EP1205431B1 - Korkenzieher - Google Patents

Korkenzieher

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Publication number
EP1205431B1
EP1205431B1 EP00124553A EP00124553A EP1205431B1 EP 1205431 B1 EP1205431 B1 EP 1205431B1 EP 00124553 A EP00124553 A EP 00124553A EP 00124553 A EP00124553 A EP 00124553A EP 1205431 B1 EP1205431 B1 EP 1205431B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
legs
corkscrew
support piece
corkscrew according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00124553A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1205431A1 (de
Inventor
Cornelius Börner
Jürgen Krejza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WMF Group GmbH
Original Assignee
WMF Group GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by WMF Group GmbH filed Critical WMF Group GmbH
Priority to AT00124553T priority Critical patent/ATE336459T1/de
Priority to EP00124553A priority patent/EP1205431B1/de
Priority to DE50013335T priority patent/DE50013335D1/de
Priority to ES00124553T priority patent/ES2269057T3/es
Publication of EP1205431A1 publication Critical patent/EP1205431A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1205431B1 publication Critical patent/EP1205431B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/02—Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing stoppers
    • B67B7/04—Cork-screws
    • B67B7/0417—Cork-screws with supporting means for assisting the pulling action
    • B67B7/0447—Cork-screws with supporting means for assisting the pulling action whereby the supporting means abut around parts of the periphery of the neck of the bottle

Definitions

  • the invention relates to a corkscrew of the type explained in the preamble of claim 1.
  • a corkscrew of the type considered in the preamble of claim 1 is known from EP-A-863 107.
  • the known corkscrew includes a carrier with a yoke carrying the spindle and two legs which are pivotally hinged to the yoke.
  • Each of the legs includes a jaw of a landing piece which is fixedly and immovably connected to the associated leg.
  • the legs are pivoted about their pivot point, which, however, leads to the fact that the legs must necessarily be pivoted from an optimum relative position to each other, in which the support piece rests over its entire surface on the bottle neck.
  • the carrier has two legs with a certain material elasticity.
  • the thighs are with the Mounted for the bottleneck and are pressed by a tension belt to the bottleneck.
  • the legs are forced to run either at the largest bottleneck diameter or at the smallest bottleneck diameter, or even in both, no longer parallel and thus the supporting surfaces arranged at them are at an angle to each other, a secure placement on the bottleneck is not guaranteed.
  • the invention is therefore the object of a corkscrew for placement on a bottleneck in a structurally simple manner so that it can be handled safely and easily even with bottlenecks with different sizes outside diameters.
  • the embodiment according to the invention allows different recording ranges to be set directly without having to manipulate the carrier itself. Due to the adjustability of the receiving dimensions, there is no longer the risk that the corkscrew will be accidentally tilted.
  • Claim 3 describes a particularly preferred structural design for the carrier.
  • the grip of the bottle neck in the associated receiving width further improve.
  • the support piece according to claim 5 simultaneously acts as a centering for the spindle, so that the spindle can be always screwed centric into the cork with each outer bottle diameter.
  • Claim 6 describes a first way to adjust the recording widths.
  • the receiving width can also be adjusted in stages, wherein the claims 12 to 14 describe a particularly preferred embodiment of an adjustable in stages receiving width.
  • Claims 15 and 16 describe preferred combinations of features for inventively designed corkscrew.
  • the corkscrew 1 includes a carrier 2 with two opposite and mutually parallel legs 2a and 2b, which are connected to each other via a yoke 2c.
  • the usual Korkenzieherspindel 3 is rotatable and axially displaceable parallel to the legs 2a and 2b.
  • a conventional handle 4 is fixed, with which the spindle 3 is screwed with its tip 3a in the cork and the cork can then be walkedd removed from the bottleneck.
  • the usual knives 5a and 5b are provided, which cut in such semi-automatic corkscrews in the partially withdrawn cork and secure it against rotation upon actuation of the spindle.
  • the legs 2a and 2b and the yoke 2c of the carrier 2 are substantially rigid, ie without material elasticity provided intentionally, so that the distance between the two legs 2a and 2b remains the same even under a load as occurs when removing the cork.
