EP1190128A1 - Method for producing a twisted thread for technical fabric and paper machine fabric - Google Patents

Method for producing a twisted thread for technical fabric and paper machine fabric

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Publication number
EP1190128A1
EP1190128A1 EP00936811A EP00936811A EP1190128A1 EP 1190128 A1 EP1190128 A1 EP 1190128A1 EP 00936811 A EP00936811 A EP 00936811A EP 00936811 A EP00936811 A EP 00936811A EP 1190128 A1 EP1190128 A1 EP 1190128A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
polyamide
heat
fabric
twist
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00936811A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dieter Brokmeier
Jürgen Büdenbender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Spandex Europe GmbH
Original Assignee
Dorlastan Fibers GmbH
Bayer Faser GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19941593A external-priority patent/DE19941593A1/en
Application filed by Dorlastan Fibers GmbH, Bayer Faser GmbH filed Critical Dorlastan Fibers GmbH
Publication of EP1190128A1 publication Critical patent/EP1190128A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Definitions

  • the invention relates to technical fabrics, in particular to improved paper machine fabrics based on a thread of synthetic polymers and a
  • the process for producing paper is basically known to the person skilled in the art.
  • Water is applied to a fabric of metallic or synthetic wires and the liquid is removed by gravity and / or suction until a self-supporting wet paper "sheet" is formed.
  • the still very moist paper sheet which is sensitive to mechanical processing, is placed on a so-called paper machine felt (PMF) and passed together with it through rollers pressing against each other. At the point of contact of the rollers, the "gap", the paper sheet is pressed together with the paper machine felt and further water is pressed out of the paper sheet. Finally, the rest of the liquid still present in the subsequent drying section is then removed from the further solidified sheet
  • PMF paper machine felt
  • the paper machine felt used in the press section to squeeze out the liquid generally consists of polyamide fibers and polyamide monofilaments, which are brought together according to known processes to “felt” the desired constructions and are usually needled together.
  • Typical felts consist of a base fabric Made of polyamide monofilaments, which are connected on one or both sides with a needle fleece made of polyamide staple fibers.
  • the base fabric is a single-ply or multi-ply fabric made of polyamide monofilaments, the monofilaments being processed into fabrics by methods known in principle.
  • the monofilaments themselves usually have a diameter of 0.08 mm to 0.60 mm, in rare cases up to 1, 20 mm.
  • threads consist of three to 40 monofilaments and are produced in two stages.
  • a so-called pre-twist is produced on conventional twisting machines, in which two to eight monofilaments, preferably two to three monofilaments, with 150 to 400 revolutions per meter in one direction, e.g. B.
  • a pre-twist is produced from the pre-twist in a second processing step, in that two to five pre-twists are twisted (twisted) in the opposite direction of rotation - in the example mentioned above in the Z direction.
  • the number of twists of the twisting is below the twists of the previous twig
  • threading (in the Z direction) 150 to 250 revolutions per meter.
  • the twisted thread which is produced in two stages, is calmed down and can therefore be processed without major problems.
  • some problems in the further processing into fabrics cannot be solved or completely eliminated with the threads mentioned and require complex further processing steps.
  • the twists are heat-set according to the invention after the pre-twisting process in a continuously operating heat-setting device at temperatures between 70 ° C. and 240 ° C. under defined tension and the threads treated in this way are further processed into technical fabric, in particular for paper machine felts.
  • the invention relates to a method for producing a thread for technical fabrics, in particular for paper machine clothing and fabrics, characterized in that a thread made of monofilaments made of synthetic polymer, in particular of polyamide, is rotated in one direction of rotation (S or Z direction) a diameter of the monofilament from 0.06 mm to 0.60 mm, preferably from 0.08 mm to 0.25 mm, is heat-set at a temperature of 70 ° C. to 240 ° C. to calm the swirl.
  • S or Z direction a diameter of the monofilament from 0.06 mm to 0.60 mm, preferably from 0.08 mm to 0.25 mm
  • the monofilaments consist in particular of the class of polyamides, particularly preferably selected from the series polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.9, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12 or mixtures of the polyamides or copolyamides mentioned from the starting monomers of these polyamides.
  • the heat transfer takes place during the heat setting on the monofilaments by a heating medium, in particular hot air, water or water vapor or by the action of heat radiation.
  • a heating medium in particular hot air, water or water vapor or by the action of heat radiation.
  • the heat setting can be carried out either stationary or continuously.
  • the heat-setting takes place in particular continuously between two delivery arrangements with at least two rollers each with a different rotational speed of the delivery arrangements, the rotational speed of the first roller pair being in particular higher than that of the second roller pair and the delivery to the first delivery arrangement of the heat-setting under slight thread tension, in particular from 50 to 200 g is done.
  • the heat setting is preferably carried out over a period of 0.5 seconds to 20 minutes, preferably from 1 second to 15 minutes.
  • the invention also relates to yarn made from monofilaments of synthetic polymers, obtainable from the process according to the invention.
  • Another object of the invention is technical fabric, in particular paper machine fabric for press felts, containing the threads according to the invention.
  • Either air or water, liquid or in the form of steam serves as the transport medium for the heat energy for heat setting.
  • the pressure of the surrounding medium can be from 1 to 5 bar, preferably 1 to 3 bar.
  • the effect of heat is related to the absolute temperature of the medium and can be from 2 seconds to 20 minutes.
  • FIG. 1 The basic process flow is shown in FIG. 1.
  • the method according to the invention has a number of advantages over the previously known methods.
  • the threads After heat setting, the threads have a precisely defined shrinkage that can be precisely adjusted to the requirements of further processing. Thereby uniform technical fabrics can be produced that no longer require intensive post-processing and whose reject rate is lower.
  • the technical fabrics obtainable from the twists according to the invention have a more controllable width and length because the shrinkage differences of the
  • Threads are practically eliminated and the processor does not have to overcompensate for the fabric irregularities by a higher heat setting temperature.
  • the technical fabrics obtainable from the threads of the invention are more flexible due to the heat setting of the threads before weaving, i.e. softer and easier to process in the subsequent processing stages, especially by papermakers when they are introduced into the paper machine.
