CH670107A5

CH670107A5 -

Info

Publication number: CH670107A5
Application number: CH4972/85A
Authority: CH
Inventors: Guenter Dipl-Ing Koschinek; Dietmar Dipl-Phys Wandel
Original assignee: Davy Mckee Ag
Priority date: 1985-03-13
Filing date: 1985-11-21
Publication date: 1989-05-12
Also published as: IT8619213A0; NL8600652A; IT1189060B; DE3508955A1; DE3508955C2

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung vollorientierter und kristallisierter glatter Garne aus Polyester, Polyamiden oder Polypropylen in einem Einstufenprozess durch direktes Verstrecken, Thermofixieren und Relaxieren nach dem Schmelzspinnen und vor dem Aufspulen der Garne mit hohen Geschwindigkeiten, wobei Galetten und Fadenumlenkelemente als Spinnabzugs- (Sl) und Verstrecksystem (S2) angewendet werden, die jeweils mindestens eine mit einem Motor angetriebene Galette enthalten und die achsparallel zueinander angeordnet und in der Tiefe nicht zueinander versetzt sind. DESCRIPTION The invention relates to a process for the production of fully oriented and crystallized smooth yarns made of polyester, polyamides or polypropylene in a one-step process by direct stretching, heat setting and relaxing after melt spinning and before winding the yarns at high speeds, using godets and thread deflection elements as a spin-off - (Sl) and stretching system (S2) are used, each containing at least one motor-driven godet and which are arranged axially parallel to one another and are not offset in depth.

Die so hergestellten Garne sind universell in Glattgarnweiter-verarbeitungsprozessen verwendbar. The yarns produced in this way can be used universally in smooth yarn further processing processes.

Die Anwendung eines Einstufenprozesses mit hoher Aufspulgeschwindigkeit, die im Bereich > 4500 m/min liegt, bedeutet ein Schnellspinnen der Fäden entsprechend einer hohen Spinn-abzugsgeschwindigkeit des Systems Sl. The use of a one-step process with a high winding speed, which is in the range> 4500 m / min, means that the threads are spun rapidly in accordance with a high spinning take-off speed of the system S1.

Das Vorgarn vor Eintritt in dieses Spinnabzugssystem Sl ist im Einstufenprozess nicht direkt zugängig, muss aber aufgrund der Geschwindigkeitsbedingung als vororientiertes Garn (POY) angesehen werden. The roving before entering this spin draw-off system S1 is not directly accessible in the one-step process, but must be regarded as a pre-oriented yarn (POY) due to the speed condition.

Das direkte Verstrecken dieses Vorgarns wird bewirkt durch Anwendung eines Geschwindigkeitsverhältnisses zwischen den zwei Galettensystemen Sl und S2, in denen jeweils ein Haftpunkt der Garne zur Fixierung der Verstreckung liegt. Das Geschwindigkeitsverhältnis wird so hoch gewählt, dass eine Fadenspannung in dem Feld zwischen Sl und S2 erreicht wird, die der Streckspannung entspricht und die deutlich höher als die Fadenspannung des Vorgarns vor Eintritt in das System Sl ist. The direct stretching of this roving is effected by using a speed ratio between the two godet systems S1 and S2, in each of which there is an adhesion point of the yarns for fixing the stretching. The speed ratio is chosen so high that a thread tension in the field between S1 and S2 is reached which corresponds to the draw tension and which is significantly higher than the thread tension of the roving before entering the system S1.

Das direkte Thermofixieren wird erreicht durch Anwendung von Heizeinrichtungen, wobei das nach dem Verstrecken hochorientiert und kristallisiert vorliegende Garn Temperaturen ausgesetzt wird, die im wesentlichen zu einer Strukturstabilisierung des Garns nach dem Aufspulen führen und eine Verkürzung des aufgespulten Garns innerhalb der Grenze von < 1% bewirken. Direct heat setting is achieved by using heating devices, whereby the yarn which is highly oriented and crystallized after stretching is exposed to temperatures which essentially lead to structural stabilization of the yarn after winding and to a shortening of the wound yarn within the limit of <1% .

Relaxieren bedeutet die Anwendung eines Geschwindigkeitsverhältnisses der Geschwindigkeiten des Aufspulaggregats in bezug auf das System S2 von < 1,0, wobei die Streckspannung auf ein Niveau direkt vor dem Aufspulaggregat abgebaut wird, so dass bei Anwendung von sogenannten Verflechtungseinrichtungen an dieser Stelle genügend hohe Knotenzahlen im Garn erzielt werden bzw. dass ein optimaler Spulenaufbau beim Aufspulen erreicht wird. Relaxing means the use of a speed ratio of the speeds of the winding unit in relation to the system S2 of <1.0, the draw tension being reduced to a level directly in front of the winding unit, so that when using so-called interlacing devices, sufficiently high numbers of knots in the yarn at this point can be achieved or that an optimal bobbin build-up is achieved during winding.

Die Anwendung achsparallel zueinander angeordneter und in der Hefe nicht zueinander versetzter Galetten- und Fadenumlenkelemente als Spinnabzugs- (Sl) und Verstrecksystem (S2) schliesst die Mehrfachumschlingung dieser Systeme durch die Garne aus. The use of godet and thread deflection elements arranged parallel to one another in the yeast and not offset from one another in the yeast as a spinning take-off (SI) and drawing system (S2) precludes the multiple wrapping of these systems by the yarns.

Das nach dem Einstufenprozess hergestellte vollorientierte und kristallisierte glatte Garn muss im wesentlichen die gleichen Anforderungen erfüllen wie Glattgarn, welches nach konventionellen Zweistufenprozessen hergestellt wurde. The fully oriented and crystallized smooth yarn produced according to the one-step process must meet essentially the same requirements as smooth yarn, which was produced according to conventional two-step processes.

Ein derartiger konventioneller Prozess beinhaltet das Spinnen der Faden mit anschliessendem Aufspulen, eine Konditionie-rungsphase dieses Spinngarns und die Vorlage der Spinnspulen zu einer Streckzwirnmaschine, in der das fertige Glattgarn durch Verstrecken und eventuelles Thermofixieren erzeugt wird und auf Kopshülsen aufgespult wird. Dieses Kopsgarn wird in den Weiterverarbeitungsprozessen wie Wirken, Stricken und Weben eingesetzt, wobei diese sowie der Gebrauch der Fertigware bestimmte textilmechanische und thermische Eigenschaften und Stabilitäten des Garn erfordern. Such a conventional process includes spinning the thread with subsequent winding, a conditioning phase of this spinning yarn and the submission of the spinning bobbins to a draw twisting machine, in which the finished plain yarn is produced by stretching and possibly heat-setting and is wound on head tubes. This bobbin yarn is used in further processing processes such as knitting, knitting and weaving, whereby these and the use of the finished goods require certain textile mechanical and thermal properties and stability of the yarn.

Einstufige Verfahren zum Schnellspinnstrecken synthetischer Garne sind bereits aus der Literatur bekannt. Single-stage processes for the rapid spinning of synthetic yarns are already known from the literature.

So werden Schnellspinnverfahren beschrieben, die bereits beim Spinnen ein Verstrecken bewirken durch Anwendung von Fadenspannungen, die der Streckspannung entsprechen. Diese Verfahren werden durch nur zwei teilumschlungene Galetten realisiert. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Garne in ihrem thermischen Verhalten unzureichend stabilisiert sind. Bei Weiterverarbeitungsprozessen unter Spannung und Temperatur werden erhebliche Störungen festgestellt. Weiterhin weisen derartige Garne eine unzureichende mechanische Stabilität gegen zyklische Be- und Entlastungen auf. Derartige Beanspruchungen treten in den Weiterverarbeitungsprozessen auf. Besonders negativ schneiden derartige Garne dabei bei Anwendung als Schussmaterial im Webprozess ab. Neben Störungen bei der Gewebeherstellung, die zu Qualitätsabstufungen führen, zeigt aber auch die Webware selbst Störstellen, bedingt durch irreversible Überdehnungen der Garne. This is how fast spinning processes are described which cause stretching already during spinning by using thread tensions which correspond to the stretching tension. These processes are implemented using only two partially wrapped godets. However, it has been shown that these yarns are insufficiently stabilized in their thermal behavior. Considerable malfunctions are detected during further processing under voltage and temperature. Furthermore, such yarns have an insufficient mechanical stability against cyclical loading and unloading. Such stresses occur in the further processing processes. Such yarns cut off particularly negatively when used as weft material in the weaving process. In addition to disruptions in fabric production, which lead to quality gradations, the woven goods themselves also show imperfections due to irreversible overstretching of the yarns.

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Diese mechanische Instabilität wurde auch bei Nylongarnen beobachtet, die nach dem konventionellen Spinnstreckverfahren mit Mehrfachumschlingung hergestellt wurden. Bei diesem Pro-zess Hess sich das Verstreckverhältnis nicht genügend hoch einstellen, um einen ausreichend hohen Modul im Garn einzustellen. Vielmehr war die Höhe des Verstreckverhältnisses durch das Auftreten von Streckfehlern, insbesondere Fadenabrissen und Flusen im Garn, beschränkt. This mechanical instability was also observed in nylon yarns which were produced using the conventional spin-stretching process with multiple loops. In this process, the draw ratio is not set high enough to set a sufficiently high modulus in the yarn. Rather, the amount of the draw ratio was limited by the occurrence of draw errors, in particular thread breaks and lint in the yarn.

Das Spinnstreckverfahren gemäss US-Patent 4 237 187 wendet zwei tejlumschlungene Galetten an, wobei das Garn bereits im Spinn-Abkühlbereich verstreckt werden soll. Die Geschwindigkeitsdifferenz der Galetten wird auf 0,5-2% Voreilung beschränkt. Eine Orientierungsverstreckung wird zwischen den Galetten nicht durchgeführt. Gemäss Patentanspruch erfährt das derart hergestellte Garn noch eine Restverstreckung in einem separaten Pro-zess von mindestens 1,3, um auf eine genügend niedrige Reissdehnung von 45% zu gelangen. Das nach dem Patent hergestellte Spinngarn ist durch Reissdehnungen von 45-70% gekennzeichnet, die für eine direkte Weiterverarbeitung als Kopsersatzmaterial zu hoch sind. The spinning drawing method according to US Pat. No. 4,237,187 uses two partially wrapped godets, the yarn already being drawn in the spinning cooling area. The speed difference of the godets is limited to 0.5-2% advance. Orientation stretching is not carried out between the godets. According to the patent claim, the yarn produced in this way undergoes a remaining draw in a separate process of at least 1.3 in order to achieve a sufficiently low elongation at break of 45%. The spun yarn produced according to the patent is characterized by elongations at break of 45-70%, which are too high for direct further processing as a bobbin replacement material.

