WO2018073534A1 - Montant telescopique pour un systeme d'obturation d'une ouverture, systeme d'obturation et procédé de mise en oeuvre - Google Patents

Montant telescopique pour un systeme d'obturation d'une ouverture, systeme d'obturation et procédé de mise en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
WO2018073534A1
WO2018073534A1 PCT/FR2017/052859 FR2017052859W WO2018073534A1 WO 2018073534 A1 WO2018073534 A1 WO 2018073534A1 FR 2017052859 W FR2017052859 W FR 2017052859W WO 2018073534 A1 WO2018073534 A1 WO 2018073534A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
telescopic
frame
opening
longitudinal
mat
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/052859
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Chancerel
Original Assignee
Philippe Chancerel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philippe Chancerel filed Critical Philippe Chancerel
Publication of WO2018073534A1 publication Critical patent/WO2018073534A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/30—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction against mechanical damage or dirt, e.g. guard covers of stairs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/241—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction for temporarily closing door or window openings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/243—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction for creating a temporary partition in a closed room
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/80—Door leaves flexible
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/02—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for out-buildings or cellars; Other simple closures not designed to be close-fitting
    • E06B5/025—Provisional closures, e.g. temporary security doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G2021/248—Tarpaulins specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G2025/006—Heads therefor, e.g. pivotable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7096—Door leaves with possibilities to alter the extension of the door

Definitions

  • the present invention relates to a shutter system of an opening, of the type of door or window opening defined by a frame or of the type of corridor delimited by adjacent walls.
  • the invention relates to a telescopic post for such a shutter system, such a shutter system and a method of implementation.
  • It basically comprises four telescopic profiles arranged, in use, on the right, left, top and bottom of the opening to form a support frame of a shutter cover.
  • the profiles each comprise two grooves arranged such that, in the use position, the frame thus formed has a first front peripheral groove and a second lateral peripheral groove directed towards the interior of the space delimited by the frame.
  • the shutter is fixed by pinching on the frame by means of a seal inserted in force in the front peripheral groove.
  • This sheet advantageously comprises a slide opening arranged to create a temporary opening for the passage of workers.
  • the profiles are rigidly connected by clamping at the four corners by rigid L-shaped corner joints, and then a flat spring is optionally attached in the lateral peripheral groove. Due to the rigid attachment between a vertical section (right or left), a rigid L-shaped junction piece and a horizontal section (up or down), each spring pushes on each vertical and horizontal upright so that they bear against the sides and the ceiling of the opening.
  • Such a system is used in the context of works, for example renovation of a room of a building, which are known to be a source of dust, sometimes very volatile, which can invade and / or spread in other rooms directly connected to the work piece.
  • the dust in question can sometimes have polluting or toxic properties, and are therefore dangerous, because of their particle size and / or their physical nature. chemical.
  • hospitals with wide corridors allow for the simultaneous passage of two beds.
  • This arrow is due to the own weight of the upper telescopic profile, but also, for the lower profile, to the voltage generated by the shutter that tends to pull the horizontal sections towards the center of the passage.
  • a first solution would be to temporarily screw the horizontal telescopic profiles into the ceiling and the floor. This solution is very often unthinkable because of the nature of the media that can not be repaired later (such as a tile).
  • a second solution would be to provide an intermediate stay which would be forced in force between the horizontal uprights.
  • the present invention therefore aims to provide a closure system of an opening capable of adapting to passages of great width (greater than 1.5 meters) to ensure dust tightness between two parts or two parts of 'a piece.
  • dust-tightness means that the system prevents any particles of dust from passing between the two parts that it separates.
  • Another problem with a large wide shutter is the difficulty of fixing the shutter cover on the horizontal sections.
  • the fixing of the sheet is by pinching the rim of the sheet between the profiles and a retaining means combined with a seal inserted in force in a groove profiles.
  • the profiles tend to deform under the constraint applied by the installer of the tarpaulin. It is all the more true that the presence of the arrow necessarily reduces the friction between the profiles and their support. There follows a double deformation; a vertical due to the weight and tension of the sheet, and a horizontal due to the stress exerted during the insertion of the seal in the front peripheral groove.
  • a second object of the present invention is to provide a shutter system with a wide opening that can be installed by a single person.
  • Another problem is to allow the obstacle bypass (poles, sanitary columns, irremovable installations, etc.), without having to bear against this obstacle.
  • a third object of the present invention is to be able to provide a closure system of an opening capable of adapting to non-necessarily linear large width passages.
  • the closure system must be removable and reusable without the elements constituting it are damaged from one use to another, this in order to reuse them from an implementation to the other of a shutter system.
  • the subject of the invention is a longitudinal telescopic post for a shutter system of an opening, of the type door opening or window delimited by a frame or type defined by a floor, a ceiling and adjacent walls, the system comprising a frame comprising at least one cross member.
  • the amount of eccopic is characterized in that it comprises:
  • the telescopic upright may comprise, near each end of the mat, in the use position, an abutment for the resilient biasing means against the transverse crossbar, arranged on two lateral faces of the mat each facing an inner face of the frame;
  • each resilient biasing means may be constituted by a jack
  • each resilient biasing means may be constituted by a spring blade
  • each end of each leaf spring may be intended to be fixed to the frame and the mast by a single fastener
  • the telescopic post further comprising, at each end of the mat, a junction abutment provided with at least one longitudinal element intended to be inserted in a frame of the frame in a position of use, to lock the telescopic upright in a direction not coplanar to the frame, and to allow a displacement of the telescopic upright in a longitudinal direction parallel to the telescopic upright;
  • each end of each leaf spring may be intended to be fixed to the frame and to the mast by at least two fasteners spaced apart from each other in a longitudinal direction of the leaf spring;
  • a first fastener may comprise a notch for receiving a first threaded wheel, and a second fastener comprises a hole for receiving a second threaded wheel;
  • a first fixing member may comprise a notch intended to receive a threaded knob
  • a second fixing member comprises a pin intended to be inserted in a slot of the transverse cross member of the frame:
  • the telescopic post can include:
  • a telescopic mat consisting of longitudinal elements arranged telescopically;
  • each "T” elastic joining piece comprising: a longitudinal sleeve intended to receive one end of the telescopic mat; at least one transverse section intended to be integrated within the transverse cross member of the frame of the closure system;
  • each leaf spring being fixed respectively to the sleeve and the transverse section by two fastening members spaced from each other by a determined distance in a longitudinal direction of the leaf spring;
  • the transverse section of the elastic joining pieces in "T” may have two corner arms, forming between them a return angle, and at least one balancing arm arranged opposite the corner arms and in the same plan ;
  • each stop can be fixed
  • each stop can be movable and adjustable in position
  • each stop may be slidably mounted in a groove carried by each lateral face of the mat or the longitudinal sleeve;
  • the telescopic post may further comprise a longitudinal groove on a front face of the mat;
  • the mat may further include means for adjusting the reciprocal spacing of two longitudinal members; and or
  • the telescopic post may further comprise a detachable foot comprising a support rod on a ground, removably attached to one end of the upright, and an oblique stay fixed on the one hand to the support rod and, on the other hand, between two ends of the telescopic post, so that in use the foot is not coplanar with the frame of the shutter system.
  • the invention also relates to a closure system of an opening comprising: - a shutter element;
  • each end of each spring blade is intended to be fixed to the frame and to the mast by a single fixing member, and further comprises, at each end of the mat, a stop for connecting in order to lock the telescopic post in a direction not coplanar to the frame, and to allow movement in a longitudinal direction;
  • a telescopic plane frame intended to be positioned peripherally around the opening, the frame presenting:
  • the invention also relates to a closure system of an opening comprising:
  • each end of each spring blade is intended to be fixed to the frame and to the mast by at least two fasteners spaced apart from one another in a longitudinal direction of the spring blade;
  • a telescopic plane frame for peripheral positioning around the opening, and comprising:
  • the invention also relates to a method for closing an opening, comprising the following steps: Al) Join two to two at least four telescopic profiles by rigid corner joints to form a frame comprising two vertical side telescopic profiles, one horizontal top telescopic profile and one horizontal bottom telescopic profile, each corner joint pieces rigid body having a first end arranged to be connected to a vertical telescopic section, and a second end arranged to be connected to a horizontal telescopic section adjacent said first section;
  • step B1) vertically placing a preceding telescopic post between the upper horizontal telescopic section and the lower horizontal telescopic section, so that each element longitudinal junction abutment is inserted into a frame lumen so as to lock the telescopic post in a direction not coplanar to the frame, and to allow a displacement of the telescopic post in a longitudinal direction parallel to said telescopic post;
  • the method may comprise, after step D1), a step E1) of actuating a means for adjusting the mutual spacing of two longitudinal elements of the telescopic upright to increase the stress of the elastic stress means;
  • the method may furthermore comprise, after step D1) or after step E1), a step F 1) consisting in deploying a removable leg of the vertical upright non-coplanarly with the frame.
  • the invention also relates to a method for closing an opening, comprising the following steps:
  • A2) deposits on the ground a first piece of elastic "T" junction of a previous sealing system at the desired location, then insert into the sleeve of this piece of elastic junction "T” a free end of the mat telescopic, the other end already carries the other piece of elastic junction "T";
  • step B2) may comprise the actuation of a reciprocal spacing adjustment means of two longitudinal elements of the telescopic upright to increase the stress of the elastic stress means.
  • the invention also relates to a spring blade for a previous telescopic post comprising, at each end, a first fixing member and a second fixing member, the first and second fasteners being distant from one another in a longitudinal direction of the spring blade.
  • the first fixing member may comprise a notch intended to receive a first threaded wheel, and the second fixing member comprises a hole intended to receive a second threaded wheel;
  • the first fastener may comprise a notch for receiving a first threaded wheel
  • the second fastener comprises a pin for insertion into a slot of the transverse cross member of the frame.
  • the invention also relates to a T-shaped elastic connecting piece intended to be fixed at each end of a telescopic mast of a previous longitudinal telescopic post, comprising:
  • each leaf spring being fixed respectively to the sleeve and to the transverse profile by two fastening means spaced from each other in a longitudinal direction of the leaf spring.
  • the transverse section may have two corner arms, forming between them a return angle, and at least one balancing arm arranged opposite the corner arms and in the same plane.
  • FIG. 1 a schematic perspective view of a first embodiment of a closure system according to the invention an opening defined by adjacent walls;
  • FIG. 2 a partial schematic plan view of a telescopic post according to the first embodiment of the invention engaged in a frame of the shutter system of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic perspective view of an upper end of a telescopic post according to the first embodiment of the invention engaged in a frame of the closure system of Figure 1;
  • FIGS. 4 and 5 are schematic perspective views of two embodiments of a junction abutment of a telescopic post according to the first embodiment of the invention
  • Figure 6 is a schematic partial perspective view of a telescopic post according to the first embodiment of the invention equipped with a removable foot;
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of an upper end of a variant of a telescopic post according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a T-shaped elastic connecting piece intended to be fixed to the upper end of a telescopic upright according to a second embodiment of the invention
  • FIGS. 9 to 11 are diagrammatic perspective views of three exemplary embodiments of leaf springs for the elastic T-junction piece of FIG. 8;
  • FIGS. 12 to 15 schematic perspective views of a method of installation of the telescopic post according to the second embodiment of the invention.
  • FIGS. 16 and 17 are diagrammatic views respectively in perspective and in plan view from above of a variant of the elastic T-junction piece of FIG. 8 permitting a non-linear installation of the closure system according to the invention.
  • FIG. 18 a diagrammatic plan view from above of a closure system according to the invention equipped with two elastic T-junction pieces of FIG. 17 and non-linearly installed between two walls of a room for get around an obstacle.
  • FIG. 1 illustrates a first embodiment of a closure system 1 according to the invention, in position of use in the opening of a corridor C of large width L.
  • the system 1 comprises a closure element 10, such as a tarpaulin, sealingly attached to a peripheral frame 11 in sealing contact with the partitions C1-C4 of the corridor C: side walls C1-C2, floor C3 and ceiling C4 .
  • a closure element 10 such as a tarpaulin
  • the frame 11 is planar and comprises, in use position, at least one upper horizontal crossbar, and lateral uprights.
  • it also comprises a lower horizontal crossbar.
  • the frame is discontinuous, in the sense that the sleepers or the uprights are not integral with each other.
  • the frame is continuous and telescopic.
  • it is advantageously constituted by the assembly of four telescopic profiles: two vertical telescopic profiles right 111 and left 113, and two horizontal telescopic profiles high 112 and bottom 114.
