EP1206786B1 - Drucktaste - Google Patents

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Publication number
EP1206786B1
EP1206786B1 EP00956097A EP00956097A EP1206786B1 EP 1206786 B1 EP1206786 B1 EP 1206786B1 EP 00956097 A EP00956097 A EP 00956097A EP 00956097 A EP00956097 A EP 00956097A EP 1206786 B1 EP1206786 B1 EP 1206786B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plunger
key
key according
guide
pushbutton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00956097A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1206786A1 (de
Inventor
Dieter Dubois
Jürgen GEIGER
Bernhard Gut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Technology Solutions GmbH
Original Assignee
Fujitsu Technology Solutions GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Technology Solutions GmbH filed Critical Fujitsu Technology Solutions GmbH
Publication of EP1206786A1 publication Critical patent/EP1206786A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1206786B1 publication Critical patent/EP1206786B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H2009/0077—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00 using recyclable materials, e.g. for easier recycling or minimising the packing material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/024—Transmission element
    • H01H2221/026—Guiding or lubricating nylon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/058—Actuators to avoid tilting or skewing of contact area or actuator
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/06—Actuators to avoid sticking in on position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2233/00—Key modules
    • H01H2233/03—Key modules mounted on support plate or frame
    • H01H2233/034—Snap coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2237/00—Mechanism between key and laykey
    • H01H2237/006—Guided plunger or ball

Definitions

  • the invention relates to a push button according to the preamble of claim 1.
  • Pushbuttons also known as keyboard pushbuttons, are the actuating element of data input devices, such as of keyboards, for error-free text, command and Data entry. These buttons must include one Ensure sensitive force-displacement curve, which in modern Keyboards mainly by pressing the key the resetting silicone spring element generated is a plunger firmly connected to the key cap counteracts when buttons are pressed. Is it due to a eccentric actuation of the button to a tilting moment, so Friction occurs in the key guide, which leads to clamping of the plunger can lead.
  • a single key is known from EP-0 122 128.
  • the one there Keycap has a cylindrical plunger on the two axial guide webs are formed, each at the end of the plunger have a radially projecting hook approach.
  • To the Holding the key cap is a plunger in a housing receiving shaft-like guide opening provided for Fix the guide bars and their hook attachments accordingly Has longitudinal grooves.
  • the plunger itself is through one Gap split lengthways, with each tappet part a guide bar assigned. With the help of the gap, which is a resilient compression of the two tappet parts allowed, meet the Hook lugs have the function of snap hooks that adhere to in the ramp bodies located in the longitudinal grooves and hook Prevent the key cap from falling out of the housing.
  • the inner wall of the guide opening is also used because the Hook approaches only a lateral guidance of the guide bars in allow the longitudinal grooves and therefore the keycap light could tip to the front of a guide bar.
  • a better and smoother key cap guide is with the single key known from EP-0 301 385 (closest prior art) reached a cylindrical one under her keycap Has plunger, on the outside of two diametrically opposite, axial guide webs are formed. Moreover the hollow tappet has two diametrical ends opposite tabs on their free ends with one protruding radially outwards Snap hooks are provided.
  • the single button is in one housing attached, which has a shaft-like guide opening, in which the one end against a spring element acting and provided with the guide bars and snap hooks Ram is axially displaceable.
  • the pestle comes with its Guide webs guided in longitudinal grooves, which in appropriately assigned Way on the inside of the shaft-like guide opening are provided.
  • the captive bracket of the The button in the housing is made using the snap hooks for this purpose a retaining groove provided with a ramp body assigned to the inside of the shaft-like guide opening is.
  • the object of the invention is to guide a push button to be designed in such a way that, on the one hand, the key jams with a simple one-piece structure is reliably prevented and that on the other hand with the exception of the very elongated space bar
  • a keyboard can also be built with multiple keys no more parallel guide bracket to switch off the tilting moment need when actuated.
  • the invention By separating the snap hooks at their free ends supporting tongues from the plunger, according to a training the invention enables these snap hook tongues in the axial direction to shorten compared to the length of the plunger.