In der deutschen Auslegeschrift 2 204 535 wird ein herkömmliches Schnellspinnstreckverfahren zwischen Galetten mit Beilaufrollen beschrieben. Zur Fixierung von Streck- und Fixierspannungen werden vier Umschlingungen der Fäden um die Galettensy-steme angegeben. Aufgrund dieser Mehrfachumschlingung sind die Galettensysteme notwendigerweise zueinander versetzt und nicht achsparallel angeordnet. The German Auslegeschrift 2 204 535 describes a conventional rapid spinning stretching process between godets with idle rolls. To fix the stretching and fixing tensions, four loops of the threads around the godet systems are specified. Because of this multiple wrapping, the godet systems are necessarily offset from one another and not arranged axially parallel.

In der deutschen Offenlegungsschrift 3 146 054 wird in Zusammenhang mit einem Spinnstreckverfahren der Nachteil von Beilaufrollen zur Fadenverlegung eingehend abgehandelt. Die Lösung des Verfahrens führte, bezogen auf das Einlaufgaletten-werk, zu einer teilumschlungenen Galette. In bezug auf das Abzugsgalettensystem wird eine Mehrfachumschlingung mit 2-5 Fadenumschlingungen angewendet. Die Galettensysteme sind dann notwendigerweise zueinander versetzt und nicht achsparallel zueinander angeordnet. Die Anwendung maximal einer Teil-umschlingung im Einlaufgalettensystem beschränkt die Fadenspannungsverhältnisse und damit das maximal anzuwendende Verstreckverhältnis, um ein Durchrutschen des Streckpunktes in diesem System zu vermeiden. Weiterhin erfordert dieses System eine exakte Konstanthaltung der Oberflächenbeschaffenheit der Galette und eine Abstimmung auf die Verhältnisse von Streck- zu Spinnspannung. Beispielhaft wird die Anwendung einer für die Fadengleichmässigkeit so wichtigen Präparierung im Blasschachtbereich ausgeschlossen. Zur Aufrechterhaltung hoher Spannungsverhältnisse muss eine verchromte Galettenoberfläche angewendet werden, die aber wegen ihrer Neigung zur Abrasion für einen produktionssicheren Lauf auszuschliessen ist. Üblicherweise werden aus diesem Grunde plasmabeschichtete Galetten verwendet, die dann zwangsläufig einen niedrigeren Reibungskoeffizienten besitzen und die anzuwendenden Spannungsverhältnisse beschränken. In German Offenlegungsschrift 3 146 054, the disadvantage of additional rollers for thread laying is dealt with in detail in connection with a spin stretching process. The solution to the process led to a partially wrapped godet in relation to the inlet godet plant. With regard to the take-off godet system, a multiple loop with 2-5 thread loops is used. The godet systems are then necessarily offset from one another and are not arranged axially parallel to one another. The use of a maximum of one partial wrap in the infeed godet system limits the thread tension ratios and thus the maximum draw ratio to be used in order to prevent the draw point slipping through in this system. Furthermore, this system requires that the surface quality of the godet be kept constant and that it is adjusted to the stretching to spinning tension ratios. For example, the use of a preparation in the blow chute area that is so important for thread uniformity is excluded. A chrome-plated godet surface must be used to maintain high tension, but because of its tendency to abrasion, it must be ruled out for a production-safe run. For this reason, plasma-coated godets are usually used, which then inevitably have a lower coefficient of friction and limit the stress ratios to be used.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung vollorientierter und kristallisierter glatter Garne aus Polyester, Polyamiden oder Polypropylen in einem Einstufenprozess anzugeben, wobei die Garne universell in Glattgarnweiterverarbeitungsprozessen verwendbar sein sollen, und wobei das Herstellungsverfahren eine besonders schonende Behandlung des Garns ermöglicht, was sich positiv auf die Ausbeute an vollen Spulen und die Fadenreinheit auswirkt. The invention is therefore based on the object of specifying an economical process for producing fully oriented and crystallized smooth yarns made of polyester, polyamides or polypropylene in a one-step process, the yarns being intended to be usable universally in smooth yarn further processing processes, and the manufacturing process enabling the yarn to be treated particularly gently , which has a positive effect on the yield of full bobbins and the thread purity.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Verfahren erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Massnahmen des Patentanspruchs 1. In the method described at the outset, the object is achieved according to the invention by the characterizing measures of claim 1.

Vorzugsweise beträgt der Umschlingungswinkel um jede Galette mindestens 90° und maximal 270°. Die Anzahl M bzw. N der Galetten bzw. Umlenkelemente für jedes der Systeme Sl und S2 wird so gewählt, dass deren Gesamtumschlingungswinkel The wrap angle around each godet is preferably at least 90 ° and at most 270 °. The number M or N of the godets or deflection elements for each of the systems S1 and S2 is chosen such that their total wrap angle

U (M) > —-— x 4,35 x In Fyg und 1 RH U (M)> —-— x 4.35 x in Fyg and 1 RH

U (N) > x 4,35 x In Fva und die Gesamtzahl der Galetten und Umlenkelemente M + N < 10 beträgt, wobei U (N)> x 4.35 x In Fva and the total number of godets and deflection elements is M + N <10, where

Fvs = Verhältnis der Fadenspannungen im Verstreckfeld Fv Fvs = ratio of the thread tensions in the drawing field Fv

(cN) zu derjenigen im Spinnabzugsfeld F$ (cN) vor Ein-laufin das System Sl, (cN) to that in the spinning take-off field F $ (cN) before entering the system S1,

FVa = Verhältnis der Fadenspannungen im Verstreckfeld Fv (cN) zu deijenigen nach dem System S2 und vor dem Aufspulaggregat FA (cN), FVa = ratio of the thread tensions in the drawing field Fv (cN) to those according to the system S2 and before the winding unit FA (cN),

In = natürlicher Logarithmus zur Basis e. In = natural logarithm to the base e.

Vorzugsweise betragen die Geschwindigkeitsverhältnisse: The speed ratios are preferably:

Zwischen den Galetten des Systems Sl :R1 = 1,0 bis 1,06 Between the godets of system S1: R1 = 1.0 to 1.06

(R1 = 1, wenn Sl nur aus einer Galette besteht) (R1 = 1 if Sl consists of only one godet)

Zwischen der Einlaufgalette von S2 Between the inlet godet of S2

und der Auslaufgalette von S1 : R2 = 1,06 bis 2,0 and the exit godet from S1: R2 = 1.06 to 2.0

Zwischen den Galetten des Systems S2:R3 = 1,06 bis 0,92 Between the godets of system S2: R3 = 1.06 to 0.92

(R3 = 1, wenn S2 nur aus einer Galette besteht) (R3 = 1 if S2 consists of only one godet)

Zwischen dem Aufspulaggregat beim Between the winding unit at

Aufwickeln der Fär'en auf den Wrapping the heels on the

Spulkörper und der Auslaufgalette von Bobbin and the outlet godet from

S2: R4= 1,0 bis 0,90 S2: R4 = 1.0 to 0.90

Das Gesamtverstreckverhältnis, welches sich aus den Teilgeschwindigkeitsverhältnissen ergibt, R= RI x R2 x R3 x R4, liegt zwischen R= 1,06 bis 1,84. The total draw ratio, which results from the partial speed ratios, R = RI x R2 x R3 x R4, is between R = 1.06 to 1.84.

Vorzugsweise liegt der Kochschrumpf des aufgespulten Garns um mindestens 1,5% absolut niedriger als deijengie eines Garns ohne Temperaturanwendung, und es ist der Modul des Garns im unteren Bereich des Spannungsdehnungsdiagramms mit demjenigen des Kopsgarns vergleichbar. The shrinkage of the wound-up yarn is preferably at least 1.5% absolutely lower than the deijengie of a yarn without the use of temperature, and the modulus of the yarn in the lower region of the tension expansion diagram is comparable to that of the cop yarn.

Ein bedeutender Vorteil der Erfindung liegt in der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. Herkömmliche Spinnstreckmaschinen für Spinnstreckprozesse können nur eine beschränkte Anzahl von Faden in einer Streckeinheit verarbeiten. Notwendige Verweilzeiten auf beheizten Galetten und die Fixierung der Streckspannung erfordern eine Mehrfachumschlingung der Galetten. Dadurch ist ein Fadenversatz von ca. 1-2° absolut notwendig zur Einhaltung von Mindestabständen zwischen den verschiedenen Fadenlagen. Als Fadenversatz a wird die Ablenkung des Fadens nach Ablauf von der Galette gemäss Fig. 1 bezeichnet. An important advantage of the invention lies in the economics of the process. Conventional spin-stretching machines for spin-stretching processes can only process a limited number of threads in one stretching unit. Necessary dwell times on heated godets and fixing the stretching tension require multiple wrapping of the godets. This means that a thread offset of approx. 1-2 ° is absolutely necessary to maintain minimum distances between the different thread layers. The thread offset a refers to the deflection of the thread after it has passed from the godet according to FIG. 1.

Die herkömmlichen Spinnstreckmaschinen beschränken deshalb die Fadenanzahl pro Streckeinheit auf 4-8 Faden, je nach Titer. Bei Verwendung wirtschaftlicher Spinnsysteme mit 8-16 Fäden pro Position waren somit 2 Streckeinheiten pro Position notwendig. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird die Fadenanzahl pro Streckeinheit nicht mehr eingeschränkt. In der erfindungsgemässen Streckeinheit können folglich mindestens doppelt so viele Faden oder es können sogar Fäden von mehreren Spinneinheiten in einer Streckeinheit verarbeitet werden. The conventional spin stretching machines therefore limit the number of threads per stretching unit to 4-8 threads, depending on the titer. When using economical spinning systems with 8-16 threads per position, 2 drawing units per position were necessary. According to the method according to the invention, the number of threads per drawing unit is no longer restricted. Consequently, at least twice as many threads or even threads from several spinning units can be processed in one stretching unit in the stretching unit according to the invention.

