EP1200667A1 - Revetement d'etancheite - Google Patents

Revetement d'etancheite

Info

Publication number
EP1200667A1
EP1200667A1 EP00951646A EP00951646A EP1200667A1 EP 1200667 A1 EP1200667 A1 EP 1200667A1 EP 00951646 A EP00951646 A EP 00951646A EP 00951646 A EP00951646 A EP 00951646A EP 1200667 A1 EP1200667 A1 EP 1200667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
surface layer
textile support
textile
material according
bitumen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00951646A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1200667B1 (fr
Inventor
Gérard BACCUS
Philippe Sanial
Bruno Cledat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textiles et Plastiques Chomarat SA
Original Assignee
Textiles et Plastiques Chomarat SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textiles et Plastiques Chomarat SA filed Critical Textiles et Plastiques Chomarat SA
Publication of EP1200667A1 publication Critical patent/EP1200667A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1200667B1 publication Critical patent/EP1200667B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/042—Bituminous or tarry substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2221—Coating or impregnation is specified as water proof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3886—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a new type of material which can be used for the production of waterproofing coatings, in particular in the building sector, ensuring not only the waterproofing but also the insulation of roofs, a material commonly designated in this technical sector under the name " roofing”.
  • bitumen-based coatings comprising a reinforcement structure embedded in the bitumen composition, giving the assembly the mechanical characteristics, dimensional stability and the punching resistance, both static and dynamic, which such must have. coatings.
  • these coatings are nowadays placed on the structure to be covered according to the so-called “monolayer” technique, by unrolling and fixing on the surface of the structure continuous strips the length of which may reach several tens of meters and whose width is generally between 0.50 m and 2 m, the fixing being able to be carried out either mechanically, or by heating the bitumen composition, or even by having a self-adhesive bitumen composition or a cold glue.
  • connection between two consecutive strips involves making a weld at this level either by hot air or by flame heating.
  • membranes made from a synthetic polymer generally based on polyvinyl chloride and sometimes based on an elastomer of the ethylene diene terpolymer (EPDM) type. or any other equivalent composition.
  • EPDM ethylene diene terpolymer
  • the new material according to the invention has both the advantages of membranes made from synthetic polymer, namely the appearance, the coloring, the resistance to chemical and industrial attack, the resistance to radiation. ultraviolet and the graining possibilities of the product and those of bitumen-based membranes, namely the qualities of mechanical resistance, dynamic and static punching resistance, and ease of installation.
  • the material according to the invention which therefore allows such waterproofing coatings to be produced, comprises a textile support (T) and covered, on one of its faces, with a surface layer, intimately linked to the latter and consisting of a synthetic resin, said surface layer being based on thermoplastic resins chosen from the family of polyolefins, capable of being formed into sheets.
  • the material according to the invention is characterized in that said surface layer is more particularly based on polymers or copolymers of ethylene, its association with the textile support being produced by calendering, the latter being embedded over part of its thickness inside the resin layer.
  • the surface layer based on synthetic polymer extends over the entire width of the textile support.
  • a textile strip consisting of a nonwoven, preferably a nonwoven consisting of continuous filaments produced according to the known technique of spinning / drawing / coating known as "spunbond", is provided along an edge. of the complex, attached to the resin layer and bonded by the latter over a width generally between 10 and 20 cm.
  • Such a structure makes it possible, during the production of coating on the site, to facilitate the welding between two consecutive strips at their connection.
  • bitumen impregnation is carried out so that the textile support is embedded inside the bitumen composition.
  • the complex comprises a lateral reinforcement partially embedded in the surface coating
  • the latter serves as an interface for attachment to the bitumen when the latter permeates the textile structure, and also plays the role of protection during welding with the flame.
  • the textile support used in the production of a complex according to the invention will consist of any structure which can be used in the field of waterproofing reinforcements, as described in French patent 2,562,471 and patents EP 160609, EP 285533, EP 315553, and in general, will comprise at least one fibrous web associated with a textile grid, the nature of the constituents of the fibrous structure and of the reinforcement grid possibly being based on glass and / or in synthetic polymer such as polyester, polyamide, polyvinyl acetate, polypropylene.
  • the surface layers based on synthetic resins will have a thickness of between 0.5 mm and 2 mm, the textile support having a thickness of 0.2 mm to 1.5 mm and weighing between 30 g / m 2 and 500 g / m 2 .
  • the textile support / film association is carried out by calendering immediately downstream of an assembly extraditing the polymer.
  • Such an association is carried out in accordance with the teachings of patent EP 208627 by using a calender comprising a metal cylinder (smooth or seed), and a cylinder coated with a layer of silicone rubber. This association is carried out immediately downstream of the exit from the film extrusion die, while the latter is still at a high temperature of the order of 70 ° to 180 ° C. for a film based on polyethylene.