  • two are essentially diagonally opposite, one snap hook each tongues at their free end with the edge of the keycap firmly connected, then in the appropriate and assigned Way at a distance from the shaft-like guide opening two snap-in openings with undercut for receiving the Snap hooks are provided.
  • the geometry of the ram with its elongated and sliding cylinders connected via stiffening ribs and the shortened snap hook tongues enable an industrial Dip lubrication in a liquid grease bath or in a pasty fat smoothed on the surface.
  • a uniform plastic for the one-piece push button without special sliding properties e.g. polystyrene (PS) can be used. This minimizes the variety of materials, which is especially the case with a later separation during recycling is important, and reduces the manufacturing costs quite considerably.
  • PS polystyrene
  • the push button according to the invention can be easily as without Multiple key provided with parallel guide bracket be, with the exception of the essentially centrally arranged, the sliding cylinder tappet having parallel to it one or more Auxiliary guides are fixed in the axial direction are shorter than the plunger. These guides have essentially the same cross-sectional shape like the plunger with its over the stiffening ribs connected sliding cylinders and are assigned in the housing arranged guide openings which the same design as the shaft-like guide openings for the tappets provided with the sliding cylinders.
  • FIG. 1 to 3 is a single key for a single key dimensionally stable plastic, e.g. Polystyrene, existing key cap 1 shown, which consists of a cover part 2 and a this plunger 3 extending underneath in the axial direction composed.
  • the cover part 2 is like a keyboard push button usual, from a square key cover 4, on top of which is an approximately truncated pyramid-shaped button head 5 is placed, the top surface 6 shaped as a recessed grip is.
  • Key cover 4 On the opposite side of the key 5 Key cover 4 is that of the key cover 4 perpendicular to cylindrical plunger 3 protruding below firmly attached.
  • FIG. 2 shows the plunger 3 as a straight hollow cylinder circular cross section.
  • stiffening ribs 7 with their Sliding cylinders 8 are arranged on the plunger 3 so that two imaginary each by two diametrically opposite Stiffening ribs 7 levels also through the corner edges the square key cover 4.
  • Tongues 9 At the edge of the key cover 4 are two approximately diagonally opposite one another Tongues 9 attached, each at their free End have a snap hook 10 projecting outwards.
  • the tongues 9 extend parallel to the pushbutton longitudinal axis and act as resilient snap arms. Across from the length of the plunger 3 are the tongues 9 with the snap hooks 10 shorter at their ends.
  • the four sliding cylinders 8, each with a stiffening rib 7 are firmly connected to the plunger 3, are down trained longer than the plunger 3 itself. How out FIG. 3 shows, the depth of the stiffening ribs 7 is so dimensioned that the sliding cylinder 8 outside one from below acting against the plunger 3, designed as a silicone spring 11 Spring element come to rest.
  • FIG. 4 shows, allows the geometry of the plunger 3 with its extended sliding cylinders 8 and the shortened, each with a snap hook 10 provided tongues 9 a Dip lubrication of pushbuttons in a lubricant bath 12.
  • the lubricant can be liquid or surface smooth pasty fat.
  • the immersion depth T corresponds to the vertical distance between the extreme end the snap hook 10 and the extreme end of the four are the same long sliding cylinder 8.
  • FIG. 5 and 6 are for two differently shaped multi-buttons made of a dimensionally stable plastic, e.g. polystyrene, existing key caps 13 and 14 shown, the from a cover part 15 or 16, one of these in Axially extending plunger 17 and 18 and one Auxiliary guide 19 or 20 is composed.
  • the cover part 15 is made in the embodiment of FIG. 5 from a rectangular Key cover 21 and in the embodiment of FIG. 6 from an angled key cover 22, on the top one laterally beveled key head 23 or 24 is placed, the Cover surface 25 or 26 as a recessed grip (in FIGS. 5 and 6 not visible) is formed.
  • FIG. 7 a single key is used in FIG. 7 (obliquely from below) and in FIG. 8 housing (shown obliquely from above) 27 with a shaft-like cylindrical guide opening 28, in which an upwardly delimited free space 29 for Inclusion of a silicone spring (not shown in FIG. 7 and 8) is provided.