  • the fabrics have a more uniform surface, which reduces the marking of the paper machine felt in the paper.
  • FIG. 1 shows a process diagram for representing the process according to the invention
  • FIG. 1 shows a process diagram for representing the process according to the invention
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread 5 is passed under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool 1 via a delivery unit 2 consisting of five rollers (delivery unit 2) through an aqueous heat-setting bath 3 with a length of 3 m and a temperature of 96 ° C. and from a take-off unit with another five rollers (delivery unit 6), taken off via a suction device (not shown) to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the twine was first two days at 20 ° C and 65 rel. Air-conditioned humidity. After marking the length, the samples were placed without tension in boiling water at atmospheric pressure for five minutes and again for 48 hours at 20 ° C. and 65% rel. Humid air-conditioned. The shortening of the thread is 3.0%, based on the original length of the thread that has already been fixed.
  • the resulting shrinkage can be adjusted to any value desired for further processing to the technical fabric from 0 to 15% by the level of the heating air's fixing temperature, the length of time in the heat setting medium and by the relative speed of the take-off unit compared to the supply unit when fixing.
  • Example 2
  • the thread produced in this way is in a suitable, continuously working
  • the thread is passed under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers (delivery unit 2) through an aqueous heat-setting bath 3 with a length of 3 m and a temperature of 96 ° C and with a take-off unit again five rollers (delivery unit 6) are drawn off, passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 3.5%, determined using the method described in Example 1.
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread is passed under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through an aqueous heat-setting bath 3 with a length of 3 m and a temperature of 96 ° C and with a take-off unit five more Rolled off (delivery unit 6), passed over a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 2.7%, determined by the method described in Example 1.
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread is led under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers (delivery unit 2) through a hot air oven with a length of 6 m and a temperature of 180 ° C, from a take-off unit with another five Rolled off (delivery unit 6) and wound on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 3.8%, determined using the method described in Example 1.
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread is passed under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers (delivery unit 2) through an aqueous heat-setting bath 3 with a length of 3 m and a temperature of 96 ° C and with a take-off unit again five rollers (delivery unit 6) are drawn off, guided over a suction device to remove the water present on the twine and on a winding unit 4
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 4.1%, determined using the method described in Example 1.
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C and drawn off by a take-off unit with another five rollers (supply unit 6) , passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 3.1%, determined using the method described in Example 1.
  • the thread produced in this way is in a suitable, continuously working
  • the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C and drawn off by a take-off unit with another five rollers (supply unit 6) , via a suction device to remove the thread existing water led and wound on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 50 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 8.5%, determined using the method described in Example 1.
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread is fed under light thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a feed unit consisting of five rollers (feed unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 42 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 1.5%, determined by the method described in Example 1.
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C and drawn off by a take-off unit with another five rollers (supply unit 6) , passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 4.2%, determined using the method described in Example 1.
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C and drawn off by a take-off unit with another five rollers (supply unit 6) , passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 2.8%, determined by the method described in Example 1.
  • the thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device.
  • the thread is fed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers
  • Delivery unit 2 passed through a heat setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C. and drawn off from a take-off unit with another five rollers (delivery unit 6), passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 3.6%, determined using the method described in Example 1.
  • the thread made of four monofilaments produced in this way shows no tendency to twist and can be easily straightened when de-energized.
  • the thread is first two days at 20 ° C and 65% rel. Air-conditioned humidity. After marking the length, the samples are placed in boiling water at atmospheric pressure for five minutes and again 48 hours at 20 ° C and 65% rel. Humid air-conditioned. The reduction is 9.9% based on the original length.
  • a twill weave 1/3 is made from twisted twists according to Example 1 and conventionally produced twists according to the comparative example mentioned above in a manner known per se.
  • the warp contains nine twine threads per centimeter, the weft ten threads per centimeter. Both fabrics have a warp-free surface.
  • One square meter of the respective fabric is clamped between two metal plates on a steel frame in the weft direction on the opposite fabric edges to examine the form stability of the fabric and exposed to a temperature of 160 ° C. in a hot air oven for ten minutes.
  • the fabric from the comparison threads jumped in by 6% in the warp direction and showed a distinct waviness.
  • the thread produced in this way is in a suitable, continuously working
  • the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers (delivery unit 2) through a heat-setting furnace (length 2 m) with a water vapor atmosphere of 100 ° C and from a take-off unit with another five rollers (Delivery unit 6) drawn off, passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools.
  • the take-off speed of the delivery unit 2 is 100 m / min, that of the delivery unit 6 is 100 m / min.
  • the heat-set thread has no twist when relaxed.
  • the shrinkage is 4.2%, determined using the method described in Example 1.

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  • Textile Engineering (AREA)
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to technical fabric, especially improved paper machine fabric, that is based on a thread consisting of synthetic polymers. The invention also relates to a method for producing a twisted thread for technical fabric.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Zwirns für technisches Gewebe und Papier- maschinenqewebeProcess for the production of a thread for technical fabrics and paper machine fabrics
Erfindung betrifft technisches Gewebe, insbesondere verbesserte Papier- maschinengewebe auf Basis eines Zwirnes synthetischer Polymerer und einThe invention relates to technical fabrics, in particular to improved paper machine fabrics based on a thread of synthetic polymers and a
Verfahren zur Herstellung eines Zwirns für technisches Gewebe .Process for the production of a thread for technical fabrics.
Der Prozess zur Herstellung von Papier ist dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Um aus geeigneten Gemischen aus zellulosischen Fasern, Pigmenten und chemischen Zusätzen Papier herzustellen, wird eine Dispersion des Gemisches inThe process for producing paper is basically known to the person skilled in the art. In order to produce paper from suitable mixtures of cellulosic fibers, pigments and chemical additives, a dispersion of the mixture in
Wasser auf ein Gewebe aus metallischen oder synthetischen Drähten aufgebracht und die Flüssigkeit mittels Schwerkraft und/oder durch Absaugen entfernt, bis sich ein selbsttragendes feuchtes Papier-„Blatt" geformt hat.Water is applied to a fabric of metallic or synthetic wires and the liquid is removed by gravity and / or suction until a self-supporting wet paper "sheet" is formed.