  • the corkscrew 1 can be placed on a bottleneck via a supporting piece designated overall by 6.
  • the support piece 6 is formed in several parts and contains two parts, each with a jaw 6a, 6b, which are respectively arranged on one of the legs 2a and 2b of the carrier.
  • Each jaw 6a, 6b of the support piece 6 contains a support surface 7a and 7b, which points in the direction of the tip 3a of the spindle 3, and with which the corkscrew 2 can be placed on the upper edge of the bottle neck.
  • Each jaw 6a and 6b further includes a centering surface 8a and 8b, which is in use of the corkscrew 1 below the support surface 7a and 7b and extends substantially axially to the spindle 3. The distance of the centering surfaces 8a and 8b of the two jaws 6a and 6b to one another defines the receiving width W for a bottleneck outer diameter.
  • each of the jaws 6 a, 6 b further includes an inclined surface 9 a and 9 b, which facilitates the placement on the bottle neck.
  • Each jaw 6a, 6b is so movably mounted on springs 10, which are supported on abutment 10a on the carrier 2, on each associated leg 2a, 2b so that it radially to the axis of the spindle 3 in each case a recess 11a and 11b in the associated Leg 2a and 2b can move in.
  • the springs 10 load the jaws 6a and 6b in the direction of the spindle 3, so that the jaws 6a, 6b assume the position shown in FIG. 2 in the rest position by the spring force of the springs 10 in which the centering surfaces 8a and 8b have a first, Define the smallest recording range W1.
  • This intake W1 is equal to or slightly smaller than the smallest outer diameter of commercially available, usually corked bottles.
  • the jaws 6a, 6b are in movement communication with a respective pushbutton 12a, 12b in connection, which is exposed on the outside of the respective associated legs 2a, 2b.
  • the pushbuttons 12a, 12b are thus accessible to the user and are in places where the corkscrew 1 is necessarily gripped during its use.
  • the push buttons 12a, b are pulled by the springs 10 in abutment against a stop 13a, 13b and thus determine the smallest absorption width W1.
  • an inwardly directed force can be applied to the jaws 6a, 6b, which presses the centering surfaces 8a, 8b even more firmly against the bottle neck and thus acts as a locking device for the necessary intake W.
  • the push buttons 12a, 12b may, for better appearance, be recessed in the rest position ( Figure 2) into the surface of the legs 2a, 2b; and occur as the pick-up distance increases, as shown in FIG. 1, outward, so that the push buttons 12a, 12b press directly into the user's hand and thus act as a locking device.
  • FIG. 3 and 4 show a further embodiment of a corkscrew 20 according to the invention, in turn, a carrier 22 with two legs 22a, 22b and a yoke connecting the legs 22c, a spindle 23 with a tip 23a and a handle 24 contains.
  • the carrier 22 is made of a strip-shaped material, e.g. Steel or plastic, which has a certain inherent elasticity of material, so that the legs 22a and 22b can be moved apart to exert a spring force and striving during spreading to take their original, parallel position again, so that a certain spring force can be applied.
  • a strip-shaped material e.g. Steel or plastic
  • the corkscrew 20 includes an integrally formed support piece 26 which is connected via pivot pins 27a and 27b to the legs 22a and 22b and is rotatable about an axis 27 extending through the pivot pins 27a and 27b.
  • the support piece 26 includes a central opening 28 through which the spindle 23 extends and on the inside of which knives 25 are provided for preventing rotation of the cork. Since the knives 25 in the corkscrew 20 can not be formed arbitrarily long, four of these knives are provided in the illustrated embodiment.
  • the support piece 26 includes a first receiving seat 26 a and a second receiving seat 26 b for bottle necks.
  • the first receiving seat 26a is provided with a ring-shaped around the opening 28 and radially to the spindle 23 extending support surface 29 and an axially extending to the spindle 23, cylindrical centering surface 30, wherein the diameter of the centering surface 30 defines a first, smallest inner width W1.