  • this sheet can be attached either during an operation prior to the complexing operation with the surface layer, ie during this complexing operation.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a complex material according to the invention usable for producing a sealing coating
  • Figure 2 illustrates, schematically, the manner in which is carried out the operation of placing the coating and
  • Figure 3 is a schematic perspective view illustrating the technique of making lamination. Way of realizing the invention
  • the material according to the invention which is used for the production of sealing coatings, comprises, on the one hand, a textile support (T ) intended to be subsequently embedded in a bitumen composition, said textile support (T) comprising at least one nonwoven fibrous web (2), associated with a reinforcement (3) such as in particular a woven or nonwoven grid.
  • the reinforcement structure (3) can also be covered with a second fibrous sheet, the different layers being linked together by any suitable means, such as bonding, binding by sewing, conventional needling or treatment by jets of fluid (binding hydraulic).
  • a thin metallic sheet for example an aluminum film which can be deposited either against the reverse face of the textile structure (T), or possibly embedded in the latter, for example between the reinforcing grid (3) and the textile structure (2).
  • This textile support (T) is associated with a surface layer (4) intended to form the surface layer of the coating after its installation on the site.
  • This surface layer (4) is made from thermoplastic resins capable of being formed into sheets, chosen from the family of polyolefins and more particularly based on polymers or copolymers of ethylene having very good resistance to ultraviolet rays and chemical attack.
  • the association of the surface layer (4) with the textile support (T) is carried out by calendering (see FIG. 3), the textile support (T) being embedded over part of its thickness inside the layer of resin during this calendering operation.
  • a lateral reinforcement (5) is embedded in the surface coating (4).
  • Such reinforcement is advantageously constituted by a “spunbond” type nonwoven associated with the resin layer (4) during the lamination operation by being brought to the level of the smooth cylinder (6) of the calender.
  • the surface layer (4) has a thickness between 0.2 mm and 1.2 mm.
  • the fibrous structure After production, continuously with the production operation of the complex or during a separate operating phase, the fibrous structure is impregnated with a composition based on bitumen, the impregnation being carried out at a temperature of the order of 180 ° C.
  • the surface layer (4) is not damaged, the fibrous structure playing the role of thermal barrier.
  • the textile structure (T) comprises, on its face towards a thin metallic sheet, the bitumen-based composition is deposited against the surface of this metallic sheet and adheres to the latter.
  • the reinforcing textile support will, as said previously, consist of a nonwoven associated with a reinforcement such as a grid.
  • a reinforcement such as a grid.
  • the constituents of this nonwoven and of the grid will be glass fibers.
  • the glass grid provides dimensional stability, mechanical characteristics, resistance to punctures and loads.
  • the fibrous veil preferably made of glass, serves as an interface for the surfaces impregnated with bitumen and provides thermal stability during this impregnation and also forms a barrier to the plasticizer that the bitumen contains, so that it does not go back up in the surface coating.
  • this non-woven structure which advantageously is made of glass, may comprise fibers or a chemical coating of the same nature as the surface coating which promote the bonding and the adhesion of the products to each other.
  • the presence on one of the edges of the complex of a nonwoven strip serves as mechanical reinforcement when covering two consecutive strips produced as illustrated in FIG. 2.
  • the covering thus produced has a perfect seal between two consecutive strips and eliminates any risk of water filtration.
  • a structure (T) is produced comprising as a textile support (T), a non-woven sheet (2) consisting of a glass veil weighing 35 g / m2 and covered on its underside with a grid also made of glass threads. , the days of this grid being 0.5 cm side. This grid is simply glued to the reverse side of the web (2).
  • Example 1 is repeated, except that the structure (T) comprises two polyester webs arranged on either side of the textile grid (3), the layers being bonded together by needling by means of jets of fluid.
  • Example 3 After complexing with a film (4) similar to Example 1, a structure is obtained whose fibrous mass can be impregnated with a bitumen composition without any deterioration in the appearance of the characteristics of the surface layer formed by the resin. synthetic.
  • Example 3 After complexing with a film (4) similar to Example 1, a structure is obtained whose fibrous mass can be impregnated with a bitumen composition without any deterioration in the appearance of the characteristics of the surface layer formed by the resin. synthetic.
  • Examples 1 and 2 are repeated except that the structure (T) is associated with an aluminum sheet, preferably hammered, this aluminum sheet being placed either directly against the reinforcing textile grid (3 ) is interposed between the reinforcing textile grid (3) and the web (2).
  • This metallic film is associated with the structure (T), for example by bonding.
  • bitumen composition is added against the aluminum surface and therefore does not penetrate to the core in the fibrous structure.
  • Such an embodiment more expensive and more complex than that produced by Examples 1 and 2, has the advantage of providing an improvement in the resistance to migration of bitumen binders, avoiding any deterioration of the surface layer. (4).
  • the material according to the invention has many advantages in that it has both the characteristics of bitumen-based waterproofing coatings and those of membranes made from a polymer. synthetic, and more particularly the appearance and the decoration which such membranes allow, while being of a reasonable production cost.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)