  • the shaft-like one Guide opening 28 On the inside is the shaft-like one Guide opening 28 with four axial longitudinal guides 30 provided that are diametrically opposed in pairs and whose diametrical planes form a right angle to each other.
  • the longitudinal guides 30 are the sliding cylinders 8 (shown in FIGS.
  • FIG. 9 and 10 each show the button guide in a diagonal section when installing the push buttons for a keyboard.
  • FIG. 9 is the starting position of the push buttons shown.
  • the with their snap hooks 10 in the snap openings of the housing 27 suspended key cap 1 is with their slide cylinders 8 firmly attached to the tappet 3 in the longitudinal guides 30 of the shaft-like guide opening 28 introduced in the housing 27 from above. It gets up from below a silicone mat 33 attached and against a base plate 34 silicone spring 11 supported in the housing 27 against the plunger 3 on. Due to the cross-sectional design of the key cap guide 1, the sliding cylinder 8 outside the silicone spring 11 lie, the sliding cylinder 8 compared to Form plunger 3 extended so that a length L extended axial guidance is achieved.
  • FIG. 9 is the end position of the keyboard push buttons shown.
  • the key cap 1 is in its end position pressed.
  • a free space 35 is available.
  • the Sliding cylinder 8 of the plunger 3 of the key cap 1 meet outside the silicone spring 11 on the silicone mat 33. Due to the elongated compared to the plunger 3 Sliding cylinder 8 becomes an axial length L extended Leadership reached.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Drucktaste gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Drucktasten, die auch als Keyboardtaster bezeichnet werden, sind das Betätigungselement von Dateneingabegeräten, wie beispielsweise von Tastaturen, zur fehlerfreien Text-, Befehlsund Dateneingabe. Diese Tasten müssen unter anderem einen feinfühligen Kraft-Weg-Verlauf gewährleisten, der bei modernen Tastaturen vornehmlich durch ein nach Betätigung der Taste die Rückstellung bewirkendes Silikonfederelement erzeugt wird, das einem mit der Tastenkappe fest verbundenen Stößel bei Tastenbetätigung entgegenwirkt. Kommt es aufgrund einer exzentrischen Betätigung der Taste zu einem Kippmoment, so entsteht in der Tastenführung Reibung, die bis zum Klemmen des Stößels führen kann.
Um ein Klemmen von Tasten zu verhindern, werden diese mit ausgeklügelten Geometrien, zum Teil mehrteilig und unter Einsatz von speziellen Gleitwerkstoffen, hergestellt. Bei Mehrfachtasten werden dann Parallelführungsbügel benötigt, um das Kippmoment auszuschalten.
Eine Einzeltaste ist aus EP-0 122 128 bekannt. Die dortige Tastenkappe weist einen zylinderförmigen Stößel auf, an den zwei axiale Führungsstege angeformt sind, die jeweils am Stößelende einen radial abstehenden Hakenansatz aufweisen. Zum Halten der Tastenkappe ist in einem Gehäuse eine den Stößel aufnehmende schachtartige Führungsöffnung vorgesehen, die zum Fixieren der Führungsstege und ihrer Hakenansätze entsprechende Längsnuten aufweist. Der Stößel selbst ist durch einen Spalt längsgeteilt, wobei jedem Stößelteil ein Führungssteg zugeordnet ist. Mit Hilfe des Spaltes, der ein federndes Zusammendrücken der beiden Stößelteile erlaubt, erfüllen die Hakenansätze die Funktion von Schnapphaken, die sich an in den Längsnuten befindlichen Rampenkörpern verhaken und ein Herausfallen der Tastenkappe aus dem Gehäuse verhindern. Zur Führung einer mit einem solchen Stößel versehenen Tastenkappe wird auch die Innenwand der Führungsöffnung verwendet, da die Hakenansätze nur ein seitliches Führen der Führungsstege in den Längsnuten zulassen und die Tastenkappe deshalb leicht zur Stirnseite eines Führungsstegs kippen könnte. Durch die somit vorhandenen Reibungsflächen können sich beim Betätigen einer derartigen Taste störende Reibungskräfte entwickeln.