Das herkömmliche Spinnstreckprinzip der Mehrfachumschlingung begründet sich auf zwei Forderungen: The conventional spin-stretch principle of multiple wrapping is based on two requirements:

Zum ersten ist es die Einstellung der notwendigen Fadenverweilzeit auf beheizten Galetten, First, it is the setting of the necessary thread dwell time on heated godets,

zum anderen sind es die zum Aufbau der Streckspannung und zum Abbau dieser Spannung auf das Niveau der Aufspulspannung notwendigen Reibungsrückhaltekräfte durch Anwendung entsprechender Umschlingungswinkel um die Galetten. on the other hand, it is the frictional retention forces necessary to build up the stretching tension and to reduce this tension to the level of the winding tension by applying appropriate wrap angles around the godets.

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Einen Zusammenhang zwischen Spannungsverhältnissen, dem Reibungskoeffizienten eines umschlungenen zylinderförmigen Stiftes und dem Umschlingungswinkel für den Fall der gleitenden Reibung liefert die Seilreibungsgleichung (Melliand Textil-berichte 42/4 (1961) 374-379): The rope friction equation (Melliand Textile Reports 42/4 (1961) 374-379) provides a relationship between tension relationships, the coefficient of friction of a wrapped cylindrical pin and the angle of wrap in the case of sliding friction:

S2/S1 = exp (u xy), wobei S2 / S1 = exp (u xy), where

51 = Fadenspannung vor dem Reibstift 51 = thread tension in front of the rubbing pin

52 = Fadenspannung nach dem Reibstift (i = Reibungskoeffizient des Reibstiftes y = Fadenumschlingungswinkel um den Reibstift 52 = thread tension after the rubbing pin (i = friction coefficient of the rubbing pin y = thread wrap angle around the rubbing pin

Die Anwendung dieser Formel auf die Umschlingungswinkel um Galetten beim Spinnstreckvorgang ergibt für technisch übliche Reibungskoeffizienten im Bereich |i = 0,23-0,54 für ein Span-nungsverhältnis von 1,4 einen Umschlingungswinkel zwischen 36-84° und für ein Spannungsverhältnis von 3,0 einen Winkel von mindestens 117-274°. Dieses sind die Garnwinkel für das Auftreten von Gleitreibung auf den Galetten. In der Praxis tritt auf den Galetten jedoch eine Kombination von Gleit- und Haftreibung auf, wenn wie im erfindungsgemässen Verfahren die Streckspannungen in den Galettensystemen fixiert werden sollen. Insbesondere müssen Einflüsse und Schwankungen des Reibelementes und der Garneigenschafiten und -parameter auf den Reibungskoeffizienten (x berücksichtigt werden, so dass sich dieser im allgemeinen nicht als eine Konstante, sondern als eine komplexe Grösse verschiedener Einflussfaktoren erweist. In herkömmlichen Spinnstreckprozessen werden diese Unsicherheiten durch Anwendung der Mehrfachumschlingung berücksichtigt. The application of this formula to the wrap angle around godets during the spin-stretching process results in a wrap angle between 36-84 ° for a tension ratio of 1.4 for technically usual friction coefficients in the range | i = 0.23-0.54 and for a tension ratio of 3 , 0 an angle of at least 117-274 °. These are the yarn angles for the occurrence of sliding friction on the godets. In practice, however, a combination of sliding and static friction occurs on the godets if, as in the method according to the invention, the yield stresses are to be fixed in the godet systems. In particular, influences and fluctuations of the friction element and the yarn properties and parameters on the friction coefficient (x) have to be taken into account, so that this does not generally prove to be a constant, but rather a complex size of various influencing factors. In conventional spin drawing processes, these uncertainties are solved by using the Multiple wrapping taken into account.

Es ist überraschend, dass erfindungsgemäss die Anzahl der Galetten wesentlich niedriger ist, als es der Umrechnung der Umschlingungswinkel herkömmlicher Systeme entspricht. Das erfindungsgemässe Verfahren wendet somit Streckeinheiten mit Galettenzahlen an, die etwa denjenigen herkömmlicher Einheiten entsprechen, mit dem Vorteil der Verarbeitung von mindestens der doppelten Anzahl von Faden pro Einheit. It is surprising that, according to the invention, the number of godets is significantly lower than corresponds to the conversion of the wrap angles of conventional systems. The method according to the invention thus uses draw units with godet numbers which correspond approximately to those of conventional units, with the advantage of processing at least twice the number of threads per unit.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich aus der Einhaltung eines Fadenversatzes von System Sl bis System S2 von <0,15°. Überraschenderweise werden dadurch die Laufsicherheit des Garns beim Herstellungsprozess und die Garnreinheit wesentlich verbessert. Durch das Fehlen der Reibungskraftkom-ponente senkrecht zur Fadenlaufrichtung im Vergleich zum Pro-zess mit Fadenversatz wird offenbar die Empfindlichkeit der Fadenjustierung erheblich abgebaut und eine zur Fadenschädigung führende Schmirgelwirkung erheblich vermindert. Another advantage of the invention results from maintaining a thread offset from system S1 to system S2 of <0.15 °. Surprisingly, this improves the running reliability of the yarn during the manufacturing process and the yarn purity. Due to the absence of the frictional force component perpendicular to the direction of the thread in comparison to the process with thread offset, the sensitivity of the thread adjustment is apparently significantly reduced and an emery effect leading to thread damage is considerably reduced.

Es treten um mindestens 4% (rei.) weniger Fadenabrisse auf, bezogen auf ein gleiches Verstreckverhältnis. Weiterhin ist die Reinheit des Garns erheblich besser. Die Anzahl der Kapillarflu-sen pro Fadenlänge wird fast halbiert. Diese Wirkungen erhöhen den Wirkungsgrad der Weiterverarbeitungsprozesse erheblich, was bei empfindlichen Prozessen überhaupt erst die Voraussetzung für die Anwendung derartiger Garne darstellt. Die absolute Anzahl von Störungen wird somit weniger durch die Streckeinheit bestimmt, sondern im wesentlichen durch die Qualität des Polymer-Rohstoffes begrenzt. There are at least 4% (rei.) Fewer thread breaks, based on the same draw ratio. The purity of the yarn is also considerably better. The number of capillary flows per thread length is almost halved. These effects significantly increase the efficiency of the further processing processes, which is the prerequisite for the use of such yarns in sensitive processes. The absolute number of faults is therefore less determined by the stretching unit, but essentially limited by the quality of the polymer raw material.

Das erfindungsgemässe Spinnstreckverfahren mit hohen Aufspulgeschwindigkeiten lässt sich vorteilhafterweise mit geringeren Anforderungen an die Heizeinrichtungen betreiben. Spielt bei Mehrfachumschlingungssystemen die Gleichmässigkeit der Temperatur über die gesamte Galettenbreite eine zentrale Rolle zur Gewährleistung konstanter Fadeneigenschaften, was die bisherigen Galettenheizsysteme aufwendig, störanfällig und kostenintensiv macht, so können erfindungsgemäss wesentlich einfachere induktiv beheizte Galetten, gasbeheizte Kammern oder Kontaktplatten eingesetzt werden. Auch sind wesentlich geringere Verweilzeiten als bei beheizten Galettensystemen mit Mehrfachumschlingung notwendig. The spin-stretching method according to the invention with high winding speeds can advantageously be operated with lower demands on the heating devices. If in multiple loop systems the uniformity of the temperature over the entire width of the godet plays a central role in ensuring constant thread properties, which makes the previous godet heating systems complex, prone to failure and cost-intensive, then according to the invention, considerably simpler inductively heated godets, gas-heated chambers or contact plates can be used. Much shorter dwell times are also necessary than in the case of heated godet systems with multiple wrapping.

Grundsätzlich ist der Kochschrumpf der erfindungsgemässen Garne niedriger als derjenige eines konventionellen Kopsgarns. Durch Erhöhung der Temperatur der Heizeinrichtung ist eine weitere Reduzierung des Kochschrumpfs um einige Prozent möglich (Fig. 5). Die Verkürzung des aufgespulten Fadens wird gleichzeitig auf maximal 1% beschränkt, wodurch ein hervorragender Spulenaufbau sichergestellt ist. Die erfindungsgemässen Garne erweisen sich als stabiler hinsichtlich thermischer Nachbehandlungsprozesse als herkömmliche. In principle, the boil shrinkage of the yarns according to the invention is lower than that of a conventional cop yarn. By increasing the temperature of the heating device, a further reduction of the cooking shrinkage by a few percent is possible (Fig. 5). The shortening of the wound thread is limited to a maximum of 1%, which ensures an excellent bobbin build. The yarns according to the invention prove to be more stable than conventional ones with regard to thermal aftertreatment processes.

Messtechnisch lässt sich die Stabilität der Garne z.B. durch einen hohen Modul bei 10% Dehnung, eine gering bleibende Dehnung nach Belastung und einen geringen Heissluftschrumpf unter Belastung kennzeichnen. So ist für die erfindungsgemäss hergestellten Garne eine Fadenlängung bei einer Heissluft-schrumpfmessung (160 °C) unter Belastung (0,2 g/dtex) von weniger als 2% und eine irreversible Dehnung nach einer Belastung von 2 g/dtex von weniger als 1% charakteristisch. The stability of the yarn can be measured, e.g. Characterized by a high modulus at 10% elongation, a low elongation after load and a low hot air shrinkage under load. For the yarns produced according to the invention, a thread elongation with a hot air shrinkage measurement (160 ° C.) under load (0.2 g / dtex) of less than 2% and an irreversible elongation after a load of 2 g / dtex of less than 1 % characteristic.

Das erfindungsgemässe Verfahren berücksichtigt diese Anforderungen an das Garn und liefert ein exzellentes Verarbeitungsverhalten. Verstreckbedingte Fehler sind stark reduziert, und die Endqualität der Garne ist so ausgezeichnet, dass sie universell für sämtliche Glattgaraweiterverarbeitungsprozesse eingesetzt werden können. The method according to the invention takes these requirements on the yarn into account and provides excellent processing behavior. Drawing-related errors are greatly reduced, and the final quality of the yarns is so excellent that they can be used universally for all smooth cooking finishing processes.