  • the second receiving seat 26b is disposed on a relative to the axis 27 offset by 180 ° position of the support piece 26 also has an annular and radially around the opening 28 extending support surface 31 and axially to the spindle 23 extending, cylindrical centering surface 32, whose Diameter defined the second, largest absorption W2.
  • the distance of the support surface 29 to the axis 27 is equal to the distance of the support surface 31 to the axis 27th
  • the corkscrew 20 is thus adjustable in two stages, once for a bottleneck with a smaller outer diameter corresponding to the smaller intake W1 (position in Figs. 3 and 4), and on the other, after rotation of the support piece 26 about the axis 27 to 180 °, for a bottleneck with a larger outer diameter, which corresponds to the second, largest intake W2.
  • the support surface 29 or 31 has the same distance to the spindle tip 23a, so that the spindle 23 can be screwed in the same settings in both corks in both settings.
  • the support piece 26 In order to secure the support piece 26 in the two settings, it is in a provided in both legs 22a, 22b 33a, 33b received and provided with displacement cam 34, which come into contact with the legs 22a, 22b as soon as the support piece 26 in one of the two settings is located.
  • the cams 34 urge the associated legs 22a and 22b towards the outside by increasing their mutual distance, so that an external pressure is exerted on the support piece 26 by the inherent, resilient material elasticity of the legs 22a, 22b, keeping the latter in its selected setting. If the support piece 26 is rotated to change the setting about the axis 27, the cams 34 reach a position in which they protrude beyond the legs 22a, 22b, so that the rotation of the support piece 26 can be performed easily.
  • the rotatable support piece may consist of two or more parts or have more than two adjustment stages.
  • the carrier does not necessarily have two opposing, parallel legs, but may for example be formed with a ring or bell-shaped. Especially in these embodiments It may be convenient for the wearer to form the support piece from three or even more parts. Instead of radially moving or rotating the support piece, an axial displacement movement for the support piece is also conceivable. Finally, the gradual adjustment can be done in more than two stages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Korkenzieher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 erläuterten Art.
  • Sogenannte halbautomatische Korkenzieher, bei denen der Korken mit Hilfe der Drehung der Spindel aus dem Flaschenhals gezogen wird, benötigen eine sichere, passende Abstützung auf dem oberen Rand des Flaschenhalses. Bei den überwiegend in Europa verwendeten Flaschen mit genormten äußeren Durchmessern des Flaschenhalses konnte dies durch eine entsprechende maßlich Gestaltung eines Aufnahmesitzes für den Flaschenhals am Korkenzieher erreicht werden. Es sind jedoch auch Flaschen auf dem Markt, insbesondere aus außereuropäischen Ländern, die keinen genormten Halsdurchmesser aufweisen, beispielsweise eine obere Wulst haben, die den äußeren Halsdurchmesser vergrößert. Um halbautomatische Korkenzieher auch für solche Flaschen einsetzen zu können, sind die verschiedensten Konstruktionen auf dem Markt.
  • Ein Korkenzieher der im Oberbegriff des Anspruches 1 berücksichtigten Art ist aus der EP-A-863 107 bekannt. Der bekannte Korkenzieher enthält einen Träger mit einem die Spindel tragenden Joch und zwei Schenkeln, die schwenkbar am Joch angelenkt sind. Jeder der Schenkel enthält einen Backen eines Aufsetzstückes, der jeweils fest und unbeweglich mit dem zugeordneten Schenkel verbunden ist. Zum Anpassen an verschieden große Aufnahmeweiten werden die Schenkel um ihren Gelenkpunkt verschwenkt, was jedoch dazu führt, dass die Schenkel notgedrungen aus einer optimalen Relativlage zueinander verschwenkt werden müssen, in der das Abstützstück vollflächig auf dem Flaschenhals aufliegt.
