EP1206397B1 - Dispositif d'emballage - Google Patents

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EP1206397B1
EP1206397B1 EP99931419A EP99931419A EP1206397B1 EP 1206397 B1 EP1206397 B1 EP 1206397B1 EP 99931419 A EP99931419 A EP 99931419A EP 99931419 A EP99931419 A EP 99931419A EP 1206397 B1 EP1206397 B1 EP 1206397B1
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EP
European Patent Office
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volume
liquid
cup
cover
ice
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EP99931419A
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German (de)
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EP1206397A1 (fr
Inventor
Valentin Chareyron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yellowknife AVV
Original Assignee
Yellowknife AVV
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays
    • F25C1/243—Moulds made of plastics e.g. silicone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
    • B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
    • B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages

Definitions

  • the present invention relates to a method for performing a sealed packaging filled with a liquid liable to show variations volume to provide a sealed ice cube.
  • the ice cubes are currently prepared at home using trays suitable placed in the freezer. Even though these ice cubes can be prepared with mineral water, sources of potential problems exist, such as a lack of hygiene due to cleaning of the containers, the shelf life of ice cubes in the open air, hygiene during handling ice cubes. Similar problems arise with automatic production of ice cubes.
  • Patent CH 443 951 proposes to remedy these drawbacks by providing a packaging device consisting of a container and its lid closing, and. including a clearing house whose volume internal is variable so as to compensate for variations in volume of the liquid he must receive.
  • This room has a waterproof wall at least partially mobile separating it from the liquid and capable of communicating by at least one opening with the outside of the container.
  • a packaging device capable of compensating for variations in volume of its contents without the walls of the container and its member closure are deformed or deteriorated. It is then possible to produce ice cubes contained in a sealed and airtight package. Thanks to this packaging device, the consumer can receive his drink accompanied by a few ice cubes sealed in their individual packaging waterproof in optimal hygienic conditions.
  • the object of the present invention is to provide a method for eliminating this risk.
  • the maximum volume of the clearing house roughly corresponds to ten percent of the volume of liquid contained in the bucket.
  • the partial filling of the bucket is carried out therein. first introducing a quantity of liquid greater than that which is desired then by sucking up the excess liquid using a tube whose end is positioned at a level corresponding to the quantity of liquid desired.
  • the packaging device consists of three parts, namely a container 1, by example in the form of a semi-rigid thermoformed cup 11, a closure 2 intended to close an upper opening 7 of the container 1, here consisting of a cover 12 similar to that of a yogurt pot, and a wall waterproof 3 movable, mobile and / or deformable, for example formed of a flexible film 13 thermoformed with a preformed cavity.
  • This film 13 can advantageously be made of plastic, for example high density polyethylene.
  • the container 1 is intended to contain a determined quantity of a substance 4 which is either in the liquid state 14, or in the frozen or solid state 15.
  • the film flexible 13 is fixed for example by heat sealing under the cover. She trains a volume of fluid, more particularly an air bubble 16 directed towards the liquid 14.
  • the cover 12 is crossed by at least one hole in the form a small hole 17 connecting the air bubble to the outside of the packaging. This bubble of air therefore forms a compensation chamber 6 whose internal volume is variable, since the sealed wall 3 is flexible and deformable.
  • the compensation chamber 6 makes it possible to compensate for variations in volume by air exchange with the outside at through the hole or holes or holes acting as a regulating member.
  • the volume of this compensation chamber in the inflated state to volume maximum is at least as large as the value of the increase in maximum volume of substance 4 in the container.
  • substance 4 may contain a specific quantity of water or ice cream.
  • the volume of the clearing house 6 in its inflated state is then at least as large as the increase in volume caused when the amount of water turns to ice.
  • the container contains mainly water and the device is intended for the manufacture of ice cubes.
  • the volume of the clearing house in its inflated state then corresponds approximately to ten percent of the volume of water contained in bucket 11.
  • the bucket 11 comprises a tongue or a detachable tab 20 which is integral with the seal 12 and film assembly 13. This tab 20 facilitates the opening of the bucket.
  • the ice cube 15 is then extracted normally through opening 7 as in the case of a simple ice cube tray.