Zur weiteren Entfernung der Flüssigkeit bis zur gewünschten Restmenge wird dasTo further remove the liquid to the desired residual amount, this is
Blatt anschließend durch die sogenannte Presspartie und Trockenpartie der Papiermaschine transportiert.Sheet then transported through the so-called press section and dryer section of the paper machine.
In der Presspartie wird das noch sehr feuchte, gegen mechanische Bearbeitung empfindliche Papierblatt auf einen sogenannten Papiermaschinenfilz (PMF) gelegt und zusammen mit diesem durch gegeneinander drückende Walzen geführt. Am Berührungspunkt der Walzen, dem „Spalt", wird das Papierblatt gemeinsam mit dem Papiermaschinenfilz zusammengepresst und weiteres Wasser aus dem Papierblatt gepresst. Schließlich wird der Rest der noch vorhandenen Flüssigkeit in der nun anschließenden Trockenpartie aus dem weiter verfestigten Blatt durchIn the press section, the still very moist paper sheet, which is sensitive to mechanical processing, is placed on a so-called paper machine felt (PMF) and passed together with it through rollers pressing against each other. At the point of contact of the rollers, the "gap", the paper sheet is pressed together with the paper machine felt and further water is pressed out of the paper sheet. Finally, the rest of the liquid still present in the subsequent drying section is then removed from the further solidified sheet
Einwirkung von Wärme ausgedampft, bis der gewünschte Gehalt an Flüssigkeit im Papier erreicht ist.Exposure to heat evaporated until the desired liquid content in the paper is reached.
Der in der Presspartie zum Auspressen der Flüssigkeit verwendeten Papier- maschinenfilz besteht im allgemeinen aus Polyamid-Fasern und Polyamid-Mono- filamenten, die nach bekannten Verfahren zu „Filzen" der gewünschten Konstruktionen zusammenführt und gewöhnlich miteinander vernadelt werden. Typische Filze bestehen aus einem Basisgewebe aus Polyamid-Monofilamenten, das einseitig oder beidseitig mit einem Nadelvlies aus Polyamid-Spinnfasern verbunden ist. Das Basisgewebe ist ein einlagiges oder mehrlagiges Gewebe aus Polyamid-Mono- filamenten, wobei die Monofilamente nach im Prinzip bekannten Verfahren zu Geweben verarbeitet werden. Die Monofilamente selbst haben üblicherweise einen Durchmesser von 0,08 mm bis 0,60 mm, in seltenen Fällen bis 1 ,20 mm.The paper machine felt used in the press section to squeeze out the liquid generally consists of polyamide fibers and polyamide monofilaments, which are brought together according to known processes to “felt” the desired constructions and are usually needled together. Typical felts consist of a base fabric Made of polyamide monofilaments, which are connected on one or both sides with a needle fleece made of polyamide staple fibers. The base fabric is a single-ply or multi-ply fabric made of polyamide monofilaments, the monofilaments being processed into fabrics by methods known in principle. The monofilaments themselves usually have a diameter of 0.08 mm to 0.60 mm, in rare cases up to 1, 20 mm.
Während die dickeren Monofilamente mit Durchmessern zwischen 0,25 bis 0,60 mm im allgemeinen als einzelne Monofilamente verarbeitet werden, verwenden die Papiermaschinenfilz-Hersteller die feineren Monofilamente zwischen 0,08 mm und 0,25 mm überwiegend als Zwirne.While the thicker monofilaments with diameters between 0.25 and 0.60 mm are generally processed as individual monofilaments, the paper machine felt manufacturers use the finer monofilaments between 0.08 mm and 0.25 mm predominantly as threads.
Diese Zwirne bestehen aus drei bis 40 Monofilamenten und werden in zwei Stufen hergestellt. In der ersten Stufe wird auf üblichen Zwirnmaschinen ein sogenannter Vorzwirn herstellt, in dem zwei bis acht Monofilamente, vorzugsweise zwei bis drei Monofilamente, mit 150 bis 400 Umdrehungen pro Meter in einer Richtung, z. B. S-These threads consist of three to 40 monofilaments and are produced in two stages. In the first stage, a so-called pre-twist is produced on conventional twisting machines, in which two to eight monofilaments, preferably two to three monofilaments, with 150 to 400 revolutions per meter in one direction, e.g. B. S-
Drehung, zusammengedreht werden. Dieser Vorzwirn ist infolge hoher Drallneigung instabil und lässt sich nicht zu einem Gewebe verarbeiten.Rotation, be twisted together. This pre-twist is unstable due to the high twist tendency and cannot be processed into a fabric.
Um die Drallneigung zu beseitigen, wird aus dem Vorzwirn in einem zweiten Verarbeitungsschritt ein Auszwirn hergestellt, indem zwei bis fünf Vorzwirne in entgegengesetzter Drehrichtung - bei dem oben genanntem Beispiel in Z-Richtung - miteinander gedreht (verzwirnt) werden. Um einen „beruhigten", d. h. einen Zwirn ohne Drallneigung herzustellen, liegt die Anzahl der Drehungen des Auszwirns unterhalb der Drehungen des Vorzwims. Typischerweise hat der Vorzwirn Drehungen (z. B. in S-Richtung) zwischen 200 und 350 Umdrehungen pro Meter, der Auszwirn dagegen (in Z-Richtung) 150 bis 250 Umdrehungen pro Meter.In order to eliminate the tendency to twist, a pre-twist is produced from the pre-twist in a second processing step, in that two to five pre-twists are twisted (twisted) in the opposite direction of rotation - in the example mentioned above in the Z direction. In order to produce a "calmed down", ie a twist without a tendency to twist, the number of twists of the twisting is below the twists of the previous twig However, threading (in the Z direction) 150 to 250 revolutions per meter.