Im folgenden wird das erfindungsgemässe Verfahren anhand der Zeichnungen erörtert: The method according to the invention is discussed below with reference to the drawings:

Fig. 1 definiert den Begriff «Fadenversatz a» bei Umschlingung von zwei Galetten durch den Faden. Fig. 1 defines the term "thread offset a" when two godets are wrapped around the thread.

Fig. 2 zeigt eine Spinnstreckanlage in vereinfachter Form, deren Ausführung dem Beispiel 2 entspricht. Fig. 2 shows a spinning drawing machine in a simplified form, the design of which corresponds to Example 2.

Das aufgeschmolzene Polymer wird mit einer definiert vorgegebenen Fördermenge durch Spinndüsenplatten (1) gepresst, die die gewünschte Anzahl von Kapillarbohrungen enthalten. Bis zu 16 derartiger Düsenplatten werden in einer Spinnposition zusam-mengefasst. Mehrere Spinnpositionen können direkt nebeneinander angeordnet werden. The melted polymer is pressed with a defined delivery rate through spinneret plates (1) which contain the desired number of capillary bores. Up to 16 such nozzle plates are combined in one spinning position. Several spinning positions can be arranged directly next to each other.

Die aus den Düsenplatten austretenden Fäden werden in einem Blasschacht (2) abgekühlt. Nach Verfestigung der Fäden werden sie über einer Präparierungseinrichtung (3) und Fadenleitorgane geführt, bevor sie in die eigentliche Streckeinheit geleitet werden. Die Streckeinheit besteht aus dem Spinnabzugs- (Sl) und Verstrecksystem (S2) sowie einem oder mehrern Aufspulaggregaten (4) zur Aufspulung der Fäden. Zwischen den Systemen Sl und S2 bzw. zwischen dem System S2 und dem Aufspulaggregat ist fakultativ je eine Heizeinrichtung H vorgesehen (Beispiel Nr. 7, 10,11 und 16). The threads emerging from the nozzle plates are cooled in a blow duct (2). After the threads have solidified, they are passed over a preparation device (3) and thread guide elements before they are led into the actual drawing unit. The drawing unit consists of the spinning take-off (S1) and drawing system (S2) as well as one or more winding units (4) for winding the threads. A heating device H is optionally provided between the systems S1 and S2 or between the system S2 and the winding unit (example No. 7, 10, 11 and 16).

Das Sysem Sl besteht im Falle des Beispiels Nr. 2 aus zwei angetriebenen unbeheizten Galetten, das System S2 aus drei beheizten angetriebenen Galetten, die mit höherer Geschwindigkeit entsprechend dem Verstreckverhältnis laufen. An den angezeigten Stellen werden die prozessrelevanten Fadenspannungen mit Hilfe eines elektronischen Fadenspannungsmessers gemessen. In the case of example No. 2, the Sysem S1 consists of two driven, unheated godets, the system S2 consists of three heated, driven godets, which run at a higher speed in accordance with the drawing ratio. At the points shown, the process-relevant thread tensions are measured with the help of an electronic thread tension meter.

Fig. 3 stellt Kraft-Dehnungs-Diagramme für ein konventionell im Zweistufenverfahren hergestelltes Kopsgarn und ein nach dem Schnellspinnverfahren ohne Galettenverstreckung hergestelltes POY dar. Anhand der Figur wird die Modul-Kenngrösse, Bezugskraft bei 10% Dehnung (T10) definiert. FIG. 3 shows force-elongation diagrams for a cop yarn produced conventionally in the two-stage process and a POY manufactured according to the rapid spinning method without godet stretching. The module characteristic variable, reference force at 10% elongation (T10) is defined on the basis of the figure.

Fig. 4 zeigt den Einfluss der Variation des Verstreckverhältnisses auf das Kraftdehnungsverhalten. Bei einem Verstreckverhältnis von 1,30 wird eine kopsähnliche Dehnung von ca. 40% erreicht. Der Modul ist mitTIO = 19 cN/tex jedoch niedrig, so dass dieses Garn bevorzugt zur Herstellung von Wirkartikeln des Bekleidungssektors zum Einsatz gelangt. Durch Erhöhung des Verstreckverhältnisses kann ein gewünschter höherer Wert des T10 erreicht werden. 4 shows the influence of the variation of the stretching ratio on the force expansion behavior. With a draw ratio of 1.30, a cop-like elongation of approx. 40% is achieved. However, the module is low with TIO = 19 cN / tex, so that this yarn is used primarily for the production of knitted articles in the clothing sector. A desired higher value of the T10 can be achieved by increasing the draw ratio.

Fig. 5 stellt den Einfluss der Variation der Temperatur des Systems S2 gemäss Beispiel 2 auf die Schrumpfeigenschaften (Kochschrumpf, Heissluftschrumpf) des Garns dar. Bei Temperaturen > 130 °C tritt eine merkliche Erniedrigung dieser Werte 5 shows the influence of the variation of the temperature of the system S2 according to example 2 on the shrinkage properties (cooking shrinkage, hot air shrinkage) of the yarn. At temperatures> 130 ° C., these values decrease noticeably

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

670 107 670 107

ein, wobei gleichzeitig die Fadenverkürzung nach dem Aufspulen soweit reduziert wird, dass stabile Spulen mit gutem Spulenaufbau hergestellt werden können. a, with the thread shortening after winding being reduced to the extent that stable bobbins with a good bobbin build can be produced.

Die zur Beschreibung der Erfindung und in den Beispielen angegebenen Fadenkenngrössen wurden nach folgenden Messmethoden ermittelt: The thread parameters specified for the description of the invention and in the examples were determined using the following measurement methods:

Titer: Titer:

Messgerät: Garnweife, Vorspannung = 0,1 g/dtex Stranggewicht G (g) Measuring device: yarn count, pretension = 0.1 g / dtex strand weight G (g)

Stranglänge L = 50 m Titer (dtex) = G x 10 000/L String length L = 50 m titer (dtex) = G x 10,000 / L

Reissfestigkeit, Reissdehnung, T10: Tear resistance, elongation at break, T10:

Messgerät: Textechno Statimat II von Firma Stein Einspannlänge = 500 mm Vorspannung = 0,1 g/dtex mittlere Reissdauer = 20 ± 2 s Measuring device: Textechno Statimat II from Stein clamping length = 500 mm preload = 0.1 g / dtex average tear time = 20 ± 2 s

Bruchlast und Bezugskraft werden durch den Titer dividiert und als Reissfestigkeit und T10-Wert gemäss Fig. 3 angegeben. Breaking load and reference force are divided by the titer and given as the tensile strength and T10 value according to FIG. 3.

Uster: Uster:

Messgerät: Gleichmässigkeitsprüfer, Modell C, Measuring device: Uniformity tester, model C,

von Firma Zellweger AG, Uster/Schweiz Materialgeschwindigkeit =100 m/min Messbereich = 12,5% from Zellweger AG, Uster / Switzerland material speed = 100 m / min measuring range = 12.5%

Empfindlichkeit = half inert bzw. normal Diagrammvorschub = 5 cm/min Sensitivity = helped inert or normal chart feed = 5 cm / min

Kochschrumpf: Boiling shrink:

Messung am Strang des Gesamttiters 2500 dtex. Measurement on the strand of total titre 2500 dtex.

Ausgangslänge unter Belastung von 500 g/2500 dtex = Lv Verweilzeit in kochendem Wasser =10 min, und anschliessend 2 Stunden Konditionieren (ohne Belstung). Starting length under load of 500 g / 2500 dtex = Lv residence time in boiling water = 10 min, and then conditioning for 2 hours (without stress).

Stranglänge unter obiger Belastung nach thermischer Behandlung = Ln Strand length under the above load after thermal treatment = Ln

Kochschrumpf (%) = x 100 Cook shrinkage (%) = x 100

Lv Lv

Heissluftschrumpf: Hot air shrinkage:

Ausgangslänge unter Belastung von 500 g/2500 dtex = Lv Trockenschrankbehandlung bei einer Temperatur von 160 ± 1 °C und einer Verweilzeit von 20 min und anschliessendes Konditionieren von 30 min (ohne Belastung). Starting length under load of 500 g / 2500 dtex = Lv drying cabinet treatment at a temperature of 160 ± 1 ° C and a dwell time of 20 min and subsequent conditioning of 30 min (without load).

Stranglän^e unter obiger Belastung nach thermischer Behandlung = Ln Strand length under the above load after thermal treatment = Ln

Heissluftschrumpf (%) = x 100 Hot air shrinkage (%) = x 100

Lv Lv

Heissluftschrumpf unter Belastung: Hot air shrinkage under load:

Messung wie bei Heissluftschrumpf, jedoch Trockenschrankbehandlung unter einer Belastung von 0,2 g/dtex. Measurement as for hot air shrinkage, but drying cabinet treatment under a load of 0.2 g / dtex.

Bleibende Dehnung bei 2,0 g/dtex Permanent elongation at 2.0 g / dtex

Messgerät: Texturmat der Firma Stein. Measuring device: Texture mat from Stein.

Messung der Ausgangslänge bei Belastung von 2,5 g/2500 dtex Measurement of the initial length under load of 2.5 g / 2500 dtex

(Lv) (Lv)

Belastung des Strangs mit einem Belastungsgewicht entsprechend 2,0 g/dtex während einer Zeit von 10 s Messung der Stranglänge nach der Behandlung mit einer Belastung von 2,5 g/2500 dtex (LN) Loading of the strand with a loading weight corresponding to 2.0 g / dtex for a period of 10 s Measurement of the strand length after treatment with a loading of 2.5 g / 2500 dtex (LN)

Bleibende Dehnung (%) = Lv x j qq Elongation (%) = Lv x j qq

J-v J-v

Beispiel 1 example 1

Unter dieser Bezeichnung sind in der Tabelle die Eigenschaften eines konventionell nach dem Zweistufenverfahren hergestellten Nylon-6-Kopsgarns als Vergleichsbeispiel dargestellt. Under this designation, the properties of a nylon 6 cop yarn produced conventionally by the two-stage process are shown in the table as a comparative example.

