EP1207263A1 - Chambranle métallique pour porte de sécurité - Google Patents

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EP1207263A1
EP1207263A1 EP01127121A EP01127121A EP1207263A1 EP 1207263 A1 EP1207263 A1 EP 1207263A1 EP 01127121 A EP01127121 A EP 01127121A EP 01127121 A EP01127121 A EP 01127121A EP 1207263 A1 EP1207263 A1 EP 1207263A1
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EP
European Patent Office
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wall
internal
filling
frame
adjustment
Prior art date
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Granted
Application number
EP01127121A
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German (de)
English (en)
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EP1207263B1 (fr
Inventor
Peter L.P. Hudson
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Heinen SA
Original Assignee
Intellectual Trade Co SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1207263A1 publication Critical patent/EP1207263A1/fr
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Publication of EP1207263B1 publication Critical patent/EP1207263B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/58—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by filling up the joints, e.g. by cementing

Definitions

  • the present invention relates to a metal frame for a door safety intended to be filled with concrete or a binder, respectively a method of mounting such a jamb.
  • the burglar-proof, acoustic or fire-resistant quality of a security door depends among other things on the quality of the integration of its metal frame in the wall.
  • the mounting of a metal frame of a security door is as follows.
  • the jamb is adjusted and wedged in a door bay oversized in relation to the external dimensions of the frame, so that there are fairly large gaps between the outer edges of the frame and the edges of the bay. Via these slots, welds the doorframe to legs previously sealed in the wall. Then we store the vertical slots that remain between the jambs and the supporting wall.
  • the filling of the frame with concrete or binder is done then by two fairly wide horizontal slots, which remain between the crosspiece jamb and lintel of the bay.
  • a problem underlying the present invention is to make the assembly of an easier and more reliable metal doorframe. This problem is solved by a jamb according to claim 1. It will also appreciated that the present invention also provides a method for the mounting such a jamb.
  • FIGS show details of a steel doorframe for a door of security.
  • This jamb consists, in a manner known per se, of two vertical uprights 12 and a horizontal crossbar 14.
  • the two uprights 12 and the cross-member 14 are formed from folded sheets and are welded together in the workshop.
  • Fig. 1 shows a cross section through one of the two uprights 12 after mounting the frame in a wall bay 16 and filling the jamb with concrete or binder 18.
  • the reference 20 marks the internal face and the reference 22 the external face of the wall 16, while the reference 24 is used to locate the side of wall 16 in the bay in which is mounted on the frame.
  • the internal side of the doorframe is called the side of the frame located on the side of the internal face 20 of the wall 16 and "side external of the doorframe "the side of the doorframe located on the side of the external face 22 of the wall 16.
  • a door leaf 26 is shown in termination on a door knocker 28 formed by the upright 12.
  • the amount 12 will now be described in more detail with reference simultaneously with Figs. 1 and 2. It includes a central strip 30 bordered by the outer side of the jamb of an outer side wing 32 and the inner side of the frame of an internal lateral wing 34.
  • the central strip 30 faces the flank 26 in the bay. It is folded to form the door swing.
  • the two lateral wings 32, 34 are mutually parallel and, in the mounted position of the frame, substantially parallel to the faces 20, 22 of the wall.
  • the outer side wing 32 is folded to form a flange 36, which is oriented parallel to the sidewall 24 in the direction of the opposite lateral wing 34.
  • the reference 42 marks a reference plane, which is perpendicular to the wing internal lateral wing 34 and contains the terminal surface of the external lateral wing 32, that is to say the outer surface of the rim 36.
  • the lateral wing internal 34 extends by a certain width "L” beyond the reference plane 42. This means that when the external lateral wing 32 is in abutment against the flank 24 with the rim 36, then the internal lateral wing 34 covers the internal face 20 of the wall 16 over a width "L” around the bay receiving the frame. In however, this overlap is always lower than "L”, since there remains a clearance “J” between the rim 36 and the flank 26.
  • the internal lateral wing 34 ends in a flange 44, which is oriented in direction of the internal face 20 of the wall 16.
  • the “shoulder” of the upright 12 the part 46 of the internal lateral wing 34 which, in mounted position of the frame, covers the internal face 20 of the wall.