Description

REVETEMENT D'ETANCHETTE
Domaine Technique
La présente invention concerne un nouveau type de matériau utilisable pour la réalisation de revêtements d'étanchéité, notamment dans le domaine du bâtiment, assurant non seulement l'étanchéité mais également l'isolation des toitures, matériau couramment désigné dans ce secteur technique sous la dénomination « roofing ».
Techniques antérieures
A ce jour, pour réaliser des revêtements d'étanchéité, deux grands types de matériaux sont utilisés.
Le plus répandu est constitué par les revêtements à base de bitume comprenant une structure de renforcement noyée dans la composition de bitume, conférant à l'ensemble les caractéristiques mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la résistance au poinçonnement tant statique que dynamique que doivent posséder de tels revêtements.
La structure générale de tels matériaux ressort notamment des brevets US
3 193 439 et 3 937 640. En général, ces revêtements sont, de nos jours, posés sur la structure à recouvrir selon la technique dite « monocouche », en déroulant et fixant sur la surface de la structure des bandes continues dont la longueur peut atteindre plusieurs dizaines de mètres et dont la largeur est en général comprise entre 0,50 m et 2 m, la fixation pouvant être réalisée soit mécaniquement, soit en chauffant la composition de bitume, ou bien encore en ayant une composition de bitume autocollante ou une colle à froid.
Dans tous les cas, le raccord entre deux bandes consécutives implique de réaliser une soudure à ce niveau soit par air chaud, soit par chauffage à la flamme.
Outre ce type de matériau, il a également été proposé d'utiliser des membranes réalisées à partir d'un polymère synthétique en général à base de chlorure de polyvinyle et parfois à base d'un élastomère du type terpolymère d'éthylène diène (EPDM) ou toute autre composition équivalente. De tels revêtements présentent l'avantage de pouvoir faire varier à volonté l'aspect de surface et notamment la couleur.
Cependant, par rapport aux membranes à base de bitume, de tels produits sont très onéreux.
Il a également été proposé, comme cela ressort de l'US-A-4 457 983, de réaliser un complexe pour revêtements d'étanchéité de toiture, qui comprend une couche de surface constituée par une feuille de résine thermoplastique choisie dans la famille des polyoléfines (EVA), associée à une couche intermédiaire fibreuse tel qu'un nontissé et à une sous-couche constituée par une feuille conventionnelle d'asphalte.
Exposé de l'invention Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement au type de matériau complexe utilisable pour la réalisation de revêtements étanches tels que décrits dans le brevet US 4 457 983 précité, qui permet d'améliorer les caractéristiques que présente un tel matériau.
En effet, le nouveau matériau conforme à l'invention présente à la fois les avantages qu'apportent les membranes réalisées à partir de polymère synthétique, à savoir l'aspect, la coloration, la résistance aux agressions chimiques et industrielles, la tenue au rayonnement ultraviolet et les possibilités de grainage du produit et ceux des membranes à base de bitume, à savoir les qualités de résistance mécanique, résistance au poinçonnement dynamique et statique, et de facilité de pose.
D'une manière générale, le matériau conforme à l'invention qui permet donc la réalisation de tels revêtements d'étanchéité, comprend un support textile (T) et recouvert, sur l'une de ses faces, d'une couche de surface, intimement liée à ce dernier et constituée par une résine synthétique, ladite couche de surface étant à base de résines thermoplastiques choisies dans la famille des polyoléfines, aptes à être mises sous forme de feuilles. Le matériau selon l'invention se caractérise en ce que ladite couche de surface est plus particulièrement à base de polymères ou copolymères de l'éthylène, son association avec le support textile étant réalisée par calandrage, ce dernier étant noyé sur une partie de son épaisseur à l'intérieur de la couche de résine.
Selon une forme de réalisation, la couche de surface à base de polymère synthétique s'étend sur toute la largeur du support textile.
Par ailleurs, selon une forme préférentielle de réalisation, une bande textile constituée par un nontissé, de préférence un nontissé constitué de filaments continus réalisés selon la technique connue de filage/étirage/nappage dite « spunbond », est prévue le long d'un bord du complexe, rapportée sur la couche de résine et liée par cette dernière sur une largeur comprise en général entre 10 et 20 cm.
Une telle structure permet, lors de la réalisation de revêtement sur le site, de faciliter la soudure entre deux bandes consécutives au niveau de leur raccordement.
Selon une première forme de réalisation conforme à l'invention, l'imprégnation de bitume est réalisée de telle sorte que le support textile soit noyé à l'intérieur de la composition de bitume.
Selon une variante, avant imprégnation de bitume, on rapporte sur la face envers du complexe, c'est-à-dire contre la surface du support textile, une feuille d'aluminium solidarisée à cette face par collage, la composition à base de bitume étant rapportée contre la surface d'aluminium et ne pénétrant donc pas dans la structure fibreuse. L'incorporation d'une telle feuille d'aluminium dans le complexe, incorporation connue depuis fort longtemps pour la réalisation de couvertures de toiture comme cela ressort du brevet français 1 205 703 ainsi que du brevet US 4 287 248, apporte des avantages additionnels parmi lesquels on peut citer une amélioration de l'isolation, et surtout une étanchéité améliorée évitant la migration des plastifiants du bitume vers la couche de surface.