Beispiel 2 Example 2

NyIon-6-Polymer der rei. Viskosität nre) = 2,40 wurde bei 270 °C in einem Extruder aufgeschmolzen und in einer Menge von 38,9 g/min pro Düsenplatte mit 24 Löchern versponnen, wobei jedes Loch einen Durchmesser von 0,25 mm hatte. NyIon-6 polymer of the rei. Viscosity nre) = 2.40 was melted at 270 ° C. in an extruder and spun in an amount of 38.9 g / min per nozzle plate with 24 holes, each hole having a diameter of 0.25 mm.

In dem anschliessenden Blasschacht wurden die Schmelzfäden mittels querströmender Luft der Geschwindigkeit 0,5 m/s abgekühlt. In einem Abstand von 1500 mm zur Düsenplatte wurden die abgekühlten Faden mit Hilfe von Präparationsdüsen mit einer Öl/Wasser-Emulsion beaufschlagt, und zwar mit einer derartigen Menge, dass der Ölgehalt des aufgespulten Fadens 0,6% betrug. In the subsequent blow chute, the filaments were cooled using cross-flowing air at a speed of 0.5 m / s. At a distance of 1500 mm from the nozzle plate, the cooled threads were charged with an oil / water emulsion using preparation nozzles, in such a quantity that the oil content of the wound thread was 0.6%.

Die Streckeinheit entsprach mit 5 Galetten deijenigen der Fig. 2, wobei alle Galetten mittels Motoren angetrieben waren und 2 Galetten mit gleicher Geschwindigkeit das Spinnabzugssy-stem Sl und 3 Galetten das Verstrecksystem S2 bildeten. Die Geschwindigkeit von Sl wurde konstant auf 4282 m/min eingestellt. Die Geschwindigkeit von S2 betrug 5566 m/min, entsprechend einem Verstreckverhältnis von 1:1,30. Die Aufspulgeschwindigkeit betrug 5065 m/min, entsprechend einer Relaxation von 1:0,91. Zur Aufheizung der Fäden wurde das Galettensystem S2 auf eine Temperatur von 180 ° C aufgeheizt. Ausserdem wurden die Fäden direkt vor dem Aufspulen durch Luftverwirbe-lungsdüsen geführt, mittels denen eine Verknotung von 20 Knoten/m im Garn eingestellt wurde. The drawing unit corresponded to 5 godets of those of FIG. 2, all godets being driven by motors and 2 godets forming the spinning take-off system S1 and 3 godets forming the drawing system S2. The speed of S1 was constantly set at 4282 m / min. The speed of S2 was 5566 m / min, corresponding to a draw ratio of 1: 1.30. The winding speed was 5065 m / min, corresponding to a relaxation of 1: 0.91. To heat the threads, the godet system S2 was heated to a temperature of 180 ° C. In addition, the threads were passed through air interlacing nozzles directly before winding, by means of which a knotting of 20 knots / m was set in the yarn.

Die gemessenen Fadenspannungen und textil-physikalischen Eigenschaften der Fäden sind der Tabelle zu entnehmen. Die Laufeigenschaften und Fadenreinheit waren hervorragend. Der T10-Wert ist im Vergleich zu demjenigen des Kopsgarns des Beispiels 1 etwas niedriger. Das Schrumpfverhalten der Fäden ist jedoch günstiger als das des Kopsgarns. Diese Fäden werden bevorzugt in der Kettwirkerei eingesetzt. The measured thread tensions and textile-physical properties of the threads are shown in the table. The running properties and thread purity were excellent. The T10 is slightly lower compared to that of the cop yarn of Example 1. However, the shrinkage behavior of the threads is more favorable than that of the cop yarn. These threads are preferably used in warp knitting.

Fig. 5 zeigt bei variierter Temperatur des Systems S2 die zugehörigen Schrumpfwerte an. Bei Temperaturen >130 °C erhält man hervorragend niedrige Schrumpfwerte und einen stabilen Spulenaufbau ohne merkliche Fadenverkürzung auf der Spule. 5 shows the associated shrinkage values when the temperature of system S2 varies. At temperatures> 130 ° C you get extremely low shrinkage values and a stable package build without noticeable thread shortening on the package.

Beispiel 3 bis 5 Examples 3 to 5

Wie Beispiel 2, jedoch wurden die Geschwindigkeiten von S2 und des Wicklers schrittweise erhöht zur Erhöhung des Verstreckverhältnisses R2. Damit einhergehend stieg die Fadenspannung im Verstreckfeld Fv stark an. Da zur Erzielung eines guten Spulenaufbaues die Spannung FA nicht gleichzeitig erhöht werden konnte, wurden entsprechend vergrösserte Systeme Sl und S2 verwendet. Die zugehörigen Umschlingungswinkel sind der Tabelle zu entnehmen. Die Verstreckung wurde in jedem Fall in den Systemen Sl und S2 fixiert. Like example 2, but the speeds of S2 and the winder were gradually increased to increase the draw ratio R2. As a result, the thread tension in the drawing field Fv rose sharply. Since the voltage FA could not be increased at the same time in order to achieve a good coil structure, correspondingly enlarged systems S1 and S2 were used. The associated wrap angles can be found in the table. The stretching was fixed in each case in the systems S1 and S2.

Bei guten Laufeigenschaften Hessen sich hohe T10-Werte, die diejenigen des Kopsgarns überstiegen, erreichen. Diese Garne erwiesen sich als äusserst stabil und werden bevorzugt für Webware hoher Anforderung, z.B. Sportartikel, verwendet. With good running properties, Hessen will achieve high T10 values that exceed those of the bobbin yarn. These yarns have proven to be extremely stable and are preferred for woven fabrics with high demands, e.g. Sporting goods used.

Beispiel 7 Example 7

Wie Beispiel 4, jedoch wurde anstelle der Galettenbeheizung von S2 eine Heizplatte von 400 mm Länge zwischen System Sl und S2 angewendet, wie sie in Fig. 2 skizziert wurde. Like example 4, but instead of the godet heating of S2, a heating plate of 400 mm length was used between system S1 and S2, as was sketched in FIG. 2.

Beispiel 8 bis 9 Examples 8 to 9

Beispiel 8 wie Beispiel 3, jedoch wurde die Wicklergeschwin5 Example 8 as example 3, but the winder speed was 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

b5 b5

670 107 670 107

6 6

digkeit erniedrigt zur Einstellung einer niedrigeren Relaxation von 1:0,86. decreased to achieve a lower relaxation of 1: 0.86.

Aufgrund des grossen Spannungsverhältnisses Fva = 11,1 wurde keine konstante Verstreckung erreicht. Erst die Anwendung einer zusätzlichen Galette im System führte zu einem stabilen Streckablauf (Beispiel 9). Due to the large tension ratio Fva = 11.1, no constant stretching was achieved. Only the use of an additional godet in the system led to a stable stretching process (example 9).

Die hohe Relaxation hatte aber eine wesentliche Erniedrigung des T10-Wertes zur Folge. Gleichzeitig längte das Garn bei der Heissluftschrumpfmessung um mehr als 2% nach, und die irreversible Dehnung erhöhte sich auf mehr als 1%. Derartige Spezifikationen werden als unzulässig für ein geeignetes Weiterverarbeitungsverhalten angesehen. However, the high relaxation resulted in a significant reduction in the T10 value. At the same time, the yarn lengthened in hot air shrinkage measurement by more than 2%, and the irreversible elongation increased to more than 1%. Such specifications are considered inadmissible for suitable further processing behavior.

Beispiel 10 Example 10

Nylon-6-Polymer wie in den vorangegangenen Beispielen wurde bei einer Temperatur von 266 ° C in einem Extruder aufgeschmolzen und in einer Menge von 23,2 g/min pro Spinndüsenplatte mit 10 Löchern versponnen, wobei jedes Loch einen Durchmesser von 0,25 mm hatte. In dem anschliessenden Blasschacht wurden die Schmelzefaden mittels querströmender Luft der Geschwindigkeit 0,45 m/s abgekühlt. In einem Abstand von 1500 mm zur Düsenplatte wurden die abgekühlten Fäden mit Hilfe von Präparationsdüsen mit einer Öl/Wasser-Emulsion, entsprechend den vorherigen Beispielen, beaufschlagt. Nylon-6 polymer as in the previous examples was melted at 266 ° C in an extruder and spun in an amount of 23.2 g / min per spinneret plate with 10 holes, each hole having a diameter of 0.25 mm would have. In the subsequent blow shaft, the melt filaments were cooled by means of cross-flowing air at a speed of 0.45 m / s. At a distance of 1500 mm from the nozzle plate, the cooled threads were treated with an oil / water emulsion using preparation nozzles, as in the previous examples.

Die Streckeinheit entsprach mit 5 Galetten deijenigen der Fig. 2 und des Beispiels 2. Die eingestellten Parameter sind der Tabelle zu entnehmen. Zur Aufheizung der Fäden wurde anstelle des Galettensystems S2 nach dem System S2 eine Heizplatte von 400 mm Länge installiert. Die Laufeigenschaften dieses Garntyps waren ebenfalls ausgezeichnet positiv. The stretching unit with 5 godets corresponded to those of FIG. 2 and Example 2. The set parameters can be found in the table. To heat the threads, a heating plate of 400 mm length was installed instead of the S2 godet system according to the S2 system. The running properties of this type of yarn were also extremely positive.

Beispiel 11 Example 11

Wie Beispiel 10, jedoch wurde die Faden-Luft-Reibung im Abkühlbereich dadurch erhöht, dass die Präparationseinrichtung in einem Abstand von 3,5 m zur Spinndüsenplatte installiert wurde. Dadurch durchliefen die Fäden den Blas- und Spinnschacht offener. Aufgrund der sich dabei einstellenden höheren Spinnspannung reduzierte sich das Spannungsverhältnis FVs auf 1,45, so dass das System Sl um eine Galette reduziert werden konnte. Like example 10, but the thread-air friction in the cooling area was increased by installing the preparation device at a distance of 3.5 m from the spinneret plate. As a result, the threads passed through the blowing and spinning shaft more openly. Due to the resulting higher spinning tension, the tension ratio FVs was reduced to 1.45, so that the system S1 could be reduced by one godet.

