DE2505235A1 - CARRIER FOR A FLEXIBLE PRINTING PLATE - Google Patents
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Description
Träger für eine flexible DruckstockplatteCarrier for a flexible printing block plate
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen gewölbten Träger für eine an ihm zu befestigende flexible Druckstockplatte.The present invention relates to a curved support for a flexible printing block plate to be attached to it.
Bis vor ein paar Jahren wurden bei der Rotationsdruckerei ausschliesslich halbzylindrische Bleistereos als Druckstöcke verwendet, die auf den Oberflächen der Druckwalzen befestigt wurden. Die moderne Technologie hat in letzter Zeit aber die Verwendung von Fotopolymeren ermöglicht, mit denen dünne flexible Druckstockplatten hergestellt werden können. Es besteht daher der Wunsch, die schweren Bleistereos durch leichte Trägerplatten zu ersetzen, die die flexiblen polymeren Druckstockplatten selbsttätig ergreifen und spannen.Until a few years ago, the rotary printing company was exclusively semi-cylindrical lead stereos used as printing blocks, which were attached to the surfaces of the printing rollers. However, modern technology has recently made possible the use of photopolymers to make thin flexible printing block plates can be produced. There is therefore a desire to replace the heavy lead stereos with light carrier plates to replace, which automatically grip and tension the flexible polymeric printing block plates.
Das Problem der Befestigung flexibler Platten an Druckzylindern wurde bislang durch komplizierte Mechanismen gelöst, die in dem rotierenden Zylinder angeordnet sind. Aus ökonomischen Gründen wäre jedoch eine Trägerplatte wünschenswert, die auf einenThe problem of attaching flexible plates to printing cylinders has heretofore been solved by complicated mechanisms that are included in the rotating cylinders are arranged. For economic reasons, however, a carrier plate would be desirable on a
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BERLlN: TELEFON (O3O) 8312O88 KABEL: PROPINDUS -TELEX O184OB7BERLlN: TELEPHONE (O3O) 8312O88 CABLE: PROPINDUS -TELEX O184OB7
M Ü N C H E N : TELEFO N (O 80) 22 66 85 KAB EL: PROPI N DU S · TELEX OS 24 244M Ü N C H E N: TELEFO N (O 80) 22 66 85 KAB EL: PROPI N DU S TELEX OS 24 244
üblichen Zylinder montiert werden kann und die die Befestigung der Druckstockplatte übernimmt. Das Problem besteht nun darin, eine flexible Druckstockplatte bei der gegebenen geringen Dicke der Trägerplatte an dieser zu befestigen. Sie lässt nämlich die Verwendung voluminöser mechanischer Bauteile, die die Befestigung der Druckstockplatte übernehmen können, nicht zu. Fotopolymere Druckstockplatten werden gewöhnlich durch Aufbringen eines fotopolymeren Harzes auf ein Substrat hergestellt. Es ist wünschenswert, wenn das Substrat direkt an dem Träger befestigt werden könnte, um zu vermeiden, dass während des Drückens sich die fotopolymere Schicht vom Substrat löst. Viele Hersteller haben daher das fotopolymere Kunstharz direkt auf eine dünne Metallunterlage aufgebracht, damit die üblichen Klemmtechniken an der verhältnismässig widerstandsfähigen Metallunterlage angewendet werden können.Usual cylinder can be mounted and which takes over the attachment of the platen plate. The problem now is to attach a flexible printing block plate with the given small thickness of the carrier plate on this. She leaves that Use of voluminous mechanical components that can take over the attachment of the printing block plate, not to. Photopolymers Printing block plates are commonly made by applying a photopolymer resin to a substrate. It is desirable if the substrate could be attached directly to the carrier in order to avoid the removes the photopolymer layer from the substrate. Many manufacturers therefore have the photopolymer resin directly on a thin metal base applied so that the usual clamping techniques applied to the relatively resistant metal base can be.