Der in zwei Stufen hergestellte Zwirn ist zwar drallberuhigt und lässt sich deshalb ohne größere Probleme verarbeiten. Einige Probleme bei der weiteren Verarbeitung zu Geweben lassen sich mit den genannten Zwirnen jedoch nicht lösen bzw. vollständig beseitigen und erfordern aufwendige weitere Verarbeitungsschritte.The twisted thread, which is produced in two stages, is calmed down and can therefore be processed without major problems. However, some problems in the further processing into fabrics cannot be solved or completely eliminated with the threads mentioned and require complex further processing steps.
So verursachen die bei der Zwirnherstellung entstehenden, technisch bedingtenThis is how they cause the technical ones that arise during the manufacture of twine
Drehungsdifferenzen innerhalb eines Zwirnes oder von Zwirnspule zu Zwirnspule nach dem Weben Spannungsdifferenzen und Schrumpfschwankungen im Gewebe, die durch aufwendige nachträgliche Thermofixierprozesse beseitigt werden müssen oder unter höherer Gewebespannung nur abgemildert werden können. Teilweise können die Schwankungen so gravierend sein, dass die Gewebe nach der Thermo- fixierung wellig bleiben und für den beabsichtigten Verwendungszweck nicht mehr brauchbar sind.Differences in twist within a thread or from thread bobbin to thread bobbin after weaving Tension differences and shrinkage fluctuations in the fabric, which have to be eliminated by complex subsequent heat setting processes or can only be reduced under higher tissue tension. In some cases, the fluctuations can be so severe that the fabrics remain wavy after thermosetting and are no longer usable for the intended purpose.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass man die Nachteile der bekannten Verfahren der Gewebeherstellung beseitigen kann, wenn man statt der bekannten zweistufig herstellten Zwirne für die Erzeugung von Papiermaschinenfilzen einstufig hergestellte, d.h. nur in einer Drehrichtung (d.h.S- oder Z-Richtung) gedrehteSurprisingly, it has now been found that the disadvantages of the known methods of fabric production can be eliminated if instead of the known two-stage yarns for the production of paper machine felts one-stage, i.e. rotated only in one direction of rotation (i.e. S or Z direction)
Zwirne verwendet. Um die Drallneigung der Zwirne auszuschalten, werden die Zwirne erfindungsgemäß nach dem Vorzwimprozess in einem kontinuierlich arbeitenden Thermofixiergerät bei Temperaturen zwischen 70°C und 240°C unter definierter Spannung thermofixiert und die so behandelten Zwirne zu technischem Gewebe, insbesondere für Papiermaschinenfilze weiterverarbeitet.Threads used. In order to switch off the twist tendency of the twists, the twists are heat-set according to the invention after the pre-twisting process in a continuously operating heat-setting device at temperatures between 70 ° C. and 240 ° C. under defined tension and the threads treated in this way are further processed into technical fabric, in particular for paper machine felts.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Zwirnes für technisches Gewebe, insbesondere für Papiermaschinenbespannungen und -gewebe, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einer Drehrichtung (S- oder Z-Richtung) gedrehter Zwirn aus Monofilen aus synthetischem Polymer, insbesondere aus Polyamid, mit einem Durchmesser der Monofilen von 0,06 mm bis 0,60 mm, vorzugsweise von 0,08 mm bis 0,25 mm, zur Drallberuhigung bei einer Temperatur von 70°C bis 240°C thermofixiert wird.The invention relates to a method for producing a thread for technical fabrics, in particular for paper machine clothing and fabrics, characterized in that a thread made of monofilaments made of synthetic polymer, in particular of polyamide, is rotated in one direction of rotation (S or Z direction) a diameter of the monofilament from 0.06 mm to 0.60 mm, preferably from 0.08 mm to 0.25 mm, is heat-set at a temperature of 70 ° C. to 240 ° C. to calm the swirl.
Die Monofile bestehen insbesondere aus der Klasse der Polyamide, insbesondere vorzugsweise ausgewählt aus der Reihe Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.9, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11 , Polyamid 12 oder Mischungen der genannten Polyamide oder Copolyamiden aus den Ausgangsmonomeren dieser Polyamide.The monofilaments consist in particular of the class of polyamides, particularly preferably selected from the series polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.9, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12 or mixtures of the polyamides or copolyamides mentioned from the starting monomers of these polyamides.
Die Wärmeübertragung erfolgt bei der Thermofixierung auf die Monofile durch ein Heizmedium, insbesondere Heißluft, Wasser oder Wasserdampf oder durch Einwirkung von Wärmestrahlung. Die Thermofixierung kann wahlweise stationär oder kontinuierlich durchgeführt werden.The heat transfer takes place during the heat setting on the monofilaments by a heating medium, in particular hot air, water or water vapor or by the action of heat radiation. The heat setting can be carried out either stationary or continuously.
Die Thermofixierung erfolgt insbesondere kontinuierlich zwischen zwei Lieferanordnungen mit mindestens jeweils zwei Walzen mit unterschiedlicher Umdrehungsgeschwindigkeit der Lieferanordnungen, wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit des ersten Walzenpaars insbesondere höher ist als die des zweiten Walzenpaars und die Zulieferung zur ersten Lieferanordnung der Thermofixierung unter leichter Fadenspannung, insbesondere von 50 bis 200 g erfolgt.The heat-setting takes place in particular continuously between two delivery arrangements with at least two rollers each with a different rotational speed of the delivery arrangements, the rotational speed of the first roller pair being in particular higher than that of the second roller pair and the delivery to the first delivery arrangement of the heat-setting under slight thread tension, in particular from 50 to 200 g is done.
Die Thermofixierung erfolgt bevorzugt über einen Zeitraum von 0,5 Sekunden bis 20 Minuten, vorzugsweise von 1 Sekunde bis 15 Minuten.The heat setting is preferably carried out over a period of 0.5 seconds to 20 minutes, preferably from 1 second to 15 minutes.
Gegenstand der Erfindung ist auch Zwirn aus Monofilen synthetischer Polymerer, erhältlich aus dem erfindungsgemäßen Verfahren .The invention also relates to yarn made from monofilaments of synthetic polymers, obtainable from the process according to the invention.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist technisches Gewebe, insbesondere Papiermaschinengewebe für Pressfilze, enthaltend die erfindungsgemäßen Zwirne.Another object of the invention is technical fabric, in particular paper machine fabric for press felts, containing the threads according to the invention.