Beispiel 12 bis 13 Examples 12 to 13

Es wurde eine herkömmliche Spinn-Streck-Anlage, entsprechend der Auslegeschrift 2 204 535, eingesetzt. Die Systeme Sl und S2 bestanden jeweils aus nur einer Galette mit zugehöriger, nicht angetriebener Beilaufrolle. Beide Systeme wurden von den Faden mehrfach umschlungen, wobei Sl fünf und S2 sechs Fadenumschlingungen aufnahm. Bei sonst gleichen Spinnbedingungen wie in Beispiel 10 und gleichem Verstreckverhältnis wurden in den Fäden ungünstigere Werte des T10, des Heissluft-schrumpfes unter Belastung und der bleibenden Dehnung gemessen. Auch wurden fast doppelt soviele Flusen gemessen und die Anzahl der vollen Spulen war 4% niedriger. Bei Erhöhung des Verstreckverhältnisses in Beispiel 13 wurden die textil-physikali-schen Eigenschaften der Faden zwar günstiger, die Fadenreinheit verschlechterte sich aber drastisch. A conventional spinning and drawing machine, in accordance with the designation 2 204 535, was used. The systems S1 and S2 each consisted of only one godet with an associated, non-driven idler roller. Both systems were wrapped several times by the thread, with S1 taking up five and S2 six thread wraps. With otherwise the same spinning conditions as in Example 10 and the same draw ratio, less favorable values of the T10, the hot air shrinkage under load and the permanent elongation were measured in the threads. Almost twice as much fluff was measured and the number of full bobbins was 4% lower. When the draw ratio in Example 13 was increased, the textile-physical properties of the threads became more favorable, but the thread purity deteriorated drastically.

Beispiel 14 Example 14

Unter dieser Bezeichnung sind in der Tabelle die textil-physi-kalischen Eigenschaften eines konventionell nach dem Zweistufenverfahren hergestellten Polyester-Kopsgarns als Vergleichsbeispiel dargestellt. This table shows the textile-physical-calic properties of a polyester bobbin yarn conventionally produced by the two-stage process as a comparative example.

Beispiel 15 Example 15

Polyester-Polymer der Viskosität nintr = 0,67 wurde bei einer Temperatur von 297 ° C in einem Extruder aufgeschmolzen und in einer Menge von 28,4 g/min pro Spinndüsenplatte mit 24 Löchern versponnen, wobei jedes Loch einen Durchmesser von Polyester polymer of viscosity nintr = 0.67 was melted at a temperature of 297 ° C in an extruder and spun in an amount of 28.4 g / min per spinneret plate with 24 holes, each hole having a diameter of

0,25 mm hatte. 0.25 mm.

In dem anschliessenden Blasschacht wurden die Schmelzefäden mittels querströmender Luft der Geschwindigkeit 0,42 m/s abgekühlt. In einem Abstand von 1000 mm zur Spinndüsenplatte wurden die abgekühlten Fäden mit Hilfe von Präparationsdüsen mit einer Öl/Wasser-Emulsion beaufschlagt, und zwar mit einer derartigen Menge, dass der Ölgehalt der aufgespulten Faden 0,8% betrug. In the subsequent blow chute, the melt threads were cooled by cross-flowing air at a speed of 0.42 m / s. At a distance of 1000 mm from the spinneret plate, the cooled threads were treated with an oil / water emulsion using preparation nozzles, in such a quantity that the oil content of the wound threads was 0.8%.

Es würde eine herkömmliche Spinn-Streck-Anlage, entsprechend Beispiel 12, eingesetzt. Die beiden Galettensysteme wurden wie in dem Beispiel 12 von den Faden mehrfach umschlungen. Die Einstellung des Fadenversatzes a = 1° zur Vermeidung einer Berührung der Fäden erwies sich als sehr schwierig und musste von Zeit zu Zeit nachgestellt werden. Der Fadenlauf über die Galetten war jedoch in keinem Fall absolut ruhig einzustellen. Vielmehr trat eine Schwankung der Fadenlagen auf den Galetten in Querrichtung auf. A conventional spinning and drawing machine, corresponding to example 12, would be used. As in Example 12, the two godet systems were wrapped several times by the thread. Setting the thread offset a = 1 ° to avoid touching the threads proved to be very difficult and had to be readjusted from time to time. In no case, however, could the thread run across the godets be absolutely quiet. Rather, the thread layers on the godets fluctuated in the transverse direction.

Beispiel 16 Example 16

Die Spinnbedingungen waren wie in Beispiel 15 eingestellt, jedoch wurde eine erfindungsgemässe Streckeinheit gemäss Beispiel 2 eingesetzt. Hierbei wurden die Galetten des Systems Sl auf 80 ° C erwärmt, und es wurde nach dem System S2 eine Heizplatte als Heizeinrichtung H installiert. Die Verstreckbedingungen entsprachen denen des Beispiels 15. The spinning conditions were set as in Example 15, but an inventive stretching unit according to Example 2 was used. Here, the godets of system S1 were heated to 80 ° C., and a heating plate was installed as heating device H according to system S2. The stretching conditions corresponded to those of Example 15.

Es wurden kopsähnliche textil-mechanische Kenndaten der Fäden erreicht. Die Schrumpfwerte waren aber deutlich niedriger. Die Laufeigenschaften und die Garnreinheit waren ebenfalls deutlich günstiger als bei Anwendung der Streckeinheit entsprechend Beispiel 15. Cop-like textile-mechanical characteristics of the threads were achieved. However, the shrinkage values were significantly lower. The running properties and the yarn purity were also significantly more favorable than when using the drawing unit according to Example 15.

Beispiel 17 bis 19 Examples 17 to 19

Polyester einer anderen Polymertype mit einer Viskosität nintr = 0,66 wurde bei einer Temperatur von 306 °C in einem Extruder aufgeschmolzen und in einer Menge von 25,0 g/min pro Spinndüsenplatte mit 34 Löchern versponnen, wobei jedes Loch einen Durchmesser von 0,25 mm hatte. Polyester of another type of polymer with a viscosity nintr = 0.66 was melted in an extruder at a temperature of 306 ° C. and spun in an amount of 25.0 g / min per spinneret plate with 34 holes, each hole having a diameter of 0. 25 mm.

In dem anschliessenden Blasschacht wurden die Schmelzfäden mittels querströmender Luft der Geschwindigkeit 0,32 m/s abgekühlt. In einem Abstand von 910 mm zur Düsenplatte wurden die abgekühlten Faden mit Hilfe von Präparationsdüsen mit einer Öl/Wasser-Emulsion, entsprechend dem vorangegangenen Beispiel 16, beaufschlagt. In the subsequent blow chute, the filaments were cooled using cross-flowing air at a speed of 0.32 m / s. At a distance of 910 mm from the nozzle plate, the cooled threads were treated with an oil / water emulsion, according to the previous example 16, using preparation nozzles.

Es wurde die Streckeinheit gemäss Beispiel 16 eingesetzt, wobei anstelle der Heizeinrichtung H die Galetten des Systems S2 zur Fadenaufheizung verwendet wurden. Bei konstanten Verstreckbedingungen wurde dann die Temperatur des Systems S2 variiert. Die ermittelten Schrumpfwerte der Fäden lassen eine grosse Abhängigkeit von der Temperatur erkennen. Während bei einer eingestellten Temperatur von 180 °C ausgezeichnet geringe Schrumpfwerte erreicht wurden, lagen diese bei einer Temperatur von 100 °C bereits unakzeptabel hoch. The drawing unit according to Example 16 was used, the godets of system S2 being used for heating the thread instead of the heating device H. The temperature of system S2 was then varied at constant drawing conditions. The determined shrinkage values of the threads show a great dependence on the temperature. While extremely low shrinkage values were achieved at a set temperature of 180 ° C, they were already unacceptably high at a temperature of 100 ° C.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

7 7

670 107 670 107

Beispiel Nr. 12 3 4 Example No. 12 3 4

Erfindung/Vergleich Vgl. Erf. Erf. Erf. Invention / comparison See Erf. Erf. Erf.

Polymer-Typ PA6 PA6 PA6 PA6 Polymer type PA6 PA6 PA6 PA6

Verstreck- Parameter Draw parameters

Geschwindigkeit System Sl m/min Speed system Sl m / min

Cops-Probe Cops sample

4282 4282

Geschwindigkeit System S2 Speed system S2

m/min aus Zweistufen- m / min from two-stage

5566 5566

5780 5780

5995 5995

Geschwindigkeit Aufspulen m/min prozess Speed winding m / min process

5065 5065

5260 5260

5455 5455

Verstreckverhältnis R1 Draw ratio R1

1: 1:

1 1

Verstreckverhältnis R2 Draw ratio R2

1,30 1.30

1,35 1.35

1,40 1.40

Verstreckverhältnis R3 Draw ratio R3

1: 1:

1 1

Verstreckverhältnis R4 Draw ratio R4

1: 1:

0,91 0.91

Verstreckverhältnis Gesamt R Draw ratio total R

1: 1:

1,183 1,183

1,228 1,228

1,274 1,274

Temperatur Sl Temperature Sl

°C ° C

30 30th

Temperatur H (Sl) Temperature H (Sl)

°C ° C

- -

Temperatur S2 Temperature S2

°C ° C

180 180

Temperatur H (S2) Temperature H (S2)

°C ° C

- -

Fadenspannung F$ Thread tension F $

cN cN

28 28

Fadenspannung Fy cN Thread tension Fy cN

58 58

78 78

104 104

Fadenspannung FA Thread tension FA

cN cN

12 12

Verhältnis Fadenspannung FVs Ratio of thread tension FVs

2,07 2.07

2,79 2.79

3,71 3.71

Verhältnis Fadenspannung Fva Thread tension ratio Fva

4,83 4.83

6,50 6.50

8,67 8.67

Anzahl Galetten M/N Number of godets M / N

2/3 2/3

2/3+ 90°-Stift 2/3 + 90 ° pin

2/4 2/4

Umschlingungswinkel U(M)/U(N) Wrap angle U (M) / U (N)