  • the buckets 11 can be manufactured to come in stackable plates or strips or in pairs. These buckets can then be separated by breaking segments, grooves or perforated.
  • the invention is particularly suitable for the production of ice cubes made water or mineral water, as shown in Figure 7.
  • the consumer can then receive their drink accompanied by a few sealed ice cubes hermetically in their individual packaging, advantageously identified in name of a brand 21 of mineral water or other drink and bearing a expiration date.
  • the outer surface of the cover then serves as printing surface, for example to identify the content or as advertising support.
  • the three parts of the packaging device namely the cup 11, the film 13 with in cavity its preformed concave bubble and the cover 12, are prepared (figure 8).
  • the film 13 is fixed on its edges, for example by thermobonding, under the cover so as to trap in the cavity a air bubble 16 or another gas or fluid corresponding substantially to the minus ten percent of the volume of water that will be contained in well 11 (fig. 9).
  • the connection between the film and the seal must be tight and permed.
  • the liquid water for example, is then poured into the cup 11 until a level above the final filling level 22 to be reached (fig. 10).
  • the bucket 11 is then presented opposite a suction tube 23 whose height of the orifice is calibrated so as to obtain the filling level final 22 desired by suction of the excess liquid ( Figure 11).
  • the filling of the bucket is thus carried out so as to reserve a volume not occupied 24 which is sufficient to allow the liquid to expand during its freezing (fig. 12).
  • the assembly, cover 12 and film 13, is in turn fixed, for example by thermobonding, on the rim 25 of the cup 11.
  • the bubble 16 then drives out a volume of air equivalent to its volume of cup 11 (fig. 13).
  • the set is tightly fixed, but removable, on bucket 11.
  • a hole 17 is then made in the cover 12 so as to leave circulate the air between the bubble 16 and the outside so as to form a compensation 6 with variable volume.
  • the air from the bubble 16 escapes through the hole 17 and neither the bucket 11 or the cover 12 are not deformed (fig. 2).
  • the bubble 16 is reformed (fig. 1), this cycle being able to continue indefinitely.
  • FIGS. 15 and 16 The variant illustrated in FIGS. 15 and 16 comprises a bucket 31 closed at its upper part by an intact cover 32 without orifice. Film 33 is fixed to the bottom 34 of the bucket 31 to form a bubble 36 playing the role of clearing house. The bottom is pierced with a small hole 37.
  • the container 1 can have any shape, including shapes of fancy.
  • the device packaging is used for molding sorbets or edible ice cream 45.
  • the container 1 is closed by a cover 46 which comes in one piece with a rod 47 extending on both sides of the cover 46.
  • the lower side of the rod is surrounded by a film 48 forming a compensation chamber 49 (fig. 19).
  • the cover 46 is pierced with a small hole 50.
  • the glass 45 is frozen (fig. 20)
  • the clearing house has a very large volume low.
  • the container 1 is removed. Ice 45 remains however fixed on the rod 47 which can be held by the consumer by its other free end.
  • the packaging device can be adapted for filling and the conservation of any food or non-food substance undergoing volume variations.
  • the organ closure could consist of any other fixed cover or cap on the container by any means, screwing, tightening, etc.
  • the waterproof wall 3 could be rigid and connected to the container by a deformable element, such as a waterproof bellows, to ensure variations in the volume of the compensation 6.
  • This watertight wall could be formed by any other flexible, deformable or rigid waterproof material.
  • the closure member could be pierced with several holes, preferably small in diameter, less than 1 mm.
  • the ice cubes being consisting of water or mineral water, we could prepare them according to very varied compositions and tastes. They could for example present a composition similar or identical to the drink they are intended for cool, so that the latter is not diluted or altered in its taste. They could also add a different flavor to the drink.
  • the packaging may also be used as an advertising medium.
  • the manufacturing and use process could also be modified and adapted to specific conditions. So filling the liquid could be carried out in a single operation with adequate dosing means. Liquid could also be filled to the brim and excess liquid would then be driven out by fixing the seal and film assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
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  • Paper (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé permettant de réaliser un emballage étanche rempli d'un liquide susceptible de présenter des variations de volume en vue de fournir un glaçon scellé.
