen Prozeßschritt und nachfolgender Trockenätzung erzeugt wird.
9. Lichtemissionsdiode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- die dem Substrat gegenüberliegende Oberfläche rechteckför- mig ist,
- die zweite elektrische Kontaktschicht (50) eine Kreuzstruktur mit einer zentralen Anschlußfläche und von dieser ausgehend, jeweils in Richtung auf die vier Ecken der recht- eckförmigen Oberfläche verlaufenden fingerförmigen An- schlußflächen gebildet ist,
- die Bereiche (A-D) zwischen den fingerförmigen Anschlußflä- chen mit Pyramidenstümpfen (10) bedeckt sind.
10. Lichtemissionsdiode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - die zweite elektrische Kontaktschicht (50) für die emit- tierte Lichtstrahlung undurchsichtig ist.
11. Lichtemissionsdiode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - die zweite elektrische Kontaktschicht (50) durch eine transparente, dünne, elektrisch leitfähige Schicht, insbesondere eine ITO (Indiumzinnoxid) -Schicht gebildet ist.
EP00974281.8A 1999-09-10 2000-09-04 Lichtemissionsdiode mit oberflächenstrukturierung Expired - Lifetime EP1210737B1 (de)

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