  • Aus der DE-A-198 00 719 ist weiterhin ein Korkenzieher bekannt, dessen Träger zwei Schenkel mit einer bestimmten Materialelastizität aufweist. Die Schenkel sind mit der Aufnahme für den Flaschenhals versehen und werden über einen Spanngurt an den Flaschenhals gedrückt. Da dadurch die Schenkel notgedrungen entweder beim größten Flaschenhalsdurchmesser oder beim kleinsten Flaschenhalsdurchmesser, oder sogar bei beiden, nicht mehr parallel laufen und somit die an ihnen angeordneten Abstützflächen im Winkel zueinander liegen, ist ein sicheres Aufsetzen auf dem Flaschenhals nicht gewährleistet. Auch hier besteht somit die Gefahr, dass der Korkenzieher verkantet wird.
  • Aus der EP-A-928 771 ist weiterhin ein Korkenzieher bekannt, dessen Träger mit einer abgestuften Aufnahme für unterschiedlich große Flaschenhalsdurchmesser versehen ist. Diese Korkenzieher verlangen jedoch eine sehr sorgfältige Handhabung, insbesondere bei schmalen Flaschenhälsen, um sicherzustellen, dass der Korkenzieher nicht verkantet wird. Da die abgestuften Aufnahmen am Träger notgedrungen entlang der Längserstreckung der Spindel angeordnet werden müssen, ergibt sich weiterhin das Problem, dass die Spindel bei größeren Flaschenhals-Außendurchmessern nicht mehr so weit in den Korken eingedreht werden kann, so dass die Gefahr besteht, dass dieser bricht.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Korkenzieher zum Aufsetzen auf einen Flaschenhals in konstruktiv einfacher Weise so auszubilden, dass er auch bei Flaschenhälsen mit unterschiedlich großen Außendurchmessern sicher und problemlos gehandhabt werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch den Korkenzieher gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können verschiedene Aufnahmeweiten direkt eingestellt werden, ohne dass am Träger selbst manipuliert werden muss. Durch die Einstellbarkeit der Aufnahmeweiten besteht weiterhin nicht mehr die Gefahr, dass der Korkenzieher versehentlich verkantet aufgesetzt wird.
  • Durch die Einstellbarkeit der Aufnahmeweite ist es gemäß Anspruch 2 weiterhin möglich, die Abstützflächen so anzuordnen, dass die Spindel bei jedem äußeren Flaschenhalsdurchmesser gleich weit in den Korken eingedreht werden kann.
  • Anspruch 3 beschreibt eine besonders bevorzugte, konstruktive Ausgestaltung für den Träger.
  • Die Feststelleinrichtung gemäß Anspruch 4 kann den Halt des Flaschenhalses in der zugeordneten Aufnahmeweite weiter verbessern.
  • Zweckmäßigerweise wirkt das Abstützstück gemäß Anspruch 5 gleichzeitig als Zentrierung für die Spindel, so dass die Spindel bei jedem äußeren Flaschendurchmesser immer zentrisch in den Korken eingedreht werden kann.
  • Anspruch 6 beschreibt eine erste Möglichkeit, die Aufnahmeweiten einzustellen.
  • Die Ansprüche 7 bis 10 beschreiben ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer stufenlos verstellbaren Aufnahmeweite.
  • Gemäß Anspruch 11 kann die Aufnahmeweite auch in Stufen einstellbar sein, wobei die Ansprüche 12 bis 14 ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer in Stufen einstellbaren Aufnahmeweite beschreiben.
  • Die Ansprüche 15 und 16 beschreiben bevorzugte Merkmalskombinationen für erfindungsgemäß ausgebildete Korkenzieher.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Korkenziehers,
    Fig. 2
    einen Teilschnitt durch den Korkenzieher gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Korkenziehers, und
    Fig. 4
    einen Teilschnitt durch den Korkenzieher gemäß Fig. 3.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen in perspektivischer und Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines halbautomatischen Korkenziehers 1. Der Korkenzieher 1 enthält einen Träger 2 mit zwei gegenüberliegenden und zueinander parallelen Schenkeln 2a und 2b, die über ein Joch 2c miteinander verbunden sind. Im Joch 2c ist die übliche Korkenzieherspindel 3 drehbar und parallel zu den Schenkeln 2a und 2b axial verschiebbar gelagert. An der Spindel 3 ist ein üblicher Handgriff 4 befestigt, mit dem die Spindel 3 mit ihrer Spitze 3a in den Korken hineingedreht und der Korken anschlie-ßend aus dem Flaschenhals entfernt werden kann. An der Innenseite der Schenkel 2a und 2b sind die üblichen Messer 5a und 5b vorgesehen, die bei derartigen halbautomatischen Korkenziehern in den teilweise herausgezogenen Korken einschneiden und diesen gegen Verdrehen bei Betätigung der Spindel sichern. Die Schenkel 2a und 2b sowie das Joch 2c des Trägers 2 sind im Wesentlichen starr, d.h. ohne gewollt vorgesehene Materialelastizität, so dass der Abstand zwischen den beiden Schenkeln 2a und 2b auch unter einer Belastung, wie sie beim Entfernen des Korkens auftritt, gleich bleibt.
