EP1198303A1 - Procede de nettoyage de matiere thermoplastique et composition alcaline pour ledit nettoyage - Google Patents

Procede de nettoyage de matiere thermoplastique et composition alcaline pour ledit nettoyage

Info

Publication number
EP1198303A1
EP1198303A1 EP00949635A EP00949635A EP1198303A1 EP 1198303 A1 EP1198303 A1 EP 1198303A1 EP 00949635 A EP00949635 A EP 00949635A EP 00949635 A EP00949635 A EP 00949635A EP 1198303 A1 EP1198303 A1 EP 1198303A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
alkaline
cleaning
cleaning method
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00949635A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1198303B1 (fr
Inventor
Jean-Yves Lalle
Marie-Jeanne Lalle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9547898&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1198303(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1198303A1 publication Critical patent/EP1198303A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1198303B1 publication Critical patent/EP1198303B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/48—Medical, disinfecting agents, disinfecting, antibacterial, germicidal or antimicrobial compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3947—Liquid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/395—Bleaching agents
    • C11D3/3956—Liquid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/14—Hard surfaces
    • C11D2111/18—Glass; Plastics

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning method applicable to any thermoplastic material or flexible thermoplastic film woven or not, laminated or not, and an alkaline composition for said cleaning.
  • the present invention relates more particularly to a cleaning method applicable to any thermoplastic material made of Shock Polystyrene or flexible thermoplastic film of woven Polypropylene or Polyethylene, laminated or not, and an alkaline composition for said cleaning.
  • thermoplastic material made of Shock Polystyrene or flexible thermoplastic film of woven Polypropylene or Polyethylene, laminated or not
  • alkaline composition for said cleaning.
  • These materials are found in the composition of many packages, for example, in the form of large bags for the transport of mainly food, chemical or cosmetic raw materials (milk powder, coffee, cocoa, condiments, carbon black, zinc oxide. ..).
  • FIBC Large Flexible Bulk Container
  • Big Bag are commonly used in the industry.
  • European Directive 94/62 / EC of December 94 relating to packaging and packaging waste as well as French Decree No. 98-638 of July 98 relating to the taking into account of environmental requirements in the design and manufacture of packaging provide for measures and encourage solutions aimed at reusing all types of packaging, including those whose composition includes the materials in question. These are, in fact, for the most part, commonly discarded after a single use because, despite the high demand, the absence of an effective cleaning process, without being too aggressive, currently prohibits their reuse.
  • the object of the present invention is to propose a cleaning process and a cleaning composition which meet this demand without harming the qualities which characterize these materials during their putting into service.
  • a first object of the present invention is a method for cleaning thermoplastic material or flexible thermoplastic film woven or not, laminated or not, for example, in the form of large bags for the transport of mainly food, chemical or cosmetic products, characterized in that that it comprises, at a temperature low enough to avoid any shrinking and deformation of the aforementioned material or film, at least one step of washing in an alkaline medium, in a bath in the presence of an alkaline washing composition comprising at least 5 to 18% soda, 3 to 12% sodium carbonate, 10 to 28% sodium perborate and 0 to 10% surfactant (s), preferably 2 to 10% surfactant (s) .
  • the rest of the alkaline composition is composed of neutral support powder comprising a perfume and / or various particular substances such as a wetting agents and / or water when the composition is in liquid form.
  • a single wash in an alkaline medium may be acceptable depending on the use that will be made of the material or the film, in particular in the field of chemistry.
  • the washing step in an alkaline medium is followed by a washing or sanitizing step in a bath in the presence of a bleaching and disinfecting agent, and / or a step of neutralizing the alkaline medium with a acid product.
  • a washing or sanitizing step in a bath in the presence of a bleaching and disinfecting agent and / or a step of neutralizing the alkaline medium with a acid product.
  • Another object of the present invention is a process for cleaning and sanitizing thermoplastic material or flexible thermoplastic film woven or not, laminated or not, for example in the form of large bags for the transport of mainly food, chemical or cosmetic products, characterized in that it comprises at least the following steps at a temperature low enough to avoid any shrinking and deformation of the aforementioned material or film: a washing step in an alkaline medium, in a bath in the presence of an alkaline composition of washing, a washing or sanitizing step in a bath in the presence of a bleaching and disinfecting agent, and a step of neutralizing the alkaline medium with an acid product.
  • the two washing steps are carried out at a temperature between 20 and 70 ° C.
  • the two washing steps are each carried out over a period of between 10 and 30 minutes.
  • the neutralization step is carried out at room temperature or cold.
  • the method comprises a pre-treatment by wetting with cold water and / or followed by a post-treatment step consisting of rinsing with water at room temperature or cold.