360/450 360/450

360/ 630 360/630

360/720 360/720

Glattgarn-Eigenschaften Smooth yarn properties

Cops Cops

Titer dtex Titre dtex

45fl0 45fl0

78124 78124

76 76

72 72

Reissfestigkeit dN/tex Tensile strength dN / tex

45 45

46 46

47 47

50 50

Bruchlast-CV* Breaking load CV *

% %

3,5 3.5

2,2 2.2

2,1 2.1

Reissdehnung Elongation at break

% %

36 36

Aj Aj

36 36

29 29

Reissdehnungs-CV* Elongation at break CV *

% %

7,7 7.7

4,0 4.0

3,1 3.1

2,5 2.5

T10-Modul cN/tex T10 module cN / tex

30 30th

19 19th

23 23

30 30th

Uster-half inert Uster-helped inert

% %

0,9 0.9

0,5 0.5

<0,5 <0.5

Uster - normal Uster - normal

% %

1,5 1.5

0,7 0.7

0,8 0.8

0,7 0.7

Kochschrumpf Boiling shrink

% %

12,9 12.9

7,7 7.7

7,6 7.6

7,5 7.5

Heissluftschrumpf Hot air shrinkage

% %

8,2 8.2

4,2 4.2

3,6 3.6

4,0 4.0

Heissluftschrumpf unter Belastung** Hot air shrinkage under load **

% %

2,5 2.5

-1,2 -1.2

-0,7 -0.7

0 0

Bleibende Dehnung Permanent stretch

% %

0 0

0,4 0.4

0,3 0.3

0 0

Gleichmässigkeit der Anfärbung*** Uniformity of staining ***

ja ja ja ja yes yes yes yes

Verwirbelungsknotenzahl n/m Swirl node number n / m

- -

20 20th

Filamentbrüche n/1000 km Filament breaks n / 1000 km

0,5 0.5

0,20 0.20

0,25 0.25

0,20 0.20

Anteil voller Spulen mit 6 kg Gewicht Proportion of full spools weighing 6 kg

% %

96 96

95 95

Anmerkungen: * Variationskoeffizient Notes: * Coefficient of variation

** ( — ) = Minus bedeutet Fadenlängung ** (-) = minus means thread elongation

*** ja/nein = Gleichmässigkeit akzeptabel/nicht akzeptabel *** yes / no = uniformity acceptable / not acceptable

**** Cops-Gewicht = 2-3 kg **** Cops weight = 2-3 kg

670107 8 670 107 8

Beispiel Nr. 5 6 7 8 Example No. 5 6 7 8

Erfindung/Vergleich Erf. Erf. Erf. Vgl. Invention / comparison Erf. Erf. Erf. See.

Polymer-Typ PA6 PA6 PA6 PA6 Polymer type PA6 PA6 PA6 PA6

Geschwindigkeit System Sl m/min Speed system Sl m / min

4282 4282

Geschwindigkeit System S2 Speed system S2

m/min m / min

6209 6209

6380 6380

5995 5995

5780 5780

Geschwindigkeit Aufspulen m/min Winding speed m / min

5650 5650

5806 5806

5455 5455

4971 4971

Verstreckverhältnis R1 Draw ratio R1

1: 1:

1 1

■ 1 ■ 1

Verstreckverhältnis R2 Draw ratio R2

1: 1:

1,45 1.45

1,49 1.49

1,40 1.40

1,35 1.35

Verstreckverhältnis R3 Draw ratio R3

1: 1:

1 1

Verstreckverhältnis R4 Draw ratio R4

1: 1:

0,91 0.91

0,86 0.86

Verstreckverhältnis Gesamt R Draw ratio total R

1: 1:

1,319 1,319

1,356 1.356

1,274 1,274

1,161 1,161

Temperatur Sl Temperature Sl

°C ° C

30 30th

Temperatur H (Sl) Temperature H (Sl)

°C ° C

- -

180 180

Temperatur S2 Temperature S2

°C ° C

180 180

30 30th

ISO ISO

Temperatur H (S2) Temperature H (S2)

°c ° c

- -

Fadenspannung Fs cN Thread tension Fs cN

28 28

Fadenspannung Fv cN Thread tension Fv cN

113 113

129 129

100 100

78 78

Fadenspannung FA Thread tension FA

cN cN

12 12

7 7

Verhältnis Fadenspannung Fys Thread tension ratio Fys

4,04 4.04

4,61 4.61

3,57 3.57

2,79 2.79

Verhältnis Fadenspannung FVa Thread tension ratio FVa

9,42 9.42

10,75 10.75

8,33 8.33

11,1 11.1

Anzahl Galetten M/N Number of godets M / N

3/4+ 90°-Stift 3/4 + 90 ° pin

2/4 2/4

2/3 + 90° 2/3 + 90 °

Umschlingungswinkel U(M)/U(N) Wrap angle U (M) / U (N)

540/810 540/810

360/720 360/720

360/630 360/630

Glattgarn-Eigenschaften Smooth yarn properties

Titer dtex Titre dtex

70 70

68 68

72 72

Reissfestigkeit cN/tex Tensile strength cN / tex

53 53

58 58

49 49

Bruchlast-CV* Breaking load CV *

% %

2,8 2.8

2,6 2.6

2,5 2.5

Reissdehnung Elongation at break

% %

26 26

24 24th

30 30th

Reissdehnungs-CV* Elongation at break CV *

% %

3,2 3.2

3,9 3.9

2,4 2.4

T10-Modul cN/tex T10 module cN / tex

33 33

37 37

29 29

Uster-half inert Uster-helped inert

% %

0,5 0.5

<0,5 <0.5

Uster - normal Uster - normal

% %

0,75 0.75

0,7 0.7

0,8 0.8

Kochschrumpf Boiling shrink

% %

7,5 7.5

8,5 8.5

Heissluftschrumpf Hot air shrinkage

% %

4,0 4.0

4,6 4.6

4,5 4.5

Heissluftschrumpf unter Belastung** Hot air shrinkage under load **

% %

0 0

0,5 0.5

0 0

Bleibende Dehnung Permanent stretch

% %

0 0

0,1 0.1

kein ein no one in

Gleichmässigkeit der Anfärbung*** Uniformity of staining ***

ja ja ja heitliches yes yes yes

Verwirbelungsknotenzahl n/m Swirl node number n / m

20 20th

Strecken stretch

Filamentbrüche n/1000 km Filament breaks n / 1000 km

0,30 0.30

0,35 0.35

0,3 0.3

Anteil voller Spulen mit 6 kg Gewicht Proportion of full spools weighing 6 kg

% %

93 93

94 94

Anmerkung: * Variationskoeffizient Note: * Coefficient of variation

**** Cops-Gewicht = 2-3 kg **** Cops weight = 2-3 kg

670 107 670 107

Beispiel Nr. 9 10 11 12 Example No. 9 10 11 12

Erfindung/Vergleich Vgl. Ef. Erf. Vgl. Invention / comparison See Ef. Erf. See.

Polymer-Typ PA6 PA6 PA6 PA6 Polymer type PA6 PA6 PA6 PA6

Geschwindigkeit System Sl m/min Speed system Sl m / min

4282 4282

4500 4500

Geschwindigkeit System S2 Speed system S2

m/min m / min

5780 5780

5850 5850

Geschwindigkeit Aufspulen m/min Winding speed m / min

4971 4971

5350 5350

Verstreckverhältnis R1 Draw ratio R1

1: 1:

1 1

- -

Verstreckverhältnis R2 Draw ratio R2

1: 1:

1,35 1.35

1,30 1.30

Verstreckverhältnis R3 Draw ratio R3

1: 1:

1 1

- -

Verstreckverhältnis R4 Draw ratio R4

1: 1:

0,86 0.86

0,915 0.915

Verstreckverhältnis Gesamt R Draw ratio total R

1: 1:

1,161 1,161

1,19 1.19

Temperatur S1 Temperature S1

°C ° C

30 30th

Temperatur H (Sl) Temperature H (Sl)

°C ° C

- -

Temperatur S2 Temperature S2

°C ° C

' 180 '180

30 30th

! 80 ! 80

Temperatur H(S2) Temperature H (S2)

°C ° C

- -

180 180

- -

Fadenspannung Fs cN Thread tension Fs cN

28 28

12,5 12.5

25,5 25.5

12,5 12.5

Fadenspannung Fv cN Thread tension Fv cN

78 78

37 37

34 34

Fadenspannung FA Thread tension FA

cN cN

7 7

9 9

Verhältnis Fadenspannung FVs Ratio of thread tension FVs

2,79 2.79

2,96 2.96

1,45 1.45

2,72 2.72

Verhältnis Fadenspannung Fva Thread tension ratio Fva

11,1 11.1

4,11 4.11

3,78 3.78

Anzahl Galetten M/N Number of godets M / N

2/4+ 90°-Stift 2/4 + 90 ° pin

2/3 2/3

1/3 1/3

1 +1 Rolle/ 1 +1 Rolle 1 +1 role / 1 +1 role

Umschlingungswinkel U(M)/U(N) Wrap angle U (M) / U (N)

360/810 360/810

360/450 360/450

180/450 180/450

5,5 x 360/ 6,5 x 360 5.5 x 360 / 6.5 x 360

Glattgarn-Eigenschaften Smooth yarn properties

Titer dtex Titre dtex

79 79

45fl0 45fl0

45 45

Reissfestigkeit dN/tex Tensile strength dN / tex

45 45

51 51

45 45

Bruchlast-CV* Breaking load CV *

% %

3,0 3.0

3,2 3.2

2,8 2.8

4,0 4.0

Reissdehnung Elongation at break

% %

41 41

38 38

35 35

41 41

Reissdehnungs- CV* Elongation at break CV *

% %

3,8 3.8

4,4 4.4

3,9 3.9

8,0 8.0

T10-Modul cN/tex T10 module cN / tex

18 18th

22 22

24 24th

19 19th

Uster - half inert Uster - helped inert

% %

0,5 0.5

Uster - normal Uster - normal

% %

0,7 0.7

0,8 0.8

Kochschrumpf Boiling shrink

% %

7,4 7.4

8,0 8.0

8,5 8.5

7,7 7.7

Heissluftschrumpf Hot air shrinkage

% %

3,6 3.6

4,4 4.4

4,2 4.2

3,5 3.5

Heissluftschrumpf unter Belastung** Hot air shrinkage under load **

% %

-2,5 -2.5

-1,0 -1.0

-0,5 -0.5

-2,2 -2.2

Bleibende Dehnung Permanent stretch

% %

1,3 1.3

0,5 0.5

0,3 0.3

1,4 1.4

Gleichmässigkeit der Anfärbung*** Uniformity of staining ***

ja ja ja ja yes yes yes yes

Verwirbelungsknotenzahl n/m Swirl node number n / m

20 20th

- -

Rlamentbrüche n/1000 km Break in parliament n / 1000 km

0,3 0.3

0,25 0.25

0,55 0.55

Anteil voller Spulen mit 6 kg Gewicht Proportion of full spools weighing 6 kg

% %

94 94

95 95

94 94

91 91

Anmerkungen: * Variationskoeffizient Notes: * Coefficient of variation

** ( —) = Minus bedeutet Fadenlängung ** (-) = minus means thread elongation

* * * * Cops-Gewicht = 2-3 kg * * * * Cops weight = 2-3 kg

670 107 670 107

10 10th

Beispiel Nr. Example No.