Lorsque le complexe comporte un renfort latéral noyé en partie dans l'enduction de surface, ce dernier sert d'interface d'accrochage au bitume lorsque celui-ci imprègne la structure textile, et joue également le rôle de protection lors de la soudure à la flamme.
Le support textile entrant dans la réalisation d'un complexe selon l'invention, sera constitué de toute structure utilisable dans le domaine des renforcements d'étanchéité, telle que décrite dans le brevet français 2 562 471 et les brevets EP 160609, EP 285533, EP 315553, et d'une manière générale, comportera au moins une nappe fibreuse associée à une grille textile, la nature des constituants de la structure fibreuse et de la grille de renforcement pouvant être à base de verre et/ou en polymère synthétique tel que polyester, polyamide, polyvinyle acétate, polypropylène.
Un tel complexe sera obtenu conformément aux enseignements des brevets précités par collage (FR 2 562 471), aiguilletage mécanique (EP 160609), traitement par jets de fluide (EP 285533 et 315553).
En pratique, les couches de surface à base de résines synthétiques auront une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm, le support textile ayant quant à lui une épaisseur de 0,2 mm à 1,5 mm et pesant entre 30 g/ m2 et 500 g/m2.
L'association support textile/film est réalisée par calandrage immédiatement en aval d'un ensemble extradant le polymère.
Une telle association est réalisée conformément aux enseignements du brevet EP 208627en utilisant une calandre comportant un cylindre en métal (lisse ou graine), et un cylindre revêtu d'une couche de caoutchouc siliconé. Cette association est réalisée immédiatement en aval de la sortie de la filière d'extrasion du film, alors que ce dernier est encore à température élevée de l'ordre del70 à 180°C pour un film à base de polyéthylène.
Une telle manière de procéder permet donc d'obtenir une structure comme cela ressort de l'EP 208627, tel que la résine ne pénètre que partiellement dans l'épaisseur du support textile, permettant ainsi de réaliser l'opération d'imprégnation avec la composition de bitume lors d'une phase opératoire ultérieure, bien qu'il puisse être envisagé de la réaliser directement en continu en aval de l'ensemble de complexage.
Dans une variante conforme à l'invention selon laquelle une feuille métallique, aluminium froissé ou martelé par exemple, est rapportée sur la face envers du support textile, cette feuille peut être rapportée soit lors d'une opération préalable à l'opération de complexage avec la couche de surface, soit lors de cette opération de complexage.
Description sommaire des dessins L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation qui suivent et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
_ la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un matériau complexe conforme à l'invention utilisable pour réaliser un revêtement d'étanchéité ;
_ la figure 2 illustre, de manière schématique, la manière dont est réalisée l'opération de mise en place du revêtement et ;
_ la figure 3 est une vue schématique en perspective illustrant la technique de réalisation du complexage. Manière de réaliser l'invention
Si l'on se reporte aux figures annexées, et plus particulièrement à la figure 1, le matériau conforme à l'invention, qui est utilisé pour la réalisation de revêtements d'étanchéité, comprend, d'une part, un support textile (T) destiné à être ultérieurement noyé dans une composition de bitume, ledit support textile (T) comprenant au moins une nappe fibreuse non tissée (2), associée à un renfort (3) tel que notamment une grille tissée ou non tissée.
Eventuellement, la structure de renforcement (3) peut également être recouverte d'une seconde nappe fibreuse, les différentes couches étant liées entre elles par tout moyen approprié, tel que collage, liage par couture, aiguilletage conventionnel ou traitement par jets de fluide (liage hydraulique).
Eventuellement, dans une forme de réalisation, on peut associer au support textile (T) une feuille métallique mince, par exemple un film d'aluminium qui peut être déposé soit contre la face envers de la structure textile (T), soit éventuellement noyé dans cette dernière, par exemple entre la grille de renfort (3) et la structure textile (2).
Ce support textile (T) est associé à une couche de surface (4) destinée à former la couche de surface du revêtement après sa pose sur le site. Cette couche de surface (4) est réalisée à partir de résines thermoplastiques aptes à être mises sous forme de feuilles, choisies dans la famille des polyoléfines et plus particulièrement à base de polymères ou copolymères d'éthylène présentant une très bonne résistance aux rayons ultraviolets et aux agressions chimiques.
L'association de la couche de surface (4) avec le support textile (T) est réalisée par calandrage (voir figure 3), le support textile (T) étant noyé sur une partie de son épaisseur à l'intérieur de la couche de résine lors de cette opération de calandrage.