  • the whole treatment can be followed by a spin and / or drying.
  • the washing in an alkaline medium is carried out with an alkaline washing composition whose pH is between 10 and 14, and the neutralization of the medium is carried out with an acid product whose pH is between 2 and 6.
  • the concentration of the alkaline composition is from 15 to 155 grams per kilogram of dry matter to be cleaned.
  • the bleaching and disinfecting agent is a solution of chlorine, permanganate or hydrogen pyroxyl.
  • the chlorine solution comprises sodium hypochlorite, chlorine and active chlorine.
  • the concentration of whitening and disinfecting agent is 0.25 to 6% of the volume of the bath or 1.5 to 37 grams per kilogram of dry matter to be cleaned.
  • the neutralization product is sodium hydrogen sulfite or a composition of sodium hydrogen sulfite and sulfur dioxide.
  • the concentration of neutralization product is from 1 to 25 grams per kilogram of dry matter to be cleaned.
  • Yet another object of the invention is an alkaline composition for washing thermoplastic material or flexible thermoplastic film, woven or not, laminated or not, characterized in that it comprises at least 5 to 18% of sodium hydroxide, 3 to 12% of sodium carbonate, 10 to 28% of sodium perborate and 0 to 10% of surfactant (s), preferably 2 to 10% of surfactant (s).
  • the method according to the invention comprises at least one washing step in an alkaline medium.
  • this alkaline washing step will be followed by a washing step in the presence of a bleaching and disinfecting agent and / or a neutralization step. of the alkaline medium with an acid product.
  • the two washing steps can be carried out simultaneously, by inserting the alkaline composition and the bleaching and disinfecting agent in the same bath. Preferably, the two washing steps are carried out one after the other.
  • the mode The operation includes several very distinct phases, the parameters of which (durations, quantities of products, temperatures) can be adapted as a function of the state of cleanliness of the thermoplastic film observed before application of the process in question.
  • Washing in an alkaline medium is carried out with a product or a composition whose pH is between 10 and 14 and neutralization of the medium with an acid product whose pH is between 2 and 6. Washing in alkaline solution can be carried out at a temperature between 20 and 70 ° C, preferably between 37 and 52 ° C, for a time between 10 and 30 minutes, preferably between 15 and 20 minutes.
  • the alkaline product used may be a detergent comprising alkaline products and sodium perborate and, optionally, surfactants, the alkaline products possibly being sodium hydroxide and sodium carbonate.
  • the concentration of the alkaline product varies from 15 to 155 grams per kilogram of dry matter to be cleaned.
  • the alkaline product which can be in liquid form or in powder form, comprises as active constituents 5 to 18% of soda, 3 to 12% of sodium carbonate, 10 to 28% of sodium perborate and 0 to 10% of surfactant (s), preferably 2 to 10% of surfactant (s).
  • the rest of the alkaline product may consist of a neutral support powder and / or of any other particular substance, such as wetting agents for example, and / or of water when the product is in liquid form.
  • the support powder which can represent from 30 to 35% of the alkaline product, comprises fine neutral particles of one or more perfumes such as lavender or lemongrass for example.
  • the whitening and disinfecting product is a chlorine solution, comprising for example sodium hypochlorite, chlorine and active chlorine, or a solution of hydrogen permanganate or pyroxyl.
  • concentration of the whitening and disinfectant solution is 0.25 to 6% of the volume of the bath or 1.5 to 37 grams per kilogram of dry matter to be cleaned.
  • the neutralization product consists, for example, of sodium hydrogen sulfite or a composition of sodium hydrogen sulfite and sulfur dioxide.
  • the neutralization phase of the alkaline medium with an acid from 1 to 15 minutes, preferably from 1 to 5 minutes, can be carried out cold.
  • the concentration of the product of neutralization varies from l-25g / kg of dry matter.
  • Washing in a whitening and disinfecting solution can last from 10 to 30 minutes, preferably from 15 to 20 minutes at a temperature between 20 and 70 ° C, preferably between 37 and 52 ° C.
  • the three aforementioned, so-called main, phases can be preceded by a pretreatment phase by wetting or pre-soaking with cold water in order to remove the surface residues of products with which the treated material was in contact during the use and followed by a post-treatment step consisting of one or more rinses with cold water to remove any residual traces of product used during the three main phases.
  • Rinsing, soaking or neutralizing "cold" or "at room temperature” means that the water used for these stages comes from a traditional water network, either directly or slightly heated, which corresponds to water between 10 and 25 ° C.
  • the wetting step can be carried out for a period of 1 to 20 minutes, preferably from 5 to 10 minutes, and the rinsing can be carried out for a duration from 1 to 10 minutes, preferably from 1 to 5 minutes.
  • thermoplastic films such as those used for "FIBC” or “Big Bag” bags
  • these can be cleaned by mechanical actions in a conventional drum washing machine allowing the application of the present process, subject to some adaptations as to the size of the drum and its speed of rotation.
  • these will be arranged in the accordion machine without folds or in rolled form.
  • the bags will preferably be open at both edges and arranged in an accordion or in rolled form in the direction parallel to the crossing of the open bag.
  • the water inlets in the washing machine are arranged so as to circulate the water as best as possible through the bags.