Der vorliegenden Erfindung liegt dagegen die Aufgabe zugrunde, für die schmalen und niedrigen, durch die Trägerplattenstärke gegebenen Dimensionen eine Befestigungsmöglichkeit für ein flexibles Substrat anzugeben. Wie zuvor erwähnt, wurden flexible Substrate bisläng durch eine Befestigung im Rotationszylinder an diesem befestigt, wie es beispielsweise in der US-PS 1 168 498 dargestellt ist. Hierbei werden komplizierte mechanische Bauteile im Zylinder verwendet. Die geringe Dicke der Trägerplatte, die etwa der Dicke eines üblichen Bleistereos entspricht, erlaubt jedoch nicht die Anbringung derartig voluminöser Mechanismen an ihnen. Im speziellen liegt der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, einen Träger für eine an ihm zu befestigende flexible Druckstockplatte derart auszugestalten, dass er die Druckstockplatte selbsttätig klammern und spannen kann. Dabei soll eine genaue Einjustierung der Druckstockplatte, wie sie beispielsweise für die Herstellung eines Mehrfarbendrucks erforderlich ist, möglich sein.On the other hand, the present invention is based on the object of specifying an attachment option for a flexible substrate for the narrow and low dimensions given by the carrier plate thickness. As previously mentioned, flexible substrates have been attached to the length of the rotary cylinder by an attachment, as shown, for example, in US Pat. No. 1,168,498. Complicated mechanical components are used in the cylinder. However, the small thickness of the carrier plate, which corresponds approximately to the thickness of a conventional lead stereo, does not allow such voluminous mechanisms to be attached to them. In particular, the present invention is therefore based on the object of designing a carrier for a flexible printing block plate to be attached to it in such a way that it can automatically clamp and tension the printing block plate. A precise adjustment of the printing block plate, as is required, for example, for the production of a multi-color print, should be possible.
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Diese Aufgabe wird erfinchingsgemäss gelöst durch eine halbzylindrische Trägerplatte, an deren einer geraden Kante (Vorderkante) eine selbsttätige Klemmvorrichtung für das eine Ende der Druckstockplatte befestigt ist, und einen längs der anderen geraden Kante (Hinterkante) verlaufenden Kanal, der an der Trägerplatte in deren Krümmungsrichtung beweglich gelagert ist ur.d an dem eine ihn von der Plattenkante wegdrückende Einrichtung angreift, welcher Kanal nach oben offen · ist, sich nach unten erweitert und eine selbsttätige Klemmvorrichtung enthält, die aus mehreren axial beabstandeten Hülsen besteht, die radial und axial voneinander unabhängig beweglich angeordnet sind und einen Spalt zwischen sich und einer der Innenseiten des Kanals ausbilden, in den das andere Ende der Druckstockplatte einschiebbar ist.This object is achieved according to the invention by a semi-cylindrical carrier plate, on one of which is straight edge (Front edge) an automatic clamping device for one end of the platen plate is attached, and one along the another straight edge (rear edge) running channel, which is movable on the carrier plate in the direction of curvature ur.d is mounted on which a device pressing it away from the plate edge engages, which channel is open at the top is, expands downward and contains an automatic clamping device, which consists of several axially spaced Sleeves, which are arranged radially and axially independently movable and a gap between them and form one of the inner sides of the channel into which the other end of the platen plate can be pushed.
Die selbsttätige Klemmvorrichtung an der Vorderkante kann genauso ausgestaltet sein wie diejenige an der Hinterkante, d.h. aus Hülsen bestehen, die in einem an der Vorderkante der Trägerplatte befestigten Kanal angeordnet sand und zwischen sich und einer der Innenwandungen des Kanals die Druckstockplatte einspannen. Durch die Einrichtung, die der an der Hinterkante der Trägerplatte befindlichen Kanal von jener wegdrückt und die vorzugsweise aus Federn besteht, wird die flexible Druckstockplatte üb<;r die Trägerplatte gespannt.The automatic clamping device on the front edge can be designed in the same way as that on the rear edge, i.e. off There are sleeves that are arranged in a channel attached to the front edge of the support plate and sand between them and one of the inner walls of the channel clamp the platen plate. By the establishment that the one on the trailing edge pushes away the channel located on the carrier plate and which preferably consists of springs, becomes the flexible plunger plate stretched over the carrier plate.