Avantageusement, pour faciliter la jonction ultérieure de deux bandes consécutives après pose sur la zone à protéger, un renfort latéral (5) est noyé dans l'enduction de surface (4). Un tel renfort est avantageusement constitué par un nontissé de type « spunbond » associé à la couche de résine (4) lors de l'opération de complexage en étant amené au niveau du cylindre lisse (6) de la calandre.
En général, conformément à l'invention, la couche de surface (4) a une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 1 ,2 mm.
Après réalisation, en continu avec l'opération de réalisation du complexe ou lors d'une phase opératoire séparée, on imprègne la structure fibreuse d'une composition à base de bitume, l'imprégnation étant réalisée à une température de l'ordre de 180°C. La couche de surface (4) n'est pas endommagée, la structure fibreuse jouant le rôle de barrière thermique.
Lorsque la structure textile (T) comporte, sur sa face envers une feuille métallique mince, la composition à base de bitume est déposée contre la surface de cette feuille métallique et adhère à cette dernière.
Le support textile de renforcement sera, comme dit précédemment, constitué d'un non tissé associé à un renfort tel qu'une grille. Avantageusement, les constituants de ce non tissé et de la grille seront des fibres de verre.
Pour améliorer la résistance aux poinçonnements, il peut être envisagé d'utiliser un complexe verre/nappe de polyester, les fibres de polyester étant cependant emprisonnées à l'intérieur des couches de verre.
La grille de verre apporte la stabilité dimensionnelle, les caractéristiques mécaniques, la résistance aux poinçonnements et aux charges.
Le voile fibreux, de préférence en verre, sert d'interface pour les faces imprégnées de bitume et apporte la stabilité thermique lors de cette imprégnation et forme également une barrière au plastifiant que contient le bitume, afin qu'il ne remonte pas dans l'enduction superficielle.
Eventuellement, cette structure non tissée qui avantageusement est en verre, peut comporter des fibres ou une enduction chimique de même nature que l'enduit superficiel qui favorisent l'accrochage et l'adhérence des produits entre eux. Enfin, pour la mise en place, la présence sur l'un des bords du complexe d'une bande non tissée, sert de renfort mécanique lors du recouvrement de deux bandes consécutives réalisées tel qu'illustré à la figure 2.
Le recouvrement ainsi réalisé présente une parfaite étanchéité entre deux bandes consécutives et élimine tout risque de filtration d'eau.
Exemple 1
On réalise une structure (T) comportant comme support textile (T), une nappe non tissée (2) constituée d'un voile de verre pesant 35 g/m2 et recouverte sur sa face inférieure d'une grille constituée également de fils de verre, les jours de cette grille étant de 0,5 cm de côté. Cette grille est simplement collée sur la face envers du voile (2).
Sur une installation telle qu'illustrée à la figure 3, on associe le complexe
(T) à un film obtenu à partir d'une composition de polyoléfine, à une température de 180°C .
Une bande (5), de 10 cm de largeur, constituée d'un nontissé de type « spunbond » en verre, est rapportée latéralement sur la face envers du film extradé, en contact avec le cylindre (6) de la calandre.
Après calandrage, on obtient un complexe dont les différentes couches sont parfaitement liées entre elles. Ce complexe est ensuite enduit, côté de sa face textile d'une composition de bitume déposé à raison de 3500 g/m2. L'ensemble, après imprégnation de bitume, a une épaisseur de 4 mm.
Exemple 2
On répète l'exemple 1, si ce n'est que la structure (T) comporte deux voiles de polyester disposés de part et d'autre de la grille textile (3), les couches étant liées entre elles par aiguilletage au moyen de jets de fluide.
Après complexage avec un film (4) similaire à l'exemple 1, on obtient une structure dont la masse fibreuse peut être imprégnée d'une composition de bitume sans aucune détérioration de l'aspect des caractéristiques de la couche de surface constituée par la résine synthétique. Exemple 3
On répète les exemples 1 et 2 si ce n'est que l'on associe la stracture (T) à une feuille d'aluminium, de préférence martelée, cette feuille d'aluminium étant disposée soit directement contre la grille textile de renfort (3) soit interposée entre la grille textile de renfort (3) et le voile (2).
Ce film métallique est associé à la structure (T), par exemple par collage.
Dans un tel mode de réalisation, la composition de bitume est rapportée contre la surface d'aluminium et ne pénètre donc pas à cœur dans la structure fibreuse.
Une telle forme de réalisation, plus coûteuse et plus complexe que celle réalisée par les exemples 1 et 2, présente comme avantage d'apporter une amélioration au niveau de la résistance à la migration des liants du bitume, évitant toute détérioration de la couche de surface (4).
Par rapport aux solutions antérieures, le matériau conforme à l'invention présente de nombreux avantages par le fait qu'il possède à la fois les caractéristiques des revêtements d'étanchéité à base de bitume, et celles des membranes réalisées à partir d'un polymère synthétique, et plus particulièrement l'aspect et le décor que permettent d'obtenir de telles membranes, tout en étant d'un coût de production raisonnable.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims

