EP1198044A1 - Tensioning device of a Corona wire - Google Patents

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EP1198044A1
EP1198044A1 EP01121797A EP01121797A EP1198044A1 EP 1198044 A1 EP1198044 A1 EP 1198044A1 EP 01121797 A EP01121797 A EP 01121797A EP 01121797 A EP01121797 A EP 01121797A EP 1198044 A1 EP1198044 A1 EP 1198044A1
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EP
European Patent Office
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wire
sliding block
machine
spring
leg
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EP01121797A
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German (de)
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EP1198044B1 (en
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Daniel R. Palmer
Warren G. Branch Iii
Gary B. Bertram
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Eastman Kodak Co
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T19/00—Devices providing for corona discharge

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrophotographic printers and Copier.
  • the invention relates to corona charging devices used for Serve to charge the surface of a photoconductor element.
  • a corona charger usually contains at least one corona wire a small diameter (e.g., about 0.076 mm [0.003 inches]). It is important that this Wires are correctly tensioned. Too much tension can cause the wire to tear As a result, too little tension leads to vibration of the wire and thus to it can lead to an uneven charging of the photoconductor element. On top of that Corona wires have a limited life and need to be replaced.
  • spring wires are applied to corona wires to select the appropriate one To achieve tension.
  • One possible way to do this is to use the Bend the ends of the wires into eyelets, attach one end of the wires and attach the eyelets to the hook the other end to a hook formed on a tension spring. Subsequently A variety of wires can be tensioned by using these springs on one Clamping block can be attached, the rotated and after reaching the desired tension is locked.
  • a disadvantage of this method is that it is difficult to attach the eyelets and the springs during rotation and locking of the clamping block together Keep engaging.
  • This method also includes the spring and the Corona wire in direct contact with each other.
  • the object of the invention is a simple and reliable To create wire tensioning device for tensioning corona wires through which a individual replacement of the individual wires is made possible.
  • a tensioning device for tensioning a wire with a first End and a second end, wherein the first end is attached to the machine and that second end has a fastener, includes a slide block and a spring.
  • the sliding block is parallel to the wire in the area of the second end of the wire slidably attached to the machine.
  • the slide block has a gap which is wider than the wire, but narrower than the fastener, so the second End of the wire can be inserted into the gap when the slide block on the Machine is attached. This ensures that the fastener against the gap is forced as the slide block is pulled away from the wire but cannot happen.
  • the gap can be aligned with the wire in such a way that tensioned wire no lateral force acts on the fastener.
  • the present invention discloses a mechanism for loading the wire 6 with a spring force without the spring 40 being attached to the wire 6 for this purpose. Thereby there is a risk of sparking from the spring 40 to the wire 6 and others Machine components minimized. This improvement further minimizes the side Load the wire 6 by the on a fastener 3, for. B. an eyelet Force is distributed around the fastener.
  • FIG. 1 includes a wire tensioning mechanism 2 for tensioning a wire 6 in a machine 4, a sliding block 30 and a spring 40.
  • the wire has a first end (not shown) and a second end 7 (see Fig. 2-3).
  • the wire 6 comprises at its second end 7 a fastening element 3 and is attached to the machine 4 at the first end.
  • the sliding block 30 is displaceable parallel to the wire at the second end 7 of the wire Machine 4 attached.
  • the sliding block 30 has a gap 35 which is wider than that Wire 6, but is narrower than the fastener 3. In this way the second End 7 of the wire 6 are inserted into the gap 30 when the sliding block 30 on the Machine 4 is attached so that the fastener 3 when the Sliding blocks 30 with a tensile force directed away from the wire 6 against the gap 35 is pushed, but this cannot happen.
  • the gap 35 is with the wire 6 in the Aligned so that when the wire 6 is tensioned, no lateral forces on it Fastener 3 act. In a preferred embodiment, this is Fastening element 3 is designed as an eyelet, which at the second end 7 of the wire 6 is shaped.
  • the machine 4 Have notches 8 in which the wire 6 must be positioned.
  • it is Sliding block 30 preferably slightly offset with respect to the notch 8 around the wire 6 align against the notch 8 in such a way that the wire 6 does not move.
  • the spring is arranged between the machine 4 and the sliding block 30 in such a way that the spring 40 exerts a force on the slide block 30 which is directed against the force, which the tensioned wire 6 exerts on the sliding block 30.
  • the force of the spring 40 can cause a displacement of the sliding block 30, and the spring 40 is selected so that the force exerted on the sliding block 30 brings about the desired tension of the wire 6. In this way, the spring 40 causes the slide block 30 to pull on the wire 6 exercises.
  • the Wire tensioning mechanism 2 also a bracket 10 attached to the machine 4.
  • the sliding block 30 is slidably attached to the holder 10, preferably by means of a slide pin 20 attached to the holder 10.
  • the slide pin 20 can also be attached directly to the machine 4, the sliding block 30 over the Slide pin 20 is slidably attached to the machine. (This arrangement is not shown.)
  • the spring 40 between the machine 4 and the sliding block 30 or between the bracket 10 and the sliding block 30 his. (The latter arrangement is not shown.) In the preferred embodiment the spring 40 is arranged between the slide block 30 and the holder 10.
  • the sliding block 30 is V-shaped formed and comprises a first leg 34 and a second leg 32 (am most clearly shown in Fig. 3).
  • the first sliding block leg 34 is slidable on the Machine 4 attached.
  • the second leg 32 is on the same side of the first Leg 34 as the wire 6 so that the second leg 32 is at an angle to that Wire 6 is there.
  • the V-shaped sliding block is on one side (on the first leg 34), while the gap 35 on the other side of the V-shaped sliding block (in second leg 32) is located.
  • the portion of the slide block 30 containing the gap 35 is at an angle to the wire 6 and thus prevents the Wire 6 slides out of the gap 35.
  • the spring 40 is a compression spring educated.
  • the use of a compression spring is preferred; the However, the device also works with a tension spring.
  • a single continuous wire 6 can be used, so ordered that several segments arise.
  • This continuous wire 6 has one Stationarily arranged first end 5 and a second end 7, on which an eyelet 3 is formed.
  • the necessary bends in the wire are achieved in that the wire 6 um Guide elements 50 is guided, the second end 7 in the manner of the last Guide element 51 is guided so that it is at a 90 ° angle to the rest of the wire 6 forms.
  • the second end 7 is then by means of one of the clamping devices described attached.
  • the guide elements can be designed in different ways: pins, pins, Pulleys and notches are conceivable. However, the present invention is not based on limited these specific examples; any device can be used suitable for bending the wire into the different segments.