Il est un fait que l'hygiène des glaçons destinés à rafraíchir les boissons laisse à désirer. L'eau du robinet utilisée est loin d'être irréprochable, voire même dangereuse dans certains pays. Les installations frigorifiques de production sont rarement arrêtées pour un nettoyage suffisant. La température n'est pas assez basse pour empêcher le développement des germes. Les glaçons peuvent séjourner trop longtemps dans le bac de rétention avant d'être servis. Certains serveurs manipulent les glaçons avec les doigts pour les jeter au fond des verres.
Dès lors, le consommateur n'a souvent d'autre solution que de retirer lui-même les glaçons du verre ou de commander ses boissons en précisant « sans glace ».
Les glaçons sont actuellement préparés à la maison au moyen de bacs adéquats placés dans le congélateur. Même si ces glaçons peuvent être préparés avec de l'eau minérale, des sources de problèmes potentiels existent, telles qu'un manque d'hygiène dû au nettoyage des récipients, la durée de stockage des glaçons à l'air libre, l'hygiène lors de la manipulation des glaçons. Des problèmes similaires apparaissent avec les appareils de production automatique de glaçons.
Le brevet CH 443 951 propose de remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif d'emballage formé d'un récipient et de son opercule de fermeture, et. comprenant une chambre de compensation dont le volume interne est variable de manière à compenser les variations de volume du liquide qu'il doit recevoir. Cette chambre possède une paroi étanche au moins partiellement mobile la séparant du liquide et susceptible de communiquer par au moins un orifice avec l'extérieur du récipient.
Ainsi est réalisé un dispositif d'emballage apte à compenser les variations de volume de son contenu sans que les parois du récipient et de son organe de fermeture ne soient déformées ou détériorées. Il est alors possible de produire des glaçons contenus dans un emballage scellé et étanche. Grâce à ce dispositif d'emballage, le consommateur peut recevoir sa boisson accompagnée de quelques glaçons scellés dans leur emballage individuel étanche dans des conditions d'hygiène optimales.
Les avantages procurés par ce dispositif sont les suivants :
  • sécurité sanitaire des glaçons dans les régions où l'eau risque d'être impropre à la consommation ;
  • garantie de qualité du contenu ;
  • absence de dilution lorsque le glaçon est préparé avec la boisson qu'il est destiné à refroidir ;
  • pas de chaíne du froid à respecter, les augmentations et diminutions de volume dues à la congélation, à la décongélation et à la recongélation étant entièrement compensées ;
  • pré-stockage à température normale des emballages de glaçons avec les boissons ;
  • longue durée de conservation ;
  • support de communication et de publicité.
Lors du remplissage d'un tel dispositif, il est essentiel de veiller à ce que le volume de la chambre de compensation ne soit pas réduit car, lors de la congélation du liquide, le récipient et son opercule risqueraient de se déformer et de se détériorer, ce qui ferait perdre tout l'intérêt du dispositif.
La présente invention a pour but de fournir un procédé permettant d'éliminer ce risque.
De façon plus précise, l'invention concerne un procédé de réalisation d'un emballage étanche rempli de liquide en vue de fournir un glaçon scellé, consistant à:
  • se munir d'un godet,
  • le remplir partiellement de liquide en laissant libre un espace correspondant sensiblement à l'augmentation de volume engendrée lorsque le liquide se transforme en glace,
  • se munir d'un opercule de fermeture du godet, sous lequel est fixée de manière étanche, par son pourtour, une pellicule souple possédant, en son centre, une cavité préformée délimitant avec l'opercule une chambre de compensation à volume variable dont le volume maximum est au moins aussi grand que l'augmentation de volume engendrée lorsque le liquide se transforme en glace,
  • fermer le godet de manière étanche et amovible à l'aide de l'opercule, et caractérisé en ce que la dernière étape du procédé consiste à pratiquer un orifice dans ledit opercule afin de permettre la communication de la chambre de compensation avec l'extérieur.
Avantageusement, le volume maximum de la chambre de compensation correspond sensiblement à dix pour-cent du volume de liquide contenu dans le godet.
De façon très avantageuse, le remplissage partiel du godet est effectué en y introduisant d'abord une quantité de liquide supérieure à celle qui est désirée puis en aspirant le liquide en excès à l'aide d'un tube dont l'extrémité est positionnée à un niveau correspondant à la quantité de liquide désirée.