REVENDTCATTONS
1 / Matériau permettant la réalisation de revêtements d'étanchéité, comprenant un support textile (T) recouvert, sur l'une de ses faces, d'une couche de surface (4), intimement liée à ce dernier, et constituée par une résine synthétique, ladite couche de surface (4) étant à base de résines thermoplastiques choisies dans la famille des polyoléfines, aptes à être mises sous forme de feuilles, caractérisé en ce que ladite couche de surface (4) est à base de polymères ou copolymères de l'éthylène, son association avec le support textile (T) étant réalisée par calandrage, ce dernier étant noyé sur une partie de son épaisseur à l'intérieur de la couche de résine (4).
2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support textile (T) est noyé ultérieurement dans une composition de bitume.
3/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support textile est associé sur sa face envers à une feuille métallique mince (aluminium), la composition de bitume étant rapportée contre cette feuille métallique.
4/ Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce la couche de surface (4) s'étend sur toute la largeur du support textile (T), une bande textile (5) constituée par un nontissé étant rapportée sur la couche de résine le long d'un bord du complexe et étant liée par cette dernière.
5/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le support textile (T) comporte au moins une nappe fibreuse (2) associée à une grille textile (3) à base de verre et/ou en polymère synthétique, tel que polyester, polyamide, polyvinyle acétate, polypropylène.
EP00951646A 1999-07-30 2000-07-11 Revetement d'etancheite Expired - Lifetime EP1200667B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9910146 1999-07-30
FR9910146A FR2796974B1 (fr) 1999-07-30 1999-07-30 Revetement d'etancheite
PCT/FR2000/001993 WO2001009429A1 (fr) 1999-07-30 2000-07-11 Revetement d'etancheite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1200667A1 true EP1200667A1 (fr) 2002-05-02
EP1200667B1 EP1200667B1 (fr) 2004-08-18