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Abstract

The device has a slide block (30) movably attached to the machine (4) with a gap (35) wider than the wire (6) but narrower than an attachment element (3) on the wire end. The slide block can be subjected to a force to displace the attachment element against the gap, whereby the gap with the wire is aligned so that with the wire clamped no lateral forces act on the attachment element. Independent claims are also included for the following: a corona wire arrangement with a clamping device mechanism for an electrographic machine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der elektrofotografischen Drucker und Kopierer. Insbesondere betrifft die Erfindung Korona-Ladevorrichtungen, die zum Aufladen der Fläche eines Fotoleiterelements dienen.The present invention relates to the field of electrophotographic printers and Copier. In particular, the invention relates to corona charging devices used for Serve to charge the surface of a photoconductor element.

Eine Korona-Ladevorrichtung enthält in der Regel mindestens einen Koronadraht mit einem kleinen Durchmesser (z. B. etwa 0,076 mm [0,003 Zoll]). Es ist wichtig, dass diese Drähte korrekt gespannt sind. Eine zu starke Spannung kann ein Reißen des Drahtes zur Folge haben, während eine zu geringe Spannung zu Vibrationen des Drahtes und damit zu einer ungleichmäßigen Aufladung des Fotoleiterelements führen kann. Hinzu kommt, dass Koronadrähte eine begrenzte Lebensdauer haben und ausgewechselt werden müssen.A corona charger usually contains at least one corona wire a small diameter (e.g., about 0.076 mm [0.003 inches]). It is important that this Wires are correctly tensioned. Too much tension can cause the wire to tear As a result, too little tension leads to vibration of the wire and thus to it can lead to an uneven charging of the photoconductor element. On top of that Corona wires have a limited life and need to be replaced.

Im Allgemeinen werden Koronadrähte mit einer Federkraft beaufschlagt, um die geeignete Spannung zu erreichen. Ein mögliches Verfahren, um dies zu erreichen, besteht darin, die Enden der Drähte zu Ösen zu biegen, ein Ende der Drähte zu befestigen und die Ösen am anderen Ende an einem an einer Zugfeder gebildeten Haken einzuhängen. Anschließend kann eine Vielzahl von Drähten gespannt werden, indem diese Federn an einem Spannblock befestigt werden, der gedreht und nach Erreichen der gewünschten Spannung arretiert wird. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es schwierig ist, die Ösen und die Federn während der Drehung und Arretierung des Spannblocks miteinander im Eingriff zu halten. Außerdem befinden sich bei diesem Verfahren die Feder und der Koronadraht in direktem Kontakt zueinander. Dies bedeutet, dass die Feder derselben elektrischen Spannung ausgesetzt ist wie der Koronadraht, wodurch die Gefahr des Funkenschlags an der Feder besteht. Weiterhin besteht das Problem, dass die Ösen aufgrund der Kraft der Federhaken mit einer seitlichen Kraft beaufschlagt werden, was wiederum eine unerwünschte Belastung der Drähte bewirkt.In general, spring wires are applied to corona wires to select the appropriate one To achieve tension. One possible way to do this is to use the Bend the ends of the wires into eyelets, attach one end of the wires and attach the eyelets to the hook the other end to a hook formed on a tension spring. Subsequently A variety of wires can be tensioned by using these springs on one Clamping block can be attached, the rotated and after reaching the desired tension is locked. A disadvantage of this method is that it is difficult to attach the eyelets and the springs during rotation and locking of the clamping block together Keep engaging. This method also includes the spring and the Corona wire in direct contact with each other. This means that the spring of the same is exposed to electrical voltage like the corona wire, which increases the risk of There is a spark on the spring. There is also the problem that the eyelets due to the force of the spring hooks, a lateral force is applied, which in turn causes an undesirable strain on the wires.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine einfache und zuverlässige Drahtspannvorrichtung zum Spannen von Koronadrähten zu schaffen, durch welche ein individuelles Auswechseln der einzelnen Drähte ermöglicht wird. The object of the invention is a simple and reliable To create wire tensioning device for tensioning corona wires through which a individual replacement of the individual wires is made possible.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 9 und 11 gelöst. Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is solved by the features of claims 1, 9 and 11. Further Features are contained in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung zum Spannen eines Drahtes mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei das erste Ende an der Maschine befestigt ist und das zweite Ende ein Befestigungselement aufweist, umfasst einen Gleitblock und eine Feder.A tensioning device according to the invention for tensioning a wire with a first End and a second end, wherein the first end is attached to the machine and that second end has a fastener, includes a slide block and a spring.