  • Der Korkenzieher 1 ist über ein insgesamt mit 6 bezeichnetes Abstützstück auf einen Flaschenhals aufsetzbar. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Abstützstück 6 mehrteilig ausgebildet und enthält zwei Teile mit jeweils einem Backen 6a, 6b, die jeweils an einem der Schenkel 2a und 2b des Trägers angeordnet sind. Jeder Backen 6a, 6b des Abstützstückes 6 enthält eine in Richtung der Spitze 3a der Spindel 3 weisende Abstützfläche 7a und 7b, mit der der Korkenzieher 2 auf den oberen Rand des Flaschenhalses aufsetzbar ist. Jeder Backen 6a und 6b enthält weiterhin eine Zentrierfläche 8a bzw. 8b, die sich im Gebrauch des Korkenziehers 1 unterhalb der Abstützfläche 7a bzw. 7b befindet und sich im Wesentlichen axial zur Spindel 3 erstreckt. Der Abstand der Zentrierflächen 8a und 8b der beiden Backen 6a und 6b zueinander definiert die Aufnahmeweite W für einen Flaschenhals-Außendurchmesser.
  • In Richtung auf die Spitze 3a der Spindel 3 enthält jeder der Backen 6a, 6b weiterhin eine Schrägfläche 9a bzw. 9b, die das Aufsetzen auf den Flaschenhals erleichtert.
  • Jeder Backen 6a, 6b ist über Federn 10, die sich auf Widerlager 10a am Träger 2 abstützen, am jeweils zugeordneten Schenkel 2a, 2b so bewegbar gelagert, dass er sich radial zur Achse der Spindel 3 in jeweils eine Ausnehmung 11a bzw. 11b im zugeordneten Schenkel 2a bzw. 2b hineinbewegen kann. Die Federn 10 belasten die Backen 6a und 6b in Richtung auf die Spindel 3, so dass die Backen 6a, 6b durch die Federkraft der Federn 10 im Ruhezustand die in Fig. 2 gezeichneten Stellung einnehmen, in der die Zentrierflächen 8a und 8b eine erste, kleinste Aufnahmeweite W1 definieren. Diese Aufnahmeweite W1 ist gleich oder geringfügig kleiner als der kleinste Außendurchmesser von auf dem Markt befindlichen, üblicherweise mit Korken verschlossenen Flaschen.
  • Wird der Korkenzieher 1 auf einen Flaschenhals mit einem größeren Außendurchmesser aufgesetzt, so drückt dieser Flaschenhals über die Schrägflächen 9a, 9b die Backen 6a, 6b gegen die Wirkung der Federn auseinander, so dass sich die Backen 6a, 6b in die Nuten 11a, 11b hineinbewegen, und somit den Abstand zwischen den Zentrierflächen 8a und 8b stufenlos vergrößern bis auf eine zweite, größte Aufnahmeweite W2, die in Fig. 1 dargestellt ist. Durch zweckmäßige Bemessungen der kleinsten und der größten Aufnahmeweite W1 und W2, können alle auf dem Markt befindlichen Flaschenhals-Außendurchmesser abgedeckt werden.