Family

ID=9548893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00951646A Expired - Lifetime EP1200667B1 (fr) 1999-07-30 2000-07-11 Revetement d'etancheite

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20020127933A1 (fr)
EP (1) EP1200667B1 (fr)
AT (1) ATE274096T1 (fr)
AU (1) AU6452000A (fr)
DE (1) DE60013142T2 (fr)
ES (1) ES2223558T3 (fr)
FR (1) FR2796974B1 (fr)
PT (1) PT1200667E (fr)
WO (1) WO2001009429A1 (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040219846A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-04 Federal-Mogul World Wide, Inc. Composite biasable reflective sheet and sleeve
CA2621207C (fr) 2005-08-29 2014-09-23 Bfs Diversified Products, Llc Membranes de couverture thermoplastiques
US20090181216A1 (en) * 2006-02-17 2009-07-16 Peng Lichih R Roofing Membranes Including Fluoropolymer
US7882671B2 (en) * 2006-02-21 2011-02-08 Bfs Diversified Products, Llc Multi-layer co-extruded roofing membrane
EP2040923A2 (fr) * 2006-05-18 2009-04-01 BFS Diversified Products, LLC Stratifies polymeres comprenant de la nano-argile
US7735279B2 (en) * 2006-09-22 2010-06-15 Johns Manville Polymer-based composite structural underlayment board and flooring system
US7765761B2 (en) * 2006-09-22 2010-08-03 Johns Manville Polymer-based composite structural sheathing board and wall and/or ceiling system
EP2115231A1 (fr) * 2007-02-08 2009-11-11 Izomaks Yalitim Ve Endustri Sanayi Ticaret Anonim Sirketi Materiau isolant
US9540820B2 (en) * 2007-04-04 2017-01-10 Certainteed Corporation Multilayer roofing sheet with mechanical interlock laminate structure
US8669196B2 (en) * 2008-05-23 2014-03-11 Cooley Group Holdings, Inc. Roofing membranes
ES2769400T3 (es) 2010-08-09 2020-06-25 Building Mat Investment Corp Membrana de poliolefina termoplástica con resistencia térmica potenciada
CA2806240C (fr) * 2010-08-09 2019-11-12 Building Materials Investments Corporation Membrane en polyolefine thermoplastique ayant une resistance thermique amelioree
CA3006559A1 (fr) * 2015-11-30 2017-06-08 Cytec Industries Inc. Materiaux de revetement pour structures composites
CN111823667A (zh) * 2020-06-12 2020-10-27 燕山大学 一种Al/CFRTP/Al复合板快速制备工艺