  • the internal face of the shoulder 46 is provided with a caulking element 48, for example an elastomeric seal or a foam element as used by the ceilings.
  • This caulking 48 allows the shoulder 46 of the upright 12 to marry the irregularities of the internal face 20 of the wall 16 when it is pressed slightly against the internal face 20 of the wall 16. When filling the frame, it prevents the filling of concrete filling, respectively the creep of a binder.
  • the pressure of the concrete or binder inside the frame helps to press the caulking element 48 firmly against the flange 44 and the internal face 20 of the wall 16, which ensures excellent sealing against creep.
  • the excess water loaded with cement is largely absorbed by the caulking element 48. Remain to note that the section of the element of caulking 48 used is indifferent.
  • the cross member 14 will now be described in more detail with reference simultaneously with Figs. 3 and 4.
  • the profile of the cross member 14 is identical to the profile of the upright 12.
  • the cross member 14 differs from the stud 12 essentially by the absence of the caulking 48 on the internal face of the shoulder 46 and the presence of filling holes 52, respectively one or more inspection manholes 54 in the flange 44 of the shoulder 46.
  • the filling holes 52 are advantageously an oblong shape, for example a length of 10 cm for a width of 2 cm.
  • the inspection manhole (s) 54 are of dimensions significantly smaller.
  • a filling funnel 56 can be connected to the filling holes 52 for injecting the concrete or filling binder into the frame without causing soiling of the external surfaces of the jamb.
  • the inspection manholes 54 make it possible to view the operation of filling and see when the filling is complete.
  • a squeegee which has substantially the same dimensions as the outlet opening of filling funnel 56, concrete or binder can be pushed through the hole filling 52.
  • This squeegee also makes it possible to close the outlet of the filling funnel 56 and thus interrupting the flow of concrete or binder. In pushing the squeegee more or less deeply into the outlet channel of the filling funnel 56 we can even control the flow of concrete or binder filling and thus avoid, for example, overflow problems.
  • a removable formwork 60 used at the connection between the external lateral wing 32 and the external face 22 of the wall 16.
  • This formwork 60 is provided with a caulking element 62, for example an element in ceiling foam.
  • the formwork 60 is pressed firmly against the first flange 36 and against the outer side wing 32 and held in place by a clamp or formwork clamp 66.
  • the mass used to fill the frame is advantageously a thixotropic concrete with a density of 650-2200 kg / m 3 , a light concrete based on foam or a polyurethane foam. Filling can be done in different ways. Preferably, a funnel as described is used, but one could also use a mortar pump provided with a pipe with or without injection nozzle. In any case, a doorframe as presented requires less binder or concrete than traditional doorframes. It has been calculated that the gain varies between 25 and 50%.
  • a felt or a piece of closed cell polyethylene foam is laid on the ground to catch the deformations of it.
  • the thickness of this foam varies according to the deformation of the soil between 3-5 mm and 5-6 mm depending on the catching up of games required on the ground.
  • a lower adjustment plate 80 which is welded to the inside of the upright 12 supporting the door hinges on the wing side internal lateral 34 forming the shoulder 46.
  • This lower adjustment plate 80 is provided with a centering hole intended to receive a pin or pin 82 to fix beforehand to the floor according to the desired layout of the doorframe. In this way, the jamb can be positioned at a point at its base shoulder on the hinge side.
  • the height of this pin or lug is advantageously about 8 to 10 mm, so that the jamb must normally be inserted obliquely and then straightened.
  • This adjustment and fixing device 90 comprises an adjustment plate and fixing 92 which is connected to the frame using an adjusting screw 94.
  • the head of this screw 94 is housed in an internal housing of the plate.
  • adjustment and fixing 92 so as to be able to rotate freely about its axis.
  • the threaded rod of the adjusting screw 94 is received in a threaded passage hole 96 of a piece 98 fixed to the upright 12.
  • a hole 99 in the central strip 30 of the upright 12 gives access to this threaded passage 96 and therefore to the end rear of threaded rod of screw 94.
  • This rear end includes a slot to receive a screwdriver, respectively a hole to receive a key adequate.
  • the adjustment and fixing plate 92 is fixed to the side wall 24 of the wall 16 using at least one bolt 100.
  • This bolt 100 is sealed in the wall 16 to through a light 102 arranged in the central strip 30 of the upright 12.