  • a front face 11a facing the observer of FIG. 1, and comprising a continuous peripheral groove for fixing the closure element
  • the closure system comprises a central telescopic upright 20, visible by transparency through the sheet 10 in FIG.
  • the telescopic upright 20 is intended to be fixed to the inner face 1 lb of the frame 11 already installed.
  • the telescopic upright 20 has, like the frame, a front face 20a, and two side faces 20b facing the opening of the corridor so as to lie in the extension of the inner face 1 lb of the frame 11.
  • the faces 20b side of the amount are each turned to an inner face 1 lb of the dial l.
  • the telescopic upright 20 comprises a telescopic mat 21 consisting of longitudinal elements 21a-21b-21c-21d-21e arranged telescopically.
  • the longitudinal elements 21b and 21d are male profiles slidably inserted into the longitudinal members 21a, 21c and 21e made of female profiles.
  • Other configurations are possible without departing from the invention, as long as the mast 20 can be adjustable in height and fit the frame 11 set up.
  • the mat 21 is held in the plane of the frame 11 by two junction abutments 22 (seen in more detail in FIGS. 3 to 5) arranged at the ends 211-212 of the mat 21 and in engagement with the inner face 1 lb of the frame 11.
  • the retention of the mat 21 on the frame and its 4 are spring loaded on the inner face 1b of the frame 11 and on the lateral faces 20b of the mat 21.
  • any other means of elastic stress can be used, as long as it exerts an elastic thrust stress between the frame 11 and the mat 21.
  • the mat 21 comprises at each end 211-212 a joint abutment 22 provided with at least one longitudinal element 22a intended to be inserted into a slot 11c of the frame 11 provided for this purpose. in the position of use, to lock the telescopic upright in a direction not coplanar to the frame, and to allow a displacement of the telescopic upright in a longitudinal direction V parallel to the telescopic upright.
  • the light 11c consists of a longitudinal groove formed along the inner face 1b of the horizontal profile 112.
  • each resilient biasing means 22 such as a flat spring, is arranged on both side faces 21b.
  • the stops are fixed on the mat, that is to say that they are not adjustable in height. They may be constituted, for example, by a rod transversely traversing the mat near each end of the mat. Each leaf spring then advantageously has a notch at each end to engage around and against the rod.
  • each stop 24 is movable and adjustable in position along the mat.
  • each stop 24 consists of a wheel
  • the threaded knob can be screwed into the threaded piece to be stuck in force against the mat.
  • the inner face 1b of the frame 11 comprises at least one insertion slot 11c of the longitudinal member 22a of the abutment stop 22 of the upright telescopic 20, and at least one adjustable fastening member of the resilient biasing means.
  • the adjustable fastening member is also constituted by a threaded knob 121 engaged with a threaded part (not visible in the figures) housed in the groove 11c carried by the inner face 10b of the frame 11 .
  • each spring blade 23 To constrain each spring blade 23, it suffices then to engage a first end of each spring blade 23 around the rod of the threaded wheel 24, to place the latter at the desired height on the mat 21, and to screw it firmly into position. position.
  • the mat In this position, the mat is away from the horizontal profile 112 with a height Hf of operation.
  • the mat can not, however, swing out of the plane of the frame thanks to the longitudinal elements 22a of the junction stop 22 which remain engaged in the groove 11c.
  • FIGS. 4 and 5 Two embodiments of the junction abutment 22 are illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • junction abutment 22 of FIG. 4 has two longitudinal elements 22a intended to be inserted into a slot of the frame, and a base 22b intended to be inserted at the end of the mat 21.
  • the base 22b has a shape complementary to the internal light of the end section. Although no tearing stress is applied to the junction abutment, it is preferable to provide that the junction stop is provided with a fastener to the mat 21. It may be, for example, an elastically retractable peg for engaging in an intended aperture in the mat 21.
  • the junction abutment 22 ' may comprise only one longitudinal element 22c.
  • the or each longitudinal element has a length sufficient to allow both a free longitudinal spacing of the frame and a locking of the mat outside the plane of the frame.
  • the junction stop has a generally non-circular shape for to prevent the mast from pivoting on itself during the clamping force of the spring blades 23 by their respective threaded wheel 121.
  • the mat may further comprise reciprocal spacing adjusting means of two longitudinal members.
  • This adjustment means makes it possible to increase the vertical stress of the spring blades 23 after these have been fixed to the frame 11 and to the mat 21. Indeed, by mutually spacing two longitudinal members of the mat 21, the stops 24 are also discarded. the upper end and the lower end of the mat.
  • Such reciprocal spacing adjusting means may, for example, be constituted by a rack and a pawl, or by a section of the mat screwable / unscrewable.
  • the telescopic upright 20 is suspended between the two horizontal sections of the frame by the springs.
  • the mat 21 is at an operating distance Hf from the frame 11. It is retained in the plane of the frame 11 only by the longitudinal elements of the junction stops which prevent the amount of tilting out of the plane of the frame. Laterally, it is retained by the springs, but vertically it has a certain degree of freedom.
  • the stress of the springs applies only to the longitudinal amount and not to the frame. The stresses due to each spring are opposite and cancel each other, preventing any transverse sliding of the mat 21 in the plane of the frame.
  • the stress is therefore only applied longitudinally to the horizontal sections of the frame by the springs, and not by the amount itself.
  • the applied stress is therefore both strong and distributed over the width of the frame between the springs.
  • the longitudinal amount according to the invention makes it possible to seal an opening of the door or window opening type delimited by a frame or of a type delimited by adjacent walls, by the following steps:
  • the longitudinal amount according to the invention comprises a reciprocal spacing adjustment means of two longitudinal elements, a step E) after step D), of actuating the reciprocal spacing adjustment means to increase the stress of the elastic stress means.
  • the longitudinal amount according to the invention can also solve the horizontal deflection problem created when the installer wishes to force insert the seal of the tarpaulin in the peripheral groove by the front face of the frame. This problem is even more present when a shutter system similar to that described in WO2015140301 is used.
  • the longitudinal amount according to the invention restores significant frictional forces when put in the position of use.
  • the longitudinal amount according to the invention can serve as a support for a structure for reinforcing the system against horizontal arrows.
  • These arrows may be present when the installer forces on the frame to insert the seal or when there is a strong draft. In the latter case, the large area of the opening generally implies that the shutter system experiences high pressures and depression through the tarpaulin.
  • the telescopic longitudinal upright further comprises a removable leg 30 comprising a support rod 31 on a floor, preferably fixed in a removable manner to a end of the upright, and an oblong stay 32 fixed on the one hand to the support rod 31 and, on the other hand, to the telescopic upright 20, in particular to the mat 21, between the two ends of the telescopic upright, so that , that in use, the foot 30 is not coplanar to the frame 11 of the shutter system 1.
  • This foot 30 rigidifies the assembly and limits the formation of horizontal arrows, especially in case of air flow.
  • the installer can be alone during installation, without having to ask a second person to put his foot against the frame to allow the insertion of force seal.
  • the establishment of the closure system according to the invention can comprise after step D) or after step E), a step F) of deploying the removable foot 30 of the vertical upright non-coplanar to the frame 11.
  • FIG. 7 a variant of resilient biasing means is illustrated in FIG. 7, in which the maintenance of the mat 21 on the frame and its putting into operation are ensured by four jacks 23 fastened in elastic stress on the inner face 1 1b of the frame 11 and on the lateral faces 20b of the mat 21 by F intermediate fixing lugs 121b.
  • This variant avoids any rotation of the mat 21 on itself during the setting elastic stress by the cylinders.
  • this variant is expensive and the cylinders can be heavy.
  • each abutment 24 consists of two threaded wheels 24 engaged with the mat 21.
  • the two threaded knobs 24 can be screwed into a threaded piece sliding in a groove (not shown) to be stuck in force against the mat.
  • the position of the abutment 24 on the mat can be changed by slightly unscrewing the knurls and the tapped piece, to move the assembly to the desired position, then tighten the knobs tightly.
  • the inner face 1 lb of the frame 11 comprises two adjustable fastening members of the elastic stressing means.
  • the adjustable fastening member consists of two threaded knobs 121 engaged with a threaded piece (not visible in the figures) housed in the groove 11c carried by the inner face 10b of the frame 11.
  • FIG. 9 An exemplary embodiment of a spring blade fixable by two threaded rollers 24-121 is illustrated in FIG. 9, in which only one end of the spring blade 330 is illustrated, the other end being identical.
  • the end of the spring blade 330 comprises a notch 331 intended to receive a first threaded wheel 24-121, and a hole 332 intended to receive a second threaded wheel 24-121, remote from the notch 331 in one direction Longitudinal L3 of the blade spring 330.
  • the notch 331 is convenient to place the wheel in the leaf spring, but it can be replaced by a hole.
  • each spring blade 330 To constrain each spring blade 330, it suffices then to engage a first end of each spring blade 330 around the threaded rods of the threaded rollers 24, to place the latter at the desired height on the mast 21, and to screw them firmly into position. .
  • the other end of the spring blade 330 is engaged around the rods of the threaded wheels 121, and the knurls 121 are urged towards the mat 21 so as to constrain the leaf spring 330 and so that the transverse cross member 112 rises up to touch the ceiling. Then strongly screw the knobs 121 to fix in position in the groove 11c. It is of course possible to first fix the knobs 121, then to constrain the leaf spring with the wheels 24 carried by the mat 21. What is important is that, ultimately, the four leaf springs 330 (two at the top and two down, on both sides of the mat) are elastically constrained.
  • FIGS. 10 and 11 Two exemplary embodiments are illustrated in FIGS. 10 and 11.
  • the second threaded wheel 24-121 and its receiving hole 332 are replaced by a cylindrical lug 333 (FIG. 10) or an elongated lug 334 (FIG. 11) spaced from the notch 331 by a determined distance D in a longitudinal direction L3 spring blade 330.
  • the lug 333-334 is intended to be inserted in a slot 11c provided for this purpose in the transverse cross member of the frame 11 or, as described below, in a slot 11c of the transverse section 312 of an elastic connecting piece T 310 of the second embodiment ( Figures 8 to 18, the transverse section 312 being intended to be integrated with the cross member of the frame 11).
  • the lumen 11c is advantageously constituted by a longitudinal groove 11c formed all along the inner face 1b of the transverse profile 312 and intended to receive the first threaded wheel 121 and the spur 333. 334.
  • the height of pin 333-334 must be sufficient to remain engaged in the groove when clamping in the position of use, while avoiding contact with the bottom of the groove and create a fulcrum against the horizontal crossbar 312.
  • the mast is held in the plane of the frame, without the need to use a junction stop 22.
  • the mat can be shorter, so that its ends are at a relatively large distance, much higher at the distance Hf of the first embodiment.
  • the longitudinal amount is therefore lighter, less expensive material, and the elastic stress is easier to adjust since there is more distance between the ends of the mat and the frame (in particular the transverse section 312 of the connecting pieces flexible "T" of the embodiment described below).
  • This advantage thus makes it possible to propose a second embodiment of a longitudinal telescopic post 300 for a second embodiment of a shutter system 2 of an opening according to the invention.
  • This second embodiment is particularly advantageous because it allows installation by a single person, installation that will be described in connection with Figures 12 to 15. In addition, it prevents the installer to adjust the stress of the spring blades 330, which can be pre-adjusted at the factory or before any installation.
  • the telescopic post 300 includes:
  • a telescopic mast 21 consisting of longitudinal elements 21a, 21b, 21c, 21d, 21e arranged telescopically;
  • each junction piece comprising:
  • transverse section 312 intended to be integrated within a transverse cross member 112a of the frame 11 of the closure system
  • each leaf spring 330 being respectively fixed to sleeve 311 and the transverse profile 312 by two fasteners (two threaded rollers 24-121, or a threaded wheel 24-121 and a lug 333-334) spaced from each other by a determined distance D in a longitudinal direction L3 of the spring blade.
  • the double attachment at each end of the leaf spring 330 prevents both torsion between the transverse section 312 and the longitudinal sleeve 311, but also keeps the longitudinal sleeve 311 in the same plane as the transverse section 312.
  • the installer deposits on the ground C3 a first elastic "T" junction piece 310a at the desired location.
  • the installer then vertically pivots the mat 21 according to the arrow F1 and extends it according to the arrows F2-F3 until the transverse section 312 of the second elastic "T" junction piece 310b makes contact with the ceiling C4, and so as to apply a minimum elastic vertical stress to the two transverse sections 312 of the "T" elastic connecting pieces 310a-310b via the spring blades 330.