Eine demgegenüber bessere und leichtgängigere Tastenkappenführung wird mit der aus EP-0 301 385 (nächstliegender Stand der Technik) bekannten Einzeltaste erreicht, die unter ihrer Tastenkappe einen zylinderförmigen Stößel aufweist, an dessen Außenseite zwei diametral gegenüberliegende, axiale Führungsstege angeformt sind. Außerdem weist der hohl ausgebildete Stößel an seinem Ende zwei diametral gegenüberliegende Wandungszungen auf, die an ihren freien Enden mit jeweils einem radial nach außen abstehenden Schnapphaken versehen sind. Die Einzeltaste ist in einem Gehäuse angebracht, das eine schachtartige Führungsöffnung aufweist, in welcher der mit einem Ende gegen ein Federelement wirkende und mit den Führungsstegen sowie Schnapphaken versehene Stößel axial verschiebbar ist. Der Stößel wird mit seinen Führungsstegen in Längsnuten geführt, die in passend zugeordneter Weise an der Innenseite der schachtartigen Führungsöffnung vorgesehen sind. Die unverlierbare Halterung der Taste im Gehäuse erfolgt mit Hilfe der Schnapphaken, denen dazu jeweils eine mit einem Rampenkörper versehene Haltenut an der Innenseite der schachtartigen Führungsöffnung zugeordnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Führung für eine Drucktaste so zu gestalten, daß zum einen ein Klemmen der Taste bei einfachem einteiligem Aufbau zuverlässig verhindert wird und daß zum anderen mit Ausnahme der sehr langgestreckten Leertaste einer Tastatur auch Mehrfachtasten gebaut werden können, die keinen Parallelführungsbügel mehr zum Ausschalten des Kippmoments bei Betätigung benötigen.
Gemäß der Erfindung wird die genannte Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Von großer Bedeutung ist der Gedanke, die am Stößel angebrachten Gleitzylinder der Drucktaste außerhalb des bei modernen Tastaturen durch eine Silikonfeder gebildeten Federelements zu legen. Durch diese im Patentanspruch angegebene Querschnittsgestaltung der Tastenführung ist es möglich, im Vergleich zu den bekannten Drucktastenlösungen eine größere Führungslänge der Drucktaste zu realisieren. Bei Verwendung einer Silikonfeder beispielsweise verlängert sich die Führungslänge um die Höhe der gedrückten Silikonfeder. Die damit erreichte Führungslänge ermöglicht es, alle in einem genormten Tastatur-Layout vorkommenden Ein- und Mehrfachtasten mit Ausnahme der Leertaste ohne den Einsatz von Parallelführungsbügeln oder hochwertigen Gleitwerkstoffen auszuführen.
Durch das Trennen der die Schnapphaken an ihren freien Enden tragenden Zungen vom Stößel wird es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ermöglicht, diese Schnapphakenzungen in Axialrichtung gegenüber der Länge des Stößels verkürzt auszubilden. In vorteilhafter Weise sind dabei zwei sich im wesentlichen diagonal gegenüberliegende, jeweils einen Schnapphaken an ihrem freien Ende tragende Zungen mit dem Rand der Tastenkappe fest verbunden, wobei dann in dazu passender und zugeordneter Weise mit Abstand zur schachtartigen Führungsöffnung zwei Einschnappöffnungen mit Hinterschnitt zur Aufnahme der Schnapphaken vorgesehen sind.
Die Geometrie des Führungsstößels mit seinen verlängerten und über Versteifungsrippen verbundenen Gleitzylindern und die verkürzt ausgeführten Schnapphakenzungen ermöglichen eine industrielle Tauchschmierung in einem Flüssigfettbad oder in einem an der Oberfläche glattgestrichenen pastösen Fett. Damit kann sowohl für die Führung im Tastaturgehäuse als auch für die einteilige Drucktaste selbst ein einheitlicher Kunststoff ohne besondere Gleiteigenschaften, z.B. Polystyrol (PS), eingesetzt werden. Dies minimiert die Werkstoffvielfalt, was insbesondere bei einer späteren Trennung beim Recycling von Bedeutung ist, und senkt den Herstellungsaufwand ganz erheblich.