D'autres avantages ressortent des caractéristiques exprimées dans la description exposant ci-après l'invention plus en détail à l'aide de dessins qui représentent schématiquement et à tire d'exemple quatre modes d'exécution et des variantes.
  • Les figures 1 et 2 représentent un premier mode d'exécution, le contenu étant liquide, respectivement congelé.
  • Les figures 3 et 4 illustrent le mode d'utilisation de ce premier mode d'exécution.
  • Les figures 5, 6 et 7 représentent des variantes du premier mode d'exécution.
  • Les figures 8 à 14 sont des vues présentant les différentes étapes d'un procédé de fabrication et d'utilisation du premier mode d'exécution.
  • Les figures 15 et 16 sont des vues d'un second mode d'exécution.
  • Les figures 17 et 18 représentent un troisième mode d'exécution.
  • Les figures 19 et 20 illustrent un quatrième mode d'exécution.
    • En référence aux figures 1 et 8, le dispositif d'emballage selon le premier mode d'exécution se compose de trois parties, à savoir un récipient 1, par exemple sous forme d'un godet 11 semi-rigide thermoformé, un organe de fermeture 2 destiné à fermer une ouverture supérieure 7 du récipient 1, ici constitué par un opercule 12 similaire à celui d'un pot de yaourt, et une paroi étanche 3 déplaçable, mobile et/ou déformable, par exemple formée d'une pellicule souple 13 thermoformée avec une cavité préformée. Cette pellicule 13 pourra avantageusement être constituée en matière plastique, par exemple du polyéthylène de haute densité.
    Le récipient 1 est destiné à contenir une quantité déterminée d'une substance 4 qui est soit à l'état liquide 14, soit à l'état congelé ou solide 15. La pellicule souple 13 est fixée par exemple par thermocollage sous l'opercule. Elle forme un volume de fluide, plus particulièrement une bulle d'air 16 dirigée vers le liquide 14. L'opercule 12 est traversée par au moins un perçage sous forme d'un petit trou 17 reliant la bulle d'air à l'extérieur de l'emballage. Cette bulle d'air forme donc une chambre de compensation 6 dont le volume interne est variable, étant donné que la paroi étanche 3 est flexible et déformable.
    Lorsque la substance 4 change de volume, par exemple lorsqu'elle passe de l'état liquide à l'état solide, la chambre de compensation 6 permet de compenser les variations de volume par échange d'air avec l'extérieur à travers le ou les trous ou perçages agissant en tant qu'organe de régulation.
    Ainsi, le volume de cette chambre de compensation à l'état gonflé à volume maximum est au moins aussi grand que la valeur de l'augmentation de volume maximale que peut subir la substance 4 dans le récipient. En particulier, la substance 4 peut contenir une quantité déterminée d'eau ou de glace. Le volume de la chambre de compensation 6 dans son état gonflé est alors au moins aussi grand que l'augmentation de volume engendrée lorsque la quantité d'eau se transforme en glace.
    Selon une utilisation de l'invention particulièrement intéressante, le récipient contient essentiellement de l'eau et le dispositif est destiné à la fabrication de glaçons. Le volume de la chambre de compensation dans son état gonflé correspond alors sensiblement à dix pour-cent du volume d'eau contenu dans le godet 11.
    Lorsque l'eau gèle dans le godet 11, elle peut augmenter son volume au détriment de la chambre de compensation 6 dont le volume diminue fortement par expulsion d'air à travers le trou 17. La pellicule 13 se plisse alors (figure 2) et le glaçon 15 se forme tout en restant enfermé de façon étanche dans l'emballage dont le godet 11 et l'opercule 12 ne subissent aucune déformation. Lorsque l'eau est dégelée, la bulle se reforme. Ainsi, la chaíne du froid peut être interrompue sans que la substance contenue dans le godet 11 n'entre en contact avec l'extérieur et sans que le récipient et l'opercule ne soient déformés.