  • the mat may further include reciprocal spacing adjustment means of two ends to increase the vertical stress of the leaf springs 330.
  • Such reciprocal spacing adjusting means may, for example, be constituted by a rack and a pawl, or by a section of the mat screwable / unscrewable.
  • the installer is thus able to repeat the operation with other identical telescopic uprights if the width of the opening to be closed requires it.
  • the installer can position the transverse elements 112a-l 14a and the rigid corner connection pieces 115 of the frame against the floor C3 and against the ceiling C4 by telescopically combining them, according to the arrows F4, F5, F6 and F7, to the transverse section 312 of each piece of elastic "T" junction 310a-310b.
  • This telescopic interlock prevents the longitudinal elements of the frame located in height from falling. It also allows, when the frame is complete, to transmit the elastic stress exerted by the amount according to the invention, to all the transverse elements (horizontal high and low in the use position) of the frame, thus avoiding the formation of hollow or arrows in these transverse elements.
  • the installer then inserts the longitudinal telescopic elements 111-113 between two rigid corner joints 115 according to the arrows F8 and F9, and then applies them against the walls C1 and C2.
  • the installer vertically extends the longitudinal telescopic elements 111-113 according to the arrows F10 and F1 1 until the rigid corner joints 115 are wedged against the walls. C1 / C2 and against the ceiling C4 / the floor C3. He can then lock all the telescopic elements 111-112-113-114 so that the frame is applied against the walls C1, C2, C3, C4 of the opening to be closed.
  • the frame is a shutter system according to WO2015140301.
  • the installer also actuate the spring blades 115a of the frame so that the frame is applied in force against the walls C1, C2, C3, C4 of the opening to be closed.
  • the "T" 310a-310b elastic joining pieces provide a constraint on the transversal elements over a wide range, avoiding the formation of an arrow over the entire width of the opening.
  • Another advantage of the second embodiment of an upright according to the invention comprising "T" elastic joining pieces is that it is possible, by means of a modification of the arrangement of the transverse profile 312, of the elastic joining pieces. "T”, to use these amounts to form corners to provide a closure system capable of adapting to passages that are not necessarily linear or that include one or more obstacles (columns, sanitary columns, irremovable installations, etc.) , on which it is impossible to support the frame.
  • FIGS. 16 and 17 illustrate an exemplary embodiment of a variant of the T elastic junction piece of FIG. 8 allowing a non-linear installation of the closure system according to the invention by forming an angle in the frame.
  • the transverse section 412 of the elastic "T" junction pieces 410 is not rectilinear but has two corner arms 413, forming between them a return angle ⁇ , here 90 °.
  • the angle a between the two arms can of course be adapted according to the desired conformation of the frame. It is thus possible to provide elastic connection pieces in "T" 410 allowing angle rolls of different dimensions.
  • the transverse section 412 also comprises at least one balancing arm 414 arranged opposite the corner arms and in the same plane.
  • the balancing arm 414 is unique, it is collinear with the bisector a / 2 of the angle ⁇ between the two corner arms 413.
  • the balancing arm 414 makes it possible to balance the support of the upright longitudinal against the floor C3 and the ceiling C4 in use.
  • Each corner arm 413 and balance arm 414 is fixed to the sleeve 411 by means of a spring blade 330, each end of which comprises two fixing means (two threaded rollers 24-121, or a threaded wheel 24-121. and a lug 333-334) spaced from each other by a determined distance D in a longitudinal direction L3 of the leaf spring 330.
  • the fixing portion 411a of the sleeve 411 to leaf spring 330 has a suitable shape.
  • this fixing portion 411a has an isosceles triangular section.
  • a closure frame capable of bypassing an obstacle, such as a pole 500 illustrated in FIG. 18. It is thus possible to insert longitudinal amounts according to the invention which not only avoid deflection of the transverse (horizontal) elements of the frame, but also provide a solid angle gear that can withstand strong stresses, such as those applied by drafts against the shutter cover, or even against medium-sized shocks (falling objects against the mast). This is especially true if the telescopic longitudinal upright further comprises a removable foot such as that shown in FIG. 6.
  • the telescopic amount of the invention may comprise a longitudinal groove on a front face of the mat, so as to attach the cover to the amount by positioning a seal above the sheet and inserting all in force in the groove.
  • the frame may comprise, for the first embodiment, one or more lights specially adapted to receive the longitudinal members 22a-22c junction abutments in place of the groove 11c. These openings must allow longitudinal sliding of the junction abutment, while preventing the mat from tilting out of the plane of the frame.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

L'invention propose un montant télescopique longitudinal (20) pour un système d'obturation (1) d'une ouverture, du type ouverture de porte ou de fenêtre délimitée par une huisserie ou de type délimitée par des parois adjacentes (C1-C2-C3-C4), comprenant un cadre périphérique (11) comprenant au moins une traverse transversale (112) et présentant une face frontale (11a) de fixation d'un élément d'obturation (10) et une face intérieure (11b) tournée vers l'ouverture, capable de s'adapter à des passages de grande largeur, démontable et réutilisable. Selon l'invention, le montant télescopique (20) comprend: ⋅ un mat télescopique (21); et ⋅ à proximité de chaque extrémité du mat (21), des moyens de contrainte élastique (23) contre la traverse transversale (112), agencée sur deux faces latérales (20b) du mat (21) tournées chacune vers une face intérieure (11b) du cadre.

Description

MONTANT TÉLESCOPIQUE POUR UN SYSTÈME D'OBTURATION D'UNE OUVERTURE, SYSTÈME D'OBTURATION ET PROCÉDÉ DE MISE EN
OEUVRE.
La présente invention se rapporte à un système d'obturation d'une ouverture, du type ouverture de porte ou de fenêtre délimitée par une huisserie ou de type couloire délimité par des murs adjacents.
Plus particulièrement, l'invention concerne un montant télescopique pour un tel système d'obturation, un tel système d'obturation et un procédé de mise en œuvre.
Ce type de système est décrit dans le document WO2015140301.
Il comprend essentiellement quatre profilés télescopiques agencés, en utilisation, à droite, à gauche, en haut et en bas de l'ouverture afin de constituer un cadre de support d'une bâche d'obturation.
Les profilés comprennent chacun deux gorges agencées de telle sorte que, en position d'utilisation, le cadre ainsi formé présente une première gorge périphérique frontale et une deuxième gorge périphérique latérale dirigée vers l'intérieur de l'espace délimité par le cadre.
La bâche d'obturation est fixée par pincement sur le cadre par l'intermédiaire d'un joint inséré en force dans la gorge périphérique frontale. Cette bâche comprend avantageusement une ouverture à glissière agencée pour créer une ouverture temporaire permettant le passage des ouvriers.
Les profilés sont reliés rigidement, par serrage, aux quatre coins par des pièces de jonction d'angle rigide en L, puis un ressort plat est optionnellement fixé dans la gorge périphérique latérale. Du fait de la fixation rigide entre un profilé vertical (droit ou gauche), une pièce de jonction rigide en L et un profilé horizontal (haut ou bas), chaque ressort exerce une poussée sur chaque montant vertical et horizontal de telle sorte qu'ils prennent appui contre les côtés et le plafond de l'ouverture.
Un tel système est utilisé dans le cadre de travaux, par exemple de rénovation d'une pièce d'un bâtiment, qui sont connus pour être une source de poussières, parfois très volatiles, qui peuvent envahir et/ou se répandre dans les autres pièces du bâtiment directement connectées à la pièce en travaux.
Les poussières en question peuvent parfois présenter des propriétés polluantes ou toxiques, et sont donc dangereuses, de par leur taille de particule et/ou leur nature physico- chimique.
Par exemple, dans le cas de travaux de désamiantage d'un bâtiment, il y a une génération de poussières ou de résidus fins d'amiante qui ne doivent en aucun cas être libérées dans l'environnement extérieur à la pièce en travaux.
Si le système décrit dans le document WO2015140301 permet d'assurer une parfaite étanchéité entre les pièces, il n'est véritablement efficace que pour des ouvertures relativement étroites telles que des portes ou des fenêtres de largeur inférieure à 1,5 mètre.
Or, de nombreux bâtiments comprennent des ouvertures beaucoup plus larges qui doivent néanmoins être occulter temporairement lors de travaux.
On peut citer par exemple les hôpitaux qui ont des couloirs de grande largeur (supérieure à 1,5 mètre) pour permettre le passage simultané de deux lits.
On peut également citer l'ouverture de cages d'escalier qui présentent une largeur généralement importante. Permettre leur occultation étanche autoriserait l'isolation d'un étage supérieure pendant les travaux effectués à un étage inférieur en cours de rénovation ou de réparation, par exemple à la suite d'une inondation.
L'utilisation d'un système décrit dans le document WO2015140301 pour occulter une ouverture large n'est pas efficace car les profilés télescopiques horizontaux, et en particulier le profilé télescopique supérieur peuvent présenter une flèche important créant une brèche conséquente dans Γ étanchéité du système.
Cette flèche est due au propre poids du profilé télescopique supérieure, mais également, pour le profilé inférieur, à la tension générée par la bâche d'obturation qui tend à tirer les profilés horizontaux vers le centre du passage.
Une première solution consisterait à visser temporairement les profilés télescopiques horizontaux dans le plafond et au sol. Cette solution est très souvent inenvisageable du fait de la nature des supports qui ne pourront être réparés par la suite (comme par exemple un carrelage).
Une seconde solution consisterait à fournir un étai intermédiaire que l'on contraindrait en force entre les montant horizontaux.
Une telle solution est inenvisageable pour deux raisons principales. La première est que les profilés utilisés présentent des gorges pour fixer la bâche d'obturation. Une contrainte perpendiculaire à ces gorges écraserait les profilés qui deviendraient inutilisables. La seconde raison est que l'application d'un étai ne générerait une pression que très localement, de sorte que la flèche deviendrait simplement deux flèches plus petites, mais toutes aussi gênantes. Il faudrait donc multiplier le nombre d'étai pour supprimer les flèches, ce qui encombrerait l'espace et gênerait l'utilisation de l'ouverture temporaire.
La présente invention vise donc à proposer un système d'obturation d'une ouverture capable de s'adapter à des passages de grande largeur (supérieure à 1,5 mètre) pour assurer l'étanchéité à la poussière entre deux pièces ou deux parties d'une pièce. Par les termes « étanchéité à la poussière », on entend, au sens de l'invention, que le système empêche toutes particules de poussière de passer entre les deux pièces qu'il sépare.
Un autre problème posé par une grande large d'obturation, est la difficulté de fixer la bâche d'obturation sur les profilés horizontaux.
En effet, la fixation de la bâche se fait en pinçant le rebord de la bâche entre les profilés et un moyen de retenu combiné à un joint d' étanchéité insérés en force dans une gorge des profilés.
Sur les côtés, l'insertion en force ne pose pas de problème, mais vers le milieu du cadre, les profilés ont tendance à se déformer sous la contrainte appliquée par l'installateur de la bâche. C'est d'autant plus vrai que la présence de la flèche diminue obligatoirement les frottements entre les profilés et leur support. S'en suit une double déformation ; une verticale du fait du poids et de la tension de la bâche, et une horizontale du fait de la contrainte exercée lors de l'insertion du joint dans la gorge périphérique frontale.
Ce problème ne se pose pas si l'installateur est aidé d'une deuxième personne qui peut appliquer une contrepression horizontale derrière la bâche. Mais ce type de système est généralement installé par une seule personne.
Un deuxième objectif de la présente invention est de proposer un système d'obturation d'une ouverture de grande largeur pouvant être installé par une seule personne.
Un autre problème consiste à permettre le contournement d'obstacle (poteaux, colonnes sanitaires, installations inamovibles, etc.), sans avoir à prendre appui contre cet obstacle.
Un troisième objectif de la présente invention est de pouvoir proposer un système d'obturation d'une ouverture capable de s'adapter à des passages de grande largeur non nécessairement linéaires.
Selon l'invention, le système d'obturation doit être démontable et réutilisable sans que des éléments le constituant ne soient endommagés d'une utilisation à l'autre, ceci dans le but de pouvoir les réutiliser d'une mise en place à l'autre d'un système d'obturation.