In einem bevorzugten technischen Gewebe ist die Kette und/oder der Schuss desIn a preferred technical fabric, the warp and / or the weft of the
Gewebes aus erfindungsgemäßem Zwirn hergestellt.Fabric made from twine according to the invention.
Als Transportmedium für die Wärmeenergie zur Thermofixierung dient entweder Luft oder Wasser, flüssig oder in Form von Dampf. Der Druck des umgebenden Mediums kann von 1 bis 5 bar, vorzugsweise 1 bis 3 bar betragen. Die Dauer derEither air or water, liquid or in the form of steam serves as the transport medium for the heat energy for heat setting. The pressure of the surrounding medium can be from 1 to 5 bar, preferably 1 to 3 bar. The duration of the
Wärmeeinwirkung steht in Zusammenhang mit der absoluten Höhe der Temperatur des Mediums und kann 2 Sekunden bis 20 Minuten betragen.The effect of heat is related to the absolute temperature of the medium and can be from 2 seconds to 20 minutes.
Den prinzipiellen Verfahrensablauf zeigt Figur 1.The basic process flow is shown in FIG. 1.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber den bisher bekannten Verfahren eine Reihe von Vorteilen auf.The method according to the invention has a number of advantages over the previously known methods.
Die Zwirne haben nach der Thermofixierung einen genau definierten Schrumpf, der exakt auf die Wünsche der Weiterverarbeitung eingestellt werden kann. Dadurch lassen sich gleichmäßige technische Gewebe herstellen, die nicht mehr so intensiver Nachbearbeitung bedürfen und deren Ausschussrate geringer ist.After heat setting, the threads have a precisely defined shrinkage that can be precisely adjusted to the requirements of further processing. Thereby uniform technical fabrics can be produced that no longer require intensive post-processing and whose reject rate is lower.
Die aus den erfindungsgemäßen Zwirnen erhältlichen technischen Gewebe haben eine besser kontrollierbare Breite und Länge, weil die Schrumpfdifferenzen derThe technical fabrics obtainable from the twists according to the invention have a more controllable width and length because the shrinkage differences of the
Zwirne praktisch beseitigt sind und der Verarbeiter die Gewebeungleichmäßigkeiten nicht durch eine höhere Thermofixiertemperatur überkompensieren muss.Threads are practically eliminated and the processor does not have to overcompensate for the fabric irregularities by a higher heat setting temperature.
Die aus den erfindungsgemäßen Zwirnen erhältlichen technischen Gewebe sind durch die Thermofixierung der Zwirne vor dem Weben flexibler, d.h. weicher und in den folgenden Verarbeitungsstufen, insbesondere von den Papiermachern beim Einbringen in die Papiermaschine, leichter zu verarbeiten.The technical fabrics obtainable from the threads of the invention are more flexible due to the heat setting of the threads before weaving, i.e. softer and easier to process in the subsequent processing stages, especially by papermakers when they are introduced into the paper machine.
Die Gewebe haben eine gleichmäßigere Oberfläche, wodurch die Markierung des Papiermaschinenfilz im Papier reduziert wird.The fabrics have a more uniform surface, which reduces the marking of the paper machine felt in the paper.
Nicht zu vernachlässigen ist auch der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahren hinsichtlich seines niedrigeren Energieeinsatzes und seiner Einfachheit.The advantage of the method according to the invention in terms of its lower energy input and its simplicity should also not be neglected.
Während der Prozess der Herstellung des Auszwirnes sehr langsam unter hohemDuring the process of making the twisting very slowly under high
Energieverbrauch der Zwirnmaschinen durchgeführt werden muss, erfordert die Thermofixierung nur einen Bruchteil der zum Zwirnen notwendigen Energie.Energy consumption of the twisting machines must be carried out, the heat setting requires only a fraction of the energy required for twisting.
Weitere bevorzugte Ausführungsfomen der Erfindung sind, soweit nicht oben ge- nannt, den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.Unless mentioned above, further preferred embodiments of the invention can be found in the dependent claims.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Figur 1 näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to FIG. 1.
Figur 1 zeigt ein Verfahrensschema zur Darstellung des erfindungsgemäßen Ver- fahrensFIG. 1 shows a process diagram for representing the process according to the invention
Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der Erfindung, ohne sie selbst einzugrenzen. Die Prozentangaben beziehen sich, wenn nicht anders vermerkt, auf das Gewicht. Nicht zu vernachlässigen ist auch der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahren hinsichtlich seines niedrigeren Energieeinsatzes und seiner Einfachheit.The following examples serve to explain the invention in more detail without restricting it itself. Unless otherwise stated, the percentages relate to the weight. The advantage of the method according to the invention in terms of its lower energy input and its simplicity should also not be neglected.
Während der Prozess der Herstellung des Auszwirnes sehr langsam unter hohemDuring the process of making the twisting very slowly under high
Energieverbrauch der Zwirnmaschinen durchgeführt werden muss, erfordert die Thermofixierung nur einen Bruchteil der zum Zwirnen notwendigen Energie.Energy consumption of the twisting machines must be carried out, the heat setting requires only a fraction of the energy required for twisting.
Weitere bevorzugte Ausführungsfomen der Erfindung sind, soweit nicht oben ge- nannt, den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.Unless mentioned above, further preferred embodiments of the invention can be found in the dependent claims.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Figur 1 näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to FIG. 1.