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1248909A (en) * 1916-06-08 1917-12-04 Harold B Pullar Bitumen product.
US2638638A (en) * 1950-04-04 1953-05-19 Sloane Blabon Corp Floor covering and felt base material
US3193439A (en) 1961-06-15 1965-07-06 Fibreboard Paper Products Corp Fire resistant asphalt roofing and method of manufacture
GB1228592A (fr) * 1968-03-27 1971-04-15
US3937640A (en) 1972-02-19 1976-02-10 Tajima Roofing Co., Ltd. Process for manufacturing a waterproofing assembly of laminated bituminous roofing membranes
CH619642A5 (en) * 1975-11-14 1980-10-15 Sika Ag Process for producing a sealing sheet and use of the sealing sheet produced according to the process for the sealing of surfaces of buildings
FR2352929A1 (fr) * 1976-05-28 1977-12-23 Ofic Materiaux bitumineux teintes dans la masse notamment materiaux de couverture, de bardage ou d'etancheite et procede pour leur obtention
DE2827136C2 (de) * 1978-06-21 1982-05-19 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Bituminierte Dachbahn
US4396665A (en) * 1980-06-16 1983-08-02 W. R. Grace & Co. Self-adhesive roofing laminates having metal layer therein
US4457983A (en) * 1982-05-24 1984-07-03 Northern Fibre Products Co. Roofing sheet with upper layer of higher melting point than asphalt
FR2562472B1 (fr) * 1984-04-06 1986-06-06 Chomarat & Cie Materiau a base d'une nappe textile comportant un non-tisse en polyester qui sert de support a des fibres de verre implantees par aiguilletage, utilisable comme armature de renforcement de revetement d'etancheite bitumineux
FR2562471B3 (fr) 1984-04-06 1986-05-16 Chomarat & Cie Materiau a base d'une nappe textile non tissee utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite
FR2583339B1 (fr) 1985-06-13 1987-07-24 Chomarat Textiles Plastiques Procede pour l'obtention d'un article textile enduit et article enduit obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
US4748777A (en) * 1985-11-13 1988-06-07 Mansion Industries Modular building construction and method of building assembly
FR2613383B1 (fr) 1987-04-03 1989-06-23 Chomarat & Cie Materiau a base d'une nappe textile non tissee utilisable comme armature de renforcement de revetements d'etancheite
DE8705654U1 (de) * 1987-04-16 1988-08-11 Dr. Kohl GmbH & Cie, Dachbelag- und Bautenschutzmittel-Fabrik, 4270 Dorsten Polymerbitumenbahn
FR2622604B1 (fr) 1987-11-03 1990-01-19 Chomarat & Cie Complexe textile multicouches a base de nappes fibreuses ayant des caracteristiques differentes
JPH06305061A (ja) * 1993-04-26 1994-11-01 Ig Tech Res Inc シート状物
IT1273361B (it) * 1994-03-01 1997-07-08 Polyglass Spa Membrana a base di bitume con mezzi di sigillatura tra membrane contigue ed impianto per la sua realizzazione
DE19652584A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Huesker Synthetic Gmbh & Co Textiles Gitter zum Bewehren bitumengebundener Schichten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0109429A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE274096T1 (de) 2004-09-15
FR2796974A1 (fr) 2001-02-02
WO2001009429A1 (fr) 2001-02-08
FR2796974B1 (fr) 2002-05-03
DE60013142T2 (de) 2005-01-27
ES2223558T3 (es) 2005-03-01
PT1200667E (pt) 2004-10-29
AU6452000A (en) 2001-02-19
US20020127933A1 (en) 2002-09-12
EP1200667B1 (fr) 2004-08-18
DE60013142D1 (de) 2004-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1200667B1 (fr) Revetement d'etancheite
EP1977055A1 (fr) Ecran de sous-toiture
FR2478709A1 (fr) Membrane d'etancheite comprenant une couche de semi-independance integree et son procede de fabrication
FR2847650A1 (fr) Materiau d'isolation thermique souple comprenant au moins une nappe ajouree
EP0323376B1 (fr) Feuille d'étanchéité pour toitures
EP1842959B1 (fr) Membrane d'étanchéité bitumineuse résistante aux u.v., système intégrant une telle membrane et procédé de fabrication
EP0400711B1 (fr) Membrane d'étanchéité bitumineuse
FR2848582B1 (fr) Panneau destine a assurer l'isolation thermo-acoustique de parois
EP0524061B1 (fr) Panneau isolant pour toiture, procédé et dispositif pour sa fabrication
WO2003012220A1 (fr) Materiau d'isolation a base de laine minerale, systeme d'isolation, methode d'isolation
FR2697202A1 (fr) Procédé de fabrication d'un matériau composite profilé, et installation pour sa mise en Óoeuvre.
EP1582649B2 (fr) Procédé de réalisation d'une toiture isolée et toiture isolée obtenue
LU83563A1 (fr) Tpanneaux isolants rigides non porteures supports d'etancheite de toitures utilisables pour la pose de l'etancheite de toitures en semi-independance
FR2539785A1 (fr) Revetement etanche et isolant pour un support, notamment pour une toiture-terrasse, selon la technique de l'etancheite inversee
FR2673220A1 (fr) Materiau bitumineux d'etancheite, utilisation dudit materiau.
CA2306323C (fr) Membrane pare-vapeur et complexe isolant et etancheifiant comprenant notamment une telle membrane
EP2189587A1 (fr) Dispositif de couverture d'un élément de bâtiment
WO2025114206A1 (fr) Membrane d'étanchéité synthétique complexe, à structure laminée, et son procédé de fabrication
WO2000001891A1 (fr) Complexe anti-humidite de grille de fibres et de film plastique
CA1333321C (fr) Systeme pour l'isolation thermique et l'etancheisation des toitures, et feuille d'etancheite pour sa mise en oeuvre
FR2934350A1 (fr) Isolant thermique reflechissant
FR2706506A1 (fr) Couche d'étanchéité en matériau bitumineux et procédé de fabrication d'une telle couche.
FR3105083A1 (fr) Membrane composite, notamment pour le bâtiment
FR2931853A1 (fr) Complexe d'isolation multicouche
FR2488931A1 (fr) Panneaux isolants rigides non porteurs supports d'etancheite de toitures utilisables pour la pose de l'etancheite de toitures en semi-independance par collage en plein

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020121

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT PAYMENT 20020118;LV PAYMENT 20020118;MK;RO PAYMENT 20020118;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030811

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: LT LV RO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040818

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040818

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040818

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040818

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60013142

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040923

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20040818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041118

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041118

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20040818

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2223558

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

26N No opposition filed

Effective date: 20050519

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090622

Year of fee payment: 10

Ref country code: PT

Payment date: 20090624

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090723

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20090618

Year of fee payment: 10

Ref country code: LU

Payment date: 20090803

Year of fee payment: 10

Ref country code: DE

Payment date: 20090716

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20090703

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090817

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090718

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20110111

BERE Be: lapsed

Owner name: TEXTILES ET PLASTIQUES *CHOMARAT

Effective date: 20100731

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20110201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60013142

Country of ref document: DE

Effective date: 20110201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100711

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110201

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100711

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100712

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100711