  • the bolt rod 100 is housed with some lateral play in a vertical oblong hole 104.
  • the verticality of the central strip 30 is adjustable by means of the adjusting screw 94 and the verticality of the external lateral wing 32 is adjustable by means of the position of the fixing bolt 100 in its vertical oblong hole 104.
  • the adjustment and fixing device 90 can also be used to center the jamb in the wall bay, respectively to adjust the spacing between the shoulder 46 and the internal face 20 of the wall 16.
  • door frames described can be used for single or double leaf doors and also for sliding doors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

On présente un chambranle métallique pour poste se sécurité destiné à être rempli par un béton ou un liant, respectivement un procédé de montage d'un tel chambranle. Une aile latérale (34) située du côté interne du chambranle s'étend au-delà d'un plan de référence (42) qui lui est perpendiculaire et qui contient une surface terminale (36) d'une aile latérale (32) située du côté externe du chambranle, de façon à pouvoir recouvrir un bord du mur (16) autour d'une baie dans laquelle le chambranle est reçu. Les ailes latérales internes (34) des deux montants (12) se terminent par un rebord latéral (44) orienté vers la face interne (20) du mur (16). Un élément de calfeutrage (48) est fixé à demeure dans le coin formé par ledit rebord latéral (44). <IMAGE>

Description

Domaine technique auquel se rapporte l'invention
La présente invention concerne un chambranle métallique pour porte de sécurité destiné à être rempli par un béton ou un liant, respectivement un procédé de montage d'un tel chambranle.
État de la technique antérieure
La qualité anti-effraction, acoustique ou coupe-feu d'une porte de sécurité dépend entre autres de la qualité de l'intégration de son chambranle métallique dans le mur.
Selon l'état de la technique, le montage d'un chambranle métallique d'une porte de sécurité se fait comme suit. Le chambranle est ajusté et calé dans une baie de porte surdimensionnée par rapport au dimensions extérieures du chambranle, de façon à ce que subsistent des fentes assez importantes entre les bords extérieurs du chambranle et les bords de la baie. Via ces fentes, on soude le chambranle à des pattes scellées au préalable dans le mur. Ensuite on coffre les fentes verticales qui subsistent entre les montants du chambranle et le mur d'appui. Le remplissage du chambranle par du béton ou du liant se fait alors par deux fentes horizontales assez larges, qui subsistent entre la traverse du chambranle et le linteau de la baie.
Cette technique de montage cause des problèmes multiples. D'abord, il convient de noter que le calage du chambranle dans une baie largement surdimensionnée est une opération délicate. Le soudage du chambranle aux pattes de fixation n'est pas facile non plus. En effet, le soudeur doit souder à travers la fente subsistant entre les bords extérieurs du chambranle et le mur et ne voit dès lors pas bien ce qu'il fait. Or, s'il reste par exemple trop longtemps en position de soudure du chambranle, il peut percer celui-ci. Il faut également noter que sur les chantiers, on ne dispose pas toujours de l'ampérage suffisant pour souder. Un autre problème est le coffrage étanche des fentes de montage verticales. Vu qu'il est assez difficile de réaliser ce coffrage avec une bonne étanchéité, il faut utiliser pour le remplissage du chambranle un béton ou un liant assez consistant. Cependant, un tel béton ou liant consistant s'écoule difficilement, ce qui peut poser des problèmes de remplissage du chambranle. De plus, le remplissage est lent, ce qui est d'autant plus gênant que le volume à remplir avec le béton ou liant est important. Reste enfin à noter, que la main-d'oeuvre utilisée pour monter le chambranle doit être qualifiée et expérimentée pour éviter des fautes de montage. En effet, des poches d'air dans le chambranle créent des points de faiblesse en ce qui concerne la qualité anti-effraction ou coupe-feu d'une porte de sécurité.
Objet de l'invention
Un problème à la base de la présente invention est de rendre le montage d'un chambranle métallique d'une porte de sécurité plus facile et plus fiable. Ce problème est résolu par un chambranle selon la revendication 1. Il sera aussi apprécié que la présent invention propose également un procédé pour le montage d'un tel chambranle.