Die Drucktaste nach der Erfindung kann problemlos als ohne Parallelführungsbügel versehene Mehrfachtaste ausgebildet werden, wobei dann an ihrer Tastenkappe unten zusätzlich außer dem im wesentlichen zentral angeordneten, die Gleitzylinder aufweisenden Stößel parallel daneben noch eine oder mehrere Hilfsführungen fest angeordnet sind, die in Axialrichtung kürzer als der Stößel ausgebildet sind. Diese Hilfsführungen weisen im wesentlichen die gleiche Querschnittsform wie der Stößel mit seinen über die Versteifungsrippen fest verbundenen Gleitzylindern auf und sind in im Gehäuse zugeordnet angeordneten Führungsöffnungen geführt, welche die gleiche Gestaltung wie die schachtartigen Pührungsöffnungen für die mit den Gleitzylindern versehenen Stößel haben.
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele noch erläutert. Es zeigen:
  • FIG. 1 eine perspektivische Ansicht einer Einzeldrucktaste nach der Erfindung von schräg oben,
  • FIG. 2 eine perspektivische Ansicht der in FIG. 1 gezeigten Einzeldrucktaste von schräg unten,
  • FIG. 3 eine diagonale Seitenansicht der gleichen Einzeldrucktaste mit Silikonfeder,
  • FIG. 4 das Prinzip der Tauchschmierung bei einer entsprechend den FIG. 1 bis 3 ausgeführten Einzeltaste,
  • FIG. 5 eine perspektivische Ansicht von schräg unten einer entsprechend der Erfindung ausgeführten geraden Mehrfachdrucktaste ohne Parallelführungsbügel,
  • FIG. 6 eine perspektivische Ansicht von schräg unten einer entsprechend der Erfindung ausgeführten gewinkelten Mehrfachdrucktaste ohne Parallelführungsbügel,
  • FIG. 7 eine perspektivische Ansicht einer schachtartigen Führungsöffnung zur Aufnahme einer entsprechend den FIG. 1 bis 3 ausgeführten Einzeltaste in einem Tastaturgehäuse von schräg unten,
  • FIG. 8 eine perspektivische Ansicht der schachtartigen Führungsöffnung der FIG. 7 in einem Tastaturgehäuse von schräg oben,
  • FIG. 9 eine Diagonalschnittansicht durch die Tastenführung in einem Tastaturgehäuse in der Ausgangsstellung einer Drucktaste nach der Erfindung, und
  • FIG. 10 eine Diagonalschnittansicht durch die Tastenführung in einem Tastaturgehäuse in der Endstellung der Drucktaste nach FIG. 9.
    • In den FIG. 1 bis 3 ist für eine Einzeltaste eine aus einem formstabilen Kunststoff, z.B. Polystyrol, bestehende Tastenkappe 1 dargestellt, die sich aus einem Deckelteil 2 und einem diesen darunter in Axialrichtung verlängernden Stößel 3 zusammensetzt. Der Deckelteil 2 besteht, wie bei einer Tastatur-Drucktaste üblich, aus einer quadratischen Tastenhaube 4, auf die oben ein etwa pyramidenstumpfförmiger Tastenkopf 5 aufgesetzt ist, dessen Deckfläche 6 als Griffmulde ausgeformt ist. Auf der dem Tastenkopf 5 gegenüberliegenden Seite der Tastenhaube 4 ist der von der Tastenhaube 4 senkrecht nach unten abstehende zylindrische Stößel 3 fest angebracht. Wie FIG. 2 zeigt, ist der Stößel 3 als gerader Hohlzylinder mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. An seiner Außenseite sind mit gleichen Winkelabständen zueinander vier Versteifungsrippen 7 angeformt, an deren freien radialen Endflächen jeweils ein parallel zur Drucktastenlängsachse verlaufender Gleitzylinder 8 fest angebracht ist. Die sich paarweise diagonal gegenüberliegenden vier Versteifungsrippen 7 mit ihren Gleitzylindern 8 sind am Stößel 3 so angeordnet, daß zwei gedachte, jeweils durch zwei sich diametral gegenüberliegende Versteifungsrippen 7 verlaufende Ebenen auch durch die Eckkanten der quadratischen Tastenhaube 4 gehen.