À cette fin, l'invention a pour objet un montant télescopique longitudinal pour un système d'obturation d'une ouverture, du type ouverture de porte ou de fenêtre délimitée par une huisserie ou de type délimitée par un sol, un plafond et des murs adjacents, le système comprenant un cadre comprenant au moins une traverse transversale. Le montant té lescopique de caractérise en ce qu'il comprend :
• un mat télescopique constitué d'éléments longitudinaux agencés de manière télescopique ; et
• à proximité de chaque extrémité du mat, des moyens de contrainte élastique contre la traverse transversale, agencée sur deux faces latérales du mat tournées chacune vers une face intérieure du cadre.
Selon des modes de réalisation particuliers :
le montant télescopique peut comprendre, à proximité de chaque extrémité du mat, en position d'utilisation, une buté pour les moyens de contrainte élastique contre la traverse transversale, agencée sur deux faces latérales du mat tournées chacune vers une face intérieure du cadre ;
chaque moyen de contrainte élastique peut être constitué par un vérin ;
chaque moyen de contrainte élastique peut être constitué par une lame ressort ;
chaque extrémité de chaque lame ressort peut être destinée à être fixée au cadre et au mât par un seul organe de fixation, le montant télescopique comprenant, en outre, à chaque extrémité du mat, une butée de jonction munie d'au moins un élément longitudinal destiné à être inséré dans une lumière du cadre de manière, en position d'utilisation, à bloquer le montant télescopique dans une direction non coplanaire au cadre, et à autoriser un déplacement du montant télescopique dans une direction longitudinale parallèle au montant télescopique ;
chaque extrémité de chaque lame ressort peut être destinée à être fixée au cadre et au mât par au moins deux organes de fixation distants l'un de l'autre dans une direction longitudinale de la lame ressort ;
un premier organe de fixation peut comprendre une encoche destinée à recevoir une première molette filetée, et un second organe de fixation comprend un trou destiné à recevoir une seconde molette filetée ;
un premier organe de fixation peut comprendre une encoche destinée à recevoir une molette filetée, et un second organe de fixation comprend un ergot destiné à être inséré dans une lumière de la traverse transversale du cadre : le montant télescopique peut comprendre :
- un mat télescopique constitué d'éléments longitudinaux agencés de manière télescopique ; et
- deux pièces de jonction élastique en « T » destinées à être fixées à chaque extrémité du mat télescopique, chaque pièce de jonction élastique en « T » comprenant : o un manchon longitudinal, destiné à recevoir une extrémité du mat télescopique ; o au moins un profilé transversal destiné à être intégré au sein de la traverse transversale du cadre du système d'obturation ;
o deux lames ressort de contrainte élastique contre le profilé transversal, agencées sur deux faces latérales du mat tournées chacune vers une face intérieure du cadre, en position d'utilisation, chaque extrémité de chaque lames ressort étant fixée respectivement au manchon et au profilé transversal par deux organes de fixation distants l'un de l'autre d'une distance déterminée dans une direction longitudinale de la lame ressort ;
le profilé transversal des pièces de jonction élastique en « T » peut présenter deux bras d'angle, formant entre eux un angle de renvoi, et au moins un bras d'équilibrage agencé à l'opposé des bras d'angle et dans un même plan ;
chaque butée peut être fixe ;
chaque butée peut être mobile et réglable en position ;
chaque butée peut être montée coulissante dans une gorge portée par chaque face latérale du mat ou du manchon longitudinal ;
le montant télescopique peut comprendre, en outre, une gorge longitudinale sur une face frontale du mat ;
le mat peut comprendre, en outre, un moyen de réglage d'écartement réciproque de deux éléments longitudinaux ; et/ou
le montant télescopique peut comprendre, en outre, un pied amovible comprenant une tige d'appui sur un sol, fixée de manière amovible à une extrémité du montant, et un étai oblique fixé d'une part à la tige d'appui et, d'autre part, entre deux extrémités du montant télescopique, de telle sorte, qu'en utilisation, le pied est non coplanaire au cadre du système d'obturation.
L'invention a également pour objet un système d'obturation d'une ouverture comprenant : - un élément d'obturation ;
- au moins un montant télescopique précédent, dans lequel chaque extrémité de chaque lame ressort est destinée à être fixée au cadre et au mât par un seul organe de fixation, et comprend, en outre, à chaque extrémité du mat, une butée de jonction de manière à bloquer le montant télescopique dans une direction non coplanaire au cadre, et à autoriser un déplacement dans une direction longitudinale ;
- un cadre plan télescopique destiné à être positionné de manière périphérique autour de l'ouverture, le cadre présentant :
o une face frontale, en position d'utilisation, comprenant une gorge périphérique continue de fixation de l'élément d'obturation ;
o une face intérieure tournée vers l'ouverture en position d'utilisation, comprenant :
■ au moins une lumière d'insertion d'au moins un élément longitudinal de la butée de jonction du montant télescopique ;
" un organe de fixation réglable de moyens de contrainte élastique ;
- quatre moyens de contrainte élastique destinés à relier latéralement et de manière contrainte deux extrémités du montant télescopique au cadre périphérique ;
L'invention a également pour objet un système d'obturation d'une ouverture comprenant :
- un élément d'obturation ;
- au moins un montant télescopique précédent, dans lequel chaque extrémité de chaque lame ressort est destinée à être fixée au cadre et au mât par au moins deux organes de fixation distants l'un de l'autre dans une direction longitudinale de la lame ressort ; - un cadre plan télescopique destiné à être positionné de manière périphérique autour de l'ouverture, et comprenant :
o au moins une traverse transversale apte à intégrer les profilés transversaux des deux pièces de jonction élastique en « T » du montant ;
o une face frontale, en position d'utilisation, comprenant une gorge périphérique continue de fixation de l'élément d'obturation.
L'invention a également pour objet un procédé d'obturation d'une ouverture, comprenant les étapes suivantes : Al) Joindre deux à deux au moins quatre profilés télescopiques par des pièces de jonction d'angle rigide pour former un cadre comprenant deux profilés télescopiques latéraux verticaux, un profilé télescopique supérieur horizontal et un profilé télescopique inférieur horizontal, chaque pièces de jonction d'angle rigide présentant une première extrémité agencée pour être reliée à un profilé télescopique vertical, et une deuxième extrémité agencée pour être reliée à un profilé télescopique horizontal adjacent audit premier profilé ;
Bl) Placer le cadre à l'intérieur de l'ouverture et l'ajuster de telle sorte qu'il prenne appui contre chaque côté de ladite ouverture ;
Gl) Insérer une partie périphérique d'un élément d'obturation dans une gorge présente dans chaque profilé télescopique du cadre et présentant un premier profil déterminé, Hl) Positionner de manière ajustée dans ladite gorge un moyen de retenue, présentant un deuxième profil déterminé complémentaire du premier profil de ladite gorge ;
II) Positionner de manière ajustée au moins un joint dans le moyen de retenue, le joint présentant un troisième profil déterminé agencé pour coopérer avec ledit deuxième profil déterminé dudit moyen de retenue, de façon à assurer une retenue sur ledit cadre et pour y fixer la partie périphérique de l'élément d'obturation, de sorte à former un système d'obturation de ladite ouverture ;
caractérisé en ce qu'il comprend entre l'étape Bl) et l'étape Gl) les étapes suivantes : Cl) placer verticalement un montant télescopique précédent entre le profilé télescopique horizontal supérieur et le profilé télescopique horizontal inférieur, de telle sorte que chaque élément longitudinal des butées de jonction est inséré dans une lumière du cadre de manière à bloquer le montant télescopique dans une direction non coplanaire au cadre, et à autoriser un déplacement du montant télescopique dans une direction longitudinale parallèle audit montant télescopique ;
Dl) placer une première extrémité d'un moyen de contrainte élastique contre chaque butée agencée sur deux faces latérales du montant télescopique, contraindre chaque moyen de contrainte élastique et fixer une seconde extrémité de chaque moyen de contrainte élastique sur une face intérieure du profilé télescopique supérieur horizontal et du profilé télescopique inférieur horizontal, de telle sorte que le montant télescopique est suspendu entre les deux profilés horizontaux du cadre par les moyens de contrainte élastique.
Selon des modes de réalisation particuliers : • le procédé peut comprendre après l'étape Dl), une étape El) consistant à actionner un moyen de réglage d'écartement réciproque de deux éléments longitudinaux du montant télescopique pour augmenter la contrainte des moyens de contrainte élastique ;
• le procédé peut comprendre, en outre, après l'étape Dl) ou après l'étape El), une étape F 1 ) consistant à déployer un pied amovible du montant vertical de manière non coplanaire au cadre.
L'invention a également pour objet un procédé d'obturation d'une ouverture, comprenant les étapes suivantes :
A2) dépose sur le sol une première pièce de jonction élastique en « T » d'un système d'obturation précédent à l'emplacement souhaité, puis insérer dans le manchon de cette pièce de jonction élastique en « T » une extrémité libre du mat télescopique, dont l'autre extrémité porte déjà l'autre pièce de jonction élastique en « T » ;
B2) étendre verticalement le mat jusqu'à ce que le profilé transversal de la deuxième pièce de jonction élastique en « T » entre en contact avec le plafond, et de manière à appliquer une contrainte verticale élastique minimum aux deux profilés transversaux des pièces de jonction élastique en « T » par l'intermédiaire des lames ressort ;
C2) répéter les étapes A2) et B2) avec d'autres montants télescopiques identiques si la largeur de l'ouverture à obturer le nécessite ;
D2) positionner les éléments transversaux du cadre contre le sol et contre le plafond en les combinant de manière télescopique au profilé transversal de chaque pièce de jonction élastique en « T » ;
E2) insérer les éléments longitudinaux télescopiques entre deux pièces de jonction d'angle rigide, puis les appliquer contre les murs adjacents ;
F2) étendre verticalement les éléments longitudinaux télescopiques jusqu'à ce que les pièces de jonction d'angle rigide soient calées contre les murs et contre le plafond et le sol, puis verrouiller l'ensemble des éléments télescopiques pour que le cadre soit appliqué contre les murs, le plafond et le sol de l'ouverture à obturer ; et
G2) installer la bâche d'obturation en la fixant par pincement sur le cadre par l'intermédiaire d'un joint inséré en force dans la gorge périphérique frontale ;
Selon un mode de réalisation particulier, l'étape B2) peut comprendre l'actionnement d'un moyen de réglage d'écartement réciproque de deux éléments longitudinaux du montant télescopique pour augmenter la contrainte des moyens de contrainte élastique. L'invention a également pour objet une lame ressort pour un montant télescopique précédent, comprenant, à chaque extrémité, un premier organe de fixation et un second organe de fixation, les premier et second organes de fixation étant distants l'un de l'autre dans une direction longitudinale de la lame ressort.
Selon des modes de réalisation particuliers :
• le premier organe de fixation peut comprendre une encoche destinée à recevoir une première molette filetée, et le second organe de fixation comprend un trou destiné à recevoir une seconde molette filetée ; ou
· le premier organe de fixation peut comprendre une encoche destinée à recevoir une première molette filetée, et le second organe de fixation comprend un ergot destiné à être inséré dans une lumière de la traverse transversale du cadre.
L'invention a également pour objet une pièce de jonction élastique en T destinée à être fixée à chaque extrémité d'un mat télescopique d'un montant télescopique longitudinal précédent, comprenant :
• un manchon longitudinal, destiné à recevoir une extrémité du mat télescopique ;
• un profilé transversal destiné à être intégré au sein d'une traverse transversale du cadre du système d'obturation ;
· deux lames ressort de contrainte élastique contre le profilé transversal, agencées sur deux faces latérales du mat tournées chacune vers une face intérieure du cadre, en position d'utilisation, chaque extrémité de chaque lame ressort étant fixée respectivement au manchon et au profilé transversal par deux moyens de fixation distants l'un de l'autre dans une direction longitudinale de la lame ressort.
Selon un mode de réalisation particulier, le profilé transversal peut présenter deux bras d'angle, formant entre eux un angle de renvoi, et au moins un bras d'équilibrage agencé à l'opposé des bras d'angle et dans un même plan.