Der Gleitblock ist im Bereich des zweiten Endes des Drahts parallel zum Draht verschiebbar an der Maschine befestigt. Außerdem weist der Gleitblock einen Spalt auf, der breiter ist als der Draht, aber schmaler als das Befestigungselement, so dass das zweite Ende des Drahtes in den Spalt eingefügt werden kann, wenn der Gleitblock an der Maschine befestigt ist. Dadurch wird gewährleistet, dass das Befestigungselement gegen den Spalt gedrängt wird, wenn der Gleitblock von dem Draht weg gezogen wird, diesen aber nicht passieren kann. Der Spalt ist mit dem Draht in der Weise ausrichtbar, dass bei gespanntem Draht keine seitliche Kraft auf das Befestigungsmittel wirkt.The sliding block is parallel to the wire in the area of the second end of the wire slidably attached to the machine. In addition, the slide block has a gap which is wider than the wire, but narrower than the fastener, so the second End of the wire can be inserted into the gap when the slide block on the Machine is attached. This ensures that the fastener against the gap is forced as the slide block is pulled away from the wire but cannot happen. The gap can be aligned with the wire in such a way that tensioned wire no lateral force acts on the fastener.

Weitere Aufgaben, Vorteile und neue Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden näheren Beschreibung der Erfindung in Zusammenhang mit den Zeichnungen.Further objects, advantages and new features of the invention result from the following detailed description of the invention in conjunction with the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
eine isometrische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drahtspannvorrichtung;
Fig. 2
eine isometrische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drahtspannvorrichtung;
Fig. 3
eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drahtspannvorrichtung;
Fig. 4
eine Draufsicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drahtspannvorrichtung;
Fig. 5
eine Draufsicht einer Anordnung mit fortlaufendem Koronadraht mit einer Drahtspannvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Show it:
Fig. 1
an isometric view of a first embodiment of a wire tensioning device according to the invention;
Fig. 2
an isometric view of a second embodiment of a wire tensioning device according to the invention;
Fig. 3
a side view of an embodiment of a wire tensioning device according to the invention;
Fig. 4
a plan view of an embodiment of a wire tensioning device according to the invention;
Fig. 5
a plan view of an arrangement with continuous corona wire with a wire tensioning device according to an embodiment of the present invention.

Die vorliegende Erfindung offenbart einen Mechanismus zur Beaufschlagung des Drahts 6 mit einer Federkraft, ohne dass hierzu die Feder 40 am Draht 6 befestigt wird. Dadurch wird die Gefahr des Funkenschlags von der Feder 40 zum Draht 6 und zu anderen Maschinenkomponenten minimiert. Diese Verbesserung minimiert ferner die seitliche Belastung des Drahts 6, indem die auf ein Befestigungselement 3, z. B. eine Öse, wirkende Kraft um das Befestigungselement herum verteilt wird.The present invention discloses a mechanism for loading the wire 6 with a spring force without the spring 40 being attached to the wire 6 for this purpose. Thereby there is a risk of sparking from the spring 40 to the wire 6 and others Machine components minimized. This improvement further minimizes the side Load the wire 6 by the on a fastener 3, for. B. an eyelet Force is distributed around the fastener.

In Fig. 1-5 sind verschiedene Aspekte der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen sind nicht maßstabgerecht. Gleiche Komponenten sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Aspekt der Erfindung umfasst ein Drahtspannmechanismus 2 zum Spannen eines Drahtes 6 in einer Maschine 4 einen Gleitblock 30 und eine Feder 40. Der Draht weist ein (nicht gezeigtes) erstes Ende und ein zweites Ende 7 (s. Fig. 2-3) auf. Außerdem umfasst der Draht 6 an seinem zweiten Ende 7 ein Befestigungselement 3 und ist am ersten Ende an der Maschine 4 befestigt.Various aspects of the invention are shown in Figs. 1-5. The drawings are not to scale. The same components are provided with the same reference symbols. According to the aspect of the invention shown in FIG. 1, includes a wire tensioning mechanism 2 for tensioning a wire 6 in a machine 4, a sliding block 30 and a spring 40. The wire has a first end (not shown) and a second end 7 (see Fig. 2-3). In addition, the wire 6 comprises at its second end 7 a fastening element 3 and is attached to the machine 4 at the first end.