Brève description des Figures
D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:
Fig.1:
une coupe transversale à travers un montant d'un chambranle en position montée ;
Fig.2:
une coupe transversale à travers le montant de chambranle de la Fig. 1 ;
Fig.3:
une coupe transversale à travers une traverse du chambranle ;
Fig.4:
une coupe transversale à travers une traverse du chambranle, dans laquelle on montre le remplissage du chambranle avec un entonnoir de remplissage ;
Fig.5:
une vue en perspective d'un morceau découpé de la traverse du chambranle ;
Fig.6:
une coupe transversale à travers un montant d'un chambranle, dans laquelle on montre la mise en place d'un coffrage amovible unilatéral ;
Fig.7:
une section transversale à travers le coffrage amovible de la Fig. 5 ;
Fig.8:
une coupe transversale à travers un montant d'un chambranle au niveau d'un dispositif de réglage et fixation du chambranle ;
Fig.9:
une vue en plan d'une plaque de réglage et fixation utilisée dans le dispositif de réglage et fixation du chambranle de la Fig. 7 ; et
Fig.10:
une coupe transversale à travers un montant d'un chambranle au niveau d'un dispositif de positionnement du chambranle.
Description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux de l'invention
Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
Les figures montrent des détails d'un chambranle en acier pour une porte de sécurité. Ce chambranle se compose, de façon connue en soi, de deux montants verticaux 12 et d'une traverse horizontale 14. Les deux montants 12 et la traverse 14 sont formés de tôles pliées et sont soudés ensemble en atelier.
La Fig. 1 montre une coupe transversale à travers un des deux montants 12 après montage du chambranle dans une baie d'un mur 16 et remplissage du chambranle avec un béton ou un liant 18. On notera que la référence 20 repère la face interne et la référence 22 la face externe du mur 16, tandis que la référence 24 est utilisée pour repérer le flanc du mur 16 dans la baie dans laquelle est monté le chambranle. On appelle « côté interne du chambranle » le côté du chambranle situé du côté de la face interne 20 du mur 16 et « côté externe du chambranle » le côté du chambranle situé du côté de la face externe 22 du mur 16. Une feuille de porte 26 est montrée en aboutissement sur une batée de porte 28 formée par le montant 12.
Le montant 12 sera maintenant décrit plus en détail en se référant simultanément aux Fig. 1 et 2. Il comprend une bande centrale 30 bordée du côté externe du chambranle d'une aile latérale externe 32 et du côté interne du chambranle d'une aile latérale interne 34. La bande centrale 30 fait face au flanc 26 dans la baie. Elle est pliée pour former la batée de porte 28. Les deux ailes latérales 32, 34 sont parallèles entre elles et, en position montée du chambranle, sensiblement parallèles aux faces 20, 22 du mur.
L'aile latérale externe 32 est pliée pour former un rebord 36, qui est orienté parallèlement au flanc 24 en direction de l'aile latérale opposée 34. La référence 42 repère un plan de référence, qui est perpendiculaire à l'aile latérale interne 34 et contient la surface terminale de l'aile latérale externe 32, c'est-à-dire la surface externe du rebord 36. II sera noté que l'aile latérale interne 34 s'étend d'une certaine largeur « L » au-delà du plan de référence 42. Ceci signifie que lorsque l'aile latérale externe 32 est en appui contre le flanc 24 avec le rebord 36, alors l'aile latérale interne 34 recouvre la face interne 20 du mur 16 sur une largeur « L » autour de la baie recevant le chambranle. En pratique ce recouvrement est cependant toujours plus faible que « L », puisqu'il subsiste un jeu « J » entre le rebord 36 et le flanc 26.
L'aile latérale interne 34 se termine par un rebord 44, qui est orienté en direction de la face interne 20 du mur 16. Dans la suite on appellera «l'épaulement » du montant 12, la partie 46 de l'aile latérale interne 34 qui, en position montée du chambranle, recouvre la face interne 20 du mur. Il sera noté que la face interne de l'épaulement 46 est munie d'un élément de calfeutrage 48, par exemple un joint élastomère ou un élément en mousse tel qu'utilisé par les plafonneurs. Ce calfeutrage 48 permet à l'épaulement 46 du montant 12 d'épouser les irrégularités de la face interne 20 du mur 16 lorsqu'il est pressé légèrement contre la face interne 20 du mur 16. Lors du remplissage du chambranle, il prévient les fuites d'un béton de remplissage, respectivement le fluage d'un liant. Dans ce contexte il sera noté que la pression du béton ou liant à l'intérieur du chambranle aide à presser l'élément de calfeutrage 48 fermement contre le rebord 44 et la face interne 20 du mur 16, ce qui assure une excellente étanchéité contre le fluage. De plus, dans le cas de béton de remplissage, l'excès d'eau chargée de ciment est largement absorbé par l'élément de calfeutrage 48. Reste à noter que la section de l'élément de calfeutrage 48 utilisé est indifférente.