    En référence aux figures 3 et 4, le godet 11 comprend une languette ou un onglet détachable 20 qui est solidaire de l'ensemble opercule 12 et pellicule 13. Cet onglet 20 facilite l'ouverture du godet. Le glaçon 15 est ensuite extrait normalement par l'ouverture 7 comme dans le cas d'un simple bac à glaçons.
    Comme illustré aux figures 5 et 6, les godets 11 peuvent être fabriqués pour se présenter en plaques ou bandes empilables ou en paires. Ces godets peuvent alors être séparés par rupture de segments, rainures ou perforés.
    L'invention est particulièrement adaptée à la production de glaçons constitués d'eau ou d'eau minérale, tels que représentés à la figure 7. Le consommateur peut alors recevoir sa boisson accompagnée de quelques glaçons scellés hermétiquement dans leur emballage individuel, avantageusement identifié au nom d'une marque 21 d'eau minérale ou d'une autre boisson et portant une date de péremption. La surface extérieure de l'opercule sert alors comme surface d'impression, par exemple pour identifier le contenu ou comme support publicitaire.
    Un procédé avantageux de fabrication et d'utilisation du dispositif d'emballage représenté à la figure 1 est expliqué ci-après en référence aux figures 8 à 14.
    Les trois parties du dispositif d'emballage, à savoir le godet 11, la pellicule 13 avec en cavité sa bulle concave préformée et l'opercule 12, sont préparés (figure 8). La pellicule 13 est fixée sur ses bords, par exemple par thermocollage, sous l'opercule de manière à emprisonner dans la cavité une bulle d'air 16 ou d'un autre gaz ou fluide correspondant sensiblement à au moins dix pour-cent du volume de l'eau qui sera contenue dans le godet 11 (fig. 9). La liaison entre la pellicule et l'opercule doit être étanche et permanente.
    Le liquide, l'eau par exemple, est ensuite versé dans le godet 11 jusqu'à un niveau au-dessus du niveau de remplissage final 22 à atteindre (fig. 10). Le godet 11 est ensuite présenté en regard d'un tube d'aspiration 23 dont la hauteur de l'orifice est calibrée de manière à obtenir le niveau de remplissage final 22 désiré par aspiration de l'excédent de liquide (figure 11). Le remplissage du godet est ainsi effectué de manière à réserver un volume non occupé 24 qui est suffisant pour permettre la dilatation du liquide lors de sa congélation (fig. 12).
    L'ensemble, opercule 12 et pellicule 13, est à son tour fixé, par exemple par thermocollage, sur le rebord 25 du godet 11. La bulle 16 chasse alors un volume d'air équivalent à son volume du godet 11 (fig. 13). L'ensemble est fixé de façon étanche, mais amovible, sur le godet 11.
    Un perçage 17 est ensuite pratiqué dans l'opercule 12 de manière à laisser circuler l'air entre la bulle 16 et l'extérieur de façon à former une chambre de compensation 6 à volume variable. Lorsque le liquide est congelé et subit de ce fait une dilatation, l'air de la bulle 16 s'échappe par le trou 17 et ni le godet 11 ni l'opercule 12 ne sont déformés (fig. 2). Lorsque le contenu est dégelé, la bulle 16 se reforme (fig. 1), ce cycle pouvant se poursuivre indéfiniment.
    La variante illustrée aux figures 15 et 16 comprend un godet 31 fermé à sa partie supérieure par un opercule 32 intact sans orifice. Une pellicule 33 est fixée au fond 34 du godet 31 pour former une bulle 36 jouant le rôle de chambre de compensation. Le fond est percé d'un petit trou 37.
    Dans une autre variante représentée aux figures 17 et 18, la pellicule 43 est fixée à la paroi latérale 44 du godet 31. Mis à part cette différence, cette variante est identique à la précédente.
    Le récipient 1 peut présenter n'importe quelle forme, y compris des formes de fantaisie. Dans la variante illustrée aux figures 19 et 20, le dispositif d'emballage est utilisé pour le moulage de sorbets ou de glaces comestibles 45. Le récipient 1 est fermé par un couvercle 46 venu d'une pièce avec une tige 47 s'étendant des deux côtés du couvercle 46. Le côté inférieur de la tige est entouré d'une pellicule 48 formant une chambre de compensation 49 (fig. 19). Le couvercle 46 est percé d'un petit trou 50. Lorsque la glace 45 est congelée (fig. 20), la chambre de compensation possède un volume très faible. Pour la consommation, le récipient 1 est ôté. La glace 45 reste cependant fixée sur la tige 47 qui peut être tenue par le consommateur par son autre extrémité libre.