13 13

14 14

15 15

Erfindung/Vergleich Invention / comparison

Vgl. See.

Polymer-Typ Polymer type

PA6 PA6

PET PET

Verstreck-Parameter Draw parameters

Geschwindigkeit System Sl m/min Speed system Sl m / min

4500 4500

Cops-Probe Cops sample

3200 3200

Geschwindigkeit System S2 Speed system S2

m/min m / min

6075 6075

aus Zweistufen- from two-stage

5055 5055

Geschwindigkeit Aufspulen m/min Winding speed m / min

5559 5559

prozess process

4920 4920

Verstreckverhältnis R1 Draw ratio R1

- -

Verstreckverhältnis R2 Draw ratio R2

1: 1:

1.35 1.35

1,58 1.58

Verstreckverhältnis R3 Draw ratio R3

1: 1:

- -

Verstreckverhältnis R4 Draw ratio R4

1: 1:

0,915 0.915

0,973 0.973

Verstreckverhältnis Gesamt R Draw ratio total R

1: 1:

1,235 1,235

1,538 1,538

Temperatur Sl Temperature Sl

°C ° C

30 30th

80 80

Temperatur H (Sl) Temperature H (Sl)

°C ° C

- -

Temperatur S2 Temperature S2

°C ° C

180 180

Temperatur H (S2) Temperature H (S2)

°C ° C

- -

Fadenspannung Fs cN Thread tension Fs cN

12,5 12.5

15 15

Fadenspannung Fv cN Thread tension Fv cN

45 45

39 39

Fadenspannung FA Thread tension FA

cN cN

9 9

10 10th

Verhältnis Fadenspannung Fvs Thread tension ratio Fvs

3,60 3.60

2,60 2.60

Verhältnis Fadenspannung Fva Thread tension ratio Fva

5,00 5.00

3,90 3.90

Anzahl Galetten M/N Number of godets M / N

1 +1 Rolle/ 1 +1 Rolle 1 +1 role / 1 +1 role

Umschlingungswinkel U(M)/U(N) Wrap angle U (M) / U (N)

5,5 x 360/ 6,5 x 360 5.5 x 360 / 6.5 x 360

Glattgarn-Eigenschaften Smooth yarn properties

Cops Cops

Titer dtex Titre dtex

45 45

82f36 82f36

56f24 56f24

Reissfestigkeit dN/tex Tensile strength dN / tex

47 47

46 46

42 42

Bruchlast-CV* Breaking load CV *

% %

3,8 3.8

1,0 1.0

3,1 3.1

Reissdehnung Elongation at break

% %

39 39

33 33

24 24th

Reissdehnungs-CV* Elongation at break CV *

% %

6,0 6.0

2,4 2.4

6,8 6.8

T10-Modul cN/tex T10 module cN / tex

22 22

36 36

32 32

Uster-half inert Uster-helped inert

% %

0,5 0.5

<0,5 <0.5

Uster - normal Uster - normal

% %

0,7 0.7

0,5 0.5

0,6 0.6

Kochschrumpf Boiling shrink

% %

8,0 8.0

7,2 7.2

2,2 2.2

Heissluftschrumpf Hot air shrinkage

% %

3,6 3.6

12 12

4,3 4.3

Heissluftschrumpf unter Belastung** Hot air shrinkage under load **

% %

-1,4 -1.4

4,4 4.4

2,0 2.0

Bleibende Dehnung Permanent stretch

% %

0,6 0.6

0,1 0.1

0,5 0.5

Gleichmässigkeit der Anfärbung*** Uniformity of staining ***

ja ja ja Yes Yes Yes

Verwirbelungsknotenzahl n/m Swirl node number n / m

- -

Filamentbrüche n/1000 km Filament breaks n / 1000 km

0,8 0.8

0,5 0.5

0,6 0.6

Anteil voller Spulen mit 6 kg Gewicht Proportion of full spools weighing 6 kg

% %

90 90

Anmerkungen: * Variationskoeffizient Notes: * Coefficient of variation

** (~) = Minus bedeutet Fadenlängung ** (~) = minus means thread elongation

**** Cops-Gewicht = 2-3 kg **** Cops weight = 2-3 kg

11 11

670 107 670 107

Beispiel Nr. 16 17 18 19 Example No. 16 17 18 19

Polymer-Typ PET PET PET PET Polymer type PET PET PET PET

Verstreck- Parameter Draw parameters

Geschwindigkeit System Sl m/min Speed system Sl m / min

3200 3200

3600 3600

Geschwindigkeit System S2 Speed system S2

m/min m / min

5055 5055

5220 5220

Geschwindigkeit Aufspulen m/min Winding speed m / min

4920 4920

5088 5088

5064 5064

Verstreckverhältnis R1 Draw ratio R1

1: 1:

1 1

Verstreckverhältnis R2 Draw ratio R2

1: 1:

' 1,58 '1.58

1,45 1.45

Verstreckverhältnis R3 Draw ratio R3

1: 1:

1 1

Verstreckverhältnis R4 Draw ratio R4

1: 1:

0,973 0.973

0,975 0.975

0,970 0.970

Verstreckverhältnis Gesamt R Draw ratio total R

1: 1:

1,538 1,538

1,413 1,413

1,407 1.407

Temperatur S1 Temperature S1

°C ° C

80 80

Temperatur H (Sl) Temperature H (Sl)

°c ° c

- -

Temperatur S2 Temperature S2

°c ° c

30 30th

180 180

140 140

100 100

Temperatur H (S2) Temperature H (S2)

°c ° c

180 180

- -

Fadenspannung F$ Thread tension F $

cN cN

15 15

17 17th

Fadenspannung Fv cN Thread tension Fv cN

40 40

44 44

Fadenspannung FA Thread tension FA

cN cN

10 10th

11 11

Verhältnis Fadenspannung FVs Ratio of thread tension FVs

2,67 2.67

2,59 2.59

Verhältnis Fadenspannung FVA Ratio of thread tension FVA

4,00 4.00

Anzahl Galetten M/N Number of godets M / N

2/3 2/3

Umschlingungswinkel U(M)/U(N) Wrap angle U (M) / U (N)

360/450 360/450

360/45 360/45

Glattgarn-Eigenschaften Smooth yarn properties

Titer dtex Titre dtex

56 56

50f34 50f34

50 50

Reissfestigkeit cN/tex Tensile strength cN / tex

46 46

44 44

43 43

37 37

Bruchlast-CV* Breaking load CV *

% %

1,2 1.2

- -

Reissdehnung Elongation at break

% %

24 24th

32 32

34 34

35,5 35.5

Reissdehnungs-CV* Elongation at break CV *

% %

2,2 2.2

- -

T10-Modul cN/tex T10 module cN / tex

35 35

- -

Uster-half inert Uster-helped inert

% %

<0,5 <0.5

- -

Uster - normal Uster - normal

% %

0,5 0.5

- -

Kochschrumpf Boiling shrink

% %

2,4 2.4

3,2 3.2

4,5 4.5

10 10th

Heissluftschrumpf Hot air shrinkage

% %

4,6 4.6

4,9 4.9

7,5 7.5

12 12

Heissluftschrumpf unter Belastung** Hot air shrinkage under load **

% %

2,0 2.0

- -

Bleibende Dehnung Permanent stretch

% %

0,2 0.2

- -

Gleichmässigkeit der Anfärbung*** Uniformity of staining ***

n/m ja n / m yes

- -

Verwirbelungsknotenzahl n/m Swirl node number n / m

20 20th

Filamentbrüche n/1000 km Filament breaks n / 1000 km

0,25 0.25

- -

Anteil voller Spulen mit 6 kg Gewicht Proportion of full spools weighing 6 kg

% %

94 94

- -

Anmerkungen: * Variationskoeffizient Notes: * Coefficient of variation

** ( — ) = Minus bedeutet Fadenlänge *** ja/nein = Gleichmässigkeit akzeptabel/ ** (-) = minus means thread length *** yes / no = uniformity acceptable /

nicht akzeptabel **** Cops-Gewicht = 2-3 kg g not acceptable **** Cops weight = 2-3 kg g

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

670 107

1 OA

U (N)> - x4.35xlnFvA

and the total number of godets and deflection elements M + N is <10.

1. Process for the production of fully oriented and crystallized smooth yarns made of polyester, polyamides or polypropylene in a one-step process by direct drawing, thermofixing and relaxing after melt spinning and before winding the yarns at a speed of at least 4500 m / min, with godets and Thread deflection elements are used as a spinning device (Sl) and drawing system (S2), each containing at least one godet driven by a motor, characterized in that godets and thread deflecting elements of the spinning device (Sl) and drawing system (S2) are arranged axially parallel to one another and in the The depths are not offset from one another and are wrapped in a meandering shape by the yarns, the thread offset from system S1 to system S2 being a maximum of 0.15 °, so that the speed ratios of the systems S1 and S2 are selected to be high enough for orientation drawing with a drawing tension, which by at least 40% is higher than the spinning tension before the threads enter the system S1 and is more than a factor of 3 higher than the tension after the system S2 and before the winding unit, and that at least one heating device is contained in or between the system S1 and the winding unit whose dimensions have been chosen so that the thread dwell time is at least 4 ms and which has a temperature of at least 130 ° C.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wrap angle around each godet is at least 90 ° and at most 270 °, the number M or N of the godets or deflection elements for each of the systems S1 and S2 being chosen such that their Total wrap angle U as a function of the relationships of the thread tensions

U (M)> —— x4.35 x In Fys and

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the speed ratios correspond to the following values:

between the godets S1: RI = 1.00-1.06

Inlet godet S2 to outlet godet S1: R2 = 1.06-2.00 between godets S2: R3 = 1.06-0.92

Winding unit for outlet godet S2: R4 = 1.00-0.90

and the total draw ratio R = RlxR2xR3xR4 is between 1.06 to 1.84.