D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci- après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement :
- la figure 1, une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'un système d'obturation selon l'invention d'une ouverture délimitée par des murs adjacents ; la figure 2, une vue schématique partielle en plan d'un montant télescopique selon le premier mode de réalisation de l'invention engagé dans un cadre du système d'obturation de la figure 1 ;
la figure 3, une vue schématique en perspective d'une extrémité supérieure d'un montant télescopique selon le premier mode de réalisation de l'invention engagé dans un cadre du système d'obturation de la figure 1 ;
- les figures 4 et 5, des vues schématiques en perspective de deux exemples de réalisation d'une butée de jonction d'un montant télescopique selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
la figure 6, une vue schématique en perspective partielle d'un montant télescopique selon le premier mode de réalisation de l'invention équipé d'un un pied amovible ;
- la figure 7, une vue schématique en perspective d'une extrémité supérieure d'une variante d'un montant télescopique selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
la figure 8, une vue schématique en perspective d'une pièce de jonction élastique en T destinée à être fixée à l'extrémité supérieure d'un montant télescopique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 9 à 11 , des vues schématiques en perspective de trois exemples de réalisation de lames de ressort pour la pièce de jonction élastique en T de la figure 8 ;
les figures 12 à 15, des vues schématiques en perspective d'un procédé d'installation du montant télescopique selon le deuxième mode de réalisation de l'invention ;
les figures 16 et 17, des vues schématiques respectivement en perspective et en plan vue de dessus d'une variante de la pièce de jonction élastique en T de la figure 8 permettant une installation non linéaire du système d'obturation selon l'invention ; et
la figure 18, une vue schématique en plan vue de dessus d'un système d'obturation selon l'invention équipé de deux pièces de jonction élastique en T de la figure 17 et installé de manière non linéaire entre deux murs d'une pièce pour contourner un obstacle.
La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'un système d'obturation 1 selon l'invention, en position d'utilisation dans l'ouverture d'un couloir C de grande largeur L.
Le système 1 comprend un élément d'obturation 10, tel qu'une bâche, fixée de manière étanche sur une cadre périphérique 11 en contact étanche avec les cloisons C1-C4 du couloir C : murs latéraux C1-C2, sol C3 et plafond C4.
Le cadre 11 est plan et comprend, en position d'utilisation, au moins une traverse horizontale supérieure, et des montants latéraux. Avantageusement, il comprend également une traverse horizontale inférieure. Dans un mode de réalisation le plus simple, le cadre est discontinu, au sens où la ou les traverses et les montants ne sont pas solidaires les uns avec les autres.
Dans un mode de réalisation préféré, le cadre est continu et télescopique. Dans ce cas, il est avantageusement constitué par l'assemblage de quatre profilés télescopiques : deux profilés télescopiques verticaux droit 111 et gauche 113, et deux profilés télescopiques horizontaux haut 112 et bas 114.
Le cadre 11 présente :
o une face frontale l ia, faisant face à l'observateur de la figure 1, et comprenant une gorge périphérique continue de fixation de l'élément d'obturation ;
o une face intérieure 1 lb tournée vers l'ouverture en position d'utilisation, c'est-à-dire perpendiculaire à l'observateur de la figure 1.
Le couloir présentant une largeur L importante, le propre poids du profilé horizontal haut 112 induirait une flèche importante vers le bas, rompant l'étanchéité à la poussière du système.
Ce problème se poserait également en bas, du fait de la fixation de la bâche 10 qui a tendance à tirer le profilé horizontal bas 114 vers le haut.
Afin d'éviter ces flèches, le système d'obturation selon l'invention comprend un montant télescopique central 20, visible par transparence à travers la bâche 10 sur la figure 1.
Dans ce premier mode de réalisation, le montant télescopique 20 est destiné à être fixé à la face intérieure 1 lb du cadre 11 déjà installé. Le montant télescopique 20 présente, comme le cadre, une face frontale 20a, et deux faces latérales 20b tournées vers l'ouverture du couloir de manière à se trouver dans le prolongement de la face intérieure 1 lb du cadre 11. Autrement dit, les faces latérales 20b du montant sont tournées chacune vers une face intérieure 1 lb du cadrel l .
Comme illustré en figure 2, le montant télescopique 20 comprend un mat télescopique 21 constitué d'éléments longitudinaux 21a-21b-21c-21d-21e agencés de manière télescopiques. Sur cet exemple de réalisation, les éléments longitudinaux 21b et 21d sont des profilés mâles insérés de manière coulissante dans les éléments longitudinaux 21a, 21c et 21e constitués de profilés femelles. D'autres configurations sont possibles sans sortir de l'invention, du moment que le mât 20 peut être réglable en hauteur et s'adapter au cadre 11 mis en place.
Dans ce premier mode de réalisation, le mat 21 est maintenu dans le plan du cadre 11 par deux butées de jonction 22 (visibles plus en détail sur les figures 3 à 5) agencées aux extrémités 211-212 du mat 21 et en prise avec la face intérieure 1 lb du cadre 11. Le maintien du mat 21 sur le cadre et sa mise en fonction sont assurés par quatre lames ressort 23 fixées en contrainte élastique sur la face intérieure 1 lb du cadre 11 et sur les faces latérales 20b du mat 21. Comme il sera décrit en relation avec la figure 7, tout autre moyen de contrainte élastique peut être utilisé, du moment qu'il exerce une contrainte élastique de poussée entre le cadre 11 et le mat 21.
Plus précisément, comme illustré en figure 3, le mat 21 comprend à chaque extrémité 211-212 une butée de jonction 22 munie d'au moins un élément longitudinal 22a destiné à être inséré dans une lumière 11c du cadre 11 prévue à cet effet de manière, en position d'utilisation, à bloquer le montant télescopique dans une direction non coplanaire au cadre, et à autoriser un déplacement du montant télescopique dans une direction longitudinale V parallèle au montant télescopique.
Dans le mode de réalisation illustré, la lumière 11c est constituée par une gorge longitudinale ménagée tout le long de la face intérieure 1 lb du profilé horizontal 112.
À proximité de chaque extrémité du mat 21, une buté 24 (voir figure 2) pour chaque moyen de contrainte élastique 22, tel qu'un ressort plat, est agencée sur les deux faces latérales 21b.
Dans le mode de réalisation le plus simple, les butées sont fixes sur le mat, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas réglables en hauteur. Elles peuvent être constituées, par exemple, par une tige traversant transversalement le mat à proximité de chaque extrémité du mat. Chaque lame ressort présente alors avantageusement une encoche à chaque extrémité pour s'engager autour et contre la tige.
Dans le mode de réalisation illustré en figures 1 et 2, chaque butée 24 est mobile et réglable en position le long du mat. Par exemple, chaque butée 24 est constituée d'une molette
24 filetée en prise avec une pièce taraudée (non visible sur les figures) logée dans une gorge
25 portée sur toute ou partie de chaque face latérale 20b du mat 21.
La molette filetée peut être vissée dans la pièce taraudée pour être coincée en force contre le mat. Pour modifier la position de la butée 24 sur le mat, il suffit de dévisser légèrement la molette et la pièce taraudée, de déplacer l'ensemble à la position souhaitée, puis de revisser fortement la molette.
De manière complémentaire, la face intérieure 1 lb du cadre 11 comprend au moins une lumière d'insertion 11c de l'élément longitudinal 22a de la butée de jonction 22 du montant télescopique 20, et au moins un organe de fixation réglable des moyens de contrainte élastique.
Avantageusement, comme illustré en figure 3, l'organe de fixation réglable est également constitué d'une molette 121 filetée en prise avec une pièce taraudée (non visible sur les figures) logée dans la gorge 11c portée par la face intérieure 10b du cadre 11.
Pour contraindre chaque lame ressort 23, il suffit alors d'engager une première extrémité de chaque lame ressort 23 autour de la tige de la molette filetée 24, de placer cette dernière à la hauteur souhaitée sur le mat 21, et de la visser fortement en position.
Ensuite, on engage l'autre extrémité de la lame ressort 23 autour de la tige de la molette filetée 121, et l'on pousse en force la molette 121 vers le mat 21 de manière à contraindre la lame ressort 23 et à ce que le profilé 112 se soulève jusqu'à être en contact avec le plafond. Puis on visse fortement la molette pour la fixer en position dans la gorge 11c. Il est bien entendu possible de fixer d'abord la molette 121, puis de contraindre la lame ressort avec la molette portée par le mat 21. Ce qui importe c'est que, au final, les quatre lames ressorts 23 (deux en haut et deux en bas, de part et d'autre du mat) soient contraintes élastiquement.
Dans cette position, le mat est éloigné du profilé horizontal 112 d'une hauteur Hf de fonctionnement. Le mat ne peut cependant pas basculer hors du plan du cadre grâce aux éléments longitudinaux 22a de la butée de jonction 22 qui restent en prise dans la gorge 11c.
Deux modes de réalisation de la butée de jonction 22 sont illustrés en figures 4 et 5.
La butée de jonction 22 de la figure 4 présente deux éléments longitudinaux 22a destinés à être insérés dans une lumière du cadre, et une base 22b destinée à être insérée à l'extrémité du mat 21.
Si le mat 21 est constitué de profilés télescopiques, la base 22b présente une forme complémentaire à la lumière interne du profilé d'extrémité. Bien qu'aucune contrainte d'arrachement ne soit appliquée à la butée de jonction, il est préférable de prévoir que la butée de jonction soit munie d'un organe de fixation au mat 21. Il peut s'agit, par exemple, d'un pion rétractable élastiquement destiné à s'engager dans un orifice prévu à dessein dans le mat 21.
Comme illustré en figure 5, la butée de jonction 22' peut ne comprendre qu'un seul élément longitudinal 22c.
Ce qui importe, c'est que le ou chaque élément longitudinal présente une longueur suffisante pour permettre à la fois un écartement longitudinal libre du cadre et un blocage du mat hors du plan du cadre.
De préférence, la butée de jonction présente une forme générale non circulaire pour empêcher le mât de pivoter sur lui-même lors du serrage en force des lames ressort 23 par leur molette filetée 121 respective.
De manière optionnelle, le mat peut comprendre, en outre, un moyen de réglage d'écartement réciproque de deux éléments longitudinaux. Ce moyen de réglage permet d'augmenter la contrainte verticale des lames ressorts 23 après que ces dernières aient été fixées au cadre 11 et au mat 21. En effet, en écartant mutuellement deux élément longitudinaux du mat 21, on écarte également les butées 24 de l'extrémité supérieure et de l'extrémité inférieure du mat.
Il est alors possible de positionner les lames ressorts en contrainte et ainsi suspendre le mat 21 dans une première position, puis d'augmenter la contrainte avec le moyen de réglage, jusqu'à ce que les profilés horizontaux 112-114 du cadre soient parfaitement plaqués contre le plafond et le sol.
Un tel moyen de réglage d'écartement réciproque peut, par exemple, être constitué par une crémaillère et un cliquet, ou par une section du mat vissable/dévissable.
Grâce à l'invention, lorsque les quatre lames ressorts 23 sont contraintes, le montant télescopique 20 est suspendu entre les deux profilés horizontaux du cadre par les ressorts. Autrement dit, le mat 21 se trouve à une distance de fonctionnement Hf du cadre 11. Il n'est retenu dans le plan du cadre 11 que par les éléments longitudinaux des butées de jonction qui empêchent le montant de basculer hors du plan du cadre. Latéralement, il est retenu par les ressorts, mais verticalement il dispose d'un certain degré de liberté.
Cette liberté de mouvement dans le sens longitudinal (vertical en utilisation) entre le montant télescopique selon l'invention et le cadre, permet aux ressorts 23 d'appliquer une contrainte dans la direction longitudinale V. Dans la direction transversale (horizontale en utilisation), perpendiculaire à la direction longitudinale V, la contrainte des ressorts ne s'applique qu'au montant longitudinal et non au cadre. Les contraintes dues à chaque ressort sont opposées et s'annulent, empêchant tout glissement transversal du mat 21 dans le plan du cadre.
La contrainte est donc uniquement appliquée longitudinalement aux profilés horizontaux du cadre par les ressorts, et non par au montant lui-même.
La contrainte appliquée est donc à la fois forte et répartie sur la largeur du cadre comprise entre les ressorts.
Ceci empêche l'écrasement des profilés du cadre et applique une contrainte forte sur une distance importante. Bien entendu, si l'ouverture est très large, plusieurs montants longitudinaux selon l'invention seront nécessaires. Mais en comparaison avec des montants qui n'appliquerait une force que ponctuellement (par exemple un étai classique), le nombre de montants longitudinaux nécessaire est bien moindre, à longueur d'ouverture identique.
Il est alors possible d'utiliser une bâche 10 munie d'une ouverture à glissière 10a, sans risque que les personnes passant par l'ouverture à glissière ne soient gênées par le montant longitudinal.