Der Gleitblock 30 ist am zweiten Ende 7 des Drahts parallel zum Draht verschiebbar an der Maschine 4 befestigt. Der Gleitblock 30 weist einen Spalt 35 auf, welcher breiter als der Draht 6, aber schmaler als das Befestigungselement 3 ist. Auf diese Weise kann das zweite Ende 7 des Drahtes 6 in den Spalt 30 eingefügt werden, wenn der Gleitblock 30 an der Maschine 4 befestigt ist, so dass das Befestigungselement 3 bei Beaufschlagung des Gleitblocks 30 mit einer vom Draht 6 weg gerichteten Zugkraft gegen den Spalt 35 gedrängt wird, diesen aber nicht passieren kann. Der Spalt 35 ist mit dem Draht 6 in der Weise ausgerichtet, dass bei gespanntem Draht 6 keine seitlichen Kräfte auf das Befestigungselements 3 wirken. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungselement 3 als eine Öse ausgebildet, die am zweiten Ende 7 des Drahtes 6 geformt ist.The sliding block 30 is displaceable parallel to the wire at the second end 7 of the wire Machine 4 attached. The sliding block 30 has a gap 35 which is wider than that Wire 6, but is narrower than the fastener 3. In this way the second End 7 of the wire 6 are inserted into the gap 30 when the sliding block 30 on the Machine 4 is attached so that the fastener 3 when the Sliding blocks 30 with a tensile force directed away from the wire 6 against the gap 35 is pushed, but this cannot happen. The gap 35 is with the wire 6 in the Aligned so that when the wire 6 is tensioned, no lateral forces on it Fastener 3 act. In a preferred embodiment, this is Fastening element 3 is designed as an eyelet, which at the second end 7 of the wire 6 is shaped.

Um den Draht 6 in die gewünschte Richtung korrekt auszurichten, kann die Maschine 4 Kerben 8 aufweisen, in denen der Draht 6 positioniert werden muss. In diesem Fall ist der Gleitblock 30 vorzugsweise bezüglich der Kerbe 8 geringfügig versetzt, um den Draht 6 gegen die Kerbe 8 in der Weise auszurichten, dass sich der Draht 6 nicht bewegt.In order to correctly align the wire 6 in the desired direction, the machine 4 Have notches 8 in which the wire 6 must be positioned. In this case it is Sliding block 30 preferably slightly offset with respect to the notch 8 around the wire 6 align against the notch 8 in such a way that the wire 6 does not move.

Die Feder ist zwischen der Maschine 4 und dem Gleitblock 30 in der Weise angeordnet, dass die Feder 40 eine Kraft auf den Gleitblock 30 ausübt, die gegen die Kraft gerichtet ist, welche der gespannte Draht 6 auf den Gleitblock 30 ausübt. Die Kraft der Feder 40 kann eine Verschiebung des Gleitblocks 30 bewirken, und die Feder 40 ist so gewählt, dass die auf den Gleitblock 30 ausgeübte Kraft die gewünschte Spannung des Drahtes 6 bewirkt. Auf diese Weise bewirkt die Feder 40, dass der Gleitblock 30 eine Zugkraft auf den Draht 6 ausübt.The spring is arranged between the machine 4 and the sliding block 30 in such a way that the spring 40 exerts a force on the slide block 30 which is directed against the force, which the tensioned wire 6 exerts on the sliding block 30. The force of the spring 40 can cause a displacement of the sliding block 30, and the spring 40 is selected so that the force exerted on the sliding block 30 brings about the desired tension of the wire 6. In this way, the spring 40 causes the slide block 30 to pull on the wire 6 exercises.

In einer in Fig. 2-4 dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Drahtspannmechanismus 2 weiterhin eine an der Maschine 4 befestigte Halterung 10. In dieser Ausführungsform ist der Gleitblock 30 verschiebbar an der Halterung 10 befestigt, vorzugsweise mittels eines an der Halterung 10 angebrachten Gleitstifts 20. Der Gleitstift 20 kann auch direkt an der Maschine 4 angebracht sein, wobei der Gleitblock 30 über den Gleitstift 20 verschiebbar an der Maschine befestigt ist. (Diese Anordnung ist nicht dargestellt.)In a preferred embodiment of the invention shown in FIGS. 2-4, the Wire tensioning mechanism 2 also a bracket 10 attached to the machine 4. In In this embodiment, the sliding block 30 is slidably attached to the holder 10, preferably by means of a slide pin 20 attached to the holder 10. The slide pin 20 can also be attached directly to the machine 4, the sliding block 30 over the Slide pin 20 is slidably attached to the machine. (This arrangement is not shown.)

Wenn eine Halterung 10 vorgesehen ist, kann die Feder 40 zwischen der Maschine 4 und dem Gleitblock 30 oder zwischen der Halterung 10 und dem Gleitblock 30 angeordnet sein. (Letztere Anordnung ist nicht dargestellt.) In der bevorzugten Ausführungsform ist die Feder 40 zwischen dem Gleitblock 30 und der Halterung 10 angeordnet.If a bracket 10 is provided, the spring 40 between the machine 4 and the sliding block 30 or between the bracket 10 and the sliding block 30 his. (The latter arrangement is not shown.) In the preferred embodiment the spring 40 is arranged between the slide block 30 and the holder 10.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Gleitblock 30 V-förmig ausgebildet und umfasst einen ersten Schenkel 34 und einen zweiten Schenkel 32 (am deutlichsten in Fig. 3 dargestellt). Der erste Gleitblockschenkel 34 ist verschiebbar an der Maschine 4 befestigt. Der zweite Schenkel 32 befindet sich auf derselben Seite des ersten Schenkels 34 wie der Draht 6, so dass der zweite Schenkel 32 in einem Winkel zu dem Draht 6 steht. Der V-förmige Gleitblock liegt also auf einer Seite (auf dem ersten Schenkel 34), während sich der Spalt 35 auf der anderen Seite des V-förmigen Gleitblocks (im zweiten Schenkel 32) befindet. Der den Spalt 35 enthaltende Abschnitt des Gleitblocks 30 befindet sich in einem Winkel zu dem Draht 6 und verhindert so zuverlässiger, dass der Draht 6 aus dem Spalt 35 gleitet.According to a further preferred embodiment, the sliding block 30 is V-shaped formed and comprises a first leg 34 and a second leg 32 (am most clearly shown in Fig. 3). The first sliding block leg 34 is slidable on the Machine 4 attached. The second leg 32 is on the same side of the first Leg 34 as the wire 6 so that the second leg 32 is at an angle to that Wire 6 is there. The V-shaped sliding block is on one side (on the first leg 34), while the gap 35 on the other side of the V-shaped sliding block (in second leg 32) is located. The portion of the slide block 30 containing the gap 35 is at an angle to the wire 6 and thus prevents the Wire 6 slides out of the gap 35.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Feder 40 als eine Druckfeder ausgebildet. Aus Platzgründen wird der Einsatz einer Druckfeder bevorzugt; die Vorrichtung funktioniert jedoch auch mit einer Spannungsfeder.According to a further preferred embodiment, the spring 40 is a compression spring educated. For reasons of space, the use of a compression spring is preferred; the However, the device also works with a tension spring.