  • Bei jeder der Aufnahmeweiten W1 und W2 liegt jedoch die gleiche Abstützfläche 7a, 7b auf dem oberen Rand des Flaschenhalses auf, so dass die Spindel 3 bei jeder Aufnahmeweite zwischen W1 und W2 gleich weit in den Korken hineingedreht werden kann.
  • Durch die radiale und symmetrische Bewegung der Backen 6a, 6b des Abstützstückes 6 wird weiterhin sichergestellt, dass die Spindel 3 immer zentrisch zum Korken gehalten wird, was, zusammen mit der progressiven Zunahme der Federkraft relativ zum Federweg sicherstellt, dass die Spindel weitgehend zentrisch auf den Korken aufgesetzt werden kann.
  • Die Backen 6a, 6b stehen bewegungsübertragend mit jeweils einer Drucktaste 12a, 12b in Verbindung, die an der Außenseite der jeweils zugeordneten Schenkel 2a, 2b freiliegt. Die Drucktasten 12a, 12b sind somit für den Benutzer zugänglich und befinden sich an Stellen, an denen der Korkenzieher 1 zwangsläufig während seiner Benutzung ergriffen wird. Die Drucktasten 12a, b werden durch die Federn 10 in Anlage an einen Anschlag 13a, 13b gezogen und bestimmen damit die kleinste Aufnahmeweite W1. Über die Drucktasten 12a, 12b kann auf die Backen 6a, 6b eine nach innen gerichtete Kraft aufgebracht werden, die die Zentrierflächen 8a, 8b noch fester gegen den Flaschenhals drückt und somit als Feststelleinrichtung für die notwendige Aufnahmeweite W wirkt. Die Drucktasten 12a, 12b, können des besseren Aussehens wegen, in der Ruhestellung (Fig. 2) in die Oberfläche der Schenkel 2a, 2b versenkt angeordnet sein; und treten bei Vergrößerung der Aufnahmeweite, wie in Fig. 1 gezeigt, nach außen vor, so dass die Drucktasten 12a, 12b sich direkt in die Hand des Benutzers drücken und somit als Feststelleinrichtung wirken.
  • Es ist jedoch auch möglich, die kleinste Aufnahmeweite W1 durch einen außen am zugeordneten Schenkel angeordneten Anschlag für die Drucktasten zu bestimmen.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Korkenziehers 20, der wiederum einen Träger 22 mit zwei Schenkeln 22a, 22b und einem die Schenkel verbindenden Joch 22c, eine Spindel 23 mit einer Spitze 23a sowie einen Handgriff 24 enthält.
  • Der Träger 22 besteht aus einem streifenförmigen Material, z.B. Stahl oder Kunststoff, das eine gewisse inhärente Materialelastizität aufweist, so dass die Schenkel 22a und 22b zum Ausüben einer Federkraft auseinander bewegt werden können und beim Aufspreizen bestrebt sind, ihre ursprüngliche, parallele Lage wieder einzunehmen, so dass dadurch eine gewisse Federkraft aufbringbar ist.
  • Der Korkenzieher 20 enthält ein einstückig ausgebildetes Abstützstück 26, das über Drehzapfen 27a und 27b mit den Schenkeln 22a und 22b verbunden ist und um eine sich durch die Drehzapfen 27a und 27b erstreckende Achse 27 drehbar ist.
  • Das Abstützstück 26 enthält eine mittlere Öffnung 28, durch die sich die Spindel 23 erstreckt und an deren Innenseite Messer 25 für eine Verdrehsicherung des Korkens vorgesehen sind. Da die Messer 25 beim Korkenzieher 20 nicht beliebig lang ausgebildet werden können, sind im dargestellten Ausführungsbeispiel vier dieser Messer vorgesehen.
  • Das Abstützstück 26 enthält einen ersten Aufnahmesitz 26a und einen zweiten Aufnahmesitz 26b für Flaschenhälse. Der erste Aufnahmesitz 26a ist mit einer ringförmig um die Öffnung 28 und radial zur Spindel 23 verlaufenden Abstützfläche 29 sowie einer axial zur Spindel 23 verlaufenden, zylindrischen Zentrierfläche 30 versehen, wobei der Durchmesser der Zentrierfläche 30 eine erste, kleinste Innenweite W1 definiert.