  • the whole treatment can be followed by a spin, advantageously cold, for 1 to 10 minutes, preferably from 1 to 5 minutes, then drying with a flame or steam for 45 to 200 minutes, at a temperature low enough to avoid any shrinkage and deformation of the film, between 25 and 65 ° C.
  • the rotation speeds for cleaning, sanitizing, neutralizing and drying will be adapted to the different types of film, from "FIBC" and are included in a range of 10 to 43 revolutions per minute.
  • the speed of rotation may vary depending on the machine used, for example from 400 to 1200 revolutions per minute.
  • thermoplastic material such as Shock polystyrene (often in the form of transport pallets) or hard polypropylene for example
  • cleaning will require the use of a tunnel.
  • a decantation pit will be installed between the production unit and the collection network which will transport the wastewater to the station. This pit will be equipped with multiple control devices (flow, temperature, pH, automatic and refrigerated sampling device).
  • the method according to the invention is particularly intended for laundries, industrial manufacturers, those making use of the aforementioned materials, equipment manufacturers as well as any company interested in the exploitation of this market.
  • Table I summarizes the main parameters of the different stages of a cleaning cycle according to the invention.
  • Table II presents the different parameters for cleaning about fifty kg of "FIBC" bags that are moderately dirty in the presence of mold.
  • the products used in the process are presented in Table III.
  • the durations of the different phases can be respectively 5, 20, 16, 2, 2, 8 and 120 minutes, at room temperature for the wetting, neutralization, spinning phases and at 45 ° C for the 2 washing phases in alkaline and whitening solution and at 60 ° C for the final drying.
  • the amount of water can be 300 liters per phase.
  • the products used can be:
  • Detergent at a rate of 20g / kg of material to be cleaned, for the washing phase in an alkaline medium.
  • a chlorine solution (47 ° / 50 ° Cl) as a whitening and disinfecting solution, at a rate of approximately 1.5 grams / liter, or approximately
  • Sodium hydrogen sulfite sodium bisulfite
  • sulfur dioxide 24.2% SO 2
  • the chlorine solution can be replaced by permanganate or hydrogen pyroxyl for example.
  • the detergent comprising the active components described in Table III is in powder form and further comprises a support powder.
  • the detergent comprises from 5 to 18% of soda, from 3 to 12% of soda ash and 10 to 28% of sodium perborate.
  • the surfactant (s), which modify (s) the surface tension of the liquid in which the detergent is dissolved, little (Fri) t represent from 2 to 10% of the composition, the support powder representing the rest.
  • bags of the "FIBC" type, with different degrees of dirtiness were treated according to the method according to the invention.
  • the tests were carried out on a first new bag (bag A), a second moderately dirty bag (bag B) and a third very dirty bag (bag C) with very heavy mold.
  • bag A was subjected to a microbiological analysis prior to treatment, relating to different germs or microbes.
  • Table IV indicates the germs which were sought, the results obtained for the analyzes of the samples by contact boxes on the new bag A, the bag B moderately dirty and the bag C very dirty, as well as the desired concentrations of each germ after a treatment according to the invention.
  • the cleaning and sanitizing cycle included the following steps:
  • the cleaning cycle parameters for each bag are presented in the following Tables V-VII.
  • the cleaning cycle was carried out on a standard machine with a capacity of 180 kg of dry laundry load.
  • the products used in the various cycles are those indicated in Table III.
  • Breaking resistance and load test tests were carried out on “Big Bag” type bags as follows.
  • the bags comprising four gripping members are filled with a filling product and are suspended by said members by means of a suspension frame, a flat back-pressure plate being positioned on the surface of the filling product.
  • the suspension frame is fixed and a vertical tensile force is applied progressively downwards by the back-pressure plate, or the plate is held fixed by the top or bottom and a progressive tensile force is applied by the suspension frame.
  • the bag is subjected to a repeated cycle of loading, unloading and pause. The tensile force is recorded and the behavior of the bag is visually monitored to observe any rupture of the gripping member, any other damage or any loss of filling material.
  • the bags tested have been approved for a Maximum Payload (CMU). Thus, the tested bags underwent 70 cycles under a load of 4 x 1250 kg (5000 kg) and 71-th cycle the minimum breaking load should be 6x1250 kg (7500 kg).
  • CMU Maximum Payload
  • Bags having previously undergone 25 or 60 cleanings according to the invention were tested and all presented a breaking load substantially identical to that of new bags, of the order of 9,600 kg.
  • tests have shown that the FIBC type bags retain all their initial electrostatic conductivity qualities after treatment.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de nettoyage applicable à toute matière thermoplastique ou film thermoplastique flexible tissé ou non, laminé ou non, et une composition alcaline pour ledit nettoyage, le procédé se caractérise en ce qu'il comporte, à une température suffisamment faible pour éviter tout rétrécissement et déformation de la matière ou du film précité, au moins une étape de lavage en milieu alcalin, dans un bain en présence d'une composition alcalline de lavage comprenant au moins de 5 à 18% de soude, de 3 à 12 % de carbonate de soude, de 10 à 28 % de perborate de sodium et de 0 à 10% de tensioactif(s).