In einer typischen elektrofotografischen Maschine sind in der Regel mehrere Koronadrähte vorhanden.There are typically multiple corona wires in a typical electrophotographic machine available.

Gemäß einem in Fig. 5 gezeigten weiteren Aspekt der Erfindung kann anstelle von mehreren Einzeldrähten ein einzelner fortlaufender Draht 6 verwendet werden, der so angeordnet wird, dass mehrere Segmente entstehen. Dieser fortlaufende Draht 6 hat ein ortsfest angeordnetes erstes Ende 5 und ein zweites Ende 7, an dem eine Öse 3 gebildet ist. Die notwendigen Biegungen des Drahts werden dadurch erreicht, dass der Draht 6 um Führungselemente 50 geführt wird, wobei das zweite Ende 7 in der Weise um das letzte Führungselement 51 geführt wird, dass es zu dem Rest des Drahts 6 einen 90°-Winkel bildet. Das zweite Ende 7 wird dann mittels einer der beschriebenen Spannvorrichtungen befestigt. Die Führungselemente können verschiedenartig ausgebildet sein: Zapfen, Stifte, Riemenscheiben und Kerben sind denkbar. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese spezifischen Beispiele beschränkt; es kann eine beliebige Vorrichtung verwendet werden, die geeignet ist, den Draht in die verschiedenen Segmente zu biegen. According to a further aspect of the invention shown in FIG. 5, instead of multiple individual wires, a single continuous wire 6 can be used, so ordered that several segments arise. This continuous wire 6 has one Stationarily arranged first end 5 and a second end 7, on which an eyelet 3 is formed. The necessary bends in the wire are achieved in that the wire 6 um Guide elements 50 is guided, the second end 7 in the manner of the last Guide element 51 is guided so that it is at a 90 ° angle to the rest of the wire 6 forms. The second end 7 is then by means of one of the clamping devices described attached. The guide elements can be designed in different ways: pins, pins, Pulleys and notches are conceivable. However, the present invention is not based on limited these specific examples; any device can be used suitable for bending the wire into the different segments.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

22
DrahtspannmechanismusWire tensioning mechanism
33
Befestigungselementfastener
44
Maschinemachine
55
erstes Drahtendefirst wire end
66
Drahtwire
77
zweites Drahtendesecond wire end
88th
Kerbescore
1010
Halterungbracket
2020
Gleitstiftslide
3030
Gleitblocksliding block
3232
zweiter Schenkelsecond leg
3434
erster Schenkelfirst leg
3535
Spaltgap
4040
Federfeather
5050
Führungselementguide element
5151
letztes Führungselementlast leadership element

Claims (22)