Le montant longitudinal selon l'invention permet d'obturer une ouverture du type ouverture de porte ou de fenêtre délimitée par une huisserie ou de type délimitée par des murs adjacents, par les étapes suivantes :
A) Joindre au moins quatre profilés télescopiques deux à deux par un organe de jonction pour former un cadre 11 comprenant deux profilés télescopiques latéraux verticaux 111-113, un profilé télescopique supérieur horizontal 112 et un profilé télescopique inférieur horizontal 114, chaque organe de jonction présentant une première extrémité agencée pour être reliée à un profilé télescopique vertical 111-113, et une deuxième extrémité agencée pour être reliée à un profilé télescopique horizontal 112-114 adjacent audit premier profilé,
B) Placer le cadre à l'intérieur de l'ouverture et l'ajuster de telle sorte qu'il prenne appui contre chaque côté de ladite ouverture. Si l'ouverture est large, le profilé supérieur horizontal 112 ne sera en contact avec le plafond qu'à proximité des profilés verticaux. Au centre, il présentera une flèche et ne sera pas en contact avec le plafond ;
C) placer verticalement un montant télescopique selon l'invention entre le profilé télescopique supérieur horizontal 112 et le profilé télescopique inférieur horizontal 114, de telle sorte que chaque élément longitudinal 22a des butées de jonction 22 est inséré dans une lumière 1 le du cadre 11 de manière à bloquer le montant télescopique dans une direction non coplanaire au cadre, et à autoriser un déplacement du montant télescopique dans une direction longitudinale V parallèle audit montant télescopique ;
D) placer une première extrémité d'un moyen de contrainte élastique 23, tel qu'une lame ressort, contre chaque butée 24 agencée sur deux faces latérales 20b du montant télescopique, contraindre chaque moyen de contrainte élastique 23 et fixer une seconde extrémité de chaque moyen de contrainte élastique sur une face intérieure du profilé télescopique supérieur horizontal et du profilé télescopique inférieur horizontal, de telle sorte que le montant télescopique est suspendu entre les deux profilés horizontaux du cadre par les ressorts ;
G) Insérer une partie périphérique de l'élément d'obturation dans une gorge présente sur une face frontale de chaque profilé télescopique du cadre et présentant un premier profil déterminé ;
H) Pour un système d'obturation similaire à celui décrit dans le document WO2015140301, positionner de manière ajustée dans ladite gorge un moyen de retenue, présentant un deuxième profil déterminé complémentaire du premier profil de ladite gorge ; et
I) Positionner de manière ajustée au moins un joint dans le moyen de retenue, le joint présentant un troisième profil déterminé agencé pour coopérer avec ledit deuxième profil déterminé dudit moyen de retenue, de façon à assurer une retenue sur ledit cadre et pour y fixer la partie périphérique de l'élément d'obturation, de sorte à former un système d'obturation de ladite ouverture. II peut également être prévu, lorsque le montant longitudinal selon l'invention comprend un moyen de réglage d'écartement réciproque de deux éléments longitudinaux, une étape E) après l'étape D), consistant à actionner le moyen de réglage d'écartement réciproque pour augmenter la contrainte des moyens de contrainte élastique.
Outre le problème de flèche vertical en cas de large ouverture, le montant longitudinal selon l'invention peut également permettre de résoudre le problème de flèche horizontale créée lorsque l'installateur souhaite insérer en force le joint de retenue de la bâche dans la gorge périphérique portée par la face frontale du cadre. Ce problème est d'autant plus présente lorsqu'un système d'obturation similaire à celui décrit dans le document WO2015140301 est utilisé.
En effet, lorsque la largeur de l'ouverture est importante, les forces de frottement entre les profilés horizontaux 112-114 et leur support (plafond et sol) sont très faibles, voir nuls au niveau de la flèche.
Le montant longitudinal selon l'invention restaure des forces de frottement importantes lorsqu'il est mis en position d'utilisation.
De manière complémentaire, le montant longitudinal selon l'invention peut servir de support à une structure de renforcement du système contre des flèches horizontales. Ces flèches peuvent être présentes lorsque l'installateur force sur le cadre pour insérer le joint ou lorsqu'il y a de forts courant d'air. Dans ce dernier cas, la surface importante de l'ouverture implique généralement que le système d'obturation subit de fortes pressions et dépression par l'intermédiaire de la bâche.
Ainsi, selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, illustré en figure 6, le montant longitudinal télescopique comprend, en outre, un pied amovible 30 comprenant une tige d'appui 31 sur un sol, de préférence fixée de manière amovible à une extrémité du montant, et un étai oblique 32 fixé d'une part à la tige d'appui 31 et, d'autre part, au montant télescopique 20, en particulier au mat 21, entre les deux extrémités du montant télescopique, de telle sorte, qu'en utilisation, le pied 30 est non coplanaire au cadre 11 du système d'obturation 1.
Ce pied 30 rigidifîe l'ensemble et permet de limiter la formation de flèches horizontales, notamment en cas de courant d'air.
Il permet également d'exercer une contre-pression lorsque l'installateur insère en force le joint de fixation de la bâche dans la gorge périphérique frontale du cadre.
L'installateur peut donc être seul lors de l'installation, sans avoir à demander à une deuxième personne de mettre son pied contre le cadre pour permettre l'insertion en force du joint.
Ainsi, après avoir installé le montant télescopique selon l'invention, la mise en place du système d'obturation selon l'invention peut comprendre après l'étape D) ou après l'étape E), une étape F) consistant à déployer le pied amovible 30 du montant vertical de manière non coplanaire au cadre 11.
A titre d'exemple, une variante de moyen de contrainte élastique est illustrée en figure 7, dans laquelle le maintien du mat 21 sur le cadre et sa mise en fonction sont assurés par quatre vérins 23 a fixés en contrainte élastique sur la face intérieure 1 lb du cadre 11 et sur les faces latérales 20b du mat 21 par F intermédiaires de pattes de fixation 121b. Cette variante évite toute rotation du mat 21 sur lui-même lors de la mise en contrainte élastique par les vérins. Cependant, cette variante est chère et les vérins peuvent être lourds.
Dans un mode de réalisation avantageux de montant télescopique selon l'invention, chaque butée 24 est constitué » de deux molettes filetées 24 en prise avec le mat 21.
Les deux molettes filetées 24 peuvent être vissées dans une pièce taraudée coulissante dans une gorge (non illustrée) pour être coincée en force contre le mat.
Dans le cas où la butée 24 est mobile, la position de la butée 24 sur le mat peut être modifiée en dévissant légèrement les molettes et la pièce taraudée, de déplacer l'ensemble à la position souhaitée, puis de revisser fortement les molettes.
De manière complémentaire, la face intérieure 1 lb du cadre 11 comprend deux organes de fixation réglable des moyens de contrainte élastique.
Avantageusement, comme illustré en figure 8, l'organe de fixation réglable est constitué de deux molettes filetées 121 en prise avec une pièce taraudée (non visible sur les figure) logée dans la gorge 11c portée par la face intérieure 10b du cadre 11.
Un exemple de réalisation d'une lame ressort fixable par deux molettes filetées 24-121 est illustrée en figure 9, dans laquelle seule une extrémité de la lame ressort 330 est illustrée, l'autre extrémité étant identique.
Dans cet exemple l'extrémité de la lame ressort 330 comprend une encoche 331 destinée à recevoir une première molette filetée 24-121, et un trou 332 destiné à recevoir une seconde molette filetée 24-121, distant de l'encoche 331 dans une direction longitudinale L3 de la lame ressort 330. L'encoche 331 est pratique pour placer la molette dans la lame ressort, mais elle peut être remplacée par un trou.
Pour contraindre chaque lame ressort 330, il suffit alors d'engager une première extrémité de chaque lame ressort 330 autour des tiges filetées des molettes filetées 24, de placer ces dernières à la hauteur souhaitée sur le mat 21, et de les visser fortement en position.
Puis, on engage l'autre extrémité de la lame ressort 330 autour des tiges des molettes filetées 121, et l'on pousse en force les molettes 121 vers le mat 21 de manière à contraindre la lame ressort 330 et à ce que la traverse transversale 112 se soulève jusqu'à être en contact avec le plafond. Puis on visse fortement les molettes 121 pour les fixer en position dans la gorge 11c. Il est bien entendu possible de fixer d'abord les molettes 121, puis de contraindre la lame ressort avec les molettes 24 portées par le mat 21. Ce qui importe c'est que, au final, les quatre lames ressorts 330 (deux en haut et deux en bas, de part et d'autre du mat) soient contraintes élastiquement.
Alternativement, au lieu d'utiliser une deuxième molette filetée 24-121 à chaque extrémité des lames ressort 330, il est possible d'utiliser des lames ressort spécialement conçues pour limiter les risques de torsions lors du serrage.
Deux exemples de réalisation sont illustrés en figures 10 et 11.
Sur ces figures, la seconde molette filetée 24-121 et son trou de réception 332 sont remplacés par un ergot cylindrique 333 (figure 10) ou un ergot longiligne 334 (figure 11) distants de l'encoche 331 par une distance déterminée D dans une direction longitudinale L3 de la lame ressort 330.
L'ergot 333-334 est destiné à être inséré dans une lumière 11c prévue à cet effet dans la traverse transversale du cadre 11 ou, comme décrit ci-après, dans une lumière 11 c du profilé transversal 312 d'une pièce de jonction élastique en T 310 du deuxième mode de réalisation (figures 8 à 18 ; le profilé transversal 312 étant destiné à être intégré à la traverse transversale du cadre 11).
De cette manière, en position d'utilisation, la torsion du mat est empêchée lorsque la molette filetée 121 est serrée.
Dans le mode de réalisation illustré en figure 8, la lumière 11c est avantageusement constituée par une gorge longitudinale 11c ménagée tout le long de la face intérieure 1 lb du profilé transversal 312 et destinée à recevoir la première molette filetée 121 et l'ergot 333- 334.
À cette fin, la hauteur de l'ergot 333-334 doit être suffisante pour qu'il reste engagé dans la gorge lors du serrage en position d'utilisation, tout en évitant d'entrer en contact avec le fond de la gorge et de créer un point d'appui contre la traverse horizontale 312.
L'avantage d'utiliser deux molettes filetées, ou une molette filetée et un ergot, à chaque extrémité des lames ressorts 23 au lieu d'une seule molette filetée, est que le serrage des lames n' entraine aucune rotation du mât sur lui-même.
Un autre avantage est que le mât est maintenu dans le plan du cadre, sans avoir besoin d'utiliser une butée de jonction 22. Le mat peut donc être plus court, de sorte que ses extrémités se trouvent à une distance relativement importante, bien supérieure à la distance Hf du premier mode de réalisation. Le montant longitudinal est donc plus léger, moins coûteux en matière, et la contrainte élastique est plus facile à régler puisque l'on dispose de plus de distance entre les extrémités du mat et le cadre (en particulier le profilé transversal 312 des pièces de jonction souple en « T » du mode de réalisation décrit ci-après).
Cet avantage permet ainsi de proposer un deuxième de mode de réalisation d'un montant télescopique longitudinal 300 pour un deuxième de mode de réalisation d'un système d'obturation 2 d'une ouverture selon l'invention.
Ce deuxième mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet une installation par une personne seule, installation qui sera décrite en relation avec les figures 12 à 15. En outre, il permet d'éviter à l'installateur de régler la contrainte des lames ressort 330, contrainte qui peut être préréglée en usine ou avant toute installation.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le montant télescopique 300 selon l'invention comprend :
• un mat télescopique 21 constitué d'éléments longitudinaux 21a, 21b, 21c, 21d, 21e agencés de manière télescopique ; et
• deux pièces de jonction élastique en « T » 310 destinées à être fixées à chaque extrémité du mat télescopique 21 , chaque pièce de jonction comprenant :
o un manchon longitudinal 311, vertical en position d'utilisation, destiné à recevoir une extrémité du mat télescopique ;
o un profilé transversal 312 destiné à être intégré au sein d'une traverse transversale 112a du cadre 11 du système d'obturation ;
o deux lames ressort 330 de contrainte élastique contre le profilé transversal, agencées sur deux faces latérales 20b du mat 21 tournées chacune vers une face intérieure 1 lb du cadre, en position d'utilisation, chaque extrémité de chaque lames ressort 330 étant fixée respectivement au manchon 311 et au profilé transversal 312 par deux organes de fixation (deux molettes filetées 24-121, ou une molette filetée 24-121 et un ergot 333-334) distants l'un de l'autre d'une distance déterminée D dans une direction longitudinale L3 de la lame ressort. La double fixation à chaque extrémité des lames ressort 330 évite à la fois toute torsion entre le profilé transversal 312 et le manchon longitudinal 311, mais également maintient le manchon longitudinal 311 dans le même plan que le profilé transversale 312.