Description

PROCÉDÉ DE NETTOYAGE DE MATIÈRE THERMOPLASTIQUE ET COMPOSITION ALCALINE POUR LEDIT NETTOYAGE
La présente invention concerne un procédé de nettoyage applicable à toute matière thermoplastique ou film thermoplastique flexible tissé ou non, laminé ou non, et une composition alcaline pour ledit nettoyage.
La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de nettoyage applicable à toute matière thermoplastique faite de Polystyrène Choc ou de film thermoplastique flexible en Polypropylène tissé ou Polyéthylène, laminé ou non, et une composition alcaline pour ledit nettoyage. On retrouve ces matériaux dans la composition de nombreux emballages, par exemple, sous forme de grands sacs pour le transport de matières premières principalement alimentaires, chimiques ou cosmétiques (poudre de lait, café, cacao, condiments, noir de carbone, oxyde de zinc ...). Ces sacs sont connus sous les noms de "Container Souple", "GRVS" (Grand Récipient Vrac Souple) ou encore "Big Bag" et sont couramment utilisés dans l'industrie.
Après usage, l'état de ces matériaux peut-être très variable, allant, pour les cas les plus extrêmes, jusqu'à la présence, parfois importante, de moisissures, et leur emploi dans le domaine alimentaire les rend donc particulièrement sensibles à la propagation de germes ou de microbes (Flore Aérobie Mésophile, Escherichia coli, levures, moisissures...). Malheureusement, du fait de leur composition supportant mal les températures excessives, l'application d'un traitement classique, consistant à les faire bouillir pour obtenir une aseptisation compatible avec le contact de denrées alimentaires, modifie de façon irréversible leurs propriétés physiques (forme, volume, solidité, structure conductrice) et, quand ils sont sous forme de conteneurs souples, ce traitement dégrade également les éléments qu'ils comportent, utiles à leurs utilisateurs, tels que les impressions, logos, étiquettes ou porte-documents. D'importants rétrécissements ainsi qu'un gerbage rendu difficile ont, en effet, été constatés sur certains conteneurs en Polypropylène ou Polyéthylène ayant subi un traitement trop agressif. Il est connu par le brevet US 3 908 680 un procédé destiné essentiellement à nettoyer et à blanchir les lentilles de contact consistant à mettre la lentille au contact d'une première solution aqueuse puis d'une seconde solution aqueuse, l'une étant acide et l'autre basique, chacune de ces solutions comprenant un peroxo- composé libérant de l'oxygène actif, à mettre la lentille en contact avec un détergent ionique, et à rincer la lentille avec de l'eau. Toutefois, ce procédé concerne le domaine des lentilles de contact qui est très éloignés des domaines d'applications de la présente invention. De plus, les lentilles de contact ne subissent pas de lavage mécanique utilisant une composition alcaline de type lessive.
Par ailleurs, la directive européenne 94/62/CE de décembre 94 relative aux emballages et aux déchets d'emballages ainsi que le décret français n°98-638 de juillet 98 relatif à la prise en compte des exigences liées à l'environnement dans la conception et la fabrication des emballages prévoient des mesures et encouragent les solutions visant à réutiliser tous les types d'emballages, y compris ceux dont la composition comporte les matériaux en question. Ceux-ci sont, en effet, pour la plupart, couramment jetés après un usage unique car, malgré la forte demande, l'absence d'un procédé de nettoyage efficace, sans être trop agressif, leur interdit actuellement toute réutilisation.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de nettoyage et une composition de nettoyage qui répondent à cette demande sans nuire aux qualités qui caractérisent ces matériaux lors de leur mise en service.
Un premier objet de la présente invention est un procédé de nettoyage de matière thermoplastique ou film thermoplastique flexible tissé ou non, laminé ou non, par exemple, sous forme de grands sacs pour le transport de produits principalement alimentaires, chimiques ou cosmétiques, caractérisé en ce qu'il comporte, à une température suffisamment faible pour éviter tout rétrécissement et déformation de la matière ou du film précité, au moins une étape de lavage en milieu alcalin, dans un bain en présence d'une composition alcaline de lavage comprenant au moins de 5 à 18% de soude, de 3 à 12% de carbonate de soude, de 10 à 28% de perborate de sodium et de 0 à 10% de tensioactif(s), de préférence de 2 à 10% de tensioactif(s). Le reste de la composition alcaline est composée de poudre support neutre comprenant un parfum et/ou de différentes substances particulières telles qu'un agents mouillants et/ou d'eau lorsque la composition est sous forme liquide. Un unique lavage en milieu alcalin peut être acceptable suivant l'utilisation qui sera faite de la matière ou du film, notamment dans le domaine de la chimie.
Selon une autre particularité, l'étape de lavage en milieu alcalin est suivie d'une étape de lavage ou d'aseptisation dans un bain en présence d'un agent blanchissant et désinfectant, et/ou une étape de neutralisation du milieu alcalin par un produit acide. Ces étapes peuvent s'avérer nécessaires selon le domaine d'application de la matière ou film thermoplastique, tel que par exemple dans le domaine de l' agroalimentaire.
Un autre objet de la présente invention est un procédé de nettoyage et d'aseptisation de matière thermoplastique ou film thermoplastique flexible tissé ou non, laminé ou non, par exemple sous forme de grands sacs pour le transport de produits principalement alimentaires, chimiques ou cosmétiques, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes à une température suffisamment faible pour éviter tout rétrécissement et déformation de la matière ou du film précité : une étape de lavage en milieu alcalin, dans un bain en présence d'une composition alcaline de lavage, une étape de lavage ou d'aseptisation dans un bain en présence d'un agent blanchissant et désinfectant, et une étape de neutralisation du milieu alcalin par un produit acide. Selon une particularité, les deux étapes de lavage sont effectuées à une température comprise entre 20 et 70°C.
Selon une autre particularité, les deux étapes de lavage sont chacune effectuées sur une durée comprise entre 10 et 30 minutes.
Avantageusement, l'étape de neutralisation est effectuée à une température ambiante ou à froid.
Avantageusement, le procédé comprend un pré-traitement par mouillage à l'eau froide et/ou suivi par une étape de post-traitement consistant en un rinçage à l'eau à une température ambiante ou à froid. L'ensemble du traitement peut être suivi d'un essorage et/ou d'un séchage.