Drahtspannvorrichtung (2) zum Spannen eines Drahts (6) mit einem ersten Ende (5) und einem zweiten Ende (7) in einer Maschine (4), wobei der Draht (6) an seinem ersten Ende (5) an der Maschine befestigt ist und an seinem zweiten Ende (7) ein Befestigungselement (3) aufweist,
gekennzeichnet durch einen Gleitblock (30), der am zweiten Ende (7) des Drahts (6) in eine zum Draht (6) parallele Richtung verschiebbar an der Maschine (4) befestigt ist, und der einen Spalt (35) aufweist, der breiter ist als der Draht (6), aber schmaler als das Befestigungselement (3), so dass das zweite Drahtende (7) in den Spalt (35) einfügbar ist, wenn der Gleitblock (30) an der Maschine (4) befestigt ist, so dass durch Beaufschlagung des Gleitblocks (30) mit einer vom Draht (6) weg gerichteten Zugkraft das Befestigungselement (3) gegen den Spalt (35) gedrängt wird, diesen aber nicht passieren kann, wobei der Spalt (35) mit dem Draht (6) in der Weise ausgerichtet ist, dass bei gespanntem Draht (6) keine seitlichen Kräfte auf das Befestigungselement (3) wirken; und eine Feder (40), die in der Weise zwischen der Maschine (4) und dem Gleitblock (30) angeordnet ist, dass sie eine Kraft auf den Gleitblock (30) ausübt, die entgegen die Kraft gerichtet ist, welche der gespannte Draht (6) auf den Gleitblock (30) ausübt, so dass die Kraft der Feder (30) eine Verschiebung des Gleitblocks (30) bewirken kann, wobei die Feder derart gewählte ist, dass die auf den Gleitblock (30) ausgeübte Kraft die gewünschte Spannung des Drahts (6) bewirkt. Wire tensioning device (2) for tensioning a wire (6) with a first end (5) and a second end (7) in a machine (4), the wire (6) being fastened to the machine at its first end (5) and has a fastening element (3) at its second end (7),
marked by a sliding block (30) which is attached to the machine (4) at the second end (7) of the wire (6) so as to be displaceable in a direction parallel to the wire (6), and which has a gap (35) which is wider than the wire (6) but narrower than the attachment element (3), so that the second wire end (7) into the gap (35) is insertable, when the slide block (30) is fixed to the machine (4), so that by Acting on the sliding block (30) with a tensile force directed away from the wire (6), the fastening element (3) is pressed against the gap (35), but this cannot pass through, the gap (35) with the wire (6) in the Is aligned in such a way that when the wire (6) is tensioned, no lateral forces act on the fastening element (3); and a spring (40) which is arranged between the machine (4) and the sliding block (30) in such a way that it exerts a force on the sliding block (30) which is directed against the force which the tensioned wire (6 ) on the sliding block (30) so that the force of the spring (30) can cause a displacement of the sliding block (30), the spring being selected such that the force exerted on the sliding block (30) achieves the desired tension of the wire (6) causes. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (3) als eine am Draht geformte Öse ausgebildet ist.Device according to claim 1,
characterized in that the fastening element (3) is designed as an eyelet formed on the wire. Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einen an der Maschine (4) befestigten Gleitstift (20), wobei der Gleitblock (30) mit Hilfe des Gleitstifts (20) verschiebbar an der Maschine (4) befestigt ist.Device according to claim 1,
marked by
a slide pin (20) attached to the machine (4), the slide block (30) being slidably attached to the machine (4) with the aid of the slide pin (20). Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
eine an der Maschine befestigte Halterung (10), wobei der Gleitblock (30) verschiebbar an der Halterung (10) befestigt ist.Device according to claim 1,
marked by
a bracket (10) attached to the machine, the sliding block (30) being slidably attached to the bracket (10). Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
eine an der Maschine befestigte Halterung (10), wobei der Gleitblock (30) verschiebbar an der Halterung (10) befestigt ist und die Feder (40) zwischen dem Gleitblock (40) und der Halterung (10) angeordnet ist.Device according to claim 1,
marked by
a bracket (10) attached to the machine, the sliding block (30) being slidably attached to the bracket (10) and the spring (40) being arranged between the sliding block (40) and the bracket (10). Vorrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch eine an der Maschine befestigte Halterung (10) und einen an der Halterung (10) befestigten Gleitstift (20), wobei der Gleitblock (30) mit Hilfe des Gleitstifts (20) verschiebbar an der Halterung (10) befestigt ist. Device according to claim 1,
marked by a bracket attached to the machine (10) and a slide pin (20) attached to the holder (10), the slide block (30) being slidably attached to the holder (10) with the aid of the slide pin (20). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitblock (30) V-förmig ausgebildet ist und einen ersten Schenkel (34) und einen zweiten Schenkel (32) aufweist, wobei der erste Schenkel (34) verschiebbar an der Maschine (4) befestigt ist und wobei der zweite Schenkel (32) den Spalt (35) enthält und auf derselben Seite des ersten Schenkels (34) befindet wie der Draht (6), so dass sich der zweite Schenkel (32) in einem Winkel zu dem Draht (6) befindet. Device according to claim 1,
characterized in that the sliding block (30) is V-shaped and has a first leg (34) and a second leg (32), the first leg (34) being slidably attached to the machine (4) and the second Leg (32) contains the gap (35) and is on the same side of the first leg (34) as the wire (6), so that the second leg (32) is at an angle to the wire (6). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (40) als eine Druckfeder ausgebildet ist.Device according to claim 1,
characterized in that the spring (40) is designed as a compression spring. Koronadraht-Spannvorrichtung für die Elektrofotografie, bei der der Draht (6) ein erstes Ende (5) und ein gegenüberliegendes zweites Ende (7) sowie eine als ein Befestigungsmittel für den Draht (6) am ersten Ende (5) und am zweiten Ende (7) geformte Öse (3) aufweist, wobei das erste Ende (5) des Drahts (6) ortsfest angeordnet ist und sich das zweite Ende (7) des Drahts (6) zur Ausrichtung des Drahts (6) in der gewünschten Position in einer an der elektrofotografischen Maschine (4) gebildeten Kerbe (8) befindet und durch Federspannung mit der gewünschten Spannung beaufschlagt wird,