Um ein schnelles und sicheres Klemmen zu ermöglichen, sind unter den Hülsen in den Kanälen zweckmässigerweise Federn, z.B. gefaltete Blattfedern, angeordnet, die die Hülsen nach oben drängen, so dass die Hülsen gegen die sich nach oben verengenden Kanalwände gedrückt werden. Beim Einschieben des Endes einer Druckstockplatte werden die Hülsen nach unten gedrückt und geben dabei einen Spalt zwischen sich und einer der benachbarten Kanalwände frei, in den das Ende der Druckstockplatte eingeschoben werden kann.In order to enable quick and safe clamping, the the sleeves in the channels expediently springs, e.g. folded Leaf springs, arranged, which urge the sleeves upwards, so that the sleeves against the ones narrowing upwards Channel walls are pressed. When inserting the end of a printing block plate, the sleeves are pressed down and give this leaves a gap between you and one of the adjacent channel walls, into which the end of the platen plate is inserted can be.
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Zum Lösen der Druckstockplatte aus der Klemmverbindung müssen die Hülsen nach unten gedrückt werden. Zu diesem Zweck sind in jedem Kanal je ein Betätigungsstab vorhanden, der sich durch die Hülsen erstreckt und einen kleineren Durchmesser aufweist als der Innendurchmesser der Hülsen. Mit diesem Stab können die Hülsen nach unten gedruckt werden. Aufgrund der geeigneten Durchmesserwahl bleiben die Hülsen dennoch voneinander unabhängig beweglich, so dass sie sich unabhängig voneinander den verschiedenen Druckstockplattenstarken angleichen können. Es kommt daher auch nicht auf eine sehr grosse Herstellungsgenauigkeit für die Hülsen und die Kanäle, in denen sie angeordnet sind, sowie der Widerstandsfähigkeit der Kanäle an.To release the platen plate from the clamp connection, the sleeves must be pressed down. To this end are in each channel there is an actuating rod that extends through the sleeves and has a smaller diameter than the inner diameter of the sleeves. With this rod the sleeves can be printed downwards. Due to the With a suitable choice of diameter, the sleeves can still be moved independently of one another, so that they can move independently of one another be able to match the different printing block plate thicknesses. There is therefore no need for a very high manufacturing accuracy for the sleeves and the channels in which they are arranged, as well as the resistance of the channels at.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung seien unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachfolgend näher erläutert.Further advantages and embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Teilansicht der Hinterkante einer Trägerplatte gemäss der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 shows a perspective partial view of the rear edge of a carrier plate according to the present invention Invention.
Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt längs der Linie 2-2 von Fig. 1.FIG. 2 shows a partial section along the line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 1.FIG. 3 shows a partial section along the line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Teilansicht der Vorderkante der erfindungsgemässen Trägerplatte.4 shows a perspective partial view of the front edge of the carrier plate according to the invention.
Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt längs der Linie 5-5 von Fig. 4.FIG. 5 shows a partial section along the line 5-5 of FIG. 4.
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Fig. 6 zeigt einen Teilschnitt ähnlich Fig. 2 durch ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.FIG. 6 shows a partial section similar to FIG. 2 through another exemplary embodiment of the present invention Invention.
Fig. 1 zeigt die Hinterkante einer erfindungsgemässen Trägerplatte 10 und einen Kanal 12, der beweglich in bezug auf die Trägerplatte 10 an dieser befestigt ist. Der Kanal 12 hat einen Innenraum 14 etwa trapezförmigen Querschnitts, sich nach unten erweiternd. Mehrere Hülsen 16 sind im Innenraum 14 angeordnet. Ein Stab 18 erstreckt sich durch die Hülsen 16 hindurch, er weist einen Durchmesser auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser der Hülsen 16, so dass er ihnen eine radiale Bewegung gestattet. Mit Hilfe des Stabes 18 können alle Hülsen 16 gleichzeitig im Innenraum 14 niedergedrückt werden.Fig. 1 shows the rear edge of a carrier plate according to the invention 10 and a channel 12 which is movably attached to the carrier plate 10 with respect to the latter. Channel 12 has one Interior 14 approximately trapezoidal cross-section, widening downwards. Several sleeves 16 are arranged in the interior 14. A rod 18 extends through the sleeves 16, it has a diameter which is smaller than the inner diameter of the sleeves 16 so that it allows them to move radially. With the help of the rod 18 can all Sleeves 16 are pressed down in the interior 14 at the same time.