Selon une particularité, le lavage en milieu alcalin est réalisé avec une composition alcaline de lavage dont le pH est compris entre 10 et 14, et la neutralisation du milieu est effectuée par un produit acide dont le pH est compris entre 2 et 6.
Selon une autre particularité, la concentration de la composition alcaline est de 15 à 155 grammes par kilogramme de matière sèche à nettoyer. Avantageusement, l'agent blanchissant et désinfectant est une solution de chlore, de permanganate ou pyroxyle d'hydrogène.
Avantageusement, la solution de chlore comprend de l'hypochlorite de sodium, du chlore et du chlore actif.
Selon une particularité, la concentration en agent blanchissant et désinfectant est de 0,25 à 6 % du volume du bain ou de 1,5 à 37 grammes par kilogramme de matière sèche à nettoyer.
Selon une autre particularité, le produit de neutralisation est de l'hydrogéno-sulfite de soude ou une composition d'hydrogéno-sulfite de soude et de dioxyde de soufre. Selon une caractéristique, la concentration en produit de neutralisation est de 1 à 25 grammes par kilogramme de matière sèche à nettoyer.
Encore un autre objet de l'invention est une composition alcaline pour le lavage de matière thermoplastique ou de film thermoplastique flexible, tissé ou non, laminé ou non, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins de 5 à 18% de soude, de 3 à 12% de carbonate de soude, de 10 à 28% de perborate de sodium et de 0 à 10% de tensioactif(s), de préférence de 2 à 10% de tensioactif(s).
Le procédé selon l'invention comprend au moins une étape de lavage en milieu alcalin. Selon l'utilisation du matériau, par exemple dans le domaine de l' agro-alimentaire, cette étape de lavage alcalin sera suivie d'une étape de lavage en présence d'un agent blanchissant et désinfectant et/ou d'une étape de neutralisation du milieu alcalin par un produit acide. Les deux étapes de lavage peuvent être réalisées simultanément, en insérant la composition alcaline et l'agent blanchissant et désinfectant dans un même bain. De préférence, les deux étapes de lavage sont réalisées l'une après l'autre. Le mode opératoire comprend plusieurs phases bien distinctes dont les paramètres (durées, quantités de produits, températures) peuvent être adaptés en fonction de l'état de propreté du film thermoplastique constaté avant application du procédé en question. Le lavage en milieu alcalin est réalisé avec un produit ou une composition dont le pH est compris entre 10 et 14 et la neutralisation du milieu par un produit acide dont le pH est compris entre 2 et 6. Le lavage en solution alcaline peut s'effectuer à une température comprise entre 20 et 70°C, de préférence entre 37 et 52°C, pendant une durée comprise entre 10 et 30 minutes, de préférence entre 15 et 20 minutes. Le produit alcalin utilisé peut-être une lessive comprenant des produits alcalins et du perborate de sodium et, éventuellement, des tensioactifs, les produits alcalins pouvant être de la soude et du carbonate de soude. La concentration du produit alcalin varie de 15 à 155 grammes par kilogramme de matière sèche à nettoyer. Le produit alcalin, qui peut se présenter sous forme liquide ou sous forme de poudre, comprend comme constituants actifs de 5 à 18% de soude, de 3 à 12% de carbonate de soude, de 10 à 28% de perborate de sodium et de 0 à 10% de tensioactif(s), de préférence de 2 à 10% de tensioactif(s). Le reste du produit alcalin peut être constitué d'une poudre support neutre et/ou de toutes autres substances particulières, telles que des agents mouillants par exemple, et/ou d'eau lorsque le produit est sous forme liquide. La poudre support, qui peut représenter de 30 à 35% du produit alcalin, comprend de fines particules neutres d'un ou plusieurs parfums tels que de lavande ou de citronnelle par exemple.
Le produit blanchissant et désinfectant est une solution de chlore, comprenant par exemple de l'hypochlorite de sodium, du chlore et du chlore actif, ou une solution de permanganate ou de pyroxyle d'hydrogène. La concentration de la solution de produit blanchissant et désinfectant est 0,25 à 6 % du volume du bain ou de 1,5 à 37 grammes par kilogramme de matière sèche à nettoyer.
Le produit de neutralisation est par exemple constitué par de l'hydrogéno-sulfite de sodium ou une composition de l'hydrogéno- sulfite de sodium et de dioxyde de soufre. La phase de neutralisation du milieu alcalin par un acide, de 1 à 15 minutes, de préférence de 1 à 5 minutes, peut être réalisée à froid. La concentration du produit de neutralisation varie de l-25g/kg de matière sèche. Une mesure de pH à l'issue de cette phase doit confirmer la neutralité du milieu (pH=7).
Le lavage en solution blanchissante et désinfectante peut durer de 10 à 30 minutes, de préférence de 15 à 20 minutes à une température comprise entre 20 et 70°C, de préférence entre 37 et 52°C.
Afin de prolonger la durée de vie de ces matériaux et de ne pas leur appliquer un traitement d'une agressivité inappropriée, il est possible d'adapter les durées, les quantités de produits et les températures utilisées dans chaque étape selon l'état constaté du matériau avant traitement. On pourra, par exemple, diviser ou multiplier par 2 la quantité de solution blanchissante par rapport à celle utilisée pour une présence moyenne en moisissures. La concentration de la solution blanchissante et désinfectante, la température, ainsi que la durée de cette étape doivent être telles qu'on observera une disparition totale des traces de moisissure ou des taches, et, de préférence, sans altérer les inscriptions, logos ou étiquettes imprimés sur les conteneurs souples.
Les trois phases précitées, dites principales, peuvent être précédées d'une phase de prétraitement par mouillage ou pré-trempage à l'eau froide afin d'éliminer les restes superficiels de produits avec lesquels le matériau traité a été en contact lors de l'utilisation et suivies par une étape de post-traitement consistant en un ou plusieurs rinçages à l'eau froide pour éliminer toute trace résiduelle de produit utilisé lors des trois phases principales. Un rinçage, un trempage ou une neutralisation "à froid" ou "à température ambiante" signifie que l'eau utilisée pour ces étapes provient d'un réseau d'eau traditionnelle, soit directement soit légèrement chauffée, ce qui correspond à température d'eau comprise entre 10 et 25 °C. L'étape de mouillage peut être réalisée pendant une durée de 1 à 20 minutes, de préférence de 5 à 10 minutes, et le rinçage peut être effectué pendant une durée de 1 à 10 minutes, de préférence de 1 à 5 minutes.