    Il est bien entendu que les modes de réalisation et variantes décrits ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils peuvent recevoir toute modification désirable à l'intérieur du cadre tel que défini par la revendication 1. En particulier, le dispositif d'emballage peut être adapté au remplissage et à la conservation de toute substance alimentaire ou non alimentaire subissant des variations de volume. Au lieu d'être formé par un opercule collé, l'organe de fermeture pourrait être constitué par tout autre couvercle ou bouchon fixé sur le récipient par tous moyens, vissage, serrage, etc. La paroi étanche 3 pourrait être rigide et reliée au récipient par un élément déformable, tel qu'un soufflet étanche, pour assurer les variations de volume de la chambre de compensation 6. Cette paroi étanche pourrait être constituée par tout autre matériau étanche souple, déformable ou rigide. Au lieu d'un seul trou ou perçage, l'organe de fermeture pourrait être percé de plusieurs orifices, de préférence de petit diamètre, inférieur à 1 mm. Au lieu que les glaçons soient constitués par de l'eau ou de l'eau minérale, on pourrait les préparer suivant des compositions et goûts très variés. Ils pourraient par exemple présenter une composition similaire ou identique à la boisson qu'ils sont destinés à refroidir, de façon que cette dernière ne soit pas diluée ou altérée dans son goût. Ils pourraient également ajouter un arôme différent à la boisson. L'emballage pourra en outre être utilisé comme support publicitaire.
    Le procédé de fabrication et d'utilisation pourrait également être modifié et adapté à des conditions particulières. Ainsi, le remplissage du liquide pourrait être effectué en une seule opération avec des moyens de dosage adéquats. Le liquide pourrait également être rempli jusqu'au bord et l'excédent de liquide serait alors chassé par la fixation de l'ensemble opercule et pellicule.

    Claims (3)

    1. Procédé de réalisation d'un emballage étanche rempli de liquide en vue de fournir un glaçon scellé, consistant à:
      se munir d'un godet,
      le remplir partiellement de liquide en laissant libre un espace correspondant sensiblement à l'augmentation de volume engendrée lorsque le liquide se transforme en glace,
      se munir d'un opercule de fermeture du godet, sous lequel est fixée de manière étanche, par son pourtour, une pellicule souple possédant, en son centre, une cavité préformée délimitant avec l'opercule une chambre de compensation à volume variable dont le volume maximum est au moins aussi grand que l'augmentation de volume engendrée lorsque le liquide se transforme en glace,
      fermer le godet de manière étanche et amovible à l'aide de l'opercule, et caractérisé en ce que la dernière étape du procédé consiste à pratiquer un orifice dans ledit opercule afin de permettre la communication de la chambre de compensation avec l'extérieur.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume maximum de la chambre de compensation correspond sensiblement à dix pour-cent du volume de liquide contenu dans le godet
    3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour remplir partiellement le godet, il consiste à:
      y introduire d'abord une quantité de liquide supérieure à celle qui est désirée, puis
      aspirer le liquide en excès à l'aide d'un tube dont l'extrémité est positionnée à un niveau correspondant à la quantité de liquide désirée.
    EP99931419A 1999-08-02 1999-08-02 Dispositif d'emballage Expired - Lifetime EP1206397B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    PCT/IB1999/001365 WO2001009004A1 (fr) 1999-08-02 1999-08-02 Dispositif d'emballage

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1206397A1 EP1206397A1 (fr) 2002-05-22
    EP1206397B1 true EP1206397B1 (fr) 2003-05-28

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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99931419A Expired - Lifetime EP1206397B1 (fr) 1999-08-02 1999-08-02 Dispositif d'emballage

    Country Status (5)

    Country Link
    EP (1) EP1206397B1 (fr)
    AT (1) ATE241529T1 (fr)
    AU (1) AU4795199A (fr)
    DE (1) DE69908431D1 (fr)
    WO (1) WO2001009004A1 (fr)

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