    Am Rand der Tastenhaube 4 sind zwei sich etwa diagonal gegenüberliegende Zungen 9 angebracht, die jeweils an ihrem freien Ende einen nach außen hin abstehenden Schnapphaken 10 aufweisen. Die Zungen 9 erstrecken sich parallel zur Drucktastenlängsachse und wirken als rückfedernde Schnapparme. Gegenüber der Länge des Stößels 3 sind die Zungen 9 mit den Schnapphaken 10 an ihren Enden kürzer ausgebildet.
    Die vier Gleitzylinder 8, die jeweils über eine Versteifungsrippe 7 fest mit dem Stößel 3 verbunden sind, sind nach unten hin länger als der Stößel 3 selbst ausgebildet. Wie aus FIG. 3 hervorgeht, ist die Tiefe der Versteifungsrippen 7 so bemessen, daß die Gleitzylinder 8 außerhalb eines von unten gegen den Stößel 3 wirkenden, als Silikonfeder 11 ausgebildeten Federelements zu liegen kommen.
    Wie FIG. 4 zeigt, ermöglicht die Geometrie des Stößels 3 mit seinen verlängerten Gleitzylindern 8 und den verkürzten, jeweils mit einem Schnapphaken 10 versehenen Zungen 9 eine Tauchschmierung von Drucktasten in einem Schmiermittelbad 12. Das Schmiermittel kann ein flüssiges oder ein an der Oberfläche glattgestrichenes pastöses Fett sein. Die Eintauchtiefe T entspricht dem vertikalen Abstand zwischen dem äußersten Ende der Schnapphaken 10 und dem äußersten Ende der vier gleich langen Gleitzylinder 8.
    In den FIG. 5 und 6 sind für zwei verschieden geformte Mehrfachtasten aus einem formstabilen Kunststoff, z.B. Polystyrol, bestehende Tastenkappen 13 bzw. 14 dargestellt, die sich aus einem Deckelteil 15 bzw. 16, einem diesen darunter in Axialrichtung verlängernden Stößel 17 bzw. 18 und einer Hilfsführung 19 bzw. 20 zusammensetzt. Der Deckelteil 15 besteht im Ausführungsbeispiel der FIG. 5 aus einer rechteckförmigen Tastenhaube 21 und im Ausführungsbeispiel der FIG. 6 aus einer gewinkelten Tastenhaube 22, auf die oben ein seitlich abgeschrägter Tastenkopf 23 bzw. 24 aufgesetzt ist, dessen Deckfläche 25 bzw. 26 als Griffmulde (in FIG. 5 und 6 nicht sichtbar) ausgeformt ist. Auf der dem Tastenkopf 23 bzw. 24 gegenüberliegenden Seite der Tastenhaube 21 bzw. 22 ist der von der Tastenhaube 21 bzw. 22 senkrecht nach unten abstehende zylindrische Stößel 17 bzw. 18 in im wesentlichen zentraler Position fest angebracht. Zusätzlich ist unten am Tastenkopf 23 bzw. 24 außer dem Stößel 17 bzw. 18, der wie derjenige der Einzeldrucktaste nach den FIG. 1 bis 3 aufgebaut ist, parallel daneben noch die Hilfsführung 19 bzw. 20 fest angeordnet, die in Axialrichtung kürzer als der Stößel 17 bzw. 18 ausgebildet ist und im wesentlichen die gleiche Querschnittsform wie der Stößel 17 bzw. 18 aufweist.