Die Hülsen 16 sind axial voneinander beabstandet und erlauben sich auf diese Weise eine voneinander unabhängige laterale Bewegung innerhalb des Kanalraumes 14. Die Hülsen 16 werden durch elastische Elemente 20 nach oben gegen die sich annähernden Wände des Kanals 12 gedrückt. Diese elastischen Elemente sind im vorliegenden Fall gefaltete Mylarstreifen, die längs durch den Kanal 12 laufen. Es können aber auch gefaltete Blattfedern oder dgl. sein. Die Oberflächen der Hülsen 16 und die Innenseiten der Kanalwände sind aufgerauht, um ihre Reibung zu vergrössern, damit die Befestigung der Druckstockplatte zwischen ihnen sehr sicher ist. Wie ersichtlich, wird die flexible Druckstockplatte zwischen den Hülsen 16 und einer der Innenwände des Kanals 12 wie in einer Falle gefangen und selbsttätig festgeklemmt. Der Stab 18 und die Hülsen 16 im Innenraum 14 des Kanals werden in diesem durch einen Anschlag 24 gesichert, der aus einer Schraube mit Mutter oder dgl. bestehen kann. Es können jedoch auch andere Mittel dafür vorgesehen sein, wie z.B. ausgefräste Blöcke oder dgl. Der Kanal 12 wird in der Trägerplatte 10 durch einen Flansch 26The sleeves 16 are axially spaced from one another and in this way allow one another independent lateral ones Movement within the channel space 14. The sleeves 16 are upwardly against the approaching ones by elastic elements 20 Walls of the channel 12 pressed. In the present case, these elastic elements are folded Mylar strips, which run lengthways through the channel 12. But it can also be folded leaf springs or the like. The surfaces of the Sleeves 16 and the inside of the channel walls are roughened to increase their friction so that the attachment of the Platen plate is very secure between them. As can be seen, the flexible platen plate between the sleeves 16 and one of the inner walls of the channel 12 as if caught in a trap and automatically clamped. The rod 18 and the sleeves 16 in the interior 14 of the channel are secured in this by a stop 24, which consists of a screw with a nut or Like. Can exist. However, other means can also be provided for this, such as milled blocks or the like Channel 12 is established in carrier plate 10 by means of a flange 26
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geführt, der in einen entsprechenden Schlitz in der Trägerplatte IO eingreift. Er ist beweglich an der Trägerplatte 12 angebracht, damit die an ihm befestigte Druckstockplatte 22 über die Trägerplatte 10 gespannt werden kann. Zu diesem Zweck wird der Kanal 12 durch elastische Elemente, wie z.B. Druckfedern 28 (Fig. 2), von der Trägerplatte 10 weggedrückt. Die Bewegung des Flansches 26 aus der Trägerplatte 10 heraus ist durch eine Anschlagschraube 30 oder ähnliche Mittel begrenzt, wie Fig. 3 zeigt.out, which engages in a corresponding slot in the carrier plate IO. It is movable on the carrier plate 12 attached so that the printing block plate 22 attached to it can be stretched over the carrier plate 10. To this end the channel 12 is pressed away from the carrier plate 10 by elastic elements such as compression springs 28 (Fig. 2). the Movement of the flange 26 out of the carrier plate 10 is limited by a stop screw 30 or similar means, as Fig. 3 shows.
Ausserdem ist am Boden der Trägerplatte 10 eine Federstahlklammer 32 befestigt, die am freien Ende zu einem Haken 34 umgebogen ist. Diese Feder 32 verläuft in einer Nut 36 am Boden des Kanals 12 und spannt den Kanal 12 gegen die Kraft der Feder 28 gegen die Hinterkante der Trägerplatte 10, wenn eine Druckstockplatte 22 auf der Trägerplatte 10 befestigt werden soll. Der Haken 34 der Feder 32 verhakt sich dabei an dem Kanal 12. Durch Hinunterdrücken der Feder 32 wird der Kanal 12 dann wieder freigegeben und spannt die Druckstockplatte 22 über die Trägerplatte 10.In addition, a spring steel clip 32 is attached to the bottom of the support plate 10, which is bent over at the free end to form a hook 34. This spring 32 runs in a groove 36 at the bottom of the channel 12 and biases the channel 12 against the force of the spring 28 against the Rear edge of the carrier plate 10 if a printing block plate 22 to be attached to the carrier plate 10. The hook 34 of the spring 32 hooks on the channel 12. By pushing it down The channel 12 is then released again by the spring 32 and tensions the platen plate 22 over the carrier plate 10.