La traverse 14 sera maintenant décrite plus en détail en se référant simultanément aux Fig. 3 et 4. En comparant la Fig. 3 et la Fig. 1, on constate que le profil de la traverse 14 est identique au profil du montant 12. La traverse 14 se distingue du montant 12 essentiellement par l'absence du calfeutrage 48 sur la face interne de l'épaulement 46 et la présence de trous de remplissage 52, respectivement un ou plusieurs regards de contrôle 54 dans le rebord 44 de l'épaulement 46. On notera que les trous de remplissage 52 on avantageusement une forme oblong, par exemple une longueur de 10 cm pour une largeur de 2 cm. Le ou les regards de contrôle 54 sont de dimensions sensiblement plus petites.
Sur la Fig. 4 on voit qu'un entonnoir de remplissage 56 peut être connecté aux trous de remplissage 52 pour injecter le béton ou liant de remplissage dans le chambranle sans provoquer de salissures des surfaces externes du chambranle. Les regards de contrôle 54 permettent de visualiser l'opération de remplissage et de constater lorsque le remplissage est terminé. A l'aide d'une raclette, qui a sensiblement les mêmes dimensions que l'ouverture de sortie de l'entonnoir de remplissage 56, on peut pousser le béton ou liant à travers le trou de remplissage 52. Cette raclette permet également d'obturer la sortie de l'entonnoir de remplissage 56 et d'interrompre ainsi le flux du béton ou liant. En enfonçant la raclette plus ou moins profondément dans le canal de sortie de l'entonnoir de remplissage 56 on peut même contrôler le débit du béton ou liant de remplissage et ainsi éviter par exemple problèmes de débordement.
Pour rendre l'opération de remplissage du chambranle à travers les trous de remplissage 52 encore plus propre, on peut fermer les trous de remplissage 52 à l'aide d'une bande de plastique qui est collée sur le rebord 44 de l'épaulement 46. Cette bande en plastique présente une fente d'accès longitudinale au niveau des trous de remplissage 52. Les bords de cette fente, qui se déforment de façon élastique, font office de racloir et d'étanchéité autour de la base de l'entonnoir de remplissage 56 et ferment le trou de remplissage 52 lorsque l'on en retire l'entonnoir de remplissage 56. De cette façon on empêche le fluage et la remontée par refoulement du liant ou béton vers l'extérieur. Il sera également noté que les regards de contrôle 54 peuvent être couverts à l'aide d'une bande en plastique transparent fixée sur le rebord 44 de l'épaulement 46.
Lors de l'opération de remplissage il est utile de faire descendre le liant ou béton dans les montants 12 du chambranle par des tapotements ou vibrations, effectués par exemple à l'aide d'un marteau à tête en élastomère ou à l'aide d'une perceuse à percussion équipée d'une pièce de contact en élastomère.
Sur les Fig. 6 et 7 on voit un coffrage amovible 60 utilisé au niveau du raccord entre l'aile latérale externe 32 et la face extérieure 22 du mur 16. Ce coffrage 60 est muni d'un élément de calfeutrage 62, par exemple d'un élément en mousse de plafonneur. Comme indiqué par les flèches 64, le coffrage 60 est pressé fermement contre le premier rebord 36 et contre l'aile latérale externe 32 et tenu en place par un serre-joint ou une clame de coffrage 66.
Le masse utilisée pour remplir le chambranle est avantageusement un béton thixotrope d'une densité 650-2200 kg/m3, un béton léger à base de mousse ou une mousse de polyuréthanne. Le remplissage peut s'effectuer de différentes manières. De façon préférentielle on utilise un entonnoir tel que décrit, mais on pourrait aussi se servir d'une pompe à mortier munie d'un tuyau avec ou sans buse d'injection. En tout cas, un chambranle tel que présenté nécessite moins de liant ou béton que les chambranles traditionnels. On a calculé que le gain varie entre 25 et 50%.