II est alors possible de fournir un montant comprenant trois pièces à assembler : le mat télescopique 21 et les deux pièces de jonction élastique en « T » 310.
L'installation du système d'obturation 2 incorporant un tel montant télescopique 300 devient donc très facile pour une personne seule.
Ainsi, comme illustré en figure 12, l'installateur dépose sur le sol C3 une première pièce de jonction élastique en « T » 310a à l'emplacement souhaité.
Puis il insère dans le manchon 311 de cette pièce de jonction élastique en « T » 310a une extrémité libre du mat télescopique 21 , dont l'autre extrémité porte déjà l'autre pièce de jonction élastique en « T » 310b.
Comme illustré en figure 13, l'installateur pivote alors verticalement le mat 21 selon la flèche Fl et l'étend selon les flèches F2-F3 jusqu'à ce que le profilé transversal 312 de la deuxième pièce de jonction élastique en « T » 310b entre en contact avec le plafond C4, et de manière à appliquer une contrainte verticale élastique minimum aux deux profilés transversaux 312 des pièces de jonction élastique en « T » 310a-310b par l'intermédiaire des lames ressort 330.
Dans un mode de réalisation non illustré, le mat peut comprendre, en outre, un moyen de réglage d'écartement réciproque de deux extrémités afin d'augmenter la contrainte verticale des lames ressorts 330.
Un tel moyen de réglage d'écartement réciproque peut, par exemple, être constitué par une crémaillère et un cliquet, ou par une section du mat vissable/dévissable.
L'installateur peur ainsi répéter l'opération avec d'autres montants télescopique identiques si la largeur de l'ouverture à obturer le nécessite.
Comme illustré en figure 14, une fois le ou les montants télescopique(s) selon le deuxième mode de réalisation installé(s), l'installateur peut positionner les éléments transversaux 112a-l 14a et les pièces de jonction d'angle rigide 115 du cadre contre le sol C3 et contre le plafond C4 en les combinant de manière télescopique, selon les flèches F4, F5, F6 et F7, au profilé transversal 312 de chaque pièce de jonction élastique en « T » 310a-310b.
Cet emboîtement télescopique évite aux éléments longitudinaux du cadre situés en hauteur de tomber. Il permet également, lorsque le cadre est complet, de transmettre la contrainte élastique exercée par le montant selon l'invention, à tous les éléments transversaux (horizontaux hauts et bas en position d'utilisation) du cadre, évitant ainsi la formation de creux ou de flèches dans ces éléments transversaux.
L'installateur insère ensuite les éléments longitudinaux télescopiques 111-113 entre deux pièces de jonction d'angle rigide 115 selon les flèches F8 et F9, puis il les applique contre les murs Cl et C2.
A l'étape suivante, illustrée à la figure 15, l'installateur étend verticalement les éléments longitudinaux télescopiques 111-113 selon les flèches F10 et Fl 1 jusqu'à ce que les pièces de jonction d'angle rigide 115 soient calées contre les murs C1/C2 et contre le plafond C4/le sol C3. Il peut alors verrouiller 1 ' ensemble des éléments télescopiques 111-112-113-114 pour que le cadre soit appliqué contre les parois Cl, C2, C3, C4 de l'ouverture à obturer.
Avantageusement, le cadre est un système d'obturation selon le document WO2015140301. Dans ce cas, l'installateur actionner également les lames ressort 115a du cadre pour que le cadre soit appliqué en force contre les parois Cl, C2, C3, C4 de l'ouverture à obturer.
Il ne lui reste plus qu'à installer la bâche d'obturation en la fixant par pincement sur le cadre par l'intermédiaire d'un joint inséré en force dans la gorge périphérique frontale.
Les pièces de jonction élastique en « T » 310a-310b assurent une contrainte sur les éléments transversaux sur une grande portée, évitant la formation d'une flèche sur toute la largeur de l'ouverture. Bien entendu, en cas de très grande largeur d'ouverture, il peut être nécessaire de disposer plusieurs montants longitudinaux selon l'invention, mais leur espacement permettra toujours de ménager un passage dans la bâche pour permettre à des gens de passer confortablement.
Un autre avantage du deuxième mode de réalisation d'un montant selon l'invention comprenant des pièces de jonction élastique en « T » est qu'il est possible, moyennant une modification de l'agencement du profilé transversal 312 des pièces de jonction élastique en « T », d'utiliser ces montants pour former des coins afin de proposer un système d'obturation capable de s'adapter à des passages non nécessairement linéaires ou comportant un ou plusieurs obstacles (poteaux, colonnes sanitaires, installations inamovibles, etc.), sur lesquels il est impossible d'appuyer le cadre.
Les figures 16 et 17 illustrent un exemple de réalisation d'une variante de la pièce de jonction élastique en T de la figure 8 permettant une installation non linéaire du système d'obturation selon l'invention en formant un angle dans le cadre.
Dans cette variante, le profilé transversal 412 des pièces de jonction élastique en « T » 410 n'est pas rectiligne mais présente deux bras d'angle 413, formant entre eux un angle de renvoi a, ici de 90°. L'angle a entre les deux bras peut bien sûr être adapté en fonction de la conformation souhaitée du cadre. Il est ainsi possible de prévoir des pièces de jonction élastique en « T » 410 permettant des revois d'angle de différentes dimensions.
Le profilé transversal 412 comporte également au moins un bras d'équilibrage 414 agencé à l'opposé des bras d'angle et dans un même plan. Avantageusement, lorsque le bras d'équilibrage 414 est unique, il est colinéaire avec la bissectrice a/2 de l'angle a entre les deux bras d'angle 413. Le bras d'équilibrage 414 permet d'équilibrer l'appui du montant longitudinal contre le sol C3 et le plafond C4 en utilisation.
Il est bien sûr possible de prévoir autant de bras d'équilibrage 414 que de bras d'angle 413 et agencés en miroir avec eux pour assurer un meilleur équilibre de l'appui du montant longitudinal contre le sol C3 et le plafond C4.
Chaque bras d'angle 413 et bras d'équilibrage 414 est fixé au manchon 411 par l'intermédiaire d'une lame ressort 330 dont chaque extrémité comprend deux moyens de fixation (deux molettes filetées 24-121, ou une molette filetée 24-121 et un ergot 333-334) distants l'un de l'autre d'une distance déterminée D dans une direction longitudinale L3 de la lame ressort 330.
Selon l'angle choisi entre les deux bras d'angle, et le nombre de bras d'équilibrage 414 choisi, il peut être nécessaire de prévoir que la partie de fixation 411a du manchon 411 aux lames ressort 330 présente une forme adaptée.
Sur les figures 16 et 17, cette partie de fixation 411a présente une section triangulaire isocèle.
Grâce à cette variante, il est possible de concevoir un cadre d'obturation capable de contourner un obstacle, tel qu'un poteau 500 illustré à la figure 18. Il est ainsi possible d'insérer des montant longitudinaux selon l'invention qui non seulement évitent la formation de flèche des élément transversaux (horizontaux) du cadre, mais assurent également un renvoi d'angle solide capable de résister à des contraintes fortes, telles que celles appliquées par des courants d'air contre la bâche d'obturation, voir même contre des chocs de moyenne ampleur (chute d'objets contre le mat). C'est d'autant plus vrai si le montant longitudinal télescopique comprend, en outre, un pied amovible tel que celui illustré à la figure 6.
Selon des modes de réalisation non illustrés :
• le montant télescopique selon l'invention peut comprendre une gorge longitudinale sur une face frontale du mat, de manière à pouvoir fixer la bâche au montant en positionnant un joint au-dessus de la bâche et en insérant le tout en force dans la gorge.
• Le cadre peut comprendre, pour le premier mode de réalisation, une ou plusieurs lumières spécialement prévues pour recevoir les éléments longitudinaux 22a-22c des butées de jonction à la place de la gorge 11c. Ces ouvertures doivent permettre un coulissement longitudinal de la butée de jonction, tout en interdisant le basculement du mat hors du plan du cadre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Montant télescopique longitudinal (20, 300) pour un système d'obturation (1, 2) d'une ouverture, du type ouverture de porte ou de fenêtre délimitée par une huisserie ou de type délimitée par un sol (C3), un plafond (C4) et des murs adjacents (C1-C2), le système (1, 2) comprenant un cadre (11) comprenant au moins une traverse transversale (112, 112a, 114, 114a, 312), le montant télescopique (20, 300) étant caractérisé en ce qu'il comprend :
• un mat télescopique (21) constitué d'éléments longitudinaux (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) agencés de manière télescopique ; et
· à proximité de chaque extrémité (211-212) du mat (21), des moyens de contrainte élastique (23, 330) contre la traverse transversale (112, 112a, 114, 114a, 312), agencée sur deux faces latérales (20b) du mat (21) tournées chacune vers une face intérieure (1 lb) du cadre.
2. Montant télescopique longitudinal (20, 330) selon la revendication 1, dans lequel le montant télescopique (20) comprend, à proximité de chaque extrémité (211-212) du mat (21), en position d'utilisation, une buté (24) pour les moyens de contrainte élastique (23) contre la traverse transversale (112), agencée sur deux faces latérales (20b) du mat (21) tournées chacune vers une face intérieure (1 lb) du cadre.
3. Montant télescopique selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque moyen de contrainte élastique est constitué par une lame ressort.
4. Montant télescopique selon la revendication 3, dans lequel chaque extrémité de chaque lame ressort est destinée à être fixée au cadre et au mât par un seul organe de fixation (24- 121), le montant télescopique (20) comprenant, en outre, à chaque extrémité du mat (21), une butée de jonction (22, 22') munie d'au moins un élément longitudinal (22a) destiné à être inséré dans une lumière (11c) du cadre (11) de manière, en position d'utilisation, à bloquer le montant télescopique (20) dans une direction non coplanaire au cadre, et à autoriser un déplacement du montant télescopique (20) dans une direction longitudinale (V) parallèle au montant télescopique.
5. Montant télescopique selon la revendication 3 , dans lequel chaque extrémité de chaque lame ressort (330) est destinée à être fixée au cadre et au mât par au moins deux organes de fixation (24-121) distants l'un de l'autre dans une direction longitudinale de la lame ressort.
6. Montant télescopique selon la revendication 5, dans laquelle un premier organe de fixation comprend une encoche (331) destinée à recevoir une première molette filetée (24- 121), et un second organe de fixation comprend un trou (332) destiné à recevoir une seconde molette filetée (24-121).
7. Montant télescopique selon la revendication 5, dans laquelle un premier organe de fixation comprend une encoche (331) destinée à recevoir une molette filetée (24-121), et un second organe de fixation comprend un ergot (333-334) destiné à être inséré dans une lumière (11c) de la traverse transversale (112, 112a, 114, 114a, 312) du cadre (11).
8. Montant télescopique (300) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, comprenant :
• un mat télescopique (21) constitué d'éléments longitudinaux (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) agencés de manière télescopique ; et
• deux pièces de jonction élastique en « T » (310, 410) destinées à être fixées à chaque extrémité du mat télescopique (21), chaque pièce de jonction élastique en « T » (310) comprenant :
o un manchon longitudinal (311), destiné à recevoir une extrémité du mat télescopique (21) ;
o au moins un profilé transversal (312-412) destiné à être intégré au sein de la traverse transversale (112a) du cadre du système d'obturation ;
o deux lames ressort (330) de contrainte élastique contre le profilé transversal, agencées sur deux faces latérales (20b) du mat (21) tournées chacune vers une face intérieure (11b) du cadre, en position d'utilisation, chaque extrémité de chaque lames ressort (230) étant fixée respectivement au manchon (311) et au profilé transversal (312) par deux organes de fixation (24-121, 333, 334) distants l'un de l'autre d'une distance déterminée (D) dans une direction longitudinale (L3) de la lame ressort.
9. Montant télescopique selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel, chaque butée (24) est mobile et réglable en position, chaque butée (24) étant montée coulissante dans une gorge (25) portée par chaque face latérale (20b) du mat (21) ou du manchon longitudinal (311).
10. Système d'obturation (1) d'une ouverture comprenant :
· un élément d'obturation (10).