gekennzeichnet durch eine Halterung (10), die an der Position der Kerben (8) an der Maschine (4) angeordnet ist; einen Gleitstift (20), der in der Weise an der Halterung (10) angeordnet ist, dass er parallel zum Draht (6) verläuft; einen V-förmigen Gleitblock (35) mit einem ersten Schenkel (34) und einem zweiten Schenkel (32), wobei der erste Schenkel (34) verschiebbar am Gleitstift (20) an der Halterung (10) befestigt ist, in der Weise, dass der erste Schenkel (34) frei auf dem Gleitstift (20) in eine zum Draht (6) parallele Richtung frei verschiebbar ist und parallel zum Gleitstift (20) verläuft, und wobei der zweite Schenkel (32) auf derselben Seite der Halterung (10) liegt wie der Draht (6), so dass der zweite Schenkel (32) in einem Winkel zu dem Draht (6) verläuft, sowie einen Spalt (35) aufweist, der breiter ist als der Draht (6), aber schmaler als die Öse (3) ist, so dass, wenn der Gleitblock (30) an der Halterung (10) befestigt ist, das zweite Ende (7) des Drahts (6), an dem die Öse (3) geformt ist, in den Spalt (35) eingefügt werden kann, so dass eine Beaufschlagung des Drahts (6) mit einer vom Gleitblock (30) weg gerichteten Zugkraft bewirkt, dass die Öse (3) an den Endbereich des Gleitblocks (30) gedrängt wird, diesen aber nicht passieren kann, wobei der Spalt (35) leicht versetzt zu der Kerbe (8) angeordnet ist, so dass der Draht (6) in gespanntem Zustand dieser gegen die Kerbe (8) ausgerichtet ist; und eine Feder (40) mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei die Feder (40) zwischen der Halterung (10) und dem Gleitblock (30) in der Weise angeordnet ist, dass die Feder (40) auf den Gleitblock (30) eine Kraft ausübt, welche gegen die Kraft gerichtet ist, die der gespannte Draht (6) auf den Gleitblock (30) ausübt, so dass die Kraft der Feder eine Verschiebung des Gleitblocks (30) entlang dem Gleitstift (20) bewirken kann, und wobei die Feder (40) derart gewählt ist, dass die auf den Gleitblock (30) ausgeübte Kraft eine gewünschte Spannung des Drahts (6) bewirkt. Corona wire tensioning device for electrophotography, in which the wire (6) has a first end (5) and an opposite second end (7) and one as a fastening means for the wire (6) at the first end (5) and at the second end ( 7) has a shaped eyelet (3), the first end (5) of the wire (6) being arranged in a stationary manner and the second end (7) of the wire (6) being in a desired position for aligning the wire (6) located on the electrophotographic machine (4) notch (8) and the desired voltage is applied by spring tension,
marked by a bracket (10) located at the position of the notches (8) on the machine (4); a slide pin (20) arranged on the bracket (10) so as to be parallel to the wire (6); a V-shaped sliding block (35) with a first leg (34) and a second leg (32), the first leg (34) being slidably attached to the sliding pin (20) on the holder (10) in such a way that the first leg (34) is freely displaceable on the sliding pin (20) in a direction parallel to the wire (6) and runs parallel to the sliding pin (20), and the second leg (32) on the same side of the holder (10) lies like the wire (6), so that the second leg (32) extends at an angle to the wire (6) and has a gap (35) which is wider than the wire (6) but narrower than the eyelet (3), so that when the slide block (30) is attached to the bracket (10), the second end (7) of the wire (6) on which the eyelet (3) is formed into the gap (35 ) can be inserted so that the wire (6) is subjected to a tensile force directed away from the sliding block (30), so that the eyelet (3) touches the end region of the sliding block (30 ) is pushed, but cannot pass through it, the gap (35) being arranged slightly offset from the notch (8), so that the wire (6), when tensioned, is aligned with the notch (8); and a spring (40) having a first end and a second end, the spring (40) being arranged between the holder (10) and the sliding block (30) in such a way that the spring (40) rests on the sliding block (30 ) exerts a force which is directed against the force which the tensioned wire (6) exerts on the sliding block (30) so that the force of the spring can cause the sliding block (30) to move along the sliding pin (20), and wherein the spring (40) is selected such that the force exerted on the sliding block (30) brings about a desired tensioning of the wire (6). Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (40) als eine Druckfeder ausgebildet ist.Device according to claim 9,
characterized in that the spring (40) is designed as a compression spring. Koronadrahtanordnung mit einem Spannmechanismus (2) für eine elektrofotografische Maschine (4),
gekennzeichnet durch einen einzelnen fortlaufenden Draht (6) mit einem ersten Ende (5) und einem zweiten Ende (7), wobei das erste Ende (5) ortsfest ist und am zweiten Ende (7) ein Befestigungselement (3) angeordnet ist und der Draht (6) in der Weise gespannt ist, dass mehrere Segmente entstehen; Führungselemente (50), die in der Weise an der Maschine (4) befestigt sind, dass die notwendigen Biegungen in dem Draht (6) gebildet werden, indem der Draht (6) um die Führungselemente (50) geführt wird; ein letztes Führungselement (51), welches in der Weise angeordnet ist, dass das zweite Ende (7) ungefähr in einem 90°-Winkel zum Rest des Drahtes (6) um das letzte Führungselement (50) geführt ist; einen Gleitblock (30), der in der Weise verschiebbar an der Maschine (4) befestigt ist, dass er in die Richtung des letzten Führungselements (51) verschiebbar ist, und der einen Spalt (35) aufweist, der breiter ist als der Draht (6), aber schmaler als das Befestigungselement (3), so dass, wenn der Gleitblock (30) an der Halterung (10) befestigt ist, das Ende (7) des Drahts (6), an dem das Befestigungselement (3) gebildet ist, in den Spalt (35) in der Weise einfügbar ist, dass durch Beaufschlagung des Drahts (6) mit einer von dem Gleitblock (30) weg gerichteten Zugkraft das Befestigungselement (3) an die Rückseite des Gleitblocks (30) gedrängt wird, diesen aber nicht passieren kann, wobei der Spalt (35) in der Weise mit dem Draht (6) ausgerichtet ist, dass bei gespanntem Draht (6) keine seitliche Kraft auf das Befestigungselement (3) ausgeübt wird; und eine Feder (40) mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei die Feder (40) zwischen der Maschine (4) und dem Gleitblock (30) in der Weise angeordnet ist, dass sie eine Kraft auf den Gleitblock (30) ausübt, die gegen die Kraft gerichtet ist, die der gespannte Draht (6) auf den Gleitblock (30) ausübt, so dass die Kraft der Feder (40) eine Verschiebung des Gleitblocks (30) bewirken kann, wobei die Feder (40) derart gewählt ist, dass die auf den Gleitblock (30) ausgeübte Kraft eine gewünschte Spannung des Drahts (6) bewirkt. Corona wire arrangement with a tensioning mechanism (2) for an electrophotographic machine (4),