Dans le cas de films thermoplastiques flexibles, tels que ceux utilisés pour des sacs "GRVS" ou "Big Bag", ceux-ci pourront être nettoyés par actions mécaniques en machine à laver à tambour classique permettant l'application du présent procédé, moyennant quelques adaptations quant à la taille du tambour et sa vitesse de rotation. En fonction de la dimension des sacs "GRVS" , ceux-ci seront disposés dans la machine en accordéon sans pli ou sous forme enroulée. Afin de faciliter la circulation de l'eau, les sacs seront de préférence ouverts aux deux bords et disposés en accordéon ou sous forme enroulée dans le sens parallèle à la traversée du sac ouvert. Les arrivées d'eau dans la machine à laver sont agencées de façon à faire circuler le mieux possible l'eau à travers les sacs. L'ensemble du traitement peut être suivi d'un essorage, avantageusement à froid, de 1 à 10 minutes, de préférence de 1 à 5 minutes, puis d'un séchage à la flamme ou à la vapeur pendant 45 à 200 minutes, à une température suffisamment faible pour éviter tout rétrécissement et déformation du film, comprise entre 25 et 65 °C.
Les vitesses de rotation pour le nettoyage, l'aseptisation, la neutralisation et le séchage seront adaptées aux différents types de film, de "GRVS" et sont comprises dans une plage de 10 à 43 tours par minutes. Pour l'essorage, la vitesse de rotation pourra varier selon la machine utilisée par exemple de 400 à 1200 tours par minutes.
Dans le cas du nettoyage de matériau thermoplastique de type polystyrène Choc (souvent sous forme de palettes de transport) ou polypropylène dur par exemple, le nettoyage nécessitera l'utilisation d'un tunnel.
L'application du procédé impose un rattachement à une station d'épuration propre à l'entreprise ou communale (l'entreprise doit y être liée par une convention de rejet). Dans les deux cas, des prélèvements sur les rejets seront effectués et analysés par un laboratoire agréé à cet effet. Une fosse de décantation sera installée entre l'unité de production et le réseau collecteur qui transportera les eaux usées à la station. Cette fosse sera équipée de multiples dispositifs de contrôles (débit, température, pH, dispositif de prélèvement automatique et réfrigéré).
Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné aux blanchisseries, aux industriels fabricants, à ceux faisant usage des matériaux précités, aux équipementiers ainsi qu'à toute entreprise intéressée par l'exploitation de ce marché. Le tableau I ci-dessous récapitule les principaux paramètres des différentes étapes d'un cycle de nettoyage selon l'invention. Tableau I
(*) plage préférée
EXEMPLE DE CYCLE DE NETTOYAGE ET D'ASEPTISATION
A titre d'exemple non limitatif, le tableau II présente les différents paramètres pour un nettoyage d'une cinquantaine de kg de sacs "GRVS" moyennement sales en présence de moisissures. Les produits utilisés dans le procédé sont présentés dans le tableau III.
Tableau II
Tableau III
(Na = Sodium)
Tel qu'indiqué dans les tableaux II et III, les durées des différentes phases peuvent être respectivement de 5, 20, 16, 2, 2, 8 et 120 minutes, à température ambiante pour les phases de mouillage, neutralisation, essorage, et à 45 °C pour les 2 phases de lavage en solution alcaline et blanchissante et à 60 °C pour le séchage final. La quantité d'eau peut être de 300 litres par phase. Les produits utilisés peuvent être :
De la lessive, à raison de 20g/Kg de matière à nettoyer, pour la phase de lavage en milieu alcalin.
Une solution de Chlore (47°/50°Cl) comme solution blanchissante et désinfectante, à raison d'environ 1,5 gramme/litre, soit environ
1 ,5 litre/200 litres d'eau du bain.
De l'hydrogéno-sulfite de sodium (Bisulfite de Soude) avec du dioxyde de soufre (24,2% en S02) pour neutraliser le milieu basique, à raison de 3 g par Kg de matériau à nettoyer. Dans cet exemple, la solution de chlore peut être remplacée par du permanganate ou du pyroxyle d'hydrogène par exemple.
La lessive comprenant les composants actifs décrits dans le tableau III est sous forme de poudre et comprend en outre une poudre de support.
La lessive comprend de 5 à 18 % de soude, de 3 à 12% de carbonate de soude et 10 à 28% de perborate de sodium. Le(s) tensioactif(s), qui modifie(nt) la tension superficielle du liquide dans lequel la lessive est dissoute, peu(ven)t représenter de 2 à 10% de la composition, la poudre support représentant le reste.
EXEMPLES COMPARATIFS DE CYCLES DE NETTOYAGE ET D'ASEPTISATION
Dans les exemples qui suivent, des sacs, de type "GRVS", à différents degrés de saleté ont été traités selon le procédé selon l'invention. Les essais ont été réalisés sur un premier sac neuf (sac A), un second sac moyennement sale (sac B) et un troisième sac très sale (sac C) présentant de très fortes moisissures. Chaque sac a été soumis à une analyse microbiologique préalable aux traitements, portant sur différents germes ou microbes. Le tableau IV ci-dessous indique les germes qui ont été recherchés, les résultats obtenus pour les analyses des prélèvements par boîtes de contact sur le sac neuf A, le sac B moyennement sale et le sac C très sale, ainsi que les concentrations désirées de chaque germe après un traitement selon l'invention.
Tableau IV
* : indénombrable
Les boîtes de contact comprenant les prélèvements du sac C étant totalement contaminées, les quantités de germes ou microbes n'ont pu être dénombrées.
Le cycle de nettoyage et d'aseptisation comprenait les étapes les suivantes :
1. Trempage ou mouillage
2. Lavage en milieu alcalin 3. Lavage avec agent blanchissant et désinfectant
4. Neutralisation
5. Rinçage(s)
6. Essorage
7. Séchage
Les paramètres des cycles de nettoyage pour chaque sac sont présentés dans les tableaux V-VII suivants. Le cycle de nettoyage a été réalisé sur une machine de série d'une capacité de 180 kg de charge en linge sec. Les produits utilisés dans les différents cycles sont ceux indiqués dans le tableau III.
Tableau V Traitement du sac A neuf
TABLEAU VI Traitement du sac B moyennement sale
TABLEAU VII Traitement du sac C très sale
TEST DE RESISTANCE ET DE CHARGE A LA RUPTURE