Figur 1 zeigt ein Verfahrensschema zur Darstellung des erfmdungsgemäßen Ver- fahrensFIG. 1 shows a process diagram for representing the process according to the invention
Die folgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der Erfindung, ohne sie selbst einzugrenzen. Die Prozentangaben beziehen sich, wenn nicht anders vermerkt, auf das Gewicht.The following examples serve to explain the invention in more detail without restricting it itself. Unless otherwise stated, the percentages relate to the weight.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26) BeispieleREPLACEMENT BLADE (RULE 26) Examples
Beispiel 1:Example 1:
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH) are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten, to form a twist with 260 revolutions per meter . The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn 5 unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule 1 über ein Lieferwerk 2 aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch ein wässriges Thermofixierbad 3 mit einer Länge von 3 m und einer Temperatur von 96°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung (nicht gezeichnet) zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min.The thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread 5 is passed under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool 1 via a delivery unit 2 consisting of five rollers (delivery unit 2) through an aqueous heat-setting bath 3 with a length of 3 m and a temperature of 96 ° C. and from a take-off unit with another five rollers (delivery unit 6), taken off via a suction device (not shown) to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
Ermittlung des KochschrumpfesDetermination of the shrinkage
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Zur Ermittlung des Kochschrumpfes wurde der Zwirn zunächst zwei Tage bei 20°C und 65 rel. Luftfeuchte klimatisiert. Nach Markierung der Länge wurden die Proben spannungslos fünf Minuten in kochendes Wasser bei Atmosphärendruck gelegt und abermals 48 Stunden bei 20°C und 65 % rel. Feuchte klimatisiert. Die Einkürzung des Zwirnes beträgt 3,0 %, bezogen auf die ursprüngliche Länge des bereits fixierten Zwirnes.The heat-set thread has no twist when relaxed. To determine the cooking shrinkage, the twine was first two days at 20 ° C and 65 rel. Air-conditioned humidity. After marking the length, the samples were placed without tension in boiling water at atmospheric pressure for five minutes and again for 48 hours at 20 ° C. and 65% rel. Humid air-conditioned. The shortening of the thread is 3.0%, based on the original length of the thread that has already been fixed.
Der resultierende Schrumpf lässt sich durch die Höhe der Fixiertemperatur der Heizluft, durch die Verweildauer im Thermofixiermedium und durch die relative Geschwindigkeit des Abzugswerkes im Vergleich zum Lieferwerk beim Fixieren auf einen beliebigen, für die Weiterverarbeitung zum technischen Gewebe gewünschten Wert von 0 bis 15 % einstellen. Beispiel 2:The resulting shrinkage can be adjusted to any value desired for further processing to the technical fabric from 0 to 15% by the level of the heating air's fixing temperature, the length of time in the heat setting medium and by the relative speed of the take-off unit compared to the supply unit when fixing. Example 2:
Sechs kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 240 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Six commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH) are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten, to form a twist with 240 revolutions per meter . The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitendenThe thread produced in this way is in a suitable, continuously working
Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch ein wässriges Thermofixierbad 3 mit einer Länge von 3 m und einer Temperatur von 96°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min.Thermal fixing device calmed down. For this purpose, the thread is passed under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers (delivery unit 2) through an aqueous heat-setting bath 3 with a length of 3 m and a temperature of 96 ° C and with a take-off unit again five rollers (delivery unit 6) are drawn off, passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 3,5 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 3.5%, determined using the method described in Example 1.
Beispiel 3:Example 3:
32 kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,10 mm Durchmesser32 commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.10 mm diameter
(Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 220 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.(Manufacturer Bayer Faser GmbH), are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten to a twist with 220 revolutions per meter. The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch ein wässriges Thermofixierbad 3 mit einer Länge von 3 m und einer Temperatur von 96°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min.The thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread is passed under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through an aqueous heat-setting bath 3 with a length of 3 m and a temperature of 96 ° C and with a take-off unit five more Rolled off (delivery unit 6), passed over a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 2,7 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 2.7%, determined by the method described in Example 1.
Beispiel 4:Example 4:
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH) are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten, to form a twist with 260 revolutions per meter . The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch einen Heißluftofen mit einer Länge von 6 m und einer Temperatur von 180°C geführt, von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min.The thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread is led under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers (delivery unit 2) through a hot air oven with a length of 6 m and a temperature of 180 ° C, from a take-off unit with another five Rolled off (delivery unit 6) and wound on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 3,8 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 3.8%, determined using the method described in Example 1.
Beispiel 5:Example 5:
Sechs kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 240 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Six commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.20 mm in diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH), are twisted on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten to a twist with 240 revolutions per meter processed. The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch ein wässriges Thermofixierbad 3 mit einer Länge von 3 m und einer Temperatur von 96°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickeiwerk 4 aufThe thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread is passed under a slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers (delivery unit 2) through an aqueous heat-setting bath 3 with a length of 3 m and a temperature of 96 ° C and with a take-off unit again five rollers (delivery unit 6) are drawn off, guided over a suction device to remove the water present on the twine and on a winding unit 4
Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min.Disc coils wound up. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 4,1 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren. The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 4.1%, determined using the method described in Example 1.
Beispiel 6:Example 6:
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH) are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten, to form a twist with 260 revolutions per meter . The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch einen Thermofixierofen mit einer Wasserdampfatmosphäre von 100°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min.The thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C and drawn off by a take-off unit with another five rollers (supply unit 6) , passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 3,1 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 3.1%, determined using the method described in Example 1.
Beispiel 7:Example 7:
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH) are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten, to form a twist with 260 revolutions per meter . The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitendenThe thread produced in this way is in a suitable, continuously working
Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch einen Thermofixierofen mit einer Wasserdampfatmosphäre von 100°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 50 m/min.Thermal fixing device calmed down. For this purpose, the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C and drawn off by a take-off unit with another five rollers (supply unit 6) , via a suction device to remove the thread existing water led and wound on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 50 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 8,5 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 8.5%, determined using the method described in Example 1.
Beispiel 8:Example 8:
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH) are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten, to form a twist with 260 revolutions per meter . The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch einen Thermofixierofen mit einer Wasserdampfatmosphäre vonThe thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread is fed under light thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a feed unit consisting of five rollers (feed unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of
100CC geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 42 m/min.100 C C and drawn off from a take-off unit with another five rollers (delivery unit 6), passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 42 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 1 ,5 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 1.5%, determined by the method described in Example 1.
Beispiel 9:Example 9:
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6.6, Typ ATF 2366, 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB- T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of polyamide 6.6, type ATF 2366, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH), are twisted on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten to a twist with 260 revolutions per Meters processed. The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch einen Thermofixierofen mit einer Wasserdampfatmosphäre von 100°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min.The thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C and drawn off by a take-off unit with another five rollers (supply unit 6) , passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 4,2 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 4.2%, determined using the method described in Example 1.