  • Der zweite Aufnahmesitz 26b ist an einer bezüglich der Achse 27 um 180° versetzten Stelle des Abstützstückes 26 angeordnet, weist ebenfalls eine sich ringförmig und radial um die Öffnung 28 erstreckende Abstützfläche 31 und eine sich axial zur Spindel 23 erstreckende, zylindrische Zentrierfläche 32 auf, deren Durchmesser die zweite, größte Aufnahmeweite W2 definiert. Der Abstand der Abstützfläche 29 zur Achse 27 ist gleich dem Abstand der Abstützfläche 31 zur Achse 27.
  • Der Korkenzieher 20 ist somit in zwei Stufen verstellbar, einmal für einen Flaschenhals mit einem kleineren Außendurchmesser, der der kleineren Aufnahmeweite W1 entspricht (Stellung in den Fig. 3 und 4), und zum anderen, nach Verdrehung des Abstützstückes 26 um die Achse 27 um 180°, für einen Flaschenhals mit einem größeren Außendurchmesser, der der zweiten, größten Aufnahmeweite W2 entspricht. In beiden Einstellungen hat die Abstützfläche 29 bzw. 31 den gleichen Abstand zur Spindelspitze 23a, so dass die Spindel 23 in beiden Einstellungen gleich weit in den Korken eingedreht werden kann.
  • Um das Abstützstück 26 in den beiden Einstellungen zu sichern, ist es in einer in beiden Schenkeln 22a, 22b vorgesehenen Nut 33a, 33b aufgenommen und mit Verdrängungsnocken 34 versehen, die mit den Schenkeln 22a, 22b in Kontakt treten, sobald sich das Abstützstück 26 in einer der beiden Einstellungen befindet. Die Nocken 34 drücken die zugeordneten Schenkel 22a und 22b unter Vergrößerung ihres gegenseitigen Abstandes nach außen, so dass durch die inhärente, federnde Materialelastizität der Schenkel 22a, 22b ein äußerer Druck auf das Abstützstück 26 ausgeübt wird, der dieses in seiner gewählten Einstellung hält. Wird das Abstützstück 26 zum Verändern der Einstellung um die Achse 27 verdreht, so gelangen die Nocken 34 in eine Stellung, in der sie über die Schenkel 22a, 22b hinausragen, so dass die Verdrehung des Abstützstückes 26 leichter durchgeführt werden kann.
  • In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele kann auch das drehbare Abstützstück aus zwei oder mehreren Teilen bestehen bzw. mehr als zwei Einstellstufen aufweisen. Der Träger muss nicht unbedingt zwei sich gegenüberliegende, parallele Schenkel aufweisen, sondern kann beispielsweise auch mit einem Ring oder glockenförmig ausgebildet sein. Insbesondere bei diesen Ausgestaltungen des Trägers könnte es zweckmäßig sein, das Abstützstück aus drei oder noch mehr Teilen auszubilden. Statt das Abstützstück radial zu bewegen oder zu drehen, ist auch eine axiale Verschiebebewegung für das Abstützstück denkbar. Schließlich kann auch die stufenweise Einstellung in mehr als zwei Stufen erfolgen.

Claims (16)

  1. Korkenzieher (1, 20) mit einem Träger (2, 22), einer Spindel (3, 23) mit einer Spindelspitze (3a, 23a), sowie einer eine erste und eine zweite Aufnahmeweite (W1, W2) für einen Flaschenhals definierenden Abstützung mit einer Abstützfläche (7a, 7b, 29, 31) zum Aufsetzen auf den Flaschenhals, wobei der Träger (22) zwei gegenüberliegende Schenkel (2a, 2b, 22a, 22b) aufweist, die über ein Joch (2c, 22c) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung ein Abstützstück (6, 26) enthält, das zum Einstellen der ersten und/oder der zweiten Aufnahmeweite (W1, W2) in den Schenkeln (2a, 2b, 22a, 22b) so bewegbar gelagert ist, dass es relativ zum Träger (2, 22) bewegbar ist.