Les dernières finitions des raccords entre le chambranle et le mur 16 peuvent être faites par des joints au silicone ou au mastic 70, 72 selon les techniques traditionnelles, lorsque la masse de remplissage a durci (cf. Fig. 1 et 3).
Il sera apprécié qu'on propose aussi une solution au problème de pouvoir ajuster et fixer le chambranle de façon simple et fiable dans la baie du mur avant de procéder à son remplissage avec du béton ou un liant. Cette solution sera maintenant décrite à l'aide des Fig. 8 à 10.
Comme le chambranle selon l'invention est posé en applique par épaulement, il faut que sa verticalité soit mesurée du côté épaulement. Un feutre ou un morceau de mousse de polyéthylène à cellules fermées est posé sur le sol pour rattraper les déformations de celui-ci. L'épaisseur de cette mousse varie selon les déformations du sol entre 3-5 mm et 5-6 mm selon le rattrapage de jeux nécessaire au sol.
Sur la Fig. 10 on voit une plaque d'ajustage inférieure 80 qui est soudée à l'intérieur du montant 12 supportant les charnières de la porte du côté de l'aile latérale interne 34 formant l'épaulement 46. Cette plaque d'ajustage inférieure 80 est munie d'un trou de centrage destiné à recevoir un picot ou ergot 82 à fixer préalablement au sol en fonction de l'implantation désirée du chambranle. De cette manière, le chambranle peut être positionné en un point à sa base d'épaulement du côté des charnières. La hauteur de ce picot ou ergot est avantageusement d'environ 8 à 10 mm, de sorte que le chambranle doit normalement être enfiché obliquement puis redressé.
Pour fixer le chambranle au mur et le garder en cette position, en bannissant l'usage de pattes intérieures à souder, on propose un dispositif de réglage et fixation 90 du chambranle qui est décrit maintenant à l'aide des Fig. 8 et 9. Ce dispositif de réglage et fixation 90 comprend une plaque de réglage et fixation 92 qui est connectée au chambranle à l'aide d'une vis de réglage 94. La tête de cette vis 94 est logée dans un logement interne de la plaque de réglage et fixation 92 de façon à pourvoir tourner librement autour de son axe. La tige filetée de la vis de réglage 94 est reçue dans un trou de passage fileté 96 d'une pièce 98 fixée au montant 12. Un trou 99 dans la bande centrale 30 du montant 12 donne accès à ce passage fileté 96 et par conséquent à l'extrémité arrière de la tige filetée de la vis 94. Cette extrémité arrière comprend une fente pour recevoir un tournevis, respectivement un trou pour recevoir une clé adéquate. La plaque de réglage et fixation 92 est fixée sur le flanc 24 du mur 16 à l'aide d'au moins un boulon 100. Ce boulon 100 est scellé dans le mur 16 à travers une lumière 102 aménagée dans la bande centrale 30 du montant 12. Dans la plaque de réglage et fixation 92, la tige du boulon 100 est logée avec un certain jeu latéral dans un trou oblong vertical 104. Ainsi, la verticalité de la bande centrale 30 est ajustable par l'intermédiaire de la vis de réglage 94 et la verticalité de l'aile latérale externe 32 est ajustable par l'intermédiaire de la position du boulon de fixation 100 dans son trou oblong vertical 104. Le dispositif de réglage et fixation 90 peut être utilisé également pour centrer le chambranle dans la baie du mur, respectivement pour ajuster l'écartement entre l'épaulement 46 et la face interne 20 du mur 16.
Il reste à noter que les chambranle décrits peuvent être utilisés pour des portes à simple ou double battant et également pour des portes coulissantes.