Des essais de test de résistance et de charge à la rupture, selon la norme française AFNOR H34 012 (norme européenne CEN 1898), ont été effectués sur des sacs de type "Big Bag" de la façon suivante. Les sacs comprenant quatre organes de préhension sont remplis d'un produit de remplissage et sont suspendus par lesdits organes au moyen d'un cadre de suspension, une plaque plane de contre-pression étant positionnée à la surface du produit de remplissage. Selon le mode de réalisation de l'essai, le cadre de suspension est fixe et une force de traction verticale est appliquée progressivement vers le bas par la plaque de contre-pression, ou la plaque est maintenue fixe par le haut ou le bas et une force de traction progressive est appliquée par le cadre de suspension. Le sac est soumis à un cycle répété de chargement, déchargement et pause. La force de traction est enregistrée et le comportement du sac est surveillé visuellement afin d'observer toute rupture d'organe de préhension, tout autre endommagement ou toute perte de produit de remplissage.
Les sacs testés ont été homologués pour une Charge Maximum Utile (CMU). Ainsi, les sacs testés ont subi 70 cycles sous une charge de 4x 1250 kg (5 000 kg) et au 71ième cycle la charge minimum de rupture doit être de 6x1250 kg (7500 kg).
Des sacs ayant préalablement subi 25 ou 60 nettoyages selon l'invention ont été testés et ont tous présenté une charge à la rupture sensiblement identique à celle de sacs neufs, de l'ordre de 9 600 kg. Par ailleurs des essais ont montré que les sacs de type GRVS conservaient après traitement toutes leurs qualités de conductibilité électrostatique initiales.
Les tests et analyses effectués sur les sacs après application du présent procédé ont confirmé que le présent procédé permet de nettoyer efficacement sans nuire aux qualités qui caractérisent ces matériaux lors de leur mise en service.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de nettoyage de matière thermoplastique ou film thermoplastique flexible tissé ou non, laminé ou non, par exemple, sous forme de grands sacs pour le transport de produits principalement alimentaires, chimiques ou cosmétiques, caractérisé en ce qu'il comporte, à une température suffisamment faible pour éviter tout rétrécissement et déformation de la matière ou du film précité, au moins une étape de lavage en milieu alcalin, dans un bain en présence d'une composition alcaline de lavage comprenant au moins de 5 à 18% de soude, de 3 à 12% de carbonate de soude, de 10 à 28% de perborate de sodium et de 0 à 10% de tensioactif(s).
2. Procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape de lavage en milieu alcalin est suivie d'une étape de lavage ou d'aseptisation dans un bain en présence d'un agent blanchissant et désinfectant, et/ou une étape de neutralisation du milieu alcalin par un produit acide.
3. Procédé de nettoyage et d'aseptisation de matière thermoplastique ou film thermoplastique flexible tissé ou non, laminé ou non, par exemple, sous forme de grands sacs pour le transport de produits principalement alimentaires, chimiques ou cosmétiques, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes à une température suffisamment faible pour éviter tout rétrécissement et déformation de la matière ou du film précité : une étape de lavage en milieu alcalin, dans un bain en présence d'une composition alcaline de lavage, - une étape de lavage ou d'aseptisation dans un bain en présence d'un agent blanchissant et désinfectant, et une étape de neutralisation du milieu alcalin par un produit acide.
4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que les deux étapes de lavage sont effectuées à une température comprise entre 20 et 70°C.
5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que les deux étapes de lavage sont chacune effectuées sur une durée comprise entre 10 et 30 minutes.
6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que l'étape de neutralisation est effectuée à une température ambiante ou à froid.
7. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est précédé d'un pré-traitement par mouillage à l'eau froide et/ou suivi par une étape de post-traitement consistant en un rinçage à l'eau à une température ambiante ou à froid.
8. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble du traitement est suivi d'un essorage et/ou d'un séchage.
9. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le lavage en milieu alcalin est réalisé avec une composition alcaline de lavage dont le pH est compris entre 10 et 14.
10. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la neutralisation du milieu est effectuée par un produit acide dont le pH est compris entre 2 et 6.
11. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la concentration de la composition alcaline est de 15 à 155 grammes par kilogramme de matière sèche à nettoyer.
12. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé par le fait que l'agent blanchissant et désinfectant est une solution de chlore, de permanganate ou pyroxyle d'hydrogène.
13. Procédé de nettoyage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la solution de chlore comprend de l'hypochlorite de sodium, du chlore et du chlore actif.
14. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 2 à 13, caractérisé par le fait que la concentration en agent blanchissant et désinfectant est de 0,25 à 6 % du volume du bain ou de 1 ,5 à 37 grammes par kilogramme de matière sèche à nettoyer.
15. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que le produit de neutralisation est de l'hydrogéno- sulfite de soude ou une composition d'hydrogéno-sulfite de soude et de dioxyde de soufre.
16. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que la concentration en produit de neutralisation est de 1 à 25 grammes par kilogramme de matière sèche à nettoyer.
17. Composition alcaline pour le lavage de matière thermoplastique ou de film thermoplastique flexible, tissé ou non, laminé ou non, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins de 5 à
18% de soude, de 3 à 12% de carbonate de soude, de 10 à 28% de perborate de sodium et de 0 à 10% de tensioactif(s).
EP00949635A 1999-07-05 2000-07-05 Procede de nettoyage de matiere thermoplastique et composition alcaline pour ledit nettoyage Expired - Lifetime EP1198303B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9908888 1999-07-05
FR9908888A FR2796574B1 (fr) 1999-07-05 1999-07-05 Procede de nettoyage et d'asseptisation de toute matiere faite de polystyrene choc ou d'un film thermoplastique flexible en polypropylene ou polyethylene
PCT/FR2000/001921 WO2001002107A1 (fr) 1999-07-05 2000-07-05 Procede de nettoyage de matiere thermoplastique et composition alcaline pour ledit nettoyage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1198303A1 true EP1198303A1 (fr) 2002-04-24
EP1198303B1 EP1198303B1 (fr) 2005-06-15