marked by a single continuous wire (6) with a first end (5) and a second end (7), the first end (5) being stationary and a fastening element (3) being arranged at the second end (7), and the wire (6 ) is tensioned in such a way that several segments are created; Guide elements (50) attached to the machine (4) in such a way that the necessary bends are formed in the wire (6) by guiding the wire (6) around the guide elements (50); a last guide element (51) which is arranged in such a way that the second end (7) is guided at approximately a 90 ° angle to the rest of the wire (6) around the last guide element (50); a sliding block (30) which is slidably attached to the machine (4) in such a way that it can be slid in the direction of the last guide element (51) and which has a gap (35) which is wider than the wire ( 6), but narrower than the fastening element (3), so that when the sliding block (30) is fastened to the holder (10), the end (7) of the wire (6) on which the fastening element (3) is formed , can be inserted into the gap (35) in such a way that, when the wire (6) is subjected to a tensile force directed away from the sliding block (30), the fastening element (3) is pushed onto the rear of the sliding block (30), but this cannot pass, the gap (35) being aligned with the wire (6) in such a way that no lateral force is exerted on the fastening element (3) when the wire (6) is tensioned; and a spring (40) having a first end and a second end, the spring (40) being arranged between the machine (4) and the sliding block (30) in such a way that it exerts a force on the sliding block (30), which is directed against the force that the tensioned wire (6) exerts on the sliding block (30), so that the force of the spring (40) can cause a displacement of the sliding block (30), the spring (40) being chosen in this way that the force exerted on the sliding block (30) brings about a desired tension of the wire (6). Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (50) als Stifte ausgebildet sind.Arrangement according to claim 11,
characterized in that the guide elements (50) are designed as pins. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (50) als Riemenscheiben ausgebildet sind.Arrangement according to claim 11,
characterized in that the guide elements (50) are designed as pulleys. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (50) als Zapfen ausgebildet sind.Arrangement according to claim 11,
characterized in that the guide elements (50) are designed as pins. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (50) als Kerben ausgebildet sind. Arrangement according to claim 11,
characterized in that the guide elements (50) are designed as notches. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (3) als eine im Draht geformte Öse ausgebildet ist.Arrangement according to claim 11,
characterized in that the fastening element (3) is designed as an eyelet formed in the wire. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitblock (30) verschiebbar an einem an der Maschine (4) angeordneten Gleitstift (20) befestigt ist.Arrangement according to claim 11,
characterized in that the slide block (30) is slidably attached to a slide pin (20) arranged on the machine (4). Anordnung nach Anspruch 11
dadurch gekennzeichnet, dass an der Maschine (4) eine Halterung (10) befestigt ist, an der der Gleitblock (30) verschiebbar angeordnet ist.Arrangement according to claim 11
characterized in that a holder (10) is attached to the machine (4), on which the sliding block (30) is slidably arranged. Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Maschine (4) eine Halterung (10) befestigt ist, an der der Gleitblock (30) verschiebbar angeordnet ist, wobei die Feder (40) zwischen dem Gleitblock (30) und der Halterung (10) angeordnet ist.Arrangement according to claim 11,
characterized in that a holder (10) is fastened to the machine (4), on which the slide block (30) is arranged displaceably, the spring (40) being arranged between the slide block (30) and the holder (10). Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Maschine (4) eine Halterung (10) befestigt ist, und dass der Gleitblock (30) verschiebbar an einem Gleitstift (20) angeordnet ist, der an der Halterung (10) befestigt ist.Arrangement according to claim 11,
characterized in that a bracket (10) is attached to the machine (4) and that the slide block (30) is slidably disposed on a slide pin (20) attached to the bracket (10). Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitblock (30) V-förmig ausgebildet ist und einen ersten Schenkel (34) und einen zweiten Schenkel (32) umfasst, wobei der erste Schenkel (34) in der Weise verschiebbar an der Maschine (4) befestigt ist, dass er frei in eine zum Draht (6) parallele Richtung frei verschiebbar ist, und wobei sich der zweite Schenkel (32) auf derselben Seite des ersten Schenkels (34) befindet wie der Draht (6), so dass der zweite Schenkel (32) in einem Winkel zum Draht (6) verläuft, wobei sich der Spalt (35) im zweiten Schenkel (32) befindet.Arrangement according to claim 11,
characterized in that the sliding block (30) is V-shaped and comprises a first leg (34) and a second leg (32), the first leg (34) being slidably attached to the machine (4) in this manner, that it is freely displaceable in a direction parallel to the wire (6), and the second leg (32) is on the same side of the first leg (34) as the wire (6), so that the second leg (32) extends at an angle to the wire (6), the gap (35) being located in the second leg (32). Anordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (40) als eine Druckfeder ausgebildet ist.Arrangement according to claim 11,
characterized in that the spring (40) is designed as a compression spring.
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