Beispiel 10:Example 10:
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6.10, Type ATF 2311 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB- T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of polyamide 6.10, type ATF 2311, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH), are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten, to form a twist with 260 revolutions per meter . The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch einen Thermofixierofen mit einer Wasserdampfatmosphäre von 100°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min. Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 2,8 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a supply unit consisting of five rollers (supply unit 2) through a heat-setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C and drawn off by a take-off unit with another five rollers (supply unit 6) , passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min. The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 2.8%, determined by the method described in Example 1.
Beispiel 11 :Example 11:
Vier kommerzielle Monofile aus Copolyamid 6/6.6, Typ X 130, 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB- T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of copolyamide 6 / 6.6, type X 130, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH), are twisted on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten to a twist with 260 revolutions per Meters processed. The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Faden- Spannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf WalzenThe thread thus produced is calmed in a suitable, continuously working heat-setting device. For this purpose, the thread is fed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers
(Lieferwerk 2) durch einen Thermofixierofen mit einer Wasserdampfatmosphäre von 100°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 50 m/min, die des Lieferwerks 6 ist 45,5 m/min.(Delivery unit 2) passed through a heat setting furnace with a water vapor atmosphere of 100 ° C. and drawn off from a take-off unit with another five rollers (delivery unit 6), passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 50 m / min, that of the delivery unit 6 is 45.5 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 3,6 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren.The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 3.6%, determined using the method described in Example 1.
VergleichsbeispielComparative example
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH) werden auf einer Zwirnmaschine Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempen in einem 2stufigen Prozess zu einem Zwirn der Konstruktion 0,20 mm x 2 x 2, 300 S/220 Z Drehungen verarbeitet. Das bedeutet, zunächst werden nach bekanntem Verfahren zwei Monofile zu einem „Vorzwim" der Konstruktion 0,20 x 2 mit 300 S-Drehungen pro Meter gezwirnt. Der Vorzwirn hat eine starke Drallneigung und lässt sich nicht spannungslos gerade ausrichten. In der zweiten Stufe werden zwei Vorzwirnspulen auf der gleichen Zwirnmaschine nach ebenfalls bekanntem Verfahren zum „Auszwirn" mit 220 S-Drehungen verarbeitet.Four commercial monofilaments made of polyamide 6, X 201, 0.20 mm in diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH) are twisted on a twisting machine type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempen in a two-stage process to form a twisted thread of construction 0.20 mm x 2 x 2, 300 S / 220 Z rotations processed. This means that, first, two monofilaments are twisted to a "Vorzwim" of the construction 0.20 x 2 with 300 S turns per meter using the known method. The pre-twist has a strong tendency to twist and cannot be straightened without tension. In the second stage, two pre-twisting bobbins are processed on the same twisting machine according to a known process for “twisting out” with 220 S turns.
Der so hergestellte Zwirn aus vier Monofilamenten zeigt keinerlei Drallneigung und lässt sich im spannungslosen Zustand problemlos gerade ausrichten.The thread made of four monofilaments produced in this way shows no tendency to twist and can be easily straightened when de-energized.
Zur Ermittlung des Schrumpfes wird der Zwirn zunächst zwei Tage bei 20°C und 65 % rel. Luftfeuchte klimatisiert. Nach Markierung der Länge werden die Proben fünf Minuten in kochendes Wasser bei Atmosphärendruck gelegt und abermals 48 Stunden bei 20°C und 65 % rel. Feuchte klimatisiert. Die Einkürzung beträgt 9,9 %, bezogen auf die ursprüngliche Länge.To determine the shrinkage, the thread is first two days at 20 ° C and 65% rel. Air-conditioned humidity. After marking the length, the samples are placed in boiling water at atmospheric pressure for five minutes and again 48 hours at 20 ° C and 65% rel. Humid air-conditioned. The reduction is 9.9% based on the original length.
Beispiel 12Example 12
Aus einfach gedrehten Zwirnen gemäß Beispiel 1 und konventionell hergestellten Zwirnen gemäß dem oben genannten Vergleichsbeispiel wird in an sich bekannter Weise je ein Gewebe in Köperbindung 1/3 hergestellt.A twill weave 1/3 is made from twisted twists according to Example 1 and conventionally produced twists according to the comparative example mentioned above in a manner known per se.
Die Kette enthält neun Zwimfäden pro Zentimeter, der Schuss zehn Fäden pro Zentimeter. Beide Gewebe haben eine verwerfungsfreie Oberfläche.The warp contains nine twine threads per centimeter, the weft ten threads per centimeter. Both fabrics have a warp-free surface.
Ein Quadratmeter des jeweiligen Gewebes wird zur Untersuchung der Fromstabilität des Gewebes auf einem Stahlrahmen in Schussrichtung an den gegenüberliegenden Gewebekanten zwischen zwei Metallplatten eingeklemmt und in einem Heißluftofen zehn Minuten einer Temperatur von 160°C ausgesetzt.One square meter of the respective fabric is clamped between two metal plates on a steel frame in the weft direction on the opposite fabric edges to examine the form stability of the fabric and exposed to a temperature of 160 ° C. in a hot air oven for ten minutes.
Das Gewebe aus den Vergleichszwirnen ist in Kettrichtung um 6 % eingesprungen und zeigte eine deutliche Welligkeit.The fabric from the comparison threads jumped in by 6% in the warp direction and showed a distinct waviness.
Das Gewebe aus den erfindungsgemäßen Zwirnen ist dagegen nur um 0,5 % eingesprungen und bleibt völlig glatt. Beispiel 13The fabric from the twists according to the invention, on the other hand, only jumped in by 0.5% and remains completely smooth. Example 13
Vier kommerzielle Monofile aus Polyamid 6, Typ X 201 , 0,20 mm Durchmesser (Hersteller Bayer Faser GmbH), werden auf einer Zwirnmaschine, Typ AZB-T 200 der Fa. Allma-Saurer, Kempten zu einem Zwirn mit 260 Umdrehungen pro Meter verarbeitet. Der Zwirn hat im entspannten Zustand einen starken Drall und lässt sich nur unter Spannung in eine Richtung orientieren.Four commercial monofilaments made of polyamide 6, type X 201, 0.20 mm diameter (manufacturer Bayer Faser GmbH) are processed on a twisting machine, type AZB-T 200 from Allma-Saurer, Kempten, to form a twist with 260 revolutions per meter . The thread has a strong twist in the relaxed state and can only be oriented in one direction when under tension.