• au moins un montant télescopique (20) selon la revendication 4 ;
• un cadre plan télescopique (11) destiné à être positionné de manière périphérique autour de l'ouverture, le cadre présentant : o une face frontale (l ia), en position d'utilisation, comprenant une gorge périphérique continue de fixation de l'élément d'obturation (10) ;
o une face intérieure (11b) tournée vers l'ouverture en position d'utilisation, comprenant :
" au moins une lumière (11c) d'insertion d'au moins un élément longitudinal
(22a, 22c) de la butée de jonction (22) du montant télescopique (20) ;
■ un organe de fixation réglable (121) de moyens de contrainte élastique (23) ;
• au moins quatre moyens de contrainte élastique (23) destinés à relier latéralement et de manière contrainte deux extrémités du montant télescopique (20) au cadre périphérique (11).
11. Système d'obturation (2) d'une ouverture comprenant :
• un élément d'obturation (10).
• au moins un montant télescopique (300) selon la revendication 8 ;
• un cadre plan télescopique (11) destiné à être positionné de manière périphérique autour de l'ouverture, et comprenant :
o au moins une traverse transversale (112) apte à intégrer les profilés transversaux (312-412) des deux pièces de jonction élastique en « T » (310) du montant (300) ; o une face frontale (l ia), en position d'utilisation, comprenant une gorge périphérique continue de fixation de l'élément d'obturation (10).
12. Procédé d'obturation d'une ouverture, du type ouverture de porte ou de fenêtre délimitée par une huisserie ou de type délimitée par des murs adjacents, comprenant les étapes suivantes :
Al) Joindre deux à deux au moins quatre profilés télescopiques (111-112-113-114) par des pièces de jonction d'angle rigide (115) pour former un cadre comprenant deux profilés télescopiques latéraux verticaux (111-113), un profilé télescopique supérieur horizontal
(112) et un profilé télescopique inférieur horizontal (114), chaque pièces de jonction d'angle rigide (115) présentant une première extrémité agencée pour être reliée à un profilé télescopique vertical (111-113), et une deuxième extrémité agencée pour être reliée à un profilé télescopique horizontal (112-114) adjacent audit premier profilé ; Bl) Placer le cadre (11) à l'intérieur de l'ouverture et l'ajuster de telle sorte qu'il prenne appui contre chaque côté (C1-C2-C3-C4) de ladite ouverture ;
Gl) Insérer une partie périphérique d'un élément d'obturation (10) dans une gorge présente dans chaque profilé télescopique du cadre et présentant un premier profil déterminé, Hl) Positionner de manière ajustée dans ladite gorge un moyen de retenue, présentant un deuxième profil déterminé complémentaire du premier profil de ladite gorge ;
II) Positionner de manière ajustée au moins un joint dans le moyen de retenue, le joint présentant un troisième profil déterminé agencé pour coopérer avec ledit deuxième profil déterminé dudit moyen de retenue, de façon à assurer une retenue sur ledit cadre
(11) et pour y fixer la partie périphérique de l'élément d'obturation (10), de sorte à former un système d'obturation de ladite ouverture ;
caractérisé en ce qu'il comprend entre l'étape Bl) et l'étape Gl) les étapes suivantes : Cl) placer verticalement un montant télescopique (20) selon la revendication 4 entre le profilé télescopique horizontal supérieur (112) et le profilé télescopique horizontal inférieur (114), de telle sorte que chaque élément longitudinal (22a) des butées de jonction (22) est inséré dans une lumière (11c) du cadre (11) de manière à bloquer le montant télescopique (20) dans une direction non coplanaire au cadre, et à autoriser un déplacement du montant télescopique dans une direction longitudinale (V) parallèle audit montant télescopique (20) ;
Dl) placer une première extrémité d'un moyen de contrainte élastique (23) contre chaque butée (24) agencée sur deux faces latérales (20b) du montant télescopique (20), contraindre chaque moyen de contrainte élastique (23) et fixer une seconde extrémité de chaque moyen de contrainte élastique sur une face intérieure (11b) du profilé télescopique supérieur horizontal (112) et du profilé télescopique inférieur horizontal
(114), de telle sorte que le montant télescopique (20) est suspendu entre les deux profilés horizontaux (112-114) du cadre (11) par les moyens de contrainte élastique (23).
13. Procédé d'obturation d'une ouverture, du type ouverture de porte ou de fenêtre délimitée par une huisserie ou de type délimitée par un sols, un plafond et des murs adjacents, avec un système d'obturation (2) selon la revendication 11, comprenant les étapes suivantes : A2) dépose sur le sol (C3) une première pièce de jonction élastique en « T » (310a) à l'emplacement souhaité, puis insérer dans le manchon (311) de cette pièce de jonction élastique en « T » (310a) une extrémité libre du mat télescopique (21), dont l'autre extrémité porte déjà l'autre pièce de jonction élastique en « T » (310b) ;
B2) étendre verticalement le mat (21) jusqu'à ce que le profilé transversal (312) de la deuxième pièce de jonction élastique en « T » (310b) entre en contact avec le plafond (C4), et de manière à appliquer une contrainte verticale élastique minimum aux deux profilés transversaux (312) des pièces de jonction élastique en « T » (310a-310b) par l'intermédiaire des lames ressort (330) ;
C2) répéter les étapes A2) et B2) avec d'autres montants télescopiques identiques si la largeur de l'ouverture à obturer le nécessite ;
D2) positionner les éléments transversaux (112a-l 14a) du cadre contre le sol (C3) et contre le plafond (C4) en les combinant de manière télescopique au profilé transversal (312) de chaque pièce de jonction élastique en « T » (310a-310b) ;
E2) insérer les éléments longitudinaux télescopiques (111-113) entre deux pièces de jonction d'angle rigide (115), puis les appliquer contre les murs adjacents (Cl, C2) ; F2) étendre verticalement les éléments longitudinaux télescopiques (111-113) jusqu'à ce que les pièces de jonction d'angle rigide (115) soient calées contre les murs (C1/C2) et contre le plafond (C4) et le sol (C3), puis verrouiller l'ensemble des éléments télescopiques (111-112a-l 13-114a) pour que le cadre soit appliqué contre les murs
(C1/C2), le plafond (C4) et le sol (C3) de l'ouverture à obturer ; et
G2) installer la bâche d'obturation en la fixant par pincement sur le cadre par l'intermédiaire d'un joint inséré en force dans la gorge périphérique frontale ;
14. Lame ressort pour un montant télescopique selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend, à chaque extrémité, un premier organe de fixation et un second organe de fixation, les premier et second organes de fixation étant distants l'un de l'autre dans une direction longitudinale de la lame ressort.
15. Pièce de jonction élastique en T (310-410) destinée à être fixée à chaque extrémité d'un mat télescopique (21) d'un montant télescopique longitudinal (300) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend :
• un manchon longitudinal (311), destiné à recevoir une extrémité du mat télescopique (21) ;
• un profilé transversal (312) destiné à être intégré au sein d'une traverse transversale (112a) du cadre (1 1) du système d'obturation (2) ;
• deux lames ressort (330) de contrainte élastique contre le profilé transversal, agencées sur deux faces latérales (20b) du mat (21) tournées chacune vers une face intérieure (1 lb) du cadre, en position d'utilisation, chaque extrémité de chaque lame ressort (330) étant fixée respectivement au manchon (311) et au profilé transversal (312) par deux moyens de fixation (121-331-332-333-334) distants l'un de l'autre dans une direction longitudinale (L3) de la lame ressort (330).
PCT/FR2017/052859 2016-10-18 2017-10-17 Montant telescopique pour un systeme d'obturation d'une ouverture, systeme d'obturation et procédé de mise en oeuvre WO2018073534A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR1660094 2016-10-18
FR1660094A FR3057596A1 (fr) 2016-10-18 2016-10-18 Montant telescopique pour un systeme d'obturation d'une ouverture, systeme d'obturation et procede de mise en oeuvre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018073534A1 true WO2018073534A1 (fr) 2018-04-26

Family

ID=60388085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2017/052859 WO2018073534A1 (fr) 2016-10-18 2017-10-17 Montant telescopique pour un systeme d'obturation d'une ouverture, systeme d'obturation et procédé de mise en oeuvre

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3057596A1 (fr)
WO (1) WO2018073534A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3092849A1 (fr) 2019-02-18 2020-08-21 Stéphanie Le Gall PIÈCE DE JONCTION POUR UN système DE CLOISONNEMENT ET DE PROTECTION D’UN LOCAL, éTAI et système DE CLOISONNEMENT munis d’une telle pièce de jonction, ET PROCÉDÉ DE MISE EN OEUVRE.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994027480A1 (fr) * 1993-05-28 1994-12-08 Miller John D Ensemble barriere interieure
WO2007087829A1 (fr) * 2006-02-02 2007-08-09 Proverum Ag dispositif de separation de partieS d'un local
WO2015140301A1 (fr) 2014-03-21 2015-09-24 Philippe Chancerel Système d'obturation

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994027480A1 (fr) * 1993-05-28 1994-12-08 Miller John D Ensemble barriere interieure
WO2007087829A1 (fr) * 2006-02-02 2007-08-09 Proverum Ag dispositif de separation de partieS d'un local
WO2015140301A1 (fr) 2014-03-21 2015-09-24 Philippe Chancerel Système d'obturation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3092849A1 (fr) 2019-02-18 2020-08-21 Stéphanie Le Gall PIÈCE DE JONCTION POUR UN système DE CLOISONNEMENT ET DE PROTECTION D’UN LOCAL, éTAI et système DE CLOISONNEMENT munis d’une telle pièce de jonction, ET PROCÉDÉ DE MISE EN OEUVRE.
WO2020169330A1 (fr) 2019-02-18 2020-08-27 Le Gall Stéphanie Pièce de jonction pour un système de cloisonnement et de protection d'un local, étai et système de cloisonnement munis d'une telle pièce de jonction, et procédé de mise en œuvre
US20220136266A1 (en) * 2019-02-18 2022-05-05 Stéphanie Le Gall Joining part for a system for partitioning and protecting a premises, prop and partitioning system provided with such a joining part, and method for implementation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
FR3057596A1 (fr) 2018-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2097599B1 (fr) Dispositif mobile d'ancrage anti-chute
WO2015140301A1 (fr) Système d'obturation
EP3492675B1 (fr) Dispositif de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide, kit de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide et clôture occultante équipée d'un tel kit
EP0170597A1 (fr) Corniche pour ouvrage d'art
EP1964990B1 (fr) Elément d'angle pour abri télescopique
WO2018073534A1 (fr) Montant telescopique pour un systeme d'obturation d'une ouverture, systeme d'obturation et procédé de mise en oeuvre
EP1865128B1 (fr) Dispositif de fixation d'un panneau de clôture dans le fond d'une feuillure d'un poteau
WO1996002716A1 (fr) Escalier a configuration variable
FR2800768A1 (fr) Dispositif pour le montage et l'immobilisation de consoles de support sur une facade de batiment ou analogue
FR2928394A1 (fr) Dispositif de guidage combine pour abri telescopique
FR3018847A1 (fr) Systeme d'obturation
EP3927916B1 (fr) Pièce de jonction pour un système de cloisonnement et de protection d'un local, étai et système de cloisonnement munis d'une telle pièce de jonction, et procédé de mise en oeuvre
FR3062865A1 (fr) Procede de montage d'un revetement souple tendu sur un cadre de fixation et cadre de fixation pour la mise en oeuvre dudit procede
EP3509798B1 (fr) Etabli portable de chantier
FR2912765A1 (fr) Abri telescopique a facade mobile integrant des elements de manutention
EP1306498A1 (fr) Dispositif de fixation de panneaux, en particulier de panneaux de toit de véranda et véranda équipée d'un tel dispositif
WO2007028880A1 (fr) Butee de volet roulant, procede de mise en place de la butee, et volet roulant ainsi equipe
WO2008101856A1 (fr) Systeme de charniere pour porte sectionnelle, porte sectionnelle et appareil pour son montage
FR2516966A1 (fr) Dispositif pour la fixation d'elements de revetement a une paroi d'une construction
FR2519052A1 (fr) Balustrade en elements prefabriques reglables pour la protection et la delimitation de surfaces planes et inclinees
FR2516143A1 (fr) Abri individuel blinde transportable et demontable
EP3762574A1 (fr) Dispositif d'obturation d'une ouverture dans la paroi d'un batiment
EP1643055A1 (fr) Fixation réglable pour main courante
EP0887484A1 (fr) Façade, notammant vitrée
EP2933382B1 (fr) Dispositif de voirie à cadre auquel sont rapportées des pattes adaptées pour la mise en place et le support d'une grille de sécurité antichute

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17800903

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17800903

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1