Am Kanal 12 sind ausserdem Fingerschlitze 38 angebracht, durch die die jeweils diesem benachbarte Hülse 16 zum Zwecke des Hinunterdrückens zugänglich ist. Wenn, wie Fig. 2 zeigt, eine der Hülsen auf jeder Seite nach unten in den Kanal 12 gedrückt wird, dann werden durch die Kraftübertragung über den Stab 18 alle anderen Hülsen im Kanal ebenfalls nach unten gedrückt, wodurch die Druckstockplatte 12 aus der Klemmverbindung wieder gelöst werden kann. Ein Hinunterdrücken der Hülsen 16 erleichtert auch das Einlegen einer Druckstockplatte 22. Nach dem Loslassen der manuell hinuntergedrückten Hülsen 16 drücken die federnden Streifen 20 dieHülsen 16 wieder nach oben und klemmen eine gegebenenfalls eingeführte Druckstockplatte 22 in dem Kanal 12 fest.Finger slots 38 are also attached to the channel 12, through which the respective sleeve 16 adjacent to it for the purpose of Pressing down is accessible. When, as FIG. 2 shows, one of the sleeves on each side is pushed down into the channel 12 is, then all other sleeves in the channel are also pressed down by the power transmission via the rod 18, whereby the printing block plate 12 can be released from the clamping connection again. A pressing down of the sleeves 16 facilitated also the insertion of a printing block plate 22. After releasing the manually pressed down sleeves 16 press the resilient Strip 20 the sleeves 16 upwards again and clamp an optionally inserted printing block plate 22 in the channel 12 fixed.
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Die Vorderkante der Trägerplatte 10 ist in Fig. 4 dargestellt. Die an ihr vorhandene Klemmvorrichtung ist im wesentlichen genauso aufgebaut wie die an der Hinterkante vorhandene Klemmvorrichtung. Eine L-förmig gebogene Schiene 40 bildet einen trapezförmigen Innenraum 42 aus, in dem wiederum Hülsen 16 gelagert sind. Die Schiene 40 ist fest an der Unterseite der. Trägerplatte 10 mittels Schrauben 44 angebracht.The front edge of the carrier plate 10 is shown in FIG. The clamping device present on it is essentially constructed in the same way as the clamping device present on the rear edge. An L-shaped curved rail 40 forms one trapezoidal interior 42, in which sleeves 16 are in turn mounted. The rail 40 is fixed to the underside of the. Carrier plate 10 attached by means of screws 44.
Eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 6 dargestellt. Waren bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 beide aufstehenden Wände des Kanals 12 in jeweils gleichen Winkeln zueinander geneigt, so ist bei der Ausführungsfonti nach Fig. 6 die eine der Wände des Kanals 46 senkrecht stehend angeordnet, während die andere Wand geneigt ist. Ein derartiger Kanal 46 lässt sich billiger herstellen als ein solcher nach den Fig. 1 bis 3. Da sich der Querschnitt des Kanals 46 auch bei dieser Ausführungsform nach oben verengt, ist ein sicheres Festklemmen der Druckstockplatte 22 in ihm gewährleistet.An alternative embodiment of the present invention is shown in FIG. Goods in the embodiment according to the Fig. 1 to 3 both upstanding walls of the channel 12 inclined at the same angles to each other, so is in the execution fonti 6, one of the walls of the channel 46 is arranged standing vertically, while the other wall is inclined. A Such a channel 46 can be produced more cheaply than one according to FIGS. 1 to 3. Since the cross section of the Channel 46 is narrowed upward in this embodiment too, a secure clamping of the platen plate 22 is in it guaranteed.
Ansprüche:Expectations:
509835/0641 '8 509835/0641 ' 8
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Legal Events
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