Family

ID=9547898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00949635A Expired - Lifetime EP1198303B1 (fr) 1999-07-05 2000-07-05 Procede de nettoyage de matiere thermoplastique et composition alcaline pour ledit nettoyage

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6649581B1 (fr)
EP (1) EP1198303B1 (fr)
AT (1) ATE297818T1 (fr)
DE (1) DE60020843T2 (fr)
ES (1) ES2244459T3 (fr)
FR (1) FR2796574B1 (fr)
PT (1) PT1198303E (fr)
WO (1) WO2001002107A1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100500224C (zh) * 2006-05-23 2009-06-17 环境保护危险废物处置工程技术(沈阳)中心 自动清洗消毒周转箱的方法
US10897905B2 (en) 2016-01-26 2021-01-26 Metrex Research, LLC Hypochlorite based hard surface disinfectants
US10986841B2 (en) 2018-11-06 2021-04-27 The Clorox Company Bleach compositions
CN111249887A (zh) * 2020-02-24 2020-06-09 洛阳中硅高科技有限公司 四氯化硅尾气的处理方法
US11845916B2 (en) 2020-06-24 2023-12-19 The Clorox Company Burstable sporicidal cleaning wipe system containing stabilized hypochlorite

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3908680A (en) * 1973-10-12 1975-09-30 Flow Pharma Inc Methods for cleaning and bleaching plastic articles
US5522580A (en) * 1988-06-14 1996-06-04 Basf Corporation Removing stains from fixed items
US5389278A (en) * 1988-06-14 1995-02-14 Basf Corporation Method for removing coffee stains from carpet
AU653570B2 (en) * 1990-12-14 1994-10-06 Henkel Corporation Substantially phosphate free mildly acidic cleaner for plastics
US5281280A (en) * 1993-02-26 1994-01-25 Lisowski Michael J Composition for removing mildew containing hypochlorite, bicarbonate and d-limonene
DE4322328A1 (de) 1993-07-05 1995-01-12 Henkel Kgaa Verfahren zur Eliminierung migrierter Bestandteile aus Mehrweg-Kunststoffgebinden für Lebensmittel
AU7932094A (en) 1993-11-03 1995-05-23 Procter & Gamble Company, The Control of calcium carbonate precipitation in automatic dishwashing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0102107A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1198303B1 (fr) 2005-06-15
DE60020843T2 (de) 2006-05-04
ES2244459T3 (es) 2005-12-16
ATE297818T1 (de) 2005-07-15
DE60020843D1 (de) 2005-07-21
FR2796574B1 (fr) 2001-10-05
FR2796574A1 (fr) 2001-01-26
US6649581B1 (en) 2003-11-18
PT1198303E (pt) 2005-10-31
WO2001002107A1 (fr) 2001-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0343070B1 (fr) Procédé et dispositif pour le lavage du linge en machine avec un produit particulaire
US10981298B2 (en) Post-consumer scrap film recycling system and process
US8820666B2 (en) Post consumer scrap film recycling process
FR2498645A1 (fr) Produit d'essuyage utilisable notamment dans des salles blanches pour la fabrication de dispositifs micro-electroniques
FR2609041A1 (fr) Produits liquides de nettoyage
WO2012175671A1 (fr) Trousse de detection de biofilms
EP1198303B1 (fr) Procede de nettoyage de matiere thermoplastique et composition alcaline pour ledit nettoyage
TWI430354B (zh) 製造具金字塔結構矽表面之方法
RU2008142869A (ru) Гелевые композиции, содержащиеся в контейнерах с донным распределением
FR2764084A1 (fr) Dispositif de maintenance de verres de contact
AU2014280439A1 (en) Pourable detergent composition comprising suspended particles
RU2783026C2 (ru) Водорастворимая пленка из смеси поливинилового спирта, связанные методы и связанные изделия
WO2016034562A1 (fr) Additif de lavage
JP5048312B2 (ja) 洗浄液組成物
EP1048777A1 (fr) Procédé de nettoyage de vêtements contaminés
TWI541080B (zh) 新穎洗淨方法
KR101732366B1 (ko) 재활용 폐 폴리비닐알코올을 이용한 세탁용 티슈 및 이의 제조방법
EP1061863A1 (fr) Procede et dispositif de recyclage et de decontamination de poches telles que des gants jetables pour salles blanches
BE1008794A3 (fr) Procede de separation de materiaux.
WO1996020129A1 (fr) Silicate de metal alcalin modifie, son procede de preparation, son utilisation en tant qu'agent alcalin non corrosif et protecteur dans des compositions detergentes et ces compositions detergentes
KR20180095629A (ko) 개선된 세척 방법 ii
WO1999024654A1 (fr) Dispositif reutilisable pour le nettoyage de textiles et de matieres similaires
FR2631640A1 (fr) Procede et dispositif pour le lavage du linge en machine avec un produit particulaire
BE661582A (fr)
JP2005041935A (ja) ゴム及び軟質プラスチック製品の粘着防止方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040219

111L Licence recorded

Free format text: 0100 BIO PACKAGING SERVICES SA

Effective date: 20040406

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050615

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050615

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050705

REF Corresponds to:

Ref document number: 60020843

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050721

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050915

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050915

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050915

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050921

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Effective date: 20050914

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2244459

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060316

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: LALLE, JEAN-YVES

Free format text: LALLE, JEAN-YVES#35, BOULEVARD JOBERT#22400 LAMBALLE (FR) $ LALLE, MARIE-JEANNE#35, BOULEVARD JOBERT#22400 LAMBALLE (FR) -TRANSFER TO- LALLE, JEAN-YVES#35, BOULEVARD JOBERT#22400 LAMBALLE (FR) $ LALLE, MARIE-JEANNE#35, BOULEVARD JOBERT#22400 LAMBALLE (FR)

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20080107

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: NF4A

Free format text: RESTITUTIO IN INTEGRUM

Effective date: 20080130

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: PT

Effective date: 20080130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080715

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20080722

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20080729

Year of fee payment: 9

Ref country code: LU

Payment date: 20080714

Year of fee payment: 9

Ref country code: PT

Payment date: 20080704

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080715

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20080724

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 20080716

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080722

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080814

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20100105

BERE Be: lapsed

Owner name: *LALLE MARIE-JEANNE

Effective date: 20090731

Owner name: *LALLE JEAN-YVES

Effective date: 20090731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090705

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20100201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090705

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731