Der so hergestellte Zwirn wird in einer geeigneten, kontinuierlich arbeitendenThe thread produced in this way is in a suitable, continuously working
Thermofixiereinrichtung drallberuhigt. Dazu wird der Zwirn unter leichter Fadenspannung (100 bis 120 g) von der Zwirnspule über ein Lieferwerk aus fünf Walzen (Lieferwerk 2) durch einen Thermofixierofen (Länge 2 m) mit einer Wasserdampfatmosphäre von 100°C geführt und von einem Abzugswerk mit abermals fünf Walzen (Lieferwerk 6) abgezogen, über eine Absaugeinrichtung zur Entfernung des auf dem Zwirn vorhandenen Wassers geführt und auf einem Wickelwerk 4 auf Scheibenspulen aufgewickelt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerks 2 beträgt 100 m/min, die des Lieferwerks 6 beträgt 100 m/min.Thermal fixing device calmed down. For this purpose, the thread is passed under slight thread tension (100 to 120 g) from the thread spool via a delivery unit consisting of five rollers (delivery unit 2) through a heat-setting furnace (length 2 m) with a water vapor atmosphere of 100 ° C and from a take-off unit with another five rollers (Delivery unit 6) drawn off, passed through a suction device to remove the water present on the twine and wound up on a winding unit 4 on disc spools. The take-off speed of the delivery unit 2 is 100 m / min, that of the delivery unit 6 is 100 m / min.
Der thermofixierte Zwirn hat im entspannten Zustand keinen Drall. Der Schrumpf beträgt 4,2 %, ermittelt nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren. The heat-set thread has no twist when relaxed. The shrinkage is 4.2%, determined using the method described in Example 1.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Zwirnes für technisches Gewebe, insbesondere für Papiermaschinenbespannungen und -gewebe, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einer Drehrichtung (S- oder Z-Richtung) gedrehter Zwirn aus Monofilen aus synthetischem Polymer, insbesondere aus Polyamid, mit einem Durchmesser der Monofilen von 0,06 mm bis 0,60 mm, vorzugsweise von 0,08 mm bis 0,25 mm, zur Drallberuhigung bei einer Temperatur von 70°C bis 240°C thermofixiert wird.1. A method for producing a thread for technical fabrics, in particular for paper machine clothing and fabrics, characterized in that a twisted in one direction of rotation (S or Z direction) made of monofilament made of synthetic polymer, in particular of polyamide, with a diameter of Monofilament from 0.06 mm to 0.60 mm, preferably from 0.08 mm to 0.25 mm, is heat-set at a temperature of 70 ° C to 240 ° C to calm the swirl.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Monofile aus der Klasse der Polyamide bestehen, vorzugsweise ausgewählt aus der Reihe Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.9, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11 , Polyamid 12 oder Mischungen der genannten Polyamide oder Copolyamiden aus den Ausgangsmonomeren dieser2. The method according to claim 1, characterized in that the monofilaments consist of the class of polyamides, preferably selected from the series polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.9, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12 or mixtures of the polyamides mentioned or copolyamides from the starting monomers of these
Polyamide.Polyamides.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragung bei der Thermofixierung auf die Monofile durch ein Heiz- medium, insbesondere Heißluft, Wasser oder Wasserdampf oder durch Einwirkung von Wärmestrahlung erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heat transfer in the heat setting to the monofilaments is carried out by a heating medium, in particular hot air, water or water vapor or by the action of heat radiation.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermofixierung stationär oder kontinuierlich durchgeführt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the heat setting is carried out stationary or continuously.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermofixierung kontinuierlich zwischen zwei Lieferanordnungen mit mindestens zwei Walzen mit unterschiedlicher Umdrehungsgeschwindigkeit der Lieferanordnungen durchgeführt wird, wobei die Umdrehungsgeschwin- digkeit des ersten Walzenpaars insbesondere höher ist als die des zweiten5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the heat setting is carried out continuously between two delivery arrangements with at least two rollers with different rotational speeds of the delivery arrangements, the rotational speed of the first roller pair being in particular higher than that of the second
Walzenpaars und die Zulieferung zur ersten Lieferanordnung der Thermofixierung unter leichter Fadenspannung, insbesondere von .50 bis 200 g erfolgt. Roll pairs and the delivery for the first delivery arrangement of the heat setting under light thread tension, in particular from .50 to 200 g.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermofixierung unter einem Druck von 1 bis 5 bar, vorzugsweise 1 bis 3 bar erfolgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the heat setting takes place under a pressure of 1 to 5 bar, preferably 1 to 3 bar.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermofixierung über einen Zeitraum von 0,5 Sekunden bis 20 Minuten, vorzugsweise von 1 Sekunde bis 15 Minuten erfolgt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the heat setting takes place over a period of 0.5 seconds to 20 minutes, preferably from 1 second to 15 minutes.
8. Zwirn aus Monofilen synthetischer Polymerer, erhältlich aus einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.8. Thread from monofilaments of synthetic polymers, obtainable from a process according to one of claims 1 to 7.
9. Technisches Gewebe, insbesondere Papiermaschinengewebe für Pressfilze, enthaltend Zwirne gemäß Anspruch 8.9. Technical fabric, in particular paper machine fabric for press felts, containing twists according to claim 8.
10. Technisches Gewebe gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette des Gewebes aus Zwirnen gemäß Anspruch 8 besteht.10. Technical fabric according to claim 9, characterized in that the chain of the fabric consists of twists according to claim 8.
11. Technisches Gewebe gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuss des Gewebes aus Zwirnen gemäß Anspruch 8 besteht. 11. Technical fabric according to claim 9, characterized in that the weft of the fabric consists of twists according to claim 8.
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