    Zum Fixieren der in den FIG. 1 bis 3 dargestellten Tastenkappe 1 einer Einzeltaste dient ein in der FIG. 7 (schräg von unten) und in der FIG. 8 (schräg von oben) dargestelltes Gehäuse 27 mit einer schachtartigen zylindrischen Führungsöffnung 28, in der ein nach oben abgegrenzter Freiraum 29 zur Aufnahme einer Silikonfeder (in FIG. 7 und 8 nicht dargestellt) vorgesehen ist. An ihrer Innenseite ist die schachtartige Führungsöffnung 28 mit vier axialen Längsführungen 30 versehen, die sich paarweise diametral gegenüberstehen und deren diametrale Ebenen zueinander einen rechten Winkel einschließen. Die Längsführungen 30 sind den Gleitzylindern 8 (dargestellt in den FIG. 1 bis 3) in ihrem Berührungsbereich formmäßig angepaßt und erstrecken sich über die gesamte Höhe der schachtartigen Führungsöffnung 28, schließen also auch die Höhe des Freiraums 29 der Silikonfeder ein. Außerdem sind im Gehäuse 27 noch zwei etwa diagonal gegenüberliegende Einschnappöffnungen 31 und 32 mit Hinterschnitt vorhanden. Die Einschnappöffnungen 31 und 32 sind im Gehäuse 27 so angeordnet und ausgebildet, daß die Schnapphaken 10 der in den FIG. 1 bis 3 dargestellten Tastenkappe 1 eingreifen können, so daß letztere unverlierbar in der schachtartigen Führungsöffnung 28 des Gehäuses 27 gehalten ist. Dabei werden die am Stößel 3 über die Versteifungsrippen 7 angebrachten Gleitzylinder 8 und damit die gesamte Tastenkappe 1 in den Längsführungen 30 der Führungsöffnung 28 axial verschiebbar geführt.
    Die FIG. 9 und 10 zeigen jeweils im Diagonalschnitt die Tastenführung bei der Montage der Drucktasten für eine Tastatur. In der FIG. 9 ist die Ausgangsstellung der Drucktasten dargestellt. Die mit ihren Schnapphaken 10 in die Einschnappöffnungen des Gehäuses 27 eingehängte Tastenkappe 1 ist mit ihren am Stößel 3 fest angebrachten Gleitzylindern 8 in die Längsführungen 30 der schachtartigen Führungsöffnung 28 im Gehäuse 27 von oben eingeführt. Von unten steht die auf einer Silikonmatte 33 angebrachte und gegen eine Grundplatte 34 im Gehäuse 27 abgestützte Silikonfeder 11 gegen den Stößel 3 an. Aufgrund der Querschnittsgestaltung der Führung der Tastenkappe 1, deren Gleitzylinder 8 außerhalb der Silikonfeder 11 liegen, lassen sich die Gleitzylinder 8 im Vergleich zum Stößel 3 verlängert ausbilden, so daß eine um die Länge L verlängerte axiale Führung erreicht wird.
    In der FIG. 9 ist die Endstellung der Drucktasten der Tastatur dargestellt. Die Tastenkappe 1 ist bis in ihre Endstellung gedrückt. Für die Silikonfeder 11 in ihrem zusammengedrückten Zustand steht ein Freiraum 35 zur Verfügung. Die Gleitzylinder 8 des Stößels 3 der Tastenkappe 1 treffen auβerhalb der Silikonfeder 11 auf die Silikonmatte 33 auf. Durch die im Vergleich zum Stößel 3 verlängert ausgebildeten Gleitzylinder 8 wird eine um die Länge L verlängerte axiale Führung erreicht.

    Claims (15)

    1. Drucktaste, die im Gehäuse einer Tastatur oder einer ähnlichen Eingabeeinrichtung mittels rückfedernd ausgebildeter Schnapphaken (10) unverlierbar gehalten ist und die mit einer Tastenkappe (1) und einem darunter in Axialrichtung angeordneten Stößel (17) versehen ist, der zusammen mit mehreren an seiner Außenseite fest angebrachten axialen Führungseinrichtungen in einer im Gehäuse vorgesehenen schachtartigen Führungsöffnung (28) axial verschiebbar ist, die an ihrer Innenseite den Führungseinrichtungen des Stößels (17) formmäßig angepaßte Längsführungen aufweist und in der unten ein gegen den Stößel (17) wirkendes Federelement (11) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Außenseite des Stößels (3) angebrachten Führungseinrichtungen jeweils über eine Versteifungsrippe (7) mit dem Stößel verbunden sind.
    2. Drucktaste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Außenseite des Stößels (3) angebrachten Führungseinrichtungen Gleitzylinder (8) sind.
    3. Drucktaste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitzylinder (8) nach unten hin länger als der Stößel ausgebildet sind.