  2. Korkenzieher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (7a, 7b, 29, 31) bei der ersten und der zweiten Aufnahmeweite (W1, W2) jeweils den gleichen Abstand zur Spindelspitze (3a, 23a) aufweist.
  3. Korkenzieher nach Anspruch 1, oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei gegenüberliegende Schenkel (2a, 2b, 22a, 22b) fest miteinander verbunden sind.
  4. Korkenzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feststelleinrichtung (12a, 12b, 34) zum Halten des Abstützstückes (6, 26) in der ersten oder zweiten eingestellten Aufnahmeweite (W1, W2) vorgesehen ist.
  5. Korkenzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützstück (6, 26) als Zentrierung für die Spindel (3, 23) ausgebildet ist.
  6. Korkenzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeweite (W1, W2) stufenlos einstellbar ist.
  7. Korkenzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützstück (6) mehrteilig ausgebildet ist und jedes der Teile mit wenigstens einer Abstützfläche (7a, 7b) versehen ist.
  8. Korkenzieher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Teile des Abstützstückes (6) mit einer gemeinsamen Abstützfläche (7a, 7b) für die erste und die zweite Aufnahmeweite (W1, W2) versehen ist und die Abstützflächen (7a, 7b) relativ zueinander und radial zur Aufnahmeweite (W1, W2) bewegbar sind.
  9. Korkenzieher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflächen (7a, 7b) an jeweils einem Backen (6, 6b) angeordnet sind, die jeweils gegen die Wirkung einer Feder (10) verschiebbar sind.
  10. Korkenzieher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (6a, 6b) über eine außenliegende Drucktaste (12a, 12b) in Richtung zueinander drückbar sind.
  11. Korkenzieher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeweite (W1, W2) in Stufen einstellbar ist.
  12. Korkenzieher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützstück (26) um eine Achse (27) drehbar am Träger (22) gelagert ist.
  13. Korkenzieher nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützstück (26) mit jeweils einer Abstützfläche (29, 31) für die erste und die zweite Aufnahmeweite (W1, W2) versehen ist.
  14. Korkenzieher nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (22) zwei sich im Abstand gegenüberliegende, materialelastisch federnde Schenkel (22a, 22b) aufweist und das Abstützstück (26) im Abstand zwischen den Schenkeln (22a, 22b) angeordnet ist und wenigstens einen Bereich (34) aufweist, der zum Ausüben einer Spreizkraft auf die Schenkel (22a, 22b) größer als dieser Abstand ist.
  15. Korkenzieher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) zwei einander gegenüberliegende, fest miteinander verbundene Schenkel (2a, 2b) aufweist, dass das Abstützstück (6) zwei Backen (6a, 6b) enthält, dass jeder der Backen (6a, 6b) mit einer gemeinsamen Abstützfläche (7a, 7b) für die erste und die zweite Aufnahmeweite (W1, W2) versehen ist, dass jeder Backen (6a, 6b) gegen die Wirkung einer Feder (10) radial zur Aufnahmeweite (W1, W2) stufenlos verschiebbar ist, und dass eine benutzerbetätigte Drucktaste (12a, 12b) zum Ausüben einer Anpresskraft zum Belasten der Backen (6a, 6b) in Richtung auf den Flaschenhals vorgesehen ist.
  16. Korkenzieher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (22) zwei gegenüberliegende, fest miteinander verbundene Schenkel (22a, 22b) aufweist, dass das Abstützstück (26) um eine die Schenkel (22a, 22b) miteinander verbindenden Achse (27) verdrehbar ist, dass im Abstützstück (26) ein erster Aufnahmesitz (26a) mit der ersten Aufnahmeweite (W1) und einer ersten Abstützfläche (29) sowie ein zweiter Aufnahmesitz (26b) mit der zweiten Aufnahmeweite (W2) und einer zweiten Abstützfläche (31) vorgesehen ist, und dass die erste und die zweite Abstützfläche (29, 31) jeweils den gleichen Abstand zur Achse (27) aufweisen.
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