Claims (14)

  1. Chambranle métallique pour porte de sécurité destiné à être monté dans une baie d'un mur (16) et être ensuite rempli complètement avec un béton ou un liant (18) ; ledit mur (16) ayant une face interne (20) et une face externe (22) et un flanc (24) exposé dans ladite baie ; ledit chambranle ayant un côté interne et un côté externe et se composant de deux montants (12) et d'une traverse (14) reliant les deux montants (12) ; ces éléments du chambranle comprenant tous une bande centrale (30), qui fait face audit flanc (24) du mur (16) dans ladite baie, qui forme une batée de porte (28) et qui est bordée du côté interne par une aile latérale interne (34) et du côté externe par une aile latérale externe (32) ; ladite aile latérale externe (32) se terminant par une surface terminale (36) faisant face au flanc (24) du mur (16) dans ladite baie ;
    caractérisé en ce que chacune desdites ailes latérales internes (34) s'étend au-delà d'un plan de référence (42) qui lui est perpendiculaire et qui contient ladite surface terminale (36) de l'aile latérale externe (32) qui lui est directement opposée, de façon à ce que lesdites ailes latérales internes (34) soient aptes à recouvrir un bord de la surface interne (20) du mur (16) autour de ladite baie lorsque le chambranle est positionné dans ladite baie ;
    en ce que au moins lesdites ailes latérales internes (34) des deux montants (12) se terminent par un rebord latéral (44) orienté vers la face interne (20) du mur (16) ; et
    en ce qu'un élément de calfeutrage (48) est fixé à demeure dans le coin formé par ledit rebord latéral (44).
  2. Chambranle selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aile latérale interne (34) de ladite traverse (14) se termine par un rebord supérieur orienté vers la face interne (20) du mur (16) ; et
    en ce que ledit rebord supérieur (44') comprend au moins une ouverture de remplissage (52).
  3. Chambranle selon la revendication 2, caractérisé par plusieurs ouvertures de remplissage longitudinales (52) agencées le long dudit rebord supérieur (44').
  4. Chambranle selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit rebord supérieur (44') comprend au moins un regard de contrôle (54) pour contrôler le remplissage du chambranle.
  5. Chambranle selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé par une bande en plastique collée sur ledit rebord supérieur (44') de façon à fermer ladite au moins une ouverture de remplissage (52), ladite bande en plastique présentant une fente d'accès au niveau de ladite au moins une ouverture de remplissage (52).
  6. Chambranle selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisé par une plaque d'ajustage inférieure (80) qui est fixée à l'intérieur d'un des deux montants (12) du côté de ladite aile latérale interne (34), ladite plaque d'ajustage (80) comprenant un trou de centrage apte à revoir un picot ou ergot de centrage (82) fixé au sol.
  7. Chambranle selon l'une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisé par un dispositif de réglage et fixation (90) comprenant une plaque de réglage et fixation (92) conçue pour être boulonnée au flanc (24) du mur (16) à travers une travers une lumière (102) aménagée dans ladite bande centrale (30) du montant (12).
  8. Chambranle selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite plaque de réglage et fixation (92) est connectée audit montant (12) par l'intermédiaire d'une vis de réglage (94) de façon à pouvoir régler la distance entre ladite bande centrale (30) du montant (12) et ladite plaque de réglage et fixation (92).
  9. Chambranle selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite plaque de réglage et fixation (92) comprend un trou oblong vertical (104) pour son boulonnage audit flanc (24) du mur (16).
  10. Procédé de montage d'un chambranle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on compresse ledit élément de calfeutrage (48) entre lesdites ailes latérales internes (34) des montants (12) ladite face interne (20) du mur (16).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le remplissage du chambranle avec un béton ou liant (18) se fait par une fente subsistant entre ladite aile latérale interne (34) de la traverse (14) et ladite face interne (20) du mur (16).
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel on utilise un chambranle selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on utilise un entonnoir (56) avec une sortie de forme adaptée à la forme du trou de remplissage (52) pour introduire le béton ou liant (18) dans le chambranle.
  13. Procédé selon la revendication 10, 11 ou 12, caractérisé en ce que l'on utilise un béton thixotrope d'une densité 650-2200 kg/m3, un béton léger à base de mousse ou une mousse de polyuréthanne pour remplir le chambranle.
  14. Procédé de montage d'un chambranle selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on fixe un picot ou ergot de centrage (82) au sol en fonction de l'implantation désirée du chambranle ; et
    en ce que l'on enfiche ladite plaque d'ajustage inférieure (80) du montant (12) dans ledit picot ou ergot (82).
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