    4. Drucktaste nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bemessung der Versteifungsrippen in der Drucktasten-Querschnittebene so bemessen ist, daß die Gleitzylinder außerhalb des von unten gegen den Stößel wirkenden Federelements (11) zu liegen kommen.
    5. Drucktaste nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet , daß die nach außen abstehend ausgebildeten Schnapphaken (10) an den freien Enden von mit dem Rand der Tastenkappe (1) fest verbundenen, sich zur Drucktastenlängsachse parallel erstreckenden Zungen (9) angeordnet sind und in im Gehäuse (27) passend vorgesehene Einschnappöffnungen (31, 32) mit Hinterschnitt eingreifen.
    6. Drucktaste nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die an der Innenseite der schachtartigen Führungsöffnung (28) zur Führung der Gleitzylinder des Stößels vorgesehenen und diesen formmäßig angepaßten Längsführungen (30) über die gesamte Höhe der schachtartigen Führungsöffnung erstrecken, also auch die Höhe des Federelements einschließen.
    7. Drucktaste nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (9) einschließlich der an ihren freien Enden vorgesehenen Schnapphaken (10) in Axialrichtung gegenüber der Länge des Stößels (3) verkürzt ausgebildet sind.
    8. Drucktaste nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet , daß pro Stößel zumindest drei vorteilhafterweise vier Führungseinrichtungen vorgesehen sind.
    9. Drucktaste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils über eine Versteifungsrippe (7) mit dem Stößel (3) fest verbundenen Gleitzylinder (8) in der radialen Querschnittebene des Stößels gleichmäßige Winkelabstände zueinander aufweisen.
    10. Drucktaste nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die schachtartige Führungsöffnung (28) vier axiale Längsführungen (30) aufweist, die sich paarweise diametral gegenüberstehen und deren diametrale Ebenen zueinander einen rechten Winkel einschließen, und daß in dazu passend zugeordneter Weise vier jeweils über eine Versteifungsrippe (7) mit dem Stößel (3) verbundene Gleitzylinder (8) vorgesehen sind, die zueinander in einer radialen Querschnittebene des Stößels einen Winkelabstand von 90° aufweisen.
    11. Drucktaste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Rand der Tastenkappe (1) zwei sich im wesentlichen diagonal gegenüberliegende, jeweils einen Schnapphaken (10) an ihrem freien Ende tragende Zungen (9) fest verbunden sind und daß in dazu passender Weise mit Abstand zur schachtartigen Führungsöffnung (28) zwei Einschnappöffnungen (31, 32) mit Hinterschnitt zur Aufnahme der Schnapphaken vorgesehen sind.
    12. Drucktaste nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Tauchschmierung in einem Flüssigfettbad (12) oder in einem an der Oberfläche glattgestrichenem pastösen Fett.
    13. Drucktaste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl für die Führung im Tastengehäuse (27) als auch für die einteilige Tastenkappe (1) ein einheitlicher Kunststoff ohne besondere Gleiteigenschaften eingesetzt wird.
    14. Drucktaste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (11) eine ringartige Silikonfeder ist, die in der schachtartigen Führungsöffnung (28) des Gehäuses (27) mit ihrem oben befindlichen Rand gegen den Stößel (3) ansteht und gegen diesen wirkend gerichtet ist.
    15. Drucktaste nach einem der Ansprüche 2 bis 14, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als ohne Parallelführungsbügel versehene Mehrfachtaste, an deren Tastenkappe (13; 14) unten zusätzlich außer dem im wesentlichen zentral angeordneten, die Gleitzylinder aufweisenden Stößel (17; 18) parallel daneben noch eine oder mehrere Hilfsführungen (19; 20) fest angeordnet sind, die in Axialrichtung kürzer als der Stößel ausgebildet sind und im wesentlichen die gleiche Querschnittsform wie der Stößel mit seinen über die Versteifungsrippen verbundenen Gleitzylindern aufweisen und die in im Gehäuse zugeordnet angeordneten Führungsöffnungen geführt sind, welche die gleiche Gestaltung wie die schachtartige Führungsöffnung für die mit den Gleitzylindern versehenen Stößel haben.
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